ES2324680T3 - Estratificado no tejido - elastomero no tejido. - Google Patents

Abstract

Estratificado que comprende al menos una película elástica (3, 4) que tiene una anchura y al menos una capa (1, 2) de no tejido fijada a la película al menos sobre dicha anchura, por interposición directa de un agente de fijación, principalmente cola, teniendo dicha al menos una capa de no tejido, una superficie (25) exterior alejada de la película, caracterizada porque la superficie (25) exterior de esa al menos una capa de no tejido es, en estado estirado del estratificado, ondulada, comprendiendo unas zonas (22) en cresta y unas zonas (23) huecas, estando el agente (20) de fijación dispuesto entre las zonas en cresta y la película elástica.

Description

Estratificado no tejido - elastómero no tejido.

La presente invención se refiere a un estratificado que comprende al menos una película elástica, principalmente a base de elastómero, principalmente termoplástico, y al menos una capa de no tejido. Estos estratificados se utilizan particularmente en aplicaciones del ámbito de la ropa, en particular la desechable, como las bragas pañal o los dispositivos para la incontinencia de los adultos, o en el ámbito médico en forma de faja elástica. En el ámbito de las bragas pañal, estos estratificados se utilizan habitualmente en las piezas que forman el cinto que rodea la cintura del bebé. En el caso de una aplicación a las bragas pañal particularmente ventajosa, estos estratificados se utilizan para realizar las patas u orejas elásticas que aseguran el mantenimiento de la capa sobre el bebé y que soportan entre otros un elemento autoadhesivo.

Se desea que este estratificado sea elástico en sentido transversal (es decir, en el sentido que se extiende de una oreja a otra) al menos, para permitir un buen mantenimiento de la braga pañal alrededor de la cintura del bebé. Los estratificados actuales están, en general, constituidos por una película de materia elástica o elastómera que, en general, queda atrapada a modo de sándwich entre dos capas de no tejido. Para permitir una fabricación a gran escala de las bragas pañal, actualmente es necesario desenrollar esta película elastómera a partir de una bobina para llevarla entre las dos capas de no tejido para fijarlas entre sí, por ejemplo mediante laminado, por ejemplo por medio de cola. No obstante, este procedimiento presenta el inconveniente de que es necesario prever en la construcción de la película al menos una capa exterior, preferentemente dos, que forme unas pieles, que son de un material relativamente poco elástico y que poseen entre otras unas propiedades de no pegado o de no adherencia, lo que permite así enrollar la película elastómera sobre sí misma en bobinas, para desenrollarla fácilmente en el momento de la fabricación de los estratificados constituidos por esta película elastómera y por los dos no tejidos. Así, los estratificados que se conocen hoy en día están constituidos por dicha película elástica, revestida por al menos una capa exterior de un material sensiblemente no elástico y por una capa de no tejido fijada a dicha al menos una capa exterior.

Este tipo de estratificado de la técnica anterior es complejo de fabricar en razón de la presencia de la capa o de las capas que forman la piel y, además, debido a que la piel o las pieles se escogen, en lo referente a su material, para que tengan unas cualidades de adherencia suficientemente reducidas para permitir que se enrolle la película, rodeada de las pieles, en una bobina y que se desenrolle después fácilmente; en el momento de la fabricación del estratificado es necesario, para pegar después dicha piel a los no tejidos exteriores, utilizar unas colas denominadas técnicas, principalmente con alto poder adherente y/o de fuerte gramaje, por ejemplo superior a 12 gsm. De forma general, es necesario efectuar unos tratamientos de superficie, como un tratamiento Corona o con antorcha de
plasma.

Tras la formación del estratificado, es necesario prever un tratamiento mecánico particular, denominado "activación" en lo sucesivo, para permitir que el conjunto estratificado constituido por la película elastómera, las pieles y los no tejidos, tengan una elasticidad suficiente, como la requerida para poder ajustar el cinto de una braga pañal alrededor de la cintura de un bebé a pesar del carácter poco elástico de las materias escogidas para la piel y los no tejidos. Este proceso de activación consiste en estirar el estratificado transversalmente en el sentido de la máquina, estirando más allá del límite elástico la piel o las pieles y el no tejido o los no tejidos. Cuando se detiene el estiramiento, la película elástica y el estratificado en su conjunto retoman una anchura superior o igual a la anterior al estiramiento, pero las pieles y el no tejido o los no tejidos se han estirado de forma irremediable, de forma que el estratificado en su conjunto tiene a partir de entonces una elasticidad transversal y puede estirarse al menos hasta la anchura a la que se han estirado las pieles y el no tejido o los no tejidos de forma irreversible.

