ES2321630T3 - Una herramienta de corte y una pieza de herramienta con superficies de conexion con ranuras y un metodo para la fabricacion de la pieza de la herramienta. - Google Patents
Una herramienta de corte y una pieza de herramienta con superficies de conexion con ranuras y un metodo para la fabricacion de la pieza de la herramienta. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2321630T3 ES2321630T3 ES05704770T ES05704770T ES2321630T3 ES 2321630 T3 ES2321630 T3 ES 2321630T3 ES 05704770 T ES05704770 T ES 05704770T ES 05704770 T ES05704770 T ES 05704770T ES 2321630 T3 ES2321630 T3 ES 2321630T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- slot
- cutting
- series
- ridges
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1603—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with specially shaped plate-like exchangeable cutting inserts, e.g. chip-breaking groove
- B23B27/1611—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with specially shaped plate-like exchangeable cutting inserts, e.g. chip-breaking groove characterised by having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/16—Supporting or bottom surfaces
- B23C2200/165—Supporting or bottom surfaces with one or more grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
- B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2260/00—Details of constructional elements
- B23C2260/80—Serrations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/1912—Tool adjustable relative to holder
- Y10T407/1914—Radially
- Y10T407/1916—And axially
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2202—Plural spaced seats and common holder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/10—Process of turning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Turning (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Herramienta de corte, que comprende dos partes (1, 2) que tiene unas superficies de conexión cooperativas (3, 5) del tipo dentado, las cuales comprenden individualmente una pluralidad de crestas o picos (13, 15), que están mutuamente separadas por ranuras (14, 16), en donde el paso (P) entre las crestas en las superficies de conexión respectivas es único y el mismo, caracterizada porque los anchos de dos o más ranuras (14) posicionadas una después de otra en una serie en una de las superficies de conexión (3) se incrementan progresivamente desde una primera ranura (14a) hasta una última ranura (14) en una serie.
Description
Una herramienta de corte y una pieza de
herramienta con superficies de conexión con ranuras y un método para
la fabricación de la pieza de la herramienta.
Esta invención está relacionada con una
herramienta de corte del tipo que comprende dos partes que tienen
unas superficies de conexión cooperativas del tipo de dentado, las
cuales incluyen individualmente una pluralidad de crestas o
aristas, las cuales están separadas por ranuras, cuyo paso entre las
crestas en las superficies de conexión respectivas corresponde a un
único valor.
Las herramientas del tipo mencionado
anteriormente, que tienen por objeto la mecanización por la
extracción de virutas de principalmente piezas de trabajo
metálicas, están compuestas usualmente por un cuerpo de soporte
básico, por ejemplo un cabezal de corte, un cabezal de taladro, una
barra de torneado o similares, así como también una o más
inserciones de corte reemplazables, las cuales están montadas en los
denominados asientos de inserción en el cuerpo básico. Más
comúnmente el mencionado asiento de inserción está formado en el
propio cuerpo básico, pero en ciertos casos puede estar incluido
también en una placa suplementaria en particular, la cual a su vez
está fijada en relación con el cuerpo básico. Las inserciones de
corte pueden tener una forma variable en su mayoría, siendo
indexable con el fin de habilitar el uso de dos o más bordes de
corte incluidos en la inserción de corte. Las inserciones de corte
de forma cuadrangular o poligonal tienen al menos un soporte de
tres o cuatro lados o superficies de tolerancia, las cuales se
extienden entre los lados paralelos superiores e inferiores mutuos
de la inserción de corte. Aunque las inserciones de corte se
fabrican a partir de un material resistente al desgaste y
particularmente duro, tal como un carburo cementado moldeado y
sinterizado, el cuerpo básico está fabricado a partir de un
material más elástico, utilizándose el acero en particular.
Con el fin de obtener unos excelentes resultados
en la mecanización con respecto a la precisión y a la suavidad
superficial de la pieza de trabajo mecanizada, es de gran
importancia que el borde activo de la inserción de corte consiga
una posición exacta y predeterminada en relación con el cuerpo
básico. En muchas aplicaciones, los requisitos de la precisión
dimensional con respecto a la posición del borde de corte en
relación con el cuerpo básico se aproximan más bien al valor de
0,001 mm que con respecto al valor de 0,01 mm.
