ES2321768T3 - Pulverizador portatil. - Google Patents

Abstract

Pulverizador portátil con un ventilador (1) para impeler una corriente de aire soplante (2) a través de un tubo de soplado (3), con un motor de combustión interna (4) para accionar el ventilador (1), con un conducto de producto de pulverización (5) para transportar un flujo de producto de pulverización (6) desde un depósito (7) hasta la corriente de aire soplante (2), estando dispuesta una válvula de control (8) dentro del conducto de producto de pulverización (5) para controlar el flujo de producto de pulverización (6), con una empuñadura (9), con una palanca de gases (10) para controlar la potencia del motor de combustión interna (4), con un interruptor de parada (11) para interrumpir el encendido del motor de combustión interna (4) y con un elemento de accionamiento (12) para accionar la válvula de control (8) para el flujo de producto de pulverización (6), caracterizado porque la empuñadura (9) presenta una cabeza de empuñadura (13) en la que están dispuestos la palanca de gases (10), el interruptor de parada (11) y el elemento de accionamiento (12) para la válvula de control (8).

Description

Pulverizador portátil.

La invención se refiere a un pulverizador portátil con las características indicadas en el preámbulo de la reivindicación 1.

El documento JP 58 00 3659 muestra un pulverizador de este tipo.

Para la protección de las plantas o fines similares se utilizan pulverizadores portátiles con los que se suministra un producto de pulverización a las plantas. Un pulverizador de este tipo presenta un ventilador para impeler una corriente de aire soplante a través de un tubo de soplado. Un motor de combustión interna del pulverizador acciona un ventilador que impulsa la corriente de aire soplante a través del tubo de soplado. Un conducto de producto de pulverización desemboca en la corriente de aire soplante e introduce en ésta un flujo de producto de pulverización líquido procedente de un depósito. El producto de pulverización líquido se pulveriza y la corriente de aire soplante lo transporta hasta las plantas a tratar.

Para el proceso de puesta en marcha del motor de combustión interna, el pulverizador se deposita sobre el suelo. El motor se pone en marcha después de realizar los ajustes necesarios del carburador. Durante el servicio, el usuario porta el pulverizador por ejemplo en la espalda con un bastidor portante dorsal. Con el motor en marcha, las operaciones de control que puede realizar el usuario se limitan a elegir la potencia del motor adecuada con una palanca de gases, ajustar el flujo másico del producto de pulverización y sostener el tubo de soplado en la dirección deseada.

Para orientar el tubo de soplado, el usuario rodea con la mano una empuñadura dispuesta en el tubo de soplado y dirige con ella el tubo de soplado. Además están previstos una palanca de gases para controlar la potencia del motor de combustión interna, un interruptor de parada para interrumpir el encendido de dicho motor, y un elemento de accionamiento para accionar la válvula de control del flujo de producto de pulverización.

Para poder trabajar de forma prolongada y sin cansancio es necesario que la empuñadura presente una conformación ergonómica, por lo que no puede superar un tamaño determinado. El espacio disponible para elementos de control de cualquier tipo es limitado. Por ello, en la forma construcción conocida, en la empuñadura sólo están dispuestos la palanca de gases y el interruptor de parada. Otros elementos de control, como dispositivos de arranque en frío, están dispuestos directamente en el carburador. El elemento de accionamiento para la válvula de control del flujo de producto de pulverización está dispuesto directamente en la válvula de control.

Para accionar todas las funciones requeridas para el servicio es necesario cambiar frecuentemente la mano de la empuñadura a los elementos de accionamiento correspondientes o utilizar la otra mano. El manejo del pulverizador es engorroso.

La invención tiene por objetivo perfeccionar un pulverizador portátil del tipo arriba indicado de tal modo que se facilite su manejabilidad.

Este objetivo se resuelve mediante un pulverizador portátil con las características indicadas en la reivindicación 1.

Para ello se propone que la empuñadura, fijada en particular en el tubo de soplado, presente una cabeza de empuñadura en la que están dispuestos la palanca de gases, el interruptor de parada y el elemento de accionamiento para la válvula de control. La cabeza de empuñadura sobresale en el extremo libre de la empuñadura por encima de la zona de agarre, y no se agarra con la mano. Por consiguiente, la zona de agarre puede presentar una conformación delgada y ergonómica. La cabeza de empuñadura que sobresale por encima de la zona de agarre puede presentar un mayor volumen y ofrece suficiente espacio para la palanca de gases, el interruptor de parada y el elemento de accionamiento para la válvula de control, sin limitar la manejabilidad de la empuñadura. Sin embargo, los tres elementos de mando están al alcance de la mano mientras ésta mantiene rodeada la zona de agarre de la empuñadura. Para el accionamiento no es necesario cambiar la mano de lugar ni utilizar la otra mano. El usuario puede regular la potencia del motor, y con ello la intensidad de la corriente de aire soplante, y el flujo másico del producto de pulverización estando el aparato en marcha. En caso necesario, el motor también se puede parar mediante el interruptor de parada sin tener que cambiar la mano de lugar.

