ES2326059B1 - Proceso para la produccion de churros. - Google Patents
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Abstract
Proceso para la producción de churros,
caracterizado por comprender una tolva donde la masa obtenida
posteriormente, es extrusionada a través de un conjunto formado por
dos soportes dotados con multitud de huellas con la forma exterior
del churro, dejando una pequeña separación entre ambos para el
desplazamiento de una cuchilla de corte.
El churro en crudo, extrusionado y cortado se
deposita automáticamente en unas celdas rectangulares
individualizadas, colocadas en línea, sin separaciones entre si,
ocupando las dimensiones en anchura de la cinta transportadora
donde van situadas, habiendo tantas líneas de celdas como las
dimensiones en longitud de la freidora lo permitan.
Los churros ya colocados en cada una de las
celdas se sitúan por debajo del nivel de aceite de la freidora,
depositándose una vez fritos, por la acción de la cinta
transportadora, sobre una mesa de embalaje, para la distribución de
consumo o congelación.
Description
Proceso para la producción de churros.
Proceso para la producción de churros,
caracterizado por comprender una tolva donde la masa obtenida
posteriormente, es extrusionada a través de un conjunto formado por
dos soportes dotados con multitud de huellas con la forma exterior
del churro, dejando una pequeña separación entre ambos para el
desplazamiento de una cuchilla de corte.
El churro en crudo, extrusionado y cortado se
deposita automáticamente en unas celdas rectangulares
individualizadas, colocadas en línea, sin separaciones entre si,
ocupando las dimensiones en anchura de la cinta transportadora
donde van situadas, habiendo tantas líneas de celdas como las
dimensiones en longitud de la freidora lo permitan.
Los churros ya colocados en cada una de las
celdas se sitúan por debajo del nivel de aceite de la freidora,
depositándose una vez fritos, por la acción de la cinta
transportadora, sobre una mesa de embalaje, para la distribución de
consumo o congelación.
En la actualidad son conocidos diferentes
procesos para la producción de churros, siendo en la mayoría de los
casos explotaciones de tipo familiar con una producción reducida,
para su propio abastecimiento.
Las churreras utilizadas, denominadas así de
forma generalizada, pueden ser manuales o semiautomáticas,
necesitando para su manejo y producción constante al menos de una
persona, siendo necesaria su colaboración durante todo el tiempo de
producción.
Este sistema de trabajo tiene el inconveniente
de que los altos costos salariales no siempre llegan a poder
amortizarse por la escasa producción que puede llegar a generarse,
puesto que el dispositivo de extrusión solamente permite la salida
para una sola unidad.
Otro inconveniente importante es que el
dispositivo de extrusión de la churrera suele estar muy próximo al
aceite, y al tomar contacto con la superficie, que puede estar
sobre las 200º, la pasta se contrae y los churros tienden a
curvarse en exceso, incluso a pegarse los unos con los otros,
ofreciéndose al usuario un producto apto para el consumo, poco
estético.
Como inconveniente es que una vez fritos, los
churros deben retirarse de la freidora por medio de espumaderas,
teniéndose que parar momentáneamente el proceso de producción.
Otro inconveniente es que los churros se
depositan en bandejas al efecto, para que además de enfriarse vayan
soltando el aceite que hayan podido acumular, teniéndose que coger
a mano para envasarlos en papeletas para el consumo directo.
Para solventar la problemática existente en la
actualidad se ha ideado un proceso para la producción de churros,
caracterizado por comprender una tolva, soportes de extrusión, una
freidora y una plataforma de embalaje.
La tolva está conforma de forma prismática, y
realizada en acero inoxidable, comprendiendo en su parte superior
una boca de llenado, reduciendo sus dimensiones mediante un plano
inclinado hasta la parte inferior.
La base inferior de la tolva está reforzada con
una pletina de cierto grosor, dotada con agujeros pasantes,
previstos para su acoplamiento con la freidora, mediante
tornillos.
