ES2321970T3 - Producto abrasivo flexible y metodo para producir el mismo. - Google Patents

Abstract

Un producto abrasivo flexible, que comprende un sustrato flexible (1), al menos una capa de adhesivo (6) a un lado del sustrato, y una capa (7) de agente abrasivo aplicada por medio de la capa de adhesivo a una superficie superior (5) del producto, caracterizado porque el sustrato (1) consiste en dos capas de material, una capa de base inferior (2) y una capa superior (3), en el que al menos la capa superior (3) está provista de orificios, y estas dos capas de material están estratificadas una con otra y forman un sustrato uniforme (1), la superficie superior (5) está prevista en la capa superior, y dicha estratificación de la capa de base inferior y la capa superior permite dotar a la superficie superior (5) de orificios, que constituyen cavidades (4) en el sustrato, la superficie superior comprende el agente (7) abrasivo, aplicado a ella después de dicha estratificación mediante la capa de adhesivo (6), que, simultáneamente, cubrirá y reforzará, al menos, parte de las superficies de borde de dichas cavidades, de manera que, las cavidades proporcionen espacio para polvo y residuos abrasivos y faciliten su eliminación de la superficie rectificada.

Description

Producto abrasivo flexible y método para producir el mismo.

Campo de la invención

La invención se refiere a un producto abrasivo flexible de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación independiente 1. La invención se refiere, también, a un método para fabricar un producto abrasivo de este tipo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación independiente 12.

Un producto abrasivo de esta clase incluye rebajos especiales para la eliminación de polvo abrasivo de la superficie abrasiva y para enfriar la misma.

Antecedentes de la invención

La fabricación de productos abrasivos en forma de disco que consisten en un sustrato flexible, tal como papel, es bien conocida. Un lado del sustrato está provisto, al menos, de una capa de adhesivo, que incluye una capa esencialmente continua de agente abrasivo aplicada sustancialmente a ella.

Con el fin de permitir mantener de modo continuo el efecto abrasivo del producto abrasivo, debe eliminarse la mayor cantidad posible de polvo abrasivo, liberado durante la rectificación, del espacio entre el producto abrasivo y la superficie abrasiva del objeto que se esté rectificando. Como, convencionalmente, el sustrato de tales productos abrasivos no ha sido permeable al aire ni al polvo, usualmente, los productos abrasivos han sido dotados de aberturas perforadas específicas, que se extienden a través del producto abrasivo y están conectadas con conductos de aire, por ejemplo, a través de las cuales pueda ser hecho salir, por succión, polvo abrasivo mientras continúe la rectificación. Tales produc-
tos se describen en el documento EP 0 781 629, por ejemplo. El documento US 2005/0020190 describe un abrasivo que
comprende un soporte de espuma de células abiertas con un revestimiento abrasivo poroso conformado por moldeo.

Estos productos abrasivos de la técnica anterior se fabrican de modo que un producto abrasivo acabado merced a otros medios se alimenta a un aparato en el que el producto abrasivo se dota de orificios por perforación u otro procedimiento de taladrado. Pero este modo de dotar al producto abrasivo de orificios pasantes presenta distintas desventajas. La perforación causa grietas y otras deformaciones no deseables en los bordes de los orificios, tanto en el sustrato como en su capa de adhesivo. Debido a la formación de grietas y a las deformaciones, los puentes de material entre los orificios tienen que ser relativamente anchos, porque los puentes de material estrechos pueden romperse fácilmente. En consecuencia, los orificios tienen que preverse a una distancia relativamente grande uno de otro, como resultado de lo cual el producto abrasivo no se limpia de manera suficientemente eficaz, y su efecto abrasivo disminuye de modo relativamente rápido durante la rectificación.

