ES2320869T3 - Soporte de datos. - Google Patents

Abstract

Soporte de datos (27) de una unión de capas (7) con un sustrato (1) formado por un objeto plano de metal, papel o plástico, con una capa de protección (2) unida con el sustrato (1) y con al menos un elemento de seguridad (3) sobre un lado de información (8) orientado hacia la capa de protección (2) del sustrato (1), en el que la capa de protección (2) está compuesta por un material de plástico que se puede moldear por inyección y el elemento de seguridad (3) y al menos parcialmente el lado de información (8) del sustrato (1) están cubiertos de tal forma, que el elemento de seguridad (3) se incluye sin juntas entre el sustrato (1) y la capa de protección (2) y en el que el grosor de la capa de protección en el exterior de la zona del elemento de seguridad (3) o junto con el elemento de seguridad (3) es al menos igual al grosor del sustrato (1), caracterizado por que el sustrato (1) se troquela de una cinta del material, por que el elemento de seguridad (3) se adhiere firmemente sobre el lado de información (8) del sustrato (1) y por que el elemento de seguridad (3) consiste en un laminado (6) -con o sin capa de cubrición 4- con elementos de difracción (5) incluidos, donde el laminado (6) comprende al menos dos capas de barniz, entre las que se incluyen los elementos de difracción (5).

Description

Soporte de datos.

La invención se refiere a un soporte de datos de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y a un método para la producción de un soporte de datos de este tipo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 19.

Tales soportes de datos sirven como tarjeta de identidad (carné de identidad, tarjeta de cheques, abono para medios de transporte, etc.), como medio de pago electrónico (tarjeta inteligente), como carné de autorización para un control de acceso, etc. y presentan como característica de autenticidad al menos una característica de seguridad con estructuras con actividad óptica de difracción.

El documento EP-914.921 A1 describe un método y un dispositivo para el moldeo por inyección de soportes de datos en forma de tarjetas de códigos de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. La tarjeta de códigos consiste en dos carcasas de plástico moldeadas, planas, que se agrupan hasta formar la tarjeta de códigos, que incluyen un espacio hueco, que ofrece espacio para una bobina y otros objetos como, por ejemplo, piezas de plástico o metal, imanes, hologramas, fotografías, etc.

El documento EP 717 389 A1 describe una etiqueta de identificación, en la que se incluye un holograma entre una capa transparente y una capa de adhesivo.

El documento US 4.304.809 describe una tarjeta de identidad, que está formada por laminado y en la que está contenida un núcleo de tarjeta con una abertura de ventana que contiene imágenes de red.

Se conoce un soporte de datos a partir del documento CH-PS 672.285, que presenta un cuerpo de plástico generado mediante moldeo por inyección, sólido, sin embargo, flexible con una escotadura para el alojamiento de circuitos integrados.

A partir del documento WO 96/34730 se conoce un método para la producción de tarjetas de plástico provistas en uno o ambos lados de una etiqueta impresa, en el que en primer lugar se generan las etiquetas provistas de franjas de registro magnético o características de seguridad con estructuras con actividad óptica de difracción. El lado posterior de las etiquetas o entre los lados posteriores de dos etiquetas se añade por moldeo material de plástico en un molde para moldeo por inyección, para obtener el grosor preestablecido por la ISO de los carnés. En este documento se hace referencia expresa a los detalles técnicos contenidos en el documento WO 96/34730 para la impresión de tarjetas de plástico y a las consideraciones con respecto a la técnica de moldeo por inyección. Para la protección de los índices aplicados sobre la etiqueta contra influencias mecánicas se aplica un barniz transparente de protección.

El documento EP-709.805 A2 describe la inclusión de hologramas, franjas magnéticas y módulos electrónicos en las superficies principales de una tarjeta de datos, donde se pueden disponer módulos electrónicos para un intercambio de datos sin contacto incluso en el interior de la tarjeta. No se usa ningún método de moldeo por inyección, sino que se comprime un granulado con la más diversa granulación junto con el módulo electrónico incluido a temperatura aumentada.

Los patrones incluidos en laminados de plástico de estructuras de difracción sirven como características protegidas contra falsificaciones para la certificación de la autenticidad de objetos valiosos. Particularmente los patrones, letras, etc. perceptibles visualmente de estructuras de difracción, que se hacen visibles sucesivamente durante el giro alrededor de uno de los ejes del laminado y que generan un ciclo secuencial de imágenes se conocen, por ejemplo, a partir de los documentos de patente CH-PS 659.433, EP-330.738 A1, EP-375.833 A1, EP-537.439 A1, mientras que la construcción de capas de los laminados se describe en el documento CH-PS 680.170, el documento EP-401.466 A1, etc.

