ES2321512T3 - Aparato para realizar unidades de maniobra para puertas o ventanas. - Google Patents
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Abstract
Aparato para realizar elementos accesorios para marcos de puertas o ventanas que comprende un perfil que constituye un canal en el cual se desliza y/o acopla al menos una varilla de maniobra (1) para un conjunto manija que actúa conjuntamente con medios de accionamiento (2) para hacer que la varilla de maniobra (1) se deslice en ambas direcciones a lo largo del canal; la varilla de maniobra (1), además, estando provista de elementos de bloqueo y/o de maniobra (3) accionados por el conjunto manija; el aparato comprendiendo: - una estación (4) para alimentar un perfil (5) en una dirección operativa (A) y teniendo una sección transversal que se acopla de manera complementaria con el canal de deslizamiento; - una estación (6) para perforar el perfil (5) para realizar una pluralidad de orificios en el mismo perfil (5); el aparato estando caracterizado por el hecho que además comprende: - una estación (7) para introducir una pluralidad de pernos (8) dentro de respectivos orificios (9) hechos en el perfil (5) a través de la estación de perforación (6); - una estación (10) para fijar cada perno (8) en el respectivo orificio (9) para formar un elemento de accionamiento (2) o un elemento de bloqueo y/o de maniobra (3); - un depósito (13) para los pernos (8) en proximidad de la estación de introducción (7) y provisto de medios (14) para extraer, de a uno, los pernos (8) y alimentarlos hasta la estación de introducción (7); - la estación de alimentación (4), la estación de perforación (6), la estación de fijación (10) y la estación de introducción (7) se componen de una unidad inferior (15) para emplazar y mover el perfil (5) y los pernos (8) y de una correspondiente pluralidad de medios de elaboración (16) situados arriba de una superficie sobre la cual se hace avanzar el perfil (5) en la dirección (A) y enfrentados a la unidad inferior (15); - la unidad inferior (15) comprendiendo una placa base (32), una cuna base (17) que aloja una matriz intermedia (18), y un elemento superior (19) para cerrar y guiar dichos medios de elaboración (16); - los medios de extracción y alimentación (14) comprendiendo una placa circular (30) situada debajo de la matriz (18) y presentando, en una parte de su circunferencia, una muesca (31) para interceptar un perno (8) cuando la placa (30) gira alrededor de su eje vertical (Z) entre una posición de extracción, donde la muesca (31) está en correspondencia del depósito (13) para capturar y ubicar el perno (8), y una posición operativa, donde la placa circular (30) ha sido girada de un ángulo (alfa) para mover el perno (8) hasta un asiento abierto (28).
Description
Aparato para realizar unidades de maniobra para
puertas o ventanas.
La presente invención se refiere a un aparato
para realizar elementos accesorios, para marcos de puertas o
ventanas, en conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1.
Tal aparato se conoce a partir del documento
EP-A-1.232.830.
En la actualidad, en el sector de puertas y
ventanas con marcos metálicos, especialmente pero sin implicar
ninguna restricción, las puertas y ventanas que pueden ser abiertas
por basculamiento o rotación, el accionamiento de la puerta o
ventana requiere una pluralidad de elementos accesorios aplicados
tanto al marco fijo como al marco móvil de la misma puerta o
ventana.
Uno de los accesorios principales es la unidad
de maniobra que permite que el marco móvil de la puerta o ventana
se ubique en sus diferentes configuraciones (es decir, abierto por
rotación, abierto por basculamiento o cerrado) accionando la manija
ubicada en la superficie externa del mismo marco móvil.
Generalmente, la unidad de maniobra se compone
de un par de segmentos de varilla (cada uno, en la práctica, siendo
una longitud de un perfil metálico plano) unidos entre sí mediante
un elemento de acoplamiento, o "varilla de accionamiento",
ubicado entre los dos segmentos y fijado a los mismos con pernos que
normalmente están en la varilla de accionamiento y que pueden ser
introducidos en los orificios situados en las correspondientes
extremidades de los segmentos.
Los dos segmentos metálicos también tienen otros
asientos u orificios, hechos cerca de las extremidades opuestas a
la vinculada al accionamiento, para su acoplamiento, durante el
ensamblado del marco, a las partes móviles que abren y cierran el
marco móvil (cerrojos o terminales de cierre) y a los elementos de
accionamiento (tales como, accionamientos angulares) para la
apertura basculante del marco móvil.
