ES2326232T3 - Aparato de almacenamiento y distribucion de fluido. - Google Patents

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ES2326232T3 ES05784500T ES05784500T ES2326232T3 ES 2326232 T3 ES2326232 T3 ES 2326232T3 ES 05784500 T ES05784500 T ES 05784500T ES 05784500 T ES05784500 T ES 05784500T ES 2326232 T3 ES2326232 T3 ES 2326232T3
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Michael Shin
Michael R. Lang
Francisco Magno
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Nellcor Puritan Bennett LLC
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Abstract

Un alojamiento para un aparato de almacenamiento y distribución de fluido, que comprende: una primera parte de alojamiento (24) y una segunda parte de alojamiento (26) configuradas, cuando se ensamblan juntas, para alojar al menos parcialmente múltiples componentes del aparato de almacenamiento y distribución de fluido; uno o más primeros nervios de soporte (31, 32, 33, 34, 35, 36) acoplados a la primera parte de alojamiento (24); uno o más segundos nervios de soporte (31, 32, 33, 34, 35, 36) acoplados a la segunda parte de alojamiento (26); en el cual, el ensamblaje de la primera parte de alojamiento (24) con la segunda parte de alojamiento (26) define una abertura entre la primera y la segunda partes de alojamiento (24, 26), en el cual uno primero de los componentes se extiende a través de la abertura; y en el cual, uno o más de los primeros nervios de soporte (31, 32, 33, 35, 36) cooperan con uno o más de los segundos nervios de soporte (31, 32, 33, 35, 36) para asegurar el primer componente físicamente separado de un segundo de los componentes, estando el primero y el segundo componentes indirectamente acoplados el uno al otro por uno o más miembros de acoplamiento que definen, al menos parcialmente, un conducto de fluido entre el primer y el segundo componentes.

Description

Aparato de almacenamiento y distribución de fluido.
La presente descripción se refiere, en general, a aparatos contenedores de fluido y, más particularmente, a un aparato contenedor de fluido que tiene elementos de soporte para soportar, alinear y/o asegurar componentes del aparato.
Se proporciona comúnmente oxígeno terapéutico a individuos para tratar diversas afecciones médicas, incluyendo diversas afecciones en las cuales el individuo padece de una pérdida de capacidad pulmonar. Los ejemplos de afecciones médicas que pueden tener como resultado una pérdida de capacidad pulmonar incluyen la enfermedad pulmonar obstructiva crónica (EPOC) tal como asma, enfisema, etc... así como fibrosis cística, cáncer de pulmón, lesiones pulmonares y enfermedades cardiovasculares. El oxígeno puro o el oxígeno sustancialmente puro se puede distribuir al paciente para tratar la afección efectiva. La inhalación del oxígeno terapéutico distribuido puede ayudar al paciente a conseguir y/o mantenga un nivel adecuado de oxígeno en su torrente sanguíneo.
El documento US 5558139 revela un sistema de oxígeno líquido para una ambulancia terrestre.
El oxígeno terapéutico portátil se ha proporcionado convencionalmente de dos maneras. El primer enfoque implica almacenar oxígeno comprimido en un contenedor de presión y distribuir el gas a través de un regulador de presión y a través de un tubo, lumen, cánula u otro conducto a los orificios de respiración del individuo (por ejemplo, los orificios nasales). En algunos casos, el contenedor puede ser algo móvil. Sin embargo, los sistemas de gas comprimido portátiles tienen diversos inconvenientes, tales como el hecho de que un contenedor totalmente portátil dura típicamente un periodo de tiempo relativamente corto, y el hecho de que el sistema puede ser relativamente pesado y obstructivo, lo cual puede limitar la movilidad del paciente.
El segundo enfoque implica almacenar oxígeno líquido (o "OXL") en un contenedor portátil y distribuir oxígeno gaseoso evaporado a partir del oxígeno líquido al paciente a través de un tubo, lumen, cánula u otro conducto a los orificios de respiración del paciente (por ejemplo, orificios nasales). Tal aparato para almacenar oxígeno líquido y/o distribuir oxígeno gaseoso evaporado se puede denominar "aparato OXL". Aunque el oxígeno es típicamente un gas en condiciones atmosféricas estándares, se puede mantener en forma líquida a temperatura muy bajas, lo cual reduce sustancialmente el volumen del oxígeno, reduciendo de este modo sustancialmente el volumen del oxígeno, reduciendo sustancialmente la dimensión requerida del aparato OXL comparado con los sistemas de oxígeno gaseoso comprimido. Los aparatos OXL incluyen típicamente un contenedor con aislamiento por vacío para almacenar y mantener el oxígeno líquido a una temperatura muy baja.
En comparación con los sistemas de oxígeno gaseoso comprimido, un aparato de OXL disfruta de una mayor carga útil para un a dimensión o un peso dado. Por consiguiente, el aparato OXL puede ser mucho menor que los sistemas de oxígeno gaseoso comprimido conocidos y puede proporcionar la misma o mayor duración de carga útil, a la par que es más ligero y/o menos molesto.
Con el fin de llenar o "cargar" el contenedor con aislamiento por vacío del aparato OXL con OXL, el aparato OXL puede incluir un orificio de llenado en comunicación fluida con el contenedor. El orificio de llenado se puede configurar para acoplarse o conectarse temporalmente a un depósito de OXL o alguna otra fuente de OXL. El orificio de llenado puede facilitar la transferencia de OXL desde el depósito OXL al contenedor del aparato OXL. El orificio de llenado experimenta típicamente carga de tensión durante el llenado debido al contacto con el depósito OXL y fuerzas y/o presiones asociadas. Para acoplar el orificio de llenado con el depósito OXL, un usuario puede necesitar aplicar presión al orificio de llenado para activar la conexión.
El orificio de llenado de un aparato OXL se puede fijar físicamente al contenedor OXL. Por ejemplo, el orificio de llenado se puede fijar mecánicamente al contenedor por una brida que se afianza mecánicamente al orificio de llenado (por ejemplo usando una tuerca y un tornillo) y se afianza mecánicamente (por ejemplo, usando una grapa de tornillo sin fin) o soldado al contenedor. Esta disposición puede transferir algunas o todas las tensiones físicas experimentadas por el orificio de llenado (por ejemplo, durante el llenado) a partir del orificio de llenado al contenedor Si el orificio de llenado se conecta al contenedor por soldadura, soldeo fuerte o afianzador mecánico, la tensión cíclica sobre el contenedor puede, especialmente a lo largo del tiempo, hacer que la envoltura de vacío o el contenedor se vea comprometido o pinchado. Igualmente, las tensiones transferidas al contenedor pueden hacer que el contenedor y sus componentes fijados se desplacen tanto horizontal, verticalmente y/o con rotación, lo cual puede causar trayectorias de carga y/o puntos de tensión indeseables. Estas trayectorias de carga y/o puntos de tensión pueden producir fugas dentro del aparato OXL y/o fallos de uno o más de los componentes de aparatos OXL. Además, en situaciones en las cuales las bridas se sueldan al contenedor (para acoplar uno o más componentes al contenedor), la soldadura puede producir un pinchazo de soldadura y/o una distorsión de pared fina resultante de un sobrecalentamiento, que puede debilitar el contenedor Igualmente, tales bridas usadas para fijar componentes al contenedor pueden proporcionar potenciales ubicaciones para la fuga y/o el congelamiento.
