ES2326228T3 - Canal de transmision por conduccion optica. - Google Patents

Abstract

Cable de transmisión (30) para la transmisión de señales y/o datos entre dos estaciones, de las cuales por lo menos una estación es móvil, con un conductor óptico (10) que sirve para la conducción de señales y/o de datos, así como con una disposición de elementos de descarga de tracción (16) flexibles, que se extienden paralelamente con respecto al conductor óptico (10), y con una cubierta de cable exterior, comprendiendo el cable de transmisión (30) del conductor óptico (10), los elementos de descarga de tracción (16), que envuelven directamente el conductor óptico (10), presentes en forma de hilo de aramida y/u otros filamentos y/o filamentos de vidrio, y formando una envuelta (17) exterior, que encierra el haz formado por el conductor óptico (10) y los elementos de descarga de tracción (16), realizado en un material textil y que forma la cubierta de cable exterior del cable de transmisión (30), y estando dispuesta, en el haz formado por el conductor óptico (10) y los elementos de descarga de tracción (16), una cuerda (22), realizada en un alambre rígido a la flexión, que se extiende paralela con respecto al conductor óptico (10).

Description

Canal de transmisión por conducción óptica.

La presente invención se refiere a un cable de transmisión para la transmisión de señales y/o datos entre dos estaciones, de las cuales por lo menos una estación es móvil, con un conductor óptico que sirve para la conducción de señales y/o de datos así como con una disposición de elementos de descarga de tracción flexibles, que se extienden paralelamente con respecto al conductor óptico, y con una cubierta de cable exterior.

Un cable de transmisión de este tipo es conocido por su campos de utilización, por ejemplo en el control de objetos que se mueven con respecto a otra estación, tales como vehículos terrestres, marinos o aéreos, o cuerpos volantes tales como cohetes o similares. Para ello hay que transmitir, desde la estación fija, señales ópticas hacia el objeto que se mueve, utilizándose un cable de transmisión estructurado sobre la base de un conductor óptico. Este cable de transmisión está enrollado, por regla general, sobre un núcleo de bobina siendo la unidad de bobina, formada por el núcleo de bobina y el cable de transmisión enrollado sobre él, arrastrado preferentemente por el objeto que se mueve. En la medida en que el extremo libre del cable de transmisión esté sujeto en la otra estación, preferentemente en la zona de partida del objeto que se mueve, el cable de transmisión se desenrolla, como consecuencia de la distancia con respecto a la otra estación que varía con el movimiento de avance del objeto, de la unidad de bobina. En el caso de otra estación puede tratarse de una estación estacionaria o de una estación ella misma móvil; de este modo el control del objeto que se mueve puede tener lugar también desde una estación móvil tales como un camión o un buque.

En la medida en que, en el marco de una utilización de este tipo, el cable de transmisión esté sometido a una carga por tracción correspondiente se conoce, en los cables de transmisión que se han dado a conocer por utilización, la disposición de elementos de descarga de tracción, que discurren paralelos con respecto al conductor óptico, los cuales están empotrados en una cubierta de cable que rodea el conductor óptico, formada por plástico aplicado por extrusión sobre el conductor óptico. El propio conductor óptico consta, de una manera en sí conocida, de un cuerpo de vidrio y un revestimiento de plástico, el denominado "Coating", el cual sirve para la protección del cuerpo de vidrio frente a influencias físicas y químicas y que reduce el "Microbending", es decir la amortiguación de la luz que pasa a través del conductor óptico como consecuencia de presiones parciales sobre el conductor óptico. El revestimiento de plástico puede constar, al mismo tiempo, de una capa o también de varias capas, en su caso, de diferentes tipos de plástico, tratándose por regla general de tipos de plástico comparativamente blandos.

Por el documento FR-A-2 559 592 se conoce un cable de transmisión estructurado de esta manera, con elementos de descarga de tracción empotrados en una cubierta de plástico integrada en la estructura del cable. En este caso está arrollado, para la protección de la cubierta de plástico, sobre ésta un forro formado por un material textil. En el cable conocido por el documento US-A-5 119 457 están encintados asimismo unos conductores formados como conductor óptico junto con elementos de descarga de tracción mediante una envuelta y son sujetos juntos con ello, estando aplicada como cubierta de cable exterior una camina de neopreno. En el Patent Abstract of Japan tomo 2003, Nº 07, 3 de Julio de 2003 - JP 2003075693 A se describe un cable de transmisión en el cual el conductor óptico interior está rodeado por elementos de descarga de tracción y por fuerza está dispuesta una camisa, formada por una matriz de plástico con puntos de fusión diferentes que está reforzada, por su parte, mediante descargas de tracción textiles.