La unidad de maniobra estructurada de esta
manera se obtiene usando un método en conformidad con el cual los
segmentos de varilla se realizan mediante una máquina de corte
especial a partir de un perfil metálico, con una sección
transversal adecuadamente configurada, a acoplar de modo
complementario a un canal que presenta el perfil del
marco.
marco.
La magnitud de la longitud de los segmentos
depende de las dimensiones (altura) del marco móvil donde se
introducirán. Los segmentos, después de cortarlos se maquinan para
crear los asientos y/o los orificios mencionados con anterioridad,
necesarios para conectarlos a la varilla de accionamiento y a los
elementos de accionamiento y de apertura/cierre.
Los segmentos, después de ese maquinado, se
ensamblan sucesivamente, cada uno siendo vinculado a los elementos
de maniobra hasta completar el ensamblado en el perfil del
marco.
En otra solución, la unidad de maniobra está
hecha a partir de una única varilla de la misma altura que la del
marco de la ventana o puerta al cual se tiene que fijar y los
accesorios se pueden ensamblar directamente en la varilla antes de
introducir esta última dentro del canal de deslizamiento del marco
móvil (ver las solicitudes de patente de invención italiana
BO2000A000117 y BO2001A000080 pertenecientes a la misma parte
solicitante de la presente
invención).
invención).
En conformidad con esas solicitudes de patente
de invención, la unidad de maniobra se realiza utilizando un
aparato que comprende al menos lo siguiente:
- -
- una primera estación para alimentar un perfil en una dirección operativa y que tiene una sección transversal que se acopla de manera complementaria con el canal de deslizamiento; y
- -
- una segunda estación para trabajar el perfil continuo y adecuada al menos para cortar una porción del perfil continuo a una longitud predeterminada.
Más exactamente, la segunda estación para
trabajar la porción de perfil continuo comprende medios para
trabajar el perfil de manera de al menos formar y/o fijar medios de
maniobra y medios de bloqueo y/o maniobra.
Dicho aparato, creado para optimizar el tiempo
necesario para realizar las unidades y los elementos a ensamblar,
ha sido objeto de numerosos estudios y mejoras por parte de la parte
solicitante con el cometido de reducir aún más el tiempo operativo
y, sobre todo, de reducir la cantidad de elementos a aplicar a la
varilla, de modo de ahorrar en almacenamiento y reducir así los
costos de producción.
Un objetivo de la presente invención, por lo
tanto, es el de proporcionar un aparato para realizar unidades de
maniobra para marcos de puertas o ventanas, especialmente marcos
metálicos, que sea extremadamente rápido, económico en su conjunto,
y que aplique una restringida cantidad de elementos a la varilla,
manteniendo al mismo tiempo la calidad del producto final a alto
nivel.
En conformidad con la presente invención, este
objetivo se logra mediante un aparato para realizar elementos
accesorios para marcos de puertas o ventanas según la reivindicación
1. En las reivindicaciones dependientes se describen realizaciones
preferidas.
Las características técnicas de la presente
invención, con referencia a dichos objetivos, están descritas con
suma claridad en las reivindicaciones que están más adelante y sus
ventajas se ponen de manifiesto en la descripción detallada que
sigue, con referencia a los dibujos anexos que ilustran una
realización preferida de la presente invención proporcionada a
título puramente ejemplificador, por ende sin limitar el alcance
del concepto inventivo, y en los cuales:
- la figura 1 es una vista frontal esquemática
de una varilla de maniobra hecha con el aparato según la presente
invención;
- la figura 2 es una vista en perspectiva del
aparato, según la presente invención, para realizar unidades de
maniobra para puertas o ventanas;
- la figura 3 es una vista lateral esquemática
amplificada, con algunas partes omitidas para ilustrar mejor otras,
del aparato mostrado en la figura 2;
- la figura 4 es una vista frontal esquemática,
con algunas partes omitidas para ilustrar mejor otras, del aparato
mostrado en las ilustraciones listadas arriba en una primera
posición operativa;
- la figura 5 es una vista frontal esquemática,
con algunas partes omitidas para ilustrar mejor otras, del aparato
mostrado en la figura 4, en una segunda posición operativa;
- la figura 6 es una vista en perspectiva, con
algunas partes omitidas para ilustrar mejor otras, de un detalle
situado dentro del aparato mostrado en las ilustraciones listadas
arriba, es decir, una matriz y un alimentador;
- las figuras de 7 a 14 son vistas laterales
esquemáticas que ilustran una sucesión de etapas para la producción
de la varilla de maniobra realizada usando el aparato según la
presente invención;
- las figuras de 15 a 17 son vistas esquemáticas
en planta desde arriba que muestran un alimentador de pernos en
respectivas etapas operativas que corresponden a las etapas de
funcionamiento del aparato mostrado en las figuras de 7 a 14;
- la figura 18 es una vista frontal de un
alimentador de pernos que forma parte del aparato según la presente
invención;
- la figura 19 es una vista parcial de detalle
en planta desde arriba que muestra una placa base ubicada debajo
del alimentador de pernos en el aparato mostrado en las
ilustraciones listadas arriba.