Un objeto de la presente invención es proporcionar un alojamiento para un aparato de almacenamiento y distribución de fluido que permite el alojamiento de los componentes que están en conexión fluida en el cual se evita la fuga y el alojamiento, este objeto se puede llevar a cabo mediante un alojamiento definido en la reivindicación independiente. Otras mejoras se caracterizan en las reivindicaciones dependientes.
Según la presente invención, se pueden proporcionar aparatos con contenedor de fluido, y más particularmente los aparatos contenedores de fluido que tienen elementos de soporte para soportar, alinear y/ asegurar componentes de aparato.
Según una realización de la presente invención, un aparato de almacenamiento y distribución de fluido incluye un contenedor de fluido, un primer componente de aparato, y un alojamiento. Uno o más miembros de soporte se pueden acoplar al alojamiento y configurarse para asegurar el primer componente de aparato físicamente separado del contenedor. El primer componente de aparato se puede acoplar indirectamente al contenedor de fluido por uno o más miembros de acoplamiento que definen al menos parcialmente un conducto del fluido entre el primer componente de aparato y el contenedor de fluido.
Según otras realizaciones de la presente invención, un alojamiento para un aparato de almacenamiento y distribución de fluido incluye una parte de alojamiento configurada para al menos alojar parcialmente uno o más componentes del aparato de almacenamiento y distribución de fluido. El alojamiento también incluye uno o más miembros de soporte acoplados a la parte de alojamiento y configurados para asegurar un primero de los componentes físicamente separado de un segundo de los componentes. El primer y el segundo componentes se pueden acoplar indirectamente el uno al otro mediante uno o más miembros de acoplamiento que definen al menos parcialmente un conducto de fluido entre el primer y el segundo componente.
Según otra realización de la presente invención, un aparato de almacenamiento y distribución de fluido incluye medios para almacenar un fluido, medios para comunicar al menos una parte del fluido a o desde el medio de almacenamiento de fluido y los medios de comunicación de fluido, y medios acoplados al alojamiento para afianzar los medios de almacenamiento de fluido físicamente separados de los medios de almacenamiento de fluido. Los medios de comunicación de fluido se pueden acoplar indirectamente a los medios de almacenamiento de fluido por uno o más miembros de acoplamiento que definen al menos parcialmente un fluido.
Algunas realizaciones de la invención se pueden entender en referencia, en parte, a la siguiente descripción y los dibujos anexos, en los cuales los números de referencia idénticos se refieren a piezas similares o iguales, y en los cuales:
La figura 1 ilustra un aparato de gestión de fluido según una realización de la presente invención;
La figura 2 ilustra un aparato OXL ejemplar que tiene el alojamiento posterior retirado para mostrar diversos componentes del aparato OXL alojado dentro del alojamiento frontal;
La figura 3 ilustra el interior del alojamiento frontal de un aparato OXL frontal según una realización de la invención;
La figura 4 ilustra el interior del alojamiento frontal de un aparato OXL ejemplar según una realización de la invención;
La figura 5 ilustra miembros de soporte del orificio de llenado ejemplares acoplados a o formados en un alojamiento frontal de un aparato OXL, según una realización de la invención;
La figura 6 ilustra un orificio de llenado ejemplar afianzado dentro de los miembros de soporte del orificio de llenado mostrados en la figura 5, según una realización de la invención;
La figura 7 ilustra miembros de soporte del orificio de llenado ejemplares acoplados a o formados en un alojamiento posterior de un aparato OXL, según una realización de la invención.
La figura 8 ilustra un orificio de llenado ejemplar afianzado dentro de los miembros de soporte del orificio de llenado mostrados en la figura 7, según una realización de la invención;
La figura 9 ilustra miembros de soporte de la válvula de desahogo ejemplares acoplados a o formados en un alojamiento frontal de un aparato OXL, según una realización de la invención.
La figura 10 ilustra una válvula de desahogo ejemplar afianzada dentro de los miembros de soporte de la válvula de desahogo formados en un alojamiento frontal de un aparato OXL, según una realización de la invención;
La figura 11 ilustra miembros de soporte de la válvula de seguridad/economizadora ejemplares acoplados a o formados en un alojamiento frontal de un aparato OXL, según una realización de la invención;
La figura 12 ilustra un orificio de llenado ejemplar físicamente desacoplado de un contenedor según una realización de la invención;
La figura 13 ilustra una válvula de desahogo ejemplar físicamente desacoplada de un contenedor según una realización de la invención;
La figura 14 ilustra una válvula de seguridad/economizadora físicamente desacoplada de un contenedor según una realización de la invención;
Las figuras 15A y 15B ilustran un orificio de llenado ejemplar según una realización de la presente invención;
La figura 16 ilustra un orificio de llenado ejemplar de la técnica anterior;
La figura 17 ilustra una vista lateral de una válvula de desahogo en una posición de válvula cerrada, según una realización de la presente invención;
La figura 18 ilustra una vista lateral de una válvula de desahogo en una posición de válvula abierta, según una realización de la presente invención;
La figura 19 ilustra una vista posterior de una válvula de desahogo en una posición de válvula cerrada, según una realización de la presente invención;
La figura 20 ilustra una vista frontal de una válvula de desahogo en una posición de válvula abierta, según una realización de la presente invención;
La figura 21 ilustra un dispositivo de control ejemplar de un aparato OXL posicionado en una posición desactivada, según una realización de la presente invención;
La figura 22 ilustra un dispositivo de control ejemplar de un aparato OXL posicionado en modo continuo, según una realización de la presente invención, y
La figura 23 ilustra un dispositivo de control ejemplar de un aparato OXL posicionado en un modo de mantenimiento, según una realización de la presente invención.
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Las realizaciones seleccionadas de la invención se pueden entender por referencia, en parte a las figuras 1-23 en las cuales los números idénticos se refieren a partes idénticas o similares.
La figura 1 ilustra un aparato de gestión de fluido 10 según una realización de la presente invención. El aparato de gestión de fluido 10 se puede utilizar, en general, para proporcionar y/o controlar el almacenamiento y/o la distribución de uno o más fluidos, tales como gases y/o líquidos, por ejemplo. En una realización, el aparato de gestión de fluido 10 puede comprender un aparato de oxígeno líquido portátil (OXL), en general, utilizado para almacenar oxígeno líquido y distribuir oxígeno en esta gaseoso (por ejemplo evaporado a partir de oxígeno líquido) a un individuo por uno o más conductos de gas apropiados. La siguiente descripción se centra en tales aparatos OXL 10. sin embargo, se ha de entender que en otras realizaciones, el aparato 10 se puede ser o no portátil y se puede utilizar para almacenar y/o distribuir cualquier otro fluido o fluidos (en lugar de, o además de oxígeno).