En un perfeccionamiento preferente, el elemento de accionamiento para la válvula de control está configurado como pulsador de pulverización con retroceso automático como mínimo a lo largo de parte de su recorrido de accionamiento. Preferentemente, el pulsador de pulverización está alojado de forma pivotante y, junto con un elemento de transmisión a la válvula de control, forma una articulación de rótula diseñada para bloquearse automáticamente al sobrepasar un recorrido de regulación predeterminado.

De este modo, el usuario puede controlar cuatro funciones diferentes sin cambiar la mano de lugar: además de la elección de la potencia del motor y de la función de parada, mediante el pulsador de pulverización se puede ajustar un golpe de pulverización breve o una pulverización continua. Al apretar parcialmente el pulsador de pulverización se libera brevemente el flujo de producto de pulverización. Inmediatamente después de soltar el pulsador de pulverización, el retroceso automático interrumpe el flujo de producto de pulverización. El producto de pulverización se puede distribuir de forma intermitente si el pulsador de pulverización no se aprieta por completo y sólo se pulsa brevemente, por ejemplo con el pulgar. Sin embargo, si se aprieta a fondo el pulsador de pulverización, la disposición de la articulación de rótula produce un bloqueo automático al sobrepasar el recorrido de regulación predeterminado. El producto de pulverización sale en forma de un flujo másico continuo sin que el usuario tenga que mantener apretado el pulsador de pulverización.

La válvula de control está configurada convenientemente como una válvula lineal de resorte que se abre bajo carga de tracción, consistiendo el elemento de transmisión en una barra de tracción. La carga de tracción con tensión previa de resorte permite una configuración prácticamente sin holguras y relativamente rígida. El flujo de producto de pulverización se puede dosificar con exactitud. La tensión previa de resorte de la válvula lineal en dirección hacia su posición de cierre se puede aprovechar al mismo tiempo para el retroceso del elemento de accionamiento o del pulsador de pulverización. El bloqueo, el desbloqueo y el retroceso a la posición de cierre de toda la disposición de control tienen lugar automáticamente a través de un único elemento de resorte correspondiente en la válvula. Con una alta precisión de ajuste se requieren fuerzas de accionamiento muy pequeñas.

En una configuración preferente, el conducto de producto de pulverización pasa a través de la empuñadura, estando dispuesta la válvula de control dentro de ésta. El elemento de transmisión se extiende desde la cabeza de empuñadura a través de la zona de agarre hasta la válvula de control dispuesta en el interior. Con esta disposición se ahorra espacio. La válvula de control y el elemento de transmisión están protegidos contra influencias externas, como suciedad y similares.

En un perfeccionamiento preferente, el interruptor de parada tiene una función doble; también actúa como elemento de fijación para la palanca de gases. En particular, el interruptor de parada está configurado como una palanca pivotante que puede girar desde una posición neutra en un sentido de parada, con lo que acciona un conmutador de interrupción, en particular en forma de un microconmutador, y que también puede girar desde la posición neutra en un sentido de fijación, opuesto al sentido de parada, con lo que fija la palanca de gases en una posición de servicio.

A pesar del volumen constructivo limitado y de la disposición de tan solo tres elementos de ajuste en total, se incrementa la cantidad de funciones a manejar por el usuario sin necesidad de retirar la mano de la empuñadura. Mediante el giro de la palanca pivotante en el sentido de fijación, la palanca de gases queda fijada en la posición de servicio. El usuario puede soltar la palanca de gases mientras se produce una corriente de aire soplante continua y como mínimo aproximadamente constante. De este modo se evitan fluctuaciones de velocidad del motor y el ventilador, y se asegura una proporción invariable de la corriente de aire soplante con respecto al flujo de producto de pulverización durante el servicio continuo. El proceso de distribución óptima resultante contribuye a que no se distribuya más producto de pulverización que el necesario.

La palanca pivotante se puede girar en el sentido contrario con la misma mano sin necesidad de cambiar ésta de lugar. De este modo se suelta la fijación de la palanca de gases y se acciona el interruptor de parada. El funcionamiento del pulverizador se puede interrumpir con total precisión.