El documento CH-PS 678.835 muestra un carné con una fotografía protegida contra una sustitución. Una marca del laminado con el patrón de estructuras de difracción incluidas cubre una parte de la fotografía adherida sobre la tarjeta del titular y una parte limitante del carné. La fotografía sobresale considerablemente por la superficie del documento, de tal forma que la marca, en la zona del reborde de la fotografía cubierta por la misma, está particularmente expuesta a daños mecánicos precisamente donde se tiene que comprobar una sustitución no autorizada de la fotografía. Una cubrición del carné con una película laminada solamente retrasa la aparición de daños.

De acuerdo con el documento EP-741.370 A1 (= US 5 882 463), la característica de seguridad compuesta por partes de superficie no agrupadas, pequeñas sobre un soporte de datos para la protección contra una expulsión de las partes de superficie está revestida completamente o parcialmente con un barniz resistente a rayado, que se puede imprimir y que se tiene que endurecer ventajosamente con radiación UV.

Una desventaja de los carnés conocidos con una característica de seguridad, particularmente de las tarjetas inteligentes, de las tarjetas de identidad, etc., es su tendencia a daños mecánicos, que se presentan a lo largo de la prolongada duración de uso. Los carnés se someten diariamente a esfuerzo mecánico, en el monedero o durante la introducción a través de aberturas de diafragma metálicas estrechas de aparatos de lectura de cualquier tipo. Esto plantea grandes exigencias a la resistencia al roce de la superficie de la tarjeta, especialmente cuando en la zona de la característica de seguridad y otros índices, los carnés están engrosados y, por tanto, la superficie no es plana.

El objetivo de la invención es proporcionar un carné sin tensión, económica con una gran resistencia al roce de la característica de seguridad e indicar un método de producción económico para un carné de este tipo con estas propiedades.

La solución del objetivo se consigue por las características indicadas en las reivindicaciones 1 y 19. Se obtienen configuraciones ventajosas de la invención a partir de las reivindicaciones dependientes.

Se explican con más detalle ejemplos de realización de la invención mediante los dibujos (con excepción de la Figura 1).

Se muestra:

En la Figura 1, esquemáticamente un soporte de datos con un elemento de seguridad en el corte transversal,

En la Figura 2, un soporte de datos con índices y una escotadura para un módulo de IC,

En la Figura 3, un revestimiento para el alojamiento del módulo de IC,

En la Figura 4, el soporte de datos con elementos visibles en dos planos,

En la Figura 5, un soporte de datos con un módulo de IC sin contacto,

En la Figura 6, un soporte de datos con una imagen protegida,

En la Figura 7, el lado anterior de un soporte de datos,

En la Figura 7a, el lado posterior de un soporte de datos,

En la Figura 8, el lado anterior de un soporte de datos con una capa de protección limitada localmente,

En la Figura 8a, un soporte de datos en el corte transversal con un molde de inyección y

En la Figura 9, una capa de protección con estructura superficial.

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En la Figura 1, 1 se refiere a un sustrato, 2 a una capa de protección, 3 a un elemento de seguridad con una capa de cubrición 4 sobre un laminado 6 que incluye un elemento de difracción 5. Las partes indicadas con las referencias 1 a 6 forman conjuntamente una unión de capas 7 mostrada en un corte transversal en esta representación para soportes de datos. Esta unión de capas 7 presenta un grosor de menos de 0,1 mm a aproximadamente 2 mm, donde para un soporte de datos plano típico de acuerdo con la norma ISO 7816-1 están fijadas las dimensiones con 85,4 mm x 54 mm con un grosor de 0,76 mm. Sin embargo, también se prefieren a menudo otros grosores en el intervalo de 0,6 mm a 1,0 mm.

El sustrato 1 es un objeto plano de metal, papel, etc. o un plástico. Para tarjetas prepago de alta calidad se procesan láminas de plástico con un grosor de 0,1 mm a 1,0 mm. En este documento, el sustrato 1 se troquela de una lámina con forma de cinta de plástico. El lado orientado hacia la capa de protección 2 del sustrato 1 es el lado de información 8, el otro lado del sustrato 1 es el lado posterior 9. El sustrato 1 presenta al menos sobre el lado de información 8 soportes de información en forma de índices 10, que se generan por técnica de impresión y/o incluso en forma de una imagen adherida, por ejemplo, del titular del carné.

El elemento de seguridad 3 consiste en un laminado 6 de al menos dos capas de barniz. Entre dos de estas capas se incluyen los elementos de difracción 5. Los elementos de difracción 5 pueden ser hologramas o forman patrones compuestos por superficies parciales con estructuras de relieve moldeadas microscópicamente finas, letras o secuencias de imágenes, que se describen en los documentos que se han mencionado al principio. Al inclinar o girar el elemento de seguridad 3, el observador visualiza una modificación de los patrones, de las letras o un ciclo de imágenes de una secuencia. Los elementos de seguridad 3 comprenden además de hologramas habituales las características de seguridad que se han mencionado al principio, que se describen en los documentos que se han mencionado en ese punto. El elemento de seguridad 3 puede presentar sobre el lado de observación una capa de cubrición 4 transparente endurecida, de hasta 100 \mum de grosor, que protege el laminado 6 contra desgaste mecánico.