También se conocen en la técnica anterior unos estratificados formados por extrusión directa de la película elástica sobre el no tejido, haciéndose la fijación mediante el endurecimiento de la materia elástica sobre las fibras de los no tejidos. También en este caso, es necesario realizar una "activación" que soportan mal los no tejidos, que tras la activación presentan un tacto rugoso que tiende a irritar la piel de quien lleva la braga pañal, sobre todo los bebés, Además, esta extrusión directa es difícil de poner en práctica y, en particular, la película elástica extruida en forma de materia viscosa caliente tiende a deteriorar el no tejido, hasta el punto de que las fibras de los no tejidos entran en fusión, proporcionando rigidez a la superficie del no tejido y se embuten en la película elástica.

La presente invención pretende superar los inconvenientes de la técnica anterior, buscando obtener un estratificado que comporte al menos una película de materia elástica o elastómera y al menos una capa de no tejido, preferentemente dos capas de no tejido a ambas partes de la película, que puede fabricarse tan rápidamente como con los procedimientos actuales, sin que sea necesaria la presencia de pieles para permitir que se desenrolle a partir de una bobina en el proceso de fabricación, y cuyos no tejidos, tras la activación, presentan un excelente tacto y, sobre todo, son suaves al tacto y no irritan la piel de quien lleva el pañal, sobre todo un bebé.

Según la invención, se fabrica el estratificado preparando la película elástica extruyéndolo a partir de una hilera de extrusión para obtener, una vez enfriada, una película sensiblemente sólida, laminando la película sensiblemente sólida sobre una capa de no tejido interponiendo un agente de fijación y estirando después el estratificado transversalmente para romper las fibras del no tejido o los no tejidos y/o la cohesión entre ellas.

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Así, por una parte, ya no es necesario desenrollar la película a partir de una bobina y, por lo tanto, prever unas pieles de protección y, por otra parte, sin embargo, no hay que extruir la película directamente sobre el no tejido, de forma que el no tejido no se deteriora. Al no ser ya necesarias las pieles, la película elástica es, en consecuencia, más fina.

Preferentemente, el estratificado, tras la activación del no tejido o de los no tejidos, tiene una remanencia inferior al 15%, preferentemente inferior al 10%, más preferentemente inferior al 5% para un estiramiento del 100% de la anchura inicial.

Preferentemente, el agente de fijación, principalmente cola, se deposita en tiras transversales, separadas entre sí, principalmente siendo sensiblemente adherentes.

Así, en el momento del estiramiento transversal, las fibras de no tejidos tienden a aglutinarse sobre las tiras de colas después de haberse separado unas de otras por el estiramiento, de forma que el no tejido, en el estado estirado del estratificado, presenta unas primeras zonas de un primer grosor igual o superior al grosor inicial del no tejido (antes del estiramiento del estratificado) y unas segundas zonas de un segundo grosor menor que el grosor inicial del no tejido.

La presente invención se refiere también a un estratificado que comprende al menos una película elástica que tiene una anchura y al menos una capa de no tejido fijada a la película al menos sobre dicha anchura, por interposición directa de un agente de fijación, principalmente cola, teniendo dicha al menos una capa de no tejido una superficie exterior alejada de la película, caracterizada porque la superficie exterior de esa al menos una capa de no tejido es, en estado estirado del estratificado, ondulada, comprendiendo unas zonas en cresta y unas zona huecas, estando el agente de fijación dispuesto entre las zonas en cresta y la película elástica.

Según un modo de realización preferente de la invención, las zonas huecas carecen sensiblemente de no tejido en estado estirado.

El estratificado en su conjunto presenta ahora un tacto muy suave, tanto en estado estirado como en estado no estirado. Además, el estratificado es más agradable en su uso, siendo mayor la posibilidad de elongación y, sobre todo, estando menos limitada o nada limitada por el no tejido o por la piel, de forma que el usuario tiene más "reserva" de elasticidad, lo que, cuando cierra por ejemplo un cinto de braga pañal, le permite disponerlo mejor alrededor de la cintura del bebé, lo que resulta más agradable para éste. Por último, el no tejido soporta mejor la rotura y es suave al tacto y, sobre todo, no irrita la piel. En el sentido de la invención, se entiende por "estando el agente de fijación dispuesto entre las zonas en cresta y la película" que, cuando se traza una recta perpendicularmente a la superficie de la película, ésta se extiende desde la película hasta una cresta del no tejido pasando por el agente de fijación.

Según la invención, ya no hay piel deformable no elástica ni barniz entre la cola y la película elástica, lo que simplifica la fabricación del estratificado, por una parte, y permite, por otra parte, obtener un estratificado particularmente elástico y agradable de llevar y de utilizar.

