ES2326207T3 - Conjunto de fijacion y procedimiento para fijar entre si un laminado de material compuesto. - Google Patents
Conjunto de fijacion y procedimiento para fijar entre si un laminado de material compuesto. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2326207T3 ES2326207T3 ES00989081T ES00989081T ES2326207T3 ES 2326207 T3 ES2326207 T3 ES 2326207T3 ES 00989081 T ES00989081 T ES 00989081T ES 00989081 T ES00989081 T ES 00989081T ES 2326207 T3 ES2326207 T3 ES 2326207T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- width
- fixing
- hole
- laminate
- expansion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B4/00—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
- F16B4/004—Press fits, force fits, interference fits, i.e. fits without heat or chemical treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Dowels (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
Un conjunto de fijación ciega para su inserción en un agujero pasante (36) de un laminado (20) de múltiples capas para fijar de ese modo el laminado entre sí, teniendo el agujero pasante (36) una superficie interna y una longitud que se extiende desde una primera superficie externa (38) del laminado (20) hasta una segunda superficie externa (40) del laminado, teniendo el agujero pasante una primera anchura en la primera superficie externa (38), una segunda anchura en la segunda superficie externa (40), y una tercera anchura en un punto a lo largo de la longitud del agujero pasante (36) entre la primera superficie externa (38) y la segunda superficie externa (40), siendo la tercera anchura menor que cada una de la primera anchura y de la segunda anchura, comprendiendo dicho conjunto de fijación en un estado premontado: un miembro sustancialmente anular (62) de fijación dotado de un canal axial (70) de transición con roscas internas (66); un primer extremo axial (76) con una primera anchura de extremo y con un primer grosor de pared y un segundo extremo axial con una segunda anchura de extremo y con un segundo grosor de pared, siendo mayor dicha segunda anchura de extremo que dicha primera anchura de extremo y mayor que dicha tercera anchura de dicho agujero pasante (36), siendo dicho segundo grosor de pared mayor que el primer grosor de pared; y un elemento (64) de expansión alargado que tiene un primer extremo axial con una primera anchura y un segundo extremo axial (78) con una segunda anchura, siendo mayor dicha primera anchura que la segunda anchura, teniendo dicho elemento (64) de expansión roscas externas (68) que se acoplan con las roscas internas (66) del miembro (62) de fijación y teniendo una mayor longitud total que dicho miembro (62) de fijación, teniendo de ese modo su segundo extremo axial (78) extendiéndose más allá del segundo extremo axial del elemento (62) de fijación; estando dicho conjunto premontado (62, 64) de fijación configurado para ser insertado como una unidad en el agujero pasante (36) del laminado (20) desde dicha segunda superficie externa (40) del mismo, dejando el segundo extremo axial (78) del elemento (64) de expansión accesible para un giro relativo del elemento (64) de expansión y del miembro (62) de fijación en la segunda superficie externa (40) de forma que dicho primer extremo del elemento (64) de expansión expande el primer extremo del miembro (62) de fijación de forma que lleva una superficie periférica externa del miembro (62) de fijación a acoplarse con la superficie interna del agujero pasante (36), y para llevar los primeros extremos del miembro (62) de fijación y del elemento (64) de expansión a estar sustancialmente a nivel con la primera superficie externa (38) del laminado (20) y para poner los segundos extremos del miembro (62) de fijación y del elemento (64) de expansión sustancialmente a nivel con la segunda superficie externa (40) al mecanizar el segundo extremo axial (78) del elemento (64) de expansión que se extiende más allá del segundo extremo axial del miembro (62) de fijación.
Description
Conjunto de fijación y procedimiento para fijar
entre sí un laminado de material compuesto.
La presente invención versa acerca de
dispositivos bien conocidos de fijación como el que se muestra en la
fig. 1, y, más en particular, acerca de dispositivos de fijación
para fijar entre sí un laminado de material compuesto.
Las propiedades mecánicas de los materiales
compuestos de grafito los hace atractivos para aplicaciones
estructurales, como en aeronaves y astronaves, en las que se
requieren una resistencia y relaciones de rigidez a peso elevados.
