ES2322424A1 - Procedimiento de fabricacion de un elemento constructivo premontado y autoportante. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un elemento constructivo premontado y elemento constructivo así obtenido. Consiste en disponer dos elementos resistentes tipo vigueta en paralelo a ambos lados de un cuerpo central paralelepipédico de un material de relleno aligerante, de manera que las paredes laterales del cuerpo central se acoplen perfectamente con las de los elementos resistentes, y ceñir el conjunto con una serie de zunchos de manera que, al rigidizar el conjunto, le confiera mayor resistencia. De aplicación en la construcción de forjados.
Description
Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo premontado y autoportante.
Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo premontado y autoportante para usarse en la ejecución
de forjados de edificación.
Con el sistema premontado se consigue no tener
que montar, en obra, los elementos estructuralmente resistentes y
las piezas aligerantes por separado, ahorrando tiempo de montaje y
evitando riesgos laborales, lo que se traduce en un menor costo de
construcción y mayor seguridad para los trabajadores.
Desde hace décadas, el montaje en obra de los
forjados de viguetas y bovedillas o piezas aligerantes se lleva a
cabo en la planta que se va a hormigonar, para lo cual, y en
prevención de riesgos laborales, se encofra toda la planta y a
continuación se colocan sobre dicho encofrado las viguetas,
bovedillas o piezas aligerantes, éstas últimas a mano;
posteriormente se colocan las armaduras de obra y se vierte el
hormigón.
En la actualidad, la instrucción por la que se
rige la ejecución de forjados es la siguiente:
El Real Decreto 642/2002, de 5 de julio, aprobó
la "Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados
unidireccionales de Hormigón estructural realizados con elementos
prefabricados (EFHE)".
Dicha EFHE, en su artículo 2º de definiciones,
punto 2.2., dice:
Sistema constructivo constituido por:
- a)
- Viguetas prefabricadas de hormigón u hormigón y cerámica, armadas o pretensadas,
- b)
- Piezas de entrevigado cuya función ser de aligeramiento o también colaborante en la resistencia,
- c)
- Armaduras de obra, longitudinales, transversales y de reparto, colocadas previamente al hormigonado, y
Hormigón vertido en obra para relleno de nervios
y formación de la losa superior del forjado.''
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En la actualidad se utilizan también para la
ejecución de forjados placas de hormigón alveolares, placas de
hormigón aligeradas, placas de cerámica y hormigón, porex, etc.,
tanto armadas como pretensadas; todas estas placas se fabrican en
pistas o bancadas de fabricación, por lo que hay que esperar a que
el hormigón fragüe y endurezca hasta conseguir su resistencia
característica para poderlas enviar a obra. Además, al tratarse de
cuerpos monopieza anchos, el tren de fabricación es más voluminoso
y costoso que el correspondiente al de unas simples viguetas.
El objetivo de la invención es conseguir un
elemento prefabricado que, por una parte, sea más sencillo de
fabricar que los prefabricados actuales (alveolares o placas
aligeradas), a ser posible utilizando los trenes de viguetas
sencillas, y, por otra, mantenga las ventajas de éstos en cuanto a
transporte, almacenaje y manejo y colocación en obra.
La invención para la cual se solicita la patente
consiste en que los elementos estructuralmente resistentes, también
llamados viguetas, llegan a la planta de la obra que se va a
hormigonar unidas o fijadas por diferentes sistemas a las
bovedillas o piezas aligerantes, formando un solo elemento; de este
modo se evita la colocación, una por una, de las viguetas y
bovedillas o piezas aligerantes.
Dependiendo del tipo de vigueta a utilizar, pues
puede variar su sección de hormigón y armado, el elemento así
formado podrá ser autorresistente o no; en este segundo caso y
dependiendo de las luces a cubrir podrá ser necesaria la colocación
de sopandas.
