ES2323834B1 - Procedimiento de fabricacion de elementos de construccion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de elementos de
construcción.
Procedimiento de fabricación de elementos (10)
de construcción modulares y encajables entre sí, que comprende las
etapas de disponer un conjunto constituido por al menos dos placas
(2) adosadas hechas de materiales con propiedades térmicas o
acústicas en un molde (6) y rellenarlo (6) con un segundo material
(3) susceptible de endurecerse y con propiedades adherentes o
ligantes de modo que cubre la superficie expuesta del conjunto
configurando una estructura de tipo sándwich, en el que las placas
(2) son rectangulares y tienen todas ellas sus caras mayores (22)
sensiblemente iguales estando las placas contiguas desplazadas en
una dirección paralela a las caras (22) de modo que definen zonas
de encaje entre dos elementos y unos laberintos térmicos y
acústicos una vez montados para constituir un tabique, una pared o
un muro.
Description
Procedimiento de fabricación de elementos de
construcción.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de elementos de construcción que
permite disponer de elementos de construcción modulares y encajables
entre sí y que minimizan los puentes térmicos y acústicos.
Son conocidos los procedimientos de fabricación
de elementos de construcción con propiedades térmicas y acústicas
para obtener estructuras de tipo sándwich, en las cuales un material
con propiedades térmicas o acústicas se dispone en forma de placa
junto con otra placa de tipo estructural o de protección en un molde
que se rellena posteriormente con un material fluido capaz de
endurecerse y con propiedades adhesivas o ligantes.
Los productos de estos procedimientos son
elementos de construcción modulares y encajables entre si que
permiten trasladar parte del proceso de construcción a una fabrica
dedicada, de manera que son fabricados de manera controlada y con
criterios de calidad y, por lo tanto, no dejando a la casualidad de
la obra las características térmicas y acústicas de las paredes y
tabiques fabricados con estos elementos.
Ejemplos de estos procedimientos son los
descritos en la patente española 9901222 "Procedimiento para la
obtención de un material para la construcción" y la adición
200000071 "Mejoras en el objeto de la patente principal Núm.
9901222".
En dichos documentos se describe un
procedimiento del tipo descrito más arriba que se caracteriza por el
hecho de que las placas que constituyen el sándwich se unen
mediante el vertido de dicho material fluido en un orificio
practicado en una o más de las placas que lo componen de manera que
el material ligante queda en contacto con todas las placas, tal
como se describe en la figura 1, en la cual los ejes punteados
representan los ejes de los orificios, que ponen en comunicación las
placas 3, entre las cuales está dispuesta la placa 2.
Esta disposición se ha mostrado muy eficaz para
su cometido, pero, sin embargo presenta dos aspectos mejorables que
son objeto de la presente invención. En primer lugar, es deseable
mejorar la cohesión de las placas que constituyen los elementos
puesto que con la estructura mencionada, la superficie de cohesión
es mínima. El segundo, y lo cual constituye el objeto principal de
la presente solicitud, es el hecho de que estos orificios son
puentes térmicos y acústicos que van en detrimento de las
prestaciones aislantes de estos elementos. Estos puentes térmicos se
ilustran mediante los ejes 4, que indican el recorrido de la
transmisión del calor y del ruido.
Por esto es evidente la necesidad de elementos
de fabricación modulares y encajables entre si que mejoren sus
propiedades térmicas y acústicas, mejorando a la vez su
cohesión.
El procedimiento de fabricación de elementos de
construcción de la invención alcanza los objetivos propuestos y
supone unas ventajas y características adicionales que se
describirán en la siguiente descripción.