Sobre la superficie opuesta a la capa de cubrición 4 o el lado de observación, el laminado 6 está dotado para la adhesión, para unir el elemento de seguridad 3 sobre el lado de información 8 con el sustrato 1. En la superficie limitante estructurada con un relieve microscópicamente fino de los elementos de difracción 5 entre las dos capas de barniz, el índice de refracción tiene que presentar un salto, para que la luz que incide desde el semiespacio del lado de observación y que se difracta en los elementos de difracción 5 se refleje de nuevo al semiespacio. Si las dos capas de barniz son transparentes y si presentan una diferencia en el índice de refracción, también son visibles los índices 10 dispuestos debajo del elemento de seguridad 3. Un dieléctrico transparente con alto índice de refracción, que se aplica como capa delgada sobre la superficie limitante estructurada, aumenta el grado de reflexión de tal forma que los índices 10 solamente son bien visibles bajo los ángulos sólidos en los que no se refleja ninguna luz difractada. Por otro lado, un revestimiento metálico (Al, Au, Cu, etc.) de más de 10 nm de grosor sobre la superficie limitante estructurada refleja casi completamente la luz difractada, de tal forma que los índices 10 dispuestos debajo del elemento de seguridad 3 no son visibles, a no ser que el motivo del elemento de seguridad 3 esté compuesto por un patrón de líneas fino de filigrana, en el que el revestimiento metálico se aplica de tal forma en la zona de las líneas, que las líneas de difracción y reflectantes están separadas de regiones neutras completamente transparentes, una realización que se describe en el documento que se ha mencionado al principio EP-537.439 A1. La realización de la unión de capas 7 en la Figura 2 presenta en la capa de protección 2 una cavidad 13 para el alojamiento de un módulo con un circuito integrado, que se utiliza para tarjetas de teléfono de prepago electrónicas, carnés, tarjetas inteligentes, monederos electrónicos, etc. El sustrato 1 presenta sobre el lado de información 8 al menos el elemento de seguridad 3. Algunos de los índices 10 pueden ser visibles a través del elemento de seguridad 3 o se disponen como imagen de impresión 14 sobre el elemento de seguridad 3. Después se aplica por moldeo la capa de protección 2 a partir de plástico transparente y al mismo tiempo se moldea la cavidad 13 en la capa de protección 2. El elemento de seguridad 3 está incluido completamente sin juntas entre el sustrato 1 y la capa de protección 2.

En la realización de acuerdo con la Figura 3, la cavidad 13 (Figura 2) está forrada con un revestimiento 15 similar a un dedal de chapa metálica delgada o plástico, donde el metal actúa como pantalla contra perturbaciones eléctricas. Antes del moldeo por inyección de la capa de protección 2, el revestimiento 15 se dispone en el lugar de la cavidad 13 en el molde de inyección de tal forma que durante la aplicación de la capa de protección 2 sobre el sustrato 1 dotado del elemento de seguridad 3 (Figura 2), el revestimiento 15 se rodea por inyección con el plástico de la capa de protección 2 y se produce en la capa de protección 2 la cavidad 13 revestida. El revestimiento 15 está enrasado con la superficie 11 (Figura 1) y se ensancha hacia la superficie 11, para alojar el campo de contacto del módulo con el circuito integrado. El revestimiento 15 presenta ventajosamente al menos un nervio 16 periférico en el exterior sobre su lado externo y un surco periférico sobre el lado interno, para que tanto el revestimiento 15 en la capa de protección 2 como el módulo adherido en un momento posterior con una masa de relleno, por ejemplo, con el adhesivo de dos componentes conocido por la marca Araldit® con el circuito integrado se ancle de forma segura en la cavidad revestida 13 por el dentado generado por el nervio 16 y el surco. En un sustrato grueso 1, la capa de protección aplicada por moldeo puede ser demasiado delgado para el alojamiento del revestimiento 15. Ventajosamente, en el lugar de la cavidad 13 se troquela en el sustrato 1 un orificio que aloja la parte inferior del revestimiento 15, donde durante la generación de la capa de protección 2, el plástico llena espacios libres que se presentan en este orificio.

En la realización de la unión de capas 7 en la Figura 4, la capa de protección 2 se construye a partir de dos capas de plástico, la capa de protección 2' externa y una capa intermedia 17 incluida entre la capa de protección 2' externa y el sustrato 1. La capa intermedia 17 y la capa de protección externa 2' se generan en el proceso de moldeo por inyección de forma sucesiva después del respectivo equipamiento de la superficie de información 8 (Figura 1) o el lado superior 18 de la capa intermedia 17 con medios de información adicionales, por ejemplo, elemento de seguridad 3, índices 10, 10', imagen de impresión 14, 14', etc.

