ES2325767T3 - Composiciones para el tratam iento del cabello. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para impartir cuerpo al cabello que comprende las etapas de (I) aplicar al cabello una composición acondicionadora acuosa que comprende i) un tensioactivo catiónico; ii) un material de alcohol graso; y iii) de 0,01 a 10% en peso de partículas recubiertas, que comprenden (a) un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el intervalo de 10 a 700 nm, y (b) un recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo sólido. (II) aclarar el cabello.
Description
Composiciones para el tratamiento del
cabello.
Esta invención se refiere a un procedimiento
para impartir cuerpo al cabello a través del uso de composiciones
acondicionadoras con aclarado para el cabello.
Generalmente, las composiciones de champú están
formuladas con tensioactivos de limpieza altamente eficaces,
normalmente tensioactivos aniónicos, y en sí mismos no proporcionan
mucho beneficio de acondicionamiento o de estilo al cabello. De
hecho, las formulaciones de champú básicas que no se han
suplementado con agentes específicos acondicionadores o de estilo
tienen una tendencia a dejar el cabello en un estado cosméticamente
insatisfactorio en relación con la manejabilidad y moldeabilidad. El
cabello tiende a tener tacto áspero, de aspecto sin brillo y seco,
a menudo denominado "encrespamiento", a menudo es difícil de
peinar, ya sea cuando está húmero o seco, normalmente tiene malas
propiedades para el cepillado y tienden a tener una pobre capacidad
para mantener el peinado.
Esto ha tenido como resultado el uso de
productos que contienen agentes acondicionadores y/o de estilo
específicos. Dichos agentes normalmente se aplican por separado
después de aplicar el champú y aclarar el cabello, en forma de, por
ejemplo, formulaciones acondicionadoras o cremas de estilo etc.
Las formulaciones acondicionadoras
convencionales, aunque proporcionan sustanciales mejoras en, por
ejemplo, las propiedades de cepillado en húmedo y en seco del
cabello y en la suavidad del cabello, no imparten por sí mismas
características de estilo, tal como cuerpo y volumen, al cabello. De
hecho, los acondicionadores convencionales tienden a tener un
efecto negativo sobre muchas de las características asociadas con el
cuerpo del cabello.
Uno de los procedimientos más frecuentes para
impartir beneficios de estilo al cabello ha sido el uso de agentes
de fijación del cabello, tales como polímeros de alto peso
molecular. El problema con el uso de dichos agentes es que tienen
una tendencia a afectar de forma negativa sobre las características
de acondicionamiento, tales como la sensación de limpieza y
suavidad en estado húmedo y seco. De hecho, pueden tener como
resultado una sensación de cabello pegajoso.
Normalmente, los polímeros de estilo
convencionales son hidrosolubles. Esto significa que cuando se
incorporan en un acondicionador que se aclara del cabello, hay una
tendencia para que el polímero de estilo se limpie en un mayor o
menor grado con el acondicionador. Por tanto, los productos de más
estilo son productos que no requieren aclarado que se aplican al
cabello como tratamientos posteriores al acondicionador.
El problema que se aborda en la presente
invención es la provisión de un procedimiento para impartir
beneficios de estilo y, en particular, beneficios de cuerpo sobre
el cabello (usando una composición acondicionadora con aclarado),
que no afecten de forma negativa a los beneficios acondicionadores
impartidos por el acondicionador. Los beneficios o características
de cuerpo de que la presente invención busca proporcionar
particularmente son elevación de la raíz, incremento del volumen
del cabello, vitalidad, control (es decir, facilidad de estilo) y
manejabilidad, es decir mantenimiento de estilo sin una rigidez
innecesaria y tacto sensorial negativo. Tales características de
cuerpo son particularmente atractivas para las personas con cabello
pesado fino o largo.
Un enfoque que se ha tomado para abordar este
problema ha sido el uso de diferentes formas de agentes de estilo
tales como materiales particulados pequeños. Tal enfoque se describe
en, por ejemplo, nuestra patente internacional PCT no publicada con
solicitud número PCT/GB00/04020. Este documento describe el uso de
partículas duras pequeñas y, en particular, sílice coloidal, en las
composiciones de tratamiento del cabello para impartir cuerpo y
volumen al cabello. Aunque proporcionan beneficios de estilo
significativos, el uso de estos materiales todavía pueden conducir
a pequeños niveles de negativos sensoriales, tales como, por
ejemplo, una sensación de cabello seco.
En la actualidad, los inventores han encontrado
que la inclusión de un cierto nivel de partículas sólidas pequeñas
covalentemente injertadas con un polímero de silicona en
formulaciones acondicionadoras convencionales proporciona
sustanciales beneficios de estilo, en particular con referencia a
impartir características de cuerpo al cabello. Además, las
características acondicionadoras de las composiciones
acondicionadoras que contienen estas partículas no están
comprometidas. Las composiciones también son estables.
El documento JP 10144622 (Toshiba Silicone)
desvela composiciones cosméticas que contienen de 0,5 a 50% en peso
de partículas compuestas por núcleos de sílice coloidal rodeados por
cubiertas de silicona que se pueden usar sobre la piel o el
cabello. Las lociones para peluquería, cremas para el cabello y
composiciones de limpieza tales como champú, aclarado y
acondicionador se desvelan como composiciones cosméticas adecuadas
en las que se pueden utilizar las partículas. En el tratamiento del
cabello, se describen como que proporcionan una sensación de
flexibilidad y suavidad, y que tienen una buena capacidad para
mantener el peinado. No se ha enseñado que las partículas
proporcionen al cabello beneficios de cuerpo significativos, tales
como volumen, elevación de la raíz y vitalidad.
Aunque el documento JP 10144622 desvela que las
partículas de núcleo-cubierta se pueden usar en una
composición de champú, sólo se identifican los tensioactivos no
iónicos como componentes tensioactivos adicionales útiles a la hora
de preparar composiciones cosméticas que comprenden partículas.
También se desvela que tensioactivos no iónicos mejoran la
estabilidad de las composiciones cosméticas. Los tensioactivos
aniónicos y los tensioactivos catiónicos se tratan de forma
exhaustiva con relación a la pre-emulsificación de
las partículas, pero no se menciona y no se proporcionan ejemplos
que demuestren la inclusión de dichos tensioactivos como componentes
adicionales al preparar las composiciones cosméticas. El ejemplo 13
en el documento JP 10144622 se describe una composición de champú
que comprende el 20% en peso de tensioactivo no iónico, menos del
0,01% en peso de tensioactivo aniónico y más del 1% en peso de
partículas de núcleo-cubierta.
Los inventores han descubierto que la
incorporación de las partículas pequeñas injertadas covalentemente
con polímero de silicona en composiciones acondicionadoras
convencionales conduce a considerables mejoras en el cuerpo del
cabello acondicionado, especialmente si, posteriormente se sigue un
régimen de estilo. Las composiciones imparten características de
cuerpo, tales como elevación de la raíz, volumen, vitalidad y
manejabilidad, en ausencia (o ausencia sustancial) de un polímero
de estilo, lo que conduce a composiciones que tienen un beneficio
de estilo, pero, sin embargo, no sufren los aspectos negativos
sensoriales (p. ej., sensación de cabello pegajoso y/o seco) que se
asocian con las composiciones de estilo anteriores que se basan en,
por ejemplo, un polímero de estilo.
De acuerdo con esto, esta invención proporciona
un procedimiento para impartir cuerpo al cabello a través del uso
de una composición acondicionadora acuosa que comprende
- (i)
- un tensioactivo catiónico;
- (ii)
- un material de alcohol graso; y
- (iiii)
- de 0,01 a 10% en peso de partículas recubiertas que comprenden
- (a)
- un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3 en el intervalo de 10 a 700 nm, y
- (b)
- un recubrimiento de polímero de silicona unido de forma covalente al núcleo sólido.
Además, esta invención proporciona el uso de
partículas recubiertas tal y como se ha definido en lo que antecede
en una composición acondicionadora para impartir cuerpo al cabello
de acuerdo con el procedimiento proporcionado en la
reivindicación1.
A menos que se especifique otra cosa, todos los
valores de % en peso que se indican en lo sucesivo son porcentajes
en peso basados en el peso total de la composición
acondicionadora.
Como se usa en lo sucesivo, el término
"partícula recubierta" se refiere a una partícula que comprende
un núcleo sólido que tiene un tamaño de partícula medio D3 en el
intervalo de 10 a 700 nm, que está recubierto, mediante injerto
covalente, con un polímero de silicona, en el que el polímero forma
un recubrimiento o cubierta alrededor del núcleo sólido.
Como se usa en lo sucesivo, el término "núcleo
sólido" o "partícula con núcleo sólido" se refiere al núcleo
sólido de la partícula recubierta.
Como se usa en lo sucesivo, el término
"polímero de recubrimiento" o "recubrimiento de polímero"
se refiere al polímero de silicona injertado covalentemente al
núcleo sólido de la partícula recubierta.
Como se usa en lo sucesivo, el término
"insoluble en agua" significa que el material es soluble en
agua destilada a una concentración inferior a 0,01 g/l,
preferentemente inferior a 0,001 g/l a 20ºC.
Como se usa en lo sucesivo, el término
"agregados" se refiere a partículas secundarias que son una
colección de partículas primarias que se han condensado para formar
estructuras sinterizadas frente a frente que no se pueden disociar,
y, como tales, son relativamente duras.
Los tamaños de partícula o de la gota media D3,2
como se hace referencia en la presente memoria descriptiva se
pueden medir por medio de una técnica de dispersión de luz láser
usando un 2600D Particle Sizer de Malvern Instruments.
Las partículas recubiertas están presentes en la
composición acondicionadora en una cantidad de 0,01 a 10,
preferentemente de 0,01 a 5, más preferentemente de 0,05 a 3,
todavía más preferentemente de 0,05 a 2,5 y más preferentemente de
0,1 a 1% en peso. En particular, se ha descubierto que niveles de
partículas recubiertas de 0,5% en peso o inferiores funcionan
particularmente bien en las composiciones de la presente
invención.
Las partículas recubiertas comprenden núcleos
sólidos que tienen tamaños de partícula media D3,2 en el intervalo
de 10 a 700 nm, estando los núcleos sólidos recubiertos con un
polímero de silicona que está covalentemente unido al núcleo
sólido.