En un perfeccionamiento preferente está previsto que al accionar la palanca pivotante en el sentido de fijación se produzca un acoplamiento con la palanca de gases, de tal modo que a medida que aumente el recorrido de accionamiento de la palanca pivotante se produzca un aumento del giro de la palanca de gases hacia su posición de velocidad máxima. Ventajosamente, para el acoplamiento entre la palanca pivotante y la palanca de gases está previsto un disco de leva o una palanca de arrastre. De este modo, accionando únicamente la palanca pivotante se puede llevar a cabo una regulación de la potencia del motor de combustión interna sin accionar la palanca de gases. Con un único dedo se puede regular y fijar para el servicio continuo la potencia del motor deseada, sin necesidad de cambiar la mano de lugar y sin accionar la palanca de gases. No obstante, el acoplamiento entre la palanca pivotante y la palanca de gases a través de un disco de leva o una palanca de arrastre permite accionar la palanca de gases independientemente de la palanca pivotante. La potencia del motor se puede aumentar brevemente con la palanca de gases sin prescindir del nivel de potencia previamente ajustado mediante la palanca pivotante. Después de soltar la palanca de gases, el motor retorna a su nivel de potencia previamente ajustado y fijado.

En una realización funcional, el interruptor de parada está asociado con un resorte de fricción que marcha sobre una guía de deslizamiento, en particular en forma de rampa. Preferentemente, el resorte de fricción está configurado como una pinza de resorte aproximadamente en forma de U sujeta entre dos guías de deslizamiento en forma de arco y giratoria junto con la palanca pivotante. El rozamiento de deslizamiento con carga previa de resorte así obtenido posibilita un ajuste sensible y sin escalonamiento del interruptor de parada o de la palanca pivotante en la posición de parada, la posición neutra o una posición de gas cualquiera. La disposición de una rampa facilita la localización de la posición neutra.

La empuñadura incluye convenientemente dos medias carcasas que rodean el tubo de soplado de forma desmontable, estando fijadas las dos medias carcasas apretadas contra el tubo de soplado. Después de soltar la unión por apriete, la empuñadura se puede desplazar a lo largo del tubo de soplado, como mínimo dentro de un área determinada, y luego se puede fijar de nuevo en una posición diferente. De este modo, la disposición formada por el tubo de soplado y la empuñadura se pueden adaptar a las diferentes circunstancias ergonómicas de usuarios distintos.

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A continuación se describen más detalladamente ejemplos de realización de la invención con referencia a los dibujos. En los dibujos:

La figura 1: Muestra una representación esquemática de una vista lateral de un pulverizador realizado según la invención con un tubo de soplado y un conducto de producto de pulverización, y también con una empuñadura en el tubo de soplado en cuya cabeza de empuñadura están dispuestos una palanca de gases, un interruptor de parada y un elemento de accionamiento para accionar la válvula de control para el flujo de producto de pulverización.

La figura 2: Muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de la empuñadura de la figura 1 con detalles de la disposición de los elementos de mando en la cabeza de empuñadura.

La figura 3: Muestra una representación en sección longitudinal a través de la empuñadura de la figura 2, con detalles de la válvula de control cerrada dispuesta dentro de la empuñadura y también con un pulsador de pulverización en posición de reposo.

La figura 4: Muestra la disposición de la figura 3 con el pulsador de pulverización parcialmente apretado y con la válvula de control abierta para producir un golpe de pulverización.

La figura 5: Muestra la disposición de las figuras 3 y 4 con el pulsador de pulverización completamente apretado, bloqueado a modo de palanca de rótula, para el modo de servicio de pulverización continua.

La figura 6: Muestra la disposición de la figura 3 en posición de reposo, con más detalles de la fijación de la potencia del motor y de la interrupción del encendido.

La figura 7: Muestra la disposición de la figura 6 estando ajustada la potencia máxima del motor;

La figura 8: Muestra la disposición de la figura 6 en caso de interrupción del encendido.

La figura 1 muestra una vista lateral esquemática de un pulverizador portátil con un bastidor portante dorsal 26 en el que están fijados un ventilador 1, un motor de combustión interna 4 y un depósito 7. El motor de combustión interna 4 acciona el ventilador 1, que está realizado en forma de ventilador centrífugo. Un tubo de soplado 3 está unido elásticamente con el ventilador 1 mediante un fuelle 49. Una corriente de aire soplante generada por el ventilador 1 e indicada mediante una flecha 2 se dirige hacia el lugar de aplicación deseado mediante el tubo de soplado 3. Un conducto de producto de pulverización 5 se extiende desde el depósito 7 hasta una boquilla 27, con la que el conducto de producto de pulverización 5 desemboca en el extremo libre 28 del tubo de soplado 3. Una bomba de alimentación accionada por el motor de combustión interna 4, no representada en el dibujo, genera un flujo de producto de pulverización 6, indicado mediante una flecha 6, que sale del depósito 7 y atraviesa el conducto de producto de pulverización 5 y la boquilla 27 para incorporarse en la corriente de aire soplante 2. Al salir de la boquilla 27, el flujo de producto de pulverización 6 se atomiza en la corriente de aire soplante 2 y sale junto con la corriente de aire soplante 2 hacia el lugar de aplicación. Como producto de pulverización entra en consideración principalmente un producto protector de las plantas que se pulveriza sobre plantas.