Otra realización presenta en vez del elemento de seguridad 3 adherido un patrón de difracción generado directamente sobre el sustrato 1. La superficie de información 8 está recubierta con una capa de gofrado 19 de un barniz termoplástico y se moldea un relieve con la estructura de difracción 5 en la capa de gofrado 19. La estructura de difracción 5 está cubierta con un barniz de protección 20 para la protección del relieve durante el proceso de moldeo. La capa de gofrado 19 y el barniz de protección 20 o la capa intermedia 17 se corresponden a las capas del laminado 6 (Figura 1). Para generar el efecto óptico requerido, la superficie limitante estructurada de la capa de gofrado 19 está realizada como en el laminado 6 (Figura 1). Los índices 10, 10' dispuestos sobre la capa de gofrado 19 y las estructuras de difracción 5 están incluidas y cubiertas por la capa intermedia 17 aplicada en un primer proceso de moldeo de plástico transparente. El lado superior 18 que limita con la capa de protección externa 2' de la capa intermedia 17 lleva la imagen de impresión 14, 14' y/o al menos un elemento de seguridad 3 adicional.

En una realización especial de la invención, el lado superior 18 de la capa interna 17 presenta adicionalmente o de forma única las estructuras de relieve 21 ópticamente activas, moldeadas por una herramienta de inyección, que modifican la luz incidente como lente de Fresnel, como un mosaico de patrones de difracción o como holograma. La capa de protección externa 2' cubre la imagen de impresión 14 y/o el elemento de seguridad 3 y/o las estructuras de relieve 21, donde la superficie limitante estructurada se realiza al menos en la zona de las estructuras de relieve 21 como en el elemento de seguridad 3 de tal forma que se produce un salto en el índice de refracción, para que se genere el efecto óptico requerido. La producción por moldeo por inyección presenta como ventaja una gran precisión en el grosor de la capa intermedia 17. Particularmente, también se predetermina la interacción óptica de los medios de información sobre el lado superior 18 con los medios de información sobre el lado de información 8 por el grosor de la capa intermedia 17. La disposición de los medios de información (elementos de seguridad 3, estructuras de difracción 5, índices 10, 10', imágenes de impresión 14, 14', estructuras de relieve 21, etc.) se puede realizar en el registro, describiéndose los efectos ópticos que se pueden obtener de este modo en el documento WO 97/19820.

La Figura 5 muestra una realización de la unión de capas 7 con un circuito integrado 23 que se puede poner en contacto con el entorno de acuerdo con el documento que se ha mencionado al principio EP-709.805 A2 mediante antenas 22, que están contenidas junto con el elemento de seguridad 3 en la unión de capas 7.

Otra realización de la unión de capas 7 presenta una capa de protección 2 (Figura 2) construida a partir de al menos dos porciones 24, 25 de materiales de plástico que se diferencian entre sí. En el ejemplo dibujado, durante el moldeo, los plásticos líquidos se han suministrado desde el lado izquierdo y desde el derecho de la unión de capas 7. De forma correspondiente a las presiones usadas durante la inyección, los plásticos fluyen a diferente velocidad sobre el lado de información 8 (Figura 1) y chocan entre sí en un sitio predeterminado. Ventajosamente, la inyección de la capa de protección 2 se realiza en dos etapas, donde en primer lugar se aplica la primera porción 24 con uno de los plásticos sobre el sustrato 1, por ejemplo, en la zona del elemento de seguridad 3 y, a continuación se moldea el otro plástico para la segunda porción 25. En una combinación de esta realización con la variante de realización de acuerdo con la Figura 4, la primera porción 24 presenta solamente el grosor de la capa intermedia 17 (Figura 4) y cubre el sustrato 1, por ejemplo, en la zona del elemento de seguridad 3. La segunda porción 25 se aplica en el grosor de la capa de protección 2, donde la segunda porción 25 obtiene en la zona de la primera porción 24 solamente grosor de la capa de protección externa 2' (Figura 4). Para el moldeo de los plásticos en varias etapas se necesitan para cada etapa los moldes de inyección correspondientes.

Los plásticos se seleccionan de tal forma que establecen una unión íntima y no solamente con respecto al sustrato 1 o con respecto al laminado 6 (Figura 1) del elemento de seguridad 3, sino que también entre las porciones 24, 25. A modo de ejemplo, los plásticos de las dos porciones 24, 25 se diferencian solamente por su transparencia o coloración. La capa de protección 2 garantiza en la zona del elemento de seguridad 3 la capacidad de detección visual y/o a máquina del elemento de seguridad 3 en el intervalo predeterminado de la longitud de onda de la radiación electromagnética.