Sobre el extremo libre de la pletina se sitúa un
soporte de cierre en posición perpendicular, dotado en su parte
inferior con numerosos agujeros redondos, separados entre sí a una
distancia equidistante, previstos para la salida de la masa
contenida en la tolva. También incorpora unos agujeros roscados en
sus extremos para el acoplamiento del correspondiente soporte de
extrusión.
La parte superior del soporte de cierre, consta
de una prolongación recta, suficiente para el posicionamiento de un
sistema de corte que, sincronizado con la salida de la pasta
efectuará el corte del churro mediante el desplazamiento de una
cuchilla, a las dimensiones programadas.
La parte interior de la tolva incorpora en su
parte inferior un eje dotado con palas, que accionado
eléctricamente empuja la masa a través de los agujeros dispuestos
en la parte inferior del soporte de cierre.
El sistema prevé un soporte de extrusión
especialmente realizado para cada tipo de churro, se trata de un
soporte plano y rectangular dotado con numerosos agujeros
dispuestos en su parte media, en coincidencia con los agujeros
dispuestos en el soporte de cierre.
El soporte de extrusión también incluye unos
agujeros muy próximos a sus extremos libres, para el paso de un
tornillo con casquillo que se roscara sobre el soporte de cierre,
quedando el casquillo alojado entre ambos soportes.
El casquillo cumple la función de crear un
espacio entre el soporte de cierre y el soporte de extrusión, para
el desplazamiento de la cuchilla de corte entre ambos.
Se ha previsto un soporte de extrusión para cada
tipo de churro, así para realizar un churro estándar con el
estriado típico, el soporte de extrusión está diseñado con una
pluralidad de huellas redondas con el estriado correspondiente, que
cubren las dimensiones en anchura de la freidora.
El soporte de extrusión previsto para churro
hueco, para poderse rellenar posteriormente de crema, chocolate,
etc., está diseñado solamente con la huella circular del
correspondiente estriado.
Y para churros de mayor diámetro o porras, se ha
previsto un soporte de extrusión con las huellas similares a las
del churro estándar pero de mayores dimensiones.
La freidora, comprende una estructura
rectangular de acero inoxidable, dotada con un doble fondo para
montaje de resistencias en caso de funcionar con la corriente
eléctrica o calentadores en el caso de que su funcionamiento esté
previsto por gas. Incluyendo en la parte inferior cuatro mamelones
soldados.
Por seguridad y debido a las altas temperaturas
del aceite, próximas a los 200º, esta estructura se forra en todo
su contorno con material aislante anticalorífico y seguidamente se
cubre con chapa de acero inoxidable, quedando en la parte inferior
los mamelones libres para poder roscar sobre ellos las patas de
sujeción, las cuales podrán ser de altura variable, dependiendo de
las dimensiones en altura de la plataforma de embalaje.
La freidora, dispone de una válvula de drenaje
para el vaciado del aceite cuando sea necesaria su renovación,
también dispone de elementos de seguridad como reguladores de
temperatura y termostatos.
El interior de la freidora se ubica una cinta
transportadora, accionada mediante un motor eléctrico, situada muy
próxima a la superficie de la freidora, de forma que quede
sumergida en el aceite, excepto un tramo inclinado que sobresale
ligeramente para facilitar la descarga de los churros sobre la
plataforma de embalaje.
La cinta transportadora está dotada con unas
celdas rectangulares individualizadas, colocadas en línea, sin
espacios libres entre si, ocupando las dimensiones en anchura de la
cinta transportadora donde van situadas, habiendo tantas líneas de
celdas como las dimensiones en longitud de la freidora lo
permitan.
La freidora está dotada con una chapa perforada
de acero inoxidable, ubicada muy próxima a la superficie, pero
también permanece sumergida en el aceite, cubriendo casi la
totalidad de las celdas ubicadas en la cinta transportadora.
La finalidad de esta chapa perforada es la de
evitar que el churro pueda salirse de la celda durante el proceso
de freír, quedando un espacio suficiente entre la chapa perforada y
las celdas de la cinta transportadora para evitar roces.