Tal perforación causa, también, otras desventajas. La perforación del sustrato debilita el producto abrasivo hasta el punto de no poder formarse con él una cinta continua abrasiva. La razón consiste en que la perforación hace que el sustrato se estire más al ser sometido a tensión. Por otro lado, durante el proceso de perforación, con frecuencia, se forma un canto perpendicular al plano principal del producto abrasivo en los bordes de los orificios del sustrato. Este canto hace más difícil la eliminación de polvo abrasivo a través de los orificios del producto abrasivo. Por otro lado, es conocido, en general, que el perforador se desgasta rápidamente durante la perforación como consecuencia de la dureza del agente abrasivo.

Ciertamente, casi todas las desventajas antes mencionadas pueden evitarse revistiendo el sustrato del producto abrasivo una vez perforado, impregnado y revestido con capas de adhesivo en medida suficiente, del modo descrito en el documento US 2 838 890. El problema que de esta solución consiste en que este producto abrasivo no puede ser usado para fabricar una cinta abrasiva continua, o que las cintas abrasivas hechas de productos abrasivos perforados puedan fabricarse sólo de productos abrasivos dotados de un sustrato relativamente grueso. El sustrato tiene que ser grueso con el fin de evitar el estiramiento de la cinta abrasiva. Pero la impregnación y el revestimiento del sustrato de acuerdo con la publicación norteamericana antes mencionada hace al sustrato frágil, lo que significa que el producto abrasivo pueda doblarse, sin romperse, sólo un poco. Por tanto, una cinta abrasiva hecha de este producto abrasivo se rompería fácilmente en uso. Si la cinta abrasiva es lo bastante elástica como para no romperse hay riesgo de que se estire demasiado cuando se tense.

Se han previsto, también, productos abrasivos a modo de red con una base de tela provista de orificios pasantes para la eliminación de polvo. Una solución de este tipo se describe en el documento WO 96/13358, por ejemplo. El problema asociado con esta solución consiste en que la tela requiere una técnica de fabricación especial, y, por tanto, su uso es costoso. Por otro lado, el tratamiento y el revestimiento de la tela requiere métodos especiales. Además, el producto acabado presenta la desventaja de que los bordes perforados y cortados se debilitan como consecuencia de los orificios situados en la línea de corte, ya que forman muescas en el borde del producto acabado.

Finalmente, puede mencionarse que el problema que se plantea en relación con la perforación anteriormente mencionada de productos abrasivos ha sido aliviado merced al uso como sustrato de una tela abierta o una red cuya superficie sea, casi toda, permeable al aire. Pero la capacidad abrasiva de los productos abrasivos fabricados de este modo es peor que la de los productos abrasivos descritos en lo que antecede, porque no puede aplicarse a una tela o una red una capa continua y sustancialmente uniforme de agente abrasivo. La capa de agente abrasivo no se encontrará en un plano principal uniforme sino que seguirá la superficie irregular de la tela o red en planos diferentes. Como la cantidad de agente abrasivo destinada a actuar en la superficie de la pieza de trabajo es menor por unidad de superficie en comparación con un caso en el que toda la superficie esté revestida con agente abrasivo, el efecto de la rectificación disminuirá. Un producto abrasivo de esta clase se describe en el documento FI 96584, por ejemplo.

Breve descripción de la invención

Los problemas que presentan las soluciones de la técnica anterior pueden evitarse, sustancialmente, merced a la presente invención. Así, el objeto de la invención consiste en ofrecer un producto abrasivo flexible fácil de manejar, con gran resistencia mecánica y con capacidad de eliminación de polvo en medida suficiente.

Este objeto se consigue mediante el producto abrasivo flexible y su método de fabricación, caracterizados por lo que se expone en las reivindicaciones independientes 1 y 12. Las reivindicaciones dependientes respectivas describen otras realizaciones y variantes adecuadas de la invención que mejoran su funcionamiento. En lo que sigue se divulgan algunas realizaciones que no caen dentro del alcance de la invención, que se define, después, mediante las reivindicaciones adjuntas.