Según un modo de realización preferente, el agente de fijación, principalmente cola, se deposita en forma de una parte de primeras tiras separadas entre sí, preferentemente paralelas, y que tienen un primer gramaje, y, por otra parte, de unas segundas tiras intercaladas entre las primeras tiras, teniendo las segundas tiras un segundo gramaje inferior al primer gramaje, siendo preferentemente el segundo gramaje inferior al 50% del primer gramaje, de forma que, tras el estiramiento transversal, el no tejido se rompa y las fibras de no tejido se acumulen encima de las primeras tiras, mientras que, al nivel de las segundas tiras, en estado estirado del estratificado, hay menos fibras de no tejidos.

Según otro modo de realización preferente, el agente de fijación se deposita en forma de tiras separadas entre sí por unas zonas intermedias sin agente de fijación o sin cola, siendo en particular las tiras adherentes, de forma que las zonas en cresta se encuentren al nivel de las tiras de agente de fijación, mientras que las zonas huecas se encuentran al nivel de las zonas intermedias.

Según un perfeccionamiento de la invención, el estratificado, tras la activación, tiene una remanencia inferior al 15%, preferentemente inferior al 10%, más preferentemente inferior al 5%, tras una elongación del 100% de la anchura inicial.

Según un modo de realización preferente, la superficie exterior de la al menos una capa es sensiblemente plana en el estado no estirado del estratificado.

Según un modo de realización preferente, la zona o las zonas en cresta es (son) de un grosor constante.

Según un modo de realización preferente, la zona o las zonas huecas es (son) de un grosor constante, principalmente nulo.

Según un perfeccionamiento de la invención, la película elástica es homogénea, al menos en la dirección de su grosor. Ello significa que, cuando se está situado en un punto cualquiera de la superficie de la película, la película sobre cualquier grosor en dicho lugar determinado tiene una misma formulación, con propiedades idénticas.

Según otro perfeccionamiento de la invención, la película elástica tiene varias capas de materias elásticas.

Según un perfeccionamiento de la invención, el grosor de la película elástica es variable en el sentido de estiramiento del estratificado (sentido transversal), principalmente con el objetivo de obtener un alargamiento repartido de forma regular en el caso particular de una pata cortada según una forma determinada, o con el objetivo de dominar por zonas la elasticidad del estratificado.

Según un modo de realización preferente de la invención, la al menos una película elástica tiene en el lado de la al menos una capa una superficie que, en sección longitudinal, es decir, perpendicularmente a la dirección de dicha anchura, tiene forma de línea, principalmente recta, encontrándose el conjunto de las fibras del no tejido en el lado de la línea opuesta a la película elástica.

La presente invención se refiere también a una braga pañal que comprende un estratificado según la invención, sobre todo al nivel del cinto destinado a rodear la cintura del bebé.

Preferentemente, el agente de fijación interpuesto entre cada lado de no tejido y la película es una cola, preferentemente de naturaleza química similar a la materia de la película elastómera, principalmente a base de SIS, SBS, SEBS, SIBS o SEPS, que facilita la adhesión con la película elástica. Según otro modo de realización posible, la cola es una cola reactiva, como una PU reticulable que permite obtener mejores características de resistencia a la temperatura (fluencia).

A continuación se describen, a modo de ejemplo, unos modos de realización de la invención, con referencias a los dibujos, en los que:

la figura 1 es una vista seccionada de un estratificado según la invención, transversalmente a la dirección de la máquina o de desenrollamiento de éste,

la figura 2 es una vista en perspectiva de una instalación de fabricación de un estratificado según la invención.

la figura 3 es un esquema que representa una muestra de material elástico o elastómero preparado para la realización del test de histéresis que permite la determinación del SET de un material elástico.

la figura 4 representa la forma de la curva de histéresis obtenida durante la realización del test que permite la determinación del SET mediante cálculo,

la figura 5 representa un estratificado según la invención, tras la rotura, en estado no estirado, y

la figura 6 representa el estratificado de la figura 5 en estado estirado, y

la figura 7 representa una variante de un estratificado según la invención, tras la rotura, en estado no estirado, y

la figura 8 representa el estratificado de la figura 7 en estado estirado.

En la figura 1, se ha representado, según una vista en sección, transversalmente a la dirección de la máquina (dirección de las X), es decir, la dirección de las Y en la que se extiende en longitud el estratificado según la invención. Este estratificado está constituido por dos capas de no tejido 1 y 2 que tienen una gran anchura, por ejemplo en este caso una anchura de 350 mm. Dos películas elastómeras 3, 4 de poca anchura, por ejemplo de 35 a 40 mm, quedan atrapadas a modo de sándwich entre las dos capas de no tejido. Dos capas de cola 5 fijan cada no tejido a una de las caras de las películas elastómeras y, cuando no hay ninguna película elastómera, en la región central, al otro no
tejido.