Con referencia a los dibujos anexos, en
particular a las figuras 1 y 2, el aparato según la presente
invención, denotado en su totalidad con el número 100, se utiliza
para realizar elementos accesorios para marcos de puertas o
ventanas (no ilustrados puesto que son muy conocidos para los que
trabajan en el sector) que comprenden un perfil que constituye un
canal en el cual se desliza y/o acopla al menos una varilla de
maniobra (1) para un conjunto manija que actúa conjuntamente con
medios de accionamiento (2) para hacer que la varilla de maniobra
(1) se deslice en ambas direcciones a lo largo del canal. La varilla
de maniobra además está provista de elementos de bloqueo y/o de
maniobra (3) accionados por el conjunto manija. Estos elementos (3)
están descritos abajo con mayor nivel de detalles.
Como se puede ver en las figuras de 3 a 6, el
aparato (100) esencialmente comprende:
- -
- una primera estación (4) para alimentar un perfil (5) en una dirección operativa (indicada con la flecha A) y que tiene una sección transversal que se acopla de manera complementaria con el canal de deslizamiento situado en el marco de la puerta o ventana;
- -
- una estación de perforación (6) para realizar una pluralidad de elaboraciones en el perfil (5) de manera de formar al menos una parte de los elementos de bloqueo y/o de maniobra (3);
- -
- una estación (7) para introducir una pluralidad de pernos (8) dentro de respectivos orificios (9) realizados en el perfil (5) mediante la estación de perforación (6);
- -
- una estación (10) para fijar cada perno (8) en el respectivo orificio (9) para formar un elemento de accionamiento (2) o un elemento de bloqueo y/o de maniobra (3).
Aparte de las estaciones listadas arriba, el
aparato (100) puede incluir:
- -
- una estación (11) para troquelar el perfil (5) para realizar elaboraciones en el perfil (5) para formar al menos una parte de los elementos de bloqueo y/o de maniobra (3);
- -
- una estación (12) para separar o cortar una porción del perfil (5) a una longitud predeterminada para formar una varilla de maniobra (1).
En otros términos, el aparato (100) puede
incluir dichas estaciones en sucesión recíproca según la dirección
operativa (A), de acuerdo con la siguiente configuración (a título
puramente ejemplificador); la estación de alimentación (4); la
estación de troquelado (11); la estación de perforación (6); la
estación de corte o separación (12); la estación de fijación (10);
y la estación (7) para la introducción de los pernos (8).
La estación de alimentación (4), la estación de
troquelado (11), la estación de perforación (6), la estación de
separación (12), la estación de fijación (10) y la estación de
introducción (7) se componen, cada una de ellas, de una unidad
inferior (15) para ubicar y mover el perfil (5) y los pernos (8) y
una correspondiente pluralidad de medios de elaboración (16)
situados arriba de una superficie sobre la cual se alimenta el
perfil (5) en la dirección A y dispuestos enfrentados a la unidad
inferior (15).
Tal como se puede ver en las figuras 4, 5 y 18,
cerca de la estación de introducción (7) hay un depósito (13) para
los pernos (8), el depósito estando provisto de medios (14) para la
extracción de los pernos (8), de a uno, y para su avance hasta la
estación de introducción (7).
El depósito (13) puede componerse de un cargador
cilíndrico independiente (13c) que contiene una pluralidad de
pernos (8) dispuestos uno detrás del otro. El cargador (13c) puede
ser introducido, con rapidez y facilidad, dentro de un accesorio
cilíndrico (39) realizado cerca de la estación de introducción (7) y
proyectado para ubicar un perno (8) por vez en una zona para la
extracción de los pernos (8), que se alimentan por gravedad (como
se describe con mayor nivel de detalles más adelante).
Más exactamente, el cargador (13c) se compone de
un cilindro transparente independiente con una cantidad
predeterminada de pernos (8) dentro del mismo y reemplazable por
otro cargador (13c) similar cuando se han terminado los pernos (8)
del primer cargador (13c).