Preferentemente, el tamaño de partícula media
D3,2 de las partículas recubiertas está en el intervalo de 20 a
1000, más preferentemente de 20 a 800, todavía más preferentemente
de 50 a 500 y más preferentemente de 50 a 250 nm.
Se injerta suficiente silicona como para formar
una cubierta eficaz alrededor del núcleo sólido. De un modo
adecuado, la proporción en peso del núcleo sólido con el polímero de
recubrimiento de silicona está en el intervalo de 20:1 a 1:10,
preferentemente de 20:1 a 2:3, más preferentemente de 20:1 a 1:1,
más preferentemente de 10:1 a 1:1, todavía más preferentemente de
5:1 A 1:1, y más preferentemente de 5:1 a 2:1. Una proporción
particularmente preferida es de aproximadamente 4:1.
Aunque en las composiciones de recubrimiento de
la invención pueden emplearse partículas recubiertas que son
moderadamente solubles, es altamente preferible que las partículas
recubiertas sean insolubles en agua.
Las partículas del núcleo sólido tienen un
tamaño de partícula media D3,2 en el intervalo de 10 a 700,
preferentemente de 10 a 500, más preferentemente de 20 a 300,
todavía más preferentemente de 20 a 200, y más preferentemente de
30 a 150 nm, por ejemplo de aproximadamente de 50 a 100 nm.
Se prefiere que las partículas del núcleo sólido
sean coloidales en una dispersión acuosa.
El núcleo sólido puede ser una partícula
primaria o un agregado, siempre y cuando satisfaga el requisito de
tamaño que se especifica en lo que antecede. Preferentemente, es una
partícula primaria.
De un modo adecuado, las partículas del núcleo
sólido son relativamente duras y normalmente tienen un módulo de
Young superior a 0,01, preferentemente superior a 0,1, más
preferentemente superior a 1,0, todavía más preferentemente
superior a 4 GPa, y todavía más preferentemente superior a 10
GPa.
El material del núcleo sólido puede ser de
naturaleza orgánica o inorgánica. Además, el núcleo sólido puede
estar compuesto completamente por un material o puede consistir en
un compuesto de materiales.
\vskip1.000000\baselineskip
Partículas sólidas orgánicas adecuadas pueden
estar hechas de una variedad de procedimientos, incluidos:
- (i)
- a través de la síntesis de (co) polímeros tal y como se describe en, por ejemplo, Breiner y col. (1998) Macromolecules, Vol. 31, 135; y
- (ii)
- a través de la síntesis de estructuras de polímeros reticulados tal y como se describe en, por ejemplo:
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
\vskip1.000000\baselineskip
Partículas sólidas inorgánicas adecuadas se
pueden preparar mediante técnicas tales como:
- (i)
- Precipitación, tal como se describe en, por ejemplo, Matjievic (1993) Chem. Mater., Vol. 5, 412;
- (ii)
- Dispersión, tal como se describe en, por ejemplo, Stober y col. (1968) J. Colloid Interface Sci., Vol. 26, 62; y Philipse y Vrij (1989) J. Colloid Interface Sci., Vol. 129, 121);
- (iii)
- Procedimientos de microemulsión, tal como se describe en, por ejemplo, Baumann y col. (1997) Adv. Mater., Vol. 9, 995; y
- (iv)
- Procedimientos de sol-gel, tal como se describe en, por ejemplo:
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
Entre los ejemplos de materiales del núcleo
sólido adecuados para usar como núcleos sólidos se incluyen
polímeros, que están, preferentemente, reticulados (p. ej.,
poliestireno, polvos de elastómero de silicona, PTFE, caucho),
sílices, alúmina, silicato de aluminio, arcillas y metales
coloidales (p. ej., dióxido de titanio, óxido de cinc).
Una clase preferida de material es PTFE. Las
partículas de núcleo sólido de PTFE pueden estar compuestas
completamente por polímero PTFE o pueden estar compuestas de un
compuesto de polímero PTFE y uno o más polímeros acondicionadores
tales como polietileno. Partículas de PTFE adecuadas se describen
más en nuestras solicitudes de patente del Reino Unido en
tramitación no publicadas números GB 0012064.2 y GB 0012061.8.
Otra clase preferida de materiales son sílices,
tales como geles de sílice, sílices hidratados y sílices
precipitados (p. ej., Cab-O-Sil y
Aerosil).
Una clase particularmente preferida de
materiales de núcleo sólido son las sílices coloidales. Entre los
ejemplos adecuados se incluyen Ludox HS-40, Ludox
SM, Ludox CL y Ludox AM.
De un modo adecuado, el núcleo sólido asciende a
de 95 a 5% en peso, preferentemente de 95 a 40, más preferentemente
de 90 a 50, y más preferentemente de 90 a 60% en peso, por ejemplo
de aproximadamente 80% en peso, del peso total de las partículas
recubiertas.
En la preparación de partículas recubiertas se
pueden emplear núcleos sólidos que son insolubles en agua o sólo
moderadamente solubles en agua. Preferentemente, el núcleo sólido es
insoluble en agua.
El polímero de recubrimiento es un polímero de
silicona que está unido de forma covalente al núcleo sólido.
De un modo adecuado, el polímero de
recubrimiento asciende a de 5 a 95, preferentemente de 10 a 60, más
preferentemente de 10 a 50, y más preferentemente de 10 a 40% en
peso, por ejemplo a aproximadamente 20% en peso, del peso total de
las partículas recubiertas.
De un modo adecuado, el peso molecular del
polímero de recubrimiento no es superior a 500.000, preferentemente
no superior a 250.000, más preferentemente no superior a 200.000,
todavía más preferentemente no superior a 150.000, y todavía más
preferentemente no superior a 100.000 dalton. El peso molecular
puede ser inferior a 50.000 o incluso inferior a 25.000 dalton.
De un modo adecuado, el peso molecular es al
menos 500, preferentemente al menos 1.000, más preferentemente al
menos 2.000, y todavía más preferentemente al menos 5.000
dalton.
El polímero de silicona está unido a la
superficie de la partícula de núcleo sólido a través de uno o más
enlaces covalentes, aunque también pueden estar presentes otros
medios de unión secundarios tales como puentes de hidrógeno y
absorción. El polímero de silicona puede estar unido a través de su
extremo(s) terminal(es) y/o a través de cadenas
laterales en la cadena del polímero. Preferentemente, al menos el
70% en peso, más preferentemente al menos el 80% en peso y todavía
más preferentemente al menos el 90% en peso del polímero de
silicona presente en el recubrimiento del núcleo sólido está unido
covalentemente a la superficie del núcleo sólido.
Para recubrir el núcleo sólido se puede usar más
de un polímero de silicona.
Polímeros de silicona adecuados para usar como
polímero de recubrimiento son poliorganosiloxanos representados por
la fórmula I:
en la
que
R^{1} es un átomo de hidrógeno o un grupo
hidrocarburo sustituido o insustituido; y
a es 1,80-2,20.
Entre los ejemplos de grupos de hidrocarburo
insustituidos adecuados se incluyen (i) grupos alquilo de
C1-20 lineales o ramificados; (ii) grupos arilo
tales como grupos bencilo, \beta-feniletilo,
metilbencilo y naftilmetilo; y (iii) grupos cicloalquilo tales como
ciclohexilo y ciclopentilo.
Entre los ejemplos de grupos de hidrocarburo
sustituidos adecuados se incluyen (i) el(los) grupo(s)
en los que los átomo(s) de hidrógeno de los grupos
hidrocarburo insustituidos mencionados en lo que antecede está/están
sustituidos con átomo(s) de halógeno tales como flúor o
cloro, por ejemplo grupos 3,3,3-trifluoropropilo y
fluoropropilo; (ii) grupos que contiene un grupo etilénico
insaturado; y (iii) grupos que contienen un grupo funcional
orgánico que contiene al menos un átomo de oxígeno o nitrógeno.
Entre los grupos funcionales orgánicos
adicionales se incluyen:
Entre los grupos etilénicos insaturados
adecuados se incluyen los siguientes, en los que n es un número
entero de 0 a 10:
(a)
CH_{2}=CH-O-(CH_{2})_{n}
siendo ejemplos adecuados los grupos
viniloxietilo y viniloxietoxi, y, preferentemente, grupos
viniloxipropilo y viniloxietoxipropilo;
(b) CH_{2}=CH-(CH_{2})_{n}
siendo ejemplos adecuados los grupos homoalilo,
5-hexenilo y 7-octenilo y,
preferentemente los grupos vinilo y alilo;
(c)
en la
que
R^{1} es un átomo de hidrógeno o un grupo
alquilo C1-6, preferentemente un átomo de hidrógeno
o un grupo metilo.
Entre los ejemplos adecuados se incluyen grupos
(vinilfenil)metilo, isopropenilvinilfenilo,
2-(vinilfenoxi)etilo, 3-(vinilbenzoiloxi)propilo,
3-(isopropenilbenzoiloxi)propilo y
3-(isopropenilbenzoiloxi)propilo. Grupos preferidos son
vinilfenilo, 1-(vinilfenil)etilo y
2-(vinilfenil)etilo;
(d)
en la
que
R^{2} es un grupo alquileno
C1-6 o un grupo representado por la fórmula
-O-, S- o
-N(R^{3})R^{4}-
en la
que
R^{3} es un hidrocarburo C1-6
o un grupo (met)acriloílo y R^{4} es un grupo alquileno
C1-6.
Entre los ejemplos adecuados se incluyen grupos
\gamma-acriloxipropilo,
\gamma-metacriloxipropilo y
N,N-bis(metacriloil)-\gamma-aminopropilo.
Grupos preferidos son los grupos
N-metacriloil-N-metil-\gamma-aminopropilo
y
N-acriloil-N-metil-\gamma-aminopropilo.
\vskip1.000000\baselineskip
Preferentemente, las partículas recubiertas se
preparan en forma de una pre-emulsión acuosa, que
después se puede mezclar con otros ingredientes para formar la
composición acondicionadora.
Se pueden usar diferentes procedimientos de
preparación según el tamaño de las partículas recubiertas requerido.