Las capas de cola tienen forma de tiras paralelas entre sí, separadas entre sí a una distancia que puede ser nula y comprendida por ejemplo entre 0 mm y 2 mm.

Tras la formación del estratificado, las dos capas de no tejido, al nivel de al menos una película elastómera, se activan mediante el paso entre unos rodillos de activación, es decir, que estos dos no tejidos de la parte que recubre la al menos una película elastómera se rompen de forma preferente en dirección cruzada (o dirección transversal) para formar una especie de surcos en sentido transversal para que, al nivel de los dos elastómeros, el estratificado tenga una elasticidad en dirección transversal que corresponda sensiblemente a las de las películas elastómeras.

Para efectuar esta rotura, se pasa el estratificado sujetándolo por su parte central, donde se desee efectuar la formación de los surcos, por la aplicación de una tira elástica que plaquea el estratificado recubriéndolo, y se estira seguidamente el estratificado y la tira elástica que está en contacto con el mismo deformándolos para separar unas de otras las fibras del no tejido del estratificado, rompiendo así el no tejido y estirándose la película elástica y la tira elástica durante este estiramiento por deformación, simplemente de forma elástica. Una vez se ha terminado la deformación, la película elástica y la tira elástica vuelven a su posición inicial sin estar deformadas, mientras que el no tejido se rompe de forma permanente.

Tras la separación (descohesión de unas fibras con otras), las fibras de los no tejidos tienden a agruparse al nivel de las tiras de cola, para formar unos montículos de no tejidos, mientras que, entre las tiras de cola, las fibras de no tejidos, en razón de la rotura, pasan a ser menos abundantes y más ralas, o incluso dejan de estar presentes. Así, tenemos unas zonas en cresta 22 (al nivel de las tiras de cola), en las que el no tejido es de un mayor grosor que en las zonas intermedias (donde no hay cola) o zonas huecas 23, en las que eventualmente, al extremo, puede no haber ningún no tejido. En estado no estirado del estratificado, las zonas de mayor grosor entran en contacto lateral (por su borde paralelo a la dirección transversal) entre sí y, cuando se estira el estratificado, las zonas de mayor grosor se alejan entre sí, apareciendo entonces las zonas intermedias, bien sin ningún no tejido o bien con un menor grosor de no tejido. Así, en estado no estirado, con la excepción de unas lineas discretas al nivel de las roturas, la superficie 25 exterior de la capa de no tejido es sensiblemente plana, con la excepción de las líneas discretas 23 que corresponden a las roturas realizadas al nivel de las zonas sin cola.

Así, en la figura 5, se pueden ver las tiras 20 de cola, separadas entre sí, y el no tejido 2 comprende unas zonas 22 en cresta de mayor grosor (con respecto al grosor del no tejido antes de la rotura) y unas zonas 23 huecas de menor grosor (con respecto al grosor del no tejido antes de la rotura) que aparecen mejor cuando se estira el estratificado (figura 6).

La película elástica tiene una anchura I perpendicularmente al sentido de depósito sobre el no tejido, y tiene una superficie, en el lado del no tejido 2, de forma plana. En sección longitudinal, esta superficie tiene forma de recta 24. Ninguna fibra del no tejido se embute en la materia de la película elástica, y todas las fibras están en un mismo lado de la recta 24 sea cual sea la sección longitudinal. El no tejido también tiene, en estado no estirado, una superficie interior (en el lado de la película) sensiblemente plana.

En estado no estirado, los bordes exteriores superiores 27, 28 de las partes en cresta separadas mutuamente por las partes huecas en estado estirado entran sensiblemente en contacto entre si, de manera que da la impresión al usuario de que la superficie superior del no tejido, constituido por el conjunto de las zonas en cresta, es sensiblemente plana y lisa.

En las figuras 7 y 8, se ha representado un modo de realización en el que ya no hay sensiblemente no tejido en las partes en cresta, aglutinándose el conjunto de no tejido encima de las partes de cola para formar las partes en cresta. En estado estirado, las partes en cresta están constituidas de no tejido y de cola y están separadas unas de otras por partes huecas sin no tejido y sin cola. En estado no estirado, las partes en cresta entran sensiblemente en contacto lateral entre sí para dar la impresión al usuario de una superficie sensiblemente lisa y plana. Las partes representadas en las figuras 7 y 8 equivalentes a las del modo de realización de las figuras 5 y 6 llevan las mismas referencias numéricas.