En la Figura 6, la unión de capas 7 contiene una fotografía 26 aplicada sobre el lado de información 8 sobre el sustrato 1 con una característica de seguridad 3 dispuesta como una marca de certificación sobre una parte de la fotografía 26. Frente al objeto en el documento CH-PS 678.835 mencionado al principio como estado de la técnica es evidente la ventaja de la unión de capas 7, porque la protección de la fotografía 26 certificada está mejorada mediante la capa de protección 2 contra influencias mecánicas. La superficie 11 paralela al plano del lado posterior 9, completamente lisa no presenta ningún punto de ataque para influencias mecánicas. La unión de capas 7 no presenta ningún recubrimiento con láminas de plástico delgadas en la superficie 11 o en el lado posterior 9 (Figura 1), que se pueda desprender a lo largo del uso.

En la Figura 7 se moldea la unión de capas 7 (Figura 6) como soporte de datos 27 plano. El soporte de datos 27 presenta sobre el lado de información 8 (Figura 6) soportes de información dispuestos de modo de ilustrativo, visibles a través de la capa de protección 2 (Figura 6), por ejemplo, la fotografía 26 y el elemento de seguridad 3 que solapa parcialmente la fotografía 26, campos de texto 29, 30, etc. En los campos de texto 29, 30 se alojan los índices 10 (Figura 1) o las imágenes de impresión 14 (Figura 4) en al menos un plano. El elemento de seguridad 3 y la capa de protección gruesa 2 evitan de forma eficaz una sustitución de la fotografía 26. El equipamiento del soporte de datos 27 se completa en un caso dado mediante el módulo con el circuito integrado para datos modificables electrónicamente, donde en la vista de la Figura 7 solamente es visible un campo de contacto 28 para el intercambio de datos con el circuito integrado.

El soporte de datos 27 se representa en la Figura 7a desde el lado posterior 9. Al lado posterior 9 se puede adherir una franja de información 31 paralela a la extensión longitudinal del soporte de datos 27, a modo de ejemplo, una franja con una capa magnetizable o una franja conocida a partir del documento EP-718.795 A1 con marcas ópticas. A ambos lados de la franja de información 31 se aplica en zonas parciales 32 del lado posterior 9 la capa de barniz 12 (Figura 1) endurecida con radiación ultravioleta. Esta aplicación protege por un lado la franja de información 31, ya que está descendida con respecto a la superficie de barniz, por lo lado, por superposición, la información detectable visualmente en las zonas parciales 32. La capa de barniz 12 puede formar un patrón sencillo de puntos o se aplica sobre toda la superficie.

El soporte de datos 27 de la Figura 8 presenta una superficie estructurada 11. Estas estructuras de superficie están compuestas por superficies parciales 32 de la superficie 11 elevadas sobre el plano de la superficie 11 y/o introducidas en la superficie 11 y pueden representar motivos gráficos, imágenes o textos en letras o incluso en braille; a modo de ejemplo, las superficies parciales 32 elevadas en el dibujo de la Figura 8 forman la palabra VALID. Ya que la capa de protección 2 (Figura 1) es transparente, el elemento de seguridad 3, los índices 10 (Figura 1) en los campos de texto 29, 30, la fotografía 26 (Figura 7), etc., a pesar de esto, son visibles sobre el lado de información 8 del sustrato 1.

Un corte longitudinal a lo largo de la línea A/A' por el soporte de datos 27 se muestra en la Figura 8a. La producción de la unión de capas 7 se realiza en un molde de inyección 34, 35, que comprende una parte superior 34 y una parte de base 35. En el dibujo, la parte superior 34 y la parte de base 35 se han separado y la unión de capas 7 se dispone entre las partes 34, 35 del molde de inyección. El elemento de seguridad 3 dispuesto sobre el lado de información 8 está completamente incluido en la capa de protección 2 y está cubierto por la misma. La capa de protección 2 protege los soportes de información 3, 10 (Figura 1), 14 (Figura 4), 26 (Figura 6) sobre el lado de información 8 y se extiende sobre todo el sustrato 1. Las superficies parciales 33 solamente sobresalen aproximadamente 0,1 mm sobre el plano de la superficie 11, sin embargo, a pesar de esto son bien visibles e incluso palpables. La forma de corte transversal debida al desmoldeo del molde de inyección de las superficies parciales 33 no ofrece ningún punto de actuación para una destrucción mecánica.

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La producción racional de la unión de capas 7 se realiza por moldeo por inyección de la capa de protección 2. El sustrato 1 con el soporte de información 3, 10 (Figura 1), 14 (Figura 4), 26 (Figura 6) dispuesto sobre el lado de información 8 se incluye en la parte de base 35 del molde de inyección, donde el lado posterior 9 (Figura 1) se pone en contacto con la superficie de fondo 36 de la parte de base 35. A continuación se agrupan las dos partes 34, 35 y se cierra el molde de inyección, de tal forma que sobre el lado de información 8 se produce un espacio hueco con el volumen de la capa de protección 2. A través de un canal de inyección 37 se introduce a presión en el espacio hueco el plástico fluido por calentamiento, donde canales de ventilación 39 en la parte superior 34 posibilitan un llenado completo del espacio hueco. La estructura de la superficie 11 y de las superficies parciales 33 está predeterminada por una configuración correspondiente de la superficie interna 36 de la parte superior 34.

