ES2325425T3 - Procedimiento para fabricar una placa de construccion y placa de construccion fabricada segun el mismo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar una placa de construcción, en el que sobre que sobre la cara superior y/o la cara inferior de una placa de soporte (1) de un compuesto de madera o de una mezcla de compuesto de madera y plástico, se aplican capas de resina sintética y la estructura sintética y la estructura de capas se comprime bajo la acción de la presión y la temperatura, caracterizado porque al menos una de las capas de resina sintética (3) al prensarla se expande y a esta capa (3) se le añade al menos un material de relleno que aumenta la elasticidad.
Description
Procedimiento para fabricar una placa de
construcción y placa de construcción fabricada según el mismo.
La invención se refiere a un procedimiento para
fabricar una placa de construcción en el que sobre la cara superior
y/o la cara inferior de una placa de soporte de un compuesto de
madera o de una mezcla de compuesto de madera y plástico, se
aplican capas de resina sintética y la estructura de capas se
comprime bajo la acción de la presión y la temperatura, así como a
una placa de construcción fabricada según este procedimiento.
Un tal procedimiento se conoce por ejemplo por
el documento DE 102 52 863 A1. A partir de las placas de
construcción fabricadas según un tal procedimiento se fabrican por
ejemplo paneles de suelo, que están muy difundidos como
sustitución del parquet.
Un inconveniente es que un revestimiento de
suelo tan rígido ofrece al pisarlo poco confort en cuanto a la
insonorización y atenuación de los sonidos, debido a su estructura y
a la densidad aparente de la placa de soporte. Por ello se conoce
el tendido de un revestimiento de suelo por ejemplo sobre una base
de esteras esponjosas o sobre revestimientos antiguos elásticos,
como por ejemplo alfombras de poco relieve. Pero ello no carece de
problemas, debido a la altura de la estructura en alfombras o
revestimientos antiguos y tiene sus costes, debido a la etapa de
trabajo adicional del tendido y fijación de una estera
esponjosa.
El ruido de las pisadas se produce debido a
reflexiones de ondas de choque, que se inician al transitar sobre
el suelo. Para reducir estas reflexiones, se conoce por ejemplo por
el documento DE 202 00 235 U1 la aplicación sobre una placa de
construcción de una capa insonorizadora estructurada unida con la
cara inferior del núcleo. Mediante la estructuración se reducen los
coeficientes de presión acústica al transitar sobre el suelo y se
desplazan las correspondientes frecuencias a una zona más baja.
La configuración de la estructura ha de tenerse
en cuenta al aplicar el material termoplástico o bien generarse
posteriormente al calentar o fundir por zonas el material
termoplástico.
Por el documento DE 10 2004 056 540 A1 se conoce
un impregnante a contratracción para placas de suelo de laminado,
compuesto por un papel de soporte impregnado de resina, sobre el que
está adherida por una cara una capa de material insonorizador. Por
un lado, son un inconveniente los elevados costes de la capa de
papel que constituye la base del impregnante a contratracción y por
otro lado lo es que un tal impregnante a contratracción sólo pueda
trabajarse en prensas que dispongan de un sistema de alimentación de
capas de papel. Tales impregnantes a contratracción no pueden
utilizarse en instalaciones integradas que imprimen directamente las
placas de soporte y a continuación las comprimen.
A la atenuación del ruido de las pisadas de un
revestimiento de suelo se le atribuye con seguridad una gran
importancia. Pero para una persona que transita sobre un
revestimiento de suelo es mucho más molesto el ruido espacial. El
ruido espacial se compone de ondas de sonido que al transitar por el
suelo se reflejan directa o indirectamente.
Por el documento DE 100 34 407 C1 se conoce un
panel de laminado que se caracteriza por una capa insonorizadora
fijada por su cara inferior mediante encolado en la banda, que está
configurada más corta que el panel en dirección transversal y en
dirección longitudinal. Debido a la configuración de la capa
insonorizadora más corta que el panel, se forman tras tender los
paneles tanto en dirección longitudinal como también en dirección
transversal entre las capas insonorizadoras de cada panel colchones
de aire, que incrementan claramente el aislamiento frente al
sonido, porque el sonido no puede transmitirse a través de las
juntas de los paneles más allá de las mismas, ya que se evita en
gran medida una compresión de la capa insonorizadora. De esta manera
se reduce claramente el ruido espacial. También aquí es un
inconveniente que un tal panel de suelo no pueda fabricarse en
instalaciones integradas, así como lo es el elevado costo de
fabricación debido a las etapas de trabajo adicionales de aportar
la cola, así como la capa insonorizadora.
