ES2322925B1 - "matriz conformadora de angulos negativos". - Google Patents
"matriz conformadora de angulos negativos". Download PDFInfo
- Publication number
- ES2322925B1 ES2322925B1 ES200602953A ES200602953A ES2322925B1 ES 2322925 B1 ES2322925 B1 ES 2322925B1 ES 200602953 A ES200602953 A ES 200602953A ES 200602953 A ES200602953 A ES 200602953A ES 2322925 B1 ES2322925 B1 ES 2322925B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- matrix
- cam
- rotary cam
- negative angles
- shaper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/08—Stamping using rigid devices or tools with die parts on rotating carriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Matriz conformadora de ángulos negativos.
Una matriz conformadora de ángulos negativos que
comprende una matriz inferior sobre la que se apoya una pieza de
trabajo, una matriz superior adaptada para descender en una
dirección recta con respecto a la matriz inferior durante la
conformación, una leva rotativa, soportada rotativamente sobre la
matriz inferior, que comprende un primer elemento conformador de
ángulos negativos y una leva deslizante, provista de forma
deslizante sobre la matriz inferior, que comprende un segundo
elemento conformador que coopera con el primer elemento conformador
de la leva rotativa para conformar el ángulo negativo en la pieza
de trabajo. La matriz conformadora comprende además un dispositivo
de accionamiento para la rotación de la leva rotativa hasta una
posición de conformado y un dispositivo de retroceso de la leva
rotativa a una posición de no conformado, actuando ambos
dispositivos en sentido opuesto sobre la leva rotativa, haciéndola
rotar en uno u otro sentido.
Description
Matriz conformadora de ángulos negativos.
La presente invención se refiere a una matriz de
conformación de ángulos negativos para conformar una chapa delgada
metálica.
La conformación con ángulo negativo significa
dar una forma determinada a la pieza de trabajo con una parte
conformadora que penetra hacia una matriz inferior desde el espacio
de trabajo de una matriz superior, cuando la pieza de trabajo
situada en la matriz inferior es conformada mediante el descenso de
la matriz superior en dirección vertical hasta hacer tope sobre la
misma. Generalmente, las piezas de trabajo que se conforman con
ángulos negativos son piezas de chapa metálicas delgadas, que
componen las partes exteriores de los automóviles, como son los
paneles laterales, el guardabarros delantero, los techos, las tapas
de maletero, los paneles de puertas, etc.
En las matrices de conformación de ángulos
negativos convencionales, la chapa metálica delgada se coloca sobre
la matriz inferior, la matriz superior es descendida verticalmente
y un accionador de leva de la matriz inferior es accionado por una
leva de operación de la matriz superior siendo la pieza de trabajo
conformada desde una dirección lateral, y cuando el proceso de
conformación se ha completado, la matriz superior se eleva y la
leva de operación se retrae mediante un muelle.
US 2002/0121122 A1 describe una matriz de
conformación angular negativa que comprende una matriz inferior con
un soporte sobre el cual se apoya una pieza de trabajo, una matriz
superior adaptada para descender en una dirección recta con
respecto a la matriz inferior, una leva rotativa con una primera
parte conformadora de ángulos negativos, una leva deslizante con
una segunda parte conformadora de ángulos negativos, en oposición a
la leva rotativa, que coopera con la primera parte conformadora de
la leva rotativa para conformar el ángulo negativo en la pieza de
trabajo cuando la matriz superior desciende hasta chocar contra la
matriz inferior, un dispositivo de retorno automático para girar la
leva rotativa hasta la posición inicial de no conformado, en donde
se extrae la pieza conformada de la matriz de conformación, y un
dispositivo de bloqueo para mantener la leva rotativa en una
posición fija durante la operación de conformado. El dispositivo de
bloqueo comprende una barra de bloqueo en forma de J, con una
parte de enganche que se engancha a una parte receptora dispuesta
en la leva rotativa y la leva deslizante comprende unos medios que
ejercen una fuerza sobre el dispositivo de bloqueo en la dirección
en la cual la parte de enganche se engancha a la parte receptora
durante la operación de conformación.
US 6230536 A describe una matriz conformadora de
ángulos negativos de estructura similar a la anterior con una
matriz inferior, una matriz superior, una leva rotativa con un
primer elemento conformador dispuesta sobre la matriz inferior de
forma que puede rotar libremente, una leva deslizante con un
segundo elemento conformador que se desliza libremente respecto a
la matriz inferior, un dispositivo de retorno dispuesto en la
matriz inferior para retornar a la posición de no conformado donde
se extrae la pieza de trabajo y un dispositivo de bloqueo para
mantener la leva rotativa en una posición determinada. El
dispositivo de bloqueo comprende un cilindro cuyo pistón, en su
desplazamiento ascendente, se desliza sobre la pared exterior de
elemento extruído en la parte inferior de la leva rotativa,
alojándose en el hueco creado entre dicha pared y la pared de la
matriz inferior en la posición de conformado, impidiendo su
movimiento.