Para poner en marcha el motor de combustión interna 4, el pulverizador se deposita sobre el suelo. En el área de un carburador, no representado en el dibujo, del motor de combustión interna 4 está dispuesto un dispositivo de arranque en frío, también denominado "estárter", y en caso dado también una bomba de cebadura. Además, el motor de combustión interna 4 presenta un dispositivo de arranque por tracción de cable, que tampoco está representado en el dibujo. Los dispositivos arriba mencionados se accionan con el pulverizador depositado sobre el suelo.

Una vez arrancado el motor de combustión interna 4, el usuario se carga el pulverizador a la espalda mediante el bastidor portante dorsal 26. En el tubo de soplado 3 está fijada una empuñadura 9 que el usuario agarra con la mano. El usuario puede colocar el tubo de soplado 3 (que está suspendido elásticamente a través del fuelle 49) en la orientación deseada mediante la empuñadura 9. Durante el servicio con el pulverizador cargado a la espalda, el usuario tiene a su disposición un total de tres elementos de mando: una palanca de gases 10 para controlar la potencia del motor de combustión interna, un interruptor de parada 11 para interrumpir el encendido del motor de combustión interna, y un elemento de accionamiento 12 para accionar una válvula de control 8 que está dispuesta en el conducto de producto de pulverización 5 y que está prevista para controlar el flujo de producto de pulverización 6. Para ello, la empuñadura 9 presenta una cabeza de empuñadura 13 en su extremo libre alejado del tubo de soplado 3. La palanca de gases 10, el interruptor de parada 11 y el elemento de accionamiento 12 para la válvula de control 11 están dispuestos en la cabeza de empuñadura 13 de tal modo que pueden ser accionados con el pulgar u otro dedo de la mano que agarra la empuñadura 9, sin necesidad de soltar la empuñadura 9.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de la empuñadura 9 de la figura 1. La empuñadura 9 incluye dos medias carcasas 24, 25 de plástico producidas por fundición inyectada, con una configuración esencialmente simétrica entre sí, que forman juntas una zona de agarre 48 prevista para rodearla con la mano, la cabeza de empuñadura 13 y una sección de fijación 31. En la parte inferior de la sección de fijación 31, opuesta a la zona de agarre 48, está prevista una unión atornillada 32. Cuando está montada, la sección de fijación 31 de configuración anular rodea el tubo de soplado 3 (figura 1) y, cuando se aprieta la unión atornillada 32, queda fijada al tubo de soplado 3 (figura 1). Si se suelta la unión atornillada 32, el apriete se afloja hasta tal punto que la empuñadura 9 se puede desplazar y fijar en diferentes posiciones del tubo de soplado 3 (figura 1).

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En el extremo de la zona de agarre 48 opuesto a la sección de fijación 31 se encuentra la cabeza de empuñadura 13, que sobresale hacia adelante y hacia arriba más allá de la zona de agarre 48 con respecto a la posición de trabajo habitual mostrada en la figura 1. La sección transversal de la cabeza de empuñadura 13 es mayor que la sección transversal de la zona de agarre 48 y no está prevista para ser rodeada con la mano. El elemento de accionamiento 12 para la válvula de control 8 (figura 1) está dispuesto en la zona superior de la cabeza de empuñadura 13, junto a la zona de agarre 48. En el ejemplo de realización mostrado, el elemento de mando 12 consiste en un pulsador de pulverización 14 alojado de forma pivotante, cuya función se describe más detalladamente más abajo en relación con las figuras 3 a 5.

El interruptor de parada 11 está dispuesto sobre una superficie lateral izquierda de la cabeza de empuñadura 13, con respecto a una dirección longitudinal que parte desde el bastidor portante dorsal 26 hacia el extremo libre (figura 1), y está alojado de forma pivotante alrededor de un eje de giro 34 que se extiende transversalmente con respecto a dicha dirección longitudinal. Cuando el pulverizador es utilizado por una persona diestra, el interruptor de parada 11 dispuesto en el lado izquierdo se acciona con el pulgar sin necesidad de soltar la mano de la zona de agarre 48. El elemento de accionamiento 12 también está dispuesto en la parte superior de la cabeza de empuñadura 13 cerca de la zona de agarre 48, de tal modo que se puede accionar con el pulgar u otro dedo de la mano que sujeta la empuñadura sin necesidad de soltar la zona de agarre 48.