Lo que se busca sobre todo es una elasticidad en la dirección transversal.

Hasta aquí se ha descrito el hecho de que las dos películas elastómeras sean de poca anchura con respecto a una gran anchura de los no tejidos. No obstante, también se podría prever una sola película elastómera de la misma anchura que las dos capas de no tejido o más de dos películas elastómeras cuyas anchuras serían inferiores o iguales a la del no tejido.

El grosor (medido en la dirección de las Z) de la película elastómera es en este caso constante a lo largo de la dirección de las Y (dirección cruzada o dirección transversal), No obstante, también se podría prever un grosor que variase en esta dirección transversal.

El material elástico puede presentar o no unas características termorretráctiles, y puede estar formado, en particular, a partir de polímeros, como unos copolímeros de distintos tipos de motivo de monómeros, por ejemplo alternado como A-B, o secuenciado, por ejemplo A-A-A-B-B-B, o estadístico, por ejemplo A-A-B-A-B-B-A-A-A-B-A, cuyo conjunto de la red obtenida puede tener distintas estructuras, bien lineales de tipo A-B-A, bien radiales de tipo (A-B)n, índice n (n>2), o bien dibloque de tipo A-B que son elastómeros, por ejemplo los copolímeros estireno/isopreno (SI), estireno/isopreno/estireno (SIS), estireno/butadieno/estireno (SBS), estireno-etileno/butileno-estireno (SEES), estireno-etileno/propileno-estireno (SEPS) o SIBS, También pueden tenerse en cuenta unas mezclas de estos elastómeros entre sí o con no elastómeros modificando determinadas características distintas de la elasticidad. Por ejemplo, puede añadirse hasta un 50% en peso pero, preferentemente, menos del 30% en peso con el fin de modificar algunas características de los materiales de base (elasticidad, resistencia al calor, procesabilidad, resistencia a los UV, colorante,...), como unos polivinilo-estireno, unos polestirenos o unos poli \alpha-metil-estireno, poliésteres epoxi, poliolefinas, por ejemplo unos polietilenos o algunos acetatos de etileno/vinilo, preferentemente los de peso molecular
alto.

El material elástico puede ser, principalmente, un estireno-isopreno-estireno, comercializado por ejemplo por la empresa Kraton Polymers, con la denominación de KRATON D (marca registrada), o de la empresa DEXCO POLYMERS LP con la denominación de VECTOR SBC 4211 (marca registrada). También se puede utilizar un elastómero termoplástico de poliuretano, sobre todo el PELLATHANE (marca registrada) 2102-75A de la empresa The Dow Chemical Company. También se puede utilizar un estireno-butadieno-estireno, principalmente el KRATON D-2122 (marca registrada) de la empresa Kraton Polymers, o el VECTOR SBC 4461 (marca registrada) de la empresa Dexco Polymers LP. También se puede utilizar un estireno-etileno/butileno, principalmente el KRATON G-2832 (marca registrada) de la empresa Kraton Polymers, o un copolímero secuenciado estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS), principalmente el KRATON (marca registrada) G2703. También se puede utilizar un copolímero de acrilato de isooctilo y de ácido acrílico según las relaciones de monómero 90/10. También se puede utilizar un copolimero secuenciado poliamida poliéter PEBAX (marca registrada) 2533 de la empresa Arkema.

Otros materiales posibles son unos polímeros poliolefínicos, principalmente unos copolímeros de etileno y/o de propileno, que tienen características de los elastómeros, principalmente resultantes de la catálisis de metaloceno, como el VISTAMAXX VM-1120 (marca registrada), comercializado por la empresa Exxon Mobil Chemical o también unos polímeros cargados de EPDM del tipo del santopreno.

Según la invención, se puede utilizar una cola como las colas a base de fusión en caliente no reactivas, por ejemplo la H2511 de Bostick, o una cola PU reactiva, principalmente la AX75E de Bostick. Preferentemente, estas colas tendrán una naturaleza química similar a la película elastómera antes descrita. Por ejemplo, si se analiza una de estas colas con un espectrómetro de infrarrojos, para identificar las funciones químicas, o una cromatografía líquida para separar y cuantificar las sustancias, se encontrarán preferentemente unos restos de uno o unos componentes o de sus derivados de la materia o de las materias de la película elastómera.

Preferentemente, dichas colas son a base de SIS, SBS, SEBS y SEPS, y permiten una buena afinidad con la película mediante unas materias químicas similares.

Preferentemente, la capa de cola tiene un gramaje inferior a 15 g/m^{2}, principalmente inferior a 12 g/m^{2}. y más preferiblemente inferior a 8 g/m^{2}.

