ES2323072T3 - Procedimiento y dispositivo para deformar termicamente un alojamiento de herramienta. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para deformar termicamente un alojamiento de herramienta. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2323072T3 ES2323072T3 ES05010943T ES05010943T ES2323072T3 ES 2323072 T3 ES2323072 T3 ES 2323072T3 ES 05010943 T ES05010943 T ES 05010943T ES 05010943 T ES05010943 T ES 05010943T ES 2323072 T3 ES2323072 T3 ES 2323072T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sensor
- temperature
- tool housing
- tool
- heating equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
- B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
- B23P11/025—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold
- B23P11/027—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold for mounting tools in tool holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Procedimiento para la deformación térmica de un alojamiento de herramienta (11), especialmente para la fijación por contracción de una herramienta (12) dentro de un alojamiento de herramienta (11), por calentamiento con ayuda de un equipo de calentamiento inductivo (20) y por enfriamiento, caracterizado porque se capta sin contacto y en tiempo real la temperatura del alojamiento de herramienta (11) de tal manera que un sensor de temperatura por resistencia (30) se caliente inductivamente de la misma manera que el alojamiento de herramienta (11) por efecto de corrientes alternas inducidas dentro del campo alterno del equipo de calentamiento (20), y porque se emplea la variación resultante de la resistencia específica del sensor (30) como magnitud característica para la temperatura del alojamiento de herramienta (11).
Description
Procedimiento y dispositivo para deformar
térmicamente un alojamiento de herramienta.
La invención se refiere a un procedimiento y un
dispositivo para deformar térmicamente un alojamiento de
herramienta, especialmente para la fijación por contracción de una
herramienta dentro de un alojamiento de herramienta, por
calentamiento por medio de un equipo de calentamiento inductivo y
por enfriamiento. Un procedimiento y un dispositivo de esta clase
son conocidos por el documento
US-A-2003/0088972.
Se conoce un procedimiento de esta clase en el
que se palpa continuamente el alojamiento de herramienta por medio
de elementos de contacto y se capta de esta manera la temperatura
del alojamiento de herramienta al calentarlo. Este procedimiento es
desventajoso debido a que, a consecuencia de la poca transmisión de
calor, la medición de la temperatura de contacto se desarrolla con
extremada lentitud. En los tiempos que están previstos para la
deformación térmica de un alojamiento de herramienta, especialmente
para la fijación por contracción de una herramienta dentro del
alojamiento de herramienta, los cuales ascienden solamente a unos
pocos segundos, el tiempo necesario para la medición de la
temperatura es manifiestamente demasiado largo.
Se conoce también un procedimiento de esta clase
(documento US 2003/0088972 A1; Eastman M.:
"Shrink-Fit Toolholding" Cutting Tool
Engineering, CTE Publications, Northfield, IL, US, vol. 49, No. 3,
Abril de 1997, páginas 1-5, XP002949467 ISSN:
0011-4189), en el que se emplea como sensor de
temperatura un sensor óptico (sensor de infrarrojos) para obtener
la temperatura del alojamiento de herramienta. Tales equipos de
medida de temperatura por infrarrojos son también conocidos por los
documentos JP 2001018128 A y JP 2001062638.
La invención se basa en el problema de
configurar un procedimiento de la clase citada al principio de modo
que la temperatura del alojamiento de herramienta al calentarlo
pueda ser captada con la mayor rapidez y exactitud posibles.