De un modo adecuado, las partículas recubiertas se pueden preparar
del siguiente modo:
\vskip1.000000\baselineskip
Partículas recubiertas más grandes, por ejemplo
que tienen un tamaño de partícula media D3,2 de al menos 100 nm y
que emplean partículas de núcleo sólido que tienen un tamaño de
partícula media D3,2 de al menos 50 nm, se pueden preparar en un
sistema de polimerización acuoso en el que las partículas de núcleo
sólido se mezclan con agua, un tensioactivo emulsionante, un
componente de organosiloxano y un catalizador adecuado de la
polimerización. La emulsión acuosa resultante de partículas
recubiertas se puede incorporar directamente en una composición
acondicionadora.
Partículas recubiertas más pequeñas, por ejemplo
que tienen un tamaño de partícula media D3,2 inferior a 100 nm y
que emplean partículas de núcleo sólido que tienen tamaño de
partícula media D3,2 inferior a 50 nm, tienden a tener que
prepararse mediante un sistema de polimerización orgánica
alternativo en el que las partículas de núcleo sólido se mezclan
con un componente de organosiloxano en un disolvente orgánico sin
ningún tensioactivo. Normalmente, las partículas recubiertas
resultantes se precipitan en el disolvente orgánico, se lavan y se
vuelven a dispersar en agua en forma de una emulsión acuosa con un
tensioactivo emulsionante adecuado.
El polímero de recubrimiento de silicona se
prepara de un modo adecuado mediante la polimerización de los
monómeros u oligómeros componentes.
Normalmente, las partículas de núcleo sólido se
mezclan con unidades de organosiloxano que tienen
2-10 átomos de silicio y que no contienen grupos
hidroxilo y que tiene la unidad de fórmula (II):
(II)R^{1}_{n}SiO_{(4-n)}/2
en la
que
R^{1} es un átomo de hidrógeno o un grupo
hidrocarburo sustituido o insustituido.
Al componente organosiloxano se puede añadir un
agente de reticulación tal como un compuesto de silano que tiene un
grupo funcional para el recubrimiento de silicona con el fin de
mejorar la resistencia de la cubierta polimérica.
Ejemplos de unidades del componente
organosiloxano adecuados a partir de los que se forma el polímero de
recubrimiento de poliorganosiloxano mediante la reacción de
condensación son los siguientes:
- (i)
- Compuestos cíclicos tales como ciclotrisiloxano de hexametilo, ciclotetrasiloxano de octametilo, ciclopentasiloxano de decametilo, ciclotetrasiloxano de 1,3,5,7-tetrametil-1,3,5,7-tetrafenilo, ciclotetrasiloxano de 1,3,5,7-tetrabenciltetrametilo y trimetilsiloxano de 1,3,5,7-tris(3,3,3-trifluoropropilo);
- (ii)
- Organosiloxanos cíclicos que contienen un grupo funcional orgánico tales como ciclotrisiloxano de trimetil trifenilo, ciclotetrasiloxano de tris(3,3,3-aminopropil)tetrametilo, ciclotetrasiloxano de 1,3,5,7-tetra[N-(2-aminoetil)-3-aminopropil]tetrametilo, ciclotetrasiloxano de 1,3,5,7-tetra(3-mercaptopropil)tetrametilo y ciclotetrasiloxano de 1,3,5,7-tetra(3-glicidoxipropil)tetrametilo.
- (iii)
- Organosiloxanos cíclicos y lineales que tienen un grupo etilénicamente insaturado tales como ciclotetrasiloxano de 1,3,5,7-tetra(3-metacriloxipropil)tetrametilo, ciclotetrasiloxano de 1,3,5,7-tetra(3-acriloxipropil)tetrametilo, ciclotetrasiloxano de 1,3,5,7-tetra(3-carboxipropil)tetrametilo, ciclotetrasiloxano de 1,3,5,7-tetra(viniloxipropil)tetrametilo, tetraciclosiloxano de 1,3,5,7-tetra(viniloxietoxipropil)tetrametilo, ciclotetrasiloxano de 1,3,5,7-tetra(p-vinilfenil)tetrametilo, ciclotetrasiloxano de 1,3,5,7-tetra[1-(m-vinilfenil)metil]tetrametilo, ciclotetrasiloxano de 1,3,5,7-tetra[2(p-vinilfenil)etil]tetrametilo, ciclotetrasiloxano de 1,3,5,7-tetra[3-(p-vinilfenoxi)propil]tetrametilo, tetracicloxiloxano de 1,3,5,7-tetra[3-(p-vinilbenzoiloxi)propil tetrametilo, tetracicloxiloxano de 1,3,5,7-tetra[3-(p-isopropenilbenzoilamino)propil]tetrametilo, ciclotetraxiloxano de 1,3,5,7-tetra(N-metacriloil-N-metil-3-aminopropil)tetrametilo, ciclotetraxiloxano de 1,3,5,7-tetra(N-acriloil-N-metil-3-aminopropil)tetrametilo, ciclotetraxiloxano de 1,3,5,7-tetra[N,N-bis(metacriloil)-3-aminopropil]tetrametilo, ciclotetraxiloxano de 1,3,5,7-tetra[N,N-bis(acriloil)-3-aminopropil]tetrametilo, ciclotetrasiloxano de 1,3,5,7-tetravinil tetrametilo, ciclotetrasiloxano de octavinilo, ciclotrisiloxano de 1,3,5-triviniletilmetilo, ciclotetrasiloxano de 1,3,5,7-tetraalil tetrametilo, ciclotetrasiloxano de 1,3,5,7-tetra(5-hexenil)tetrametilo, ciclotetrasiloxano de 1,3,5,7-tetra(7-oxenil)tetrametilo y disiloxano de 1-(p-vinilfenil)-1,2-difenil-3-dietoxi.
Ejemplos de compuestos de silano adecuados que
se pueden añadir al componente de organosiloxano para el
recubrimiento de silicona para mejorar la resistencia de la
cubierta polimérica son los siguientes:
- (i)
- compuestos de silano que tienen un grupo funcional orgánico tal como dimetoxisilano de 3-aminopropilmetilo, 3-aminopropiltrimetoxisilano, trimetoxisilano de N-(2-aminoetil)-3-aminopropilo, dimetoxisilano de N-trietilendiaminopropilmetilo, dimetoxisilano de 3-glicidoxipropilmetilo, trimetoxisilano de 3,4-epoxiciclohexiletilo, trimetoxisilano de 3-mercaptopropilo, trimetoxisilano de trifluoropropilo y dimetoxisilano de 3-carboxipropilmetilo.
- (ii)
- Compuestos de silano que tienen un grupo etilénico insaturado tal como trietoxisilano de 3-acriloxipropilo, trimetoxisilano de 3-metacriloxipropilo, dimetoxisilano de (viniloxipropil)metilo, dimetoxisilano de (viniloxietoxipropil)metilo, dimetoxisilano de p-vinilfenilmetilo, isopropoxisilano de 1-(m-vinilfenil)metildimetilo, 2-(p-vinilfenil)etildimetoxisilano, dimetoxisilano de 3-(p-vinilfenoxi)propilmetilo, metoxisilano de 1-(p-vinilfenil)etilmetilo, 1-(o-vinilfenil)-1,1,2-trimetildimetoxidisilano, m-vinilfenil[(3-trietoxisilil)propil]difenilsilano, [3-(p-isopropenilbenzoilamino)propil]difenildipropoxisilano, dimetoxisilano de N-metacriloil-N-metil-3-aminopropilmetilo, dimetoxisilano de N-acriloil-N-metil-3-aminopropilmetilo, metoxisilano de N-bis(metacriloil)-3-aminopropilo, dimetoxisilano de N,N,-bis(acriloil)-3-aminopropilmetilo, dietoxisilano de N-metacriloil-N-metil-3-aminopropilfenilo, 1-metacriloilpropil01,1,3-trimetil-3,3-dimetoxidisiloxano, dimetoxisilano de vinilmetilo, diisopropoxisilano de viniletilo, dimetoxisilano de alilmetilo, dietoxisilano de 5-hexenilmetilo y dietoxisilano de 3-octeniletilo.
Cualquiera de los organosiloxanos o silanos se
pueden usar bien por separado o en forma de una mezcla de dos o más
organosiloxanos y/o silanos.
Además de las siliconas mencionadas en lo que
antecede, también se pueden usar oligómeros de organosiloxano
lineales o ramificados como un organosiloxano que contiene un grupo
funcional orgánico o un grupo etilénico insaturado. En caso de
tales oligómeros de organosiloxano, aunque no hay limitaciones
concretas para el grupo terminal de la cadena molecular, el extremo
es secuestrado por un grupo orgánico distinto a un grupo hidroxilo
tal como un grupo alcoxi, un grupo trimetilsililo, un grupo
dimetilvinilsililo, un grupo metilfenilvinilsililo, un grupo
metildifenilsililo y un grupo
3,3,3-trifluoropropildimetilsililo.
Cualquier material tensioactivo, bien solo o en
forma de mezcla, se puede usar como emulsionantes en la preparación
de las pre-emulsiones de las partículas recubiertas.
Entre los emulsionantes adecuados se incluyen emulsionantes
aniónicos, catiónicos y no iónicos.
Ejemplos de emulsionantes aniónicos son
alquilarilsulfonatos, por ejemplo dodecilbenceno sulfonato de sodio,
alquilsulfatos, por ejemplo laurilsulfato de sodio, sulfatos de
alquiléter, por ejemplo lauriléter sulfato de sodio nEO, en el que
n es de 1 a 20, sulfatos de alquilfenoléter, por ejemplo
octilfenoléter sulfato nEO, en el que n es de 1 a 20, y
sulfosuccinatos, por ejemplo dioctilsulfosuccinato de sodio.
Tensioactivos catiónicos adecuados son bien
conocidos para el experto en la técnica. Preferentemente, el
tensioactivo catiónico contiene un grupo de amonio cuaternario.
Ejemplos adecuados de tales tensioactivos catiónicos se describen
más adelante en la presente memoria descriptiva, en la sección de
co-tensioactivos. Particularmente preferidos como
tensioactivos emulsionantes catiónicos son C6-20,
preferentemente C8-18, compuestos monoalquilo y
dialquilo de amonio cuaternario.
Ejemplos de emulsionantes no iónicos son
etoxilatos de alquilfenol, por ejemplo etoxilato de nonilfenol nEO,
en el que n es de 1 a 50, etoxilatos de alcohol, por ejemplo alcohol
laurílico nEO, en el que n es de 1 a 50, éster etoxilatos, por
ejemplo monoestearato de polioxietileno, en el que el número de
unidades de oxietileno es de 1 a 30.