Otra tendencia en el desarrollo de la tecnología
en cuestión, es que las inserciones de carburo cementado que están
relacionadas con el moldeado por compresión, consiguen una mejor
precisión dimensional. Con el fin de conseguir una excelente
precisión de las inserciones de corte, ha sido necesario previamente
el someter a las inserciones de corte a unas operaciones de amolado
costosa, pero por los medios mejorados de moldeado por compresión y
mediante la técnica de sinterizado, ha sido por razones económicas
más y más interesante el tratar de eliminar la necesidad de un
amolado de precisión. No obstante, es inevitable que las inserciones
de corte actuales, es decir, no presionadas directamente, tengan
una variación del orden de (+/-) 0,5% de la medida nominal de la
longitud de la inserción de corte. Cuando las inserciones de corte
se forman con superficies de conexión dentadas, del tipo mencionado
inicialmente, tales variaciones dimensionales dan lugar a una
posición de la inserción de corte, y por tanto del borde de corte,
en relación con la asiento de la inserción en el cuerpo básico, que
es imposible de predeterminar de forma satisfactoria. En ciertos
casos, cuando es excelente el resultado de la fabricación, el borde
de corte puede terminar en la posición deseada, pero cuando el
resultado es inferior, la posición del borde de corte en relación
con el asiento de inserción del borde de corte en relación con el
asiento de inserción puede desviarse hasta un punto determinado con
respecto a la posición deseada, en que la precisión del mecanizado
llega a ser menos correcta.
A tal respecto, se destacará que la precisión
de las crestas en la superficie de conexión del dentado que forma
el asiento de inserción del cuerpo básico tiene siempre una
excelente precisión, porque la mencionada superficie de conexión
se genera por la mecanización de precisión de la extracción de
virutas, en particular mediante el fresado, y no mediante el
moldeado/sinterización por compresión.
Antes de la introducción de las herramientas de
corte con superficies de conexión dentadas en la interfaz entre la
inserción de corte y el cuerpo básico, se determinó la posición
exacta del borde de corte activo, mediante la distancia entre el
borde y la superficie de tolerancia posicionada sobre el lado
opuesto de la inserción de corte, cuya superficie de tolerancia se
presionó contra una superficie de soporte cooperativa en el asiento
de inserción. En este caso, cuando la superficie de tolerancia
mencionada haya formado un punto de referencia determinado por la
posición del borde, la precisión de la posición del borde podría
llegar a ser altamente deficiente si la inserción de corte no
estuviera amolada, debido a la distancia entre el borde activo y
la superficie de tolerancia opuesta en el contexto, que sería
considerable en particular sobre inserciones de corte grandes.
Después de la introducción de superficies de conexión dentadas como
medios de fijación de las inserciones de corte, ha sido posible el
poder duplicar la precisión de la posición (en que la tolerancia
se ha reducido a la mitad) del borde de corte, con más precisión por
el hecho de que la cresta intermedia en la superficie de conexión
dentada de la inserción de corte se selecciona como punto de
referencia para la posición del borde de corte. Por el hecho de
que la cresta intermedia mencionada está a la mitad del recorrido
entre los bordes/lados opuestos de la inserción de corte, la
distancia en consecuencia se divide por dos entre el borde de corte
activo y el punto de referencia de determinación de la posición,
asegurando por tanto la división por dos de los errores de
tolerancia. No obstante, esta precisión de la posición no es
satisfactoria en muchas de las aplicaciones que demandan unos
resultados mejores en la mecanización.
La presente invención está dirigida a la
eliminación de los inconvenientes antes mencionados de las
herramientas de corte previamente conocida del tipo mencionado
inicialmente, y para proporcionar una herramienta de corte
mejorada. Así pues, un objeto primario de la invención es
proporcionar una herramienta de corte que permita el uso de
inserciones de carburo cementadas sin amolar, mientras que se
garantiza una excelente precisión de la posición del borde de corte
activo sobre la inserción de corte montada. Un objeto adicional es
el de proporcionar una herramienta de corte que permita la
consecución de una excelente precisión sin las operaciones de
mecanización que exigen un costo en relación con la fabricación.
De acuerdo con la invención, los objetos antes
mencionados se consiguen mediante las características definidas en
la parte de caracterización de la reivindicación 1.
En un segundo aspecto, la invención está
relacionada también con una pieza que tiene por objeto las
herramientas de corte del tipo que incluye una superficie de
conexión dentada que sirve como asiento de la inserción. La pieza
de la herramienta de corte mencionada comprende un cuerpo básico, y
una placa de suplemento o similar. Las características de la pieza
de la herramienta de acuerdo con la invención se pueden observar en
la reivindicación independiente 2. Las realizaciones preferidas de
la pieza de la herramienta pueden observarse en las reivindicaciones
dependientes 3-6.
En un tercer aspecto, la invención está
relacionada también con un método en la fabricación de piezas de la
herramienta del tipo en cuestión. Las características del método de
acuerdo con la invención pueden observarse en la reivindicación
independiente 7.