El problema se resuelve según la invención en un
procedimiento de la clase citada al principio por medio de las
características de la reivindicación 1. Como quiera que la
temperatura del alojamiento de herramienta se capta sin contacto y
en tiempo real de tal manera que un sensor de temperatura por
resistencia (medidor de temperatura por resistencia) se calienta
del mismo modo que el alojamiento de herramienta por corrientes
alternas inducidas en el campo alterno del equipo de calentamiento y
se emplea como magnitud característica para la temperatura del
alojamiento de herramienta la variación resultante de la resistencia
específica del sensor, no se produce prácticamente ninguna clase de
retardo temporal de la medición de temperatura por efecto del
calentamiento directo del sensor por medio de corrientes alternas
inducidas dentro del campo alterno. Por tanto, se puede obtener de
esta manera con rapidez y con mucha exactitud la temperatura del
alojamiento de herramienta calentado dentro del campo alterno. Se
puede evitar así una sobrecarga térmica del alojamiento de
herramienta y/o del equipo de calentamiento y se pueden ahorrar
energía y tiempo. En caso necesario, la potencia de calentamiento
del equipo de calentamiento puede ser controlada sobre la base de la
temperatura obtenible del alojamiento de herramienta y, por tanto,
se puede automatizar el modo de funcionamiento.
Otras características inventivas y ejecuciones
ventajosas del procedimiento se desprenden de las reivindicaciones
subordinadas correspondientes.
La invención se refiere también a un dispositivo
para deformar térmicamente un alojamiento de herramienta,
especialmente para la fijación por contracción de una herramienta
dentro de un alojamiento de herramienta, con las características de
la reivindicación 8. Un dispositivo de esta clase es sencillo y
barato y hace posible una captación rápida y precisa de la
temperatura del alojamiento de herramienta en el muy corto tiempo
disponible para la fijación por contracción. De esta manera, se
puede evitar con medios sencillos una sobrecarga térmica del
alojamiento de herramienta y/o del equipo de calentamiento. Otras
características inventivas y perfeccionamientos ventajosos que
conciernen a este dispositivo se desprenden de las reivindicaciones
subordinadas correspondientes.
Otros detalles y ventajas de la invención se
desprenden de la descripción siguiente.
A continuación, se explican con más detalle el
procedimiento y el dispositivo para la puesta en práctica del
procedimiento según la invención con ayuda de un ejemplo de
realización que se ilustra en el dibujo. Muestran:
La figura 1, un alzado lateral parcial con una
sección longitudinal esquemática de una parte de un dispositivo
para la deformación térmica de un alojamiento de herramienta, y
La figura 2, una vista esquemática en la
dirección de la flecha II de la figura 1.
En el dibujo se representa esquemáticamente un
cuerpo de alojamiento 10 con un alojamiento de herramienta 11
recibido dentro del mismo, en el cual se deberá sujetar una
herramienta 12 por medio de una fijación por contracción o en el
cual, cuando la herramienta 12 está sujeta en el alojamiento de
herramienta 11, se la libera nuevamente por calentamiento del
alojamiento de herramienta 11 para que se pueda retirar la
herramienta 12. El alojamiento de herramienta 11 puede consistir en
un componente cualquiera, por ejemplo un tramo de husillo, un
mandril, una parte de un husillo, un adaptador o similar. La
herramienta 12 consiste también en una herramienta cualquiera, por
ejemplo una broca, una broca roscadora, una fresa, una herramienta
escalonada o similar. Para la deformación térmica del alojamiento
de herramienta 11 con miras a la sujeción o suelta de la
herramienta 12 se ha previsto un equipo de calentamiento inductivo
20 que sólo se insinúa esquemáticamente, el cual, para calentar el
alojamiento de herramienta 11, es movido desde arriba a través del
alojamiento de herramienta 11 a lo largo de una guía no mostrada y
está retenido centradamente en esta posición según la figura 1 por
medio de la guía. El equipo de calentamiento 20 presenta una bobina
de inducción 21 de forma anular que está contenida en una carcasa
de bobina 22 de forma anular, hecha, por ejemplo, de plástico. En
la zona exterior de la bobina de inducción 21 ésta puede estar
cortocircuitada por ferritas magnéticamente conductoras 23. En el
lado de la carcasa 22 de la bobina que ocupa una posición superior
en la figura 1 está retenido un disco polar 24 que es
magnéticamente conductor y que, al igual que las ferritas 23,
conduce una parte del flujo magnético. El disco polar 24 está
cubierto en la zona de su borde exterior por una tapa 25 que está
unida con la carcasa 22 de la bobina. La carcasa 22 de la bobina
tiene aproximadamente forma de bote.
