ES2320965B1 - Procedimiento de impresion para capuchones de botella. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de impresión para capuchones de
botella, en el que el capuchón consiste en un cuerpo laminar
susceptible de ser enrollado en una etapa posterior, donde la
impresión de al menos una de las caras del cuerpo laminar se lleva
a cabo mediante el uso de una máquina de impresión digital en una
etapa, en el que el diseño a imprimir sobre el cuerpo laminar es
transferido desde un ordenador a la unidad de procesado de la
máquina de impresión digital en una etapa de impresión digital,
permitiendo obtener por ello una gran calidad visual en la
impresión sobre la lámina que conforma un capuchón para
botellas.
Description
Procedimiento de impresión para capuchones de
botella.
La presente solicitud de patente de invención
tiene por objeto el registro de un procedimiento de impresión para
capuchones de botella que incorpora notables innovaciones y
ventajas frente a los procesos actualmente conocidos.
Más concretamente, la invención hace referencia
a un procedimiento de impresión para capuchones de botella, como
aquellos empleados para cubrir en parte los tapones de corcho o
plásticos utilizados en botellas de vino, agua, etc., en el que el
capuchón consiste en un cuerpo laminar susceptible de ser enrollado
en una etapa posterior y donde la impresión se realiza de forma
digital.
Es bien conocida desde hace unos años la
impresión de capuchones, por ejemplo, aquellos que se disponen
alrededor de un tapón en una botella de una bebida con el fin de
aportar un elemento más estético al conjunto de la botella. Para
llevar a cabo dicha impresión son conocidos diversos métodos, tales
como por ejemplo la impresión por huecograbado, por flexografía o
tampografía que han demostrado no ser del todo adecuados ya que no
permiten obtener un efecto visual que sería deseable. Además, los
procesos de huecograbado y flexografía requieren el uso de tintas
con una base solvente, de tal modo que incide negativamente en la
prevención de riesgos laborales así desde un punto de vista
medioambiental por la emisión de compuestos orgánicos volátiles.
Además, el diseño a imprimir se debe hacer por
separación de colores planos, debiéndose elaborar un montaje por
cada color, hecho que requiere un cilindro de impresión y un puesto
de secado para cada uno de los colores, hecho que encarece
notablemente el proceso de imprimación.
Otros inconvenientes no menos importantes
detectados en los procesos de impresión anteriores es el hecho de
que presenta una gran dificultad en la operación de centraje entre
las distintas capas de color, una difícil obtención de colores
impresos superpuestos en otro color previamente impreso, así como
una dificultad en el perfilado de los contornos de letras y
logotipos así como una falta de definición.
Otro aspecto no menos importante es el hecho de
que una baja, calidad en el acabado visual del capuchón puede
repercutir negativamente en la decisión final del cliente en el
momento dé elegir la marca de una botella de bebida a comprar.
Es por ello que existe la necesidad de encontrar
nuevos métodos o procedimientos de impresión alternativos que
permitan obtener un elevado grado de calidad de imagen en el
capuchón para tapones de botella.
La presente invención se ha desarrollado con el
fin de proporcionar un procedimiento de impresión que resuelva los
inconvenientes anteriormente mencionados, aportando además, otras
ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción
que se acompaña a continuación.
Es por lo tanto un objeto de la invención
proporcionar un procedimiento de impresión para capuchones de
botella, en el que el capuchón consiste en un cuerpo laminar
susceptible de ser enrollado en una etapa posterior y se
caracteriza esencialmente por el hecho de que la impresión de al
menos una de las caras del cuerpo laminar se lleva a cabo mediante
el uso de una máquina de impresión digital, en el que el diseño a
imprimir sobre el cuerpo laminar es transferido desde un ordenador
a la unidad de procesado de la máquina de impresión digital en una
etapa de impresión digital.
En el caso de que el cuerpo laminar del capuchón
este hecho de material de aluminio virgen o similar, tal como, un
material compuesto de
Aluminio-Polietileno-Aluminio,
previa a la etapa de imprimir digitalmente el cuerpo laminar, se
aplica una capa de barniz deslizante al hacer pasar dicho cuerpo
laminar a través de un rodillo giratorio. El barniz deslizante
tiene una doble función: facilitar la expulsión del material en un
punzón conformador cuando se fabrica la cápsula o capuchón y por
otro lado facilitar la distribución posterior de los capuchones en
líneas de embotellado. Después de aplicar la capa de barniz
deslizante se aplica una capa de barniz de enganche al hacer pasar
dicho cuerpo laminar a través de un rodillo giratorio, que tiene la
función de mejorar en anclaje de las tintas aplicadas
posteriormente en la impresión digital.