El aparato OXL ejemplar 10 mostrado en la figura 1 puede incluir un alojamiento 12, un contenedor 14 (véase, por ejemplo la figura 2), un orificio de llenado 16, una o más salidas 18, un dispositivo de control 20 y una válvula de desahogo 22 (véase, por ejemplo, la figura 2). El alojamiento 12 se puede configurar para alojar completa o parcialmente diversos componentes de aparato 10, tal como el contenedor 14, el orificio de llenado 16, la válvula de desahogo 22, las salidas 18 y/o el dispositivo de control 20, por ejemplo. El alojamiento 12 puede incluir múltiples partes que se acoplan juntos de cualquier manera para formar un alojamiento alrededor de los componentes del aparato 10. Por ejemplo, el alojamiento 12 puede incluir un alojamiento frontal 24 y un alojamiento posterior 26 (véase, por ejemplo, las figuras 3 y 4) que se acoplan juntas para formar una envoltura o alojamiento alrededor de los componentes del aparato 10. Además, n algunas realizaciones, el alojamiento 12 puede incluir miembros de soporte 30 (véase, por ejemplo, las figuras 3-11) acoplados a y/o formados en el interior del alojamiento 24 y/o el alojamiento posterior 26, cuyos miembros de soporte 30 se pueden configurar, en general, para soportar, alinear, y/o asegurar uno o más componentes del aparato 10 en la posición adecuada.
El contenedor 14 se puede configurar para recibir, almacenar y/o distribuir oxígeno. El orificio de llenado 16 puede estar en comunicación fluida con el contenedor 14 y se puede configurar para llenar el contenedor 14 con oxígeno líquido, cuyo llenado se puede denominar contenedor de "carga" 14. Por ejemplo, el orificio de llenado 16 se puede configurar para acoplarse o conectarse temporalmente a un depósito OXL o alguna otra fuente de OXL y facilitar la transferencia de OXL desde el depósito OXL al contenedor 14.
Las salidas 18 pueden estar en comunicación fluida con el contenedor 14 y se puede configurar para distribuir oxígeno gaseoso evaporado a partir del oxígeno líquido en el contenedor 14 a un paciente. Por ejemplo, cada salida 18 se puede configurar para fijarse a un tubo, lumen, cánula u otro conducto que puede distribuir el oxígeno gaseoso al o los orificios de respiración del paciente (por ejemplo los orificios nasales).
El dispositivo de control 20 se puede configurar para ajustar o controlar el funcionamiento del aparato 10. En algunas realizaciones, el dispositivo de control 20 esta configurado para ser manipulado por un usuario para ajustar o controlar el funcionamiento del aparato 10. Por ejemplo, el dispositivo de control 20 puede incluir uno o más mandos, selectores, conmutadores, botones o cualquier otro tipo de dispositivos manipulables. En algunas realizaciones, el dispositivo de control 20 puede incluir un único dispositivo (por ejemplo un solo selector, mando o conmutador) que permite que un usuario seleccione entre (a) múltiples modos de flujo de oxígeno y/o (b) múltiples caudales volumétricos para el oxígeno gaseoso distribuido por el aparato 10. modos ejemplares de flujo de oxígeno pueden incluir (a) un modo continuo y/o (b) un modo de mantenimiento (o "demanda"). El modo continuo puede proporcionar un flujo continuo y estable de oxígeno. El modo de mantenimiento puede proporcionar un flujo regulado de oxígeno, que se puede regular basado en diversas entradas, tales como entradas fisiológicas del paciente. Por ejemplo, en el modo de mantenimiento, el flujo de oxígeno distribuido se puede reducir o interrumpir durante la exhalación, lo cual puede reducir la cantidad de oxígeno desechada durante la exhalación. En algunas realizaciones, se pueden proporcionar diferentes modos de mantenimiento, los cuales pueden diferir basados en diversos parámetros, refiriéndose tales parámetros a la detección de la inhalación o la intención intentada del paciente, por ejemplo. En algunas realizaciones, el dispositivo de control 20 puede incluir un único dispositivo que permite que un usuario seleccione tanto (a) entre el modo continuo y el modo de mantenimiento como (b) la intensidad o caudal para el modo seleccionado o un tipo o nivel particular de modo continuo o mantenimiento.
La figura 2 ilustra un aparato 10 que tiene el alojamiento posterior 26 retirado para mostrar diversos componentes de aparato 10 alojados dentro del alojamiento frontal 24, según una realización de la invención. Por ejemplo, el contenedor 14, el orificio de llenado 16, la válvula de desahogo 22, un regulador, una válvula de seguridad/economizadora 46, y la tubería 48 se indican en la figura 2.
La válvula de desahogo 22 puede permitir que un usuario saque oxígeno del contenedor 14, bien durante el llenado del contenedor 14 o de cualquier otra forma. La válvula de desahogo 22 puede incluir una palanca de válvula de desahogo 49, que -se puede accionar para abrir una válvula que permite que el oxígeno (líquido y/o gas) salga del contenedor 14. Por ejemplo, la palanca de válvula de desahogo 49 se puede accionar durante el llenado del contenedor 14 para que salga el oxígeno gaseoso para liberar presión en el contenedor 15, permitiendo de este modo que el contenedor 15 se llena con OXL. Además, el usuario también puede identificar cuando el contenedor 14 está lleno de OXL, cuando el OXL empieza a salir a través de la válvula de desahogo 22.
El regulador 44 se puede utilizar, en general, para controlar el flujo del oxígeno gaseoso que se distribuye por el aparato 10, y se puede controlar o ajustar por el dispositivo de control 20 o controlar o ajustar por otro medio. Por ejemplo, el regulador 44 se puede utilizar para controlar (a) el caudal y/o (b) el modo de funcionamiento o distribución de gas para el oxígeno gaseoso distribuido por el aparato 10. En algunas realizaciones, el regulador 44 se puede utilizar para proporcionar múltiples modos de funcionamiento o distribución de gas, tales como (a) modo continuo y/o (b) modo de conservación o demanda, tal como se ha descrito anteriormente respecto del dispositivo de control 20. Además, el regulador 44 puede proporcionar múltiples intensidades, niveles o ajustes para cada uno de tales modos de funcionamiento o distribución de gas. Para proporcionar tales diversas opciones, en algunas realizaciones, el regulador 44 puede incluir una o más válvulas, aberturas de diversas formas y/o dimensiones, y/o cualesquiera otros componentes apropiados.
La válvula de seguridad/economizadora 46 se puede utilizar, en general, para regular la presión de oxígeno dentro del contenedor 14. Por ejemplo, la válvula 46 se puede abrir para permitir que el gas de oxígeno de un espacio de cabeza gaseoso en el contenedor 14 pase a través cuando la presión del gas de oxígeno en el contenedor 14 sobrepase un nivel de umbral predeterminado, y puede por otro lado permanecer cerrada dejando que el gas de oxígeno procedente del OXL evaporado pase a través.
Se ha de entender que el aparato 10 también puede incluir cualesquiera otros componentes apropiados para su uso en un aparato OXL. Por ejemplo, el aparato 10 también puede incluir un intercambiador de calor, por ejemplo.