Con la estructura de un cable de transmisión conocido está relacionado el inconveniente de que la cubierta de cable extrusionada aplicada además para la protección del conductor óptico, incluido su "Coating", aumenta el diámetro de un cable de transmisión de este tipo, con lo cual se reduce, al mismo tiempo, su flexibilidad. El inconveniente conduce, por consiguiente, a unidades de bobina relativamente grandes, que deben ser arrastradas por los objetos que se mueven. Es compleja, además, la fabricación de la cubierta de cable mediante procedimiento de extrusión con empotrado simultáneo de los elementos de descarga de tracción en la cubierta de cable.

Por el Patent Abstract of Japan tomo 2002, Nº 12 - JP 2002231072 A se conoce finalmente un cable en el cual el conductor óptico interior está rodeado por completo por alambre metálicos que se extienden paralelos respecto de él, los cuales son mantenidos juntos mediante un forro exterior enrollado encima. Un cable de este tipo presenta una elevada rigidez a la flexión.

La invención se plantea, por lo tanto, el problema de formar de tal manera un cable de transmisión del tipo mencionado al principio que, con la conservación de la necesaria resistencia a la tracción, se simplifique la estructura del cable de transmisión y se mejore su flexibilidad, debiendo reducirse al mismo tiempo puntas de amortiguación durante el desenrollado del cable de la unidad de bobina.

La solución de este problema resulta de la reivindicación 1; en las reivindicaciones subordinadas están indicadas estructuraciones y perfeccionamientos de la invención.

La invención prevé en su idea fundamental que el cable de transmisión comprende el conductor óptico, los elementos de descarga de tracción, que envuelven directamente el conductor óptico, presentes en forma de hilo de aramida y/u otros filamentos y/o filamientos de vidrio, y formando una envuelta exterior, que encierra el haz formado por el conductor óptico y los elementos de descarga de tracción, realizado en un material textil y que forma la cubierta de cable exterior del cable de transmisión, y estando dispuesta, en el haz formado por el conductor óptico y los elementos de descarga de tracción, una cuerda, realizada en un alambre rígido a la flexión, que discurre paralela con respecto al conductor óptico. Con la invención está relacionada la ventaja de que, en primer lugar, el diámetro del cable de transmisión, debido a una cubierta de plástico separada que falta, se puede mantener claramente menor; al mismo tiempo la envuelta exterior, fabricada únicamente con un material textil, se realiza en cuanto a la técnica de fabricación de tal manera que la amortiguación de la señal de luz no resulta apenas menoscabada, pudiendo continuar variándose, mediante la densidad de la envuelta aplicada, la flexibilidad del cable de transmisión. Dado que el conductor óptico se puede mover entre los elementos de descarga de tracción que lo envuelven, realizados en hilo de aramida y/u otros filamentos y/o filamentos de vidrio, el conductor óptico puede, en caso de flexiones del cable de transmisión, evitar más fácilmente las fuerzas de flexión. No resulta además, durante el arrollamiento del cable de transmisión sobre un núcleo de bobina, ningún aumento perceptible de la amortiguación de la señal de luz transmitida a través del conductor óptico. De forma ventajosa se suma el que, durante el proceso de fabricación del cable de transmisión, mediante simple adición de otros filamentos o hilos como elementos de descarga de tracción adicionales, se puede aumentar la resistencia a la tracción del cable de transmisión. Esta forma de proceder es posible todavía durante la aplicación de la envuelta que rodea el haz formado por el conductor óptico y los elementos de descarga de tracción, de manera que, según un ejemplo de forma de realización de la invención, el cable de transmisión puede ser reforzado, sin grandes problemas de producción, parcialmente o por secciones, durante su proceso de fabricación.