El documento DE 103 29 728 A1 da a conocer un
elemento de panel de suelo en el que sobre una placa de soporte de
compuesto de madera o de madera maciza se aplica una capa compuesta,
en la que un material de soporte a modo de banda, por ejemplo un
tejido o un velo, está impregnado con una resina y contiene
partículas termoplásticas expansibles. La estructura de capas se
comprime a continuación bajo la influencia de la presión y la
temperatura, expandiéndose la capa compuesta. Con ello es posible
igualar la cara superior de la capa de soporte. Aquí es un
inconveniente, además de los elevados costes de la capa de un
material de soporte a modo de banda, que la capa compuesta
propuesta en el documento DE 103 29 728 A1 sólo puede trabajarse en
prensas que dispongan de una alimentación de capas de un material
de soporte a modo de banda. En instalaciones integradas, que
imprimen directamente las placas de soporte y a continuación las
comprimen, no puede realizarse un tal procedimiento.
El documento DE 0 154 794 A1 da conocer un
granulado compuesto por pequeñas bolitas o perlas rodeadas de una
envoltura de una resina fenólica expansible. Este granulado puede
introducirse en piezas moldeadas y a continuación comprimirse bajo
la influencia de la temperatura. Entonces se expande la resina
fenólica que envuelve las distintas partículas del granulado y se
forma una capa continua. Un tal granulado sólo puede utilizarse
cuando se introduce en piezas moldeadas y se comprime en éstas. Un
recubrimiento de una placa de soporte, por ejemplo de compuesto de
madera, que recorre adicionalmente otros varios puestos de
procesamiento, no es posible. Además, la fabricación del
gra-
nulado, en la que un granulado de partida debe ser envuelto en la capa de resina sintética, es cara y costosa en tiempo.
nulado, en la que un granulado de partida debe ser envuelto en la capa de resina sintética, es cara y costosa en tiempo.
La invención tiene como tarea básica mejorar un
procedimiento genérico para fabricar una placa de construcción en
el sentido de que, manteniendo las dimensiones exteriores, por un
lado se reduzca el peso y por otro lado puedan modificarse las
características de insonorización y/o atenuación de la placa de
construcción.
Para solucionar el problema se caracteriza el
procedimiento genérico porque al menos una de las capas de resina
sintética se expande al comprimirla y a esta capa se le añade al
menos una sustancia de relleno que aumenta la elasticidad.
Cuando se aplica una capa expansible sobre la
cara superior del núcleo, una placa de construcción fabricada de
tal manera atenúa con claridad el ruido de las pisadas al transitar
por un suelo formado por estas placas de construcción. El
revestimiento de suelo está en condiciones de transformar la energía
de choque en trabajo de compresión. De esta manera se reducen
claramente las ondas sonoras emitidas en el suelo, con lo que
también pueden reflejarse menos ondas sonoras. Para una persona que
transita por el revestimiento de suelo resulta así una sensación de
marcha más agradable, por silenciosa. Adicionalmente ofrece esta
forma constructiva la ventaja de que mejora la sensación
normalmente fría de un suelo fabricado en base a placas de
construcción. El suelo se vuelve más suave, cálido y elástico, con
lo que incluso se provoca una sensación claramente más agradable
incluso al transitar descalzo. Esto es ventajoso en particular para
el tendido en habitaciones de niños, ya que los niños en general
están tendidos a menudo sobre el suelo, sentados o corren descalzos
sobre el mismo.
Cuando se aplica la capa expansible sobre la
cara inferior del núcleo, se atenúa el ruido de las pisadas, ya que
entre el núcleo de compuesto de madera y el suelo que se encuentra
bajo el revestimiento del suelo resulta una capa atenuadora. Debido
a que esta capa se comprime con el núcleo, se logra una buena y
duradera unión con la placa de construcción. También puede pensarse
en que sólo se aplique una única capa y sólo sobre la cara
inferior. En todos los casos puede aplicarse también el
procedimiento en instalaciones integradas, porque la capa puede ser
aplicada por pintura o por rodillo directamente sobre el núcleo de
la capa de soporte.
