ES2321238T3 - Una lanza termica. - Google Patents
Una lanza termica. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2321238T3 ES2321238T3 ES07251551T ES07251551T ES2321238T3 ES 2321238 T3 ES2321238 T3 ES 2321238T3 ES 07251551 T ES07251551 T ES 07251551T ES 07251551 T ES07251551 T ES 07251551T ES 2321238 T3 ES2321238 T3 ES 2321238T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- gas
- lance
- flow
- ignition
- wick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 95
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 215
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 60
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 60
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 19
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 13
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 26
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 15
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 10
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical class OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N ethynol Chemical group OC#C QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 241001449342 Chlorocrambe hastata Species 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 description 1
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 description 1
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical class [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001485 alkali metal perchlorate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical class OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J dipotassium;tetrabromoplatinum(2-) Chemical compound [K+].[K+].[Br-].[Br-].[Br-].[Br-].[Pt+2] AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001487 potassium perchlorate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/14—Drilling by use of heat, e.g. flame drilling
- E21B7/146—Thermal lances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B4/00—Fireworks, i.e. pyrotechnic devices for amusement, display, illumination or signal purposes
- F42B4/26—Flares; Torches
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Lighters Containing Fuel (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
en la que dicha lanza térmica (102) comprende: un tubo externo metálico combustible (104) que presenta una parte terminal de entrada de gas oxidante (106) y una parte terminal de salida (108), estando dichas partes terminales en comunicación mediante flujo de gas a lo largo de al menos un conducto de flujo de gas (118); y un sistema de ignición (120, 122, 124, 126, 558) montado en la parte terminal de salida (108) del tubo externo (104) para provocar la ignición de la lanza (102)
Description
Una lanza térmica.
El presente invento se refiere a lanzas térmicas
y a su utilización, en particular en pirotecnia.
Las lanzas térmicas fueron desarrolladas tras la
Segunda Guerra Mundial como medio para romper o demoler, de forma
rápida y cómoda, asentamientos de cañón, abrigos para submarinos y
otras estructuras concretas de gran tamaño.
Normalmente, la operación de la lanza térmica
implica alimentar oxígeno molecular gaseoso a través de un trozo de
tubo de acero, cuya punta ha sido previamente calentada hasta la
temperatura de combustión. El oxígeno se combina con el hierro del
acero de la lanza para formar una escoria que es rica en óxidos de
hierro. La escoria producida se encuentra muy caliente y en estado
muy fluido, lo que permite que la lanza sea empleada como
herramienta de corte y/o de perforación. El flujo de la escoria se
encuentra asistido por la velocidad del gas y por los vapores que se
desprenden en su interior.
Normalmente, la lanza se rellena con varillas de
acero de manera que se aumenta la relación de hierro con respecto a
oxígeno, proporcionando de esta forma el calor suficiente para
fundir hormigón (cuyo punto de fusión está entre 1800 y 2500ºC) y/o
metales férricos o no férricos. Es posible aumentar el calor de
salida de la lanza añadiendo aluminio y/o magnesio al relleno. En
lugar de emplear varillas de acero, las lanzas de menor tamaño se
pueden rellenar con un cilindro de chapa de acero.
Ejemplos de lanzas térmicas se describen, por
ejemplo, en los documentos
US-A-3570419 (Brandenberger;
publicado en 1971), US-A-3738288
(Brandenberger; publicado en 1973) y
GB-A-2151530 (Partington; publicado
en 1985).
Normalmente, la lanza térmica se somete a
ignición calentando la punta de la misma hasta la temperatura de
combustión, empleando para ello una antorcha de
oxi-acetileno. También es posible calentar la punta
hasta la temperatura deseada cortocircuitando la punta sobre una
batería de coche. En cualquier caso, una vez caliente, se alimenta
oxígeno a través de la lanza lo que favorece la fusión en la punta
de la lanza. La reacción de combustión es autosuficiente y se
mantiene hasta que se interrumpe el flujo de oxígeno o hasta que se
ha consumido todo el combustible procedente del acero. Obviamente,
la propia lanza se consume durante la operación.
La utilización de la antorcha de
oxi-acetileno o de la batería de coche para provocar
la ignición de la lanza no necesariamente ha de resultar favorable
en todos los casos. Además, el empleo de gases combustibles en
presencia de la antorcha de oxi-acetileno resulta
potencialmente peligroso. Se ha desarrollado el proceso Tubo de
Ignición de la Lanza (o "LIT") como medio más seguro para
provocar la ignición de lanzas térmicas. El proceso implica la
utilización de una Mecha de Lanza y un Tubo de Ignición de Lanza.
Una vez encendida, la Mecha de Lanza arde sin llama lentamente. Se
coloca la lanza sobre el tubo LIT y la mecha arde sin llama en la
misma posición. Se alimenta oxígeno gaseoso a través de la lanza a
baja presión, produciéndose la llama en la mecha y la ignición en el
tubo LIT. Se mueve la lanza en el interior del tubo LIT y se aumenta
el flujo de oxígeno gaseoso, produciéndose una llama intensa que
calienta el extremo de la lanza hasta el punto de ignición.
La ignición de la lanza térmica mediante el
proceso LIT requiere la presencia de dos personas y, por tanto, no
resulta apropiada si falta una de ellas.
El documento
US-A-4055332 (Sweeney; publicado en
1977) describe una lanza térmica que presenta una unidad de
encendido de plástico para provocar la ignición de la punta de la
lanza. La unidad de encendido de plástico se somete a ignición
empleando un elemento susceptible de ignición eléctrica tal como una
mecha electrónica o un encendedor eléctrico. La lanza se enciende
provocando la ignición de la unidad de encendido haciendo pasar un
flujo de oxígeno a través de la lanza.
El documento
US-A-5622672 (Swick et al;
publicado en 1997) describe una lanza térmica que presenta una
unidad de encendido química para provocar la ignición de la punta de
la lanza. La unidad se encuentra sellada y contiene un material
pirofórico que experimenta ignición espontánea en presencia de un
flujo de oxígeno. La unidad es atravesada por la lanza cuando ofrece
resistencia frente a una superficie dura y la lanza experimenta
ignición mediante el paso de oxígeno a través de la propia
lanza.
El documento
US-A-4915618 (Brandin; publicado en
1990) describe una lanza térmica que presenta una unidad de
encendido química que se acciona bajo presión de oxígeno. La unidad
de encendido incluye una composición de detonador (por ejemplo
termita de hierro) y un explosivo principal sensible a la fricción
que se emplea como detonador. Se intercala un elemento de fricción,
tal como un muelle de alambre, en el interior del detonador. El
flujo de oxígeno a través de la lanza provoca que el elemento de
fricción sea expulsado fuera del detonador, provocando de este modo
la ignición del detonador que a su vez produce la ignición de la
composición de detonador y posteriormente de la lanza.
Las lanzas de los documentos
US-A-5622672 y
US-A-4915618 presentan una
aplicación particular para uso submarino.
Por tanto, los objetivos de las realizaciones
preferidas del presente invento incluyen:
proporcionar una lanza térmica que puede
experimentar ignición de forma más segura, más simple y más cómoda
para el usuario; y
proporcionar una lanza térmica que puede
someterse a ignición desde una distancia de seguridad, por ejemplo,
a distancia.
Los trabajos pirotécnicos implican la
utilización de materiales peligrosos, explosivos y tóxicos. Por
ejemplo, normalmente el explosivo principal en pirotecnia es un
polvo negro que es una mezcla bien conocida de carbón vegetal,
azufre y nitrato de potasio en proporciones particulares. Los
productos que resultan de la explosión del polvo negro incluyen
humo, gases contaminantes tales como dióxido de azufre e iones de
sodio y potasio que pueden destruir o inducir enfermedad en plantas
tolerantes a sustancias no salinas. Además, normalmente en
pirotecnia, se proporciona la coloración mediante cloratos y/o
percloratos de metal que con frecuencia son altamente tóxicos.
Por tanto, otro objetivo de las realizaciones
preferidas del presente invento incluye proporcionar una alternativa
más segura y apropiada a la pirotecnia convencional.
El inventor tomó conciencia de que la lluvia de
"chispas" producida por la lanza térmica en operación es
agradable desde el punto de vista estético, y piensa que la lanza
térmica, preferiblemente modificada de manera apropiada, proporciona
un sustituto adecuado para determinadas formas de pirotecnia
convencionales que incluyen pirotecnias "fuente" y "haz".
El inventor también se dio cuenta de que es posible mejorar los
modos actuales de ignición de las lanzas térmicas convencionales, de
manera que resulten apropiados para su utilización en pirotecnia de
lanza térmica. Normalmente, los actuales modos de ignición implican
la utilización de fuentes de gas combustible y, por ello, resultan
potencialmente peligrosos.
El inventor ha observado que es posible utilizar
materiales plásticos y, en particular, poliuretano y poliestireno,
para provocar la ignición en la punta de la lanza térmica. Es
posible producir la ignición de una mecha de plástico empleando
medios eléctricos de baja energía, provocando la propia mecha
encendida la ignición de la lanza térmica. De manera sorprendente,
el inventor ha descubierto que también es posible producir la
ignición de materiales de plástico mediante fricción. De este modo,
una persona a distancia, puede conseguir de manera apropiada la
ignición controlable y fiable de la lanza térmica. El inventor
también ha descubierto que la ignición a distancia es
suficientemente fiable para lanzas térmicas a emplear en
pirotecnia.
De acuerdo con un primer aspecto del presente
invento, se proporciona la utilización de una lanza térmica en
pirotecnia. El inventor no considera que el diseño de la propia
lanza sea un aspecto crítico para su aplicación en pirotecnia. Una
lanza térmica típica comprende un tubo externo de metal combustible
que presenta una parte terminal de entrada de gas oxidante y una
parte terminal de salida, estando las partes terminales en
comunicación mediante flujo de gas a lo largo de al menos un
conducto de flujo de gas. Las lanzas que presentan dicha estructura
resultan apropiadas para ser utilizadas con el presente invento. Se
monta un sistema o unidad de ignición en la parte terminal de salida
del tubo externo. Los sistemas de ignición preferidos permiten el
encendido de la lanza de manera fiable, controlada y a distancia,
por ejemplo a una distancia de seguridad de la lanza, fuera de la
zona de chispas.
El inventor prevé realizaciones en las que el
sistema de ignición se monta directamente sobre la parte terminal
externa del tubo externo de la lanza. No obstante, dicha
configuración no resulta esencial. Es suficiente con que el sistema
de ignición se monte en la parte terminal externa o cerca de ella.
El término "cerca" significa a una distancia apropiada que
permita que la unidad de encendido provoque la ignición de la
lanza.
En una realización, la lanza térmica presenta
una unidad de encendido eléctrica que comprende:
una mecha de plástico combustible; y
un sistema de encendido eléctrico para provocar
la ignición de dicha mecha.
La unidad de encendido eléctrica que se describe
en el documento US-A-4055322 (cuya
descripción se incorpora en la presente memoria a modo de
referencia) resulta apropiada para ser utilizada en el presente
invento.