La freidora, en el extremo superior de su parte
delantera, dispone de un refuerzo laminar con agujeros roscados, en
coincidencia con los agujeros de la pletina de la base inferior de
la tolva, para la fijación de esta y en el extremo opuesto dispone
de un refuerzo de cierre inclinado, para facilitar la descarga del
churro sobre la plataforma de embalaje.
Se trata de una plataforma comercial, del tipo
de las que incorporan en su parte superior una cinta
transportadora.
Esta plataforma para embalaje funciona de forma
autónoma, y se instala junto a la freidora, para recibir los
churros y dirigirlos hacia los embalajes dispuestos al final del
recorrido.
Estos envases pueden destinarse para el
abastecimiento diario o para congelación.
Todo el proceso puede ser accionado
informáticamente desde un puesto de control, el cual se inicia
introduciendo la masa en la tolva y al activarse un eje con palas
que, al girar, empujan la masa a través del soporte de cierre y
soporte de extrusión, formándose de forma simultanea, tantos
churros como huellas contengan los soportes, quedando cortados por
medio de una cuchilla que se desplaza entre ambos soportes.
Los churros en crudo, extrusionados y cortados a
la medida programada, caen por gravedad en el interior de las
celdas rectangulares individualizadas, colocadas en línea, sin
separaciones entre si, ocupando las dimensiones en anchura de la
cinta transportadora donde van situadas.
El movimiento de la cinta transportadora está
sincronizado con el corte del churro, así se repite el mismo ciclo
hasta que todas las líneas de celdas contienen su correspondiente
churro.
Solamente en ese momento se bloquea el ciclo por
unos segundos, mientras se terminan de freír los churros, los
cuales permanecen en su correspondiente celda durante todo el
proceso gracias a la acción de una chapa perforada que impide su
salida.
Durante todo el proceso se activa una campana
extractora de humos, emplazada en el techo de la instalación y
situada encima de la freidora.
El proceso prevé que los churros al freírse de
forma individual, cada uno en su celda, favorece la fritura del
churro de forma recta, sin inclinaciones ni defectos al contactar
con otros churros.
Transcurrido el tiempo marcado por la
programación de control, se inicia el ciclo nuevamente, activándose
el movimiento de la cinta transportadora, descargando por un
extremo los churros fritos sobre la plataforma de embalaje y por el
extremo opuesto alojando los churros engrudo, extrusionados y
cortados en sus correspondientes celdas.
La plataforma de embalaje clasifica por unidades
los churros fritos contenidos en cada envase, quedando registrado
el número de churros elaborados. Además encima de la plataforma de
embalaje se instala un ventilador que permite enfriar los
churros.
Una vez agrupados en sus correspondientes
envases, pueden ser empaquetados para el consumo diario o
destinados para congelación.
Este proceso para la producción de churros, que
se presenta aporta múltiples ventajas sobre los sistemas
disponibles en la actualidad siendo la más importante la alta
producción que puede llegar a conseguirse con su implantación,
pudiéndose fabricar fácilmente churros, churros huecos y
porras.
Otra importante ventaja que presenta esta
invención es que se posibilita que se frían los churros de forma
individual, cada uno en su celda, evitándose el pegado con otros
churros y curvaturas no deseadas, impidiéndose su salida gracias a
la colaboración de una chapa perforada instalada en la
freidora.
Como ventaja podemos añadir que su utilización
implica una importante reducción de costos, puesto que solamente
con una persona se puede realizar una importante producción.
Como ventaja podemos añadir que los tiempos
señalados para su mantenimiento son mínimos, aunque la limpieza
periódica puede ser variable, dependiendo de las horas de
producción.
Destacar como ventaja que las patas de la
freidora pueden fabricarse dependiendo de la altura de la
plataforma de embalaje.
Para comprender mejor el objeto de la presente
invención, en el plano anexo se ha representado una realización
práctica preferencial de la misma.
En dicho plano la figura - 1 - muestra una vista
en planta de los elementos que comprendidos en el proceso para la
producción de churros.
La figura - 2 - muestra una vista en alzado,
perfil y planta de la tolva.