Preferentemente, al menos un tensioactivo
aniónico o tensioactivo catiónico está presente como tensioactivo
emulsionante.
En este procedimiento, las partículas de núcleo
sólido se mezclan con agua, un tensioactivo emulsionante, un
componente de organosiloxano y un catalizador adecuado de la
polimerización. En el documento JP 10114622 se describen
procedimientos preferidos para preparar partículas recubiertas de
acuerdo con este sistema.
Se puede usar cualquier catalizador siempre que
sea capaz de polimerizar un organosiloxano de bajo peso molecular
en presencia de agua. Entre los catalizadores adecuados se incluyen
los usados de forma habitual para la polimerización de
organosiloxanos de bajo peso molecular tales como una mezcla de
ácido sulfónico alifático hidroxilado con un ácido sulfónico
alifático insaturado, un sulfato de hidrógeno alifático, un ácido
bencenosulfónico sustituido alifático, ácido clorhídrico, ácido
sulfúrico, ácido fosfórico.
Ciertos emulsionantes de tensioactivo aniónico
tienen una acción catalítica débil de modo que se pueden usar junto
con un catalizador de la polimerización. Tales tensioactivos
aniónicos incluyen dodecilbencenosulfonato de sodio,
octilbencenosulfonato de sodio, dodecilbencenosulfonato de amonio,
laurilsulfato de sodio, laurilsulfato de amonio, laurilsulfato de
trietanolamina, tetradecenosulfonato de sodio e
hidroxitetradecenosulfonato de sodio.
Los emulsionantes de tensioactivo catiónico
también pueden tener una acción catalítica débil y, por tanto, se
prefiere usarlos junto con un catalizador de la polimerización tal
como un hidróxido de metal alcalino (p. ej., hidróxido de litio,
hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, hidróxido de potasio,
hidróxido de rubidio e hidróxido de cesio).
Normalmente, la cantidad de agua usada en la
emulsificación es de 50 a 500, preferentemente de 100 a 300 partes
en peso a 100 partes en peso de la cantidad total del componente de
las partículas recubiertas en la emulsión. La concentración de
sólido en la emulsión es, normalmente, de 20 a 70, preferentemente
de 30 a 60% en peso del peso total de la emulsión. La temperatura
de preparación de la emulsión (es decir, para la reacción de
condensación) está, normalmente, en el intervalo de 5 a 100ºC.
Normalmente, la cantidad de tensioactivo
emulsionante en la emulsificación es de 0,5 a 50, preferentemente
de 0,5 a 20 partes en peso de la cantidad total del componente de
partículas recubiertas en la emulsión.
Normalmente, la cantidad de catalizador de la
polimerización en la emulsificación es de 0,05 a 10 partes en peso
de la cantidad total del componente de partículas recubiertas en la
emulsión.
Como ya se ha mencionado, un material de núcleo
sólido preferido de la presente invención es sílice coloidal. En la
etapa de emulsificación, ésta está presente en forma de una
dispersión acuosa con SiO_{2} como la unidad básica de las
partículas del núcleo sólido. Normalmente, la sílice coloidal se
clasifica en las subclases ácida y alcalina sobre la base de sus
características y cualquiera de ellas puede seleccionarse y usarse
adecuadamente en función de la condición para la polimerización de
la emulsificación. Cuando se usa sílice ácida, el tensioactivo
emulsionante debe ser un tensioactivo aniónico y, por el contrario,
cuando se usa una sílice alcalina, el tensioactivo emulsionante
debe ser un tensioactivo catiónico, con el fin de mantener la sílice
en estado estable.
En una forma de realización preferida, el
tensioactivo emulsionante es un tensioactivo catiónico. Por tanto,
cuando se usa la sílice como núcleo sólido, preferentemente se usa
sílice alcalina. Se ha encontrado que la emulsión de partículas
recubiertas preparada usando tensioactivo catiónico como agente
emulsionante produce formulaciones acondicionadoras que son más
estables.
En este procedimiento, las partículas del núcleo
sólido se mezclan con un componente organosiloxano en un disolvente
orgánico, libre de cualquier tensioactivo. Normalmente, las
partículas recubiertas resultantes se precipitan en el disolvente
orgánico, se lavan y se vuelven a dispersar en agua con un
tensioactivo emulsionante adecuado para formar una emulsión acuosa.
En Pyun y col. (2001) Polym. Prepr. (Am, Chem. Soc., Div.
Polym. Chem.), Vol. 42 (1), 223 se describen procedimientos
preferidos para preparar partículas recubiertas de acuerdo con este
sis-
tema.
tema.
Un procedimiento adecuado para preparar
partículas recubiertas "más pequeñas", por ejemplo en las que
las partículas del núcleo sólido tienen un tamaño de partícula
media D3,2 de 10 a 20 nm, es un procedimiento de microemulsión. Un
ejemplo de un procedimiento de microemulsión adecuado para la
preparación de núcleos sólidos de sílice recubiertos con polímero
de silicona es el siguiente. Se prepara coloide de sílice en un
medio acuoso (p. ej., NaOH 6 mM) mediante la reacción de
metiltrimetoxisilano dentro de las micelas en presencia de un
tensioactivo emulsionante (p. ej., un tensioactivo catiónico de
amonio cuaternario). La presencia del tensioactivo alrededor de las
partículas previene la floculación a gran escala. Con el fin de
prevenir la agregación de partículas coloidales a través de grupos
silanol de superficie residuales, se sililizan los grupos de silanol
de superficie del coloide de sílice. En primer lugar, cuando
todavía están en el medio acuoso, los grupos de silanol de
superficie reaccionan con metoxitrimetilsilano para generar grupos
de trimetilsililo. A continuación, las partículas se precipitan en
un disolvente orgánico adecuado (p. ej., metanol) para eliminar el
tensioactivo y, posteriormente, se vuelven a dispersar en un
disolvente orgánico adecuado (p. ej., tetrahidrofurano). Es
necesario transferir del medio acuoso al disolvente orgánico para
conseguir la sililización completa de los grupos de silanol de
superficie y, por tanto, obtener coloides estables. Todos los grupos
de silanol residuales están desactivados y los grupos de
2-bromoisobutirato se incorporan sobre la superficie
de las partículas haciendo reaccionar las partículas coloidales en
un disolvente orgánico adecuado con
3-(2-bromoisobutiriloxi)-propilclorodimetilsilano
y 1,1,1,3,3-hexametildisilazano. A continuación,
los coloides de sílice funcionarizada pueden purificarse mediante
precipitación, por ejemplo en metanol, y diálisis en acetona.
Después, los coloides de sílice funcionarizada se recubren mediante
reacción con unidades de organosiloxano en una polimerización
radical de transferencia de átomo (ATRP) para formar partículas
recubiertas.
Por último, las partículas recubiertas se
precipitan del disolvente orgánico, por ejemplo en metanol, se lavan
(p. ej., con acetona) y se vuelven a dispersar en agua con un
tensioactivo emulsionante adecuado para formar una
pre-emulsión acuosa de las partículas
recubiertas.
Preferentemente, cualquiera que sea el
procedimiento de preparación que se use, el tensioactivo
emulsionante presente en la pre-emulsión acuosa de
las partículas recubiertas es un tensioactivo catiónico.
Las pre-emulsiones de las
partículas recubiertas tienen una tendencia a ser de naturaleza
ácida o alcalina. Con el fin de mantenerlas estables durante un
periodo prolongado, se neutralizan mediante la adición de álcali o
de ácido. Ejemplos de agentes neutralizantes alcalinos adecuados son
hidróxido sódico, carbonato de torio, bicarbonato de torio y
trietanolamina. Ejemplos de agentes neutralizantes ácidos adecuados
son ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido
acético y ácido oxálico.
Las composiciones de la invención se formulan
como acondicionadores para el tratamiento del cabello (normalmente
después de aplicar champú) y el posterior aclarado.
Las composiciones acondicionadoras de la
presente invención comprenden uno o más tensioactivos
acondicionadores que son cosméticamente aceptables y adecuados para
la aplicación tópica en el cabello.
Los tensioactivos acondicionadores adecuados se
seleccionan de tensioactivos catiónicos, usados por separado o
mezclados.
Los tensioactivos catiónicos en las
composiciones de la invención contienen restos hidrófilos amino o de
amonio cuaternario que presentan carga positiva cuando se disuelven
en la composición acuosa de la presente invención.
Ejemplos de tensioactivos catiónicos adecuados
son aquéllos que corresponden a la fórmula general:
[N (R_{1})
(R_{2}) (R_{3}) (R_{4})]^{+}
(X)^{-}
En la que R_{1}, R_{2}, R_{3} y R_{4} se
seleccionan de forma independiente de (a) un grupo alifático de 1 a
22 átomos de carbono o (b) un grupo aromático, alcoxi,
polioxialquileno, alquilamido, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo
que tiene hasta 22 átomos de carbono; y X es un anión formador de
sal tal como los seleccionados de radicales halógeno (p. ej.,
cloruro, bromuro), acetato, citrato, lactato, glicolato, fosfato,
nitrato, sulfato y alquilsulfato.
Los grupos alifáticos pueden contener, además de
átomos de carbono e hidrógeno, enlaces éter, y otros grupos tales
como grupos amino. Los grupos alifáticos de cadena más larga, los de
aproximadamente 12 carbonos, o superior, pueden estar saturados o
insaturados.
Los tensioactivos catiónicos más preferidos para
las composiciones acondicionadoras de la presente invención son
compuestos de amonio cuaternario de monoalquilo en los que la
longitud de la cadena alquilo es C8 a C14.
Ejemplos adecuados de tales materiales
corresponden a la fórmula general:
[N (R_{5})
(R_{6}) (R_{7}) (R_{8})]^{+}
(X)^{-}
En la que R_{5} es una cadena de hidrocarbilo
que tiene de 8 a 14 átomos de carbono o una cadena de hidrocarbilo
funcionalizado con de 8 a 14 átomos de carbono y que contiene restos
éter, éster, amido o amino presentes como sustituyentes o como
enlaces en la cadena radical, y R_{6,} R_{7 y} R_{8} se
seleccionan de forma independiente de (a) cadenas de hidrocarbilo
de 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono, o (b) cadenas de
hidrocarbilo funcionarizado que tienen de 1 a aproximadamente 4
átomos de carbono y que contienen uno o más restos aromáticos,
éter, éster, amido o amino presentes como sustituyentes o como
enlaces en la cadena radical, y X es un anión formador de sal tal
como los seleccionados de radicales halógeno (p. ej., cloruro,
bromuro), acetato, citrato, lactato, glicolato, fosfato, nitrato,
sulfato y alquilsulfato.