La mecha de plástico puede estar fabricada a
partir de cualquier material plástico apropiado. La mecha de
plástico puede fabricarse únicamente o de manera predominante a
partir de materiales plásticos. Materiales plásticos apropiados son
los que se queman "de manera limpia", es decir en ausencia o en
presencia de una pequeña emisión de humos tóxicos, y que arden (en
presencia de un flujo de gas oxidante, particularmente gas de
oxígeno molecular) con suficiente calor para provocar la ignición
del metal combustible del tubo externo o, preferiblemente, del metal
combustible de los alambres con los que puede estar dotada la mecha
(véase a continuación).
Los materiales plásticos apropiados arden
"calentados al blanco" en oxígeno molecular, por ejemplo a una
temperatura de al menos 1800ºC, normalmente por encima de 2000ºC y
típicamente alrededor de 2500ºC. La temperatura de combustión
depende del caudal del gas oxidante, pero normalmente no es mayor
que 3000ºC.
Ejemplos de materiales plásticos apropiados se
escogen en el grupo formado por poliuretano; polietileno;
poliestireno y nailon, aunque para la mecha se prefiere
poliuretano.
Normalmente, la mecha de plástico comprende
además una pluralidad de hilos metálicos combustibles que se
extienden desde la mecha hacia el interior de dicho tubo externo. El
plástico de la mecha experimenta la ignición de los hilos que, a su
vez, facilitan la ignición del tubo externo. El diámetro de los
hilos no debe ser mayor que 3 mm, por ejemplo, con frecuencia de
alrededor de 1 mm a alrededor de 2 mm.
Preferiblemente, la mecha de plástico es
tubular, típicamente con forma de un trozo corto (por ejemplo de
alrededor de 1 cm a alrededor de 10 cm) de conducto de plástico
flexible, que puede montarse coaxialmente en la parte terminal de
salida del tubo externo. Se puede usar adhesivo u otro tipo de medio
de fijación apropiado para unir la mecha de plástico al extremo de
salida del tubo externo. No obstante, en realizaciones preferidas,
el diámetro interno de al menos una parte de la mecha de plástico
tubular presenta alrededor del mismo diámetro externo (o incluso
ligeramente menor si el tubo es resilente) que el tubo externo,
proporcionando de esta forma un "montaje de fricción" de la
mecha de plástico sobre la parte terminal de salida del tubo
externo. Por consiguiente, no se requiere ningún adhesivo para unir
la mecha de plástico al tubo.
El invento ha descubierto que la ignición de la
lanza térmica precisa de un caudal reducido de gas oxidante, al
menos hasta que se ha establecido por completo la ignición. Es
posible proporcionar el caudal reducido mediante un ajuste fino del
caudal de gas oxidante a través de la lanza.
De manera alternativa, es posible proporcionar
un caudal reducido, al menos en parte, mediante al menos una primera
abertura de control del flujo de gas localizada en la parte terminal
de salida de la lanza. La abertura(s) puede estar localizada
en la mecha o en la parte terminal de salida del tubo externo. Una
vez que se ha consumido la mecha, desaparece la abertura(s)
de control de flujo, aumentando automáticamente de este modo el
flujo de gas oxidante a través de la lanza.
La abertura o al menos una de las aberturas
puede estar definida por una pared que se proyecta radialmente bien
desde la superficie interna de la mecha de plástico tubular que
existe sobre la parte terminal de salida del tubo externo o bien
desde la superficie interna del extremo de salida del propio tubo
externo.
Normalmente, el sistema de ignición eléctrica
comprende:
un encendedor eléctrico dotado de al menos el
rango de ignición de la mecha;
un medio para producir corriente eléctrica en
dicho encendedor;
conexiones eléctricas para proporcionar un
circuito eléctrico entre el encendedor eléctrico y dicho medio para
producir corriente eléctrica; y
un interruptor para el control remoto del flujo
de corriente eléctrica alrededor de dicho circuito eléctrico hasta
dicho encendedor.
El encendedor eléctrico puede estar dispuesto en
contacto con la mecha de plástico.
Preferiblemente, el encendedor eléctrico es un
trozo de hilo de NiChrome^{TM}. "NiChrome^{TM}" es una
aleación de níquel-cromo con elevada resistencia
eléctrica y capacidad para resistir temperaturas elevadas.
Normalmente el trozo de NiChrome^{TM} es de alrededor de 10 mm a
30 mm, preferiblemente de alrededor de 20 mm. En las realizaciones
en las que la mecha de plástico es tubular, por ejemplo un trozo
corto de tubo de plástico, normalmente se confiere al trozo de hilo
de NiChrome^{TM} forma de bucle y se coloca en el interior de la
mecha de plástico. Al pasar una pequeña corriente, por ejemplo no
más que unos pocos amperios tal como de alrededor de 1 A a alrededor
de 3 A, a través del hilo de NiChrome^{TM}, el hilo se calienta
mucho, provocando de este modo la ignición de la mecha de plástico.
Una ventaja del hilo de NiChrome^{TM} es que no se enmohece al
contacto con la atmósfera, ni siquiera en presencia de contaminantes
atmosféricos.
El encendedor eléctrico puede ser una mecha
electrónica tal como las que se emplean para provocar la ignición en
pirotecnia convencional o cohetes modelo. La mecha electrónica tiene
el tamaño aproximado de la cabeza de una cerilla convencional y
típicamente comprende una gotita de oxidante rápido de
combustión/mezcla de combustible, junto con un hilo fino unido a dos
hilos conductores gruesos. Al pasar una pequeña corriente, no mayor
que 1 A aproximadamente, la mecha electrónica experimenta ignición
de manera inmediata a través de una leve "detonación". En las
realizaciones en las que la mecha de plástico es tubular, por
ejemplo un trozo corto de tubo de plástico, es posible colocar la
mecha electrónica en el interior del tubo de plástico.
Preferiblemente, el medio para producir la
corriente eléctrica es una batería, por ejemplo una batería de 12
voltios tal como las que se emplean en los coches.
La unidad de ignición es un sistema de ignición
de fricción. El sistema que se describe en el documento
US-A-4915618 resulta apropiado. No
obstante, el sistema comprende un rotor y un alojamiento para el
combustible. El alojamiento comprende una entrada de gas montada en
una vía de acceso de flujo de gas que presenta al menos el conducto
de flujo de gas, y al menos una salida de gas. El alojamiento define
el conducto de flujo de gas entre la entrada de gas y la
salida(s) de gas. El rotor está montado dentro del conducto
de flujo de gas para que se produzca la rotación dentro del
alojamiento por medio del flujo de gas oxidante a lo largo del
conducto de flujo de gas. Cuando se produce el paso de un flujo de
gas oxidante suficientemente elevado a lo largo del conducto de
flujo de gas del alojamiento, el rotor comienza a moverse en sentido
rotatorio con respecto al alojamiento. Cuando el rotor entra en
contacto con el alojamiento, tiene lugar la fricción entre ambos,
generándose calor que provoca la ignición del alojamiento de
combustible. Posteriormente, el alojamiento provoca la ignición de
la lanza, a través de la mecha de plástico si existe.
Normalmente, el rotor presenta un vástago que
permite el montaje del propio rotor en el interior del alojamiento.
Al menos uno de los extremos del vástago puede estar en contacto con
el alojamiento. En realizaciones preferidas, el rotor es una turbina
que se encuentra en el interior de un alojamiento de turbina. Se
pueden emplear turbinas de tipo rueda Pelton, axiales o de flujo
centrífugo.
Preferiblemente, el alojamiento de combustible
comprende materiales de plástico. Normalmente, el material de
plástico es de bajo coste y se escoge en el mismo grupo que los
materiales de la mecha. Preferiblemente, el material es
poliestireno.
El rotor puede ser de un material plástico o de
metal.
Preferiblemente, el sistema de ignición
comprende al menos un punto de contacto entre el rotor y el
alojamiento. Con el fin de facilitar la ignición por fricción, puede
colocarse un material abrasivo en el punto de contacto o al menos en
uno de los puntos de contacto. Puede emplearse cualquier material
abrasivo apropiado incluyendo esmeril, arena y carborundo.
Se puede colocar una composición de mecha de
fricción entre el rotor y el alojamiento. Puede utilizarse cualquier
composición de mecha de fricción. Una composición de mecha de
fricción apropiada puede comprender una sal de clorato y/o de
perclorato. Sales de clorato y/o de perclorato apropiadas incluyen
sales de amonio y sales de metales de los Grupos IA y IIA del
sistema periódico. Sales de clorato y/o de perclorato preferidas
incluyen las sales de sodio; potasio; magnesio y amoníaco.
Preferiblemente, la lanza térmica comprende una
mecha combustible tubular de plástico montada
co-axialmente entre la parte terminal de salida del
tubo externo y la entrada de gas del sistema de ignición por
fricción. La mecha puede ser como se ha definido anteriormente.
La lanza puede estar formada simplemente por el
tubo externo, la mecha de plástico y el sistema de encendido
eléctrico. No obstante, con frecuencia, se incluye al menos un
inserto combustible alargador metálico en el interior del tubo
externo. Una finalidad del inserto(s) es aumentar la cantidad
de combustible presente, aumentando de este modo la cantidad de
productos de oxidación y de calor que la lanza puede generar. El
inserto(s) define al menos un conducto de flujo de gas dentro
del tubo externo, que proporciona la comunicación mediante flujo de
gas entre las partes terminales y dicho tubo externo.
El inserto puede tener forma de rollo de lámina
de metal combustible, en cuyo caso el conducto de flujo de gas se
encuentra entre las capas del rollo. No obstante, normalmente, se
introduce una pluralidad de varillas o hilos de metal combustible en
el interior del tubo externo, en cuyo caso los conductos de flujo de
gas se encuentran entre cada varilla o hilo. Se puede utilizar como
inserto un tubo interno de metal combustible que presenta un
diámetro externo menor que, por ejemplo alrededor de la mitad, el
diámetro interno del tubo externo.
Preferiblemente, la lanza térmica además
comprende:
un tubo interno de metal combustible que
presenta una parte terminal con entrada de gas oxidante y una parte
terminal con salida, estando dicho tubo interno dispuesto
co-axialmente en el interior de dicho tubo externo,
extendiéndose la parte terminal con salida del tubo interno más allá
de la parte terminal con salida del tubo externo; y
una pluralidad de varillas de metal combustible,
estando una parte de la misma incluida dentro del tubo interno y
estando dispuesta la parte restante entre los tubos interno y
externo, definiendo dichos varillas conductos de flujo de gas en el
interior del tubo externo y proporcionando comunicación mediante
flujo de gas entre las partes terminales de dicho tubo externo.
En tales realizaciones, la mecha de plástico
puede montarse únicamente sobre la parte terminal de salida del tubo
interno. No obstante, preferiblemente, la mecha de plástico tiene
dos partes, una primera parte montada sobre la parte terminal de
salida del tubo interno y un segunda parte montada sobre la parte
terminal de salida del tubo externo. La mecha de plástico además
puede comprender una primera pluralidad de hilos de metal
combustible que se extiende desde la primera parte de la mecha hacia
el interior de dicho tubo interno y una segunda pluralidad de hilos
de metal combustible que se extiende desde la segunda parte de la
mecha hacia el interior de dicho tubo externo.