La figura - 3 - muestra un detalle constructivo
del acoplamiento entre la tolva y la freidora.
La figura - 4 - muestra una vista en perfil y
planta de un soporte de extrusión correspondiente a un churro
estándar.
La figura - 5 - muestra una vista en perfil y
planta de un soporte de extrusión correspondiente a un churro
hueco.
La figura - 6 - muestra una vista en perfil y
planta de un soporte de extrusión correspondiente a una porra.
La figura - 7 - muestra una vista en alzado y
planta de una freidora.
La figura - 8 - muestra un detalle constructivo
de las celdas ubicadas en la cinta transportadora.
El proceso para la producción de churros, se
caracteriza por comprender una tolva (1), soportes de extrusión (3,
4 y 5), una freidora (2) y una plataforma de embalaje (6).
La tolva (1) de forma prismática, está realizada
en acero inoxidable, comprendiendo en su parte superior una boca de
llenado (7), reduciendo sus dimensiones mediante un plano inclinado
hasta la base inferior (8).
La base inferior (8) está reforzada con una
pletina (9), dotada con agujeros pasantes (10), previstos para su
acoplamiento con la freidora (2), mediante tornillos (11).
Sobre el extremo libre de la pletina (9) se
sitúa un soporte de cierre (12) en posición perpendicular, dotado
en su parte inferior con numerosos agujeros redondos (13),
separados entre sí a una distancia equidistante, previstos para la
salida de la masa contenida en la tolva (1). También incorpora unos
agujeros roscados ciegos (14) en sus extremos para el acoplamiento
del correspondiente soporte de extrusión (3, 4 ó 5), mediante
tornillos (11).
La parte superior del soporte de cierre (12),
consta de una prolongación recta, para el posicionamiento de un
sistema de corte (15) que, sincronizado con la salida de la pasta
efectuará el corte del churro en crudo (16) mediante el
desplazamiento de una cuchilla (17).
La parte interior de la tolva (1) incorpora en
su parte inferior un eje (18) dotado con palas (19), que accionado
eléctricamente empuja la masa a través de los agujeros (13)
dispuestos en la parte inferior del soporte de cierre (12).
Los soportes de extrusión (3, 4 y 5)
especialmente realizados para cada tipo de churro en crudo (16),
son planos y rectangulares dotados con numerosos agujeros
dispuestos en su parte media, en coincidencia con los agujeros (13)
dispuestos en el soporte de cierre (12). También incluyen unos
agujeros (10) muy próximos a sus extremos libres, para el paso de un
tornillo (20) con casquillo (21) que se roscara sobre los agujeros
(14) del soporte de cierre (12), quedando el casquillo (21) alojado
entre ambos soportes, creando un espacio libre para el
desplazamiento de la cuchilla (17).
Para realizar un churro estándar con el estriado
típico, el soporte de extrusión (3) está diseñado con una
pluralidad de huellas (22) redondas con el estriado
correspondiente.
El soporte de extrusión (4) previsto para churro
hueco, para poderse rellenar posteriormente de crema, chocolate,
etc., está diseñado solamente una pluralidad de huellas (23) de
forma circular con el correspondiente estriado.
Y para churros de mayor diámetro o porras, se ha
previsto un soporte de extrusión (5) con las huellas (24) similares
a las huellas (22) pero de mayores dimensiones.
La freidora (2), comprende una estructura
rectangular (34) y de acero inoxidable, con un doble fondo (25)
para montaje de resistencias (26) ó calentadores (27), incluyendo
en los extremos de la parte inferior cuatro mamelones roscados
(28).
Por seguridad se forra en todo su contorno con
material aislante anticalorífico (29) y seguidamente se cubre con
una estructura (30) de chapa de acero inoxidable, quedando en la
parte inferior los mamelones (28) libres para poder roscar sobre
ellos las patas de sujeción (31), de altura variable.
La freidora (2), dispone de una válvula de
drenaje (32) para el vaciado del aceite (33) cuando sea necesaria
su renovación, también dispone de elementos de seguridad como
reguladores de temperatura y termostatos (35).