Las cadenas de hidrocarbilo funcionalizado (b)
pueden, adecuadamente, contener uno o más restos hidrófilos
seleccionados de alcoxi (preferentemente, alcoxi
C_{1}-C_{3}), polioxialquileno (preferentemente
polioxialquileno C_{1}-C_{3}), alquilamido,
hidroxialquilo, alquiléster, y combinaciones de los mismos.
Preferentemente, las cadenas de hidrocarbilo
R_{1} tienen de 12 a 14 átomos de carbono, más preferentemente 12
átomos de carbono. Pueden derivar de aceites fuente que contienen
cantidades sustanciales de ácidos grasos que tienen la longitud de
la cadena de hidrocarbilo deseada. Por ejemplo, se pueden usar
ácidos grasos de aceite de palmiste o aceite de coco como fuente de
cadenas de hidrocarbilo de C8 a C12.
Típicos compuestos de de amonio cuaternario de
monoalquilo de la fórmula general anterior para usar en
composiciones de champú de la invención incluyen:
(i) cloruro de lauril trimetilamonio (disponible
comercialmente como Arquad C35 de Akzo); cloruro de
cocodimetilbencilamonio (disponible comercialmente como Arquad
DMCB-80 de Akzo)
(ii) compuestos de la fórmula general:
[N (R_{1})
(R_{2}) ((CH_{2} CH_{2} O)_{x} H) ((CH_{2} CH_{2}
O) y H)]^{+}
(X)^{-}
en la
que:
x+ y es un número entero de 2 a 20;
R_{1} es una cadena de hidrocarbilo que tiene
de 8 a 14, preferentemente de 12 a 14, más preferentemente 12
átomos de carbono o una cadena de hidrocarbilo funcionarizado con de
8 a 14, preferentemente de 12 a 14, más preferentemente 12 átomos
de carbono, y que contiene restos éster, éster, amido o amino
presentes como sustituyentes o como enlaces en la cadena
radical;
R_{2} es un grupo alquilo de
C_{1}-C_{3} o un grupo bencilo, preferentemente
metilo, y
X es un anión formador de sal tal como los
seleccionados de radicales halógeno (p. ej., cloruro, bromuro),
acetato, citrato, lactato, glicolato, fosfato, nitrato, sulfato,
metosulfato y alquilsulfato.
Ejemplos adecuados son cloruros de
PEG-n laurel amonio (en los que n es la longitud de
la cadena PEG), tales como cloruro de PEG-2
cocomonio (disponible comercialmente como Ethoquad C12 de Akzo
Nobel), cloruro de PEG-2 cocobencilamonio
(disponible comercialmente como Ethoquad CB/12 de Akzo Nobel);
metosulfato de PEG-5 cocomonio (disponible
comercialmente como Rewoquat CPEM de Rewo); cloruro de
PEG-15 cocomonio (disponible comercialmente como
Ethoquad C/25 de Akzo); cloruro de PEG-2 oleamonio
(disponible comercialmente como Ethoquad O/12 PG de Akzo
Nobel).
(iii) compuestos de la fórmula general:
[N (R_{1})
(R_{2}) (R_{3}) ((CH_{2})_{n}OH)]^{+}
(X)^{-}
en la
que:
n es un número entero de 1 a 4, preferentemente
2;
R_{1} es una cadena de hidrocarbilo que tiene
de 8 a 14, preferentemente de 12 a 14, más preferentemente 12,
átomos de carbono;
R_{2} y R_{3} se seleccionan de forma
independiente de grupos alquilo de C_{1}-C_{3},
y son, preferentemente, metilo, y
X es un anión formador de sal, tales como los
seleccionados de radicales halógeno (p. ej., cloruro, bromuro),
acetato, citrato, lactato, glicolato, fosfato, nitrato, sulfato y
alquilsulfato.
Ejemplos adecuados son cloruro de
laurildimetilhidroxietilamonio (disponible comercialmente como
Prapagen HY de Clariant)
También pueden ser adecuadas las mezclas de
cualquiera de los compuestos tensioactivos catiónicos
anteriores.
Ejemplos de tensioactivos catiónicos adecuados
incluyen:
cloruros de amonio cuaternario, por ejemplo
cloruros de alquiltrimetilamonio en los que el grupo alquilo tiene
de aproximadamente 8 a 22 átomos de carbono, por ejemplo cloruro de
octiltrimetilamonio, cloruro de dodeciltrimetilamonio, cloruro de
hexadeciltrimetilamonio, cloruro de cetiltrimetilamonio, cloruro de
octildimetilbencilamonio, cloruro de decildimetilbencilamonio,
cloruro de estearildimetilbencilamonio, cloruro de
didodecilmetilamonio, cloruro de dioctadecildimetilamonio, cloruro
de trimetilamonio de sebo, cloruro de cocotrimetilamonio, y sus
sales correspondientes, por ejemplo bromuros, hidróxidos. Cloruro
de cetilpiridinio o sus sales, por ejemplo
cloruro.
cloruro.
Quaternium-5
Quaternium-31
Quaternium-18
y sus mezclas.
En los acondicionadores de la invención, el
nivel de tensioactivo catiónico es, preferentemente, de 0,01 a 10,
más preferentemente de 0,05 a 5, más preferentemente de 0,1 a 2% en
peso de la composición total.
Las composiciones acondicionadoras de la
invención comprenden adicionalmente un material de alcohol graso.
Se piensa que el uso combinado de materiales de alcohol graso y
tensioactivos catiónicos en las composiciones acondicionadoras es
especialmente ventajosa porque conduce a la formación de una fase
lamelar en la que el tensioactivo catiónico se dispersa.
Por "material de alcohol graso" se quiere
decir un alcohol graso, un alcohol graso alcoxilado, o una mezcla de
ambos.
Alcoholes grasos representativos comprenden de 8
a 22 átomos de carbono, más preferentemente de 16 a 20. Ejemplos de
alcoholes grasos adecuados incluyen alcohol cetílico, alcohol
estearílico y mezclas de los mismos. El uso de estos materiales
también es ventajoso en cuanto a que contribuyen a las propiedades
acondicionadoras generales de las composiciones de la
invención.
Los alcoholes grasos alcoxilados (p. ej.,
etoxilados o propoxilados) que tienen de aproximadamente 12 a
aproximadamente 18 átomos de carbono en la cadena alquilo se pueden
usar en lugar de, o además de, los propios alcoholes grasos.
Ejemplos adecuados incluyen éter cetílico de etilenglicol, éter
estearílico de polioxietileno (2), éter cetílico de polioxietileno
(4) y mezclas de los mismos.
El nivel de material de alcohol graso en los
acondicionadores de la invención es, adecuadamente, de 0,01 a 15,
preferentemente de 0,1 a 10, y más preferentemente de 0,1 a 5% en
peso. La proporción en peso entre el tensioactivo catiónico y el
alcohol graso es, adecuadamente, de 10:1 a 1:10, preferentemente de
4:1 a 1:8, óptimamente de 1:1 A 1:7, por ejemplo 1:3.
Las composiciones de esta invención pueden
contener cualquier otro ingrediente usado normalmente en las
formulaciones acondicionadoras. Estos otros ingredientes pueden
incluir agentes acondicionadores adicionales, modificadores de la
viscosidad, agentes de suspensión, conservantes, agentes colorantes,
polioles tales como glicerina y polipropilenglicol, agentes
quelantes tales como EDTA, antioxidantes, fragancias,
antimicrobianos y protectores solares. Cada uno de estos
ingredientes estará presente en una cantidad eficaz para conseguir
su propósito. Generalmente, estos ingredientes opcionales se
incluyen de forma individual a un nivel de hasta el 5% en peso de
la composición total.
Las composiciones de acuerdo con la presente
invención pueden comprender un polímero catiónico para potenciar
las prestaciones acondicionadoras del acondicionador.
El polímero catiónico puede ser un homopolímero
o formarse con dos o más tipos de monómeros. Generalmente, el peso
molecular del polímero estará entre 5.000 y 10.000.000, normalmente
será de al menos 10.000 y, preferentemente, estará en el intervalo
de 100.000 a aproximadamente 2.000.000. Los polímeros tendrán grupos
que contienen nitrógeno catiónico tales como grupos de amonio
cuaternario o de amino protonado, o una mezcla de los mismos.
Generalmente, el grupo que contiene nitrógeno
catiónico estará presente como sustituyente en una fracción del
total de las unidades monoméricas del polímero catiónico. Por tanto,
cuando el polímero no es un homopolímero, puede contener unidades
monoméricas no catiónicas espaciadoras. Tales polímeros se describen
en el CTFA Cosmetic Ingredient Directory, 3ª edición. La proporción
entre unidades monoméricas catiónicas y no catiónicas se selecciona
de modo que de un polímero que tenga una densidad de carga catiónica
en el intervalo requerido.
Entre los polímeros acondicionadores catiónicos
adecuados se incluyen, por ejemplo, copolímeros de monómeros de
vinilo que tienen funcionalidades de amina catiónica o de amonio
cuaternario con monómeros espaciadores hidrosolubles tales como
(met)acrilamida, alquil y dialquil (met)acrilamidas,
(met)acrilato de alquilo, caprolactona de vinilo y
pirrolidina de vinilo. Preferentemente, los monómeros sustituidos de
alquilo y dialquilo tienen grupos alquilo de C1-C7,
más preferentemente grupos alquilo de C1-3. Otros
espaciadores adecuados incluyen ésteres de vinilo, Alcohol
vinílico, anhídrido maleico, propilenglicol y etilenglicol.
Las aminas catiónicas pueden ser aminas
primarias, secundarias o terciarias, en función de la especie
concreta y el pH de la composición. En general se prefieren las
aminas secundarias y terciarias, especialmente terciarias.
Los monómeros de vinilo sustituidos con amina y
las aminas se pueden polimerizar en la forma amina y, después, se
convierten en amonio mediante cuaternización.