La invención está basada en la idea de formación
de una superficie de conexión dentada que sirva como asiento de
inserción de una forma tal que los anchos de dos o más ranuras, una
después de la otra en serie, se incrementen progresivamente desde
una primera ranura hasta una última en la serie, mientras que se
mantiene un paso predeterminado entre las ranuras. Usualmente, este
paso es regular, en tanto que las distancias al centro entre todas
las ranuras en la superficie de conexión son igualmente grandes. No
obstante, el paso puede ser también irregular. Por ejemplo, como
consecuencia de una o más crestas en la superficie de conexión, por
ejemplo, una cresta intermedia puede ser más ancha que las otras
crestas.
En dibujos:
la figura 1 es una vista en perspectiva
simplificada de una herramienta de corte a modo de ejemplo en la
forma de una cuchilla de fresado, la cual se visualiza con un
asiento de inserción que tiene una inserción asociada de corte
retirada,
la figura 2 es una vista fragmentada en
perspectiva que muestra la misma inserción de corte y el asiento de
inserción a una escala ampliada,
la figura 3 es una sección transversal a través
de la inserción de corte del asiento de la inserción en un estado
ensamblado, y
la figura 4 es una sección ampliada adicional de
la misma inserción de corte y del asiento de la inserción.
En la figura 1 se muestra una herramienta de
corte giratoria realizada como una cuchilla de fresado, la cual
incluye un cuerpo básico 1 en la forma de un cabezal de cuchilla,
así como también varias inserciones de corte 2. En aras de la
simplicidad, solo se muestra una inserción de corte, aunque en la
práctica las cuchillas de fresado están equipadas con una
pluralidad de inserciones de corte espaciadas periférica y
tangencialmente. La inserción de corte individual está montada en
un asiento de inserción denominado 3, el cual está formado
adyacentemente a una hendidura 4 en la periferia del cuerpo básico
1. El asiento de inserción 3 consiste en una primera superficie de
conexión del tipo dentado, la cual está configurada para cooperar
con una segunda superficie de conexión de dentado 5, la cual está
formada sobre el lado inferior de la inserción de corte 2. En la
práctica, la inserción de corte está fijada por los medios de un
miembro de mordaza adecuada, por ejemplo, un tornillo o una
mordaza. El tipo de miembro de mordaza que se pueda utilizar con el
fin de fijar la inserción de corte en el asiento de la inserción es
no obstante accidenta para la comprensión de la invención, y por
tanto se ha omitido el mismo en el dibujo.
Antes de describir con detalle las dos
superficies de conexión dentadas 3, 5, se describirá brevemente la
forma general de la inserción de corte 2. En el ejemplo
seleccionado, la inserción de corte tiene una forma básica plana y
cuadrangular (rectangular), la cual está determinada por los lados
superior e inferior 6 y 7 mutuamente paralelos y planos. Entre
estas superficies, se extienden cuatro superficies laterales 8, 9,
al menos un par de lados opuestos, de los cuales las superficies 8
forman unas superficies de tolerancia. Estas superficies 8 son más
largas que las superficies laterales 9 en los dos extremos cortos
opuestos de la inserción de corte. Entre el lado superior de la
inserción de corte y cada superficie 8 lateral, existe un borde de
corte 10 principal, y uno o más bordes 11 de corte menores. En el
ejemplo, la inserción de corte es indexable en dos posiciones. En
una de estas posiciones, el borde de corte 10, visible en la figura
2, está indexado hacia un estado activo, en donde está situado en
el área de la superficie externa del cuerpo básico, el cual en las
figuras 1 y 2 está designado como 12.
Cada una de las dos superficies de conexión 3 y
5 comprenden, de una forma convencional, varias crestas, las cuales
están separadas mutuamente por ranuras. El número de crestas en cada
superficie de conexión puede variar en forma considerable. No
obstante, en el ejemplo de acuerdo con las figuras 1 y 2, la
superficie de conexión 3 se muestra con seis crestas 13, las cuales
están separadas por cinco ranuras 14. La superficie de conexión 5
incluye siete crestas 15, las cuales están separadas mutuamente por
seis ranuras 16. De las crestas 15, las dos más exteriores
adyacentes a las superficies 8 de tolerancia, están cortadas
substancialmente en la mitad, mientras que las otras cinco tienen
un perfil de la sección transversal total.
En la figura 3 y 4, se observa como la ranura
individual en cada una de las dos superficies de conexión
cooperantes está delimitada por dos superficies del flanco opuesto
(a falta de las designaciones de referencia) sobre las dos crestas,
las cuales rodean la ranura individual. Estos flancos en cada cresta
individual son divergentes en la dirección desde el pico de la
cresta y usualmente forman un ángulo de 60º entre sí, aunque son
posibles también otros ángulos. La cuestión esencial es que los
picos de las crestas en una superficie de conexión no tocan fondo
en las ranuras en la otra superficie de conexión. Es también
esencial que el paso entre las crestas sea el mismo que en las dos
superficies de conexión, porque de lo contrario no sería posible
acoplar las superficies de conexión en la otra.