El interior de la freidora (2) se ubica una
cinta transportadora (36), accionada mediante un motor eléctrico
(37), situada muy próxima a la superficie de la freidora (2), de
forma que quede sumergida en el aceite (33), excepto un tramo
inclinado (38) que sobresale ligeramente para facilitar la descarga
de las celdas (39) que contienen los churros fritos (43),
depositándolos sobre la plataforma de embalaje (6).
La cinta transportadora (36) está dotada con
unas celdas (39) rectangulares e individualizadas, ajustadas a las
dimensiones de un churro, colocadas en línea, sin separaciones
entre si, ocupando las dimensiones en anchura de la cinta
transportadora (36) donde van situadas, habiendo tantas líneas de
celdas (39) como las dimensiones en longitud de la freidora (2) lo
permitan.
La freidora (2) está dotada con una chapa
perforada (40) de acero inoxidable, ubicada muy próxima a la
superficie, permaneciendo también sumergida en el aceite (33),
cubriendo casi la totalidad de las diferentes líneas de celdas (39)
ubicadas en la cinta transportadora (36).
Con esta chapa perforada (40) se evita que el
churro pueda salirse de la celda (39) durante el proceso.
La freidora (2), se acopla con la tolva (1) en
el extremo superior de su parte delantera, mediante un refuerzo
laminar (41) con agujeros roscados, en coincidencia con los
agujeros de la pletina (9) de la base inferior (8) de la tolva (1).
El extremo opuesto dispone de un refuerzo de cierre inclinado (47),
para facilitar la descarga del churro frito (43) sobre la
plataforma de embalaje (6).
La plataforma de embalaje (6) de tipo comercial,
debe incorpora en su parte superior una cinta transportadora que,
funcionando de forma autónoma, se instala junto a la freidora (2),
para recibir los churros fritos (43) y dirigirlos hacia los envases
(42) dispuestos al final del recorrido.
Todo el proceso puede ser accionado
informáticamente desde un puesto de control (46), el cual se inicia
introduciendo la masa en la tolva (1) y al activarse un eje (18)
con palas (19) que, al girar, empujan la masa a través del soporte
de cierre (12) y soporte de extrusión (3, 4 ó 5) formándose de
forma simultanea, tantos churros en crudo (16) como huellas
contengan los soportes de extrusión (3, 4 ó 5), quedando cortados
por la cuchilla (17) de un sistema de corte (15).
Los churros en crudo (16) extrusionados y
cortados a la medida programada, caen por gravedad en el interior
de las celdas (39).
El movimiento de la cinta transportadora (36)
está sincronizado con el sistema de corte (15), así se repite el
mismo ciclo hasta que todas las líneas de celdas (39) son
completadas, bloqueándose en ese el ciclo por unos segundos,
mientras se terminan de freír los churros, los cuales permanecen en
su correspondiente celda (39) durante todo el proceso gracias a la
acción de una chapa perforada (40) que impide su salida.
Durante todo el proceso se activa una campana
extractora de humos (44), emplazada en el techo de la instalación y
situada encima de la freidora (2).
Transcurrido el tiempo marcado por la
programación de control, se inicia el ciclo nuevamente, activándose
el movimiento de la cinta transportadora (36), descargando por un
extremo los churros fritos (43) sobre la plataforma de embalaje (6)
y por el extremo opuesto alojando los churros en crudo (16)
extrusionados y cortados en sus correspondientes celdas (39).
La plataforma de embalaje clasifica por unidades
los churros fritos (43) contenidos en cada envase (42), quedando
registrado el número de churros elaborados. Además encima de la
plataforma de embalaje (6) se instala un ventilador (45) que
permite enfriar los churros fritos (43).
Una vez agrupados los churros fritos (43) en sus
correspondientes envases (42), pueden ser empaquetados para el
consumo diario o destinados para congelación.
Claims (22)
1. Proceso para la producción de churros,
caracterizado por comprender una tolva (1), soportes de
extrusión (3, 4 y 5), una freidora (2) y una plataforma de embalaje
(6), pudiendo ser accionado informáticamente desde un puesto de
control (46).