\newpage
En las realizaciones de la lanza que comprenden
el tubo interno de metal combustible, puede haber al menos otra
primera abertura de control de flujo de gas localizada en la parte
terminal de salida de la lanza. La otra abertura puede estar
definida por una pared integral que se proyecta radialmente bien
desde la superficie interna de la parte terminal de salida del tubo
interno o bien desde la superficie interna de la primera parte de la
mecha de plástico.
Fluctuaciones de presión en la fuente del gas
oxidante pueden provocar fluctuaciones durante la combustión de la
lanza. Preferiblemente, la lanza térmica comprende una pared
integral que se proyecta radialmente desde la superficie interna del
tubo externo en su parte terminal de entrada de gas oxidante,
definiendo una segunda abertura de control de flujo de gas para
controlar el flujo de gas oxidante a través del tubo externo. Dicha
abertura presenta el efecto de limitar el caudal de gas oxidante a
través de la lanza, inhibiendo de este modo las fluctuaciones en la
combustión de la lanza. El tamaño de la abertura es proporcional al
tamaño de la lanza.
Dichas aberturas de control de flujo de gas
presentan particular aplicación en realizaciones en las que una
pluralidad de lanzas se encuentra conectada a una única fuente de
gas oxidante y se emplea en pirotecnia. En estas realizaciones, las
fluctuaciones en la presión del gas oxidante pueden ser lo
suficientemente grandes como para apagar la lanza.
Se puede proporcionar un material oxidante
sólido sobre la superficie del metal combustible en la parte
terminal de salida del tubo externo y, si estuviera presente, del
tubo interno y/o de la varilla(s), etc. para permitir que la
punta de la lanza se mantenga a alrededor de la temperatura de
combustión requerida. Dicha característica puede denominarse
"mecha lenta". Oxidantes sólidos apropiados incluyen sales de
nitrato o de perclorato de metal.
De manera alternativa, es posible mantener la
temperatura de combustión requerida en la punta de la lanza
manteniendo en la lanza un caudal "de reserva", de unos pocos
l/min (de alrededor de 1 l/min a alrededor de 10 l/min, por ejemplo
de alrededor de 5 l/min) de gas oxidante, por ejemplo, oxígeno
molecular.
Cuando la lanza térmica se va a emplear en
pirotecnia, normalmente resulta deseable que la propia lanza
produzca chispas de diferente color. Diferentes metales producen
chispas de diferente color durante la combustión. Por ejemplo, las
lanzas que contienen mayoritariamente aluminio producen unas fuentes
de chispas de color plata/blanco, mientras que las lanzas que
contienen mayoritariamente hierro producen una lluvia de chispas de
color amarillo.
También es posible producir chispas de distinto
color añadiendo al menos un colorante en al menos una parte de las
superficies del metal combustible o añadiendo el colorante al flujo
de gas oxidante de la lanza. Preferiblemente, el colorante comprende
iones de metal que, al calentarse, emiten en la parte visible del
espectro electromagnético. Diferentes iones de metal emiten
diferentes colores. Iones de metal apropiados incluyen iones de
metales alcalinos, metales alcalino-térreos y de
determinados metales de transición. Se pueden escoger los colorantes
apropiados a partir del grupo formado por sales de cloruro, clorato
y perclorato de metales alcalinos tales como sodio y potasio; de
metales alcalino-térreos tales como bario y
estroncio; y de determinados metales de transición tales como
cobre.
Es posible controlar el tamaño de las chispas
producidas por la lanza térmica, en particular en las lanzas que
presentan tubos externos de aluminio, colocando una envoltura
externa de material combustible que no se funde, tal como papel. Por
consiguiente, las lanzas también pueden comprender además al menos
una capa de papel incluida en el tubo externo. Por ejemplo, parece
que 6 capas de papel Kraft marrón grueso retienen el metal
combustible del tubo externo, en particular aluminio, hasta que se
encuentra lo suficientemente caliente como para dividirse en chispas
de tamaño muy pequeño, por ejemplo, de alrededor de 1 mm a alrededor
de 2 mm de diámetro o incluso menos.
La parte terminal de entrada de gas oxidante del
tubo externo de la lanza puede estar conectada, mediante un primer
conducto, a una válvula de control de flujo de gas oxidante. La
válvula de control de flujo puede, a su vez, estar conectada
mediante un segundo conducto a un regulador de gas provisto sobre un
cilindro de gas oxidante comprimido. La válvula de control de flujo
de gas puede ser una válvula de solenoide normalmente cerrada. Por
consiguiente, la lanza térmica puede además comprender:
una válvula de solenoide normalmente cerrada
para controlar el flujo de gas oxidante a través de la lanza;
un primer conducto para proporcionar una
comunicación mediante flujo de gas entre dicha válvula y la parte
terminal de entrada de gas oxidante del tubo externo de dicha lanza
térmica;
un medio para producir corriente eléctrica;
conexiones eléctricas parar proporcionar un
circuito eléctrico entre dicha válvula de solenoide y dicho medio
para producir corriente eléctrica; y
un interruptor para controlar el flujo de
corriente eléctrica alrededor del circuito eléctrico hasta cada
válvula.
Preferiblemente, la válvula de control de flujo
de gas oxidante presenta un medio para proporcionar un corte de
manera automática, de manera que el suministro de gas oxidante puede
quedar interrumpido automáticamente una vez que se ha consumido la
lanza térmica.
\newpage
Una opción consiste en incluir un interruptor de
circuito susceptible de fusión en las conexiones eléctricas.
Preferiblemente, el interruptor de circuito está montado en la parte
terminal de entrada de gas oxidante del tubo externo de la lanza.
Cuando la lanza se ha quemado hacia la parte del interruptor del
circuito, el interruptor se funde provocando de este modo el corte
del circuito. Posteriormente, la válvula de solenoide normalmente
cerrada se cierra de forma automática, interrumpiendo el suministro
de gas oxidante.
El interruptor de circuito puede ser un bucle de
hilos montado internamente que comprende, por ejemplo, hebras de
hilo de cobre forradas de aislante de PVC. El bucle arde por medio
del tubo externo en combustión y da lugar a un "circuito
abierto" que también puede emplearse para cerrar la válvula de
solenoide.
Otra opción sería utilizar una válvula de
resorte montada en el conducto de flujo de gas en la parte terminal
de entrada de oxígeno gaseoso del tubo externo de la lanza,
abriéndose dicha válvula por medio de un retén susceptible de
fusión, es decir un retén que se funde a la temperatura que puede
generar la lanza térmica, por ejemplo de alrededor de 1000ºC a
alrededor de 2600ºC. De nuevo, cuando el tubo externo en combustión
alcanza el retén, éste se funde liberando de este modo la válvula de
resorte para provocar el cierre de suministro de gas oxidante.
La válvula de resorte puede ser una válvula de
retención de tipo "bola-muelle" montada de tal
forma que apunte hacia la corriente. Dicha válvula comprende una
bola que sella el extremo de una entrada cilíndrica, que es empujada
por un muelle y que normalmente sólo permite el flujo invertido y no
el flujo progresivo. El flujo progresivo está controlado por un
dispositivo de apertura de válvula, tal como una pieza de metal, por
ejemplo un tubo fino, en el interior de la entrada cilíndrica, que
empuja la bola y la coloca en una posición fuera de su cara
sellante. Se mantiene en posición por medio de un retén, por ejemplo
un pasador de anillo o de flujo transversal, fabricado a partir de
un material fácilmente fundible. Cuando la llama de oxígeno alcanza
el retén, éste se funde permitiendo que el dispositivo de apertura
de válvula se mueva hacia atrás en contra del flujo, permitiendo que
la bola, bajo presión del muelle, selle el flujo de entrada.
En caso de emergencia, puede resultar necesario
apagar la lanza de forma inmediata. Por tanto, es posible conectar
la lanza a una fuente de gas inerte presurizado tal como nitrógeno o
dióxido de carbono mediante una válvula. En caso de emergencia, es
posible interrumpir el suministro de gas oxidante y comenzar el
suministro de gas inerte. La lanza se apaga de forma inmediata,
aunque permanece caliente durante un tiempo.
La forma del corte transversal del tubo externo
(o interno) no resulta crítica en el presente invento. Normalmente,
la forma es circular. No obstante, pueden emplearse otras formas
poligonales como formas apropiadas de corte transversal, tales como
forma triangular, cuadrada, pentagonal, etc.
De igual manera, las dimensiones del tubo
externo tampoco resultan críticas en el presente invento. Se han
sometido a ensayo tubos con un diámetro externo de hasta alrededor
de 30 mm, por ejemplo de alrededor de 26 mm, y se ha comprobado que
funcionan según lo esperado. Normalmente, el tamaño del diámetro
interior del tubo externo es de alrededor de 5 mm a alrededor de 30
mm, pero típicamente no es mayor que 20 mm, por ejemplo de alrededor
de 14 mm. Normalmente, el espesor de la pared del tubo es de 0,75 mm
a alrededor de 1,25 mm, por ejemplo de alrededor de 1 mm. La
longitud del tubo externo tampoco resulta crítica para el invento.
Parece que la única limitación en cuanto a la longitud es que se
pueda garantizar un flujo de gas oxidante lo suficientemente
elevado. Normalmente, la longitud es de alrededor de 0,5 m a
alrededor de 10 m, por ejemplo de alrededor de 6 m, o de alrededor
de 0,5 m a alrededor de 3 m, por ejemplo de 2 m.
Puede emplearse cualquier metal combustible
apropiado para el tubo externo, los hilos de la mecha de plástico y
el inserto(s). Metales combustibles apropiados incluyen
metales formados por hierro; aluminio ó magnesio. Preferiblemente,
metales apropiados son hierro o, con más frecuencia, acero tal como
acero dulce (número CAS 7439-89-6) o
acero al carbono (por ejemplo de alrededor de 1% de carbono, 0,35%
de manganeso, siendo predominantemente el resto hierro e impurezas
varias); aluminio tal como aluminio de alta pureza (número CAS
742-99-05); y magnesio. No obstante,
también pueden emplearse aleaciones de hierro con otros metales
tales como aluminio y/o magnesio. Pueden producirse otros colores
mediante el empleo de aleaciones de al menos un primer metal que se
escoge entre hierro y aluminio y al menos un segundo metal que se
escoge entre los metales del Grupo IA y del Grupo IIA del sistema
periódico. Esta aleación produce chispas de color rojo. Si se emplea
acero al carbono en lugar de acero dulce se observan las mejores
chispas del inventor.