Para ello, el procedimiento de fabricación de
elementos de construcción modulares y encajables entre si de la
invención comprende las etapas de:
- -
- disponer un conjunto constituido por al menos dos placas adosadas hechas de materiales con propiedades térmicas o acústicas en un molde y
- -
- rellenar el molde con un segundo material susceptible de endurecerse y con propiedades adherentes o ligantes,
de modo que cubre la superficie expuesta del
conjunto configurando una estructura de tipo sándwich, y se
caracteriza por el hecho de que las placas son rectangulares y
tienen todas ellas sus caras mayores sensiblemente iguales estando
las placas contiguas desplazadas en una dirección paralela a las
caras de modo que definen zonas de encaje entre dos elementos.
Luego, con este procedimiento se logra una
estructura bien cohesionada sin la necesidad de tener que disponer
de placas con orificios y además se consigue, una vez que los
elementos están encajados entre sí formando una pared o un tabique,
que el calor y el sonido tengan que atravesar más recorrido para
pasar de un lado a otro de la pared o del tabique, es decir, se
logra un laberinto térmico y acústico.
Preferentemente, el conjunto comprende tres
placas adosadas no estando desplazadas entre ellas las dos
laterales, con lo cual se consigue, mediante 3 capas de placas en
las cuales la intermedia está desplazada lateralmente con respecto a
las otras dos, por una parte una mayor atenuación del sonido y un
mejor aislamiento térmico y por otra, un sistema bidireccional de
encaje que facilita una correcta disposición durante el montaje de
la pared o el tabique.
Ventajosamente, el conjunto comprende unas patas
de separación y posicionamiento dispuestas en su superficie externa,
de modo que permiten posicionarlo correctamente en el molde
permitiendo además que dicho segundo material rodee completamente
dicho conjunto.
Estos elementos contribuyen así a garantizar la
uniformidad de los productos obtenidos mediante el procedimiento y
permiten, además, que el material cubra prácticamente totalmente la
superficie expuesta de las placas de material térmico o acústico.
Además, al formar parte del conjunto que se introduce en el molde,
no es necesario que estos elementos separadores formen parte del
molde, con lo cual se facilita la extracción del conjunto del
molde.
Más preferentemente, el procedimiento de
fabricación de la invención comprende una etapa previa consistente
en unir dichas placas directamente con cola o mediante la
interposición entre cada dos placas de unas láminas también unidas
con cola, de manera que permite disponer más fácilmente las placas
en el molde y mejorar aún más la uniformidad de los elementos
obtenidos mediante dicho procedimiento.
Más ventajosamente, estas láminas presentan en
su perímetro una pluralidad de apéndices que constituyen unas patas
de separación y posicionamiento.
Las láminas así preparadas, permiten, una vez
unidas a las placas, disponer de unas patas de posicionamiento,
evitando la etapa de añadir estas al conjunto de las placas antes de
su introducción en el molde.
Además, el molde utilizado en el procedimiento
puede comprender unas cavidades adicionales en comunicación con las
zonas del molde situadas a ambos lados de la placa, de modo que se
obtienen unos salientes adosados a dos aristas adyacentes de las
caras mayores de los elementos resultantes para guiarlos en su
encaje mutuo en ambas direcciones.
Esto permite mejorar la estabilidad del tabique,
el muro o la pared durante el proceso de montaje a partir de los
elementos.
Finalmente, las caras mayores de dichas capas
están en posición vertical, con lo cual el material de relleno llega
a cubrir con más facilidad las zonas más bajas del espacio del
molde.
Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto
se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan solo a
título de ejemplo no limitativo, se representan unos casos prácticos
de realización del procedimiento de la invención.
La figura 1 es una sección de un elemento
obtenido mediante un procedimiento del estado de la técnica.
La figura 2.a es una vista lateral de la
disposición de las placas una vez introducidas en el molde.
La figura 2.b es una vista lateral del molde
utilizado en el procedimiento de la invención.
La figura 2.c es una vista en la que se ilustra
la disposición del conjunto de placas una vez introducidas en el
molde.
La figura 2.d es una vista lateral en la que se
aprecia el relleno de material adherente.
La figura 2.e es una vista lateral en la que se
aprecia el proceso de desmoldeado.