2. Proceso para la producción de churros, según
la anterior reivindicación caracterizado por iniciarse
introduciendo la masa en la tolva (1), activándose un eje (18) con
palas (19) que, al girar, empuja la masa a través del soporte de
cierre (12) y soporte de extrusión (3, 4 ó 5) formándose de forma
simultánea, tantos churros en crudo (16) como huellas contengan los
soportes de extrusión (3, 4 ó 5), quedando cortados por la cuchilla
(17) de un sistema de corte (15).
3. Proceso para la producción de churros, según
cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado
porque los churros en crudo (16) extrusionados y cortados a la
medida programada, caen por gravedad en el interior de unas celdas
(39), situadas en una cinta transportadora (36) integrada en el
interior de la freidora (2), la cual incorpora una campana
extractora de humos (44).
4. Proceso para la producción de churros, según
cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado
porque el movimiento de la cinta transportadora (36) está
sincronizado con el sistema de corte (15), así se repite el mismo
ciclo hasta que todas las líneas de celdas (39) son completadas,
bloqueándose en ese momento el ciclo por unos segundos, mientras se
terminan de freír los churros, los cuales permanecen en su
correspondiente celda (39) durante todo el proceso gracias a la
acción de una chapa perforada (40) que impide su salida.
5. Proceso para la producción de churros, según
cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado
porque transcurrido el tiempo programado, se inicia el ciclo
nuevamente, activándose el movimiento de la cinta transportadora
(36), descargando por un extremo los churros fritos (43) sobre la
plataforma de embalaje (6) y por el extremo opuesto alojando los
churros en crudo (16) extrusionados y cortados en sus
correspondientes celdas (39).
6. Proceso para la producción de churros, según
cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado
la plataforma de embalaje (6) de tipo comercial, incorpora en su
parte superior una cinta transportadora que, funcionando de forma
autónoma, se instala junto a la freidora (2), para recibir los
churros fritos (43), clasificarlos y dirigirlos hacia los envases
(42) dispuestos al final del recorrido, los cuales pueden ser
empaquetados para el consumo diario o destinados para
congelación.
7. Proceso para la producción de churros, según
la reivindicación 1, caracterizado porque la tolva (1) tiene
forma prismática y está realizada en acero inoxidable,
comprendiendo en su parte superior una boca de llenado (7),
reduciendo sus dimensiones mediante un plano inclinado hasta la
base inferior (8), la cual está reforzada con una pletina (9),
dotada con agujeros pasantes (10), previstos para su acoplamiento
con la freidora (2), mediante tornillos (11).
8. Proceso para la producción de churros, según
la reivindicación 7, caracterizado porque sobre el extremo
libre de la pletina (9) se sitúa un soporte de cierre (12) en
posición perpendicular, dotado en su parte inferior con numerosos
agujeros redondos (13), separados entre sí a una distancia
equidistante, incorporando unos agujeros roscados ciegos (14) en
sus extremos para el acoplamiento del correspondiente soporte de
extrusión (3, 4 ó 5), mediante tornillos (11).
9. Proceso para la producción de churros, según
cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado
porque la parte superior del soporte de cierre (12), consta de una
prolongación recta, para el posicionamiento de un sistema de corte
(15).
10. Proceso para la producción de churros,
cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado
porque la parte interior de la tolva (1) incorpora en su parte
inferior un eje (18) dotado con palas (19), que accionado
eléctricamente empuja la masa a través de los agujeros (13)
dispuestos en la parte inferior del soporte de cierre (12).
11. Proceso para la producción de churros, según
la reivindicación 1, caracterizado porque los soportes de
extrusión (3, 4 y 5) especialmente realizados para cada tipo de
churro en crudo (16), son planos y rectangulares dotados con
numerosos agujeros dispuestos en su parte media, en coincidencia
con los agujeros (13) dispuestos en el soporte de cierre (12),
incluyendo unos agujeros (10) muy próximos a sus extremos libres,
para el paso de un tornillo (20) con casquillo (21) que se roscara
sobre los agujeros (14) del soporte de cierre (12), quedando el
casquillo (21) alojado entre ambos soportes, creando un espacio
libre para el desplazamiento de la cuchilla (17) del sistema de
corte (15).