En las aplicaciones estructurales, los componentes de material
compuesto están fijados a menudo a otros componentes estructurales
(materiales compuestos o metales) mediante medios mecánicos. En las
estructuras atornilladas de materiales compuestos, las
concentraciones de carga se desarrollan alrededor de los agujeros,
reduciendo severamente la resistencia de la estructura. Las
regiones que contienen agujeros deben, por lo tanto, ser
reforzadas, teniendo como resultado un aumento de peso global. Las
juntas sobredimensionadas pueden reducir fácilmente los ahorros de
peso que son posibles con el uso de materiales compuestos. Para
alcanzar el pleno potencial de los materiales compuestos laminados
como elementos estructurales, se deben, por lo tanto, optimizar las
características de resistencia y rotura de las juntas fijadas de
manera mecánica.
La resistencia y la longevidad a la fatiga de
las juntas atornilladas en estructuras de material compuesto (y de
metal) se ven afectadas por un gran número de factores. En
particular, factores como el tipo de fijación, la tolerancia de la
fijación/el agujero y la fuerza lateral afectan a la resistencia y a
la longevidad a la fatiga. En juntas críticas en estructuras
gruesas de material compuesto, la distribución no uniforme de la
carga por contacto a través del grosor reduce significativamente la
resistencia estática y la longevidad a la fatiga de la estructura.
Por razones aerodinámicas, a menudo se requieren fijaciones
embutidas. El embutido reduce la resistencia estática y la
longevidad a la fatiga de las juntas atornilladas en comparación con
las juntas que tienen las cabezas sobresaliendo de las fijaciones.
La razón es debida a varios factores como una carga por contacto
distribuida de manera no uniforme y una baja fuerza de apriete.
Se sabe que las fijaciones y los agujeros de las
fijaciones en las estructuras de aeronaves son cilíndricos o
cilíndricos en combinación con un embutido cónico. Anteriormente, ha
sido difícil en un entorno de producción mecanizar un agujero en
una estructura de aeronave de forma que el agujero tenga una
geometría compleja, es decir, de forma que una superficie interna
del agujero sea curvada o parabólica a lo largo de su longitud.
Debido a esta dificultad de mecanizado, no se han utilizado
anteriormente geometrías complejas de fijación y agujero.
Una estructura atornillada 10 (Fig. 1) está
fijada por medio de una fijación conocida 12 que puede ser saliente
o embutida. La fijación 12 se utiliza para unir chapas 14 y
transferir la carga de un miembro al otro por medio de fuerzas de
cizalladura en el tornillo 16. Según se carga la junta, el tornillo
16 se dobla e inclina el agujero 18 haciendo que haya una
concentración de carga a través del grosor, que puede reducir
significativamente la resistencia del laminado. Para un rendimiento
óptimo de la fatiga es importante tener un ajuste con apriete entre
la fijación 12 y el agujero 18. Un problema especial cuando se
utilizan fijaciones de ajuste con apriete en materiales compuestos
laminados es el riesgo de dañar el laminado cuando se instala la
fijación en el agujero.
Una grave desventaja de los sistemas existentes
de fijación aeroespacial es la necesidad de tuercas o collares en
el lado de salida del agujero o el anclaje de la fijación. La Fig. 3
muestra un perno de retenida de tipo Hucktite instalado en un
laminado de material compuesto. Las partes de la fijación utilizadas
para el anclaje (cuerpo y collar) representan una cantidad
significativa del peso de la fijación. Además, la necesidad de
collares hace difícil la instalación de remaches ciegos en
materiales compuestos debido a que el collar puede causar un daño
al material compuesto durante el proceso de instalación. Este es un
problema perfectamente conocido en la industria de las
aeronaves.
Lo que se necesita en la técnica es un
dispositivo y una técnica de fijación que reduzca la concentración
no uniforme de carga por medio del grosor de un laminado que va a
ser fijado, y que hace posible instalar el dispositivo de fijación
con un ajuste con apriete bien definido tanto en materiales
compuestos como en metales sin arriesgarse a dañar el material.