La figura 3 ilustra el proceso de montaje de una
pared o un tabique a partir de los elementos producidos mediante el
procedimiento de la invención.
La figura 4 ilustra el laberinto térmico y
acústico resultante de ensamblar los elementos producidos mediante
el procedimiento de la invención.
La figura 5 es una vista en perspectiva de las
placas tal como están dispuestas en el molde según una realización
preferida.
La figura 6 es una vista en perspectiva de las
placas adosadas según otra realización preferida.
Las figuras 7, 8 y 9 ilustran otras
realizaciones preferidas del molde y de la disposición de las placas
en el molde.
La figura 10 es una vista lateral de las placas
dispuestas en el molde, en la cual se aprecian las patas de
separación.
La figura 11 es una vista en perspectiva de dos
elementos adosados en los cuales se aprecian las patas de
separación.
La figura 12 es una vista en sección en la cual
se aprecia el ensamblado de dos elementos obtenidos mediante una
realización preferida del procedimiento de la invención.
La figura 13 es una vista en planta de la lámina
de separación que incorpora patas de separación.
La figura 14 es una vista en perspectiva del
elemento en la cual se aprecian los salientes obtenidos mediante
otra realización preferida de la invención.
La figura 15 es una vista en sección del molde
en la cual se aprecia una cavidad adicional.
\vskip1.000000\baselineskip
En referencia a las figuras arriba descritas, se
describen a continuación varias realizaciones preferidas del
procedimiento de la invención, ofrecidas a título de ejemplo no
limitativo.
Según una primera realización del procedimiento
de la invención, este comprende una etapa de disponer un conjunto
constituido por dos placas rectangulares 2 adosadas con sus centros
desplazados en una dirección paralela a sus caras mayores 22, tal
como se aprecia en la figura 2a, con un desplazamiento según una de
las direcciones 5 o en la figura 5, en la cual el desplazamiento se
hace en dos direcciones 13 y 14.
El conjunto de placas adosadas se dispone en un
molde 6 con una forma sustancialmente complementaria, pero con
espacio suficiente para dejar una cavidad 7, de espesor
sensiblemente constante, que se rellena tal como se ilustra en la
figura 2d, por ejemplo por su parte superior 8 si se trata de un
molde dispuesto vertical, con un segundo material 3 susceptible de
endurecerse y con propiedades adherentes o ligantes, de manera que
envuelve la superficie expuesta del conjunto para formar una capa 9,
configurando un elemento modular para la construcción de tipo
sándwich.
Finalmente, el producto 10 se extrae del molde,
por ejemplo desplazando las partes que componen este último, tal
como se ilustra en la figura 2e.
Con este procedimiento, se obtienen unos
elementos 10 encajables entre sí, tal como se ilustra en la figura
3, de modo que una vez dispuestos para formar un muro, un tabique o
una pared, forman un laberinto 11 térmico y acústico que optimiza
sus propiedades aislantes, al aumentar el recorrido de la
transmisión de calor y de ruido.
Los materiales que forman las placas pueden ser
materiales con propiedades térmicas y/o acústicas, por ejemplo lana
de vidrio, y el material con propiedades adherentes o ligantes puede
ser hormigón, yeso o material cerámico.
Asimismo, las placas pueden estar compuestas de
varias capas de material que combinen propiedades térmicas,
acústicas y anti-humedad.
Según otra realización preferida, estas
propiedades aislantes pueden aumentarse disponiendo 3 placas
adosadas tal como se muestra en la figura 6.
Estas placas se pueden disponer en el molde de
diversas maneras para lograr los objetivos propuestos por la
invención.
En la figura 7 se indica una forma alternativa
de realización en la cual el molde es vertical y en la cual las
placas reposan sobre el fondo del molde, de manera que prácticamente
toda la superficie del conjunto de las placas queda cubierta,
excepto la superficie de fondo.
Para garantizar que el encaje es óptimo, las
superficies del molde 23 y 24 están alineadas según el plano 16, de
manera que los productos resultantes son encajables.