Es necesario una vez más el destacar que el
cuerpo básico 1 está hecho de acero o similar, y que la superficie
de conexión 3 está hecha por mecanización de precisión, por ejemplo,
mediante el fresado, de las crestas y la ranuras 13, 14. No
obstante, la inserción de corte 2 se produce por el moldeo de
compresión y por la sinterización de carburo cementado, en donde la
superficie de conexión 5 consigue por tanto la forma final de la
misma. En otras palabras, la inserción de corte está presionada
directamente, en tanto que la misma no está sujeta a cualquier
amolado de precisión después de la sinterización. Esto significa a
su vez que las variaciones de las inserciones de corte
individuales, dependiendo del resultado de la producción, pueden
totalizar hasta el orden de 0,5% (+/-) de la medida de la
longitud.
En cuanto a la herramienta descrita hasta aquí,
se mantiene lo mismo en los puntos esenciales previamente
conocidos.
En las figuras 2-4, 14a designa
la ranura, incluida en la superficie de conexión 3, que está situada
en la zona más cercana a la superficie libre 12 del cuerpo básico,
que forma el borde limite exterior del asiento de la inserción.
Esta ranura 14a forma una primera ranura en una serie de ranuras,
que además de la primera ranura incluye cuatro ranuras adicionales
(todo ello designado como 14). El paso entre dos ranuras próximas
está designado por P. Así pues, la distancia entre la primera ranura
y la segunda ranura en la serie asciende a un valor de P mm. La
distancia entre la primera y segunda ranuras asciende a 2 x P,
mientras que la distancia entre la primera y la cuarta y quinta
ranuras asciende a 3P y 4P, respectivamente. En el ejemplo, en donde
la inserción de corte es indexable dentro de dos posiciones
distintas, el paso es uniforme, de modo que el paso entre las
ranuras en la superficie de conexión 3 sea el mismo, y que se
corresponderá con el paso entre las crestas (y también con las
ranuras) en la superficie de conexión 5 de la inserción de corte. En
las conexiones dentadas previamente conocidas, todas las ranuras en
la serie de ranuras en la superficie de conexión 3, que sirven como
asiento de inserción tienen la misma anchura.
No obstante, la característica de la presente
invención es en general que las distintas ranuras en la serie de
ranuras 14, 14a, que se incluyen en la superficie de conexión 3, no
tienen la misma anchura. Con más precisión, los anchos de las
ranuras 14 aumentan progresivamente desde la primera ranura
(derecha) 14a a la ultima ranura 14 (izquierda) en la misma serie.
Esta ampliación progresiva de la anchura de las ranuras 14 que
siguen a la primera ranura 14a se determina por la distancia de la
ranura individual desde la primera ranura. Con más precisión, la
ampliación de la anchura puede ascender ventajosamente hasta
aproximadamente 0,5% (= a la variación dimensional esperada de las
inserciones de corte individuales) de la distancia de la ranura
individual 14 desde la primera ranura 14a en la serie.
Supóngase que el paso P entre las ranuras en la
superficie de conexión asciende a 2,00 mm en números absolutos, y
que la primera ranura 14a en la serie de ranuras tiene un ancho
dado, cuya dimensión en números absolutos es accidental,
dependiendo de la forma en la que se mida el ancho (una forma de
medida del ancho es determinar la distancia entre las líneas
imaginarias a medio recorrido entre las líneas de limite exterior e
interior de las dos superficies del flanco adyacente a la ranura
individual). Así pues, de acuerdo con la invención, la segunda
ranura 14 en la serie, la cual está situada a la distancia P desde
la primera ranura, está formada con una anchura de 0,5 x 2,0/100 =
0,01 mm más grande que el ancho de la primera ranura 14a. En la
figura 3, este incremento del ancho está designado como T1. La
siguiente ranura 14, la cual está situada a la distancia 2P desde
la primera ranura 14a, tiene un incremento del ancho T2 de 2 x 0,5 x
2,00/100 = 0,02 mm. La ranura siguiente a esta, la cual está
situada a la distancia 3P desde la ranura 14a, tiene un incremento
del ancho T3 de 3 x 0,5 x 2,00/100 = 0,03 mm. , y la última ranura
en la serie tiene un incremento del ancho T4 de 4 x 0,5 x 2,00/100
= 0,04 mm. En otras palabras, los anchos de las ranuras se
incrementan progresivamente en la dirección desde la primera ranura
(derecha) hacia la última ranura (izquierda) en la misma serie.