Como se ha mencionado anteriormente, uno o más componentes de aparato 10 pueden ir soportados, alineados, y/o asegurados dentro del alojamiento 12 por uno o más miembros de soporte 30 acoplados a o integrados con el alojamiento 12. Por ejemplo, uno o más de entre el contenedor 14, el orificio de llenado 16, la válvula de desahogo 22, el regulador 22 y/o la válvula de seguridad/economizadora 46 pueden ir soportados, alineados y/o asegurados por uno o más miembros de soporte 30 acoplados a o integrados con el alojamiento frontal 24 y/o el alojamiento posterior 26.
Los miembros de soporte 30 pueden incluir los siguientes miembros de soporte 31, 32, 33, 35 o 36. Por ejemplo, como se muestra en las figuras 3 y 4, el contenedor 14 puede ir soportados, alineados y/o asegurados en posición por uno o más miembros de soporte del contenedor 31; el orificio de llenado 16 puede ir soportado, alineado y/o asegurado en posición por uno o más miembros de soporte del orificio de llenado 32; la válvula de desahogo 22 puede ir soportada, alineada y/o asegurada en posición por uno o más miembros de soporte de válvula de desahogo 33; el regulador 44 puede ir soportado, alineado y/o asegurado en posición por uno o más miembros de soporte de regulador 35; y la válvula de seguridad/economizadora 46 puede ir soportada, alineada, y/o asegurada en posición por uno o más miembros de soporte 36 de la válvula de seguridad/economizadora.
Uno, algunos o todos los miembros de soporte 30 pueden incluir uno o más miembros de soporte frontales 30a acoplados a o integrados con el alojamiento frontal 24 y/o uno o más miembros de soporte posteriores 30b acoplados a o integrados con el alojamiento posterior 26, como se muestra y menciona más adelante respecto de las figuras 3 y 4. En algunas realizaciones, uno o más miembros de soporte frontales 30a se pueden configurar para cooperar con uno o más miembros de soporte posteriores correspondientes 30b para soportar, alinear, y/o asegurar uno o más componentes en posición. Por ejemplo, los miembros de soporte frontales 30a pueden cooperar con miembros de soporte posteriores 30b para proporcionar soporte a uno o más componentes de aparato 10, de manera que las fuerzas que actúan sobre tales componentes no dañen tales componentes u otros componentes de aparato 10, bien durante el llenado del contenedor 14, durante el funcionamiento del aparato 10, o de cualquier otra forma.
Los miembros de soporte 30 pueden incluir cualesquiera miembros o elementos configurados para ayudar a soportar, alinear, y/o asegurar un componente en posición. Los miembros de soporte 30 pueden tener cualquier forma, dimensión y orientación. Por ejemplo, uno o más miembros de soporte generalmente rectos 30 pueden estar orientados en horizontal, vertical o formando cualquier ángulo en cualquier dimensión. En algunas realizaciones, uno o más miembros de soporte 30 pueden comprender nervios, escuadras, pinzas o pueden solamente tener cualquier forma o configuración. Como se ha mencionado anteriormente, los miembros de soporte 30 se pueden acoplar a o integrar con el alojamiento 12 de cualquier manera apropiada. Por ejemplo, en algunas realizaciones, uno o más miembros de soporte 30 se pueden forma solidariamente al alojamiento 12 (por ejemplo, el alojamiento frontal 24 y/o el alojamiento posterior 26), bien por moldeo o fundición, por ejemplo. En otras realizaciones uno o más soportes de soporte 30 se pueden acoplar al alojamiento 12 (por ejemplo el alojamiento frontal 24 y/o el alojamiento posterior 26) de cualquier manera apropiada, bien por adhesivo, soldadura, soldeo fuerte, abrochado, fijación a presión o usando uno o más afianzadores mecánicos, por ejemplo. Además, los miembros de soporte 30 se pueden formar a partir de cualquier material apropiado, bien plástico, metal o compuesto, por ejemplo.
En algunas realizaciones, los miembros de soporte 30 para alojar componentes particulares pueden incluir múltiples partes que tienen diferentes formas, dimensiones o contornos configuradas para recibir diferentes partes de tales componentes particulares. Uno o más miembros de soporte 30 se pueden formar, dimensionar y/o contornear para corresponder a la forma, dimensión y/o contornos del o los componentes correspondientes de aparato 10. Por ejemplo, como se menciona en lo sucesivo con referencia a la figura 5, los miembros de soporte del orificio de llenado 32 pueden incluir múltiples partes que tienen diferentes formas y/o contornos configurados para recibir las diferentes formas y/o contornos de diferentes partes o componentes del orificio de llenado 16.
La figura 3 ilustra el interior de un alojamiento frontal 24 de un ejemplo de aparato OXL 10, según una realización de la invención. Como se ha mencionado anteriormente, el aparato 10 puede incluir uno o más miembros de soporte frontal 30a pueden incluir miembros de soporte de contenedor 31a, miembros de soporte de orificio de llenado 32a, miembros de soporte de válvula de desahogo 34a, y/o miembros de soporte de válvula de seguridad/economizadora 35a.
La figura 4 ilustra el interior de un alojamiento posterior 26 de un ejemplo de aparato OXL 10, según una realización de la invención. Como se ha mencionado anteriormente, el aparato 10 puede incluir uno o más miembros de soporte posterior 30b pueden incluir miembros de soporte de contenedor 31b, miembros de soporte de orificio de llenado 32b, miembros de soporte de válvula de desahogo 34b, y/o miembros de soporte de válvula de seguridad/economizadora 35b.
Los miembros de soporte de contenedor 31a y 31b se pueden configurar para cooperar para soportar, alinear, y/o asegurar el contenedor 14 en posición; los miembros de soporte frontales 32a y 32b se pueden configurar para cooperar para soportar, alinear, y/o asegurar el orificio de llenado 16 en posición; los miembros de soporte de válvula de desahogo 33a se pueden configurar para soportar, alinear, y/o asegurar la válvula de desahogo 22 en posición; los miembros de soporte del regulador 34a y 34b se pueden configurar para cooperar para soportar, alinear, y/o asegurar el regulador 44 16 en posición; y los miembros de soporte de la válvula de seguridad/economizadora 35a y 35b se pueden configurar para cooperar para soportar, alinear, y/o asegurar la válvula de seguridad/economizadora 46 en posición.