Ventajosamente se aplica una capa expansible
tanto sobre la cara superior como también sobre la cara inferior
del núcleo. Ambos efectos antes descritos se complementan y se
reduce claramente tanto el ruido espacial como también el ruido de
las pisadas.
Adicionalmente a los citados efectos, se llega a
una clara reducción del peso en una placa de construcción fabricada
según este procedimiento, ya que la capa expansible presenta una
proporción relativamente elevada de gas y con ello es muy
ligera.
Preferiblemente está compuesta la capa de resina
sintética expansible de una mezcla de resina úrica y/o resina de
melamina y/o resina fenólica. A esta capa se le añade ventajosamente
al menos un aditivo espumante, cuya proporción de gas aumenta bajo
la acción de la presión y/o la temperatura. Al aumentar la
proporción de gas al comprimir, se espumea la capa. Debido al
aumento de volumen a igualdad de masa de la capa, desciende su
densidad. No obstante, la capa expansible puede estar compuesta
también por un poliuretano espumante.
El aditivo espumante puede contener una
sustancia que se descompone al menos parcialmente al aumentar la
temperatura, formándose un gas de descomposición. Se ha comprobado
que es adecuada para ello por ejemplo la azodicarbonamida. Los
gases de descomposición que resultan en la disociación originan el
efecto espumante.
Alternativamente puede contener el aditivo
también una proporción de microcápsulas rellenas de gas, que se
expanden al aumentar la temperatura. Estas microcápsulas pueden ser
por ejemplo cápsulas con forma esférica, compuestas por un polímero
y llenas de pentano. También son adecuados para esta aplicación
productos de la firma Schönox, por ejemplo el producto
"Expancel".
La cantidad de aditivo añadido a la capa
expansible es preferiblemente de entre un 1% y un 15% referida al
peso de la capa expansible.
En función de la cantidad aplicada de resina
sintética y de la cantidad añadida del agente porógeno, pueden
lograrse aumentos del espesor de la capa de hasta 0,5 mm o bien 6,5%
referido a una placa HDF (de fibras de alta densidad) de 8 mm. Los
agentes porógenos añadidos modifican la estabilidad en almacén de
las placas recubiertas. El proceso de espumado sólo tiene lugar
cuando el producto se recubre en la prensa de ciclo corto. Las
etapas de secado intermedio que tienen lugar previamente en el
proceso, no influyen sobre el agente porógeno. El proceso de
espumado necesita temperaturas superiores a 140ºC.
Por lo demás, pueden añadirse a la capa
expansible distintas sustancias de relleno. Preferiblemente la
sustancia de relleno que aumenta la elasticidad son fibras de
celulosa. La cantidad de sustancia de relleno que aumenta la
elasticidad es preferiblemente del 1% al 5% referida al peso de la
capa expansible.
A la capa expansible puede añadírsele al menos
la sustancia de relleno que aumenta la densidad. Se ha comprobado
que son adecuadas gredas o marmolina. La cantidad de sustancia de
relleno que aumenta la densidad es ventajosamente del 1% al 20%
referida al peso de la capa expansible.
\newpage
A la capa expansible puede añadirse al menos una
sustancia de relleno que aumenta la conductividad eléctrica, para
evitar una carga estática de la placa de construcción. Para ello son
adecuados por ejemplo el carbono o compuestos de carbono. La
cantidad de sustancia de relleno que aumenta la conductividad
eléctrica es preferiblemente del 1% a 10% referida al peso de la
capa expansible.
Se ha comprobado que es especialmente ventajoso
que la capa expansible se aplique mediante pulverización o rodillo,
con lo que es posible la utilización del procedimiento en
instalaciones integradas. Preferiblemente el peso de la capa
expansible tras la aplicación es de entre 50 gramos/m^{2} y 150
g/m^{2}. Antes de la siguiente etapa de trabajo, se seca de nuevo
la capa expansible hasta una humedad residual de entre el 4% y el
8%.