La presente invención y las reivindicaciones adjuntas usan los términos "poro" y "porosidad" para hacer referencia a una estructura de canales que, sustancialmente, atraviesan del material. Esta estructura de canales puede formarse artificialmente o puede constituir una característica natural del material.

El término "superficie abrasiva" significa la superficie de una pieza de trabajo a la que se dirige el efecto del producto abrasivo.

El producto abrasivo y el método para su fabricación de acuerdo con la invención proporcionan distintas ventajas significativas en relación con la técnica anterior. Así, no es necesario hacer perforaciones en un sustrato ya revestido con agente abrasivo, puesto que la capa de adhesivo se aplica a un sustrato cuya superficie superior ya ha sido dotada de orificios, obtenidos por estratificación de una capa provista de cavidades con una capa de base. Ciertamente, ello simplifica la fabricación del producto abrasivo, y, además, reduce los costes. Por otro lado, la estructura de orificios en la superficie superior del sustrato puede conseguirse de manera simple, sin que se formen grietas ni aristas en el revestimiento, en los bordes de los orificios. Al no formarse grietas, los orificios en la superficie superior pueden preverse muy cerca uno de otro, y, por tanto, los puentes de material entre los orificios pueden ser estrechos. Ello hace la eliminación de polvo abrasivo y la refrigeración de la superficie abrasiva más efectivas.

Otra ventaja sustancial que ofrece la invención consiste en que la capa de adhesivo se extenderá a modo de capa sustancialmente continua desde la superficie superior del sustrato hasta su estructura de orificios y hasta las superficies de borde previstas en ella.

Como la capa de adhesivo se extiende en la superficie de borde de la estructura de orificios, la zona de transición entre la superficie superior del sustrato y la superficie de borde es uniforme y lisa, sin grietas ni bordes, lo que facilita la recogida de partículas de polvo abrasivo del espacio entre la superficie superior del producto abrasivo y la pieza de trabajo y del producto abrasivo.

La capa de adhesivo reforzará también las superficies de borde del sustrato así como las secciones de fondo de los rebajos formados en la estructura de orificios, puesto que la capa de adhesivo, si se desea, puede impregnar también estas superficies. Así, la capa de adhesivo puede cubrir parte de la superficie de borde o incluso toda la superficie de los rebajos.

Además, el producto abrasivo puede hacerse muy flexible por estratificación de dos materiales delgados sustancialmente inextensibles, uno contra otro. De este modo el producto abrasivo puede usarse para fabricar cintas abrasivo continuas, por ejemplo.

Las propiedades de transporte de polvo del producto abrasivo son mejores que las de productos competidores, puesto que la estructura de orificios en la superficie superior del sustrato constituye una posición o depósito de almacenamiento temporal de polvo y residuos abrasivos durante la rectificación. De este modo puede almacenarse polvo y residuos abrasivos en los orificios y rebajos cuando el producto abrasivo se encuentre contra la superficie abrasiva. En cuanto pueda generarse flujo de aire en el producto abrasivo, el polvo o los residuos abrasivos recogidos pueden transportarse a otra posición.

Las propiedades de transporte de polvo pueden mejorarse en cierta medida al formar la capa de base de un material poroso. Tal material puede usarse, preferiblemente, en la fabricación de productos abrasivos destinados a máquinas de abrasión oscilantes, por ejemplo, en las que los requisitos de resistencia al estiramiento no son tan altos como en el caso de una cinta abrasiva.

Cuando el material de la capa de base incluya un elemento de fijación o el lado inferior de la capa de base esté dotado de bucles de fijación, conocidos de por sí, el producto abrasivo puede aplicarse fácilmente a máquinas abrasivas conocidas.

Otras ventajas y otros detalles de la invención se pondrán de manifiesto a partir de la descripción que sigue.