Para que el sustrato 1 no se pueda elevar durante la inyección del plástico de la superficie de fondo 36, el sustrato 1 se sujeta, por ejemplo, mediante presión negativa sobre la superficie del fondo 36. Para esto sirven tubuladuras de aspiración 38 incluidas en la superficie de fondo 36, en las que se genera presión negativa mediante una bomba de vacío. Típicamente, la capa de protección 2 producida de este modo tiene al menos el mismo grosor que el sustrato 1, sin embargo, preferiblemente, la capa de protección 2 tiene como máximo el doble de grosor que el sustrato 1. El uso de un sustrato 1 demasiado delgado alberga el peligro de que el sustrato 1 produzca pliegues durante el moldeo por inyección, se funda o posteriormente se pueda desprender como una película laminada.

El plástico introducido por inyección de la capa de protección 2 se une íntimamente con el sustrato 1 y el elemento de seguridad 3 y se enfría, sin embargo, debido a la capacidad térmica del sustrato 1, tan rápidamente que el sustrato 1 y los soportes de información (sobre todo, el elemento de seguridad 3) a pesar de esto no se dañan. El documento EP-401.466 A1 describe los efectos de un suministro excesivo de calor sobre el elemento de seguridad 3. Los soportes de información 3, 10, 14, 26 están unidos con resistencia térmica con el material del sustrato 1, para que los soportes de información 3, 10, 14, 26 durante la generación de la capa de protección 2 o de la capa intermedia 17 (Figura 4) no se desprendan del sustrato 1 y se mantenga su disposición predeterminada. Los posibles restos que permanecen después del desmoldeo de un punto de inyección 40 en el borde de la tarjeta se eliminan por un recorte de la forma de la tarjeta. La capa de protección 2 (o 2' y 17) y el sustrato 1 son suficientemente flexibles para cumplir los requisitos de flexibilidad de la tarjeta de datos.

Para la producción de la unión de capas 7 de acuerdo con el dibujo de la Figura 4 se necesitan dos moldes de inyección 34 (Figura 8a), 35 (Figura 8a), uno primero que posibilite el moldeo por inyección para la capa intermedia 17 y uno segundo para el moldeo por inyección de la capa de protección externa 2'. Es suficiente sustituir solamente la parte superior 34 para garantizar el espacio hueco necesario respectivamente para el moldeo por inyección.

Nuevamente con respecto a la Figura 8a. Como materiales de plástico para la inyección de la capa de protección 2 son adecuados, entre otros, el grupo de los poliésteres, por ejemplo, polietilentereftalato (PETP, Mylar®), polibutilentereftalato (PBT), policarbonato (PC, Macrolon®), etc., o poliolefinas como, por ejemplo, polietileno (PE), polipropileno (PP), etc. o polimetilmetacrilato (PMMA), un copolímero como, por ejemplo, copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), o polivinilcloruro (PVC), poliamida (PA), etc. Particularmente el PETP ya se puede inyectar a una temperatura de 70-140ºC, se caracteriza por una gran resistencia a desgaste y es impermeable a gas y tiene estabilidad dimensional. Estos plásticos también se pueden obtener como láminas para el sustrato 1. Cuando el sustrato 1 y la capa de protección 2 se producen a partir de materiales de plásticos adecuados, la unión entre el sustrato 1 y la capa de protección 2 ya no se puede separar y forma un único cuerpo de tarjeta. Se dan funciones óptimas en una unión de capas 7, que presenta los mismos plásticos para el sustrato 1 y la capa de protección 2. Son materiales preferidos ABS, PETP, PC, PMMA, etc., que se pueden suministrar tanto de forma diáfana como el cristal como en calidad transparente u opaca coloreada. A modo de ejemplo, la capa de protección 2, para la luz perceptible visualmente y las partes adyacentes del espectro de la radiación electromagnética, puede ser completamente transparente (= "diáfana como el cristal") o ser transparente para al menos una parte del intervalo de longitud de onda visible o solamente para la luz no perceptible visualmente. Los plásticos contienen ventajosamente también colorantes fluorescentes como característica de detección.