Observando con mayor detenimiento los detalles
constructivos, con referencia a las figuras 3, 4, 5 y 6, al menos
dicha unidad inferior (15) comprende una placa base (32), una cuna
base (17) que aloja una matriz intermedia (18) y un elemento
superior (19) para cerrar y guiar dichos medios de elaboración
(16).
Tal como se puede observar claramente en la
figura 6, la matriz (18) tiene un canal central (20) a través del
cual pasa el perfil (5) a maquinar siguiendo la dirección operativa
(A), que define la superficie de avance.
La estación de alimentación (4) puede comprender
una guía (21) para el paso del perfil (5) alimentado por un
cargador (22), y un par de rodillos motorizados y enfrentados (23)
situados antes de la guía (21) según la dirección operativa (A) y
entre los cuales se intercala el perfil (5) a alimentar hacia las
otras estaciones (11, 6, 12, 10, 7).
En el ejemplo mostrado en la figura 2, el perfil
(5) es del tipo continuo, hecho de un material sintético, y está
arrollado en un cargador (22) dispuesto fuera del aparato (100).
Dicha estación de troquelado (11) comprende un
primer punzón vertical (16a) asociado con medios de accionamiento
(24) y móvil (ver las flechas F16a) en acercamiento y alejamiento de
la matriz (18) que, en correspondencia del área operativa del
primer punzón (16a), presenta una abertura (25) en el canal central
(20), esta abertura estando configurada para complementarse con la
forma del borde de corte del primer punzón (16a) de manera que este
último, cuando se activa, forme una característica ahusada (26) en
el perfil (5) que constituye un elemento de tope y maniobra de la
varilla (1).
Análogamente, la estación de perforación (6)
comprende un segundo punzón vertical (16b), con sección transversal
circular, asociado con medios de accionamiento (24) y móvil (ver la
flecha F16b) en acercamiento y alejamiento de la matriz (18) que,
en correspondencia del área operativa del segundo punzón (16b),
tiene una abertura circular (27), que, cuando se activa el segundo
punzón (16b), realiza un orificio circular (9) a través del perfil
(5).
El orificio (9) se puede utilizar como un
asiento para un perno (8) o puede quedar libre y ser usado a
posteriori para fijar los elementos de maniobra cuando la
varilla (1) se instala en el marco.
La estación de introducción (7), situada después
de la matriz (18) según la dirección operativa (A), incluye:
- -
- dichos medios (14) para la extracción y la alimentación de un perno (8) por vez desde una posición de extracción, en la cual el perno (8) está dentro del depósito (13) (ver la figura 6), hasta una posición operativa, en la cual el perno (8) se ha movido a la dirección operativa (A) y está situado debajo de un asiento abierto (28) realizado en la matriz (18) y que define el canal de alimentación (20);
- -
- medios de accionamiento (29) para mover el perno (8) verticalmente desde una posición operativa baja hasta una posición levantada (ver las flechas F29) donde el mismo perno (8) está introducido dentro de un orificio (9) hecho en el perfil (5) ubicado arriba del perno (8) (gracias al movimiento coordinado de dicho par de rodillos motorizados (23)).
Como se puede ver en las figuras 6 y de 15 a 17,
los medios de extracción y alimentación (14) comprenden una placa
circular o placa alimentadora (30) situada debajo de la matriz (18)
y que presenta, en una parte de su circunferencia, una muesca (31)
para interceptar un perno (8) individual cuando la placa (30) gira
(ver las flechas F30) alrededor de su eje vertical (Z) entre:
- -
- dicha posición de extracción, donde la muesca (31) está en correspondencia del depósito (13) (ver la figura 16) para capturar y ubicar el perno (8); y
- -
- dicha posición operativa, donde la placa circular (30) ha sido girada de un ángulo (\alpha), moviendo así el perno (8) hasta dicho asiento abierto (28) (ver las figuras 6, 15 y 17).
El próximo perno (8) que está esperando para ser
alimentado desde el depósito (13) hasta el asiento abierto (28)
está ubicado arriba de la placa (30) (ver las figuras 3, 6 y 15) y
es sostenido en esta posición tanto por el accesorio cilíndrico
(39) como por el espesor de la placa (30), gracias también a un
movimiento de esta última.
Cuando la placa (30) gira a la posición de
extracción, el perno (8) sigue bajando gracias no sólo a la muesca
(31) realizada en la placa (30) sino también a la presencia de un
canal guía (32c) hecho en la placa base (32) y un respectivo canal
guía (17c) hecho en la cuna (17) (ver la figura 19). Este movimiento
descendente le permite al perno (8) llegar sin el accesorio
cilíndrico (39) y de ser alimentado hacia el asiento abierto
(28).