Breve descripción de los dibujos

La invención se describirá a continuación con mayor detalle, con referencia a los dibujos, en los que

la figura 1 muestra una sección transversal de una realización de un producto abrasivo en la que la capa dotada de cavidades está hecha de un material poroso,

la figura 2 muestra una sección transversal de un producto abrasivo, de acuerdo con la realización de la figura 1, en la que puede verse, también, la capa de agente abrasivo del producto abrasivo,

la figura 3 muestra una sección transversal de una realización del producto abrasivo en la que la capa dotada de cavidades está hecha de un material perforado,

la figura 4 muestra una sección transversal del producto abrasivo de acuerdo con la realización de la figura 3, en la que en la que pueden verse, también, la capa de agente abrasivo y la tela de fijación en su lado opuesto,

la figura 5 muestra una sección transversal de una realización del producto abrasivo en la que la capa de base está hecha de una tela tejida,

la figura 6 muestra una sección transversal de una realización del producto abrasivo en la que la capa dotada de cavidades y la capa de base están hechas de material perforado,

la figura 7 es una vista en planta de un producto abrasivo de disco,

la figura 8 es una vista en planta que muestra, parcialmente, una segunda realización del producto abrasivo,

la figura 9 es una vista en planta que muestra, parcialmente, una tercera realización del producto abrasivo,

la figura 10 es una vista en planta que muestra, parcialmente, una cuarta realización del producto abrasivo,

la figura 11 es una vista en planta que muestra, parcialmente, una quinta realización del producto abrasivo.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

En lo que sigue, se describe una realización preferida de un producto abrasivo flexible, con referencia a las figuras antes mencionadas. La solución comprende los componentes mostrados en las figuras, presentando cada uno de ellos un número de referencia respectivo. Estos números de referencia corresponden a los usados en la descripción que sigue.

El producto abrasivo flexible mostrado en las figuras comprende un sustrato 1, que consiste en papel, tela tejida o película hecha de polímero adecuado, por ejemplo. Como se muestra en las figuras, el sustrato comprende dos capas estratificadas, una contra otra, es decir, una capa de base 2 inferior y una capa porosa superior provista del agente abrasivo, que, en adelante, será denominada capa de cavidades 3. Esta capa de cavidades puede ser, de manera natural, porosa y permeable al polvo, de acuerdo con las figuras 1 y 2, pero, de modo preferido, puede obtenerse también, por perforación de un papel o una película adecuados para dotarles de orificios de forma adecuada, como se muestra en las figuras 3 y 4, por ejemplo. La estructura del sustrato puede verse de la mejor manera en las figuras 1 y 3.

Si la porosidad del material poroso de manera natural resulta suficiente, como en el caso de una tela tejida a modo de red, por ejemplo, no es necesaria una perforación independiente para conseguir la estructura de orificios deseada; en otro caso este material puede perforarse de antemano. Las figuras 1 y 2 muestran, esquemáticamente, las cavidades formadas en el sustrato de esta manera.

Cuando la capa de cavidades 3 se estratifique con la capa de base 2 se forman rebajos 4 o cavidades de acuerdo con la realización mostrada en las figuras 1 a 4. Las cavidades atraviesan una superficie del sustrato 1, que, en adelante, se denominará superficie superior 5. El número, la forma, el tamaño y la distribución de los rebajos pueden variar de acuerdo con los requisitos, en función del producto abrasivo. Los rebajos pueden preverse en la capa de cavidades uniforme o aleatoriamente. Al perforar la capa de cavidades los rebajos pueden distribuirse de acuerdo con patrones diferentes que se repitan en la superficie superior. La distribución y las formas de las perforaciones se ilustran en las figuras 7 a 11.