Uno o más miembros de soporte 30a y/o 30b se pueden formar y/o dimensionar para acoplarse a o recibir el o los componentes correspondientes de aparato 10. Por ejemplo, como se muestra en la figura 3 (y se muestra más claramente en la figura 5), los miembros de soporte de orificio de llenado particulares 32a pueden estar en forma de V para recibir una parte en forma de V del orificio de llenado 16. En otro ejemplo, como se muestra en la figura 9 y como se menciona en lo sucesivo, los miembros de soporte 33a de válvula de desahogo pueden incluir aberturas tubulares 50 formados, dimensionados y/o alineados para recibir clavijas de alineación 52 (mostradas en las figuras 17-19) que se extienden desde la válvula de desahogo 22 para alinear adecuadamente la válvula de desahogo 22 respecto de los miembros de soporte frontales 33a. Además, se pueden configurar uno o más miembros de soporte 30a y/o 30b para recibir afianzadores mecánicos, tales como tornillos, tuercas o pinzas, por ejemplo. Por ejemplo, como se muestra en la figura 3, los miembros de soporte 33a de válvula de desahogo pueden formar un agujero de tornillo 54 configurado para recibir un tornillo 56 (véase la figura 10) para asegurar la válvula de desahogo 22 al alojamiento frontal 24.
Algunos o todos los miembros de soporte 30a y/o 30b pueden proporcionar una, algunas o todas las funciones o ventajas posibles. En primer lugar, uno o más miembros de soporte 30a y/o 30b pueden soportar, alinear, y/o asegurar componentes particulares dentro del alojamiento 12 deseado. Esto puede garantizar la alineación apropiada de los componentes particulares y/o incrementar la estabilidad y resistencia global del aparato 10. en segundo lugar, uno o más miembros de soporte 30a y/o 30b pueden desacoplar uno de otro físicamente componentes particulares del aparato 10. Por ejemplo, como se muestra en la figura 2, se pueden configurar uno o más miembros de soporte 30a y/o 30b para desacoplar físicamente el orificio de llenado 16, la válvula de desahogo 22, el regulador 44, la válvula de seguridad/economizadora 46, y/o cualquier otro componente del contenedor 14, de manera que uno o más de tales componentes no están acoplados directamente al contenedor 14 por la tubería en lugar de ser acoplados directamente al contenedor 14, bien por soldadura, soldeo fuerte, brida o afianzador mecánico (por ejemplo una grapa de tornillo sin fin o tuerca y tornillo).
Desacoplar físicamente componentes (por ejemplo, el orificio de llenado, 16, la válvula de desahogo 22, el regulador 44 y/o la válvula de seguridad/economizadora 46) del contenedor 14 puede proporcionar una o más ventajas. Por ejemplo, desacoplar físicamente un componente del contenedor 14 puede reducir o eliminar sustancialmente el grado al cual tales tensiones y esfuerzos experimentados por tal componente (por ejemplo durante el llenado del contenedor 14, durante el funcionamiento del aparato 10, o de cualquier otra forma) se transfieren al contenedor 14, lo cual puede reducir la probabilidad del contenedor 14 de ser indeseablemente sometido a tensiones o esfuerzos, o ser pinchado, agrietado o dañado de otro modo.
Además, asegurar componentes en posición usando miembros de soporte 30 puede reducir el grado al cual tales componentes puede desplazarse (por ejemplo lateralmente en una o más direcciones y/o con rotación) los unos respecto de los otros (por ejemplo, respecto del contenedor 14), lo cual puede reducir también o eliminar sustancialmente el grado al cual tales tensiones y esfuerzos experimentados por diversos componentes se transfieren los unos a los otros (por ejemplo al contenedor 14). De este modo, la probabilidad de que las tensiones y esfuerzos sobre un componente que se transfiere indeseablemente a otro componente (por ejemplo al contenedor 14) se puede reducir o sustancialmente eliminar.
Además, en algunas realizaciones, desacoplar físicamente componentes los unos de los otros usando miembros de soporte 30 puede reducir o eliminar sustancialmente el daño causado a componentes termosensibles a partir de técnicas de fabricación a alta temperatura, tales como soldadura o soldeo fuerte, por ejemplo. El calor generado por tales técnicas de fabricación a alta temperatura se puede, de este modo, localizar, lo cual reduce la probabilidad de que los componentes termosensibles físicamente desacoplados del área de un proceso de alta temperatura se dañen durante tal proceso.
La localización de los miembros de soporte de orificio de llenado 32a y/o 32b puede garantizar que el orificio de llenado 16 está apropiadamente alineado con una abertura 58 en el alojamiento frontal 24 y el alojamiento posterior 26 (véase las figuras 3 y 4) de manera que un usuario puede apropiadamente llenar el contenedor 14 con OXL. Además, cuando el alojamiento frontal 24 y el alojamiento posterior 26 están acoplados, los miembros de soporte 32a frontales del orificio de llenado pueden acoplar los miembros de soporte del orificio de llenado 32a para proporcionar un intervalo de 360 grados casi completo de soporte estructural para el orificio de llenado 16. Tal soporte estructural puede ser particularmente útil cuando el orificio de llenado 16 se acopla a una fuente externa de XOL, tal como durante el llenado del contenedor 14. Durante el llenado del contenedor 14, el orificio de llenado 16 puede experimentar diversas tensiones y esfuerzos. Como se ha mencionado anteriormente, desacoplar el orificio de llenado 16 del contenedor 14 usando miembros de soporte 32a y/o 32b puede reducir o eliminar sustancialmente el grado al cual tales tensiones y esfuerzos experimentados por el orificio de llenado 16 (bien asociado con el contenedor de llenado 154 con el orificio de llenado 16 o no) se transfieren al contenedor 14. Además, asegurar el orificio de llenado 16 en posición usando los miembros de soporte de orificio de llenado 32a y/o 32b puede reducir el alcance al cual el orificio de llenado 16 puede moverse (por ejemplo lateralmente en una o más direcciones y/o con rotación) respecto del contenedor 14, lo cual puede también reducir o eliminar sustancialmente el alcance al cual tales tensiones y esfuerzos experimentados por el orificio de llenado 16 se transfieren a un contenedor 14. De este modo, la probabilidad de que las tensiones y los esfuerzos sobre el orificio de llenado 16 hagan que el orificio de llenado 16 se separe, o pinche el contenedor 14 o que también forme grietas o fugas en el aparato 10, se puede reducir o eliminarse sustancialmente.
Los miembros de soporte 33a de válvula de desahogo se puede configurar para recibir los contornos de la válvula de desahogo 22 para alinear, soportar, y/o asegurar apropiadamente la válvula de desahogo 22. Como se ha mencionado anteriormente, los miembros de soporte 33a de la válvula de desahogo puede incorporar una conexión mecánica para ayudar a asegurar la válvula de desahogo 22 al alojamiento frontal 24, por ejemplo, un tornillo, tuerca u otro medio afianzador por ejemplo. En otras realizaciones, se pueden acoplar miembros de soporte de válvula 33 a o integrarse al alojamiento posterior 26, y se puede cooperar con los miembros de soporte 33a de válvula de desahogo acoplados a o integrados al alojamiento frontal 24 para soportar, alinear, y/o asegurar la válvula de desahogo 22.
Como se ha mencionado anteriormente, los miembros de soporte del contenedor 31a y/o 31b acoplados a y/o integrados con el alojamiento frontal 24 y/o el alojamiento posterior 26 pueden soportar, alinear y/o asegurar el contenedor 14. Esto puede reducir el movimiento del contenedor 14 (por ejemplo en una o más direcciones y/o con rotación), lo cual puede a su vez reducir el ruido por vibraciones.