Dado que el cable de transmisión está sometido, tanto debido a su arrollamiento sobre la unidad de bobina como también durante el desenrollado, que se extiende como proceso dinámico, de la unidad de bobina, a flexiones correspondientes las cuales, con respecto al conductor óptico, pueden conducir a caídas de amortiguación, las denominadas puntas de amortiguación, está previsto, para evitar efectos de este tipo, que en el haz, formado por el conductor óptico y los elementos de descarga de tracción, esté dispuesta una cuerda, realizada en un alambre resistente a la flexión, que discurre paralela con respecto al conductor óptico. La cuerda resistente a la flexión minimiza o impide por consiguiente flexiones del conductor óptico y con ello puntas de amortiguación indeseadamente elevadas. Al mismo tiempo, las puntas de amortiguación son minimizadas tanto en cuanto a su número como también en cuanto a su magnitud, de manera que en todo caso aparece un debilitamiento menor de la señal transmitida a través del conductor óptico.

Según un ejemplo de forma de realización de la invención la cuerda resistente a la flexión está formada por un alambre, preferentemente por un alambre de acero para resortes, el cual, según un ejemplo de realización de la invención, puede presentar un diámetro de 0,06 mm hasta 0,5 mm. En lugar del alambre de acero para resortes mencionado se pueden utilizar también alambres realizados en otros materiales, alambres de plástico o cuerdas de material correspondientemente adecuadas.

En cuanto al material textil utilizado para la fabricación de la envuelta puede estar previsto, según ejemplos de formas de realización de la invención, que el material textil sea un material natural, de tipo hilo o tipo tira desfibrada, como por ejemplo seda o también una materia sintética, de tipo hilo o tipo tira desfibrada, de una realización adecuada.

La envuelta se puede crear, según ejemplos de formas de realización alternativos de la invención, mediante encintado, revestimiento por hilado o trenzado del haz formado por el conductor óptico y el elemento de descarga de tracción.

Según un ejemplo de forma de realización, la envuelta presenta, a lo largo de la longitud del cable de transmisión, una formación uniforme, pudiendo presentar la envuelta, en otra forma de realización, a lo largo de la longitud del cable de transmisión, también refuerzos por secciones.

Según ejemplos de formas de realización alternativos la envuelta puede estar formada por una capa p también por varias capas.

En el dibujo, se reproducen ejemplos de formas de realización de la invención así como ejemplos de otros cables, los cuales se describen a continuación. En el dibujo:

la Fig. 1 muestra la estructura de un conductor óptico como núcleo del cable de transmisión en una representación en sección esquemática,

la Fig. 2 muestra la estructura de un cable de transmisión típico con conductor óptico, elementos de descarga de tracción y una envuelta que forma un forro exterior, en una vista lateral esquemática,

la Fig. 3 muestra una unidad de bobina con cable de transmisión arrollado sobre ella en una vista lateral esquemática,

la Fig. 4 muestra el objeto de la Figura 3 en otro ejemplo de realización,

la Fig. 5 muestra la estructura del cable de transmisión según la invención, incluida una cuerda integrada realizada en un material resistente a la flexión.

En la Figura 1, está representado, en primer lugar, un conductor óptico 10, en sí conocido, con un núcleo de fibra de vidrio 11, una cubierta 12 y un "Coating" de dos capas que consta de un revestimiento de plástico 13 interior y un revestimiento de plástico 14 exterior, sobre cuyo lado exterior está aplicada además una capa de color 15 para la caracterización del conductor óptico.

Como resulta de la Figura 2, con una representación de la estructura del cable de transmisión 30, están dispuestos en una envoltura directa del conductor óptico 10, dispuesto en posición central en la sección transversal del cable de transmisión 30, un gran número de elementos de descarga de tracción 16 los cuales pueden estar presentes, por ejemplo, en forma de hilos de aramida y/u otros filamentos y/o filamentos de vidrio. El haz, formado por el conductor óptico y los elementos de descarga de tracción que lo rodean, está encerrado por una envuelta 17 que forma en esta medida un forro exterior para la protección del conductor óptico 10. La envuelta 17 consta, en el ejemplo de realización representado, de cintas de lámina desfibrada 18, realizadas en seda como material textil natural, las cuales están arrolladas alrededor del haz, en una disposición de doble capa, con dirección de cableado diferente de ambas capas. En esta medida el cable de transmisión 30, que se puede ver en la Figura 2, consta únicamente de tres componentes que deben ser conectados de forma diferente entre sí, los cuales se pueden juntar de una forma sencilla.