Así, la invención se centra en un procedimiento
de fabricación de un elemento constructivo premontado y el elemento
constructivo así obtenido que comprende las siguientes etapas:
- a)
- Disponer al menos dos elementos alargados de refuerzo dispuestos separada y paralelamente uno respecto del otro, siendo dichos elementos estructuralmente resistentes, a fin de soportar las cargas que actuarán sobre el elemento constructivo.
- b)
- Intercalar entre dichos elementos alargados al menos un cuerpo central de sección esencialmente paralelepipédica y de longitud similar a la de los elementos alargados, siendo dicho cuerpo central de un material de relleno aligerado y siendo sus caras laterales, en contacto con los elementos alargados, complementarias con las respectivas caras laterales de dichos elementos alargados, de manera que se acoplen entre sí.
- c)
- Ceñir el conjunto dispuesto de elementos alargados y cuerpo central con al menos dos zunchos distribuidos a lo largo de dicho conjunto y ciñéndolo en su sección transversal, de manera que, al mantenerlo rígidamente unido, le confiera mayor resistencia y su carácter premontado.
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Dichos elementos alargados de refuerzo pueden
ser viguetas, ya sea de hormigón (pretensado o no) o metálicas, en
diversas secciones, preferentemente en T simple o doble T.
Los elementos alargados o viguetas pueden
sobresalir en sentido longitudinal respecto al cuerpo central, de
manera que dicho saliente sirva de apoyo en la estructura de la que
forme parte el elemento constructivo.
El cuerpo central está preferentemente fabricado
de poliestireno expandido y su altura normalmente será similar a la
de los elementos alargados. Las paredes laterales del cuerpo
central pueden presentar unos salientes y una forma complementaria
con los laterales de las viguetas, de manera que se ajusten
perfectamente entre sí.
Las superficies inferiores del cuerpo central y
de los elementos alargados son preferentemente planas y, más aún,
las superficies inferiores del cuerpo central y de los elementos
alargados estarán en el mismo plano.
Los zunchos pueden estar constituidos por cintas
de material plástico resistente, de los tipos ya conocidos en el
estado de la técnica, aunque también pueden ser flejes de material
metálico, ataduras, alambres tensores, etc.,y se distribuyen
preferentemente a distancias iguales al o largo del conjunto.
Previamente a la etapa de zunchado, se extiende
un pegamento sobre la superficie de las caras laterales del cuerpo
central y/o sobre las caras laterales complementarias de los
elementos alargados de refuerzo, siendo dicho pegamento adecuado a
los materiales a unir procediéndose al pegado del conjunto.
El procedimiento de fabricación puede incluir
también una etapa previa de fabricación en línea de las viguetas de
hormigón, o también una etapa previa de fabricación del cuerpo
central en poliestireno expandido.
Una de las ventajas de este sistema es que, una
vez fabricadas por cualquier proceso actualmente conocido y
almacenadas las viguetas, el premontaje se puede realizar de
inmediato, pudiendo enviarlo a obra sin tener que esperar a que
fragüe y endurezca el hormigón, con el consiguiente ahorro tanto
económico como de tiempo, y que al final se traduce en reducción del
costo en la construcción y mejora del producto final.
También resulta interesante que los elementos
resistentes pueden sobresalir de las piezas aligerantes para
conseguir una mejor conexión al macizar de hormigón las zonas que
indica la instrucción vigente, en el apoyo o unión con las vigas
principales; según el macizado de hormigón que se haga podemos
aumentar la resistencia a esfuerzo cortante del elemento
premontado.
Una de las mejoras respecto a los procedimientos
de fabricación actuales es el poder aumentar de un modo
significativo la producción, ya que en una pista o bancada con los
mismos medios técnicos y humanos, se fabrican muchos más metros de
vigueta que de placa armada o pretensada.
Es muy importante desde el punto de vista
medioambiental y económico el que se tenga en cuenta que un
elemento premontado que por cualquier error no es válido para la
obra se pueda desmontar y reutilizar sus componentes premontándolos
nuevamente para otro elemento, sin el inconveniente de originar
residuos de demolición o construcción que se producen con otros
productos pretensados o armados que se fabrican en la actualidad y
que por error no son válidos para la obra.