En la chapa o chapas de prensar utilizadas al
comprimir pueden estar previstas cavidades, en las que se expanden
al menos partes de la capa expansible al comprimir y de esta manera
forman una estructura en la capa que resulta. Las estructuras en
una capa expansible sobre la cara inferior de la placa de
construcción mejoran las propiedades de insonorización, ya que se
ocupan de que aparezcan espacios huecos adicionales y oclusiones de
aire entre un revestimiento de suelo fabricado a partir de placas
de construcción fabricadas según el procedimiento y el suelo que se
encuentra debajo.
Tras la compresión presenta la estructura de
capas preferiblemente un motivo decorativo visible. Este motivo
decorativo puede estar configurado en la estructura de capas como
una capa de papel impresa o estar compuesto por al menos una capa
coloreada impresa directamente sobre la capa que se encuentra
debajo. La estructura que resulta al comprimir en una capa
expansible sobre la cara superior de la placa de construcción puede
corresponder de manera ventajosa al motivo decorativo así aplicado.
En este caso es posible mejorar aún más las propiedades ópticas y
hápticas de la placa de construcción y hacerla similar a una placa
de construcción de madera auténtica.
Ventajosamente incluye la estructura de capas al
comprimir una capa que tras la compresión es transparente y
resistente al desgaste, que se encuentra por encima del motivo
decorativo. La misma puede estar compuesta por ejemplo por una capa
de resina sintética, a la que se añaden partículas resistentes al
desgaste, por ejemplo corindón. Preferiblemente presenta la capa
resistente al desgaste una estructura superficial. Tiene ventajas
que la estructura superficial de la capa resistente al desgaste esté
coordinada con el motivo decorativo utilizado y/o la estructura de
la capa expansible. La estructura superficial de la capa resistente
al desgaste forma ventajosamente bastantes cavidades y la
estructura superficial de la capa expansible bastantes elevaciones.
La capa resistente al desgaste preferiblemente no contiene papel y
se aplica esencialmente líquida.
Preferiblemente se cubre la capa expansible
mediante una capa de recubrimiento. Esta capa protege la capa
expansible durante el manejo en la fabricación y en la utilización y
tiene a la vez una función estabilizadora. Ventajosamente la
cantidad de aplicación de esta capa de recubrimiento es de entre 15
g/m^{2} y 50 g/m^{2}. La capa se seca de nuevo tras la
aplicación hasta una humedad residual del 4% al 6,5%.
Preferiblemente presenta la estructura
superficial elevaciones que se extienden longitudinalmente, ya que
con ello puede provocarse un aumento especialmente grande de la
superficie.
La estructura de capas a prensar incluye
preferiblemente una capa de contratracción aplicada sobre la cara
inferior de la placa de soporte. A través de las capas aplicadas
sobre la cara superior de la placa de soporte, actúan grandes
esfuerzos de tracción sobre la placa de soporte, que pueden dar
lugar a una deformación cóncava. La capa de contratracción compensa
estas fuerzas de tracción. La capa de contratracción puede estar
constituida ventajosamente como capa coloreada aplicada
directamente sobre la placa de soporte, compuesta al menos por una
capa coloreada.
Una placa de construcción fabricada según el
procedimiento, en particular un panel de suelo, se caracteriza
porque sobre la cara superior y/o la cara inferior de la placa de
soporte están aplicadas capas sin encolado, de las cuales al menos
una está configurada como capa esponjosa. Preferiblemente están
dotadas tales placas de construcción en sus bordes laterales de
medios de unión, como por ejemplo uniones
ranura-lengüeta, con las que pueden unirse placas
de construcción idénticas. Estos medios de unión pueden estar
dotados también de medios de enclavamiento, mediante los cuales
puede evitarse un movimiento relativo entre las placas de
construcción unidas en la dirección del plano formado por las mismas
y en perpendicular al mismo.
Con ayuda de un dibujo se describirán a
continuación más en detalle ejemplos de ejecución de la invención.
Se muestra en:
figura 1- una vista en planta sobre una placa de
construcción,
figura 2- una primera forma constructiva de la
placa de construcción en sección parcial;
figura 3- la representación esquemática de una
prensa de ciclo corto con la placa de construcción a comprimir en
sección parcial;
figura 4- una segunda forma constructiva de la
placa de construcción en sección parcial.