Para calentar el alojamiento de herramienta 11
se hace que el equipo de calentamiento 20 descienda hasta la
posición mostrada en la figura 1, estando el disco polar 24 asentado
con su zona de borde interior 26 sobre el lado superior 13 del
alojamiento de herramienta 11. El calentamiento necesario para la
operación de sujeción o la operación de aflojamiento de la
herramienta 12 se efectúa por vía inductiva por medio de la bobina
de inducción 21, la cual se hace funcionar con una corriente
alterna de alta frecuencia. Aplicando esta corriente alterna se
genera un campo magnético cerrado alrededor del cuerpo de bobina 27
cilíndrico en su totalidad. Las líneas de campo FL salen por el
lado superior de la bobina de inducción 21, circulan a través de la
parte del alojamiento de herramienta 11 que se encuentra dentro del
espacio anular del cuerpo de bobina 27 y se cierran a través de las
ferritas magnéticamente conductoras 23, de modo que las líneas de
campo exteriores discurren cerca de la bobina de inducción 21.
Debido a este campo alterno generado se generan en el alojamiento
de herramienta 11 unas corrientes parásitas que conducen al
calentamiento de dicho alojamiento de herramienta 11. A
consecuencia de la dilatación por efecto de la temperatura, el hueco
interior, no representado con más detalle, del alojamiento de
herramienta 11 se dilata hasta el punto de que se puede insertar o
extraer la herramienta 12 con su mango.
Para proteger el alojamiento de herramienta 11
y/o el equipo de calentamiento 20 contra una sobrecarga térmica se
ha dispuesto en el campo alterno del equipo de calentamiento 20 un
sensor 30 por medio del cual se capta sin contacto y en tiempo real
la temperatura reinante en esta zona y se emplea esto como magnitud
característica para la temperatura del alojamiento de herramienta
11. El sensor 30 está dispuesto en la zona anular interior 28 del
cuerpo de bobina 27 de modo que es calentado inductivamente dentro
del campo alterno del equipo de calentamiento 20. El sensor 30 está
dispuesto y sujeto aquí a cierta distancia del cuerpo de bobina 27 y
cerca de la superficie contigua 14 del alojamiento de herramienta
11. El sensor 30 trabaja sin contacto. Está formado por un
termómetro de resistencia en el que la variación de su resistencia
específica resultante a consecuencia de la variación de la
temperatura se emplea como magnitud característica para la
temperatura del alojamiento de herramienta 11. De manera ventajosa,
el sensor 30 está hecho de metal, especialmente de platino. El
sensor 30 consiste en una placa de soporte 31 sobre la cual se ha
aplicado por galvanizado una hélice 32 de metal, preferiblemente
platino. Dos conductores 33 y 34 están soldados al principio y al
final de la hélice 32. Los conductores 33 y 34 son suficientemente
rígidos a la flexión y así éstos pueden ser fijados en X al cuerpo
de bobina 27 en la zona anular interior inferior de tal manera que
el sensor 30 esté emplazado cerca de la superficie 14 del
alojamiento de herramienta 11 y en la zona anular interior del
cuerpo de bobina 27 de modo que el sensor 30 esté expuesto a las
mismas influencias que el alojamiento de herramienta 11 dentro del
campo alterno. El campo alterno responsable del calentamiento
inductivo del sensor 30, o las líneas de campo FL del mismo, están
insinuados con flechas en la figura 2. Debido a esta disposición y
configuración, el sensor 30 se calienta de la misma manera que el
alojamiento de herramienta 11 sin ningún retraso temporal, es decir
que se calienta en tiempo real. Debido a la masa muy pequeña del
sensor 30, el calentamiento del mismo se produce con mucha rapidez.
Con el calentamiento del sensor 30 aumenta la resistencia específica
de la hélice 32. Esta variación de la resistencia es evaluada con
un equipo de medida no representado con más detalle, por ejemplo
con un puente de medida. La velocidad de medida es aquí
suficientemente alta, de modo que el equipo de calentamiento 20
puede ser controlado, por ejemplo desconectado, en función, por
ejemplo, de la captación de temperatura realizada por el sensor 30.