Según nuestra experiencia después de 45 años de
fabricación de viguetas y placas, los residuos de viguetas son muy
inferiores a los de placas y, por tanto, se produce menor residuo y
mayor efectividad económica en la producción, debido a un menor
número de roturas y, por consiguiente, así sucederá en el
procedimiento de fabricación que la presente solicitud de patente
describe.
En el hueco que queda entre dos viguetas de los
elementos colindantes se pueden colocar armaduras de conexión con
las vigas principales e incluso estribos si fuera necesario.
Otras características y ventajas de la invención
se harán más claramente aparentes a partir de la siguiente
descripción del modo de realización del elemento constructivo según
la invención, hecha a título de ejemplo no limitativo y con
referencia a los dibujos adjuntos.
La figura (1) muestra una vista en perspectiva
del elemento premontado.
La figura (2) muestra los elementos por separado
de la figura (1).
A la vista de las figuras pasamos a describir el
modo e realización del elemento constructivo de la figura (1) donde
los elementos (2,3)de la figura (2) son los elementos
alargados de refuerzo o vigueta que obtenemos de un proceso de
fabricación conocido, en el caso del dibujo es de hormigón
pretensado, pudiendo ser con el material y forma que se quiera
siempre que mantenga unas características técnicas portantes para
las prescripciones de la obra.
Se sitúa en un banco de montaje el elemento (2)
y paralelamente a el, se disponen el elemento o cuerpo central (10)
y el elemento (3), con sus caras laterales ranuradas para que la
adherencia entre las piezas sea lo más adecuada posible y se pegan
previamente con pegamento especial (en este caso para hormigón) las
caras laterales del cuerpo central
(4, 7) con las caras laterales de los nervios (5, 6) que están en contacto, aunque será opcional el proceso de pegado.
(4, 7) con las caras laterales de los nervios (5, 6) que están en contacto, aunque será opcional el proceso de pegado.
El siguiente paso será zunchar con el elemento
(8) por lo menos dos veces según la longitud que se precise de
elemento premontado debe calcularse el número de zunchos (8) así
como también la fuerza de apriete y cantidad de pegamento adherente
para que el conjunto no se separe durante el transporte y la
ejecución en obra, manteniendo sus propiedades.
Los elementos (2) y (3) pueden tener la misma
longitud que el cuerpo central o sobresalir según las necesidades
estructurales de la obra y del mismo modo el cuerpo central puede
ser más ligero o pesado e incluso ser también elemento estructural
si se precisase (armándolo, etc...).
Obviamente los expertos en la técnica pueden
introducir variantes y modificaciones en la invención anteriormente
descrita, con el fin de satisfacer requisitos, variaciones y
modificaciones específicas y contingentes que, en cualquier caso,
caerán dentro del alcance de la protección definida por las
reivindicaciones presentadas.
Claims (25)
1. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) premontado y autoportante y elemento constructivo
así obtenido caracterizado porque comprende las siguientes
etapas:
- a)
- Disponer al menos dos elementos alargados de refuerzo (2, 3) dispuestos separada y paralelamente uno respecto del otro, siendo dichos elementos estructuralmente resistentes con el resto de componentes del forjado, a fin de soportar las cargas que actuarán sobre el elemento constructivo (1).
- b)
- Intercalar entre dichos elementos alargados al menos un cuerpo central (10) de sección esencialmente paralelepipédica y de longitud similar a la de los elementos alargados, siendo dicho cuerpo central de un material de relleno aligerante y siendo sus caras laterales (4, 7), en contacto con los elementos alargados, complementarias con las respectivas caras laterales (5, 6) de dichos elementos alargados, de manera que se acoplen entre sí.