Debido a que la primera ranura 14a en la serie
de ranuras, que está incluida en la superficie de conexión 3 que
forma el asiento de inserción de la herramienta, está situada lo más
cerca posible a la superficie externa 12 del cuerpo básico, solo la
primera ranura 14a se localizará lo más cerca posible al borde 10
del corte activo exterior de la inserción de corte. Con más
precisión, la distancia entre la ranura 14a y el borde de corte 10
se determina por la medida M. Cuando la inserción de corte se aplica
en el asiento de inserción, la inserción de corte puede, per
se, inclinarse hasta un cierto punto alrededor del centro de
rotación que se forma por la cresta 15 que se acopla a la ranura
14a; todo ello dependiendo de las propiedades de la inserción de
corte individual con respecto a las imprevisibles variaciones
dimensionales de las cresta en la superficie de conexión 5. En
algunos casos el lado superior de la inserción de corte puede estar
localizado exactamente en forma paralela al asiento de inserción,
pero en algunos casos puede surgir una cierta inclinación. No
obstante, dicha inclinación será despreciable, porque la misma
podrá ascender a un máximo de 0,5º.
En la figura 4, S1 designa a un juego teórico de
0,003 mm entre la ranura 14a y la cresta correspondiente 15 en la
superficie de conexión 5. El juego correspondiente S2 entre la
cresta 15 y la ultima ranura 14 está situado más lejos hacia la
izquierda, ascendiendo a 0,0138, es decir a aproximadamente 4 a 5
veces más grande que el juego S1.
Aunque la ampliación del ancho progresivo
asciende ventajosamente a 0,5%, tal como se ha descrito
anteriormente, el mismo puede ser seleccionado no solo en valor
inferior sino también mayor del 0,5%. No obstante, la ampliación
del ancho deberá ascender al menos al 0,2%. Por el contrario, no
deberá exceder del 1,5%.
Una ventaja substancial de la invención es que
la posición del borde de corte en relación con el cuerpo básico en
todos los puntos esenciales se determina por la distancia moderada
(M) entre el borde de corte y la primera ranura en la serie de
ranuras, que se forma en el lado inferior de la inserción de corte.
En esta parte limitada de la inserción de corte, el riesgo de los
errores de la tolerancia es muy moderado, por no decir despreciable.
Tales errores de la tolerancia (máximo del 0,5% de la medida de
longitud), puede surgir en la superficie de conexión dentada de la
inserción de corte, comenzando desde la segunda cresta en la serie
de crestas, no afectando a la posición geométrica del espacio del
borde de corte, debido a que los errores de forma son absorbidos
por las ranuras sucesivamente más anchas en la superficie de
conexión dentada que forma el asiento de inserción. Este efecto
deseable se consigue por los medios de la medida sencilla de
modificación de la geometría de la herramienta de corte que forma
el asiento de la inserción, más precisamente de una forma tal que
las ranuras llegan a ser progresivamente más anchas en lugar de ser
igualmente anchas. En otras palabras, no se precisan operaciones de
mecanización extraordinarias en absoluto, con el fin de conseguir el
resultado deseado.
Aunque la superficie de conexión formada con los
anchos de las ranuras en forma incremental progresivamente en el
ejemplo se muestra en el cuerpo básico (cabezal de corte) de la
herramienta, es posible por supuesto también el poder formar la
superficie de conexión en una placa de suplemento o bien en otra
pieza con el fin de cooperar con una inserción de corte prensada
directamente. En el ejemplo mostrado en los dibujos, las crestas en
cada una de las dos superficies de conexión son alargadas y se
extienden sin interrumpirse entre los extremos opuestos. No
obstante, la invención es aplicable también a tales conexiones que
incluyen una superficie con formas de gofres, es decir, una
superficie de conexión que incluye una pluralidad de crestas
piramidales situadas en filas una después de otra. Así pues,
igualmente las ranuras entre las filas pueden formarse con anchos
en incremento progresivo a partir de una primera ranura hasta una
última en una serie.
- 1
- = cuerpo básico
- 2
- = inserción de corte
- 3
- = superficie de conexión dentada (asiento de inserción)
- 4
- = hendidura
- 5
- = superficie de conexión dentada (en la inserción de corte)
- 6
- = lado superior de la inserción de corte
- 7
- = lado inferior de la inserción de corte
- 8
- = superficie lateral de la inserción de corte
- 9
- = superficie lateral de la inserción de corte
- 10
- = borde de corte principal en la inserción de corte
- 11
- = borde de corte menor
- 12
- = lado exterior en el cuerpo básico
- 13
- = crestas (en el asiento de inserción)
- 14
- = ranuras (en el asiento de inserción)
- 15
- = crestas (en la inserción de corte)
- 16
- = ranuras (en la inserción de corte)
Claims (7)
1. Herramienta de corte, que comprende dos
partes (1, 2) que tiene unas superficies de conexión cooperativas
(3, 5) del tipo dentado, las cuales comprenden individualmente una
pluralidad de crestas o picos (13, 15), que están mutuamente
separadas por ranuras (14, 16), en donde el paso (P) entre las
crestas en las superficies de conexión respectivas es único y el
mismo,
caracterizada porque los anchos de dos o
más ranuras (14) posicionadas una después de otra en una serie en
una de las superficies de conexión (3) se incrementan
progresivamente desde una primera ranura (14a) hasta una última
ranura (14) en una serie.