Las calidades opacas son más bien adecuadas para el sustrato 1. El uso de calidades transparentes para el sustrato 1 posibilita observar el elemento de seguridad 3 a través del lado posterior 9 (Figura 1). Además, por impresión en registro de los índices 10 (Figura 1), 14 (Figura 2) sobre el lado de información 8 (Figura 1) y de las informaciones sobre el lado posterior 9 (Figura 1) se pueden proporcionar los denominados registros de coincidencia, donde los índices 10, 14 sobre el lado de información y las informaciones sobre el lado posterior 9 representan patrones discretos, que se agrupan solamente a contraluz hasta formar letras, cifras, patrones gráficos, emblemas y similares.

Si los elementos de seguridad 3 usados en las realizaciones que se han descrito también contienen una información que se puede leer a máquina mediante radiación, por ejemplo, un número de acceso general o uno individual, que se representa por una combinación de los elementos de difracción 5 (Figura 5), la capa de protección 2 se tiene que configurar transparente al menos para la radiación para la lectura. La información legible a máquina puede estar contenida sola o junto con patrones visibles visualmente en el elemento de seguridad 3. Si elemento de seguridad 3 presenta elementos de difracción 5 legibles a máquina solamente mediante radiación infrarroja, a modo de ejemplo, la capa de protección 2 puede ser transparente solamente para luz infrarroja; para luz visible, sin embargo, la capa de protección 2 no es transparente y está coloreada, a modo de ejemplo, en negro. Si el sustrato 1 está compuesto por un plástico de esta calidad también se puede realizar una lectura de la información a través del sustrato 1.

La Figura 9 muestra una realización de la unión de capas 7 (Figura 8a) con un elemento de seguridad 3 (Figura 8a) generado de acuerdo con las enseñanzas del documento EP-741.370 A1 que se ha mencionado al principio. El elemento de seguridad 3 consiste en piezas de laminado pequeñas 41, que se disponen en forma de puntos, rectángulos, piezas de superficie con forma de línea con anchura muy pequeña, típicamente menor de 0,5 mm etc., en un patrón predeterminado como anillos circulares, guilloquis, representaciones gráficas, trazos de escritura, etc., sobre el lado de información 8. Las piezas del laminado 41 forman conjuntamente el elemento de seguridad 3. En el corte transversal representado de la unión de capas 7 de la Figura 9 solamente son visibles del elemento de seguridad los cortes por las piezas de laminado 41 adheridas sobre el sustrato 1.

La capa de protección 2 presenta estructuras 42 planas moldeadas en la superficie 11, por ejemplo, de una lente de Fresnel. Como una estructuración adicional se proporcionan para soportes de datos 27 (Figura 8) signos 43 elevados de la escritura braille, para obtener soportes de datos 27 que se pueden distinguir incluso por discapacitados visuales.

La extensión de la capa de protección 2 está limitada, a modo de ejemplo, en otra realización a una parte del lado de información 8 del sustrato 1. El sustrato 1 y la capa de protección 2 están unidas entre sí de forma inseparable debido a la unión particularmente íntima en la superficie limitante común.

Las diferentes características de las realizaciones indicadas en este documento se pueden combinar libremente. Particularmente, la superficie libre 11, 11' también se puede imprimir de forma convencional.

La ventaja en todas estas realizaciones es la mejor protección de todos los índices en el lado de información 8 (Figura 6) o en el lado superior 18 (Figura 4) y particularmente del elemento de seguridad 3 (Figura 2) contra manipulaciones fraudulentas o vandalismo, sin embargo, también contra desgaste y arañazos, que son inevitables durante el uso diario.

Claims (19)

1. Soporte de datos (27) de una unión de capas (7) con un sustrato (1) formado por un objeto plano de metal, papel o plástico, con una capa de protección (2) unida con el sustrato (1) y con al menos un elemento de seguridad (3) sobre un lado de información (8) orientado hacia la capa de protección (2) del sustrato (1), en el que

la capa de protección (2) está compuesta por un material de plástico que se puede moldear por inyección y el elemento de seguridad (3) y al menos parcialmente el lado de información (8) del sustrato (1) están cubiertos de tal forma, que el elemento de seguridad (3) se incluye sin juntas entre el sustrato (1) y la capa de protección (2) y en el que el grosor de la capa de protección en el exterior de la zona del elemento de seguridad (3) o junto con el elemento de seguridad (3) es al menos igual al grosor del sustrato (1),

caracterizado por que

el sustrato (1) se troquela de una cinta del material, por que el elemento de seguridad (3) se adhiere firmemente sobre el lado de información (8) del sustrato (1) y por que el elemento de seguridad (3) consiste en un laminado (6) -con o sin capa de cubrición 4- con elementos de difracción (5) incluidos, donde el laminado (6) comprende al menos dos capas de barniz, entre las que se incluyen los elementos de difracción (5).

2. Soporte de datos de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizado por que

la capa de protección (2) presenta como máximo el doble de grosor del sustrato (1).

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3. Soporte de datos de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2,

caracterizado por que

el sustrato (1) y/o la capa de protección (2) es transparente y al menos un elemento de seguridad (3) dispuesto sobre el lado de información (8) es visible a través de la capa de protección transparente (2) y/o a través del sustrato transparente (1).