En lugar de la cola, como agente de fijación se pueden prever unas tiras al nivel de las cuales se realiza una soldadura por ultrasonidos o mediante fusión. La materia intermedia fundida desempeña en ese caso la función de agente de fijación en el sentido de la invención.

En lo referente a los no tejidos, se puede utilizar polipropileno, poliéster y cualquier otro material habitual en este ámbito; también es posible optar por la elongación en la ruptura transversal de los no tejidos para facilitar al máximo la activación.

Según otro modo de realización posible de la invención, el no tejido puede ser de tal forma que tenga una gran extensibilidad en una dirección, sobre todo en la dirección transversal a la dirección de la máquina. Para obtener un no tejido de este tipo, se disponen unas fibras de no tejido, todas sensiblemente en la misma dirección de la máquina, y se unen mediante unos puntos de fusión alejados entre sí o bien mediante chorros de agua que permitan que se entremezclen para unirse. Así, el no tejido tiene capacidad de extenderse en una dirección. Cuando se une con unas tiras de cola con una película elástica, se obtiene así un compuesto que tiene una elasticidad entre la posición de reposo en la que las fibras se extienden todas sensiblemente en la misma dirección y una posición extendida en la que las fibras ya no se extienden más en esa dirección de partida. Es deseable una extensibilidad del 200% en una dirección.

Un primer no tejido posible es un no tejido denominado Spunlace, con un 100% de fibras de polipropileno o de una mezcla de polipropileno y de polietileno, con un peso básico de 25 a 30 g/m^{2}, habiéndose unido las fibras del no tejido mediante un chorro de agua. Las fibras están netamente orientadas en la dirección de la máquina, de forma que el no tejido es resistente en esa dirección y extensible en la dirección transversal. Un no tejido de este tipo puede obtenerse a través de la empresa Sandler con la referencia Sawatex (marca registrada) 2628.

Otro no tejido posible es un no tejido cardado con un 100% de fibras de polipropileno con un peso básico de 22 a 27 g/m^{2}. Las fibras están unidas entre sí por unos puntos de fusión de pequeñas dimensiones y separados entre sí. Las fibras están netamente orientadas en la dirección de la máquina, de forma que el no tejido es resistente en esa dirección y extensible en la dirección transversal. Un no tejido de este tipo puede obtenerse a través de la empresa BBA Fiberweb con la referencia FPN 571D.

En la figura 2 está representada una instalación de fabricación de un estratificado según la invención: la instalación comprende dos extrusores 101, 102, que forman por extrusión dos cintas 201, 202, de películas elastómeras que, tras enfriarse en una unidad 2000 de enfriamiento intermedio, mediante sistemas de correas 203 y rodillos 204 regulados en temperatura, se transportan hacia dos rodillos que reciben al mismo tiempo dos capas de no tejido 301 y 401 para ser fijadas a las mismas mediante pegado de la materia elastómera entre los no tejidos en una unidad de fijación 500. El no tejido 301 se desenrolla a partir de una bobina 302. El segundo no tejido 401 se desenrolla de una bobina 402, estando el complejo constituido por los no tejidos 301 y 401 y por las películas elásticas 201, 202, a saber, el complejo 601, cortado seguidamente a su anchura adecuada en un sistema de corte 700 en anchura que comprende unas cuchillas 701 circulares, pasando después a una unidad de soldadura 800, que permite una soldadura de los bordes longitudinales. En caso de que se utilicen no tejidos que deban ser activados, se puede hacer, por ejemplo, en una unidad 900 de activación, en la que el estratificado se estira transversalmente en la dirección de la máquina de forma que las tiras de cola tiendan a alejarse entre sí con las zonas de no tejidos encima de ellas, mientras que las fibras de encima de las zonas entre dos tiras de cola tienden a romperse para permitir el alejamiento de las tiras. Se obtiene al final un estratificado que tiene dos tipos de zonas, unas zonas muy elásticas (entre las tiras de cola), que tienen pocas fibras de no tejido, y unas zonas poco elásticas (encima de las tiras de cola) que tienen mucho no tejido. También se puede realizar la activación de la forma descrita en la patente US-A-4834741 utilizando unos rodillos dentados, pasando el estratificado entre los dentados de dos rodillos opuestos, y engranándose los dos dentados entre sí para realizar el estiramiento. Conviene destacar que en este caso, no obstante, no son los dentados los que originan las partes elásticas en forma de surcos que tienen poco no tejido, sino más bien la colocación inicial de las tiras de cola.

A la salida de la unidad 900 de activación, el estratificado en su conjunto se enrolla en un enrollador 1000 en un rodillo 1001 que podrá trasladarse seguidamente directamente a las unidades de fabricación de las bragas pañal para depositarlo sobre una braga pañal.