La figura 5 ilustra miembros de soporte ejemplares 32a de orificio de llenado acoplado a o formados en el alojamiento frontal 24 del aparato 10, según una realización de la invención. En algunas realizaciones, los miembros de soporte del orificio de llenado 32a pueden incluir múltiples partes 72a, 74a, y 76a, con diferentes formas y/o contornos configurados para recibir las diferentes formas y/o contornos de diferentes partes o componentes del orificio de llenado 16. En esta realización ejemplar, la parte 76a puede incluir nervios en forma general de V 78 configurados para recibir una parte en forma de V del orificio de llenado 16.
La figura 6 ilustra un orificio de llenado 16 ejemplar asegurado dentro de los miembros de soporte del orificio de llenado 32a mostrados en la figura 5, según una realización de la invención. Diferentes partes conformadas y/o contorneadas 80, 82 y 84 del orificio de llenado 16 pueden ser recibidas dentro de las partes 72a, 74a, y 76a de los miembros de soporte del orificio de llenado 32a (mostrados en la figura 5).
La figura 7 ilustra miembros de soporte ejemplares 32b del orificio de llenado acoplados o formados en el alojamiento posterior 26 del aparato 10, según una realización de la invención. Como se ha mencionado anteriormente los miembros de soporte del orificio de llenado 32b pueden cooperar con los miembros de soporte 32a del orificio de llenado formados en el alojamiento frontal 24 para asegurar el orificio de llenado en posición. Como los miembros de soporte 32a de orificio de llenado, los miembros de soporte de orificio de llenado 32b pueden incluir múltiples partes 72b, 74b, 76b con diferentes formas y/o contornos configurados para recibir las diferentes formas y/o contornos de diferentes partes o componentes del orificio de llenado 16.
La figura 8 ilustra un orificio de llenado 16 ejemplar asegurado dentro de los miembros de soporte del orificio de llenado 32b mostrados en la figura 7, según una realización de la invención. Otros componentes del aparato 10, tal como el contenedor 14, se han retirado por razones ilustrativas. Diferentes partes conformadas y/o contorneadas 80, 82 y 84 pueden ser recibidas dentro de las partes 72a, 74a, y 76a de los miembros de soporte del orificio de llenado 32b (mostrados en la figura 7).
La figura 9 ilustra miembros de soporte 33a ejemplares de válvula de desahogo acopados a o formados en el alojamiento frontal 24 del aparato 10, según una realización de la invención. Como se ha mencionado anteriormente, en algunas realizaciones, los miembros de soporte 33a de la válvula de desahogo pueden incluir una o más aberturas tubulares 50 conformadas, dimensionadas y/o alineadas para recibir clavijas de alineación (véase las figuras 17-19) que se extienden desde la válvula de desahogo 22 para alinear apropiadamente la válvula de desahogo 22 respecto de los miembros de soporte frontales 33a. Además, los miembros de soporte de válvula de desahogo 33a pueden formar un agujero de tornillo 54 configurado para recibir un tornillo 56 para asegurar la válvula de desahogo 22 en posición.
La figura 10 ilustra una válvula de desahogo ejemplar 22 asegurada por los miembros de soporte 33a de válvula de desahogo formados en el alojamiento frontal 24, según una realización de la invención. Otros componentes del aparato 10, tal como el contenedor 14, se han retirado solamente por motivos de ilustración. Las clavijas 52 que se extienden desde la válvula de desahogo 22 se pueden posicionar en las aberturas 50, y un tornillo 56 se puede atornillar dentro del agujero de tornillo 54 para asegurar la válvula de desahogo 22. La palanca de válvula de desahogo 49 se puede extender a través de una abertura de palanca 90 formada en el alojamiento posterior 26 de manera que un usarlo pueda acceder fácilmente a la palanca 49.
La figura 11 ilustra miembros de soporte 35a de válvula de acoplados a o formados en el alojamiento frontal 24 del aparato 10, según una realización de la invención. Los miembros de soporte 35a de la válvula de seguridad/economizadora pueden cooperar con los miembros de soporte 35b de la válvula de seguridad/economizadora 35b acoplados a o formados en el alojamiento posterior 26 para soportar, alinear y o asegurar la válvula de seguridad/economizadora 46 en posición.
Como se ha mencionado anteriormente, uno o más miembros de soporte 30a y/o 30b pueden desacoplar físicamente componentes particulares del aparato 10 los unos de los otros, lo cual puede proporcionar diversas ventajas, tales como la reducción de la probabilidad de que el contenedor 14 se agriete o pinche debido a diversas tensiones y esfuerzos, por ejemplo. Como se ha mencionado anteriormente, las figuras 12-14 ilustran tal desacoplamiento del orificio de llenado 16, la válvula de desahogo 22, y la válvula de seguridad/economizadora 46 del contenedor 14.
La figura 12 ilustra el orificio de llenado 16 físicamente desacoplado del contenedor 14 según una realización de la invención. En esta realización, los miembros de soporte 32 del orificio de llenado aseguran el orificio de llenado 16 físicamente separado del contenedor 14, y el orificio de llenado 16 se conecta al contenedor 14 mediante la tubería 48a. La tubería 48a se puede acoplar a un adaptador 102 del orifico de llenado 16 y/o el contenedor 14 de cualquier manera apropiada, tal como la soldadura, el soldeo fuerte o afianzadores mecánicos, por ejemplo. La forma y/o la configuración de la tubería 48a pueden proporcionar algo de flexibilidad y/o amortiguación de manera que se pueda reducir o eliminar sustancialmente la transferencia de tensiones o esfuerzos del orificio de llenado 16 al contenedor 14, comparado con una configuración en la cual el orificio de llenado 16 se acopla directamente a un contenedor 14.
Desacoplar el orificio de llenado 16 del contenedor 14 puede ser ventajoso, por ejemplo, cuando el orificio de llenado 16 está acoplado con una fuente externa de OXL, tal como durante el llenado del contenedor 14. Como se ha mencionado anteriormente, desacoplar el orificio de llenado 16 del contenedor 14 usando los miembros de soporte 32 puede reducir o eliminar sustancialmente el grado al cual tales tensiones y esfuerzos experimentados por el orificio de llenado 16 (cuando están asociado a contenedor de llenado 14 o no) se transfieren al contenedor 14. De este modo, se puede reducir o sustancialmente eliminar la probabilidad de que las tensiones y los esfuerzos sobre el orificio de llenado 14 hacen que el orificio de llenado 16 se separe de o pinche el contenedor 14, o que se formen grietas o fugas en el aparato 10.
La figura 13 ilustra la válvula de desahogo 22 físicamente desacoplada del contenedor 14 según una realización de la invención. En esta realización los miembros de soporte 33 de la válvula de desahogo aseguran la válvula de desahogo 22 físicamente separada del contenedor 14, y la válvula de desahogo 22 se conecta al contenedor 14 por la tubería 48b. La tubería 48b a se puede acoplar a una entrada 132 de la válvula de desahogo y al contenedor 14 de cualquier manera apropiada, tal como por soldadura, soldeo fuerte o afianzador mecánico. Por ejemplo, en esta realización, la entrada 132 puede ir roscada para recibir una tuerca de férula 133 para asegurar la tubería 48b a la entrada 132. Tal configuración puede reducir la complejidad y/o el número de piezas necesarias para conectar la entrada 132 al contenedor 14.