La presente invención proporciona un dispositivo
de fijación que aumenta la resistencia estática y la longevidad a
la fatiga de las estructuras de material compuesto (y de metal),
ahorra peso y facilita la instalación automática de la fijación,
aumentando de ese modo la productividad, véase la reivindicación
1.
Una ventaja de la presente invención es que se
proporciona un ajuste con apriete bien definido entre el dispositivo
de fijación y el agujero pasante en el laminado.
Otra ventaja es que se minimiza la concentración
de carga a través del laminado.
Aún otra ventaja es que el peso del conjunto de
la fijación es menor que el de las fijaciones conocidas.
Una ventaja adicional es que la fijación se
puede instalar fácilmente en el agujero pasante del laminado
utilizando un proceso automatizado de montaje.
Las características mencionadas anteriormente y
otras y las ventajas de esta invención, y la forma de obtenerlas,
serán más evidentes y se comprenderá mejor la invención haciendo
referencia a la siguiente descripción de las realizaciones de la
invención tomada en conjunto con los dibujos adjuntos, en los
que:
La Fig. 1 es una vista lateral de chapas fijadas
entre sí por medio de una fijación conocida;
las Figuras 2(a)-(c) ilustran los pasos
para instalar una realización de un conjunto de fijación en un
agujero pasante de un laminado;
la Fig. 3 es una vista lateral de corte
transversal parcial de otra fijación conocida;
las Figuras 4(a)-(d) ilustran los pasos
para instalar otra realización de un conjunto de fijación en un
agujero pasante de un laminado;
las Figuras 5(a)-(d) ilustran los pasos
para instalar un conjunto de fijación de la presente invención en
un agujero pasante de un laminado; y
la Fig. 6 es una vista en planta del conjunto de
fijación de las Figuras 5(a)-(d).
Los caracteres de referencia correspondientes
indican piezas correspondientes en todas las diversas vistas. Las
ejemplificaciones expuestas en el presente documento ilustran una
realización preferida de la invención, en una forma, y dichas
ejemplificaciones no se deben interpretar como limitantes del ámbito
de la invención de ninguna forma.
Ahora es posible, utilizando técnicas
automatizadas de mecanizado de alta velocidad, mecanizar de manera
rentable embutidos de alta precisión de diámetro recto y cónicos.
Dichas técnicas permite el mecanizado de geometrías complejas de
agujeros de fijaciones sin aumentar el coste de herramientas ni el
tiempo de mecanizado. Por lo tanto, ahora es posible implementar
dichas máquinas herramienta en entornos de producción. Dichas
técnicas pueden ser utilizadas para mecanizar agujeros en
estructuras críticas, proporcionando de ese modo ventajas
significativas con respecto a la resistencia, longevidad a la
fatiga, ahorros de peso, y productividad.
Un laminado de múltiples capas como un laminado
20 de material compuesto (Fig. 2a) está fijado por medio de una
fijación 22 con un cuerpo 24 de forma compleja. La geometría del
cuerpo está definida por la función y = f_{2}(x). La
fijación 22 está instalada en un agujero 26 con una geometría de
forma compleja del borde del agujero definida por la función y =
f_{1}(x), en la que la derivada segunda de y es positiva
para cualquier valor de x. Es decir, el diámetro del agujero 26
aumenta a un ritmo creciente en la dirección x. La fijación 22 está
apretada para establecer un ajuste con apriete bien definido y una
distribución deseable precarga en el material. Las geometrías de la
fijación 22 y del agujero 26 aumentan la resistencia y la longevidad
a la fatiga de la junta en comparación con fijaciones conocidas. La
Fig. 2b muestra una fijación 22 sin apretar instalada en el agujero
26. Existe una cierta holgura preestablecida 28, que es de un tamaño
exagerado en la Fig. 2b para fines ilustrativos, entre la fijación
22 y una superficie interna 34 del agujero 26. Cuando se aprieta la
fijación 22 al acoplar un collar 30 roscado internamente con roscas
32 en el cuerpo 24, se proporciona un ajuste con apriete entre la
fijación 22 y el agujero 26. De esta manera, las formas del cuerpo
24 y de la superficie interna 34 del agujero 26 están optimizadas
de forma que se reduce o se elimina la concentración de carga a
través del grosor de la fijación 22. Se proporciona un ajuste con
apriete bien definido entre la fijación 22 y el agujero 26 al
apretar el collar 30 de forma que el collar 30 ejerza una fuerza
sobre una superficie externa 38 del laminado 20, empujando de ese
modo a la fijación 22 en el agujero 26. Se pueden mejorar la
resistencia y la longevidad a la fatiga de una junta típica mediante
el uso del enfoque sugerido.