Los polímeros acondicionadores catiónicos pueden
comprender mezclas de unidades monoméricas derivadas de monómero
sustituido con amina y/o amonio cuaternario y/o monómeros
espaciadores compatibles.
Entre los polímeros acondicionadores catiónicos
adecuados se incluyen, por ejemplo:
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
Otros polímeros acondicionadores catiónicos que
se pueden usar incluyen polímeros polisacáridos catiónicos, tales
como derivados de celulosa catiónicos, derivados de almidón
catiónicos y derivados de goma guar catiónicos. De forma adecuada,
tales polímeros polisacáridos catiónicos tienen una densidad de
carga en el intervalo de 0,1 a 4 meq/g.
Polímeros polisacáridos catiónicos adecuados
para usar en las composiciones de la invención incluyen los de la
fórmula:
A-O-[R-N^{+}(R^{1})(R^{2})(R^{3})X^{-}],
en la que: A es un grupo residual
de anhidroglucosa, tal como un grupo residual de anhidroglucosa de
almidón o de celulosa. R es un grupo alquileno, oxialquileno,
polioxialquileno o hidroxialquileno, o una combinación de los
mismos. R^{1}, R^{2} y R^{3} representan de forma
independiente grupos alquilo, arilo, alquilarilo, arilalquilo,
alcoxialquilo o alcoxiarilo, en el que cada grupo contiene hasta
aproximadamente 18 átomos de carbono. El número total de átomos de
carbono para cada resto catiónico (es decir, la suma de átomos de
carbono en R^{1}, R^{2} y R^{3}) es, preferentemente, de
aproximadamente 20 o menos, y X es un contraion
aniónico.
La celulosa catiónica está disponible en
Amerchol Corp. (Edison, NJ, EE.UU.) en su serie de polímeros Polymer
JR (marca comercial) y LR (marca comercial), como sales de
hidroxietilcelulosa reaccionadas con epóxido sustituido con
trimetilamonio, denominadas en la industria (CTFA) Poliquaternium
10. Otro tipo de celulosa catiónica incluye las sales poliméricas
de amonio cuaternario de hidroxietilcelulosa reaccionada con
laurildimetil epóxido sustituido con amonio, denominado en la
industria (CTFA) Poliquaternium 24. Estos materiales están
disponibles en Amerchol Corp. (Edison, NJ, EE.UU) con la marca
Polymer LM-200.
Otros polímeros polisacáridos catiónicos
adecuados incluyen éteres de celulosa que contienen nitrógeno
cuaternario (p. ej., como se describe en la patente de EE.UU.
3.962.418) y copolímeros de celulosa y almidón eterificados (p.
ej., como se describe en la patente de EE.UU. 3.958.581).
Un tipo particularmente adecuado de polímero
polisacárido catiónico que se puede usar es un derivado catiónico
de goma guar, tal como cloruro de hidroxipropiltrimonio de guar
(comercialmente disponible en Rhone-Poulenc en su
serie de la marca JAGUAR).
Ejemplos son JAGUAR C13S, que tiene un grado
bajo de sustitución de los grupos catiónicos y una viscosidad
elevada. JAGUAR C15, que tiene un grado de sustitución moderado y
una viscosidad baja, JAGUAR C17 (grado alto de sustitución, alta
viscosidad), JAGUAR C16, que es un derivado de guar catiónico e
hidroxipropilado que contiene un nivel bajo de grupos sustituyentes
así como grupos de amonio cuaternario catiónico, y JAGUAR 162, que
es un derivado de guar de transparencia elevada, viscosidad media
que tiene un grado bajo de sustitución.
Preferentemente, el polímero acondicionador
catiónico se selecciona de celulosa catiónica y derivados catiónicos
de guar.
Polímeros catiónicos particularmente preferidos
son JAGUAR C13S, JAGUAR C15, JAGUAR C17 y JAGUAR C16 y JAGUAR
C162.
Generalmente, el polímero acondicionador
catiónico estará presente en las composiciones de la invención a
niveles de 0,01 a 5, preferentemente de 0,05 a 1, más
preferentemente de 0,08 a 0,5% en peso.
Las composiciones de la presente invención
pueden también contener uno o más agentes acondicionadores
adicionales seleccionados de agentes acondicionadores de silicona y
agentes acondicionadores oleosos que no son de silicona.
Cuando el agente acondicionador está presente en
las composiciones de la presente invención en forma de gota, las
gotas pueden ser de naturaleza líquida, semisólida o sólida, siempre
que en el producto completamente formulado estén dispersos de un
modo sustancialmente uniforme. Preferentemente, todas las gotas del
agente acondicionador oleoso están presentes en forma de gotas
líquidas o semisólidas, más preferentemente en forma de gotas
líquidas.
Las composiciones de la invención pueden
contener gotas emulsionadas de un agente acondicionador de silicona
para reforzar las prestaciones acondicionadoras. La silicona es
insoluble en la matriz acuosa de la composición y, por tanto, está
presente en forma emulsionada, con la silicona presente en forma de
gotas dispersas.
Entre las siliconas adecuadas se incluyen
polidiorganosiloxanos, en particular polidimetilsiloxanos que tienen
la designación de la CTFA dimeticona. También son adecuados para
usar en las composiciones de la invención (particularmente champús
y acondicionadores) son los siloxanos de polidimetilo que tienen
grupos hidroxilo terminales, que tienen la designación de la CTFA
dimeticonol. También son adecuadas para usar en las composiciones
de la invención las gomas de silicona que tienen un grado ligero de
reticulación, tal y como se describen en, por ejemplo, el documento
WO 96/31188. Estos materiales pueden impartir al cabello cuerpo,
volumen y características de moldeabilidad, además de un buen
acondicionamiento en húmedo y en seco.
Normalmente, la viscosidad de la propia silicona
emulsionada (no la emulsión o de la composición final
acondicionadora del cabello) es de al menos 0,01 m^{2}/s. En
general, los inventores han descubierto que las prestaciones de
acondicionamiento aumentan con el incremento de la viscosidad. En
consecuencia, la viscosidad de la propia silicona es,
preferentemente, de al menos 0,06 m^{2}/s, más preferentemente de
al menos 0,5 m^{2}/s, idealmente de al menos 1 m^{2}/s.
Preferentemente, la viscosidad no supera 1000
m^{2}/s para facilidad de la formulación.
Normalmente, las siliconas emulsionadas para
usar en las composiciones de champú de la invención tendrán un
tamaño medio de la gota de silicona en la composición inferior a 30,
preferentemente inferior a 20, más preferentemente inferior a 10
\mum. Los inventores han descubierto que la reducción del tamaño
de la gota generalmente mejora las prestaciones de
acondicionamiento. Más preferentemente, el tamaño medio de la gota
de silicona de la silicona emulsionada en la composición es
inferior a 2 \mum, idealmente varía de 0,01 a 1 \mum.
Normalmente, las emulsiones de silicona que tienen un tamaño medio
de la gota de silicona \leq 0,15 \mum se denominan
microemul-
siones.
siones.
Las emulsiones de silicona adecuadas para usar
en la invención también se encuentran disponibles comercialmente en
forma de pre-emulsión.
Ejemplos de emulsiones
pre-formadas adecuadas incluyen las emulsiones
DC2-1766, DC2-1784 y las
microemulsiones DC2-1865 y
CD2-1870, todas disponibles en Dow Corning. Todas
estas son emulsiones/microemulsiones de dimeticonol. Gomas de
silicona reticuladas también están disponibles en forma de
pre-emulsión, que presenta ventajas para facilitar
la formulación. Un ejemplo preferido es el material disponible en
Dow Corning como DC X2-1787, que es una emulsión de
goma dimeticonol reticulada. Otro ejemplo preferido es el material
disponible en Dow Corning como DC X2-1391, que es
una microemulsión de goma dimeticonol reticulada.
Otra clase preferida de siliconas para su
inclusión en champúes y acondicionadores de la invención son
siliconas de amino funcional. Por "silicona amino funcional"
se quiere decir una silicona que contiene al menos un grupo amina
primario, secundario o terciario, o un grupo de amonio
cuaternario.
Ejemplos de siliconas amino funcionales
adecuadas incluyen:
(i) polisiloxanos que tienen la denominación de
la CTFA "amidometicona", y la fórmula general:
HO-[Si(CH_{3})_{2}-O-]_{x}-[Si(OH)
(CH_{2}CH_{2}CH_{2}-NH-CH_{2}CH_{2}NH_{2})-O-]_{y}-H
en la que x e y son números
dependiendo del peso molecular del polímero, normalmente tal que el
peso molecular está entre aproximadamente 5.000 y
500.000.
(ii) polisiloxanos que tienen la fórmula
general:
R'_{a}G_{3-a}-Si(OSiG_{2})_{n}-(OSiG_{b}R'_{2-b})_{m}-O-SiG_{3-a}-R'_{a}
en la
que
G se selecciona de H, fenilo, OH o alquilo
C_{1-8}, por ejemplo metilo;
a es 0 o un número entero de 1 a 3,
preferentemente 0;
b es 0 ó 1, preferentemente 1;
m y n son números tal que (m+n) puede variar de
1 a 2000, preferentemente de 50 a 150;
m es un número de 1 a 2000, preferentemente de 1
a 10;
n es un número de 0 a 1999, preferentemente de
49 a 149, y
R' es un radical monovalente de fórmula
C_{q}H_{2q}L, en la que q es un número de 2 a 8 y L es un grupo
aminofuncional seleccionado de los siguientes:
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
en las que R'' se selecciona de H,
fenilo, bencilo o un radical hidrocarburo monovalente saturado, por
ejemplo alquilo C_{1-20}, y a es un ion haluro,
por ejemplo cloruro o
bromuro.
Entre las siliconas aminofuncionales adecuadas
correspondientes a la fórmula anterior se incluyen los polisiloxanos
denominados "trimetilsililamidometicona" como se representa
más adelante y que son lo suficientemente insolubles en agua como
para ser útiles en las composiciones de la invención:
Si(CH_{3})_{3}-O-[Si(CH_{3})_{2}-O-]_{x}-[Si(CH_{3})(R-NH-CH_{2}CH_{2}NH_{2})-O-]_{y}-Si(CH_{3})_{3}
en la que x + y es un número de
aproximadamente 50 a aproximadamente 500 y en la que R es un grupo
alquileno que tiene de2 a 5 átomos de carbono. Preferentemente, el
número x + y está en el intervalo de aproximadamente 100 a
aproximadamente
300.