La superficie superior 5 del sustrato 1 muestra, de acuerdo con las figuras 2 o 4, una capa de adhesivo 6. Tanto dentro de esta capa de adhesivo como sobre ella hay una capa de agente abrasivo 7, por lo que las capas de adhesivo y de agente abrasivo constituyen una capa sustancialmente continua en la superficie superior. La superficie del sustrato opuesta a la superficie superior, es decir, su superficie inferior 8, forma una capa sustancialmente plana y fuerte, adecuada para una cinta abrasiva. En este caso debe hacerse notar, también, que el grosor del sustrato, de la capa de adhesivo y de la capa de agente abrasivo se han exagerado en las figuras para mayor claridad.

Es factible, también, disponer una capa de fijación separada en la superficie inferior 8 del sustrato 1. Esta capa puede hacerse de tela de malla, por ejemplo. Esta tela, preferiblemente, presenta bucles 10 de fijación en su superficie que se extienden a partir de la superficie inferior, como se muestra en las figuras 4 y 5. Por medio de estos bucles de fijación, el producto abrasivo puede asegurarse en una superficie de Velcro (no mostrada) dispuesta en una herramienta abrasiva. Ciertamente, la tela con bucles de fijación puede ser reemplazada por otra capa de fijación conocida de por sí, tal como una capa de autoadhesivo.

La realización del producto abrasivo mostrado en las figuras 1 a 4 comprende rebajos 4 previstos uno al lado de otro, que se extienden a través del agente abrasivo, las capas de adhesivo 7 y 6, y, parcialmente, en el sustrato 1. Así, los rebajos constituyen posiciones o depósitos de almacenamiento en la superficie superior del producto abrasivo, que cumplen la función de colectores para eliminar polvo y residuos abrasivos de la superficie abrasiva. En las realizaciones de las figuras 1 y 2 la capa de cavidades contiene material poroso de manera natural. Por otro lado, en las realizaciones de las figuras 3 y 4 la capa de cavidades comprende material perforado en el que están definidos rebajos mediante superficies de borde 11 sustancialmente regulares en el sustrato. Las superficies de borde son sustancialmente perpendiculares al plano principal del producto abrasivo definido por la superficie superior 5.

De acuerdo con las figuras 2 y 4, la capa de adhesivo 6 sustancialmente uniforme se extiende hasta los rebajos 4, y, también, en las superficies de borde 11 de la capa de cavidades 3 perforada. Preferiblemente, la capa de adhesivo se extiende, a modo de capa sustancialmente continua, a partir de la superficie superior 5 del sustrato, en la superficie de borde, formando la capa de adhesivo una esquina redonda entre la superficie superior del sustrato y la superficie de borde. La capa de adhesivo puede extenderse, también, hasta el fondo 12 del rebajo, e, incluso, en el propio fondo, con el fin de reforzarlo.

En una segunda realización de acuerdo con la figura 5, el sustrato 1 estratificado comprende una capa de base 2 de material poroso, tal como una tela tejida o de malla o un material permeable al polvo similar. Preferiblemente, al material puede proporcionársele un acabado para dotarle de una superficie sustancialmente uniforme y lisa, además de resistencia mecánica en medida suficiente. En ese caso, los rebajos 4 formados en la capa de cavidades 3 y yuxtapuestos formarán parte de una estructura de canales que se extienda, sustancialmente, por todo el sustrato.

De acuerdo con una tercera realización, el sustrato estratificado 1 comprende una capa de base 2 de un material perforado de antemano. Esta perforación puede preverse de modo que se solape sustancialmente con la perforación de la capa de cavidades, como se muestra en la figura 6. Por otro lado, las capas estratificadas y sus orificios pueden preverse aleatoriamente, en cuyo caso los rebajos 4 yuxtapuestos del sustrato cooperarán con los orificios 13 en la capa de base sólo en algunas posiciones, con el fin de formar una estructura de canales que se extienda a través del
sustrato.

Cuando los productos abrasivos de acuerdo con las realizaciones se destinen a la rectificación mecánica, se les dota de bucles de fijación 10 o de una capa de fijación 9 similar, de la manera descrita en lo que antecede. Si la capa de base 2 incluye una tela tejida, no tejida o de malla, o material similar, la superficie inferior 8 del sustrato puede dotarse de bucles de fijación adecuados, de acuerdo con las figuras 4 o 5.