En una alternativa en el caso de que el cuerpo
laminar sea aluminio previamente tratado se aplica, previa a la
etapa de imprimir digitalmente el cuerpo laminar, se aplica una
capa de barniz de enganche al hacer pasar dicho cuerpo laminar a
través de un rodillo giratorio. El tratamiento previo puede ser,
por ejemplo, la aplicación de un adhesivo de fusión en
caliente.
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Preferentemente, el procedimiento puede
comprender una etapa posterior a la etapa de imprimir digitalmente
el cuerpo laminar de aplicar una sustancia estabilizante con una
base de agua que incluye material surfuctante al hacer pasar dicho
cuerpo laminar a través de un rodillo giratorio.
Según otro aspecto de la invención, la sustancia
estabilizante comprende un barniz que incluye el material
surfuctante comprendido en un rango de concentración de
0,4-4% en peso, más preferentemente en un rango de
concentración de 0,5-3% en peso.
Preferentemente, la sustancia estabilizante
comprende agua destilada en una proporción de 6-40%
en peso, más preferentemente en un rango de 7-30%
en peso.
De acuerdo con otra característica de la
invención, el cuerpo laminar pasa a través del rodillo giratorio
con una velocidad comprendida entre 50 y 120 m/min.
Antes de la aplicación de la capa de barniz de
enganche puede llevarse a cabo una etapa que consiste en un
tratamiento de corona. Este tratamiento aporta una mejor adherencia
del barniz de enganche al proporcionar al material una tensión
superficial de entre 38 y 50 dynas/cm o mN/m, aplicándose dicho
tratamiento sobre la cara de material donde se aplica el barniz de
enganche.
Es también objeto de la presente invención
proporcionar un método que permite impresiones respetuosas con el
medio ambiente, una flexibilidad en el proceso de decoración de la
lámina de material en lo que se refiere a ajustes rápidos sin la
necesidad del empleo de útiles adicionales para la decoración o
acabado final así come una no-limitación en el
diseño de la decoración a obtener.
Gracias a estas características, se obtiene un
procedimiento novedoso que permite obtener una gran calidad visual
en la impresión sobre la lámina que conforma un capuchón para
botellas, permitiendo además pequeñas tiradas de diseños que
presentan cierta dificultad hasta ahora por la complejidad en la
decoración de las botellas de vino, cava, etc. y un uso más intenso
de los colores obteniendo presentaciones que aporten un valor
añadido al conjunto del envase.
Otras características y ventajas del
procedimiento de impresión objeto de la presente invención
resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización
preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no
limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:
Figura 1.- Es una vista en perspectiva de un
capuchón utilizado en el procedimiento de la invención; y
Figura 2.- Es un diagrama de bloques
correspondiente al procedimiento de impresión para capuchones de
botella de acuerdo con la presente invención.
En una realización preferida de la invención, se
describe un procedimiento para la impresión de capuchones para ser
colocados posteriormente en una botella, por ejemplo, de las
utilizadas para el vino, agua, cava, etc., en el que el capuchón
(10) consiste en un cuerpo laminar susceptible de ser enrollado en
una etapa posterior para conformar el capuchón a colocar. En la
figura 1 se ha mostrado el capuchón (10) en una condición final de
fabricación.
Seguidamente se detalla las distintas etapas que
se realizan en el procedimiento de impresión de forma digital
haciendo referencia al esquema mostrado en la figura 2:
Antes de realizar la impresión digital se
realiza una etapa (1) de aplicación de una capa de barniz
deslizante haciendo pasar el cuerpo laminar alargado (procedente de
una bobina de alimentación) a través de un rodillo giratorio
situado en una máquina de impresión convencional es decir, no
digital (no representada). Después de aplicar la capa de barniz
deslizante, en otra etapa (2) se aplica una capa de barniz de
enganche al hacer pasar dicho cuerpo laminar a través de un rodillo
giratorio, situado también en la misma máquina de impresión
convencional.
La impresión de al menos una de las caras del
cuerpo laminar se lleva a cabo en otra etapa (3) mediante el uso de
una máquina de impresión digital, en el que el diseño a imprimir
sobre el cuerpo laminar es transferido desde un ordenador a la
unidad de procesado de la máquina de impresión digital en una etapa
de impresión digital (3).
Tras la etapa (3) de la impresión digital del
cuerpo laminar se aplica una etapa posterior (4) que consiste en la
aplicación de una sustancia estabilizante con una base de agua que
incluye material surfuctante al hacer pasar dicho cuerpo laminar a
través de un rodillo giratorio (no mostrado). Dicho rodillo
giratorio puede estar dispuesto en una máquina de impresión
convencional, es decir, no digital que puede ser la misma o
distinta a la utilizada en la etapa (1).