Cuando la película está extruida y aún no está laminada, se puede aplicar un estiramiento en temperatura para aumentar la velocidad de línea y reducir el gramaje. La velocidad de la línea puede ser del orden de 250 a 500 m/mn.

Además, si se desea realizar en la parte central (en el sentido de la dirección longitudinal), entre las dos películas dispuestas lateralmente, una parte de materia plástica suplementaria, denominada "finger lift", se podría prever una tercera extrusora para formar una tercera tira de película termoplástica. Esta tira finger lift no es necesariamente de un material elástico y, en particular, puede ser de polipropileno. Su función es la de permitir la abertura facial de la pata del sistema autoadhesivo y proporcionarle rigidez.

Para determinar la remanencia, o SET, se utiliza el procedimiento siguiente:

Se acondiciona la muestra en una atmósfera normal, como la que se define en la norma ASTDM 5170, temperatura de 23ºC \pm 2ºC y humedad relativa del 50% \pm 5%.

Se utiliza como aparamenta un dinamómetro conforme a la norma EN 10002, principalmente el Synergie 200H, 1 columna, comercializado por la empresa MTS Systems Corp, EE.UU., de forma conjunta con un programa de utilización denominado TESTWORKS 4.04 B.

Se prepara la muestra cortando con cúter o tijeras el producto elástico (por ejemplo, el estratificado de la invención) en una muestra de 45 mm de anchura en el sentido MD (dirección de la máquina, perpendicularmente al plano de la figura 1) y una longitud en sentido CD (dirección transversal, dirección horizontal en la figura 1) de 60 mm.

Se colocan unos refuerzos (antideslizantes) por ejemplo una capa de no tejido, para evitar el deslizamiento y el punto inicial de rotura de la muestra entre las mordazas fijándolos con doble cara a ambas partes de la zona elástica objeto de prueba y a cada lado, como se representa esquemáticamente en la figura 3;

Los parámetros se seleccionan de la forma siguiente:

Distancia entre mordazas: 20 mm.

Velocidad de la máquina: 254 mm/mn

Número de ciclos: 2

Alargamiento del producto: 100% a velocidad constante.

Se estira el producto al 100% por desplazamiento vertical de la mordaza superior, siendo la mordaza inferior fija, y después se mantiene en la posición durante 30 segundos, se vuelve a la posición inicial a velocidad constante, en la que se deja 60 segundos (fin del primer ciclo), después se estira de nuevo al 100%, se mantiene durante 30 segundos y se vuelve a la posición inicial (fin del segundo ciclo). Se obtiene entonces la curva que da la fuerza de estiramiento en función del alargamiento en %, presentando ésta una histéresis que permite determinar el SET por la fórmula de cálculo siguiente:

SET = L1-L0

Siendo:

L0: punto de intersección con el eje de las X (alargamiento en %) en el momento del inicio del test, es decir, el inicio del primer ciclo.

L1: punto de intersección con el eje de las X (alargamiento en %) en el momento del inicio del segundo ciclo tras el retorno a la posición de origen y la espera de 60 segundos.

Un no tejido es una superficie textil obtenida por la unión mecánica y/o química y/o térmica de fibras textiles dispuestas en capas, sin incluir el tejido ni el punto (véase Lexique des fils et des étoffes, ISBN: 2-9509924-1-2).

Así, un no tejido es un cúmulo de fibras de pequeñas dimensiones que se asocian entre sí por compactación mecánica, por mezcla con un ligante o por fusión parcial del no tejido. Cuando se estira el no tejido según la invención para activarlo, se separan las pequeñas fibras compactadas unas de otras para desunirlas. Esta separación acarrea una rotura del no tejido. Las fibras no se estiran necesariamente y, por otra parte, en general, teniendo en cuenta su tamaño, no se hace. Si se quiere estirarlas, se puede eventualmente utilizar un sistema de activación denominado "por incremento". No obstante, este sistema necesita una instalación compleja, con unos rodillos dentados que se engranan entre si y, según la invención, se puede pasar sin ello.

Según la invención, se entiende por película elástica una película que, según el test anterior, tiene una remanencia o SET inferior al 15%, preferentemente inferior al 10% y más preferentemente inferior al 5% para un estiramiento del 100% de su anchura inicial y que, tras haber sido estirada en el 100%, vuelve a una forma sensiblemente idéntica a la que tenia antes del estiramiento y, sobre todo, no comprende ninguna ondulación ni comprende zonas de mayor grosor que otras y, en particular, tiene una superficie exterior sensiblemente lisa, es decir, que no comprende ninguna aspereza de extensión superior al orden del micrómetro, sobre todo ninguna aspereza de unas dimensiones de altura superiores a 5 micrómetros. En particular, la película elástica no es microtexturada.