En realizaciones preferidas, el tubo externo
está fabricado a partir de hierro o de acero; una parte de la
pluralidad de insertos está hecha de hierro o de acero; la parte
restante de la pluralidad de insertos está hecha de aluminio o de
magnesio; y los hilos de la mecha de plástico están hechos de hierro
o de acero. En las realizaciones que presentan un tubo interno como
inserto, junto con una pluralidad de varillas, normalmente el tubo
interno está hecho de aluminio; y cada varilla está hecha de hierro
o de acero. En caso de estar presente, normalmente la proporción de
aluminio en la lanza está dentro del intervalo de alrededor de 5% a
alrededor de 95% en peso.
Se sabe que el flujo de gas a alta presión a
través del tubo externo de la lanza térmica descoloca los insertos
del interior del tubo. Por tanto, el tubo puede estar
"alabeado" o puede presentar una curva en forma de S en su
parte terminal de entrada de gas oxidante o cerca de ella, con el
fin de evitar que el inserto(s) se descoloque y sea expulsado
fuera del extremo de salida del tubo externo.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Puede emplearse cualquier gas oxidante
apropiado. No obstante, con frecuencia, el gas oxidante comprende al
menos oxígeno molecular gaseoso. De este modo, el gas oxidante puede
ser aire. No obstante, en muchas realizaciones preferidas, el gas
oxidante es oxígeno molecular ("O_{2}").
Normalmente, la presión de operación del gas
oxidante es de 100 kPa a alrededor de 5 MPa, por ejemplo de
alrededor de 200 kPa a alrededor de 400 kPa.
De acuerdo con un segundo aspecto del presente
invento, se proporciona un sistema de pirotecnia que comprende:
una fuente de gas oxidante presurizado;
una pluralidad de lanzas térmicas;
un válvula de control de flujo de gas oxidante
para cada lanza térmica;
un primer conducto para cada emparejamiento de
válvula y lanza térmica, proporcionando dicho primer conducto
comunicación mediante flujo de gas entre dicha válvula y la parte
terminal de entrada de gas oxidante del tubo externo de dicha lanza
térmica; y
un segundo conducto para proporcionar
comunicación mediante flujo de gas entre dicha fuente de gas
oxidante presurizado y cada una de las válvulas.
Las lanzas puede ser idénticas o al menos alguna
puede ser diferente, por ejemplo pueden presentar diferente
longitud, diámetro, color, etc. Normalmente, cada lanza presenta un
sistema de ignición a distancia y al menos una lanza, aunque
preferiblemente todas, es como se ha descrito anteriormente.
Preferiblemente, el sistema comprende además un
sistema de control para operar a distancia dichas válvulas. Cuando
cada válvula es una válvula de solenoide normalmente cerrada,
preferiblemente el sistema de control comprende:
un medio para producir corriente eléctrica;
conexiones eléctricas para proporcionar un
circuito eléctrico entre cada válvula de solenoide y dicho medio
para producir corriente eléctrica; y
un interruptor para controlar el flujo de
corriente eléctrica alrededor de cada circuito eléctrico hasta cada
válvula.
Puede proporcionarse un caudal reducido de gas
oxidante mediante la utilización de una válvula de restricción de
flujo colocada en paralelo con la válvula de control de flujo de gas
oxidante. Por ejemplo, la lanza térmica puede comprender una válvula
de derivación colocada en paralelo con la válvula de solenoide con
el fin de proporcionar gas oxidante a la lanza térmica a un caudal
de ignición, para provocar el encendido de la lanza térmica mientras
que la válvula de solenoide se encuentra cerrada. Por tanto, es
posible provocar la ignición de la lanza con la válvula de solenoide
cerrada y posteriormente operar a un caudal de "visualización"
mediante la apertura de la válvula de solenoide. Otra ventaja es que
esta configuración de válvulas paralelas proporciona un medio para
que la lanza pase de "encendida" a operación a un caudal
elevado de gas oxidante, y funcione en modo "reposo" con un
caudal de gas oxidante suficiente como para mantener la llama en la
punta de la lanza y evitar que la lanza se apague.
Cuando se considera apropiado, preferiblemente
el sistema comprende un único medio para producir corriente
eléctrica que alimenta cada encendedor eléctrico. Cuando se
considera apropiado, los mismos hilos de control pueden facilitar la
corriente al sistema de ignición y al sistema de control de
válvulas.
La fuente de gas oxidante presurizado puede ser
un único cilindro de dicho gas, por ejemplo, para visualizaciones
pequeñas. Puede usarse como fuente de gas presurizado, por ejemplo
para visualizaciones medianas, una batería de cilindros de gas
comprimido, tal como una configuración en forma de colector o
"grupo" de cilindros. Se puede utilizar al menos un tanque de
gas oxidante licuado como fuente de gas oxidante presurizado, por
ejemplo para visualizaciones grandes (o múltiples). En estas
realizaciones, se vaporiza el gas oxidante licuado y se ajusta la
presión del gas hasta la presión de operación. Obviamente, en
realizaciones en las que el gas oxidante es oxígeno molecular
gaseoso, el
tanque(s) contiene oxígeno líquido ("LOX").
tanque(s) contiene oxígeno líquido ("LOX").
Cuando la fuente de gas oxidante es uno o más
cilindros de gas presurizado, normalmente la presión del gas
oxidante almacenado es de alrededor de 30 MPa. El gas oxidante es
alimentado a través de un regulador para reducir la presión antes de
ser utilizado a una presión de operación dentro del intervalo de
alrededor de 100 kPa a alrededor de 5 MPa, y normalmente por debajo
de alrededor de 1 MPa. Presiones de operación preferidas incluyen
alrededor de 700 kPa o de alrededor de 200 kPa a alrededor de 400
kPa. Cuando la fuente de gas oxidante es un tanque de gas oxidante
licuado, el gas licuado se vaporiza para producir el gas oxidante y
posteriormente se ajusta la presión según sea necesario.
Cuando el gas oxidante es oxígeno molecular, la
zona del sistema de presión elevada debe estar fabricada con metales
tales como cobre o latón (que no experimentan combustión en
presencia de oxígeno) y debe encontrarse "libre de oxígeno", es
decir perfectamente desengrasada.
\global\parskip1.000000\baselineskip
El suministro del cilindro(s) (por
ejemplo de alrededor de 30 MPa) alimenta un dispositivo de reducción
de presión, por ejemplo un regulador de presión que reduce la
presión del gas oxidante hasta la presión de operación, por ejemplo
de alrededor de 100 kPa a alrededor de 1 MPa, lo que permite una
utilización segura de las partes de plástico y caucho y de las
piezas neumáticas normales del resto del sistema.
En caso de emergencia, se puede apagar la lanza
simplemente cortando el suministro de oxígeno a la misma. No
obstante, si fuera necesario un corte más rápido o más completo,
entonces también se puede emplear un gas inerte tal como nitrógeno o
dióxido de carbono. En tales realizaciones, el sistema puede además
comprender:
una fuente de gas inerte presurizado;
una válvula de control de flujo de gas
inerte;
un tercer conducto para proporcionar
comunicación mediante flujo de gas entre dicha fuente de gas inerte
presurizado y dicha válvula de control de flujo de gas inerte; y
en el que dicha válvula de control de flujo de
gas inerte está en comunicación mediante flujo de gas con cada
lanza.
En algunas realizaciones, las válvulas de
control de flujo para el gas oxidante y el gas inerte pueden estar
integradas en el interior del mismo colector de válvulas, por
ejemplo, el colector de válvulas del soporte de la lanza si se
emplea como herramienta de corte o de perforación. En otras
realizaciones, estas válvulas de control de flujo pueden estar
separadas y el sistema puede además comprender un cuarto conducto
para proporcionar comunicación mediante flujo de gas entre la
válvula de control de flujo de gas inerte y el segundo conducto. En
estas realizaciones, es posible cortar el suministro de gas oxidante
y posteriormente permitir que el gas inerte fluya a través de la
lanza(s) para apagar la lanza(s).
Si es necesaria pirotecnia de colores, el
sistema puede además comprender lanzas que incorporen colorantes
provistos sobre al menos una parte de las superficies del metal
combustible. De manera alternativa, el sistema puede además
comprender:
al menos una fuente de colorante; y
un medio para añadir dicho colorante a partir de
dicha fuente a un flujo de gas oxidante en el segundo conducto. Cada
lanza puede estar conectada a una fuente diferente de colorante,
produciendo de esta forma llamas de distinto color. Cuando el
colorante se encuentra en forma de polvo, el sistema puede además
comprender un medio para añadir colorante en forma de polvo al flujo
de gas oxidante. Medios apropiados incluyen sistemas de alimentación
de polvo que emplean una tolva sellada para polvo, como las que se
emplean en la industria de pulverización de metales y pulverización
por llama.
Cada lanza del sistema puede presentar
cualquiera de las características anteriormente mencionadas que se
han descrito con respecto al primer aspecto en cualquier combinación
apropiada.
El método para utilizar al menos una lanza
térmica en pirotecnia puede comprender:
pasar un gas oxidante presurizado con un caudal
de "ignición" a través de dicha lanza térmica desde la parte
terminal de entrada de gas oxidante del tubo externo hasta su
extremo de salida;
provocar la ignición de la lanza;
tras la ignición, mantener el flujo de gas
oxidante presurizado a través de dicha lanza a un caudal de
"reposo" según lo deseado en dicha pirotecnia; y
posteriormente
siempre que se requiera, aumentar el flujo de
gas oxidante presurizado desde dicho caudal de "reposo" hasta
un caudal de "visualización".
Preferiblemente, el caudal de "ignición" es
de alrededor de 1 l/min a alrededor de 10 l/min, por ejemplo de
alrededor de 5 l/min. Preferiblemente, el caudal de "reposo" es
de alrededor de 1 l/min a alrededor de 10 l/min, por ejemplo de
alrededor de 5 l/min. Normalmente, el caudal de "reposo" es
suficiente para mantener la temperatura de combustión en la punta de
la lanza y, de esta forma, normalmente no es menor que el caudal de
"ignición" y puede ser igual a éste. Mediante el empleo del
caudal de "reposo" se emite una mínima cantidad de chispas.
Normalmente el caudal de "visualización" es de alrededor de 10
l/min a alrededor de 1000 l/min, por ejemplo de alrededor de 200 a
alrededor de 600 l/min, dependiendo del efecto a conseguir y del
tamaño de la lanza.
Es posible aumentar el caudal desde el valor de
"reposo" hasta el valor de "visualización" justo después
de la ignición en caso de necesitar la pirotecnia de forma
inmediata, o puede aumentarse algo después de la ignición en caso de
que la pirotecnia no se necesite de forma inmediata pero sea
requerida en un momento concreto. Normalmente, el caudal de
"reposo" es el mismo que el caudal de "ignición".
La altura a la que son despedidas las chispas
desde la lanza depende, en cierto modo, del caudal de
"visualización" del gas oxidante. De esta forma, por regla
general, un caudal de "visualización" más elevado da lugar a
una mayor altura de las chispas.
El caudal elevado de "visualización" del
gas oxidante consigue un efecto "fuente" a partir de la lanza.
Por ejemplo, un caudal de 500 l/min en una lanza térmica que
presente un diámetro interno de 14 mm expulsa las chispas al aire a
una altura de al menos 5 m.