Como se puede apreciar en las figuras 3, 4 y 5,
los medios de accionamiento vertical (29) comprenden un cilindro de
empuje (29c) situado debajo de la placa base (32) y móvil entre una
posición no operativa de reposo, donde el cilindro (29c) está
debajo de la placa base (32), y una posición operativa levantada con
el perno (8) sobre la misma de manera de introducir el perno (8)
dentro de un orificio (9) realizado en el perfil (5) (ver la figura
11 y la flecha F29).
Para habilitar la activación de todos los medios
mencionados con anterioridad, la estación de introducción (7) puede
estar provista de sensores (38) para detectar los pernos (8) en
correspondencia del depósito (13) y en correspondencia del asiento
abierto (28) de la matriz (18) (ver la figura 6).
La próxima estación, es decir la estación de
fijación (10), comprende un tercer punzón vertical (16c) asociado
con medios de accionamiento (24) y móvil (ver las flechas F16a) en
acercamiento y alejamiento de la matriz (18) que, en
correspondencia del área operativa del tercer punzón (16c), tiene un
asiento abierto tipo acanaladura (33) que forma un canal de paso
que soporta al perno (8) en un respectivo orificio (9) del perfil
(5) después de la estación de fijación (10) según la dirección
operativa (A).
El tercer punzón (16c) tiene un borde de trabajo
configurado tipo cuña que le permite al perno (8) ser fijado en su
lugar por deformación de una parte (8a) del mismo que sobresale
hacia arriba desde el perfil (5) cuando este último es retraído
(ver la flecha F10) de la estación de introducción (7) a la estación
de fijación (10).
Esta retracción no afecta la posición del perno
(8) dentro del orificio (9), puesto que el asiento abierto tipo
acanaladura (28) en la matriz (18) tiene una socavación (28s) hecha
en el borde del mismo asiento (28) y adecuada para soportar el
fondo del perno (8) durante la retracción de la estación de
introducción (7) a la estación de fijación (10).
Finalmente, la estación de corte (12), situada
entre la estación de perforación (6) y la estación de fijación
(10), comprende un cuarto punzón de corte vertical (16d) asociado
con medios de accionamiento (24) y móvil (ver las flechas F16d) en
acercamiento y alejamiento de la matriz (18) que, en correspondencia
del área operativa del cuarto punzón (16d), tiene un asiento tipo
acanaladura (34) que se extiende transversalmente con respecto a la
dirección operativa (A) y adecuado para separar la parte del perfil
(5) que forma una varilla (1) terminada con respecto a la restante
porción del perfil continuo (5).
Los medios (24) para el accionamiento de dichos
punzones (16a, 16b, 16c, 16d) comprenden un único elemento de
accionamiento (35) que mueve los punzones (16a, 16b, 16c, 16d) hacia
arriba y abajo.
Entre cada uno de los punzones (16a, 16b, 16c,
16d) y el actuador (35) hay bloques (36) intercalados que sirven
para mover selectivamente los punzones (16a, 16b, 16c, 16d)
individualmente a través de una unidad de control de movimientos
(37) entre una posición operativa de selección, en la cual el bloque
(36) empuja su respectivo punzón (16a, 16b, 16c, 16d) (ver la
figura 5) de modo que el punzón (16a, 16b, 16c, 16d) realice un
movimiento operativo hacia el perfil (5), y una posición no
operativa de selección, en la cual el bloque (36) ubica en
correspondencia de su respectivo punzón (16a, 16b, 16c, 16d) un
asiento complementario (37a) a través del cual el punzón (16a, 16b,
16c, 16d) puede deslizarse sin dificultades (ver las flechas F37 y
la figura 4).
De este modo, el descenso de todo el conjunto de
bloques de selección (36) y de una placa (40) para montar los
punzones (16a, 16b, 16c, 16d) (ver la flecha F24) provoca el empuje
hacia el perfil (5) únicamente del punzón requerido en cada
oportunidad.
La unidad de control (37) para mover los bloques
de selección (36), el motor para la impulsión de los dos rodillos
(23) que alimentan el perfil (5), el actuador (35) y el cilindro
(29c) son controlados por una unidad central de microprocesador
(41) (exhibida como un bloque en la figura 2) que permite llevar a
cabo el maquinado según secuencias predeterminadas que dependen de
los datos ingresados por el operador, tales como por ejemplo la
longitud total de la varilla (1), la altura del marco de la puerta o
ventana a la cual se debe aplicar la varilla, el tipo de elementos
de bloqueo y de maniobra, y así siguiendo.