El mecanizado de agujero orbital hace posible
mecanizar agujeros de forma compleja tal como el agujero 36 de
forma convexa mostrado en la Fig. 4a. Una anchura w_{3} cerca de
un punto medio del agujero 36 es sustancialmente menor que las
anchuras w_{1} y w_{2} del agujero 36 en las superficies
externas 38 y 40 respectivas del laminado 20 de material compuesto.
Se instala una fijación anular ciega 42 (Fig. 4b) que tiene un canal
pasante 44 en el agujero 36 al empujar la fijación 42 en la
dirección indicada por las flechas 46 (Fig. 4c) hasta que la
fijación 42 está dispuesta completamente en un lado de la superficie
externa 40 del laminado 20. Como es evidente gracias a los dibujos,
un grosor 47 de la pared de la fijación 42 se encuentra en su máximo
en la superficie externa 40 y se ahúsa conforme a la anchura
decreciente del agujero 36. De esta manera, se puede insertar la
fijación 42 en el agujero 36 hasta que una superficie axial 48 de la
fijación 42 esté sustancialmente a nivel o sea coplanar con la
superficie externa 40, pero no se puede empujar la fijación 42
completamente a través del agujero pasante 36.
Se hace tracción de un vástago 50 de expansión
alargado a través del canal pasante 44 en la dirección indicada por
la flecha 52. Como mejor se ve en una comparación de las Figuras 4c
y 4d, debido a la plasticidad o flexibilidad de la fijación 42, una
anchura o diámetro de una superficie axial 54 opuesta de la fijación
42 aumenta desde d_{1} hasta d_{12} según se tracciona el
vástago 50 de expansión dentro del canal pasante 44. De manera
similar a la inserción de la fijación 42 en el agujero pasante 36,
se puede insertar el vástago 50 de expansión en el canal pasante 44
hasta que una superficie axial 56 del vástago 50 de expansión esté
sustancialmente a nivel o sea coplanar tanto con la superficie
axial 54 de la fijación 42 como con la superficie externa 38. Una
anchura o diámetro del vástago 50 de expansión se encuentra en su
máximo en la superficie externa 38 y se ahúsa de forma que el
vástago 50 de expansión no puede ser empujado completamente a través
del canal pasante 44. El vástago 50 de expansión es recibido
ajustadamente en el canal pasante 44 y empuja a una superficie
periférica 59 de la fijación 42 contra la superficie interna 61 del
agujero pasante 36. Como un paso final, se corta o se mecaniza de
otra manera un extremo 58 del vástago 50 de expansión de forma que
una superficie mecanizada 60 resultante del vástago 50 de expansión
se encuentra sustancialmente a nivel o coplanar tanto con la
superficie axial 48 de la fijación 42 como con la superficie externa
40.