Por el contrario, un caudal bajo de
"visualización" de gas oxidante puede crear un efecto
"cascada" en el que se crea un flujo descendente de chispas,
incluso cuando la lanza está apuntando hacia arriba. Por ejemplo, un
caudal bajo de "visualización" es de 30 l/min hasta 150 l/min,
por ejemplo de 100 l/min.
Es posible variar el caudal de
"visualización" durante la visualización con el fin de variar
la visualización de las chispas. Además, es posible devolver la
lanza al caudal de "reposo" después del caudal de
"visualización", hasta que la lanza vuelva a ser necesaria.
Obviamente, también es posible orientar la
lanza(s) con cualquier ángulo o inclinación, por ejemplo con
orientación hacia un lado o hacia abajo. Si tiene lugar la operación
de la lanza sobre una superficie dura, es posible dividir las gotas
fundidas que caen en chispas más pequeñas cuando se produce el
impacto con la superficie, proporcionando de este modo un efecto
estético más deseable. Además, las lanzas pueden agitarse y/o
rotarse con el fin de proporcionar otros efectos estéticos. Por
medio de movimientos rápidos de la lanza y del encendido/apagado de
la misma, es posible "escribir" símbolos, palabras y/o mensajes
o "dibujar" figuras en el aire.
El uso de fuentes que rotan en sentido vertical
que emplean una junta rotatoria para proporcionar el gas oxidante
permite la creación de fuentes de chispas rotatorias tal como ruedas
de Catherine, soles giratorios y ruedas de púas. De esta forma
también es posible conseguir fuentes que rotan en sentido horizontal
tales como carruseles y "girándulas". Las puntas de las lanzas
en rotación se mueven muy rápido, lo que puede proporcionar una
mayor proyección de las chispas a larga distancia. Es posible lograr
otros efectos con las fuentes de chispas rotatorias programando la
presión de gas oxidante de manera que ésta emita o no pulsos durante
la rotación.
La emisión de pulsos de presión de gas oxidante
también puede emplearse para sincronizar las fuentes de chispas con
un acompañamiento musical, dando lugar a un visualización
pirotécnica de "sonido y luz".
También se proporciona un aparato que
comprende:
al menos una lanza térmica;
una fuente de gas oxidante presurizado;
una válvula de control de flujo de gas oxidante
para la lanza térmica o para cada lanza térmica;
un primer conducto para el emparejamiento o para
cada emparejamiento de válvula y lanza térmica, proporcionando dicho
primer conducto comunicación mediante flujo de gas entre dicha
válvula y la parte terminal de entrada de gas oxidante de dicha
lanza térmica; y
un segundo conducto para proporcionar
comunicación mediante flujo de gas entre dicha fuente de gas
oxidante presurizado y cada una de las válvulas;
caracterizado porque dicho aparato comprende
además;
una fuente de gas inerte presurizado;
una válvula de control de flujo de gas
inerte;
un tercer conducto para proporcionar
comunicación mediante flujo de gas entre dicha fuente de gas inerte
presurizado y dicha válvula de control de flujo de gas inerte; y
en el que dicha válvula de control de flujo de
gas inerte está en comunicación mediante flujo de fluido con cada
una las lanzas.
La lanza(s) térmica puede ser una lanza
térmica convencional, es decir, no presentar mecha de plástico
combustible. De manera alternativa, la lanza(s) térmica puede
ser como se ha descrito anteriormente. En realizaciones que implican
más de una lanza, cada lanza puede ser una lanza convencional o una
lanza como se ha descrito anteriormente. De manera alternativa, se
puede emplear una mezcla de lanzas presentes y convencionales. La
lanza(s) puede tener cualquiera o la totalidad de las
características de las lanzas como se ha definido anteriormente y en
cualquier combinación apropiada.
\newpage
De acuerdo con un tercer aspecto del presente
invento, se proporciona una lanza térmica para su utilización en
pirotecnia que comprende;
un tubo externo de metal combustible que
presenta una parte terminal de entrada de gas oxidante y una parte
terminal de salida, estando dichas partes terminales en comunicación
mediante flujo de gas a lo largo de al menos un conducto de flujo de
gas; y
un sistema de ignición por fricción montado en
la parte terminal de salida del tubo externo, comprendiendo dicho
sistema de ignición por fricción un rotor y un alojamiento para el
combustible, comprendiendo dicho alojamiento una entrada de gas
montada en comunicación mediante flujo de gas con al menos uno de
los conductos de flujo de gas, y una salida de gas, definiendo dicho
alojamiento un conducto de flujo de gas entre la entrada de gas y la
salida(s) de gas, estando dicho rotor montado en el interior
de dicho conducto de flujo de gas para que experimente rotación
dentro del alojamiento mediante flujo de gas a lo largo de dicho
conducto de flujo de gas.
En otra realización, la lanza térmica
comprende:
un tubo externo de metal combustible que
presenta una parte terminal de entrada de gas oxidante y una parte
terminal de salida, estando dichas partes terminales en comunicación
mediante flujo de gas a lo largo de al menos uno de los conductos de
flujo de gas;
una mecha de plástico combustible montada en la
parte terminal de salida de dicho tubo externo para provocar la
ignición de dicha lanza; y
un sistema de ignición eléctrico para provocar
la ignición de dicha mecha, en el que la mecha comprende además una
pluralidad de hilos de metal combustible que se extienden desde la
mecha hacia el interior de dicho tubo
externo.
externo.
La lanza térmica de acuerdo con el tercer
aspecto puede presentar cualquier combinación apropiada de las
características descritas anteriormente.
La lanza o cada una de las lanzas puede
emplearse como herramienta de corte o de perforación o en
pirotecnia. En realizaciones en las que el aparato presente
únicamente una lanza, ésta normalmente se emplea como herramienta de
corte o de perforación. En realizaciones en las que el aparato
presenta una pluralidad de lanzas, el aparato normalmente se emplea
como sistema pirotécnico.
A continuación se describirá el presente invento
a modo de ejemplo únicamente y con referencia a los figuras adjuntas
en las que:
La Figura 1 es una representación de un corte
transversal parcial de una vista lateral de una lanza térmica que
presenta un sistema de ignición eléctrica;
La Figura 2 es una representación de un corte
transversal a través de la línea A-A de la lanza
térmica que se muestra en la Figura 1;
La Figura 3 es una representación esquemática de
una posible configuración de un sistema pirotécnico de acuerdo con
el presente invento;
La Figura 4 es una representación esquemática de
la configuración empleada en el Ejemplo para someter a ensayo la
lanza en pirotecnia;
La Figura 5A es una representación de un corte
transversal de un sistema de ignición por fricción montado en la
parte terminal de salida de la lanza térmica de la Figura 1 en lugar
del sistema de ignición eléctrico; y
La Figura 5B es una representación de un corte
transversal a través de B-B del sistema de ignición
por fricción de la Figura 5A.
Con respecto a las Figuras 1 y 2, la lanza
térmica (102) presenta un tubo externo (104) fabricado de hierro o
de acero que tiene una parte terminal de entrada de gas de oxígeno
(106) y una parte terminal de salida (108). El tubo externo (104) es
de corte transversal circular y tiene un diámetro exterior de
alrededor de 16 mm, un diámetro interno de alrededor de 14 mm y una
longitud de alrededor de 2 m.
La lanza (102) presenta un tubo interno (110)
ubicado co-axialmente en el interior del tubo
externo (104). El tubo interno (110) presenta una parte terminal de
entrada de gas de oxígeno (112) y una parte terminal de salida (114)
que se extiende más allá de la parte terminal de salida (108) del
tubo externo (104). El tubo interno es de aluminio.
La lanza (102) presenta una pluralidad de
varillas (116) incluidas en el interior del tubo externo (104). Una
parte de la pluralidad está incluida en el interior del tubo interno
(110) y el resto de la pluralidad se encuentra localizada entre el
tubo interno (114) y el tubo externo (104). Las varillas (116) son
de hierro o acero y definen una pluralidad de conductos de flujo de
gas (118), proporcionando comunicación mediante flujo de gas entre
la parte terminal de entrada de gas de oxígeno (106) y la parte
terminal de salida (108) del tubo externo (104).
Se monta una mecha de poliuretano (120, 122) en
la salida de la lanza (102). La mecha (120, 122) tiene dos partes;
una primera parte (120) montada sobre la parte terminal de salida
(114) del tubo interno (110) y una segunda parte (122) montada sobre
la parte terminal de salida (118) del tubo externo (104). Cada parte
(120, 122) es un trozo de conducto flexible de poliuretano. La
primera parte (120) presenta un diámetro interno no mayor que el
diámetro externo del tubo interno (110), para proporcionar un ajuste
de fricción con el tubo interno (110). La segunda parte (122)
presenta un diámetro interno no mayor que el diámetro externo del
tubo externo (104), para proporcionar un ajuste de fricción con el
tubo externo (104).
Se proporciona una pluralidad de hilos de mecha
de hierro o de acero (124) en el interior de las partes (120, 122)
de la mecha que se extienden hacia el interior de los tubos interno
(110) y externo (104). El diámetro de los hilos de mecha (124) no es
mayor que 2 mm.
Se proporciona un bucle (126) de hilo de
NiChrome en la primera parte (120) de la mecha de poliuretano (120,
122). El bucle (126) es parte de un sistema de ignición eléctrico
(no mostrado) que sirve para provocar la ignición de la mecha de
poliuretano (120, 122).
La lanza (102) presenta una primera abertura de
control de flujo de gas (128) localizada en la parte terminal de
salida (114) del tubo interno (110) y una segunda abertura de
control de flujo de gas (130) en la parte terminal de entrada de gas
de oxígeno (106) del tubo externo (104).
La lanza (102) también presenta una parte
"alabeada" (132) cerca de la parte terminal de entrada de gas
de oxígeno (106) del tubo externo (104) de la lanza (102), que
mantiene unidos los componentes internos (110, 116) de la lanza
(102) con el fin de evitar que estos salgan despedidos de la lanza
(102) durante su utilización.
Se provoca la ignición de la lanza (102)
mediante la aplicación de una corriente eléctrica de alrededor de 2
A, empleando para ello el sistema de ignición eléctrico (no
mostrado) a través del bucle (126) de hilo de NiChrome, al tiempo
que se hace pasar gas de oxígeno a través de la lanza (102) a un
caudal reducido de alrededor de 5 l/min. El bucle (126) se calienta
y provoca la ignición de la primera parte (120) de la mecha de
poliuretano (120, 122).
La mecha de poliuretano arde con "calor
blanco" en presencia de oxigeno, es decir se quema a una
temperatura suficientemente elevada, por ejemplo de alrededor de
2000ºC, como para provocar la ignición de los hilos de hierro de la
mecha (124). La combinación de los hilos de la mecha sometidos a
ignición (124) y la combustión de la primera parte (120) de la mecha
de poliuretano (120, 122) en presencia del flujo de oxígeno es
suficiente para producir la ignición de la parte terminal de salida
(114) del tubo externo (110).