Sirve para esto un equipo de control no representado con más
detalle, que controla al equipo de calentamiento 20 y que es
activado por el equipo de medida, no mostrado. Como quiera que el
sensor 30, especialmente en forma del termómetro de resistencia,
está hecho de metal, especialmente de platino, este sensor puede
ser cargado hasta aproximadamente 800ºC. La gran ventaja de la
disposición y el modo de procedimiento descritos reside en que la
temperatura del alojamiento de herramienta 11 es captada en tiempo
real por el sensor 30 de una manera exenta de contacto y lo más
cerca posible de la superficie 14 de dicho alojamiento de
herramienta 11, concretamente debido a que se produce un
calentamiento directo del sensor 30 por efecto de corrientes
alternas inducidas dentro del campo alterno de la bobina de
inducción 21.
Por tanto, el dispositivo según la invención
hace posible un modo de procedimiento en el que se capta con un
sensor 30, sin contacto y en tiempo real, la temperatura a través
del campo alterno del equipo de calentamiento 20 y se emplea esta
temperatura como magnitud característica para la temperatura del
alojamiento de herramienta 11. Cuando se capta la temperatura, la
variación de la resistencia específica del sensor 30 que resulta a
consecuencia del cambio de temperatura es aprovechada como magnitud
característica para la temperatura del alojamiento de herramienta
11. El sensor 30 se calienta inductivamente dentro del campo alterno
del equipo de calentamiento 20. Se capta la temperatura en la zona
anular interior y con ello a cierta distancia del cuerpo 27 de la
bobina de inducción 21 del equipo de calentamiento 20, concretamente
de una manera exenta de contacto y cerca de la superficie 14 del
alojamiento de herramienta 11. La variación de la resistencia
específica del sensor 30, especialmente en forma del termómetro de
resistencia, es evaluada con un equipo de medida, por ejemplo un
puente de medida, pudiendo controlarse, especialmente desconectarse,
el equipo de calentamiento 20 en función de la captación de
temperatura realizada por el sensor 30. De esta manera, se puede
evitar con sencillez y seguridad una sobrecarga térmica del
alojamiento de herramienta 11 y/o del equipo de calentamiento 20.
La magnitud característica para la temperatura del alojamiento de
herramienta 11 puede ser captada con rapidez y exactitud. Al
alcanzar la magnitud característica se puede emitir aquí también,
por ejemplo, una señal de control óptica, acústica o de otro tipo.
Es posible también controlar la potencia de calentamiento del
equipo de calentamiento 20 en función de la magnitud característica
y automatizar así adicionalmente el dispositivo.
Claims (16)
1. Procedimiento para la deformación térmica de
un alojamiento de herramienta (11), especialmente para la fijación
por contracción de una herramienta (12) dentro de un alojamiento de
herramienta (11), por calentamiento con ayuda de un equipo de
calentamiento inductivo (20) y por enfriamiento,
caracterizado porque se capta sin contacto y en tiempo real
la temperatura del alojamiento de herramienta (11) de tal manera que
un sensor de temperatura por resistencia (30) se caliente
inductivamente de la misma manera que el alojamiento de herramienta
(11) por efecto de corrientes alternas inducidas dentro del campo
alterno del equipo de calentamiento (20), y porque se emplea la
variación resultante de la resistencia específica del sensor (30)
como magnitud característica para la temperatura del alojamiento de
herramienta (11).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el sensor (30) capta la temperatura en
la zona anular interior y con ello a cierta distancia del cuerpo
(27) de una bobina de inducción (21) del equipo de calentamiento
(20).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se capta la temperatura con el sensor
(30) sin contacto y cerca de la superficie (14) del alojamiento de
herramienta (11).
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se capta la
temperatura con un sensor metálico (30).
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se capta la
temperatura con un sensor (30) de platino.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se evalúa la
variación de la resistencia específica del sensor (30) con un
equipo de medida, por ejemplo un puente de medida.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se controla, por
ejemplo se desconecta, el equipo de calentamiento (20) en función
de la captación de temperatura realizada por el sensor (30).