Las Figuras 5a-5d ilustran una
realización del procedimiento de la presente invención para fijar un
laminado 20 de material compuesto entre sí. A diferencia del
conjunto de la fijación mostrado en la Fig. 4, en el que se
tracciona del vástago 50 de expansión de manera axial a través de la
fijación ciega 42 para expandir de manera radial la fijación ciega
42, la realización en la Fig. 5 incluye una fijación ciega 62 y un
vástago 64 de expansión que incluyen roscas internas 66 y roscas
externas 68, respectivamente. Se coloca la fijación ciega 62
roscada internamente en el agujero 36 de forma compleja en el
laminado 20 de material compuesto (Fig. 5b). Entonces, se inserta
el vástago 64 de expansión en el canal pasante 70 de la fijación
ciega 62, como se indica por medio de la flecha 71, y se acopla de
manera roscada con la fijación ciega 62. El movimiento rotatorio,
indicado por la flecha 72, del vástago 64 de expansión a su vez
provoca un movimiento axial relativo entre la fijación ciega 62 y
el vástago 64 de expansión en la dirección de la flecha 71 (Fig.
5c). La fijación ciega 62 está seleccionada con un tipo de material
y una configuración (por ejemplo, el grosor de la pared) que
permiten la deformación de la fijación ciega 62 como se muestra.
Por supuesto, se apreciará que el vástago de
expansión puede estar acoplado de manera roscada en primer lugar
con la fijación ciega, e instalado a partir de entonces como un
conjunto en el agujero en el laminado de material compuesto. El
montaje previo del vástago de expansión y de la fijación ciega
permite que se inserte el conjunto y se fije desde un lado del
laminado de material compuesto.
Un extremo ensanchado 74 en el vástago 64 de
expansión hace que el extremo 76 de la fijación ciega 62 se expanda
de manera radial y llene el agujero 36 de forma compleja (Fig. 5d).
Entonces, se mecaniza un extremo 78 del vástago 64 de expansión a
nivel de forma que el conjunto de fijación es sustancialmente
coplanar con lados opuestos 38 y 40 del laminado 20 de material
compuesto.
La fijación ciega 62 puede ser sujetada de
manera estacionaria de forma que el vástago 64 de expansión pueda
ser roscado en ella para expandir de manera radial la fijación ciega
62. Por ejemplo, la fijación ciega 62 puede estar provista de dos
muescas 80 y 82 (Fig. 6) en una superficie axial 84 de la misma que
permiten que se coloquen proyecciones correspondientes (no
mostradas) en ella, como indican las flechas 86 y 88, para evitar
que la fijación ciega 62 gire durante el montaje.
De manera alternativa, el vástago de expansión
puede estar configurado de cualquier forma adecuada (tal como con
una proyección o una muesca específicas) que permita que el vástago
de expansión sea accionado de manera giratoria dentro de la
fijación ciega. Para ciertas aplicaciones, también puede ser posible
accionar de manera giratoria la fijación ciega mientras que se
sujeta el vástago de expansión en una posición estacionaria. Se
apreciará que la extensión hasta la que la fijación ciega 62 y el
vástago 64 de expansión en la Fig. 5 están roscados, y el paso
particular de las roscas, puede variar dependiendo de la aplicación
específica.
El conjunto de fijación de la presente invención
ha sido ilustrado en el presente documento en conjunción con
agujeros pasantes que tienen geometrías particulares de formas
complejas. Sin embargo, se debe entender que el conjunto de
fijación de la presente invención también se puede utilizar con
geometrías de agujero distintas de las mostradas en el presente
documento. Además, el conjunto de fijación de la presente invención
se ha ilustrado en conjunción con agujeros pasantes en laminados de
material compuesto. Sin embargo, el conjunto de fijación de la
presente invención también se puede utilizar con agujeros pasantes
en laminados metálicos.