La segunda parte (122) de la mecha (120, 122) y
el resto de hilos de hierro de la mecha (124) experimentan ignición
gracias al calor procedente de la combustión de la primera parte
(120) de la mecha y del hierro que ya se ha sometido a ignición. No
hay calor suficiente para producir la ignición del hierro de la
parte terminal de salida (108) del tubo externo (104) de la lanza
(102) y de los extremos de las varillas (116) en presencia del flujo
de gas de oxígeno.
Es posible mantener el flujo de oxígeno a través
de la lanza (102) en un caudal de "reposo" (por ejemplo, de
alrededor de 5 l/min) hasta que se requiera la utilización de la
propia lanza, por ejemplo como lanza térmica con fines de corte o de
perforación o en pirotecnia, en cuyo momento es posible aumentar el
caudal de oxígeno hasta un caudal de operación o de
"visualización" de alrededor de 10 l/min a alrededor de 1000
l/min, por ejemplo de alrededor de 100 l/min, dependiendo del tamaño
de la lanza y del grado de proyección necesario de las chispas.
La Figura 3 representa esquemáticamente la
posibilidad de conectar cuatro lanzas (302a, 302b, 302c, 302d) como
se muestra en las Figuras 1 y 2, para ser utilizadas como sistema
pirotécnico.
La primera lanza (302a) está conectada por medio
de un primer conducto de gas (332a) a una válvula de solenoide que
se encuentra normalmente cerrada (334a) que, a su vez, está
conectada por medio de un segundo conducto de gas (336) a una fuente
(338) de gas de oxígeno a presión elevada por medio de un regulador
de presión (340). Un ejemplo de fuente apropiada es un cilindro
(338) de gas de oxígeno comprimido a una presión de alrededor de 30
MPa.
La parte terminal de salida de la lanza (302a)
está conectada a una mecha de poliuretano (320a) que, a su vez, está
conectada a un encendedor eléctrico (342a). El encendedor eléctrico
(342a) y la válvula de solenoide (334a) están conectadas por el
mismo circuito (344) a una matriz de interruptor (346) (o a un
ordenador que opera una serie de relés) alimentado por un medio
(348) de producción de corriente eléctrica que, en este caso, es una
batería.
El encendedor eléctrico (342a) puede estar en un
circuito separado de la válvula de solenoide (334a) y, de esta
forma, es posible controlar de forma independiente el encendedor
(342a) y la válvula (334a).
Cada una de las lanzas restantes (302b, 302c,
302d) está conectada de igual forma que la primera lanza (302a).
\newpage
Durante la utilización, el gas de oxígeno fluye
desde la fuente (338) a través del regulador (340), en el que se
reduce la presión desde alrededor de 30 MPa hasta alrededor de 700
kPa, hasta las válvulas de solenoide (334a, 334b, 334c, 334d).
Cuando se requiere una lanza particular, se hace
pasar corriente eléctrica a través de la parte importante del
circuito (344) para abrir la válvula respectiva y para provocar la
ignición del encendedor eléctrico, provocando de este modo la
ignición de la lanza. Una vez encendida, la lanza puede utilizarse
en pirotecnia simplemente aumentando el flujo de oxígeno a través de
ella (por ejemplo abriendo más la válvula de solenoide).
Es posible crear una visualización pirotécnica
mediante la apertura y cierre secuencial de las válvulas de
solenoide o, por el contrario, variando los caudales de gas oxidante
en cantidades particulares con el fin de crear patrones y efectos
atractivos desde el punto de vista de estético.
La Figura 4 es una representación esquemática de
la configuración de ensayo empleada en el siguiente Ejemplo. La
lanza (402) está conectada a un cilindro (438) de gas de oxígeno a
30 Mpa por medio de conductos (432, 436) y válvulas (434, 440). Un
sistema de ignición eléctrico (444, 446) proporciona la ignición de
la lanza. Un cilindro (450) de gas de dióxido de carbono comprimido
está conectado a una segunda válvula (456) mediante un regulador de
presión (452) y un conducto (454).
El artículo pirotécnico (402) es operado como se
ha descrito anteriormente y puede apagarse en caso de emergencia
cortando el suministro de oxígeno (es decir cerrando la válvula
(434)) y, en su lugar, suministrando dióxido de carbono (es decir
abriendo la válvula (456)).
Por lo que respecta a las Figuras 5A y 5B, se
monta una unidad o sistema de ignición por fricción (558) en la
parte terminal externa (108) del tubo externo (104) de la lanza
(102) descrita en la Figura 1. De manera específica, el sistema de
ignición por fricción (558) está montado sobre la mecha de plástico
(120) del tubo interno (110).
El sistema de ignición por fricción (558) tiene
un rotor (560) y un alojamiento para combustible (562, 570). El
rotor tiene un husillo (568) para montar el rotor en el interior del
cuerpo principal del alojamiento (562). El alojamiento (562, 570)
presenta una entrada de gas (564) montada en comunicación mediante
flujo de gas con al menos un conducto de flujo de gas (118), y al
menos una salida de gas (566). El alojamiento (562, 570) define un
conducto de flujo de gas entre la entrada de gas (564) y la
salida(s) de gas (566). El rotor (560) está montado para que
rote en el interior del conducto de flujo de gas.
La parte superior (570) del alojamiento alberga
una pequeña cantidad de composición de mecha por fricción (572), que
normalmente comprende una sal de clorato y/o perclorato tal como
perclorato de potasio. Un extremo del husillo (568) se extiende
hacia el interior de la composición (572). El otro extremo del
husillo se extiende hacia el interior de una abertura del cuerpo
principal (5672) del alojamiento.
En la realización del ejemplo, tanto el rotor
como el alojamiento son de un material plástico tal como
poliestireno.
Se hace pasar un flujo de gas oxidante,
normalmente O_{2}, a través de la lanza (102) y esto hace girar el
rotor (560). El rotor gira dentro del alojamiento (562, 570) y tiene
lugar la fricción entre el rotor (560) y el alojamiento (562),
generando calor que produce la ignición del alojamiento (562). El
giro del rotor (560) también produce la ignición de la composición
de mecha por fricción (572) que, a su vez, también produce la
ignición del alojamiento (562, 570). Una vez que se ha producido la
ignición, el sistema de ignición por fricción (558) enciende la
mecha de plástico (120) y a continuación se enciende la lanza de
forma normal.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
Se configura un sistema pirotécnico como se
muestra en la Figura 4. La lanza (402) tenía una longitud de 2 m y
estaba formada por un tubo externo de acero de corte transversal
circular, con un diámetro exterior de alrededor de 16 mm y un
diámetro interno de alrededor de 14 mm, incluyendo una pluralidad de
hilos de hierro dulce y un conducto de aluminio. Se proporcionó una
mecha de poliuretano en la parte terminal de salida de la lanza.
Se encendió la lanza eléctricamente y se hizo
pasar oxígeno molecular gaseoso a una presión de alrededor de
200 kPa a alrededor de 400 kPa a través de la lanza con un caudal inicial de 10 l/min y, posteriormente después de la ignición, con un caudal de 500 l/min.
200 kPa a alrededor de 400 kPa a través de la lanza con un caudal inicial de 10 l/min y, posteriormente después de la ignición, con un caudal de 500 l/min.
La ignición tuvo lugar 10 s después de que la
lanza se quemara satisfactoriamente con la pluma de una llama de
color blanco intenso y un chorro de chispas de color blanco intenso
y amarillo hasta que se hubo consumido toda la lanza, lo que tardó
aproximadamente 2 minutos. La altura de la pluma fue de alrededor de
6 m.
Se ha sometido a ensayo lanzas de 6 m de
longitud y 26 mm de diámetro externo y se comprobó que
experimentaban ignición de forma satisfactoria empleando el sistema
de ignición por fricción rotatoria descrito en las Figuras 5A y
5B.
Ventajas de las realizaciones preferidas del
presente invento incluyen:
- \bullet
- Ignición más segura y cómoda para lanzas térmicas;
- \bullet
- Ignición fiable a distancia de lanzas térmicas;
- \bullet
- Mayor seguridad de preparación, transporte y almacenamiento que la pirotecnia convencional;
- \bullet
- Mayor seguridad de uso que la pirotecnia convencional ya que es posible apagar la pirotecnia interrumpiendo el suministro de oxígeno;
- \bullet
- Menor toxicidad que la pirotecnia convencional;
- \bullet
- Menor coste que la pirotecnia convencional; y
- \bullet
- Menor daño sobre el medio ambiente que la pirotecnia convencional.
A lo largo de la memoria descriptiva, se
pretende que el término "medio", en el contexto de medio para
llevar a cabo una función, se refiera a al menos un dispositivo
adaptado y/o fabricado para llevar a cabo esa función.
Se apreciará que el invento no queda restringido
a los detalles descritos anteriormente con referencia a las
realizaciones preferidas, sino que pueden llevarse a cabo múltiples
modificaciones y variaciones sin obviar el alcance del invento tal y
como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (43)
1. La utilización de una lanza térmica en
pirotecnia.
2. La utilización de la reivindicación 1, en la
que dicha lanza térmica (102) comprende:
un tubo externo metálico combustible (104) que
presenta una parte terminal de entrada de gas oxidante (106) y una
parte terminal de salida (108), estando dichas partes terminales en
comunicación mediante flujo de gas a lo largo de al menos un
conducto de flujo de gas (118); y
un sistema de ignición (120, 122, 124, 126, 558)
montado en la parte terminal de salida (108) del tubo externo (104)
para provocar la ignición de la lanza (102).
3. La utilización de la reivindicación 2, en la
que el sistema de ignición es un sistema de ignición por fricción
(558) que comprende un rotor (560, 568) y un alojamiento para
combustible (562, 570), comprendiendo dicho alojamiento para
combustible (562, 570) una entrada de gas (564) montada en
comunicación mediante flujo de gas con el conducto de flujo de gas
(118) o con al menos uno de los conductos de flujo de gas (118), y
al menos una de las salidas de gas (566), definiendo dicho
alojamiento (562, 570) un conducto de flujo de gas entre dicha
entrada de gas (564) y dicha salida(s) de gas (566), estando
montado dicho rotor (560, 568) en el interior de dicho conducto de
flujo de gas para la rotación en el interior del alojamiento (562,
570) mediante el flujo de gas que tiene lugar a lo largo de dicho
conducto de flujo de gas.
4. La utilización de la reivindicación 3, en la
que el alojamiento para combustible (562) comprende un material de
plástico.
5. La utilización de la reivindicación 3 ó 4, en
la que el rotor (560, 568) está montado en contacto directo con el
alojamiento (562, 570).
6. La utilización de la reivindicación 5, en la
que el sistema de ignición por fricción (558) comprende al menos un
punto de contacto entre el rotor (560, 568) y el alojamiento (562,
570) y en la que se proporciona un material abrasivo en dichos
puntos de contacto o en al menos uno de dichos puntos de
contacto.
7. La utilización de cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 6, en la que se proporciona una composición de
mecha por fricción (572) entre la parte del rotor (560, 568) y una
parte del alojamiento (562, 570).