Un cable de transmisión 30 de este tipo se arrolla, en su utilización práctica, por ejemplo sobre el lado exterior de un núcleo de bobina 19, como se desprende esquemáticamente de la Figura 3. El cable de transmisión 30 aplicado como arrollamiento exterior 20 puede desenrrollarse correspondientemente del núcleo de bobina 19.

De la Figura 4 resulta una unidad de bobina que consta de núcleo de bobina 19 y cable de transmisión 30, en la cual el núcleo o de bobina 19 rodea el cable de transmisión 30, alojado con un arrollamiento interior 21 en el interior del núcleo de bobina 19. En esta medida el cable de transmisión 30 se puede retirar del interior del núcleo de bobina.

En la medida en que sea adecuado, para evitar o reducir las puntas de amortiguación provocadas por las flexiones de conductor óptico 10, integrar paralelamente con respecto al guíaondas 10 en el canal de conducción 30 una cuerda realizada en un material resistente a la flexión, está representada en la Figura 5 una estructura correspondiente del cable de transmisión 30, quedando sin modificación los componentes individuales, representados y descritos en la Figura 2, del canal de conducción 30 - conductor óptico 10, elementos de descarga de tracción 16, envuelta 17 con bandas 18. Paralelamente con respecto al conductor óptico 10 está dispuesta una cuerda 22, realizada en un material resistente a la flexión, discurriendo a lo largo de la longitud del cable de transmisión 30, constando esta cuerda 22, según un ejemplo de forma de realización de la invención, de un alambre de acero para resortes inoxidable con un diámetro de 0,1 mm.

Las características del objeto de esta documentación, dadas a conocer en la descripción anterior, las reivindicaciones y el dibujo, pueden ser esenciales, tanto individualmente como también en combinaciones discrecionales entre sí, para la realización de la invención en sus diferentes formas de realización.

Claims (15)

1. Cable de transmisión (30) para la transmisión de señales y/o datos entre dos estaciones, de las cuales por lo menos una estación es móvil, con un conductor óptico (10) que sirve para la conducción de señales y/o de datos, así como con una disposición de elementos de descarga de tracción (16) flexibles, que se extienden paralelamente con respecto al conductor óptico (10), y con una cubierta de cable exterior, comprendiendo el cable de transmisión (30) del conductor óptico (10), los elementos de descarga de tracción (16), que envuelven directamente el conductor óptico (10), presentes en forma de hilo de aramida y/u otros filamentos y/o filamentos de vidrio, y formando una envuelta (17) exterior, que encierra el haz formado por el conductor óptico (10) y los elementos de descarga de tracción (16), realizado en un material textil y que forma la cubierta de cable exterior del cable de transmisión (30), y estando dispuesta, en el haz formado por el conductor óptico (10) y los elementos de descarga de tracción (16), una cuerda (22), realizada en un alambre rígido a la flexión, que se extiende paralela con respecto al conductor óptico (10).

2. Cable de transmisión según la reivindicación 1, caracterizado porque la cuerda (22) resistente a la flexión está realizada en un alambre de acero para resortes.

3. Cable de transmisión según la reivindicación 2, caracterizado porque el alambre de acero para resortes presenta un diámetro de 0,06 mm a 0,5 mm.

4. Cable de transmisión según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el material textil es un material natural de tipo hilo o de tipo tira desfibrada.

5. Cable de transmisión según la reivindicación 4, caracterizado porque el material textil es seda.

6. Cable de transmisión según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material textil es una materia sintética de tipo hilo o de tipo tira desfibrada.

7. Cable de transmisión según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la envuelta (17) se fabrica mediante encintado del haz.

8. Cable de transmisión según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la envuelta (17) se fabrica mediante revestimiento por hilado del haz.

9. Cable de transmisión según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la envuelta (17) se fabrica mediante trenzado del haz.

10. Cable de transmisión según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la envuelta (17) presenta una formación uniforme a lo largo de la longitud del cable de transmisión.

11. Cable de transmisión según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la envuelta (17) presenta, por secciones, refuerzos a lo largo de la longitud del cable de transmisión.

12. Cable de transmisión según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la envuelta (17) está formada por una capa.

13. Cable de transmisión según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la envuelta (17) está formada por varias capas.

14. Cable de transmisión según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque los elementos de descarga de tracción (16) se extienden uniformemente a lo largo de la longitud del cable de transmisión.

15. Cable de transmisión según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque a lo largo de la longitud del cable de transmisión están introducidos, por secciones, un número mayor de elementos de descarga de tracción (16).