ES2324364T3 - Bolsa de gas. - Google Patents
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Abstract
Bolsa de gas que consiste en una primera parte de pared (12), una segunda parte de pared (14) y una tercera parte de pared (16), en la que la primera parte de pared (12) presenta una primera sección (24), que generalmente es triangular, así como una sección (28) que se une a la misma, que presenta un contorno externo (32) curvado, en la que la segunda parte de pared (14) presenta una primera sección (26), que es congruente con la primera sección (24) de la primera parte de pared (12) y una segunda sección (34) que se une a la misma, que presenta un contorno externo (36) curvado, en la que la tercera parte de pared (16) presenta una primera sección (40), que es congruente con la segunda sección (28) de la primera parte de pared (12) y una segunda sección (42) que se une a la misma, que es congruente con la segunda sección (34) de la segunda parte de pared (14), en la que la primera y la segunda parte de pared están realizadas como una pieza, caracterizada por que la primera parte de pared, la segunda parte de pared y la tercera parte de pared están cosidas entre sí mediante una única costura continua.
Description
Bolsa de gas.
La invención se refiere a una bolsa de gas de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
El cosido de una bolsa de gas es una de las
etapas de producción con mayor complejidad de trabajo y, por tanto,
más caras, durante la fabricación de una bolsa de gas. Sobre todo en
bolsas de gas que adquieren su configuración tridimensional en el
estado hinchado porque su carcasa externa no se compone solamente de
dos partes de pared cosidas de forma superpuesta de manera plana, a
menudo se tienen que cerrar costuras para las que las partes de
pared no se pueden extender completamente planas sobre una mesa.
Este tipo de procesamiento es complejo y caro, ya que las partes de
pared no se pueden coser de forma automatizada, sino que se tienen
que coser manualmente. Por lo tanto, se pretende conseguir partes
de pared incluso para bolsas de gas tridimensionales, en las que
todos los procesos de cosido se puedan realizar con partes de pared
situadas de forma plana sobre una base con las denominadas
"costuras bidimensionales", es decir, costuras que se pueden
coser completamente sobre una base plana.
El documento genérico US 2001/0040368 A1
describe una bolsa de gas que consiste en partes de pared, que están
configuradas respectivamente como una pieza y se cosen entre sí. La
abertura para la bolsa de gas se proporciona en el centro.
A partir del documento US 2003/0201631 A1 se
conoce una bolsa de gas, que consiste en tres partes de pared, que
se apoyan entre sí y se cosen entre sí.
El documento EP 1 024 060 A1 muestra tres partes
de pared, que forman cosidas entre sí una bolsa de gas.
El objetivo de la invención consiste en
proporcionar una bolsa de gas cuyas partes de pared se puedan coser
mediante costuras planas y, por tanto, las partes de pared se puedan
coser de forma automatizada.
Con este propósito, la invención proporciona una
bolsa de gas con las características de la reivindicación 1.
Una bolsa de gas debería tener una forma
marcadamente tridimensional en el estado desplegado, de tal forma
que, por un lado, a un ocupante del vehículo a retener esté
orientada la mayor superficie posible, que ofrezca un efecto de
retención para la cabeza, el tronco y, en la medida de lo posible,
también para las rodillas o los muslos y, por otro lado, se consiga
una gran profundidad que posibilite un gran recorrido de retención.
Una forma marcadamente tridimensional de este tipo se consigue en la
invención porque la primera parte de pared se extiende desde el
tablero de instrumentos hacia arriba, después de esto, la tercera
parte de pared sobre el lado orientado hacia el ocupante del
vehículo se extiende hacia delante y abajo y finalmente, la segunda
parte de pared se extiende de vuelta al tablero de instrumentos.
Debido a la posible variación de las secciones curvadas de las
partes de pared, dependiendo del tipo del vehículo se puede variar
la extensión desde el tablero de instrumentos hacia arriba o de
vuelta hacia el tablero de instrumentos. Ya que las secciones
curvadas de la primera y la segunda parte de pared son congruentes
con las respectivas secciones de la tercera parte de pared, la
tercera parte de pared se puede coser en la primera y la segunda
parte de pared mediante una costura plana periférica alrededor de
la tercera parte de pared, por lo que es posible un cosido
automatizado. La primera parte de pared y la segunda parte de pared
se realizan como una pieza, de tal forma que existe una bolsa de
gas de dos piezas, que tiene menos piezas individuales.
Adicionalmente, las piezas son asimétricas para impedir un montaje
erróneo.
Preferiblemente, la segunda sección de la
primera parte de pared presenta zonas rectilíneas, donde la primera
sección de la tercera parte de pared presenta zonas rectilíneas
correspondientes. Debido a las zonas rectilíneas se disminuye el
recorte de la bolsa de gas.