Al rectificar mediante un producto de acuerdo con las figuras 2 o 4, los rebajos 4 en el plano principal absorberán el polvo y los residuos abrasivos eliminados de la superficie abrasiva. Así, los rebajos transportarán polvo abrasivo desde la superficie de contacto directo entre el producto abrasivo y la superficie abrasiva. Ello permite un tiempo de abrasión mayor en comparación con un caso en el que el polvo quede en la superficie del agente abrasivo y vuelva a llenar rápidamente los rebajos entre las partículas abrasivas. Al propio tiempo, los rebajos vacíos de polvo y residuos abrasivos transfieren aire más frío a la superficie abrasiva, pudiendo evitarse así el sobrecalentamiento de la superficie abrasiva y mejorarse en cierta medida el resultado de abrasión.

Durante la rectificación mediante un producto abrasivo de acuerdo con las figuras 5 y 6 se consigue una presión reducida en el lado trasero del producto abrasivo, de manera conocida de por sí, como resultado de lo cual fluye aire desde el espacio entre el producto abrasivo y la superficie abrasiva. El aire es succionado de manera que penetre en los rebajos y, luego, en los poros u orificios 13 de la capa de base. Así, este flujo de aire transportará polvo y residuos abrasivos retirados de la superficie abrasiva, permitiendo un tiempo de abrasión mayor que en un caso en el que polvo quede en la superficie abrasiva.

En todas las realizaciones descritas en lo que antecede se facilita la eliminación de polvo abrasivo, ya que los orificios en los bordes del sustrato están libres de grietas y otras irregularidades. Gracias a la capa uniforme y continua de agente abrasivo los puentes 14 de material entre los orificios, en la superficie superior del sustrato, pueden hacerse estrechos. Ello facilita en mayor medida la retirada de polvo abrasivo desde la zona de los puentes de material en dirección a la estructura de orificios.

En lo que se refiere a la fabricación de un producto abrasivo flexible en forma de disco, de acuerdo con las figuras 1 y 2, se selecciona un material poroso adecuado para la capa de cavidades 3. Después, la capa de cavidades se estratifica con la capa de base 2, como se ha descrito en lo que antecede, y al sustrato resultante 1 se le dota de una capa de adhesivo 6 y una capa de agente abrasivo 7. Finalmente, se dispone en la superficie inferior del sustrato una capa de fijación 9 adecuada.

El producto abrasivo flexible en forma de disco de acuerdo con las figuras 3 y 4 se fabrica, en primer lugar, por perforación de un papel o una película adecuada, con el fin de obtener una capa de cavidades 3. A continuación, la capa de cavidades y la capa de base 2 se estratifican para formar un sustrato uniforme 1. La superficie superior de este sustrato se dota de una capa de adhesivo 6, después de lo cual se aplica a la capa de adhesivo una capa sustancialmente continua de agente abrasivo 7. Luego, preferiblemente, se aplica una capa superficial de adhesivo para aglutinar el agente abrasivo. Por último, una tela provista de bucles u otra capa de fijación 9 adecuada, por ejemplo, puede asegurarse en la superficie inferior 8 del sustrato, preferiblemente, por medio de cuerdas a modo de fibras o gotas de adhesivo fundido.

Para la fabricación del producto abrasivo flexible en forma de disco de acuerdo con la figura 5, también, se perforan primero un papel o una película adecuados para obtener una capa de cavidades 3. La diferencia con la realización anterior consiste en que la capa de cavidades se estratifica con un material poroso, tejido u otro material perforado 9 con el fin de formar un sustrato uniforme. De modo correspondiente, la parte superior del sustrato se dota de un agente abrasivo 7 y una capa de fijación 9. Puesto que el sustrato ya incluirá cierto número de orificios pasantes cuando las capas de adhesivo y de agente abrasivo se apliquen al mismo, no hay necesidad de hacer orificios en el producto abrasivo acabado por perforación u otro proceso mecánico similar. Ciertamente, la capa de base porosa, también, puede ser estratificada con una capa de cavidades, hecha, también, de un material poroso.