El objeto de la invención es el de proporcionar
una matriz conformadora de ángulos negativos según se define en las
reivindicaciones.
La matriz conformadora de ángulos negativos de
la invención comprende un matriz inferior que tiene un soporte
sobre el que se apoya una pieza de trabajo, una matriz superior
adaptada para descender en una dirección recta con respecto a la
matriz inferior, una leva rotativa soportada axialmente sobre la
matriz inferior y que comprende un primer elemento conformador de
ángulos negativos, una leva deslizante adaptada para deslizarse
hacia la leva rotativa y que comprende un segundo elemento
conformador de ángulos negativos, un dispositivo de accionamiento
que posiciona la leva rotativa en una posición de conformado, en la
cual el segundo elemento conformador coopera con el primer elemento
conformador para formar el ángulo negativo en la pieza de trabajo
cuando la matriz superior desciende hasta la matriz inferior, y un
dispositivo de retroceso automático que actúa una vez que el
dispositivo de accionamiento se ha descomprimido y ha retraído la
leva deslizante, posicionando la leva rotativa en una posición de no
conformado en la cual la pieza de trabajo puede extraerse de la
matriz conformadora.
Un objetivo de la presente invención es
simplificar los dispositivos de accionamiento y retroceso en la
matriz conformadora de ángulos negativos, para ello incorpora el
dispositivo de accionamiento en la parte inferior de la leva
deslizante y el dispositivo de retroceso está incorporado en la
matriz inferior, de modo que ambos dispositivos de accionamiento y
retroceso actúan en sentidos opuestos, respectivamente sobre unas
superficies laterales de la leva rotativa, para girar dicha leva
rotativa en uno u otro sentido.
Esta y otras características y ventajas de la
invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la
descripción detallada de la invención.
La Fig. 1 es una vista de la sección transversal
central de una matriz conformadora de ángulos negativos según la
invención, en la posición de no conformado.
La Fig. 2 es una vista de una segunda sección
transversal de la matriz conformadora de ángulos negativos
representada en la Fig. 1, en la posición de no conformado.
La Fig. 3 es una vista de la sección central
transversal representada en la Fig.1 de la matriz conformadora de
ángulos negativos, en la posición de conformado.
La Fig. 4 es una vista de la segunda sección
transversal representada en la Fig. 2, de la matriz conformadora de
ángulos negativos, en la posición de conformado.
Con referencia a las figuras
1-4, la matriz conformadora de ángulos negativos 1
de la invención comprende un matriz inferior 2 que está provista
con una cofia 4 sobre la cual se apoya una pieza de trabajo W, tal
que una chapa metálica delgada, una matriz superior 3 adaptada para
descender en una dirección recta con respecto a la matriz inferior
2, una leva rotativa 5 soportada sobre la matriz inferior 2 y que
comprende un primer elemento conformador 11 de ángulos negativos y
una leva deslizante 6 adaptada para deslizarse hacia la leva
rotativa 5 y que comprende un segundo elemento conformador 12 de
ángulos negativos que coopera con el primer elemento conformador 11
de la leva rotativa 5 para formar el ángulo negativo en la pieza de
trabajo W, cuando la matriz superior 2 desciende hasta la matriz
inferior 2.
La matriz inferior 2 aloja, en una cavidad 10,
la leva deslizante 6 la cual se apoya deslizante sobre una placa
base 24 de la matriz inferior 2, y sostiene de forma rotativa la
leva rotativa 5, cuya pared cilíndrica está en contacto con la
matriz inferior 2 en una porción sustancial de su contorno
cilíndrico, previniendo de este modo la deformación de la leva
rotativa 5 durante el proceso de conformado.
La leva rotativa 5 pivota alrededor de su centro
de rotación A y comprende un cuerpo principal cilíndrico, sobre
cuya parte superior se fija el primer elemento conformador 11 de
ángulos negativos, intercambiable en función del tipo de pieza de
trabajo W a conformar. La parte central del cuerpo principal, cuya
sección transversal 5a se muestra en las figuras 1 y 3, presenta en
su parte inferior, un nervio longitudinal 13 con una superficie
lateral principal 14 y una superficie lateral secundaria 15. Así
mismo, los extremos del cuerpo principal de la leva rotativa 5 cuya
sección transversal 5b, se muestra en las figuras 2 y 4, presentan
en su parte inferior un hueco 19 limitado por una superficie
receptora 20 y una superficie inclinada 21 adyacente.