La palanca de gases pivotante 10 está dispuesta en la parte inferior de la cabeza de empuñadura 13 orientada hacia el tubo de soplado 3 (figura 1) y opuesta al elemento de accionamiento 12, en la zona de transición hacia la zona de agarre 48. La palanca de gases 10 también se puede accionar con los dedos de la mano de agarre sin necesidad de soltar la zona de agarre 48. Actúa sobre un cable de acelerador 36 (figura 6), descrito más detalladamente más abajo, que sale del interior de la empuñadura 9 a través de un paso 29 en la zona de unión de las dos medias carcasas 24, 25 y se dirige hacia el motor de combustión interna 4 (figura 1).

El interruptor de parada 11 está configurado como una palanca pivotante 16 alojada de forma giratoria alrededor del eje de giro 34 y también constituye, como función doble, un elemento de fijación para la palanca de gases 10. Para ello, la palanca pivotante 16 puede girar opcionalmente en un sentido de parada 17 para interrumpir el encendido y, con ello, parar el motor de combustión interna 4 (figura 1), o al contrario en un sentido de fijación 18 para fijar la palanca de gases 10 y, con ello, ajustar la potencia del motor deseada durante el servicio. Más abajo se explican otros detalles al respecto en relación con las figuras 6 a 8.

Una parte del conducto de producto de pulverización 5 está configurada como una tubuladura 30 que atraviesa la empuñadura 9 paralelamente al tubo de soplado 3 (figura 1) cerca de la sección de fijación 31. En la representación en sección longitudinal de la figura 3 se puede observar que la válvula de control 8 para controlar el flujo de producto de pulverización 6 (figura 1) está configurada en una pieza con la tubuladura 30 y consiste en una válvula lineal de resorte. Para ello, la válvula de control 8 incluye un cuerpo de válvula 47 que se puede desplazar longitudinalmente en dirección transversal con respecto al eje longitudinal de la tubuladura 30 y aproximadamente paralela al eje longitudinal de la empuñadura 9, y que se mantiene en la posición cerrada mostrada mediante un resorte de compresión 46.

El pulsador de pulverización 14, alojado de forma pivotante alrededor de un eje de giro 35 en la empuñadura 9, se muestra en una posición de reposo en la que la válvula de control 8 está cerrada. El pulsador de pulverización 14 está conectado con la válvula de control 8 mediante un elemento de transmisión 15. El elemento de transmisión 15 está configurado como barra de tracción y está enganchado por el extremo inferior con el cuerpo de válvula 47 y por el extremo superior opuesto con el pulsador de pulverización 14. El pulsador de pulverización 14 sobresale parcialmente por encima del contorno de la empuñadura 9. En el lado opuesto a la parte sobresaliente, el elemento de transmisión 15 está enganchado en el pulsador de pulverización 14 y se extiende en este lado opuesto separado del eje de giro 35. De este modo y bajo la acción del resorte de compresión 46, el pulsador de pulverización 14 está sometido a una tensión previa de resorte en sentido contrario al sentido de accionamiento 37, indicado mediante una flecha 37, que parte de la posición de reposo mostrada.

En la representación de la figura 3 también se puede observar que la palanca de gases 10 está alojada de forma pivotante alrededor de un eje de giro 33 dentro de la empuñadura 9 en la cabeza de empuñadura 13. Además, dentro de la cabeza 13 de la empuñadura 9 está dispuesto un conmutador de interrupción 19 en forma de un microconmutador con un elemento de conexión 41. Un disco de leva 38 y una palanca 40 pueden girar alrededor del eje de giro 34 junto con la palanca pivotante 16 (figura 2) y también se encuentran dentro de la cabeza de empuñadura 13. El disco de leva 38 actúa sobre una superficie de apriete 39 de la palanca de gases 10, mientras que la palanca 40 actúa sobre el elemento de conexión 41 del conmutador de interrupción 19. Más abajo se describen otros detalles al respecto en relación con las figuras 6 a 8.

La representación de la figura 3 muestra la vista interior de la media carcasa 24 de la empuñadura 9. Cuando está montada, la otra media carcasa 25 configurada simétricamente (figura 2) forma una cavidad interior de la empuñadura 9, dentro de la cual están dispuestos la válvula de control 8, el conmutador de interrupción 19 y también el alojamiento del pulsador de pulverización 14, de la palanca de gases 10 y de la palanca pivotante 16 (figura 2) junto con el disco de leva 38 y la palanca 40.

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La figura 4 muestra la disposición según la figura 3 con el pulsador de pulverización 14 parcialmente apretado. En comparación con la posición inicial mostrada en la figura 3, el pulsador de pulverización 14 está parcialmente apretado en el sentido de accionamiento 37. Debido al movimiento pivotante, mediante el elemento de transmisión 15 realizado en forma de barra de tracción se ejerce una fuerza de tracción sobre el cuerpo de válvula 47 en contra de la fuerza del resorte de compresión 46. A causa de ello, el cuerpo de válvula 47 alcanza su posición abierta mostrada en la figura 4, en la que la sección transversal de la tubuladura 30 está abierta. En el conducto de producto de pulverización 5 se establece un flujo de producto de pulverización 6 (figura 1).