- c)
- Ceñir el conjunto (9) dispuesto de elementos alargados y cuerpo central con al menos dos zunchos (8) distribuidos a lo largo de dicho conjunto y ciñéndolo en su sección transversal, de manera que, al mantenerlo rígidamente unido, le confiera mayor resistencia y su carácter autoportante.
2. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 1,
caracterizado porque los elementos alargados de refuerzo son
viguetas.
3. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 2,
caracterizado porque los elementos alargados son de
hormigón.
4. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 2,
caracterizado porque los elementos alargados son
metálicos.
5. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 2,
caracterizado porque los elementos alargados tienen sección
en doble T.
6. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 2,
caracterizado porque los elementos alargados tienen sección
en T simple.
7. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 1,
caracterizado porque los elementos alargados sobresalen en
sentido longitudinal respecto al cuerpo central, de manera que dicho
saliente sirva de apoyo en la estructura de la que forme parte el
elemento constructivo.
8. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 1,
caracterizado porque el cuerpo central está fabricado de
poliestireno expandido.
9. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 1,
caracterizado porque el cuerpo central tiene una altura
similar a la de los elementos alargados.
10. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 2,
caracterizado porque las paredes laterales del cuerpo
central presentan unos salientes y una forma complementaria con los
laterales de la vigueta.
11. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 1,
caracterizado porque las superficies inferiores del cuerpo
central y de los elementos alargados son planas.
12. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 11,
caracterizado porque las superficies inferiores del cuerpo
central y de los elementos alargados están en el mismo plano.
13. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 1,
caracterizado porque los zunchos son cintas de material
plástico resistente.
14. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 1,
caracterizado porque los zunchos son flejes de material
metálico.
15. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 1,
caracterizado porque los zunchos son ataduras.
16. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 1,
caracterizado porque los zunchos son alambres tensores.
\newpage
17. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 1,
caracterizado porque los zunchos se distribuyen
equidistantemente a lo largo del conjunto.
18. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 1,
caracterizado porque los zunchos son varillas roscadas que
atraviesen perpendicularmente los nervios.
19. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 1,
caracterizado porque los zunchos son flejes de
polipropileno.
20. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 1,
caracterizado porque los zunchos son flejes de poliéster.
21. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) según reivindicación 1, caracterizado
porque, previamente a la etapa c) de zunchado, se extiende un
pegamento sobre la superficie de las caras laterales del cuerpo
central y/o sobre las caras laterales complementarias de los
elementos alargados de refuerzo, siendo dicho pegamento adecuado a
los materiales a unir, y procediéndose al pegado del conjunto.
22. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento constructivo obtenido es
una losa prefabricada para forjados.
23. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 3,
caracterizado porque incluye también una etapa previa de
fabricación en línea (en continuo) de las viguetas de hormigón.
24. Procedimiento de fabricación de un elemento
constructivo (1) autoportante según reivindicación 1,
caracterizado porque incluye también una etapa previa de
fabricación del cuerpo central en poliestireno expandido.
25. Elemento constructivo autoportante
caracterizado porque se obtiene según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200803065A ES2322424B1 (es) | 2008-10-28 | 2008-10-28 | Procedimiento de fabricacion de un elemento constructivo premontado y autoportante. |
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|---|---|---|---|
| ES200803065A ES2322424B1 (es) | 2008-10-28 | 2008-10-28 | Procedimiento de fabricacion de un elemento constructivo premontado y autoportante. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2322424A1 true ES2322424A1 (es) | 2009-06-19 |
| ES2322424B1 ES2322424B1 (es) | 2010-01-22 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200803065A Expired - Fee Related ES2322424B1 (es) | 2008-10-28 | 2008-10-28 | Procedimiento de fabricacion de un elemento constructivo premontado y autoportante. |
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| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2322424B1 (es) |
Citations (6)
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2008
- 2008-10-28 ES ES200803065A patent/ES2322424B1/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2322424B1 (es) | 2010-01-22 |
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