La matriz superior 3 está provista con una leva
activa 25, la cual está fijada a una estructura soporte 26 de la
matriz superior 3, y que actúa sobre una roldana 9 acoplada en la
parte superior de la leva deslizante 6, desplazando la leva
deslizante 6 hacia la leva rotativa 5, en el sentido de avance.
En la parte superior de la leva deslizante 6,
opuesta a la roldana 9 y próxima a la leva rotativa 5, se encuentra
fijado el segundo elemento conformador 12 de ángulos
negativos.
La matriz conformadora 1 comprende además, un
dispositivo de accionamiento 8 para la rotación de la leva rotativa
5 hasta una posición en la cual se conforma la pieza de trabajo W,
que se denominará posición de conformado, mostrada en la figura 3,
y un dispositivo de retroceso 7 automático de la leva rotativa 5
que entra en acción una vez que conformado, mostrada en la figura
1, en la cual la pieza de trabajo W puede ser extraída de la matriz
conformadora tras haber sido conformada.
En una realización preferente, tanto el
dispositivo de accionamiento 8 como el dispositivo de retroceso 7
son cilindros neumáticos, si bien en otras realizaciones, dichos
dispositivos de accionamiento 8 y de retroceso 7 pudieran tratarse
de resortes, equipos hidráulicos, levas o cualquier otro mecanismo
similar que realice la misma función.
El cilindro de accionamiento 8 está incorporado
en la parte inferior de la leva deslizante 6 y el cilindro de
retroceso 7 está incorporado en la matriz inferior 2, de modo que
ambos dispositivos de accionamiento 8 y de retroceso 7 actúan en
sentido contrario sobre la leva rotativa 5, actuando
respectivamente sobre la superficie lateral principal 14 y la
superficie de lateral secundaria 15 de la leva rotativa 5 para
girar dicha leva rotativa 5 en uno u otro sentido. El cilindro de
accionamiento 8 tiene una mayor fuerza de empuje que el cilindro de
retroceso 7.
Según se muestra en las figuras 2 y 4, la matriz
conformadora 1 incorpora unos medios de seguridad
19-23, que actúan sobre la leva rotativa 5
provocando su giro en el caso de que el cilindro de accionamiento 8
falle, evitando de este modo, que la leva deslizante 6 colisione
contra la leva rotativa 5, dañando dicha leva rotativa 5. Los
medios de seguridad 19-23 están incorporados en la
leva deslizante 6 y en la propia leva rotativa 5. Así pues, la leva
deslizante 6 incorpora en su parte inferior, dos brazos 22
simétricos, de los que solo se muestra uno de ellos, con unos
planos inclinados 22a en sus extremos, cooperando dichos planos
inclinados 22a con la superficie inclinada 21 de la leva rotativa
5, cuando el dispositivo de accionamiento 8 falla, para girar la
leva rotativa 5, mientras los brazos 22 se adentran en el hueco 19
hasta quedar la superficie receptora 20 de la leva rotativa 5
enfrentada a una superficie libre 23 de los brazos 22. La
superficie libre 23 coopera con la superficie receptora 20 para
bloquear el movimiento de la leva rotativa 5 durante la operación
de conformado.
En la posición de no conformado, representada en
las figuras 1 y 2, la pieza de trabajo W está posicionada sobre el
soporte 4 de la matriz inferior 2, la matriz superior 3 está
separada de la matriz inferior 2, así como la leva deslizante 6 de
la leva rotativa 5.
A medida que la matriz superior 3 desciende en
línea recta hacia la matriz inferior 2, la leva activa 25 actúa
sobre la roldana 9 de la leva deslizante 6, desplazando dicha leva
deslizante 6 sobre la placa base 24 de la matriz inferior 2 hacia
la leva giratoria 5. Al mismo tiempo, el cilindro de accionamiento
8 ejerce presión contra la superficie lateral principal 14 de la
leva giratoria 5, haciendo girar dicha leva giratoria 5 con
respecto a su centro de rotación A, en sentido contrario a las
agujas del reloj, según las figuras 1 y 2, comprimiendo el cilindro
de retroceso 7 hasta que la superficie lateral secundaria 15 de la
leva giratoria 5 choca contra el casquillo 27 exterior del cilindro
de retroceso 7, siendo ésta la posición de conformado.