Con referencia a la sustancia estabilizante
comprende un barniz que incluye el material surfuctante que está
comprendido en un rango de concentración de 0,4-4%
en peso, más preferentemente en un rango de concentración de
0,5-3% en peso. La sustancia estabilizante
comprende agua destilada en una proporción de 6-40%
en peso, más preferentemente en un rango de 7-30% en
peso. El cuerpo laminar pasa a través del rodillo giratorio con una
velocidad comprendida entre 50 y 120 m/min.
Ventajosamente, antes de la aplicación de la
capa de barniz de enganche en la etapa se lleva a cabo una etapa
(5) que consiste en un tratamiento de corona que comporta las
ventajas que se han expuesto anteriormente.
El tratamiento corona consiste esencialmente en
un proceso producido por un generador de alta tensión y frecuencia,
que alimenta un rodillo metálico suspendido con toma de tierra. Este
proceso puede realizarse mediante un rodillo recubierto con un
aislante (poliéster, cerámica o un elastómero de silicona). La
corona se forma cuando se aplica un alto voltaje que provoca la
ionización del aire formando un plasma que permite posteriormente
la realización de modificaciones superficiales.
Resultará obvio para cualquier experto en la
materia que puede emplearse cualquier tipo conocido de máquina de
impresión digital previamente adaptada y preparada disponible en el
mercado, motivo por el cual no se va a entrar en mayor detalle en
la máquina de impresión digital empleada en el procedimiento
descrito en esta memoria.
En último lugar, tras la impresión completa del
cuerpo laminar del capuchón se realizarán las etapas de corte,
unión del cuerpo laminar con un cabezal o disco superior, por
ejemplo, mediante el uso de una cola, conformado del cuerpo laminar
dando una forma sensiblemente cilíndrica y colocación en la parte
superior o boca de una botella, empleándose por ello los medios
correspondientes.
Los detalles, las formas, las dimensiones y
demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en el
procedimiento de impresión de la invención podrán ser
convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente
equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni
del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a
continuación.
Claims (9)
1. Procedimiento de impresión para capuchones
(10) de botella, en el que el capuchón (10) consiste en un cuerpo
laminar susceptible de ser enrollado en una etapa posterior,
caracterizado por el hecho de que la impresión de al menos
una de las caras del cuerpo laminar se lleva a cabo mediante el uso
de una máquina de impresión digital en una etapa (3), en el que el
diseño a imprimir sobre el cuerpo laminar es transferido desde un
ordenador a la unidad de procesado de la máquina de impresión
digital en una etapa de impresión digital.
2. Procedimiento de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que en el
caso de que el cuerpo laminar sea aluminio virgen o similar tal
como un compuesto de
Aluminio-Polietileno-Aluminio,
previa a la etapa de imprimir digitalmente el cuerpo laminar, se
aplica en una etapa (1) una capa de barniz deslizante al hacer
pasar dicho cuerpo laminar a través de un rodillo giratorio.
3. Procedimiento de impresión según las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que
después de aplicar la capa de barniz deslizante en la etapa (1) se
aplica una etapa (2) una capa de barniz de enganche al hacer pasar
dicho cuerpo laminar a través de un rodillo giratorio.
4. Procedimiento de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que en el
caso de que el cuerpo laminar sea aluminio previamente tratado se
aplica, previa a la etapa de imprimir digitalmente el cuerpo
laminar, se aplica una capa de barniz de enganche al hacer pasar
dicho cuerpo laminar a través de un rodillo giratorio.
5. Procedimiento de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que
comprende una etapa posterior (4) a la etapa (3) de imprimir
digitalmente el cuerpo laminar de aplicar una sustancia
estabilizante con una base de agua que incluye material surfuctante
al hacer pasar dicho cuerpo laminar a través de un rodillo
giratorio.
6. Procedimiento de impresión según la
reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que la
sustancia estabilizante comprende un barniz que incluye el material
surfuctante comprendido en un rango de concentración de
0,4-4% en peso, más preferentemente en un rango de
concentración de 0,5-3% en peso.
7. Procedimiento de impresión según la
reivindicación 4 y 5, caracterizado por el hecho de que la
sustancia estabilizarte. comprende agua destilada en una proporción
de 6-40% en peso, más preferentemente en un rango
de 7-30% en peso.
8. Procedimiento de impresión según la
reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el
cuerpo laminar pasa a través del rodillo giratorio a una velocidad
en un rango comprendido entre 50 y 120 m/min.
9. Procedimiento de impresión según las
reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que antes de
la aplicación de la capa de barniz de enganche se lleva a cabo una
etapa (5) que consiste en un tratamiento de corona.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20090529 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2320965B1 Country of ref document: ES |