Preferentemente, los movimientos de la unidad de
control (37), del actuador (35) y del cilindro (29c) se realizan a
través de dispositivos electroneumáticos.
Un aparato realizado según se ha descrito arriba
trabaja según se describe a continuación, comenzando a partir de
una configuración inicial como la exhibida en la figura 3 y después
de que el operador haya ingresado los datos necesarios en la unidad
central de microprocesador (41).
Una vez activado el aparato, los dos rodillos
(23) hacen avanzar el perfil (5) hasta que su extremidad esté
ubicada en correspondencia de la estación de troquelado (11) donde
se activa el primer punzón (16a) y desciende para realizar una
elaboración de ahusado (26) que define un elemento de bloqueo y
maniobra (ver las figuras 6 y 7).
Luego, el perfil (5) es alimentado según la
dirección operativa (A) hasta que una parte predeterminada del
mismo esté ubicada en correspondencia de la estación de perforación
(6), donde se activa el segundo punzón (16b) y realiza un orificio
(9) en el mismo perfil (ver la figura 8).
Después de lo cual, si el orificio (9) se debe
usar para un respectivo perno (8), los rodillos (23) alimentan el
perfil (5) hasta que el orificio (9) quede ubicado arriba del
cilindro elevador (29c).
Durante la ejecución de este emplazamiento, la
placa circular (30) (en la posición no operativa ilustrada en la
figura 15) gira hasta que su muesca (31) intercepte el perno (8)
dispuesto en espera en el depósito (ver la figura 16) y luego
alimenta el perno hasta el cilindro (29c) (ver las figuras 10 y
17).
Después de lo cual se activa el cilindro (29c),
el cual levanta el perno (8) para introducirlo, en parte, dentro
del orificio (9) (ver la figura 11).
Después de la introducción, los rodillos (23)
retroceden el perfil (5) hasta el punto que corresponde al final
del asiento abierto (28) en la matriz (18) donde se activa el tercer
punzón (16c) para deformar una parte del perno (8) de manera de
fijar el perno (8) en el perfil (5) (ver la figura 13).
Las etapas de perforar el perfil y emplazar otro
perno (8) (de ser necesario) como se ha descrito arriba, se repiten
tantas veces como sea menester para darle a la varilla (1) su forma
final.
Una vez completadas todas esas operaciones, la
extremidad final de la varilla (1) se ubica en correspondencia de
la estación de separación (12), donde el cuarto punzón (16d) corta
la varilla (1) trabajada del resto del perfil (5) (ver la figura
14).
Obviamente, esta operación no es necesaria
cuando se trabaja un perfil que ya tiene la longitud requerida para
la varilla.
Un aparato realizado según se ha descrito arriba
logra dichos objetivos gracias a su estructura extremadamente
compacta, al uso de solamente un elemento accesorio a aplicar, es
decir los pernos, y a su extremadamente rápida velocidad
operativa.
La presencia de sólo dos cargadores (varilla y
pernos) hace que el funcionamiento sea muy flexible, permitiendo la
producción no sólo de varillas de longitud completa sino también de
segmentos de varilla simplificados, dándole al instalador de marcos
de puertas o ventanas la posibilidad de obtener una gama completa de
artículos terminados usando una única máquina y sin la necesidad de
recurrir a elaboraciones adicionales sobre las varillas.
El uso de sólo pernos reduce la cantidad de
partes que el instalador necesita almacenar, lo cual conlleva
ahorros considerables.