La segunda sección de la primera parte de pared
puede tener una mayor altura que la segunda sección de la segunda
parte de pared. De este modo se proporciona una superficie de
impacto variable, oblicua para el ocupante del
vehícu-
lo.
lo.
De acuerdo con una realización, las segundas
secciones de la primera y la segunda parte de pared presentan
muescas, donde la primera y la segunda sección de la tercera parte
de pared presentan muescas correspondientes, por lo que es posible
una orientación mutua, lo que evita un montaje erróneo.
Preferiblemente, la primera y la segunda parte
de pared se cosen con la tercera parte de pared mediante una
costura continua. Esta costura se puede producir de forma
automatizada, lo que es económico.
Preferiblemente, la punta opuesta a la segunda
sección de la primera sección de la primera y de la segunda parte
de pared está recortada, de tal manera que se forma una abertura.
Por tanto, posteriormente no se tiene que recortar ninguna
abertura.
Las partes de pared son, por ejemplo, de
poliamida. Este material ya se usa en bolsas de gas, ya que presenta
una flexibilidad suficiente y se puede usar para cualquier método
de plegado conocido.
Preferiblemente, una protección térmica
generalmente se configura con forma de trapecio. La forma
trapezoidal posibilita que la protección térmica se pueda colocar
con forma de embudo, de tal forma que se apoya durante el inflado
de la bolsa de gas en las partes de pared y protege las mismas del
calor del gas que se escapa.
De acuerdo con una realización, la protección
térmica presenta una escotadura, de tal manera que se forma una
abertura. No se tiene que recortar ninguna abertura posterior.
Las costuras de la protección térmica se sitúan
preferiblemente fuera de una zona de inflado. Las costuras, que son
particularmente sensibles a calor, por tanto, no están expuestas a
ningún esfuerzo térmico.
La protección térmica puede ser, por ejemplo, un
tejido recubierto como polipropileno. Igualmente se podría usar
poliamida, que tiene una gran robustez y resistencia a
temperatura.
Se obtienen características y ventajas
adicionales a partir de las reivindicaciones dependientes.
La invención se describe a continuación mediante
la realización preferida, que se representa en los dibujos. En los
dibujos se muestra:
- En la Figura 1, una vista lateral de una bolsa
de gas de acuerdo con la invención,
- En la Figura 2, una vista de una primera y
segunda parte de pared de la bolsa de gas,
- En la Figura 3, una vista de una tercera parte
de pared de la bolsa de gas,
- En la Figura 4, una vista de una protección
térmica de la bolsa de gas,
- En la Figura 5, una vista de una primera etapa
de cosido de la bolsa de gas,
- En la Figura 6, una vista de una segunda etapa
de cosido de la bolsa de gas y
- En la Figura 7, una vista de una tercera etapa
de cosido de la bolsa de gas.
En la Figura 1 se muestra una bolsa de gas 10,
que consiste en una primera parte de pared 12, una segunda parte de
pared 14 y una tercera parte de pared 16. Las partes de pared 12,
14, 16 son de polipropileno. La bolsa de gas 10 se muestra en este
documento sin un generador de gas aplicado.
En el borde inferior de acuerdo con la Figura 1
se proporciona una abertura 18 (Figura 2), a través de la cual se
extiende antes de la aplicación del generador de gas una desviación
de gas 19. Después de la introducción del generador de gas, la
desviación de gas se vuelca junto con el generador de gas al
interior de la bolsa de gas 10, de tal forma que el generador de
gas está rodeado por la desviación de gas. En la segunda parte de
pared 14 se proporciona una abertura de salida 22, que admite un
escape del gas. Una cobertura de protección situada en el exterior
se indica con 20, que debe evitar una penetración de suciedad y
humedad en una cubierta no mostrada.
En la Figura 2 se muestra la primera y la
segunda parte de pared 12, 14, que se realizan como una pieza.
Igualmente, la primera parte de pared 12 y la segunda parte de
pared 14 podrían ser de una pieza y se podrían coser o unir de otro
modo entre sí en una línea F.
Para la simplificación de la siguiente
descripción, las partes de pared 12, 14, 16 están divididas de forma
ficticia en secciones.
Tanto la primera parte de pared 12 como la
segunda parte de pared 14 presentan una primera sección 24, 26
generalmente triangular, que están configuradas de manera
congruente. La primera parte de pared 12 tiene, después de la
primera sección 24, una segunda sección 28, que tiene simetría axial
con respecto a una altura H_{1} y que consiste en dos zonas
rectilíneas 30 y un contorno externo curvado 32.
La segunda parte de pared 14 también tiene una
segunda sección 34, que tiene un contorno externo 36 curvado y que
tiene simetría axial con respecto a una altura H_{2}.