Aunque la presente invención se ha descrito como
si tuviese un diseño preferido, la presente invención puede ser
modificada adicionalmente dentro del alcance de las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (3)
1. Un conjunto de fijación ciega para su
inserción en un agujero pasante (36) de un laminado (20) de
múltiples capas para fijar de ese modo el laminado entre sí,
teniendo el agujero pasante (36) una superficie interna y una
longitud que se extiende desde una primera superficie externa (38)
del laminado (20) hasta una segunda superficie externa (40) del
laminado, teniendo el agujero pasante una primera anchura en la
primera superficie externa (38), una segunda anchura en la segunda
superficie externa (40), y una tercera anchura en un punto a lo
largo de la longitud del agujero pasante (36) entre la primera
superficie externa (38) y la segunda superficie externa (40),
siendo la tercera anchura menor que cada una de la primera anchura y
de la segunda anchura, comprendiendo dicho conjunto de fijación en
un estado premontado:
- un miembro sustancialmente anular (62) de fijación dotado de un canal axial (70) de transición con roscas internas (66); un primer extremo axial (76) con una primera anchura de extremo y con un primer grosor de pared y un segundo extremo axial con una segunda anchura de extremo y con un segundo grosor de pared, siendo mayor dicha segunda anchura de extremo que dicha primera anchura de extremo y mayor que dicha tercera anchura de dicho agujero pasante (36), siendo dicho segundo grosor de pared mayor que el primer grosor de pared; y
- un elemento (64) de expansión alargado que tiene un primer extremo axial con una primera anchura y un segundo extremo axial (78) con una segunda anchura, siendo mayor dicha primera anchura que la segunda anchura, teniendo dicho elemento (64) de expansión roscas externas (68) que se acoplan con las roscas internas (66) del miembro (62) de fijación y teniendo una mayor longitud total que dicho miembro (62) de fijación, teniendo de ese modo su segundo extremo axial (78) extendiéndose más allá del segundo extremo axial del elemento (62) de fijación; estando dicho conjunto premontado (62, 64) de fijación configurado para ser insertado como una unidad en el agujero pasante (36) del laminado (20) desde dicha segunda superficie externa (40) del mismo, dejando el segundo extremo axial (78) del elemento (64) de expansión accesible para un giro relativo del elemento (64) de expansión y del miembro (62) de fijación en la segunda superficie externa (40) de forma que dicho primer extremo del elemento (64) de expansión expande el primer extremo del miembro (62) de fijación de forma que lleva una superficie periférica externa del miembro (62) de fijación a acoplarse con la superficie interna del agujero pasante (36), y para llevar los primeros extremos del miembro (62) de fijación y del elemento (64) de expansión a estar sustancialmente a nivel con la primera superficie externa (38) del laminado (20) y para poner los segundos extremos del miembro (62) de fijación y del elemento (64) de expansión sustancialmente a nivel con la segunda superficie externa (40) al mecanizar el segundo extremo axial (78) del elemento (64) de expansión que se extiende más allá del segundo extremo axial del miembro (62) de fijación.
2. El conjunto de fijación de la reivindicación
1, en el que dicha segunda superficie axial de dicho miembro (62)
de fijación tiene al menos una muesca (80, 82) configurada para
recibir una herramienta industrial para mantener estacionario dicho
miembro (62) de fijación mientras que el elemento (64) de expansión
se atornilla en dicho miembro (62) de fijación.
3. El conjunto de fijación de la reivindicación
1 o 2, en el que la superficie interna del agujero pasante (36)
tiene una forma convexa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/458,871 US6405425B1 (en) | 1998-12-11 | 1999-12-10 | Fastening assembly and method for fastening a multi-layered laminate together |
| US458871 | 1999-12-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2326207T3 true ES2326207T3 (es) | 2009-10-05 |
Family