La válvula de control 8 abierta bajo la carga de tracción tiende a que el cuerpo de válvula 47 vuelva automáticamente a la posición mostrada en la figura 3 bajo la acción del resorte de compresión 46 sometido a tensión previa. El resorte de compresión 46 ejerce mediante el cuerpo de válvula 47 una fuerza de tracción sobre el elemento de transmisión 15 enganchado. En la posición parcialmente apretada del pulsador de pulverización 14 mostrada en la figura 4, al igual que en la posición cerrada mostrada en la figura 3, el elemento de transmisión 15 se extiende por la parte exterior del eje de giro 35, es decir, entre el eje de giro 35 y la parte del pulsador de pulverización 14 que sobresale hacia afuera. Por consiguiente, bajo la acción de la carga de tracción el pulsador de pulverización 14 está sometido a una tensión previa en sentido contrario a su sentido de accionamiento 37, por lo que retrocede automáticamente. Partiendo de la posición de reposo mostrada en la figura 3, si el pulsador de pulverización 14 se aprieta brevemente y no por completo se llega a la posición mostrada en la figura 4. Inmediatamente después de soltar el pulsador de pulverización 14, la tensión de tracción en el elemento de transmisión 15 hace que el pulsador de pulverización 14 y el cuerpo de válvula 47 retrocedan a la posición mostrada en la figura 3. Apretando brevemente el pulsador de pulverización 14 se pueden producir breves golpes de pulverización con el flujo de producto de pulverización 6 (figura 1).

En la representación mostrada en la figura 5 se puede observar que el pulsador de pulverización 14 apretado a lo largo de una parte de su recorrido de accionamiento de acuerdo con la figura 4 se puede apretar aun más en su sentido de accionamiento 37. En este proceso, el elemento de transmisión 15 pasa rozando sobre el eje de giro 35 correspondientemente a la representación mostrada en la figura 5. Por consiguiente, el elemento de transmisión 15 se extiende por el lado del eje de giro 35 alejado de la parte del pulsador de pulverización 14 que sobresale de la empuñadura 9. El pulsador de pulverización 14 forma una articulación de rótula junto con el elemento de transmisión 15. La articulación de rótula se bloquea automáticamente al sobrepasar el recorrido de regulación partiendo de la posición parcialmente abierta mostrada en la figura 4 hasta la posición completamente apretada mostrada en la figura 5. La carga de tracción en el elemento de transmisión 15 actúa con un brazo de palanca sobre el pulsador de pulverización 14 en relación con el eje de giro 35 de tal modo que el pulsador de pulverización 14 se mantiene completamente apretado de forma continua en el sentido de accionamiento 37. De este modo, el cuerpo de válvula 47 de la válvula de control 8 también se mantiene continuamente en la posición abierta. En el conducto de producto de pulverización 5 se establece un flujo de producto de pulverización 6 continuo previsto para la pulverización continua (figura 1).

También puede resultar funcional una disposición en la que el sentido de accionamiento 37 sea el inverso, es decir, en la que el pulsador de pulverización 14 se accione hacia abajo, hacia el tubo de soplado, para abrir la válvula de control 8. El resto de características y números de referencia coinciden entre sí en las disposiciones mostradas en las figuras 3 a 5 y también con las realizaciones mostradas en las figuras 1 y 2.

En la representación mostrada en las figuras 6 a 8 se pueden observar otras funciones de mando en la empuñadura 9. La figura 6 muestra la disposición según la figura 3 en una vista con una ligera perspectiva. Se puede observar que en la parte interior de la media carcasa 24 está dispuesta una guía de deslizamiento 23 que se extiende en forma de arco alrededor del eje de giro 34 de la palanca pivotante 16. En la media carcasa opuesta 25 (figura 2) está dispuesta simétricamente una guía de deslizamiento idéntica. Entre las dos superficies enfrentadas entre sí de las guías de deslizamiento 23 está aprisionado un resorte de fricción 22 sometido a tensión previa. Para ello, en el ejemplo de realización mostrado, el resorte de fricción 22 está ejecutado como una pinza de resorte en forma de U cuyos dos brazos se abren hacia afuera en la dirección axial del eje de giro 34 bajo tensión previa de resorte y se apoyan en las dos vías de deslizamiento 23 bajo tensión previa. El resorte de fricción 22 puede girar junto con la palanca pivotante 16 (figura 2) alrededor del eje de giro 34. El resorte de fricción 22 unido sin posibilidad de giro con la palanca pivotante 16 está situado con respecto al eje de giro 34 en una posición aproximadamente paralela a una posición neutra 42, que también está asociada con la posición neutra de la palanca pivotante 16 (figura 2). Partiendo de la posición neutra 42, el resorte de fricción 22 se gira junto con la palanca pivotante 16 (figura 2) opcionalmente en el sentido de parada 17 o en el sentido de fijación 18.