De acuerdo con la figura 6, si tanto la capa de cavidades 3 como la capa de base 2 se hacen de material perforado, las perforaciones de ambas capas pueden preverse de manera que se solapen sustancialmente cuando se estratifiquen, dotando a las capas de estratificado de perforaciones similares. Por otro lado, las perforaciones de las capas estratificadas pueden formarse aleatoriamente y las capas pueden estratificarse aleatoriamente. De ese modo se forman rebajos, parcialmente, en la superficie superior del producto abrasivo, y las perforaciones se solaparán parcialmente, en cuyo caso el sustrato comprenderá aberturas perforadas que lo atraviesen. Aun cuando las cavidades no atraviesen el sustrato, la eliminación de polvo se mejoraría todavía, puesto que las cavidades pueden vaciarse más eficazmente cada vez que el ángulo de trabajo y la presión de abrasión varíen.

En este documento una capa continua de agente abrasivo 7 significa que la capa de agente abrasivo comprende una superficie continua a cuyo través está prevista una estructura de orificios. Ello contrasta con algunos productos abrasivos de la técnica anterior, en los que las capas de adhesivo y de agente abrasivo no son continuas, sino que forman agrupaciones separadas. Por tanto, el término "continua" no requiere que las partículas de agente abrasivo estén yuxtapuestas apretadamente. En cualquier caso, están fijadas, una junto a otra, mediante la capa de adhesivo 6. Puede verse en las figuras, también, que las partículas de agente abrasivo se encuentran, sustancialmente, en un plano.

Las figuras 7, 8 y 9 muestran una vista en planta de realizaciones del producto abrasivo en las que los rebajos son sustancialmente redondos. Ciertamente, los rebajos pueden estar previstos con otra forma adecuada, tal como los rebajos rectangulares mostrados en la figura 10 o los rebajos alargados mostrados en la figura 11. Los rebajos pueden realizarse de manera convencional. Los rebajos pueden ocupar entre el 10% y el 70% del plano principal total del producto abrasivo. En las pruebas realizadas se encontró que, preferiblemente, los rebajos tienen que ocupar entre el 20% y el 40% del plano principal del producto abrasivo.

No es necesario que el producto abrasivo esté dotado de una tela que presente bucles de fijación u otra capa de fijación 9. Una realización sin capa de fijación es particularmente adecuada cuando el producto abrasivo esté previsto a modo de cinta continua para uso con una máquina de abrasión de cinta convencional, que puede disponer de una unidad de soplado pasante o una unidad de succión para la limpieza continua de la cinta.

El número de capas de adhesivo en la superficie superior del sustrato puede ser superior a dos. Por ejemplo, puede aplicarse una capa conocida como capa de super-revestimiento a la superficie superior para conseguir rechazo de polvo, refrigeración o lubricación.

En las figuras, las superficies de borde 11 se han representado de modo que sean sustancialmente perpendiculares al plano principal del producto abrasivo, es decir, la superficie superior 5 y la superficie inferior 8. Pero, también, toda la superficie de borde o parte de ella puede formar ángulo con el plano principal del producto abrasivo. Lo que resulta esencial es que pueda considerarse que la superficie de borde defina un rebajo en el sustrato.

La descripción y las figuras adjuntas están destinadas sólo a ilustrar la presente solución con el fin de diseñar un producto abrasivo flexible. Por tanto, la solución no se limita a las realizaciones descritas en lo que antecede, sino que puede variarse o modificarse dentro del alcance definido mediante las reivindicaciones adjuntas.