\newpage
La figura 1 muestra la vista en planta sobre una
placa de construcción que se utiliza como panel de suelo. Se
observa la estructura superficial 7, que en este caso reproduce la
estructura de un motivo decorativo de madera auténtica. Los bordes
laterales de la placa de construcción están dotados de ranuras 10 y
lengüetas 11, equipadas con elementos de enclavamiento, con lo que
pueden unirse entre sí y enclavarse varias placas de construcción
idénticas.
La figura 2 muestra una sección a lo largo de la
línea A-A de la figura 1. La placa de construcción
presenta una placa de soporte 1, sobre cuya cara superior está
aplicada una capa expansible 3. Ésta está cubierta por una capa
decorativa 5 y una capa resistente al desgaste 6. Durante el
prensado se imprimió la estructura 7 en la cara superior de la capa
resistente al desgaste 6. Con ello puede aproximarse la impresión
óptica y háptica de la placa de construcción a la de una placa de
madera auténtica. Sobre la cara inferior de la placa de soporte 1
está aplicada una capa de contratracción 2. Ésta evita que debido a
la tracción provocada por las capas aplicadas sobre la cara
superior de la placa de soporte 1, la placa de construcción se
deforme cóncavamente. Sobre la cara inferior de la capa de
contratracción está aplicada otra capa expansible 3. Al comprimir,
se ha alojado en la capa expansible 3 en la cara inferior de la
capa de contratracción 2 una estructura 7. Si se utiliza una tal
placa de construcción por ejemplo como revestimiento de suelo, se
generan mediante esta estructura espacios huecos adicionales entre
el revestimiento de suelo y el suelo que se encuentra debajo. Éstos
generan oclusiones de aire, que por un lado aseguran un mejor
aislamiento térmico y por otro lado mejoran claramente las
propiedades relativas al ruido del revestimiento del suelo.
La figura 3 muestra una representación
esquemática de una prensa de ciclo corto con ambas chapas de prensar
9 y la placa de construcción a prensar que se encuentra en medio.
Ésta está compuesta de nuevo por una placa de soporte 1, sobre cuya
cara inferior se han aplicado la capa de contratracción 2 y una capa
expansible 3. Durante el prensado se expande la capa expansible 3
sobre la cara inferior de la capa de contratracción 2 en las
cavidades 8 previstas en la chapa de prensar inferior 9. Sobre la
cara superior de la placa de soporte está aplicada una capa
expansible 3, que presenta ya claramente una estructura superficial.
La capa decorativa 7 que se encuentra encima, queda cubierta por
una capa resistente al desgaste 6. Al prensar se imprimen mediante
la chapa de prensar superior 9 estructuras 7 en la capa resistente
al desgaste 6.
La figura 4 muestra una sección parcial a través
de una placa de construcción tal como se ha mostrado ya en la
figura 2. No obstante, en la figura 4 queda cubierta la capa
expansible 3 aplicada sobre la cara inferior de la capa de
contratracción 2 por una capa de recubrimiento adicional 4. Mediante
esta capa se estabiliza la estructura en la capa expansible 3 y
queda protegida durante el manejo en la fabricación, así como
durante el transporte.
- 1
- placa de soporte
- 2
- placa de contratracción
- 3
- placa expansible
- 4
- placa de recubrimiento
- 5
- motivo decorativo
- 6
- capa resistente al desgaste
- 7
- estructura
- 8
- cavidad
- 9
- chapa de prensar
- 10
- ranura
- 11
- lengüeta
Claims (16)
1. Procedimiento para fabricar una placa de
construcción, en el que sobre que sobre la cara superior y/o la
cara inferior de una placa de soporte (1) de un compuesto de madera
o de una mezcla de compuesto de madera y plástico, se aplican capas
de resina sintética y la estructura sintética y la estructura de
capas se comprime bajo la acción de la presión y la
temperatura,
caracterizado porque al menos una de las
capas de resina sintética (3) al prensarla se expande y a esta capa
(3) se le añade al menos un material de relleno que aumenta la
elasticidad.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la capa de resina
sintética expansible (3) está compuesta por un poliuretano
espumante.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la capa de resina
sintética expansible (3) está compuesta por una mezcla de resina de
urea y/o resina de melamina y/o resina fenólica.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó
3,
caracterizado porque a la capa
expansible (3) se le añade al menos un aditivo espumante, cuya
componente de gas aumenta bajo la acción de la presión y/o la
temperatura.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque el aditivo contiene
al menos una sustancia, en particular amida azodicarbónica, que
cuando aumenta la temperatura formándose un gas de descomposición,
se disocia al menos parcialmente.
6. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque el aditivo contiene
un componente de microcápsulas rellenas con gas, en particular de
cápsulas con forma esférica compuestas por un polímero, con un
relleno de gas compuesto por pentano, que se expanden al aumentar
la temperatura y porque la cantidad del aditivo espumante, de los
que al menos hay uno, es del 1% al 15% referido al peso de la capa
expansible (3).
7. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque como material de
relleno que aumenta la elasticidad se utilizan fibras de celulosa en
una cantidad del 1% al 5% referido al peso de la capa expansible
(3).
8. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la capa expansible
(3) se aplica mediante pulverizado o rodillo, su peso tras la
aplicación es de entre 50 y 150 g/m^{2} y su humedad tras la
colocación se lleva hasta el 4% al 8%.
9. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la estructura de
capas a prensar incluye una capa decorativa (5) visible tras el
prensado.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque la capa decorativa
(5) está realizada como una capa de papel impresa o como una capa
directamente impresa compuesta por al menos una capa que al menos
parcialmente es de color.
11. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque para el prensado se
prevé al menos una chapa de prensar (9), en la que están previstas
múltiples cavidades (8), en las que se expanden al prensar partes de
la capa expansible (3) y se forma en la capa que entonces resulta
una estructura (7).
12. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la estructura de
capas a prensar incluye por encima de la capa decorativa (5) una
capa que tras el prensado es transparente y resistente al desgaste
(6), estando configurada la capa resistente al desgaste (6) como
una capa de resina sintética dotada de partículas resistentes al
desgaste por encima de la capa decorativa (5) y que presenta una
estructura superficial (7).
13. Procedimiento según la reivindicación
12,
caracterizado porque la estructura
superficial (7) de la capa resistente al desgaste (6) está realizada
en función de la capa decorativa (5) y/o la estructura superficial
de la capa expansible (3) y porque la estructura superficial (7) de
la capa resistente al desgaste (6) configura en gran medida
cavidades y la estructura superficial (7) de la capa expansible (3)
configura en gran medida elevaciones.
14. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la capa expansible
(3) está cubierta por una capa de recubrimiento (4), cuya cantidad
de aplicación es de entre 15 y 50 g/cm^{2} y porque la capa de
recubrimiento (4) se vuelve a secar antes de la siguiente etapa de
trabajo hasta una humedad residual del 4% al 6,5%.
15. Procedimiento según la reivindicación
12,
caracterizado porque la capa resistente
al desgaste (6) está libre de papel y se aplica esencialmente en
estado líquido.
16. Placa de construcción, en particular panel
de suelo con una placa de soporte (1) de compuesto de madera, en
particular MDF (placa de fibras de densidad media) ó HDF (placa de
fibras de alta densidad), con un perfil
lengüeta-ranura previsto en bordes laterales
opuestos, que se corresponden entre sí, que está dotado de medios
de enclavamiento, y mediante el que pueden unirse y enclavarse entre
sí sin encolado varias placas de construcción,
caracterizado porque sobre la cara
superior y/o la cara inferior de la placa de soporte (1) están
aplicadas sin encolado capas de resina sintética, de las cuales al
menos una está constituida como esponjosa, porque la estructura de
capas incluye un motivo decorativo (5) visible, por encima del cual
está prevista una capa transparente resistente al desgaste (6), que
presenta una estructura superficial (7), estando coordinada la
estructura superficial (7), con el motivo decorativo (5) y/o la
estructura superficial de la capa expansible (3) y porque la
estructura superficial (7) de la capa resistente al desgaste (6)
configura en gran medida cavidades y la estructura superficial (7)
de la capa expansible (3) configura en gran medida elevaciones.
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-
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