Claims (18)
1. Aparato para realizar elementos accesorios
para marcos de puertas o ventanas que comprende un perfil que
constituye un canal en el cual se desliza y/o acopla al menos una
varilla de maniobra (1) para un conjunto manija que actúa
conjuntamente con medios de accionamiento (2) para hacer que la
varilla de maniobra (1) se deslice en ambas direcciones a lo largo
del canal; la varilla de maniobra (1), además, estando provista de
elementos de bloqueo y/o de maniobra (3) accionados por el conjunto
manija; el aparato comprendiendo:
- -
- una estación (4) para alimentar un perfil (5) en una dirección operativa (A) y teniendo una sección transversal que se acopla de manera complementaria con el canal de deslizamiento;
- -
- una estación (6) para perforar el perfil (5) para realizar una pluralidad de orificios en el mismo perfil (5);
el aparato estando caracterizado por el
hecho que además comprende:
- -
- una estación (7) para introducir una pluralidad de pernos (8) dentro de respectivos orificios (9) hechos en el perfil (5) a través de la estación de perforación (6);
- -
- una estación (10) para fijar cada perno (8) en el respectivo orificio (9) para formar un elemento de accionamiento (2) o un elemento de bloqueo y/o de maniobra (3);
- -
- un depósito (13) para los pernos (8) en proximidad de la estación de introducción (7) y provisto de medios (14) para extraer, de a uno, los pernos (8) y alimentarlos hasta la estación de introducción (7);
- -
- la estación de alimentación (4), la estación de perforación (6), la estación de fijación (10) y la estación de introducción (7) se componen de una unidad inferior (15) para emplazar y mover el perfil (5) y los pernos (8) y de una correspondiente pluralidad de medios de elaboración (16) situados arriba de una superficie sobre la cual se hace avanzar el perfil (5) en la dirección (A) y enfrentados a la unidad inferior (15);
- -
- la unidad inferior (15) comprendiendo una placa base (32), una cuna base (17) que aloja una matriz intermedia (18), y un elemento superior (19) para cerrar y guiar dichos medios de elaboración (16);
- -
- los medios de extracción y alimentación (14) comprendiendo una placa circular (30) situada debajo de la matriz (18) y presentando, en una parte de su circunferencia, una muesca (31) para interceptar un perno (8) cuando la placa (30) gira alrededor de su eje vertical (Z) entre una posición de extracción, donde la muesca (31) está en correspondencia del depósito (13) para capturar y ubicar el perno (8), y una posición operativa, donde la placa circular (30) ha sido girada de un ángulo (\alpha) para mover el perno (8) hasta un asiento abierto (28).
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que además comprende una estación
(11) para troquelar el perfil (5) para realizar elaboraciones en el
perfil (5) que definen al menos una parte de los elementos de
bloqueo y/o de maniobra (3).
3. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que además comprende una estación
(12) para separar o cortar el perfil (5) a una longitud
predeterminada para definir la varilla de maniobra (1).
4. Aparato según las reivindicaciones de 1 a 3,
caracterizado por el hecho que el aparato (100) comprende lo
siguiente, en sucesión recíproca según la dirección operativa (A):
una estación de alimentación (4); una estación de troquelado (11);
una estación de perforación (6); una estación de corte o separación
(12); una estación de fijación (10); y una estación (10) para la
introducción de los pernos (8).
5. Aparato según las reivindicaciones de 1 a 3,
caracterizado por el hecho que la estación de troquelado
(11) y también la estación de separación (12) se componen de una
unidad inferior (15) para el emplazamiento y el movimiento del
perfil (5) y de los pernos (8) y de una correspondiente pluralidad
de medios de elaboración (16) situados arriba de una superficie
sobre la cual se hace avanzar el perfil (5) en la dirección (A) y
enfrentados a la unidad inferior (15).
6. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho que la estación de alimentación
(4) comprende una guía (21) para el paso del perfil (5) alimentado
por un cargador (22), y un par de rodillos enfrentados y
motorizados (23) situados después de la guía (21) en la dirección
operativa (A) y entre los cuales está intercalado el perfil (5) a
ser alimentado hacia las otras estaciones (11, 6, 12, 10, 7).
7. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho que el perfil (5) es del tipo
continuo y está arrollado en el cargador (22) dispuesto fuera del
aparato (100).
8. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho que la estación de troquelado (11)
comprende un primer punzón vertical (16a) asociado con medios de
accionamiento (24) y móvil en acercamiento y alejamiento de la
matriz (18) que, en correspondencia del área operativa del primer
punzón (16a), tiene una abertura (25) en el canal central (20),
esta abertura estando configurada para complementarse con la forma
del borde de corte del primer punzón (16a) de manera que este
último, cuando se activa, forme una característica ahusada (26) en
el perfil (5) que constituye un elemento de tope y maniobra de la
varilla (1).
9. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho que la estación de perforación (6)
comprende un segundo punzón vertical (16b) con sección transversal
circular, asociado con medios de accionamiento (24) y móvil en
acercamiento y alejamiento de la matriz (18) que, en correspondencia
del área operativa del segundo punzón (16b), tiene una abertura
circular (27), que, cuando se activa el segundo punzón (16b),
realiza un orificio circular (9) a través del perfil (5).
10. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho que la estación de introducción
(7) comprende medios de accionamiento (29) para mover el perno (8)
verticalmente desde una posición operativa baja hasta una posición
levantada donde el mismo perno (8) es introducido dentro de un
orificio (9) hecho en el perfil (5) y ubicado arriba del perno
(8).
11. Aparato según la reivindicación 10,
caracterizado por el hecho que los medios de accionamiento
vertical (29) comprenden un cilindro de empuje (29c) situado debajo
de una placa base (32) del aparato (100) y móvil entre una posición
no operativa retraída, en la cual el cilindro (29c) está debajo de
la placa base (32), y una posición operativa levantada con el perno
(8) sobre el mismo de manera de introducir el perno (8) dentro de
un orificio (9) del perfil (5).
12. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho que la estación de fijación (10)
comprende un tercer punzón vertical (16c) asociado con medios de
accionamiento (24) y móvil en acercamiento y alejamiento de la
matriz (18) que, en correspondencia del área operativa del tercer
punzón (16c), tiene un asiento abierto tipo acanaladura (33) que
forma un canal de paso que soporta al perno (8) en un respectivo
orificio (9) del perfil (5) después de la estación de fijación (10)
en la dirección operativa (A); el tercer punzón (16c) teniendo un
borde operativo configurado tipo cuna que le permite al perno (8)
ser fijado en su lugar por deformación de una parte (8a) del mismo
cuando el perfil (5) es retraído de la estación de introducción (7)
a la estación de fijación (10).
13. Aparato según la reivindicación 10,
caracterizado por el hecho que el asiento abierto tipo
acanaladura (28) en la matriz (18) tiene una socavación (28s)
realizada en el borde del mismo asiento (28) y adecuada para
soportar el fondo del perno (8) durante la retracción desde la
estación de introducción (7) hacia la estación de fijación
(10).
14. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho que la estación de corte (12),
situada entre la estación de perforación (6) y la estación de
fijación (10), comprende un cuarto punzón de corte vertical (16d)
asociado con medios de accionamiento (24) y móvil en acercamiento y
alejamiento de la matriz (18) que, en correspondencia del área
operativa del cuarto punzón (16d), tiene un asiento configurado tipo
acanaladura (34) que se extiende transversalmente a la dirección
operativa (A) y adecuado para separar la parte del perfil (5) que
forma una varilla terminada (1) de la restante porción del perfil
continuo (5).
15. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho que los medios (16) para elaborar
el perfil continuo (5) comprenden una pluralidad de punzones (16a,
16b, 16c, 16d) movidos por medios (24) que comprenden un único
elemento de accionamiento (35) que mueve los punzones (16a, 16b,
16c, 16d) hacia arriba y abajo; habiendo, entre cada uno de los
punzones (16a, 16b, 16c, 16d) y el actuador (35), bloques (36) para
mover selectivamente los punzones (16a, 16b, 16c, 16d)
individualmente, a través de una unidad de control de movimientos
(37), entre una posición operativa de selección, en la cual el
bloque (36) empuja al respectivo punzón (16a, 16b, 16c, 16d) de
manera que el punzón (16a, 16b, 16c, 16d) realice un movimiento
operativo hacia el perfil (5), y una posición no operativa de
selección, en la cual el bloque (36) ubica en correspondencia del
respectivo punzón (16a, 16b, 16c, 16d) un asiento complementario
(37s) a través del cual el punzón (16a, 16b, 16c, 16d) pueda
deslizarse sin dificultades.
16. Aparato según la reivindicación 10,
caracterizado por el hecho que la estación de introducción
(7) está provista de medios sensores (38) para detectar los pernos
(8) en correspondencia del depósito (13) y en correspondencia del
asiento abierto (28) en la matriz (18).
17. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que el depósito (13) se compone de
un cargador cilíndrico independiente (13c) que contiene una
pluralidad de pernos (8) ubicados en sucesión recíproca, el
cilindro (13c) pudiéndose introducir dentro de un accesorio
cilíndrico (39) hecho en proximidad de la estación de introducción
(7) y adecuado para ubicar un perno (8) por vez en una zona para la
extracción de los pernos (8), que son alimentados por gravedad.
18. Aparato según la reivindicación 17,
caracterizado por el hecho que el cargador (13c) se compone
de un cilindro transparente independiente (13c) que tiene una
cantidad predeterminada de pernos (8) dentro del mismo y que se
puede reemplazar por otro cargador similar (13c) cuando se han
terminado los pernos (8) del primer cargador (13c).
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