La guía de deslizamiento 23 presenta en el área del sentido de parada 17 una sección 44 más estrecha y en el área del sentido de fijación una sección 43 más ancha que la sección 44. Entre las dos se extiende una rampa 45 que se levanta en la dirección axial hacia el eje de giro 34. La distancia lateral entre las secciones estrechas 44 de las dos guías de deslizamiento 43 es mayor que la distancia lateral entre las dos secciones anchas 43. Al accionar la palanca pivotante 16 en el sentido de fijación 18, la tensión previa de resorte del resorte de fricción 22 genera una fuerza de rozamiento en las secciones anchas 43. Esta fuerza de rozamiento se puede superar manualmente accionando la palanca pivotante 16 (figura 2), pero impide que ésta se desplace por sí sola.

Al girar la palanca pivotante (figura 2) en el sentido de parada 17, los brazos del resorte de fricción 22 sólo se apoyan en las secciones estrechas 44 con una menor fuerza de tensión previa. La fuerza de rozamiento resultante también se puede superar manualmente, pero impide que la palanca pivotante 16 (figura 2) se desplace por sí sola.

La rampa 45 situada en medio sirve para palpar la posición neutra 42. Al girar la palanca pivotante 16, el usuario puede sentir en la misma el cambio brusco que se produce en la fuerza de rozamiento en la rampa 45, que señaliza la localización de la posición neutra 42. En la posición neutra 42 mostrada en la figura 6, la palanca pivotante 16 (figura 2) no desempeña ninguna función: no influye en la palanca de gases 10 ni en el conmutador de interrupción 19. La palanca 40 está separada del elemento de conexión 41, estando conectado el encendido del motor de combustión interna 4. El motor de combustión interna 4 (figura 1) se puede arrancar y poner en funcionamiento. La palanca de gases 10 se puede apretar, desde su posición de marcha en vacío mostrada en la figura, en el sentido de una flecha 50 alrededor de su eje de giro 33 hacia su posición de velocidad máxima. El recorrido de regulación en el sentido de la flecha 50 se transmite al carburador del motor de combustión interna 4 (figura 1) a través de un cable de acelerador 36 esbozado esquemáticamente, que sale afuera a través del paso 29. Después de soltar la palanca de gases 10, un resorte de retroceso (no representado) del carburador del motor de combustión interna 4 (figura 1) lleva la palanca de gases de vuelta a su posición de marcha en vacío mostrada en la figura 6.

La figura 7 muestra la disposición según la figura 6 con la palanca pivotante 16 (figura 2) girada en el sentido de fijación 18. Correspondientemente, el resorte de fricción 22 también está girado en igual medida en el sentido de fijación 18 y, mediante su fuerza de rozamiento en la sección ancha 43, sujeta la palanca pivotante 16 (figura 2) en la posición de velocidad máxima. El movimiento de giro de la palanca pivotante 16 (figura 2) se transmite a una superficie de apriete 39 de la palanca de gases 10 a través de una leva 20 representada en las figuras 3 a 5, con lo que la palanca de gases 10 también se encuentra en la posición de velocidad máxima. Esta posición de velocidad máxima se transmite al carburador del motor de combustión interna 4 (figura 1) mediante el cable de acelerador 36.

Mediante la palanca pivotante 16 (figura 2) se pueden ajustar diferentes posiciones intermedias entre la posición de marcha en vacío mostrada en la figura 6 y la posición de velocidad máxima mostrada en la figura 7. La palanca de gases 10 se ajusta correspondientemente en cualquier posición de servicio y establece la potencia de motor deseada para el servicio continuo del pulverizador.

Al girar la palanca pivotante 16 en sentido contrario al sentido de fijación 18 desde la posición de servicio mostrada en la figura 7, en primer lugar se llega a la posición neutra 42 mostrada en la figura 6. Si continúa el giro en el sentido de parada 17 (figura 8), la leva 20 (figura 3) se levanta de la superficie de apriete 39. La posición de la palanca de gases 10 permanece inalterada. Sin embargo, al apretar completamente la palanca pivotante 16 (figura 2) en el sentido de parada 17, la palanca 40 que gira junto con la palanca pivotante 16 presiona sobre el elemento de conexión 41 del conmutador de interrupción 19 (figura 8). El encendido del motor de combustión interna 4 (figura 1) se interrumpe y, con ello, el motor de combustión interna 4 se para. Partiendo de la posición de parada mostrada en la figura 8, la palanca pivotante 16 (figura 2) se puede girar de vuelta a la posición neutra 42 en sentido contrario al sentido de parada 17. El elemento de conexión 41 del conmutador de interrupción 19 vuelve de nuevo a su posición se servicio mostrada en la figura 6. El motor de combustión interna 4 (figura 1) se puede poner de nuevo en funcionamiento.