Paralelamente al movimiento de rotación de la leva rotativa 5, los
brazos 22 de la leva deslizante 6 se adentran en los huecos 19 de
los extremos de la leva rotativa 5, hasta llegar a la posición de
conformado mostrada en las figuras 3 y 4, bloqueando el giro de la
leva rotativa 5. En esta posición de conformado, la matriz superior
3 presiona la pieza de trabajo W contra la matriz inferior 2, a la
vez que el primer elemento conformador 11 de la leva rotativa 5
presiona la pieza de trabajo W contra el segundo elemento
conformador 12 de la leva deslizante 6, dando una forma determinada
a la pieza de trabajo W.
Una vez conformada la pieza de trabajo W, la
matriz superior 3 comienza a ascender, el cilindro de accionamiento
8 deja de actuar sobre la superficie lateral principal 14, la leva
rotativa 5 permanece en la posición de conformado mientras el
cilindro de accionamiento 8 se descomprime retrayendo consigo la
leva deslizante 6. A partir de ese momento, el cilindro de
retroceso 7 comienza a ejercer presión sobre la superficie lateral
secundaria 15 de la leva rotativa 5, provocando el giro de dicha
leva rotativa 5 en sentido de las agujas del reloj hasta la
posición de no conformado, mostrada en las figuras 1 y 2, y en la
cual se puede extraer la pieza de trabajo W de las matrices
superior 3 e inferior 2.
Claims (7)
1. Una matriz conformadora de ángulos negativos
que comprende
- \bullet
- una matriz inferior (2) que incorpora una cofia (4) sobre el cual se apoya una pieza de trabajo (W),
- \bullet
- una matriz superior (3) adaptada para descender en una dirección recta con respecto a la matriz inferior (2) para conformar la pieza de trabajo (W),
- \bullet
- una leva rotativa (5) soportada de forma rotativa sobre la matriz inferior (2) y que comprende un primer elemento conformador (11) de ángulos negativos,
- \bullet
- una leva deslizante (6) provista de forma deslizante sobre la matriz inferior (2) para quedar en oposición a la leva rotativa (5) y que comprende un segundo elemento conformador (12) de ángulos negativos que coopera con el primer elemento conformador (11) de la leva rotativa (5) para conformar, en una posición de conformado, el ángulo negativo en la pieza de trabajo (W) cuando la matriz superior (3) desciende hacia la matriz inferior (2),
- \bullet
- un dispositivo de accionamiento (8) para la rotación de la leva rotativa (5) hasta la posición de conformado, y
- \bullet
- un dispositivo de retroceso (7) para la rotación de la leva rotativa (5) hasta una posición en la cual la pieza de trabajo (W) podría ser retirada de la matriz inferior (2) tras la conformación,
caracterizada porque el dispositivo de
accionamiento (8) está integrado en la leva deslizante (6) y el
dispositivo de retroceso (7) está integrado en la matriz inferior
(1) de modo que ambos dispositivos de accionamiento (8) y de
retroceso (7) actúan en sentidos opuestos, respectivamente sobre
una superficie lateral principal (14) de la leva rotativa (5) y
sobre una superficie lateral secundaria (15) de la leva rotativa
(5), haciendo rotar dicha leva rotativa (5) hacia uno u otro
sentido.
2. La matriz conformadora de ángulos negativos
según la reivindicación 1, en donde el dispositivo de
accionamiento (8) tiene una mayor fuerza de empuje que el
dispositivo de retroceso (7).
3. La matriz conformadora de ángulos negativos
según la reivindicación 2, en donde el dispositivo de
accionamiento (8) y el dispositivo de retorno (7) son cilindros
neumáticos.
4. La matriz conformadora de ángulos negativos
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el
dispositivo de retroceso (7) comprende un casquillo (27) exterior
que limita el giro de la leva rotativa (5).
5. La matriz conformadora de ángulos negativos
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende
unos medios de seguridad (19-23) incorporados en
la leva deslizante (6) y en la leva rotativa (5), que actúan en el
caso de que el dispositivo de accionamiento (8) no entre en
funcionamiento, provocando el giro de la leva rotativa (5) hasta la
posición de conformado.
6. La matriz conformadora de ángulos negativos
según la reivindicación 5, en donde los medios de seguridad
(19-23) comprenden en la leva rotativa (5), un hueco
(19) limitado por una superficie inclinada (21) y una superficie
receptora (20), y en la leva deslizante (6), al menos un brazo (22)
saliente cuya geometría (22a) coopera con la superficie inclinada
(21) de la leva rotativa (5) provocando su giro.