ID=23822425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00989081T Expired - Lifetime ES2326207T3 (es) | 1999-12-10 | 2000-12-07 | Conjunto de fijacion y procedimiento para fijar entre si un laminado de material compuesto. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1235987B1 (es) |
| JP (1) | JP2003516503A (es) |
| AT (1) | ATE429587T1 (es) |
| AU (1) | AU2562901A (es) |
| DE (1) | DE60042081D1 (es) |
| ES (1) | ES2326207T3 (es) |
| WO (1) | WO2001042668A1 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3006394B1 (fr) * | 2013-05-28 | 2015-06-19 | Herakles | Assemblage a liaison auto-serrante en temperature |
| US10316695B2 (en) | 2015-12-10 | 2019-06-11 | General Electric Company | Metallic attachment system integrated into a composite structure |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR885832A (fr) * | 1942-05-15 | 1943-09-27 | Cheville d'assemblage | |
| US2774098A (en) * | 1952-08-19 | 1956-12-18 | Arthur J Tieri | Ophthalmic mounting hinge |
| GB767675A (en) * | 1953-02-19 | 1957-02-06 | Boulton Aircraft Ltd | Improvements in or relating to nuts and bolts or the like |
| US4457652A (en) * | 1981-04-13 | 1984-07-03 | Pratt John D | Composite buckling blind fastener |
| FR2587421B1 (fr) * | 1985-09-18 | 1987-11-20 | Garonne Ets Auriol & Cie | Rivet semi-tubulaire |
| US5651172A (en) * | 1990-01-26 | 1997-07-29 | Ste. Ateliers De La Haute-Garonne-Ets Auriol Et Cie | Process for the assembly of materials and riveting member for carrying out the process |
| FR2657658B1 (fr) * | 1990-01-26 | 1992-05-15 | Garonne Ets Auriol & Cie | Procede d'assemblage de materiaux et organe de rivetage pour sa mise en óoeuvre. |
| JPH0658314A (ja) * | 1991-09-10 | 1994-03-01 | Takuo Mori | 皿ナット |
-
2000
- 2000-12-07 ES ES00989081T patent/ES2326207T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 EP EP00989081A patent/EP1235987B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 DE DE60042081T patent/DE60042081D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-07 AT AT00989081T patent/ATE429587T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-07 AU AU25629/01A patent/AU2562901A/en not_active Abandoned
- 2000-12-07 JP JP2001543922A patent/JP2003516503A/ja active Pending
- 2000-12-07 WO PCT/SE2000/002455 patent/WO2001042668A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1235987A1 (en) | 2002-09-04 |
| WO2001042668A1 (en) | 2001-06-14 |
| ATE429587T1 (de) | 2009-05-15 |
| EP1235987B1 (en) | 2009-04-22 |
| AU2562901A (en) | 2001-06-18 |
| DE60042081D1 (de) | 2009-06-04 |
| JP2003516503A (ja) | 2003-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6918724B2 (en) | Fastening assembly and method for fastening a multi-layered laminate together | |
| ES2469015T3 (es) | Método para usar un sistema de anclaje de casquillo expansible | |
| ES2361197T3 (es) | Dispositivos de fijación por interferencia con manguito para materiales compuestos. | |
| US5498110A (en) | Blind fastener with deformable sleeve | |
| ES2645622T3 (es) | Dispositivo de fijación ciego | |
| US8262331B2 (en) | Integrated expanding sleeve hole filling threaded fastener | |
| US5860779A (en) | Locking nut | |
| US5468104A (en) | Wall nut assembly | |
| US3411398A (en) | Blind fastener | |
| ES2992099T3 (es) | Elemento de fijación ciego | |
| US6866456B2 (en) | Floating captivated wrenchable nut | |
| ES2767695T3 (es) | Sujetador ciego | |
| CA2008511A1 (en) | Fastener | |
| US5350264A (en) | Blind fastener with reinforced containment sleeve | |
| CN117377832A (zh) | 调节元件、带有调节元件的第一部件、包括第一部件的连接结构、调节元件的制造方法和连接方法 | |
| ES2346113T3 (es) | Grupo constructivo arbol-cubo con elemento de expansion. | |
| ES2994569T3 (en) | Bolted joint using deformable sleeve with longitudinal grooves | |
| US20150068612A1 (en) | Valve with precision mounted hinge pin posts | |
| US3413022A (en) | Self-locking threaded ring assembly | |
| US5073072A (en) | Threaded split-bushing fastener assembly | |
| US11067112B2 (en) | Pin and carrier locking assembly | |
| US4080081A (en) | Method of joining a rattan pole to a member | |
| ES3027422T3 (en) | Blind fastener and method of installation thereof | |
| US3247878A (en) | Floating thin wall insert | |
| US6811345B2 (en) | Fastener assembly with self centering antirotation elements |