(iii) polímeros de silicona cuaternaria que
tienen la fórmula general:
{(R^{1})
(R^{2}) (R^{3}) N^{+}
CH_{2}CH(OH)CH_{2}O(CH_{2})_{3}
[Si (R^{4}) (R^{5})-O-]_{n}-Si
(R^{6})
(R^{7})-(CH_{2})_{3}-O-CH_{2}CH(OH)CH_{2}N^{+}
(R^{8}) (R^{9}) (R^{10})}
(X^{-})_{2}
en la que R^{1} y R^{10} pueden
ser iguales o diferentes y pueden seleccionarse de forma
independiente de H, alquil(enil)o de cadena corta o
larga saturado o insaturado, alquil(enil)o de cadena
ramificada y sistemas de anillo cíclicos de
C_{5}-C_{8};
R^{2} a R^{9} pueden ser iguales o
diferentes y pueden seleccionarse de forma independiente de H,
alquil(enil)o menor de cadena lineal o ramificada y
sistemas de anillo cíclicos de C_{5}-C_{8.}
n es un número dentro del intervalo de
aproximadamente 60 a aproximadamente 120, preferentemente de
aproximadamente 80, y
X^{-} es, preferentemente, acetato, pero en su
lugar puede ser, por ejemplo, haluro, carboxilato orgánico,
sulfonato orgánico o similares.
Polímeros de silicona cuaternaria adecuados de
esta clase se describen en el documento
EP-A-0 530 974.
Normalmente, siliconas aminofuncionales
adecuadas para usar en champúes y acondicionadores de la invención
tendrán un % molar de funcionalidad amina en el intervalo de
aproximadamente 0,1 a aproximadamente 8,0% molar, preferentemente
de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 5,0% molar, más
preferentemente de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 2,0%
molar. En general, la concentración de amina no debe superar
aproximadamente 8,0% molar, ya que los inventores han descubierto
que una concentración de amina demasiado elevada puede ser
perjudicial para el depósito total de silicona y, por tanto, las
prestaciones de acondicionamiento.
La viscosidad de la silicona aminofuncional no
es particularmente crucial y puede variar de adecuadamente de
aproximadamente 0,0001 m^{2}/s a aproximadamente 0,5
m^{2}/s.
Ejemplos específicos de siliconas
aminofuncionales adecuadas para usar en la invención son los aceites
de aminosilicona DC2-8220,
DC2-8166, DC2-8466 y
DC2-8950.114 (todos ellos de Dow Corning), y GE
1149-75 (de General Electric Silicones).
\newpage
También son adecuadas las emulsiones de aceites
de silicona aminofuncional con tensioactivo no iónico y/o
catiónico.
De un modo adecuado, tales emulsiones
pre-formadas tendrán un tamaño medio de la gota de
silicona aminofuncional en la composición de champú inferior a 30,
preferentemente inferior a 20, más preferentemente inferior a 10
\mum. De nuevo, los inventores han descubierto que la reducción
del tamaño de gota normalmente mejora las prestaciones de
acondicionamiento. Más preferentemente, el tamaño medio de la gota
de silicona aminofuncional en la composición es inferior a 2
\mum, idealmente varía de 0,01 a 1 \mum.
Las emulsiones pre-formadas de
silicona aminofuncional también están disponibles en suministradores
de aceites de silicona tales como Dow Corning y General Electric.
Ejemplos específicos incluyen DC929 Cationic Emulsion, DC939
Cationic Emulsion y las emulsiones no iónicas
DC2-7224, DC2-8467,
DC2-8177 y DC2-8154 (todas ellas de
Dow Corning).
Un ejemplo de un polímero de silicona
cuaternaria útil en la presente invención es el material K3474, de
Goldschmidt.
Para las composiciones de champú de acuerdo con
la invención destinadas para el tratamiento de cabello "mixto"
(es decir, raíces grasas y puntas secas), es particularmente
preferido el uso de una combinación de silicona aminofuncional y no
aminofuncional en las composiciones de la invención, especialmente
cuando estas están en la forma de composiciones de champú. En tal
caso, la proporción en peso entre la silicona aminofuncional y la
silicona no aminofuncional variará normalmente de 1:2 a 1:20,
preferentemente de 1:3 a 1:20, más preferentemente de 1:3 a 1:8.
La cantidad total de silicona incorporada en las
composiciones de la invención depende del nivel de acondicionamiento
deseado y el material usado. Una cantidad preferida es de 0,01 a
10% en peso, aunque estos límites no son absolutos. El límite
inferior está determinado por el nivel mínimo para conseguir
acondicionamiento y el límite superior por el nivel máximo para
evitar que el cabello y/o la piel queden inaceptablemente
grasosos.
Los inventores han descubierto que una cantidad
total de silicona de 0,3 a 5, preferentemente de 0,5 a 3% en peso
es un nivel adecuado.
La viscosidad de las siliconas y las emulsiones
de silicona puede medirse por medio de un viscosímetro capilar de
vidrio como se indica en el procedimiento Dow Corning Corporate Test
Method CTM004, 20 de julio de 1970.
En las composiciones que comprenden silicona, se
prefiere que también esté presente un agente de suspensión para la
silicona. Agentes de suspensión adecuados son como se ha descrito en
lo que antecede en la presente memoria descriptiva.
Las composiciones de acuerdo con la presente
invención también pueden comprender un agente acondicionador oleoso
disperso, no volátil, insoluble en agua.
Este componente se dispersará en la composición
en forma de gotas, que forman una fase discontinua separada de la
fase acuosa, fase continua de la composición. En otras palabras, el
agente acondicionador oleoso estará presente en la composición de
champú en forma de una emulsión de aceite en agua.
Por "insoluble" se quiere decir que el
material no es soluble en agua (destilada o equivalente) a una
concentración del 0,1% (p/p) a 250ºC.
Adecuadamente, el tamaño de la gota media D3,2
del componente acondicionador oleoso es de al menos 0,4,
preferentemente de al menos 0,8, y más preferentemente de al menos
1 \mum. Adicionalmente, el tamaño de la gota media D3,2 del
componente acondicionador oleoso no es, preferentemente, superior a
10, más preferentemente no superior a 8, más preferentemente no
superior a 5, todavía más preferentemente no superior a 4, y más
preferentemente no superior a 3,5 \mum.
El agente acondicionador oleoso puede
seleccionarse, de forma adecuada, de materiales oleosos o grasos, y
sus mezclas.
Los materiales oleosos o grasos son agentes
acondicionadores preferidos en las composiciones de champú de la
invención para añadir brillo al cabello y también reforzar el
cepillado en seco y la sensación de cabello seco.
Generalmente, los materiales oleosos y grasos
preferidos tendrán una viscosidad inferior a 5 Pa.s, más
preferentemente inferior a 1 Pa.s, y más preferentemente inferior a
0,5 Pa.s, por ejemplo 0,1 Pa.s e inferior, medida a 25ºC con un
viscosímetro Brookfield (p. ej., Brookfield RV) usando un eje 3 a
100 rpm.
Se pueden usar materiales oleosos y grasos con
viscosidades superiores. Por ejemplo, se pueden usar materiales con
viscosidades tan altas como de 65 Pa.s. La viscosidad de tales
materiales (es decir, materiales con viscosidades de 5 Pa.s y
superiores) se puede medir por medio de un viscosímetro capilar de
vidrio como se indica en Dow Corning Corporate Test Method CTM004,
20 de julio de 1970.
Los materiales oleosos o grasos adecuados se
seleccionan de aceites de hidrocarburo, ésteres grasos y sus
mezclas.
Los aceites de hidrocarburo incluyen
hidrocarburos cíclicos, hidrocarburos alifáticos de cadena lineal
(saturados o insaturados) e hidrocarburos alifáticos de cadena
ramificada (saturados o insaturados). Preferentemente, los aceites
de hidrocarburos de cadena lineal contendrán de aproximadamente 12 a
aproximadamente 30 átomos de carbono. Los aceites de hidrocarburos
de cadena ramificada pueden normalmente contener números superiores
de átomos de carbono. También son adecuados los hidrocarburos
poliméricos de monómeros de alquenilo, tañes como monómeros de
alquenilo de C_{2}-C_{6}. Estos polímeros pueden
ser polímeros de cadena lineal o ramificada. Normalmente, los
polímeros de cadena lineal serán de cadena relativamente corta y
tendrán un número total de átomos de carbono como se ha descrito en
lo que antecede para los hidrocarburos de cadena lineal en general.
Los polímeros de cadena ramificada pueden tener una longitud de
cadena sustancialmente superior. El peso molecular promedio en
número de dichos materiales puede variar ampliamente, pero
normalmente será de hasta aproximadamente 2000, preferentemente de
aproximadamente 200 a aproximadamente 1000, más preferentemente de
aproximadamente 300 a aproximadamente 600.
Ejemplos específicos de aceites de hidrocarburo
adecuados incluyen aceite de parafina, aceite mineral, dodecano
saturado e insaturado, tridecano saturado e insaturado, tetradecano
saturado o insaturado, pentadecano saturado e insaturado,
hexadecano saturado e insaturado, y sus mezclas. También se pueden
usar isómeros de cadena ramificada de estos compuestos, así como
hidrocarburos de cadena de longitud mayor. Ejemplos de isómeros de
cadena ramificada son alcanos altamente ramificados saturados o
insaturados, tales como los isómeros sustituidos con permetilo, por
ejemplo los isómeros sustituidos con permetilo de hexadecano y
eicosano, tal como
2,2,4,4,6,6,8,8-dimetil-10-metilundecano
y
2.2.4.4.6,6-dimetil-8-metilnonano,
comercializados por Permethyl Corporation. Otro ejemplo de un
polímero de hidrocarburo es polibuteno, tal como el copolímero de
isobutileno y buteno. Un material comercialmente disponible de este
tipo es L-14 polibuteno de Amoco Chemical Co.
(Chicago, Ill, EE.UU.).