8. Dispositivo para la deformación térmica de un
alojamiento de herramienta (11), especialmente para la fijación por
contracción de una herramienta (12) dentro de un alojamiento de
herramienta (11), por calentamiento con ayuda de un equipo de
calentamiento inductivo (20) y por enfriamiento,
caracterizado porque dentro del campo alterno del equipo de
calentamiento (20) está dispuesto un sensor de temperatura por
resistencia (30) que es adecuado para captar sin contacto y en
tiempo real la temperatura del alojamiento de herramienta (11) en
esta zona por calentamiento inductivo de dicho sensor a consecuencia
de corrientes alternas inducidas dentro del campo alterno y por
variación de su resistencia específica aprovechada como magnitud
característica para la temperatura del alojamiento de herramienta
(11).
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque el sensor (30) es calentado
inductivamente dentro del campo alterno del equipo de calentamiento
(20).
10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9,
caracterizado porque el sensor (30) está dispuesto en la zona
anular interior y con ello a cierta distancia del cuerpo (27) de
una bobina de inducción (21) del equipo de calentamiento (20).
11. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el sensor (30)
que trabaja sin contacto está dispuesto cerca de la superficie (14)
del alojamiento de herramienta (11).
12. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque el sensor (30)
está concebido de modo que la variación de su resistencia
específica resultante a consecuencia de la variación de la
temperatura puede ser empleada como magnitud característica para la
temperatura del alojamiento de herramienta (11).
13. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque el sensor (30)
está hecho de metal.
14. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque el sensor (30)
es de platino.
15. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque el sensor (30)
está unido con un equipo de medida, por ejemplo un puente de
medida, por medio del cual se evalúa la variación de la resistencia
específica que resulta a consecuencia de la variación de la
temperatura.
16. Dispositivo según la reivindicación 15,
caracterizado por un equipo de control que controla el equipo
de calentamiento (20) y que es activado por el equipo de
medida.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004033044 | 2004-07-07 | ||
| DE102004033044A DE102004033044A1 (de) | 2004-07-07 | 2004-07-07 | Verfahren zum thermischen Verformen einer Werzeugaufnahme |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2323072T3 true ES2323072T3 (es) | 2009-07-06 |
Family
ID=34936739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05010943T Expired - Lifetime ES2323072T3 (es) | 2004-07-07 | 2005-05-20 | Procedimiento y dispositivo para deformar termicamente un alojamiento de herramienta. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1614501B1 (es) |
| AT (1) | ATE427803T1 (es) |
| DE (2) | DE102004033044A1 (es) |
| ES (1) | ES2323072T3 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3482911A1 (de) * | 2017-11-13 | 2019-05-15 | SLM Solutions Software GmbH | Trägersystem für eine fertigungsanlage und werkstückträger dafür |
| DE102018121883A1 (de) * | 2018-09-07 | 2020-03-12 | Helmut Diebold Gmbh & Co. Goldring-Werkzeugfabrik | Schrumpfgerät und Verfahren zum induktiven Aufheizen von Schrumpffuttern |
| CN109714848B (zh) * | 2018-12-28 | 2021-07-20 | 浙江水利水电学院 | 一种应用于热装刀柄的感应加热线圈 |
| EP4054292B1 (de) * | 2021-03-05 | 2026-01-07 | Franz Haimer Maschinenbau KG | Gerät zu einer wärmebehandlung |