8. La utilización de cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 7, en la que la lanza térmica comprende una
mecha tubular de plástico combustible (120, 122) montada
co-axialmente entre la parte terminal de salida
(108) de dicho tubo externo (104) y la entrada de gas (564) de dicho
sistema de ignición por fricción (558).
9. La utilización de la reivindicación 2, en la
que dicho sistema de ignición comprende;
una mecha de plástico combustible (120, 122);
y
un sistema de ignición eléctrico (126) para
encender dicha mecha (120, 122).
10. La utilización de la reivindicación 9, en la
que la mecha ha de plástico (120, 122) es tubular y está montada
co-axialmente en la parte terminal de salida (108)
de dicho tubo externo (104).
11. La utilización de cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10, en la que la mecha de plástico comprende
además una pluralidad de hilos metálicos combustibles (124) que se
extienden desde la mecha hacia el interior de dicho tubo
externo.
12. La utilización de cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 11, en la que la mecha de plástico (120, 122)
está hecha de un material plástico que se escoge en el grupo formado
por poliuretano; poliestireno; polietileno y nailon.
13. La utilización de cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 12, en la que la lanza térmica comprende además
al menos una primera abertura de control de flujo de gas (128)
provista en el extremo de salida del tubo externo o en la mecha, con
el fin de controlar el flujo de gas a través de la mecha.
14. La utilización de cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 13, en la que la lanza térmica comprende:
un tubo interno de metal combustible (110) que
tiene una parte terminal de entrada de gas oxidante (112) y una
parte terminal de salida (114), estando dicho tubo interno dispuesto
co-axialmente en el interior de dicho tubo externo,
extendiéndose la parte terminal de salida del tubo interno más allá
de la parte terminal de salida del tubo externo; y
una pluralidad de varillas de metal combustible
(116), estando una parte de dicha pluralidad incluida en el interior
del tubo interno (110) y estando dispuesta la parte restante entre
los tubos interno (110) y externo (104), definiendo dichas varillas
(116) conductos de flujo de gas (118) en el interior del tubo
externo y proporcionando comunicación mediante flujo de gas entre
las partes terminales de dicho tubo externo.
15. La utilización de las reivindicación 14, en
la que dicha lanza térmica comprende una mecha de plástico
combustible (120, 122) montada en la parte terminal de salida (108)
de dicho tubo externo (104) para provocar la ignición de dicha lanza
(102), en la que la mecha de plástico presenta dos partes, una
primera parte (120) montada en la parte terminal de salida del tubo
interno y una segunda parte (122) montada sobre la parte terminal de
salida del tubo externo.
16. La utilización de la reivindicación 15, en
la que la mecha de plástico comprende además una primera pluralidad
de hilos metálicos combustibles (124) que se extienden desde la
primera parte de la mecha hacia el interior de dicho tubo interno y
una segunda pluralidad de hilos metálicos combustibles (124) que se
extienden desde la segunda parte de la mecha hacia el interior de
dicho tubo externo.
17. La utilización de cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 16, en la que la lanza térmica comprende además
una parte integral que se proyecta radialmente desde la superficie
interna del tubo externo en su parte terminal de entrada de gas
oxidante, definiendo una segunda abertura de control de flujo (130)
para controlar el flujo de gas oxidante a través del tubo
externo.
18. La utilización de cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 17, en la que la lanza térmica comprende al
menos un colorante que se dispone sobre al menos una parte de las
superficies del metal combustible.
19. La utilización de cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 18, en la que lanza térmica comprende al menos
una capa de papel que envuelve el tubo externo.
20. La utilización de cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 19, en la que la lanza térmica comprende:
una válvula de solenoide normalmente cerrada
(334) para controlar el flujo de gas oxidante a través de la
lanza;
un primer conducto (332) para proporcionar
comunicación mediante flujo de gas entre dicha válvula y la parte
terminal de entrada de gas oxidante del tubo externo de dicha lanza
térmica;
un medio (348) para producir corriente
eléctrica;
conexiones eléctricas (344) para proporcionar un
circuito eléctrico entre dicha válvula de solenoide y dicho medio
para producir corriente eléctrica; y
un interruptor (346) para controlar el flujo de
corriente eléctrica alrededor del circuito eléctrico hacia cada
válvula.
21. La utilización de la reivindicación 20, en
la que las conexiones eléctricas incluyen un interruptor de circuito
susceptible de fusión montado en la parte terminal de entrada de gas
oxidante del tubo externo de la lanza.
22. La utilización de la reivindicación 20 ó 21,
en la que la lanza térmica comprende un válvula de derivación
colocada en paralelo con la válvula de solenoide para proporcionar
gas oxidante a la lanza térmica, con un caudal de "ignición",
para encender la lanza térmica mientras la válvula de solenoide
permanece cerrada.
23. La utilización de cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 22, en la que la lanza térmica comprende un
válvula de resorte montada en el conducto de flujo de gas en la
parte terminal de entrada de gas de oxígeno del tubo externo de la
lanza, encontrándose dicha válvula en posición abierta debido al
accionamiento de un retén susceptible de fusión.
24. La utilización según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 23, en la que se proporciona un material
oxidante sólido sobre al menos una zona de la parte terminal de
salida de la lanza.
25. La utilización según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 24, en la que el metal combustible o al menos
uno de los metales combustibles es una aleación que comprende al
menos un primer metal que se escoge entre hierro y aluminio, y al
menos un segundo metal que se escoge entre los metales de los Grupos
IA y IIA del sistema periódico.
26. La utilización de cualquiera de las
reivindicaciones anteriores que comprende:
hacer pasar un gas oxidante presurizado a un
caudal de "ignición" a través de dicha lanza térmica (102);
provocar la ignición de dicha lanza térmica
(102);
tras la ignición, mantener el flujo de gas
oxidante presurizado a través de dicha lanza en un caudal de
"reposo" hasta que la pirotecnia sea requerida; y entonces
cuando se requiera, aumentar el flujo de gas
oxidante presurizado desde dicho caudal de "reposo" hasta un
caudal de "visualización".
27. La utilización de la reivindicación 26, en
la que dicho caudal de "ignición" es de 1 l/min a 10 l/min.
28. La utilización de la reivindicación 26 ó 27,
en la que dicho caudal de "reposo" es de 1 l/min a 10
l/min.
29. La utilización de cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 28, en la que dicho caudal de
"visualización" es de 10 l/min a 1000 l/min.
30. La utilización de cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 29, en la que el caudal de
"visualización" se varía según se desee con objeto de variar la
visualización.
31. Un sistema pirotécnico que comprende:
una fuente (338, 340) de gas oxidante
presurizado;
una pluralidad de lanzas térmicas (102);
una válvula de control de flujo de gas oxidante
(334) para cada lanza térmica;
un primer conducto (332) para cada pareja de
válvula y lanza térmica, proporcionando dicho primer conducto
comunicación mediante flujo de gas entre dicha válvula y la parte
terminal de entrada de gas oxidante del tubo externo de dicha lanza
térmica; y
un segundo conducto (336) para proporcionar
comunicación de flujo de gas entre dicha fuente de gas oxidante
presurizado y cada válvula.
32. El sistema de la reivindicación 31, que
comprende un sistema de control (346) para operar a distancia dichas
válvulas.
33. El sistema de la reivindicación 32, en el
que cada válvula (334) es una válvula de solenoide normalmente
cerrada, comprendiendo dicho sistema de control:
un medio (348) para producir corriente
eléctrica;
conexiones eléctricas (344) para proporcionar un
circuito eléctrico entre cada válvula de solenoide y dicho medio
para producir corriente eléctrica; y
un interruptor (346) para controlar el flujo de
corriente eléctrica alrededor de cada circuito eléctrico hasta cada
válvula.
34. El sistema de cualquiera de las
reivindicaciones 31 a 33, que comprende un válvula de derivación
separada, colocada en paralelo con cada válvula de control de flujo,
para proporcionar gas oxidante a la lanza térmica a un caudal de
"ignición" para el encendido de la lanza térmica mientras la
válvula de solenoide permanece cerrada.
35. El sistema de cualquiera de las
reivindicaciones 31 a 34 que comprende:
una fuente (450, 452) de gas inerte
presurizado;
una válvula de control de flujo de gas inerte
(456);
un tercer conducto (454) para proporcionar
comunicación mediante flujo de gas entre dicha fuente de gas inerte
presurizado y dicha válvula de control de flujo de gas inerte; y
en el que dicha válvula de control de flujo de
gas inerte está en comunicación mediante flujo de gas con cada
lanza.
36. El sistema de cualquiera de las
reivindicaciones 31 a 35 que comprende:
al menos una fuente de colorante;
un medio para añadir dicho colorante desde dicha
fuente al flujo de gas oxidante en el segundo conducto.
37. El sistema de cualquiera de las
reivindicaciones 31 a 36, en el que la lanza o al menos una de las
lanzas es como se define en cualquiera de las reivindicaciones 2 a
25.
38. Una lanza térmica para uso en pirotecnia,
que comprende:
un tubo externo de metal combustible (104) que
presenta una parte terminal de entrada de gas oxidante (106) y una
parte terminal de salida (108), estando dichas partes terminales en
comunicación mediante flujo de gas a lo largo de al menos un
conducto de flujo de gas (118); y
un sistema de ignición por fricción (558)
montado en la parte terminal de salida (108) del tubo externo (104),
comprendiendo dicho sistema de ignición por fricción (558) un rotor
(560, 568) y un alojamiento para el combustible (562, 570),
comprendiendo dicho alojamiento para el combustible (562, 570) una
entrada de gas (564) montada en comunicación mediante flujo de gas
con el conducto de flujo de gas (118) o con al menos uno de los
conductos de flujo de gas (118), y al menos una salida de gas (566),
definiendo dicho alojamiento (562, 570) un conducto de flujo de gas
entre dicha entrada de gas (564) y dicha salida(s) de gas
(566), estando dicho rotor montado en el interior de dicho conducto
de flujo de gas para provocar la rotación en el interior del
alojamiento (562, 570) mediante el flujo de gas que tiene lugar a lo
largo de dicho conducto de flujo de gas.
39. La lanza térmica de la reivindicación 38, en
la que el alojamiento para combustible (562) comprende un material
de plástico.
40. La lanza térmica de la reivindicación 38 ó
39, en la que el rotor (560, 568) está montado en contacto directo
con el alojamiento (562, 570).
41. La lanza térmica de la reivindicación 40, en
la que el sistema de ignición por fricción (558) comprende al menos
un punto de contacto entre el rotor (560, 568) y el alojamiento
(562, 570) y en la que se proporciona un material abrasivo en dicho
punto de contacto o en al menos uno de dichos puntos de
contacto.
42. La lanza térmica de cualquiera de las
reivindicaciones 39 a 41, en la que se proporciona una composición
de mecha por fricción (572) entre una parte del rotor (560, 568) y
una parte del alojamiento (562, 570).