2. Una parte (1) de una herramienta de corte,
que comprende un asiento de inserción en la forma de una superficie
de conexión dentada (3) con el fin de poder recibir una inserción de
corte (2), cuya superficie incluye una pluralidad de crestas (13),
las cuales están separadas mutuamente por ranuras (14), y que tienen
un paso dado (P),
caracterizada porque los anchos de dos o
más ranuras (14) posicionadas una después de la otra en una serie,
se incrementan progresivamente desde una primera ranura (14a) hasta
una ultima ranura (14) en la serie, con un paso inalterado (P)
entre las crestas.
3. Una parte de la herramienta de acuerdo con la
reivindicación 2,
caracterizada porque la ampliación del
ancho progresivo de las ranuras (14) en la mencionada serie que
sigue después de una primera ranura (14a) está determinada por la
distancia (n x P) de la ranura individual desde la primera ranura
(14a).
4. Una parte de la herramienta de acuerdo con la
reivindicación 3,
caracterizada porque la ampliación del
ancho asciende al menos al 0,2% de la distancia (n x P) de la ranura
individual (14) desde la mencionada primera ranura (14a).
5. Una parte de la herramienta de acuerdo a
cualquiera de las reivindicaciones 2-4,
caracterizada porque la ampliación del
ancho asciende como máximo al 1,5% de la distancia (n x P) de la
ranura individual (14) desde la mencionada primera ranura
(14a).
6. Una parte de la herramienta de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 2-5,
caracterizada porque la mencionada
primera ranura (14a) en la serie de ranuras está situada en forma
próxima a un borde libre (12) a lo largo del asiento de inserción
(3) con el fin de localizar una cresta (15) posicionada en forma
cercana a un borde de corte activo (10) sobre la inserción de corte
(2), cuando la inserción de corte se aplique en el asiento de
inserción.
7. Un método de fabricación de una parte (1)
para herramientas de corte, y del tipo que comprende un asiento de
inserción para la recepción de una inserción de corte (2), y
teniendo la forma de una superficie (3) de conexión dentada, la
cual comprende una pluralidad de crestas o puntas (13) que están
separadas mutuamente por ranuras (14), en donde el paso (P) entre
las crestas está dado, caracterizado porque la superficie de
conexión (3) está formada para que los anchos de dos o más ranuras
(14) posicionadas una después de la otra en una serie se
incrementen progresivamente desde una primera ranura (14a) hasta una
última ranura (14) en la serie, sin cambiar el paso dado entre las
crestas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0400183A SE526399C2 (sv) | 2004-01-30 | 2004-01-30 | Skärverktyg jämte del därtill med kopplingsytor med rillor samt tillverkningsförfarande för dessa |
| SE2004100183 | 2004-01-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2321630T3 true ES2321630T3 (es) | 2009-06-09 |
Family
ID=31713252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05704770T Expired - Lifetime ES2321630T3 (es) | 2004-01-30 | 2005-01-28 | Una herramienta de corte y una pieza de herramienta con superficies de conexion con ranuras y un metodo para la fabricacion de la pieza de la herramienta. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7845256B2 (es) |
| EP (1) | EP1713607B1 (es) |
| JP (1) | JP4607906B2 (es) |
| KR (1) | KR101164468B1 (es) |
| CN (1) | CN100515634C (es) |
| AT (1) | ATE428524T1 (es) |
| DE (1) | DE602005013914D1 (es) |
| ES (1) | ES2321630T3 (es) |
| SE (1) | SE526399C2 (es) |
| WO (1) | WO2005072898A1 (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE529396C2 (sv) | 2005-12-08 | 2007-07-31 | Sandvik Intellectual Property | Verktyg och skär för spånavskiljande bearbetning med sekundära ingreppsmedel |
| US7607867B2 (en) * | 2006-12-15 | 2009-10-27 | Sandvik Intellectual Property Ab | Tooling insert with mating surface |
| SE534512C2 (sv) | 2009-06-24 | 2011-09-13 | Sandvik Intellectual Property | Verktyg för spånavskiljande bearbetning samt solitt indexerbart skär och solid grundkropp härför |