En el resto de características y números de referencia, la disposición mostrada en las figuras 6 a 8 coincide con la disposición mostrada en las figuras 1 a 5.

Claims (13)

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   1. Pulverizador portátil con un ventilador (1) para impeler una corriente de aire soplante (2) a través de un tubo de soplado (3), con un motor de combustión interna (4) para accionar el ventilador (1), con un conducto de producto de pulverización (5) para transportar un flujo de producto de pulverización (6) desde un depósito (7) hasta la corriente de aire soplante (2), estando dispuesta una válvula de control (8) dentro del conducto de producto de pulverización (5) para controlar el flujo de producto de pulverización (6), con una empuñadura (9), con una palanca de gases (10) para controlar la potencia del motor de combustión interna (4), con un interruptor de parada (11) para interrumpir el encendido del motor de combustión interna (4) y con un elemento de accionamiento (12) para accionar la válvula de control (8) para el flujo de producto de pulverización (6),

   caracterizado porque la empuñadura (9) presenta una cabeza de empuñadura (13) en la que están dispuestos la palanca de gases (10), el interruptor de parada (11) y el elemento de accionamiento (12) para la válvula de control (8).
2. 2. Pulverizador según la reivindicación 1,

   caracterizado porque la empuñadura (9) está fijada en el tubo de soplado (3).
3. 3. Pulverizador según la reivindicación 1 ó 2,

   caracterizado porque el elemento de accionamiento (12) para la válvula de control (8) está configurado como pulsador de pulverización (14) con retroceso automático como mínimo a lo largo de parte de su recorrido de accionamiento.
4. 4. Pulverizador según la reivindicación 3,

   caracterizado porque el pulsador de pulverización (14) está alojado de forma pivotante y, junto con un elemento de transmisión (15) a la válvula de control (8), forma una articulación de rótula diseñada para bloquearse automáticamente al sobrepasar un recorrido de regulación predeterminado.
5. 5. Pulverizador según una de las reivindicaciones 1 a 4,

   caracterizado porque la válvula de control (8) es una válvula lineal de resorte que se abre bajo carga de tracción, consistiendo el elemento de transmisión (15) en una barra de tracción.
6. 6. Pulverizador según una de las reivindicaciones 1 a 5,

   caracterizado porque el conducto de producto de pulverización (5) pasa a través de la empuñadura (9), estando dispuesta la válvula de control (8) dentro de ésta.
7. 7. Pulverizador según una de las reivindicaciones 1 a 6,

   caracterizado porque el interruptor de parada (11) tiene una función doble como elemento de fijación para la palanca de gases (10).
8. 8. Pulverizador según la reivindicación 7,

   caracterizado porque el interruptor de parada (11) está configurado como una palanca pivotante (16) que puede girar desde una posición neutra (42) en un sentido de parada (17), con lo que acciona un conmutador de interrupción (19), en particular en forma de un microconmutador, y que también puede girar desde la posición neutra (42) en un sentido de fijación (18), opuesto al sentido de parada (17), con lo que fija la palanca de gases (10) en una posición de servicio.
9. 9. Pulverizador según la reivindicación 8,

   caracterizado porque al accionar la palanca pivotante (16) en el sentido de fijación (18) se produce un acoplamiento con la palanca de gases (10), de tal modo que a medida que aumenta el recorrido de accionamiento de la palanca pivotante (16) se produce un aumento del giro de la palanca de gases (10) hacia su posición de velocidad máxima.
10. 10. Pulverizador según la reivindicación 9,

    caracterizado porque para el acoplamiento entre la palanca pivotante (16) y la palanca de gases (10) está previsto un disco de leva (20) o una palanca de arrastre (21).
11. 11. Pulverizador según una de las reivindicaciones 7 a 10,

    caracterizado porque el interruptor de parada (11) está asociado con un resorte de fricción (22) que marcha sobre una guía de deslizamiento (23), en particular en forma de rampa.

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12. 12. Pulverizador según la reivindicación 11,

    caracterizado porque el resorte de fricción (22) está configurado como una pinza de resorte aproximadamente en forma de U sujeta entre dos guías de deslizamiento en forma de arco (23) y giratoria junto con la palanca pivotante (16).
13. 13. Pulverizador según una de las reivindicaciones 1 a 12,

    caracterizado porque la empuñadura (9) incluye dos medias carcasas (24, 25) que rodean el tubo de soplado (3) de forma desmontable, estando fijadas las dos medias carcasas (24, 25) apretadas contra el tubo de soplado (3).