Se entiende por materia elástica una materia como una película que, constituida únicamente por esta materia, es elástica. La elasticidad es la propiedad física de un cuerpo para retomar su forma inicial tras la supresión de la solicitación.

Se entiende por interposición directa del agente de fijación que éste está en contacto directo por una parte con la película elástica. Preferentemente, también lo está con el no tejido.

Claims (15)

1. Estratificado que comprende al menos una película elástica (3, 4) que tiene una anchura y al menos una capa (1, 2) de no tejido fijada a la película al menos sobre dicha anchura, por interposición directa de un agente de fijación, principalmente cola, teniendo dicha al menos una capa de no tejido, una superficie (25) exterior alejada de la película, caracterizada porque la superficie (25) exterior de esa al menos una capa de no tejido es, en estado estirado del estratificado, ondulada, comprendiendo unas zonas (22) en cresta y unas zonas (23) huecas, estando el agente (20) de fijación dispuesto entre las zonas en cresta y la película elástica.

2. Estratificado según la reivindicación 1, caracterizado porque, en estado no estirado del estratificado, la superficie (25) exterior es sensiblemente plana.

3. Estratificado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el agente de fijación, principalmente cola, se deposita en forma de una parte de primeras tiras separadas entre sí, preferentemente paralelas, y que tienen un primer gramaje, y, por otra parte, de segundas tiras intercaladas entre las primeras tiras, teniendo las segundas tiras un segundo gramaje inferior al primer gramaje, siendo preferentemente el primer gramaje inferior al 50% del primer gramaje, de forma que, tras el estiramiento transversal, el no tejido se rompe y las fibras de no tejido se acumulan encima de las primeras tiras para formar las zonas en cresta, mientras que, al nivel de las segundas tiras, en estado estirado del estratificado, hay menos fibras de no tejidos para formar las zonas huecas.

4. Estratificado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el agente de fijación se deposita en forma de tiras separadas entre sí por unas zonas intermedias sin agente de fijación o sin cola, siendo en particular las tiras adherentes, de forma que las zonas en cresta se encuentren al nivel de las tiras de agente de fijación, mientras que las zonas huecas se encuentran al nivel de las zonas intermedias.

5. Estratificado según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el estratificado, tras la activación de la al menos una capa de no tejido, tiene una remanencia inferior al 15%, preferentemente inferior al 10%, más preferentemente inferior al 5%, tras una elongación del 100% de la anchura inicial.

6. Estratificado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la zona o las zonas en cresta es (son) de un grosor constante.

7. Estratificado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el agente de fijación está constituido por una capa de la materia de la superficie del no tejido vuelta del lado de la película que se ha fundido por soldadura, principalmente por ultrasonidos.

8. Estratificado según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el agente de fijación interpuesto entre la al menos una capa de no tejido y la película es una cola que tiene un gramaje inferior a 12 g/m^{2}, principalmente inferior a 8 g/m^{2}.

9. Estratificado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las fibras del al menos un no tejido no se embuten ni siquiera parcialmente en la materia del al menos una película elástica.

10. Estratificado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos una película elástica tiene en el lado de la al menos una capa de no tejido una superficie que en sección longitudinal, es decir, perpendicularmente a la dirección de dicha anchura, tiene forma de línea, principalmente recta, encontrándose el conjunto de las fibras de la al menos una capa de no tejido en el lado de la línea opuesta a la película elástica.

11. Estratificado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se realizan unos refuerzos paralelamente a la película elástica para proporcionar rigidez a unas zonas de no tejido, siendo los refuerzos adyacentes a la película elástica.

12. Procedimiento de fabricación de un estratificado según una de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende las etapas que consisten en preparar la película elástica extruyéndola a partir de una hilera de extrusión para obtener, una vez enfriada, una película sensiblemente en estado sólido, en laminar la película sensiblemente en estado sólido sobre una capa de no tejido con interposición de un agente de fijación y en romper el estratificado transversalmente para separar las fibras del no tejido o los no tejidos.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque el agente de fijación, principalmente cola, se deposita en tiras transversales, separadas unas de otras, principalmente siendo sensiblemente adherentes.

14. Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el estiramiento para separar las fibras del no tejido se efectúa manteniendo el estratificado al nivel de la película elástica y, principalmente, encima de la misma.

15. Procedimiento según la reivindicación 12, 13 ó 14, caracterizado porque está previsto un tapiz de enfriamiento que tiene un motivo, que se transmite a la película elástica extruida en el momento del enfriamiento.