La abertura de salida 22 se dispone en la
segunda parte de pared 14 y, de hecho, parcialmente en la primera
sección 26 y parcialmente en la segunda sección 34.
Una punta de la pared opuesta a la segunda
sección 28 de la primera parte de pared 12 y una punta de la pared
opuesta a la segunda sección 34 de la segunda parte de pared 14
están recortadas, de tal manera que se forma la abertura 18. En la
zona de la abertura 18 se proporcionan secciones 38, que sirven para
el alojamiento y el contactado de un detonador no mostrado. El
recorrido mostrado de la costura tiene motivos relacionados con la
técnica de cosido.
Ya que la segunda parte de pared 14 no presenta
ninguna zona rectilínea y la curvatura del contorno externo 36 es
menor que la de la primera parte de pared 12, la altura H_{2} de
la segunda parte de pared es menor que la altura H_{1} de la
primera parte de pared 12, por lo que con partes de pared cosidas y
bolsa de gas 10 hinchada existe una superficie de impacto oblicua
para el ocupante de un vehículo.
En la Figura 3 se muestra la tercera parte de
pared 16, que presenta una primera sección 41 y una segunda sección
42. La primera sección 40 de la tercera parte de pared 16 es
congruente con respecto a la segunda sección 28 de la primera parte
de pared 12, mientras que la segunda sección 42 de la tercera parte
de pared 16 es congruente con respecto a la segunda sección 34 de
la segunda parte de pared 14. Adicionalmente, la segunda sección 42
de la tercera parte de pared 16 presenta una lengüeta 44, que es de
ayuda durante el cosido.
Tanto la segunda sección 28 de la primera parte
de pared 12, la segunda sección 34 de la segunda parte de pared 14
como la primera y la segunda sección 40, 42 de la tercera parte de
pared 16 presentan muescas 46, que, durante el cosido, se orientan
con las muescas 46 de las correspondientes secciones de tal forma
que se evita un montaje erróneo.
En la Figura 4 se muestra una protección térmica
48, que está configurada generalmente con forma trapezoidal. La
protección térmica 48 es de una pieza y es un tejido recubierto que,
en este documento, es de polipropileno, al igual que las partes de
pared 12, 14, 16. Igualmente, la protección térmica 48 podría ser de
poliamida.
En el canto inferior de acuerdo con la Figura 4,
que es más largo que el canto superior, la protección térmica 48
tiene una escotadura 50 generalmente rectangular, que forma la
abertura 18. La escotadura 50 o la abertura 18 tiene, al igual que
la primera y la segunda parte de pared 12, 14, las secciones 38.
En las esquinas inferiores de acuerdo con la
Figura 4 se proporcionan dos aberturas de salida 22, que, después
del plegado de la protección térmica 48 junto con la primera y la
segunda parte de pared 12, 14 coinciden con la abertura de salida
22 de la segunda parte de pared 14.
En la Figura 5 se muestra la primera etapa de
cosido para la producción de la bolsa de gas 10. La primera y la
segunda parte de pared 12, 14 configuradas como una pieza se
extienden de forma plana y la protección térmica 48 y la cobertura
de protección 20 se apoyan sobre la misma de forma plana. Mediante
una costura horizontal de acuerdo con la Figura 5 se cose la
protección térmica 48 con la primera parte de pared 12. Las costuras
en las secciones 38 establecen una unión adicional entre la
protección térmica 48 y la primera parte de pared 12 o la cobertura
de protección 20, la protección térmica 48 y la segunda parte de
pared 14. La desviación de gas 19, que desvía una corriente de gas
que escapa del generador de gas, también se cose.
La Figura 6 muestra la segunda etapa de cosido
para la producción de la bolsa de gas 10. La segunda parte de pared
14 se pliega en primer lugar a lo largo de la línea F (Figura 2) y
se coloca sobre la primera parte de pared 12, de tal forma que los
cantos laterales de las primeras secciones 24, 26 generalmente
triangulares, configuradas de forma congruente de la primera y
segunda parte de pared 12, 14 coinciden. La protección térmica 48
situada en el interior también se pliega, de tal forma que las
aberturas de salida 22 de la protección térmica 48 coinciden con la
abertura de salida 22 de la segunda parte de pared 14. La protección
térmica 48 tiene forma de embudo después del plegado y tiene dos
líneas de plegado. Se cose la abertura de salida 22 formada por la
protección térmica 48 y la segunda parte de pared 14. También se
cose la cobertura de protección 20 con la protección térmica 48 y
la segunda parte de pared 14.