Aceites de hidrocarburo particularmente
preferidos son los diversos grados de aceites minerales. Los aceites
minerales son líquidos oleosos transparentes obtenidos de aceite de
vaselina, de los que se han eliminado las ceras, y las fracciones
más volátiles se han eliminado mediante destilación. La fracción que
destila entre 250ºC a 300ºC se denomina aceite mineral, y consiste
en una mezcla de hidrocarburos que varían de C_{16}H_{34} a
C_{21}H_{44}. Entre los materiales comercialmente disponibles
adecuados de este tipo se incluyen Sirius M85 y Sirius M125, todos
ellos disponibles en Silkolene.
Los ésteres grasos adecuados se caracterizan por
tener al menos 10 átomos de carbono e incluyen ésteres con cadenas
de hidrocarbilo derivados de ácidos o alcoholes grasos, por ejemplo
ésteres de ácido monocarboxílico, ésteres de alcohol polihídrico y
ésteres de ácido di y tricarboxílico. Los radicales hidrocarbilo de
los ésteres grasos del presente documento también pueden incluir o
estar covalentemente unidos a otras funcionalidades compatibles,
tales como restos de amidas y alcoxi, tales como etoxi o enlaces
éter.
Los ésteres de ácido monocarboxílico incluyen
ésteres de alcoholes y/o ácidos de la fórmula R'COOR en la que R' y
R indican de forma independiente radicales alquilo o alquenilo y la
suma de los átomos de carbono en R' y R es de al menos 10,
preferentemente de al menos 20.
Entre los ejemplos específicos se incluyen, por
ejemplo, ésteres alquilo y alquenilo de ácidos grasos que tienen
cadenas alifáticas con de aproximadamente 10 a aproximadamente 22
átomos de carbono, y ésteres de alquilo y/o alquenilo de ácido
carboxílico de alcohol graso que tienen una cadena alifática
derivada de alcohol alquílico y/o alquenílico con aproximadamente
10 a aproximadamente 22 átomos de carbono, ésteres de benzoato de
alcoholes grasos que tienen de aproximadamente 12 a 20 átomos de
carbono.
El éster de ácido monocarboxílico no
necesariamente ha de contener al menos una cadena con al menos 10
átomos de carbono, siempre que el número total de átomos de carbono
en la cadena alifática es de al menos 10. Entre los ejemplos se
incluyen isoestearato de isopropilo, laurato de hexilo, laurato de
isohexilo, palmitato de isohexilo, palmitato de isopropilo, oleato
de decilo, oleato de isodecilo, estearato de hexadecilo, estearato
de decilo, isoestearato de isopropilo, adipato de dihexildecilo,
lactato de laurilo, lactato de miristilo, lactato de cetilo,
estearato de oleilo, oleato de oleilo, miristato de oleilo, acetato
de laurilo, propionato de cetilo y adipato de oleilo.
También se pueden usar di y trialquil y
alquenilésteres de ácidos carboxílicos. Estos incluyen, por ejemplo,
ésteres de ácidos dicarboxílicos de C_{4}-C_{8}
tales como ésteres de C_{1}-C_{22}
(preferentemente de C_{1}-C_{6}) de ácido
succínico, ácido glutámico, ácido atípico, ácido hexanoico, ácido
heptanoico y ácido octanoico. Ejemplos incluyen adipato de
diisopropilo, adipato de diisohexilo y sebacato de diisopropilo.
Otros ejemplos específicos incluyen estearoilestarato de isocetilo y
citrato de triestearilo.
Entre los ésteres de alcohol polihídrico se
incluyen ésteres de alquilenglicol, por ejemplo ésteres de
etilenglicol de ácido mono y digraso, ésteres de dietilenglicol de
ácido mono y digraso, ésteres de polietilenglicol de ácido mono y
digraso, ésteres de polietilenglicol de ácido mono y digraso,
ésteres de propilenglicol de ácido mono y digraso, monooleato de
polipropilenglicol, monoestearato de polipropilenglicol,
monoestearato etoxilado de propilenglicol, ésteres de poliglicerol
de ácido poligraso, monoestearato de glicerilo etoxilado,
monoestearato de 1,3-butilenglicol, diestearato de
1,3-butilenglicol, éster de polioxietilenpoliol de
ácido graso, ésteres de sorbitano de ácido graso, ésteres de
polioxietilensorbitano de ácido graso y mon, di y triglicéridos.
Ésteres grasos particularmente preferidos son
los mono, di y triglicéridos, más específicamente los mono, di y
triésteres de glicerol y ácidos carboxílicos de cadena larga tales
como ácidos carboxílicos de C_{1}-C_{22}. Una
variedad de estos tipos de materiales se puede obtener de grasas y
aceites vegetales y animales, tales como aceite de coco, aceite de
ricino, aceite de cártamo, aceite de girasol, aceite de semilla de
algodón, aceite de maíz, aceite de oliva, aceite de hígado de
bacalao, aceite de almendras, aceite de aguacate, aceite de palma,
aceite de sésamo, aceite de cacahuete, aceite de lanolina y de soja.
Entre los aceites sintéticos se incluyen trioleína y dilaurato de
triestearinglice-
rilo.
rilo.
Entre los ejemplos específicos de materiales
preferidos se incluyen manteca de cacao, estearina de palma, aceite
de girasol, aceite de soja y aceite de coco.
El material oleoso o graso está presente de
forma adecuada a un nivel de 0,05 a 10, preferentemente de 0,2 a 5,
más preferentemente de aproximadamente 0,5 a 3% en peso.
Preferentemente, las composiciones de esta
invención no contienen más del 3% en peso de un polímero de estilo,
más preferentemente menos del 1% de un polímero de estilo,
preferentemente contienen menos del 0,1% en peso de un polímero de
estilo, y óptimamente están libres de polímero de estilo.
\vskip1.000000\baselineskip
Las composiciones de la presente invención
también pueden contener adyuvantes adecuados para los cuidados del
cabello. Generalmente, tales ingredientes están incluidos de forma
individual a un nivel de hasta 2, preferentemente de hasta el 1% en
peso de la composición total.
Los adyuvantes adecuados para los cuidados del
cabello son:
- (i)
- nutrientes naturales de la raíz del cabello, tales como aminoácidos y azúcares. Entre los ejemplos de aminoácidos adecuados se incluyen arginina, cisteína, glutamina, ácido glutámico, isoleucina, leucina, metionina, serina y valina, y/o precursores y derivados de los mismos. Los aminoácidos pueden añadirse por separado, en mezclas, o en forma de péptidos, por ejemplo di y tripéptidos. Los aminoácidos también se pueden añadir en forma de un hidrolizado proteico, tal como un hidrolizado de queratina o de colágeno. Azúcares adecuados son glucosa, dextrosa y fructosa. Estos se pueden añadir por separado o en forma de, por ejemplo, extractos de frutas. Una combinación particularmente preferida de nutrientes naturales de la raíz del cabello para su inclusión en las composiciones de la invención es isoleucina y glucosa. Un nutriente aminoacídico particularmente preferido es arginina.
- (ii)
- agentes que benefician a la fibra del cabello. Ejemplos son:
- -
-
\vtcortauna
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
A continuación se ilustrará la invención a
través de los siguientes ejemplos no limitantes:
Se usaron partículas recubiertas que comprenden
núcleos de sílice sólida y polímero de recubrimiento de silicona
tal como se describe en el documento JP 10144622. Se usaron dos
tipos de emulsiones de partículas recubiertas, cuyos detalles son
los siguientes:
Se usaron las siguientes formulaciones de
acondicionador base:
La emulsión CPI se añadió a la formulación de
Base A del siguiente modo:
\vskip1.000000\baselineskip
La emulsión CPI se añadió a la formulación base
B del siguiente modo:
Las composiciones 1 y 2 y las composiciones 3 a
10 se analizaron en una prueba de intercambio en cabello. En todos
los casos, las composiciones de acuerdo con la invención baten a las
composiciones control en la generación de volumen en el
cabello.
\vskip1.000000\baselineskip
A la formulación B base se añadieron las
emulsiones CPI y CPII del siguiente modo:
Las composiciones 3, 4 y 5 se evaluaron en un
salón en la mitad de la cabeza en una prueba de panel, en la que
participaron aproximadamente 50 participantes. En esta prueba, un
estilista lavó todo el cabello con un champú convencional. A
continuación, el estilista aplicó una composición de prueba al
cabello de la mitad de la cabeza y u otra composición de prueba o
la composición control al cabello de la otra mitad de la cabeza. Se
aclaró el cabello y el participante pidió que se secara el pelo de
la forma habitual. Se pidió a los participantes que evaluaran una
serie de características de estilo asociadas con el cuerpo del pelo
seco, puntuándose cada característica en una escala numérica
móvil.
Cuanto mayor es la puntuación, más prominente es
la característica.
Por tanto, para una característica negativa tal
como la electricidad estática, es preferible una puntuación menor.
Tomando los resultados de la muestra total de los participantes, las
composiciones que contienen las partículas recubiertas, es decir 4
y 5, ganaron en la mayoría de las características y, en el peor de
los casos, puntuaron igual, cuando se compararon con la composición
control 3. Tomando los resultados de los participantes con cabello
fino o "con poco volumen", las composiciones 4 y 5 ganaron en
todas las características cuando se compararon con la composición
control 3.
Claims (7)
1. Un procedimiento para impartir cuerpo al
cabello que comprende las etapas de (I) aplicar al cabello una
composición acondicionadora acuosa que comprende
- i)
- un tensioactivo catiónico;
- ii)
- un material de alcohol graso; y
- iii)
- de 0,01 a 10% en peso de partículas recubiertas, que comprenden
- (a)
- un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el intervalo de 10 a 700 nm, y
- (b)
- un recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo sólido.
(II) aclarar el cabello.
2. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la proporción entre el peso del núcleo
sólido y el recubrimiento de polímero que contiene silicona está en
el intervalo de 20:1 a 1:10, preferentemente de 20:1 a 2:3, más
preferentemente de 20:1 a 1:1.
3. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el núcleo sólido
comprende material seleccionado de polímeros, alúmina, silicato de
alúmina y metales coloidales.
4. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el núcleo sólido
es una sílice coloidal.
5. Un procedimiento de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en el que las partículas del núcleo
sólido tienen un módulo de Young superior a 0,01 GPa.
6. Un procedimiento de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en el que el polímero de silicona es un
poliorganosiloxano.
7. Uso de partículas recubiertas como se define
en la reivindicación 1 en una composición acondicionadora para
impartir cuerpo al cabello.
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