7. La matriz conformadora de ángulos negativos
según la reivindicación 6, en donde los medios de seguridad
(19-23) comprenden una superficie libre (23) del
brazo (22) saliente enfrentada a la superficie receptora (20) de la
leva rotativa (5) que bloquea el movimiento de la leva rotativa (5)
durante la operación de conformado.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200602953A ES2322925B1 (es) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | "matriz conformadora de angulos negativos". |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200602953A ES2322925B1 (es) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | "matriz conformadora de angulos negativos". |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2322925A1 ES2322925A1 (es) | 2009-07-01 |
| ES2322925B1 true ES2322925B1 (es) | 2010-04-23 |
Family
ID=40791692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200602953A Expired - Fee Related ES2322925B1 (es) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | "matriz conformadora de angulos negativos". |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2322925B1 (es) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11226672A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-24 | Toyota Motor Corp | プレス用金型 |
| EP1103319A1 (en) * | 1999-11-15 | 2001-05-30 | Umix Co., Ltd. | Negative angle-forming die |
| EP1238721A2 (en) * | 2001-03-05 | 2002-09-11 | Umix Co., Ltd. | Negative-angle forming die |
-
2006
- 2006-11-20 ES ES200602953A patent/ES2322925B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11226672A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-24 | Toyota Motor Corp | プレス用金型 |
| EP1103319A1 (en) * | 1999-11-15 | 2001-05-30 | Umix Co., Ltd. | Negative angle-forming die |
| EP1238721A2 (en) * | 2001-03-05 | 2002-09-11 | Umix Co., Ltd. | Negative-angle forming die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2322925A1 (es) | 2009-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2471090T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la fabricación de perfiles huecos al menos parcialmente cerrados con mitades de estampa giratorias y tiempo de ciclo reducido | |
| ES2246440T3 (es) | Dispositivo para la colocacion de remaches autoperforadores. | |
| CN109759510B (zh) | 一种汽车钣金冲压模具 | |
| ES2756527T3 (es) | Montaje de conformación de matriz en caliente y procedimiento de fabricación de una pieza termotratada en caliente | |
| US6986273B2 (en) | Apparatus and method for opening and closing stacked hydroforming dies | |
| ES2283898T3 (es) | Procedimiento para fabricar elementos de cuerpos huecos. | |
| ES2362708T3 (es) | Prensa de forjado para hacer un empalme de tubo flexible, un empalme de tubo flexible y método de formación de un empalme de tubo flexible. | |
| ES2228374T3 (es) | Procedimiento para fabricar una pieza de chapa de gran superficie, en especial una pieza de carroceria para un vehiculo. | |
| JP2001137973A (ja) | 負角成形型 | |
| ES2410262T3 (es) | Grupo destalonador para una máquina de montaje / desmontaje de neumáticos | |
| ES2695998T3 (es) | Dispositivo y procedimiento de marcado interno de un artículo de vidrio hueco | |
| WO2010061007A1 (es) | Procedimiento de temple de una pieza obtenida por estampación en caliente y dispositivo utilizado | |
| ES2255525T3 (es) | Matriz conformadora de angulo negativo. | |
| ES2322925A1 (es) | "matriz conformadora de angulos negativos". | |
| US6824377B2 (en) | Blow station bottom plug actuating mechanism | |
| ES2380468T3 (es) | Procedimiento y Aparato de embutión con una longitud constante. | |
| ES2600309T3 (es) | Procedimiento para fabricar cuerpos de latas que tienen nervios axiales y fondo con reborde escalonado | |
| ES2372377B2 (es) | Prensa de estampación. | |
| ES2244121T3 (es) | Procedimiento para fabricar cojinetes con collar. | |
| ES2304047T3 (es) | Util para la fabricacion de componentes constructivos mediante moldeo por inyeccion, moldeo a presion o mediante procedimiento de depositacion. | |
| CN112427523B (zh) | 一种取放物件方便且安全的冲压模具 | |
| ES2270149T3 (es) | Prensa que comprende un mandril y un punto para la realizacion de muescas en un tubo. | |
| KR100839654B1 (ko) | 스프라켓 시그멘트의 제조장치와 제조방법 | |
| ES2363780T3 (es) | Dispositivo de retención de un punzón flotante reversible para dispositivo de retención de reemplazo de un punzón. | |
| ES2384174T3 (es) | Método para formar un orificio reforzado en una viga de para-choques |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20090701 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2322925B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20181010 |