43. La lanza térmica de cualquiera de las
reivindicaciones 39 a 42, en la que la lanza térmica comprende una
mecha tubular de plástico combustible (120, 122) montada
co-axialmente entre la parte terminal de salida
(108) de dicho tubo externo (104) y la entrada de gas (564) de dicho
sistema de ignición por fricción (558).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP06252055 | 2006-04-13 | ||
| EP06252055A EP1847678A1 (en) | 2006-04-13 | 2006-04-13 | A thermic lance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2321238T3 true ES2321238T3 (es) | 2009-06-03 |
Family
ID=36972913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07251551T Active ES2321238T3 (es) | 2006-04-13 | 2007-04-11 | Una lanza termica. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7691321B2 (es) |
| EP (2) | EP1847678A1 (es) |
| JP (1) | JP2007315741A (es) |
| CN (1) | CN101055162A (es) |
| AT (1) | ATE423266T1 (es) |
| BR (1) | BRPI0702012A (es) |
| CA (1) | CA2584996C (es) |
| DE (1) | DE602007000550D1 (es) |
| DK (1) | DK1845231T3 (es) |
| ES (1) | ES2321238T3 (es) |
| MX (1) | MX2007004207A (es) |
| PL (1) | PL1845231T3 (es) |
| PT (1) | PT1845231E (es) |
| SG (1) | SG136889A1 (es) |
| ZA (1) | ZA200702931B (es) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9345853B2 (en) | 2010-12-10 | 2016-05-24 | Teknor Apex Company | Tube assembly and method for making the assembly |
| FR2988901B1 (fr) * | 2012-04-03 | 2015-01-30 | Renault Sa | Dispositif de coupure electrique de securite |
| US8920711B2 (en) | 2012-07-20 | 2014-12-30 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Lance for wire feeding |
| CL2014000034A1 (es) * | 2014-01-07 | 2014-10-03 | Trefimet S A | Lanza termica para perforar y/o cortar por fusion cualquier material, comprende al menos 4 perfiles tubulares, uno exterior y tres interiores, y mas de 17 cavidades al interior de la lanza, al menos 2 de los 4 perfiles tubulares tienen secciones transversales diferentes y los perfiles se ubican en forma contigua; y uso de la lanza. |
| CN108500418A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-07 | 福建泉城特种装备科技有限公司 | 一种便携式切割器及其使用切割方法 |
| US11150023B2 (en) * | 2019-04-05 | 2021-10-19 | Michael F. Harasym | Wind turbine lance ignition system |
| CN110529685B (zh) * | 2019-09-11 | 2021-11-09 | 中船动力研究院有限公司 | 一种双壁管连接装置 |
| CN111156542A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-15 | 广州市南沙区卓新金属制品厂 | 一种可拆卸式点火器 |
| CN114378402A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-22 | 广西金川有色金属有限公司 | 一种使用氧气助燃的高温切割装置及其使用方法 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3090856A (en) * | 1963-05-21 | Gas torch lighter | ||
| US340747A (en) * | 1886-04-27 | Pyrotechnic match | ||
| US1761094A (en) * | 1926-03-19 | 1930-06-03 | Jr James H Shunk | Fireworks construction |
| GB1093336A (en) | 1966-02-21 | 1967-11-29 | Silberhuette Pyrotechnik Veb | Improvements in and relating to pyrotechnic hand torches |
| FR1502040A (fr) * | 1966-10-05 | 1967-11-18 | Ruggieri Ets | Fontaine lumineuse pyrotechnique |
| CH484715A (de) | 1968-01-03 | 1970-01-31 | Brandenberger Ernst | Gas-Brennlanze zur Erzeugung von Öffnungen in Beton, Gestein, Gebäudemauern und dgl. |
| CH511668A (de) * | 1968-03-01 | 1971-08-31 | Karrer August | Einrichtung zur Halterung von Brennlanzen |
| AU2654871A (en) * | 1970-03-18 | 1972-09-21 | The Commonwealth Industrial Gases Limited | Thermic lances |
| CH556724A (de) | 1971-02-05 | 1974-12-13 | Brandenberger Ernst | Sauerstoff-brennlanze zur erzeugung von oeffnungen in beton, gestein, gebaeudemauern u. dgl. |
| DE2531918C3 (de) * | 1975-07-17 | 1979-03-01 | Rudolf 5882 Meinerzhagen Kallenbach | Verfahren und Vorrichtung zum thermochemischen Bohren und Trennen von Gestein oder dergleichen, Schmelzmittel und Einrichtung zum Mischen der Schmelzmittelanteite |
| US4055332A (en) * | 1975-11-03 | 1977-10-25 | Aai Corporation | Cutting torch arrangement |
| JPS5334909A (en) * | 1976-09-13 | 1978-03-31 | Hiroyuki Ezaki | Children*s fire work |
| EP0007289A1 (fr) | 1978-07-07 | 1980-01-23 | Battelle Memorial Institute | Cartouche pour l'allumage d'une lance à oxygène |
| JPS6029621B2 (ja) * | 1978-09-02 | 1985-07-11 | 押尾産業株式会社 | 背シ−ル部を有する袋の製造方法 |
| US4391209A (en) * | 1981-06-16 | 1983-07-05 | Arcair Company | Exothermic cutting electrode |
| JPS5918399A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-01-30 | 細谷 一夫 | 水上スタ−マイン |
| GB8333875D0 (en) * | 1983-12-20 | 1984-02-01 | Partington E C | Dual stage combustion system |
| JPS60185898U (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-09 | 中川 茂 | 玩具花火用軸杆 |
| JPS63197998U (es) * | 1987-01-14 | 1988-12-20 | ||
| DE3809636C1 (es) * | 1988-03-22 | 1989-05-24 | Norabel Ab, Nora, Se | |
| US4985610A (en) * | 1988-05-26 | 1991-01-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cutting torch |
| US5622672A (en) * | 1995-03-24 | 1997-04-22 | Alloy Surfaces Co. | Ignition of thermal lance and means and method for use therewith and therefor |
| US5710390A (en) * | 1995-08-01 | 1998-01-20 | Ofca; William W. | Shock tube initiating system for display fireworks |
| US5580515A (en) * | 1995-08-22 | 1996-12-03 | Petrovich; Paul A. | Chemical igniter for an exothermic cutting lance |
| US5993201A (en) * | 1997-09-29 | 1999-11-30 | Eastman Kodak Company | Enclosed frictionally ignited photographic flash lamp |
| JP2000074599A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-03-14 | Gunma Kako Seizosho:Kk | 仕掛け花火用色火発生装置 |
| JP2000191391A (ja) * | 1998-10-22 | 2000-07-11 | Nippon Kayaku Co Ltd | 火工品組成物及びその製法 |
| JP2002012491A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-15 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 火工品組成物及びその製法 |
| EP1362213B1 (de) * | 2001-04-12 | 2004-12-15 | Bang & Clean GmbH | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von verbrennungseinrichtungen |
| US6530327B2 (en) * | 2001-04-23 | 2003-03-11 | Dmd Systems, Llc | Method and apparatus for burning pyrotechnic compositions |
-
2006
- 2006-04-13 EP EP06252055A patent/EP1847678A1/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-04-05 US US11/732,973 patent/US7691321B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-09 SG SG200702605-7A patent/SG136889A1/en unknown
- 2007-04-09 MX MX2007004207A patent/MX2007004207A/es active IP Right Grant
- 2007-04-10 BR BRPI0702012-0A patent/BRPI0702012A/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-04-10 CA CA2584996A patent/CA2584996C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-10 ZA ZA200702931A patent/ZA200702931B/en unknown
- 2007-04-11 PT PT07251551T patent/PT1845231E/pt unknown
- 2007-04-11 DE DE602007000550T patent/DE602007000550D1/de active Active
- 2007-04-11 DK DK07251551T patent/DK1845231T3/da active
- 2007-04-11 PL PL07251551T patent/PL1845231T3/pl unknown
- 2007-04-11 AT AT07251551T patent/ATE423266T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-04-11 ES ES07251551T patent/ES2321238T3/es active Active
- 2007-04-11 EP EP07251551A patent/EP1845231B1/en active Active
- 2007-04-12 JP JP2007105204A patent/JP2007315741A/ja not_active Ceased
- 2007-04-13 CN CNA2007100961352A patent/CN101055162A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1847678A1 (en) | 2007-10-24 |
| US7691321B2 (en) | 2010-04-06 |
| PT1845231E (pt) | 2009-03-24 |
| BRPI0702012A (pt) | 2007-11-27 |
| DE602007000550D1 (de) | 2009-04-02 |
| JP2007315741A (ja) | 2007-12-06 |
| US20070290417A1 (en) | 2007-12-20 |
| CN101055162A (zh) | 2007-10-17 |
| ZA200702931B (en) | 2009-06-24 |
| CA2584996A1 (en) | 2007-10-13 |
| PL1845231T3 (pl) | 2009-07-31 |
| DK1845231T3 (da) | 2009-06-15 |
| HK1110640A1 (en) | 2008-07-18 |
| EP1845231A2 (en) | 2007-10-17 |
| ATE423266T1 (de) | 2009-03-15 |
| SG136889A1 (en) | 2007-11-29 |
| CA2584996C (en) | 2010-07-27 |
| MX2007004207A (es) | 2008-12-01 |
| EP1845231A3 (en) | 2007-11-14 |
| EP1845231B1 (en) | 2009-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2584996C (en) | A thermic lance | |
| US7501551B2 (en) | Method and apparatus for mine and unexploded ordnance neutralization | |
| US5783768A (en) | Fire starting flare | |
| ES2627836T3 (es) | Dispositivo generador de niebla que incluyen un reactivo y una fuente de ignición | |
| ES2384197T3 (es) | Munición de cartuchos, en particular, munición de entrenamiento | |
| JP6105131B2 (ja) | 水素トーチ | |
| MY152876A (en) | Cartridge munition, particularly one of medium caliber | |
| ES2788527T3 (es) | Munición trazadora | |
| AU2003200473B2 (en) | Method and device for the visual simulation of exploding bodies | |
| US5622672A (en) | Ignition of thermal lance and means and method for use therewith and therefor | |
| ES2368384T3 (es) | Sistema de lanzamiento de proyectiles pirotécnicos. | |
| HK1110640B (en) | A thermic lance | |
| CN207850204U (zh) | 一种爆炸物分解器用弹药 | |
| ES2273775T3 (es) | Encendedor para lanza de oxigeno para corte termico, taladrado, etc. | |
| ES2302620B1 (es) | Mezcla fumigena, composicion de encendido y dispositivo para su almacenaje. | |
| ES1252894U (es) | Equipo de extincion de incendios a distancia mediante uso de cohetes | |
| EP4158266A1 (en) | Method and apparatus for hot or cold cleaning combustion slag by means of an explosive shock wave | |
| JP2019113271A (ja) | トーチ | |
| SE527975C2 (sv) | Pyroteknisk anordning | |
| JP6284165B1 (ja) | パイロットバーナー点火装置 | |
| JPH1055709A (ja) | 花火ローソク | |
| JP2002081899A (ja) | 発光飛翔体 |