En la Figura 7 se muestra la tercera etapa de
cosido para la producción de la bolsa de gas 10. La tercera parte
de pared se apoya de tal forma plana en la segunda parte de pared
14, que la lengüeta 44 sobresale en dirección del difusor 20. En la
lengüeta 44 de la tercera parte de pared se comienza el proceso de
cosido, que se puede realizar en una etapa y se puede automatizar,
ya que solamente es necesaria una costura plana. El recorrido de la
costura se representa con flechas en la Figura 7. El comienzo se
indica con una S, mientras que el final de la costura se indica con
una E.
Las muescas 46 de la tercera parte de pared 16
se orientan de tal forma durante el cosido, que se apoyan sobre las
de la primera y la segunda parte de pared 12, 14. De este modo, la
tercera parte de pared 16 se cose en primer lugar con la segunda
sección 34 de la segunda parte de pared 14 superpuesta de forma
plana y lisa. Después de un giro de las partes de pared, la tercera
parte de pared 16 se puede coser de forma plana con la segunda
sección 28 de la primera parte de pared 12 y, a continuación, se
puede coser de forma plana a lo largo del lado de las primeras
secciones 24, 26 generalmente triangulares de la primera y de la
segunda parte de pared 12, 14. Se sobrecose el inicio de la
costura, por lo que en el inicio S de la costura existe una doble
costura.
En la Figura 1 se muestra la bolsa de gas 10
terminada.
Después de la aplicación del generador de gas y
después de que el generador de gas se haya volcado junto con la
desviación de gas al interior de la bolsa de gas 10, el
funcionamiento del equipo de retención es el siguiente:
En una activación de un generador de gas se
desvía el gas por la desviación de gas 19. La protección térmica 48
con forma de embudo se apoya en la primera y la segunda parte de
pared 12, 14 cuando entra el gas y de este modo protege las partes
de pared 12, 14, 16 contra esfuerzos térmicos. La costura, con la
que la protección térmica 48 está unida con la primera parte de
pared 12, se sitúa en el exterior de la zona de escape del generador
de gas, de tal forma que esta costura no se somete a esfuerzo
térmico.
Claims (11)
1. Bolsa de gas que consiste en una primera
parte de pared (12), una segunda parte de pared (14) y una tercera
parte de pared (16), en la que la primera parte de pared (12)
presenta una primera sección (24), que generalmente es triangular,
así como una sección (28) que se une a la misma, que presenta un
contorno externo (32) curvado, en la que la segunda parte de pared
(14) presenta una primera sección (26), que es congruente con la
primera sección (24) de la primera parte de pared (12) y una
segunda sección (34) que se une a la misma, que presenta un
contorno externo (36) curvado, en la que la tercera parte de pared
(16) presenta una primera sección (40), que es congruente con la
segunda sección (28) de la primera parte de pared (12) y una segunda
sección (42) que se une a la misma, que es congruente con la
segunda sección (34) de la segunda parte de pared (14), en la que
la primera y la segunda parte de pared están realizadas como una
pieza, caracterizada por que la primera parte de pared, la
segunda parte de pared y la tercera parte de pared están cosidas
entre sí mediante una única costura continua.
2. Bolsa de gas de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada por que la segunda sección (28) de la
primera parte de pared (12) presenta zonas rectilíneas (30), donde
la primera sección (40) de la tercera parte de pared (16) presenta
zonas rectilíneas correspondientes.
3. Bolsa de gas de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2, caracterizada por que la segunda sección (28) de la
primera parte de pared (12) tiene una mayor altura H que la segunda
sección (34) de la segunda parte de pared (14).
4. Bolsa de gas de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por que las
segundas secciones (28, 34) de la primera y de la segunda parte de
pared (12, 14) presentan muescas (46), donde la primera y la
segunda sección (40, 42) de la tercera parte de pared (16) presentan
muescas (46) correspondientes.
5. Bolsa de gas de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la punta
opuesta a la segunda sección (28, 34) de la primera sección (24,
26) de la primera y de la segunda parte de pared (12, 14) está
recortada, de tal manera que se forma una abertura (18).
6. Bolsa de gas de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por que las
partes de pared (12, 14, 16) son de poliamida.
7. Bolsa de gas de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la bolsa
de gas (10) tiene una protección térmica (48) de una pieza.
8. Bolsa de gas de acuerdo con la reivindicación
7, caracterizada por que la protección térmica (48) está
configurada generalmente con forma trapezoidal.
9. Bolsa de gas de acuerdo con la reivindicación
7 u 8, caracterizada por que la protección térmica (48)
presenta una escotadura (50), de tal manera que se forma una
abertura (18).
10. Bolsa de gas de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizada por que las costuras de la
protección térmica (48) se sitúan fuera de la corriente directa de
gas.
11. Bolsa de gas de acuerdo con una de las
reivindicaciones 7 a 10, caracterizada por que la protección
térmica (48) es un tejido recubierto.
Applications Claiming Priority (2)
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