12. Proceso para la producción de churros, según
la reivindicación 11, caracterizado porque para realizar un
churro estándar con el estriado típico, el soporte de extrusión (3)
está diseñado con una pluralidad de huellas (22) redondas con el
estriado correspondiente.
13. Proceso para la producción de churros,
cualquiera de las reivindicaciones 11 y 12, caracterizado
porque el soporte de extrusión (4) previsto para churro hueco, para
poderse rellenar posteriormente, está diseñado solamente con una
pluralidad de huellas (23) de forma circular con el correspondiente
estriado.
14. Proceso para la producción de churros,
cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado
porque el soporte de extrusión (5) previsto para porras, está
diseñado con una pluralidad de huellas (24) redondas con el
estriado correspondiente.
15. Proceso para la producción de churros, según
la reivindicación 1, caracterizado porque la freidora (2),
comprende una estructura rectangular (34), de acero inoxidable,
dotada con un doble fondo (25) para montaje de resistencias (26) ó
calentadores (27).
16. Proceso para la producción de churros, según
la reivindicación 15, caracterizado porque la freidora (2)
incluye en los extremos de su parte inferior mamelones roscados
(28), en número proporcional a su longitud.
17. Proceso para la producción de churros, según
cualquiera de las reivindicaciones 15 y 16, caracterizado
porque por seguridad se forra en todo su contorno con material
aislante anticalorífico (29) y seguidamente se cubre con una
estructura (30) de chapa de acero inoxidable, quedando en la parte
inferior los mamelones (28) libres para poder roscar sobre ellos
las patas de sujeción (31), de altura variable.
18. Proceso para la producción de churros, según
cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado
porque la freidora (2), dispone de una válvula de drenaje (32) para
el vaciado del aceite (33), también dispone de elementos de
seguridad como reguladores de temperatura (34) y termostato
(35).
19. Proceso para la producción de churros, según
cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado
porque en el interior de la freidora (2) se ubica una cinta
transportadora (36), accionada mediante un motor eléctrico (37),
situada muy próxima a la superficie de la freidora (2), de forma
que quede sumergida en el aceite (33), excepto un tramo inclinado
(38) que sobresale ligeramente para facilitar la descarga de las
celdas (39) que contienen los churros fritos (43), depositándolos
sobre la plataforma de embalaje (6).
20. Proceso para la producción de churros, según
cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, caracterizado
porque la cinta transportadora (36) está dotada con unas celdas
(39) rectangulares e individualizadas, ajustadas a las dimensiones
de un churro, colocadas en línea, sin espacios libres entre si,
ocupando las dimensiones en anchura de la cinta transportadora (36)
donde van situadas, habiendo tantas líneas de celdas (39) como las
dimensiones en longitud de la freidora (2) lo permitan.
21. Proceso para la producción de churros, según
cualquiera de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado
porque La freidora (2) está dotada con una chapa perforada (40) de
acero inoxidable, ubicada muy próxima a la superficie,
permaneciendo también sumergida en el aceite (33), cubriendo casi
la totalidad de las diferentes líneas de celdas (39) ubicadas en la
cinta transportadora (36).
22. Proceso para la producción de churros, según
cualquiera de las reivindicaciones 15 a 21, caracterizado
porque la freidora (2), se acopla con la tolva (1) en el extremo
superior de su parte delantera, mediante un refuerzo laminar (41)
con agujeros roscados, en coincidencia con los agujeros de la
pletina (9) de la base inferior (8) de la tolva (1) y en el extremo
opuesto dispone de un refuerzo de cierre inclinado (47).
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|---|---|---|---|
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2007
- 2007-08-01 ES ES200702158A patent/ES2326059B1/es not_active Expired - Fee Related
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