La forma y/o la configuración de la tubería 48b pueden proporcionar algo de flexibilidad y/o amortiguación de manera que se pueda reducir o eliminar sustancialmente la transferencia de tensiones o esfuerzos de la válvula de desahogo al contenedor 14, comparado con una configuración en la cual la válvula de desahogo 22 se acopla directamente a un contenedor 14. de este modo, por ejemplo, las tensiones y esfuerzos experimentados por la válvula de desahogo 22 debidas a la actuación de la palanca de válvula de desahogo 49 (por ejemplo, durante el llenado u otro) se pueden transferir al contenedor 14, comparado con una configuración en la cual la válvula de desahogo 22 se acopla directamente al contenedor 14.
Igualmente, en algunas realizaciones, no se necesita ninguna brida para conectar mecánicamente la válvula de desahogo 22 al contenedor 14. La eliminación de una brida puede reducir el número de piezas requeridas para la válvula de desahogo 22, la posibilidad de una fuga o congelación, y/o la posibilidad de que el contenedor 14 se pinche (por ejemplo durante el llenado de cualquier otra forma).
Además, desacoplando físicamente la válvula de desahogo 22 del contenedor 14, el calor generador por diversas técnicas de acoplamiento a alta temperatura (por ejemplo, soladuras o bronce soldadura) se pueden localizar, las cuales pueden reducir la probabilidad de que se dañen los componentes termosensibles durante tales técnicas de acoplamiento a alta temperatura. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la válvula de desahogo 22 puede incluir una o más juntas de estanqueidad u otros componentes termosensibles que se pueden dañar por exposición a altas temperaturas. En tales realizaciones, las técnicas de acoplamiento a alta temperatura se pueden llevar a cabo para acoplar la tubería 48 al contenedor 14 sin dañar tales componentes termosensibles debido al hecho de que tales componentes termosensibles son físicamente desplazados a partir del contenedor 14.
La figura 14 ilustra la válvula de seguridad/economizadora 46 físicamente desacoplada del contenedor 14 según una realización de la invención. En esta realización los miembros de soporte 35 de la válvula de seguridad/economiza-
dora pueden asegurar la válvula de seguridad/economizadora 46 físicamente separada del contenedor 14, y la válvula de seguridad/economizadora 46 se puede conectar al contenedor 14 por la tubería 48c. La tubería 48c a se puede acoplar a la válvula de seguridad/economizadora 46 y el contenedor 14 de cualquier manera apropiada, tal como por soldadura, soldeo fuerte o afianzador mecánico. La forma y/o la configuración de la tubería 48c pueden proporcionar algo de flexibilidad y/o amortiguación de manera que se pueda reducir o eliminar sustancialmente la transferencia de tensiones o esfuerzos de la válvula de seguridad/economizadora 46 al contenedor 14, comparado con una configuración en la cual la válvula de seguridad/economizadora 46 se acopla directamente a un contenedor 14.
Las figuras 15A y 15B ilustran un orificio de llenado ejemplar 16 según una realización de la presente invención. El orificio de llenado 16 puede incluir un conjunto conector de llenado hembra 100, y un adaptador 102. El conjunto conector de llenado hembra 100 puede incluir una parte de cuerpo 104 y una parte de conector de camisa hembra 106. como se ha mencionado anteriormente, el orificio de llenado 16 se puede desacoplar físicamente del contenedor 14. Por ejemplo, como se muestra en la figura 12, el adaptador 102 puede ir acoplado al contenedor 14 por la tubería 48a. La tubería 48a puede ir acoplada al adaptador 102 de cualquier manera, tal como soldadura, soldeo fuerte o afianzador mecánico, por ejemplo. En contraste con algunos aparatos OXL de la técnica anterior, el orificio de llenado 16 del aparato 10 se puede asegurar por miembros de soporte 30 en lugar de acoplarse al contenedor 14 por una brida o afianzador mecánico. Un orificio de llenado ejemplar de la técnica anterior 16a se muestra en la figura 16. El orificio de llenado 16a de la técnica anterior puede incluir un conjunto conector de llenado hembra 100a, un adaptador 102a, y uno o más componentes de conexión y/o afianzadores para conectar el orificio de llenado 16a directamente al contenedor OXL. Por ejemplo, como se muestra en la figura 16, tales componentes de conexión y/o afianzadores pueden incluir contratuerca 112a, tuerca de férula 114a, y una camisa de compresión 116a.
De este modo, en las realizaciones de la presente invención en las cuales el orificio de llenado 16 no está conectado al contenedor 14 por una brida, el orificio de llenado 16 puede no requerir tales componentes de conexión y/o afianzadores, tales como contratuerca 112a, tuerca de férula 114a, camisa de compresión 116a, y/u otro(s) afianza-
dor(es) para fijar el orificio de llenado 16 a tal brida. De este modo, el orificio de llenado 16 puede incluir menos piezas que los orificios de llenado de la técnica anterior, lo cual puede reducir la complejidad y/o el peso del aparato OXL 10. Además, la eliminación de tales componentes de conexión y/o afianzadores (por ejemplo contratuerca 112a, y tuerca de férula 114a, y/o camisa de compresión 116a) para fijar el orificio de llenado 16 a una brida puede eliminar otra fuente potencial de fuga y/o congelación.
Las figuras 17-19 ilustran una válvula de desahogo ejemplar 22 según una realización de la presente invención. En particular la figura 17 ilustra una vista lateral de la válvula de desahogo 22 en una posición de válvula cerrada; La figura 18 ilustra una vista lateral de la válvula de desahogo 22 en una posición de válvula abierta; La figura 19 ilustra una vista posterior de una válvula de desahogo 22 en una posición cerrada; La figura 20 ilustra una vista frontal de una válvula de desahogo 22 en una posición.
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La válvula de desahogo 22 puede incluir un cuerpo de válvula 130, una entrada 132, una salida 134, una palanca de válvula 49 y/o un émbolo 136 (véase la figura 20). En general, la entrada 132 y la salida 134 se pueden conectar por un conducto que puede estar cerrado (o bloqueado) o abierto (o al menos parcialmente desbloqueado) basado en el posicionamiento del émbolo 136 dentro de una abertura formada dentro del cuerpo de válvula 130. El émbolo 136 se puede acoplar a la palanca de válvula 49 de tal manera que el accionamiento de la palanca de válvula 49 (por ejemplo, accionamiento manual por un usuario) puede tirar del émbolo hacia abajo desde una posición cerrada (véase las figuras 17 y 19) en la cual el conducto que conecta la entrada 132 y la salida 134 se cierra en una posición abierta (véase las figuras 18 y 20) en la cual el conducto que conecta la entrada 132 y la salida 134 se abre. El émbolo 136 puede incluir uno o más miembros de estanqueidad configurados para proporcionar una junta apropiada dentro del cuerpo de válvula 130.