| CN121042827B (zh) * | 2025-11-03 | 2026-01-13 | 烟台金泰美林科技股份有限公司 | 一种陶瓷阀门高精度热配装置及工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19844018A1 (de) * | 1998-09-25 | 2000-03-30 | G H Induction Deutschland Indu | Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpfspannen von Werkzeugen |
| DE19901184C1 (de) * | 1999-01-14 | 2000-10-26 | Sensotherm Temperatursensorik | Platintemperatursensor und Verfahren zur Herstellung desselben |
| JP2001018128A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-23 | Hitachi Hometec Ltd | 誘導加熱式焼きばめ装置 |
| JP2001062638A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-13 | Hitachi Hometec Ltd | 誘導加熱式焼きばめ装置 |
| DE10015074C1 (de) * | 2000-03-25 | 2001-08-16 | Glimpel Emuge Werk | Schrumpfgerät für Werkzeuge,insbesondere Hartmetallwerkzeuge |
| JP3799214B2 (ja) * | 2000-04-06 | 2006-07-19 | 日立ホーム・アンド・ライフ・ソリューション株式会社 | 誘導加熱式焼きばめ装置 |
| DE10138107B4 (de) * | 2001-08-03 | 2009-01-15 | Gühring, Jörg, Dr. | Schrumpfgerät mit Längeneinstellung |
| EP1310323B1 (de) * | 2001-11-12 | 2011-03-30 | Franz Haimer Maschinenbau KG | Schrumpfvorrichtung für einen Werkzeughalter |
-
2004
- 2004-07-07 DE DE102004033044A patent/DE102004033044A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-05-20 EP EP05010943A patent/EP1614501B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-05-20 AT AT05010943T patent/ATE427803T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-05-20 DE DE502005007028T patent/DE502005007028D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-05-20 ES ES05010943T patent/ES2323072T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1614501A3 (de) | 2006-05-03 |
| EP1614501B1 (de) | 2009-04-08 |
| EP1614501A8 (de) | 2006-03-15 |
| ATE427803T1 (de) | 2009-04-15 |
| DE502005007028D1 (de) | 2009-05-20 |
| DE102004033044A1 (de) | 2006-02-02 |
| EP1614501A2 (de) | 2006-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105451945B (zh) | 手持式工具机能量供给装置 | |
| ES2323072T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para deformar termicamente un alojamiento de herramienta. | |
| ES2800061T3 (es) | Dispositivo de contracción con control de calor | |
| ES2932188T3 (es) | Dispositivo para la generación de una vibración ultrasónica de una herramienta y para la medición de parámetros de vibración | |
| US8247732B2 (en) | Sensor arrangement for a laser machine tool and an insulator for such a sensor arrangement | |
| ES2302759T3 (es) | Portaherramientas para una herramienta que puede girar alrededor de un eje de giro. | |
| US20210197291A1 (en) | Shrink-fit device and method for inductively heating shrink-fit chucks | |
| ES2386293T3 (es) | Dispositivo para la medición de temperatura continua de acero fundido en la artesa usando un pirómetro de infrarrojos | |
| JP2014515958A (ja) | 温度測定手段を備えた医療用の、特に歯科医療用の器具 | |
| ES2374269T3 (es) | Tarado y medición de temperatura en masas fundidas empleando fibras ópticas. | |
| ES2787711T3 (es) | Orientación magnética sin contacto | |
| ES2694045T3 (es) | Herramienta de mano | |
| JP2015014596A (ja) | 高温環境下での片持ち式回転曲げ疲労試験装置 | |
| EP3177413B1 (en) | Device for removing dents | |
| CN117660740A (zh) | 用于热处理的装置 | |
| RU2007125086A (ru) | Устройство измерения интенсивности лучистых потоков при тепловакуумных испытаниях космических аппаратов и способ его эксплуатации | |
| IN2015DN01425A (es) | ||
| CN101071080A (zh) | 驱动线圈非接触式测温方法及其装置 | |
| ES2131417T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la comprobacion fototermica de piezas. | |
| ES2732236T3 (es) | Procedimiento y disposición para el temple superficial progresivo | |
| CN117532163A (zh) | 一种高频电磁感应加热辅助激光加工装置、方法 | |
| ES2620930T3 (es) | Máquina para cortar una hoja de vidrio laminada | |
| ES2386049B1 (es) | Dispositivo de campo de coccion | |
| ES2445625T3 (es) | Dispositivo de soldadura con sistema de sensores basado en el ordenador | |
| KR101400759B1 (ko) | 온도측정센서를 구비한 전자기유도 가열장치 |