Claims (18)

1. Un producto abrasivo flexible, que comprende

un sustrato flexible (1),

al menos una capa de adhesivo (6) a un lado del sustrato, y

una capa (7) de agente abrasivo aplicada por medio de la capa de adhesivo a una superficie superior (5) del producto,

caracterizado porque

el sustrato (1) consiste en dos capas de material, una capa de base inferior (2) y una capa superior (3), en el que

al menos la capa superior (3) está provista de orificios, y

estas dos capas de material están estratificadas una con otra y forman un sustrato uniforme (1),

la superficie superior (5) está prevista en la capa superior, y

dicha estratificación de la capa de base inferior y la capa superior permite dotar a la superficie superior (5) de orificios, que constituyen cavidades (4) en el sustrato,

la superficie superior comprende el agente (7) abrasivo, aplicado a ella después de dicha estratificación mediante la capa de adhesivo (6), que, simultáneamente, cubrirá y reforzará, al menos, parte de las superficies de borde de dichas cavidades, de manera que,

las cavidades proporcionen espacio para polvo y residuos abrasivos y faciliten su eliminación de la superficie rectificada.

2. Un producto abrasivo flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa superior (3) está perforada.

3. Un producto abrasivo flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa superior (3) es porosa de manera natural.

4. Un producto abrasivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el lado inferior (8) del sustrato (1) está dotado de una capa de fijación (9).

5. Un producto abrasivo flexible de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la capa de fijación (9) comprende una tela provista de bucles de fijación (10).

6. Un producto abrasivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la capa de fijación (9) comprende autoadhesivo.

7. Un producto abrasivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa de base (2) inferior del sustrato (1) es permeable al polvo.

8. Un producto abrasivo flexible de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la capa de base inferior (2) presenta una superficie inferior (8) provista de bucles de fijación (10).

9. Un producto abrasivo flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque ambas capas (2, 3) están provistas de orificios, estando previstos los orificios de manera que atraviesen todo el sustrato (1).

10. Un producto abrasivo flexible de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque los orificios que atraviesan el sustrato (1) están previstos de modo sustancialmente uniforme en el sustrato.

11. Un producto abrasivo flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los orificios están previstos con un patrón recurrente en el sustrato.

12. Un método para fabricar un producto abrasivo flexible, que comprende

un sustrato flexible (1),

al menos, una capa de adhesivo (6) aplicada en un lado del sustrato, y

una capa (7) de agente abrasivo aplicada por medio de la capa de adhesivo a una superficie superior (5) del producto,

caracterizado porque

se forma un sustrato (1) al unir dos capas de material, una capa de base inferior (2) y una capa superior (3) dotada de orificios, por estratificación de una con otra, y

los orificios constituyen cavidades (4) en la superficie superior (5) de la capa superior (3) cuando se estratifica una capa con otra,

esta superficie superior se reviste con agente abrasivo (7) después de dicha estratificación mediante la capa de adhesivo (6), que, simultáneamente, cubrirá y reforzará al menos parte de las superficies de borde de dichas cavidades, de manera que

las cavidades (4) formadas en la superficie superior proporcionen espacio para polvo y residuos abrasivos y faciliten su eliminación de la superficie rectificada.

13. Un método de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la porosidad de la capa superior (3) se consigue mediante perforación.

14. Un método de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la capa superior (3) está hecha de material poroso de manera natural.

15. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque la superficie inferior (8) del sustrato está dotada de una capa de fijación (9).

16. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque la capa de base inferior (2) del sustrato (1) se perfora antes de ser estratificada con la capa superior (3).

17. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque la capa de base inferior (2) del sustrato (1) se hace de un material poroso de manera natural.

18. Un método de acuerdo con las reivindicaciones 16 o 17, caracterizado porque las capas (2, 3) se estratifican una con otra de manera que formen orificios que atraviesen todo el sustrato (1).