| WO2011021104A1 (en) * | 2009-08-16 | 2011-02-24 | Carmex Precision Tools Ltd. | Insert, support, tool, and method |
| EP2656950B1 (en) * | 2010-12-25 | 2017-06-21 | Kyocera Corporation | Cutting tool and method for manufacturing cut product using same |
| US8858130B2 (en) * | 2012-04-24 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Indexable circular cutting insert |
| US9120154B2 (en) * | 2013-02-14 | 2015-09-01 | Iscar, Ltd. | Single-sided square-shaped indexable cutting insert and cutting tool |
| US10022810B2 (en) | 2014-04-24 | 2018-07-17 | Kyocera Corporation | Cutting tool and method for manufacturing machined product |
| DE102014119094A1 (de) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Spanabhebendes Werkzeug |
| DE102016111805A1 (de) * | 2016-06-28 | 2017-12-28 | Komet Group Gmbh | Spanabhebendes Maschinenwerkzeug, insbesondere Maschinenreibwerkzeug |
| EP3560644B1 (en) * | 2018-04-27 | 2022-10-05 | Seco Tools Ab | A tool body and a milling tool |
| EP3738698B1 (en) * | 2019-05-16 | 2022-11-02 | AB Sandvik Coromant | Turning insert for metal cutting, a cutting tool and a method to machine a metal workpiece |
| DE102022104671A1 (de) | 2022-02-28 | 2023-08-31 | Gühring KG | Spannvorrichtung zur klemmenden Fixierung eines Schneidwerkzeuges in einem Werkzeugträger |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2240360A (en) * | 1939-02-27 | 1941-04-29 | Barber Colman Co | Rotary cutter |
| US3108623A (en) * | 1959-05-05 | 1963-10-29 | Phillips Screw Co | Tools for recessed head fasteners |
| US3175850A (en) * | 1961-06-08 | 1965-03-30 | Myron E Steczynski | Wide angle thread and method of forming same |
| US4545705A (en) | 1983-08-23 | 1985-10-08 | Triangle Grinding Inc. | Insert retaining apparatus |
| DE3448086C2 (es) | 1984-01-26 | 1991-12-19 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh, 7400 Tuebingen, De | |
| US4749667A (en) | 1987-02-03 | 1988-06-07 | Carboloy Inc. | Alumina - zirconia ceramics reinforced with silicon carbide whiskers and methods of making the same |
| DE4118065C2 (de) * | 1991-06-01 | 1994-09-01 | Krupp Widia Gmbh | Vieleckiger oder runder Schneideinsatz |
| KR100237564B1 (ko) * | 1991-12-20 | 2000-01-15 | 김영환 | 반도체 패키지 성형용 금형 |
| DE4244316C2 (de) | 1992-12-28 | 2002-08-29 | Widia Gmbh | Zerspanungswerkzeug |
| US5924826A (en) | 1994-04-27 | 1999-07-20 | Sandvik Ab | Cutting insert mounted on holder by rib-and-groove coupling |
| SE509363C2 (sv) | 1995-09-25 | 1999-01-18 | Sandvik Ab | Fastspänningsanordning fjör skärplattor samt skärplatta avsedd för dylik anordning |
| SE511390C2 (sv) | 1997-03-05 | 1999-09-20 | Sandvik Ab | Anordning vid fastspänning av skärplattor för skärande metallbearbetning |
| SE511567C2 (sv) * | 1997-04-18 | 1999-10-18 | Sandvik Ab | Skär för skivfräsar, samt skivfräs innefattande sådana skär |
| SE509540C2 (sv) | 1997-06-30 | 1999-02-08 | Seco Tools Ab | Verktyg |
| US5839402A (en) * | 1997-07-29 | 1998-11-24 | Fuji Oozx Inc. | Wear resistant tappet |
| SE514590C2 (sv) * | 1997-10-15 | 2001-03-19 | Sandvik Ab | Fräsverktyg |
| SE518154C2 (sv) * | 1999-12-21 | 2002-09-03 | Sandvik Ab | Borr bestående av borrspetsparti som är löstagbart förenat med ett borrskaft |
| IL148648A0 (en) | 2000-07-14 | 2002-09-12 | Sumitomo Electric Industries | Throwaway cutting tool |
| SE520628C2 (sv) * | 2001-01-09 | 2003-08-05 | Sandvik Ab | Verktyg samt skärkropp för spånavskiljande bearbetning där kopplingsytorna har i varandra passande rillor och åsar |
| SE520997C2 (sv) | 2001-01-09 | 2003-09-23 | Sandvik Ab | Vändbart frässkär med rillförsedd kopplingsyta mot hållaren och centralt materialparti för fästorgan |
| EP1240961A1 (fr) * | 2001-03-13 | 2002-09-18 | Applitec Moutier S.A. | Outil de coupe |
| SE521183C2 (sv) * | 2001-03-15 | 2003-10-07 | Sandvik Ab | Skärhållare med organ för justering av skärlägeshållaren |
| SE521579C2 (sv) * | 2002-03-21 | 2003-11-11 | Sandvik Ab | Verktyg samt skär för spånavskiljande bearbetning |