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4. Soporte de datos de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizado por que

sobre el lado de información (8) está presente al menos un soporte de información (10, 10'; 26), que se dispone entre el sustrato (1) y la capa de protección (2) o el elemento de seguridad (3).

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5. Soporte de datos de acuerdo con la reivindicación 4,

caracterizado por que

el soporte de información es una fotografía (26) que se solapa parcialmente con el elemento de seguridad (3).

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6. Soporte de datos de acuerdo con la reivindicación 4 ó 5,

caracterizado por que

sobre el lado de información (8) se aplica una imagen de impresión (14, 14'), que se dispone entre la capa de protección (2) y el elemento de seguridad (3) o el sustrato (1).

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7. Soporte de datos de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizado por que

la capa de protección (2) y el sustrato (1) consisten en plástico transparente, porque se disponen índices (10; 10'; 14; 14') sobre el lado de información (8) de sustrato (1) en registro con respecto a una información aplicada mediante técnica de impresión sobre el lado posterior (9) de sustrato y por que al menos partes de los indices (10, 10'; 14, 14') y partes de la información aplicada mediante técnica de impresión sobre el lado posterior (9) forman registros de coincidencia, que comprenden letras, cifras, patrones gráficos, emblemas.

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8. Soporte de datos de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7,

caracterizado por que

la capa de protección (2) consiste en una capa de protección externa (2') y una capa intermedia (17), donde la capa intermedia (17) está incluida entre la capa de protección externa (2') y un sustrato (1), y por que sobre el lado superior (18) que limita con la capa de protección externa (2') de la capa intermedia (17) se disponen medios de información adicionales.

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9. Soporte de datos de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8,

caracterizado por que

la capa de protección (2) consiste en PA, PC, PE, PETP, PMMA, PP, PVC o ABS.

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10. Soporte de datos de acuerdo con la reivindicación 9,

caracterizado por que

el sustrato (1) y la capa de protección (2) están compuestos por el mismo plástico.

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11. Soporte de datos de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10,

caracterizado por que

la capa de protección (2) se divide en al menos dos porciones (24; 25) limitantes entre sí, que se diferencian al menos con respecto a la coloración del material de plástico.

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12. Soporte de datos de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11,

caracterizado por que

la capa de protección (2) y el sustrato (1) incluyen un circuito electrónico integrado (23) con antenas (22), donde las antenas (22) sirven para el alojamiento de conexiones con el entorno.

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13. Soporte de datos de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12,

caracterizado por que

la capa de protección (2) presenta una cavidad (13) con un revestimiento (15) que se abre hacia el lado superior (11) de la capa de protección (2) para el alojamiento de un módulo integrado con un circuito electrónico (23) y por que el revestimiento (15) en su lado externo está dotado de nervios (16) para el anclaje en la capa de protección (2; 2', 17) y en el lado interno con surcos para el anclaje del módulo.

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14. Soporte de datos de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13,

caracterizado por que

las al menos dos capas de barniz están configuradas de manera transparente.

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15. Soporte de datos de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14,

caracterizado por que

las al menos dos capas de barniz presentan diferentes indices de refracción.

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16. Soporte de datos de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14,

caracterizado por que

sobre una superficie limitante estructurada entre las al menos dos capas de barniz se dispone una capa reflectante transparente de un dieléctrico.

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17. Soporte de datos de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14,

caracterizado por que

sobre una superficie limitante estructurada entre las al menos dos capas de barniz se dispone una capa reflectante de metal.

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18. Soporte de datos de acuerdo con la reivindicación 17,

caracterizado por que

la capa reflectante de metal presenta un grosor de más de 10 nm y está configurada con forma de un patrón de líneas de filigrana.

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19. Método para la producción de una unión de capas (7) para un soporte datos (27) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 18,

caracterizado por las etapas del método

a)

troquelado del sustrato (1) a partir de una cinta de material neutra o provista de índices,

b)

en un caso dado, aplicación de los primeros índices (10) sobre el lado de información (8) del sustrato (1),

c)

adhesión del laminado (6) sobre el lado de información (8),

d)

en un caso dado, impresión del lado de información (8) y del laminado (6) con una imagen de impresión (14),

e)

inclusión de sustrato (1) en un molde de moldeo por inyección (34, 35) de tal forma que el lado posterior libre (9) opuesto al lado de información (8) del sustrato (1) se sitúe sobre la superficie del fondo (36) de la parte de base (35) del molde de moldeo por inyección (34, 35) y cierre del molde de moldeo por inyección (34, 35),

f)

inyección de material de plástico al espacio hueco situado sobre el lado de información (8) del molde de moldeo por inyección (34, 35) para la generación de la capa de protección (2) y

g)

conformación de la unión de capas (7).