Para permitir este encaje, se puede prever que
las placas 2 están unidas mediante unas láminas 17 dispuestas entre
las placas y unidas a estas con cola.
En el caso de disponer 3 placas, estás láminas,
tal como se indica en la figura 12, se disponen de manera que su
espesor corresponde al doble del espesor del recubrimiento. Son
posibles otras combinaciones de espesores relativos entre las
láminas y los espesores de recubrimiento, siempre que la suma de
espesores 25 y 26 sea igual al espesor de las láminas 17.
Estas láminas 17 pueden ser cartulinas o
elementos cerámicos, según las necesidades.
En otra realización preferida de la invención,
el procedimiento comprende una etapa previa en la cual se disponen
unas patas 18 en la superficie exterior del conjunto de las
placas.
Estas patas, que pueden ser agujas, tacos de
plástico o bien apéndices 19 formados con las propias láminas, por
ejemplo por troquelado de la lámina tal como se indica en la figura
13, sirven de elementos de separación y posicionamiento, con lo cual
se garantiza un espesor de recubrimiento constante a la vez que se
permite al segundo material, es decir el material adherente o
ligante, rodear completamente todo el conjunto.
Tal como se representa en la figura 11, estas
patas se pueden disponer en los puntos que permiten un mejor
posicionamiento, es decir, en las esquinas, aunque son posibles
otras configuraciones.
Según otra realización preferida, el molde
comprende unas cavidades adicionales 21 en comunicación con las
zonas 27 y 28 del molde situadas a ambos lados del conjunto 2, de
modo que se obtienen unos salientes 20 adosados a dos aristas
adyacentes de las caras mayores 22 de los elementos resultantes para
guiarlos en su encaje mutuo en ambas direcciones.
Claims (7)
1. Procedimiento de fabricación de elementos
(10) de construcción modulares y encajables entre si, que comprende
las etapas de disponer un conjunto constituido por al menos dos
placas (2) adosadas hechas de materiales con propiedades térmicas o
acústicas en un molde (6) y rellenar dicho molde (6) con un segundo
material (3) susceptible de endurecerse y con propiedades adherentes
o ligantes de modo que cubre la superficie expuesta de dicho
conjunto configurando una estructura de tipo sándwich,
caracterizado por el hecho de que dichas placas (2) son
rectangulares y tienen todas ellas sus caras mayores (22)
sensiblemente iguales estando las placas contiguas desplazadas en
una dirección paralela a dichas caras (22) de modo que definen zonas
de encaje entre dos elementos.
2. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho
conjunto comprende tres placas (2) adosadas no estando desplazadas
entre ellas las dos laterales.
3. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho
conjunto comprende unas patas (18) de separación y posicionamiento
dispuestas en su superficie externa, de modo que permiten posicionar
correctamente dicho conjunto en el molde (6) permitiendo además que
dicho segundo material (3) rodee completamente dicho conjunto.
4. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende
una etapa previa consistente en unir dichas placas (2) directamente
con cola o mediante la interposición entre cada dos placas (2) de
unas láminas (17) también unidas con cola.
5. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que dichas
láminas (17) presentan en su perímetro una pluralidad de apéndices
(19) que constituyen unas patas (18) de separación y
posicionamiento.
6. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho
molde (6) comprende unas cavidades adicionales (21) en comunicación
con las zonas (27, 28) del molde situadas a al menos uno de los
lados de la placa, de modo que se obtienen unos salientes (20)
adosados a dos aristas adyacentes de las caras mayores (22) de los
elementos resultantes para guiarlos en su encaje mutuo en ambas
direcciones.
7. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las caras
mayores (22) de dichas capas están en posición vertical.
Priority Applications (2)
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| ES200701540A ES2323834B1 (es) | 2007-05-25 | 2007-05-25 | Procedimiento de fabricacion de elementos de construccion. |
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2008
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|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20090724 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2323834B1 Country of ref document: ES |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20211117 |