| US20030206777A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-11-06 | Gyllengahm Ulf Stefan | Metal cutting insert having straight cutting edge and curved abutment surface |
| JP3952853B2 (ja) | 2002-05-24 | 2007-08-01 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
| SE525583C2 (sv) | 2002-07-01 | 2005-03-15 | Seco Tools Ab Publ | Koppling med profilerade ytor vid verktyg för spånavskiljande bearbetning |
| SE526480C2 (sv) | 2002-10-31 | 2005-09-20 | Sandvik Intellectual Property | Verktyg för spånavskiljande bearbetning |
| ATE337282T1 (de) | 2003-01-28 | 2006-09-15 | Sandvik Intellectual Property | Werkzeugeinsatz und zugehöriges herstellungsverfahren |
| SE526770C2 (sv) * | 2003-10-14 | 2005-11-01 | Sandvik Intellectual Property | Förfarande vid tillverkning av indexerbara skär samt indexerbart skär och skärverktyg med dylikt skär |
| SE528751C2 (sv) | 2005-06-27 | 2007-02-06 | Sandvik Intellectual Property | Svarvverktyg och indexerbart svarvskär, samt tillsats för dylika svarvverktyg |
-
2004
- 2004-01-30 SE SE0400183A patent/SE526399C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-01-28 JP JP2006551003A patent/JP4607906B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-28 AT AT05704770T patent/ATE428524T1/de active
- 2005-01-28 ES ES05704770T patent/ES2321630T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-01-28 US US10/587,749 patent/US7845256B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-28 CN CNB2005800035620A patent/CN100515634C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-28 EP EP05704770A patent/EP1713607B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-01-28 WO PCT/SE2005/000104 patent/WO2005072898A1/en not_active Ceased
- 2005-01-28 KR KR1020067012388A patent/KR101164468B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-28 DE DE602005013914T patent/DE602005013914D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0400183L (sv) | 2005-07-31 |
| KR101164468B1 (ko) | 2012-07-18 |
| JP2007519532A (ja) | 2007-07-19 |
| US20070274791A1 (en) | 2007-11-29 |
| CN1913997A (zh) | 2007-02-14 |
| JP4607906B2 (ja) | 2011-01-05 |
| SE526399C2 (sv) | 2005-09-06 |
| EP1713607A1 (en) | 2006-10-25 |
| SE0400183D0 (sv) | 2004-01-30 |
| DE602005013914D1 (de) | 2009-05-28 |
| ATE428524T1 (de) | 2009-05-15 |
| US7845256B2 (en) | 2010-12-07 |
| CN100515634C (zh) | 2009-07-22 |
| WO2005072898A1 (en) | 2005-08-11 |
| EP1713607B1 (en) | 2009-04-15 |
| KR20060121227A (ko) | 2006-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2321630T3 (es) | Una herramienta de corte y una pieza de herramienta con superficies de conexion con ranuras y un metodo para la fabricacion de la pieza de la herramienta. | |
| ES2425966T3 (es) | Una herramienta para mecanizado de arranque de virutas | |
| KR101328276B1 (ko) | 인덱서블 절삭 비트, 인덱서블 비트 홀더, 및 인덱서블 절삭 비트와 인덱서블 비트 홀더와의 조립체 | |
| US9283631B2 (en) | Cutting insert for a milling tool | |
| ES2355862T3 (es) | Una pieza para insertar orientable de fresado de extremo. | |
| CN103124609B (zh) | 切削刀片以及切削工具 | |
| ES2827678T3 (es) | Inserto de corte indexable de doble cara y herramienta de corte para el mismo | |
| KR101247868B1 (ko) | 밀링 인서트, 밀링 공구 및 밀링 공구용 심 플레이트 | |
| JP5941689B2 (ja) | 歯割り用切削器具 | |
| KR101983406B1 (ko) | 오목한 절삭날을 갖는 밀링 공구 | |
| US8974156B2 (en) | Cutting insert | |
| US10654117B2 (en) | Cutting tool assembly for milling a rail top | |
| US4936719A (en) | Cutter and indexable on edge inserts with aligned corners and staggered serrated edges | |
| US7255518B2 (en) | Insert seat formed of ridges | |
| ES2739388T3 (es) | Inserto de corte para fresas | |
| KR20120125282A (ko) | 특히 톱니 시스템들을 가공 하기 위한 사이드-밀링 커터 | |
| AU2007335033B2 (en) | Cutting insert | |
| RU2013145554A (ru) | Режущая пластина и прокладка для фрез | |
| KR20160026718A (ko) | 절삭 인서트 및 기어 밀링 커터 | |
| ES2972359T3 (es) | Fresa de inserto indexable de tres vías unidireccional que tiene una alta relación de volumen vacío a volumen de material y fresa de inserto correspondiente | |
| PL217266B1 (pl) | Frez palcowy walcowo-czołowy |