En algunas realizaciones, el cuerpo de válvula 130 puede comprender una única pieza integrada. Esto puede ser ventajoso comparado con los cuerpos de válvula de la técnica anterior que tienen múltiples piezas unidas juntas, ya que las juntas entre tales piezas pueden proporcionar una fuente potencial de fuga y/o congelación. Además, en algunas realizaciones, cuando una única pieza, el cuerpo de válvula integrado 130 puede eliminar la necesidad de una junta o de juntas (tales como una junta tórica, por ejemplo) que se pueden incluir en los cuerpos de válvula anteriores que tienen múltiples piezas. De este modo se puede eliminar otra fuente de fuga y/o congelación. Además, la válvula de desahogo 22 puede incluir menos piezas que las válvulas de desahogo, lo cual puede reducir la complejidad y/o el peso del aparato OXL 10.
Además, una o ambas de la entrada 132 y la salida 134 puede ser solidaria al cuerpo de válvula 130. En esta realización ejemplar, la entrada 132 es solidaria al cuerpo de válvula 130, mientras que la salida 134 se separa y se acopla al cuerpo de válvula 130. En otras realizaciones, el cuerpo de válvula 130 se puede formar a partir de múltiples piezas y/o tanto la entrada 132 como la salida 134 se pueden acoplar por separado al cuerpo de válvula 130. Como se ha mencionado anteriormente, el cuerpo de válvula 130 puede incluir una o más clavijas de alineación 52 usadas para linear y/o asegurar la válvula de desahogo 22 respecto del alojamiento 12.
En algunas realizaciones, la entrada 132 y la salida 134 se pueden formar en el mismo plano general o en planos generalmente paralelos. Por ejemplo, un eje 140 definido por la entrada 132 y un eje 142 definido por la salida 134 pueden residir en los mismos planos o planos generalmente paralelos. Esto puede proporcionar diversas ventajas, tales como una mayor facilidad de fabricación y/o de ensamblaje, lo cual puede mejorar la calidad del producto y/o su fiabilidad. Además, configurar la válvula de desahogo 22 como se describe en el presente documento y/o el uso de los miembros de soporte 33 puede reducir o eliminar la probabilidad de que la válvula de desahogo 22 se desalinee durante el ensamblaje u otro, lo cual también puede mejorar la calidad y/o fiabilidad del producto.
Como se ha mencionado anteriormente, el orificio de llenado 16 se puede desacoplar físicamente del contenedor 14. Por ejemplo, como se muestra en la figura 13, la entrada 132 se puede configurar para acoplarse al contenedor 14 por la tubería 48b, en lugar de acoplarse directamente al contenedor 14. La forma y la configuración de la tubería 48b pueden proporcionar algo de flexibilidad y/o amortiguación de manera que se pueda reducir o eliminar sustancialmente la transferencia de tensiones o esfuerzos de la válvula de desahogo al contenedor 14, comparado con una configuración en la cual la válvula de desahogo 22 se acopla directamente a un contenedor 14. La tubería 48b se puede acoplar a la entrada 132 de cualquier manera apropiada, tal como soldadura, soldeo fuerte o un afianzador mecánico. Por ejemplo, en esta realización, la entrada 132 puede ir roscada para recibir una tuerca de férula para asegurar la tubería 48b a la entrada 132. Tal configuración puede reducir la complejidad y/o el número de piezas necesarias para conectar la entrada 132 al contenedor 14.
Las figuras 21-23 ilustran un dispositivo de control ejemplar 20 para ajustar o controlar el flujo de oxígeno gaseoso distribuido por el aparato 10, según una realización de la invención. Como se ha mencionado anteriormente, el dispositivo de control 20 se puede configurar para ser manipulado por un usuario para ajustar o controlar el flujo de oxígeno gaseoso distribuido por el aparato 10. En este ejemplo, el dispositivo de control 20 comprende un único mando que permite que un usuario (a) seleccione entre al menos tres modos de funcionamiento: modo desactivado, continuo y de mantenimiento (o demanda), y (b) seleccione la intensidad, caudal, nivel o tipo de flujo para el modo seleccionado. Los diversos modos de funcionamiento y las diversas intensidades (o caudales) se pueden regular mediante el regulador 44, tal como se menciona anteriormente respecto de la figura 2.
En la realización mostrada en las figuras 21-23, el dispositivo de control 20 comprende un único mando que se puede girar para seleccionar cualquiera de los siguientes ajustes, cada uno indicado por el mando que usa las siguientes etiquetas.
Etiqueta de Mando Modo y/o intensidad/caudal/nivel
O
Desconectado
C_{1}
Modo continuo, caudal #1
C_{2}
Modo continuo, caudal #2
C_{3}
Modo continuo, caudal #3
C_{4}
Modo continuo, caudal #4
C_{5}
Modo continuo, caudal #5
C_{6}
Modo continuo, caudal #6
D_{1,5}
Modo mantenimiento #1
D_{2}
Modo mantenimiento #2
R_{2,5}
Modo mantenimiento #3
D_{3}
Modo mantenimiento #4
D_{4}
Modo mantenimiento #5
De este modo, el usuario puede fácilmente, por ejemplo usando un único mando, seleccionar entre múltiples modos y/o intensidades o caudales deseados, lo cual puede ser ventajoso sobre aparatos en los cuales el usuario debe manipular múltiples dispositivos de control para seleccionar tales opciones.
La figura 21 ilustra el mando 20 posicionado en la posición desactivada (Etiqueta "O"). La figura 22 ilustra el mando 20 posicionado en una posición particular del modo continuo (etiqueta "C_{2}") después de ser girado en el sentido contrario a las agujas del reloj desde la posición desactivada, como lo indica la flecha 150. La figura 23 ilustra el mando 20 posicionado en una posición particular del modo continuo (etiqueta "D_{2}"), después de ser girado en el sentido de las agujas del reloj desde la posición desactivada, como lo indica la flecha 152.
Aunque se han descrito en detalle las realizaciones reveladas, se debe entender que se puede efectuar diversos cambios, sustituciones y alteraciones como se ilustra mediante las siguientes reivindicaciones. Por ejemplo, se debe entender que en las diversas realizaciones, el aparato 10 puede incluir cualquier combinación de uno, algunos o todos los diversos componentes y/o características mencionadas anteriormente y/o cualquiera o más componentes y/o características adicionales.

Claims (10)

1. Un alojamiento para un aparato de almacenamiento y distribución de fluido, que comprende:
una primera parte de alojamiento (24) y una segunda parte de alojamiento (26) configuradas, cuando se ensamblan juntas, para alojar al menos parcialmente múltiples componentes del aparato de almacenamiento y distribución de fluido;
uno o más primeros nervios de soporte (31, 32, 33, 34, 35, 36) acoplados a la primera parte de alojamiento (24);
uno o más segundos nervios de soporte (31, 32, 33, 34, 35, 36) acoplados a la segunda parte de alojamiento (26);
en el cual, el ensamblaje de la primera parte de alojamiento (24) con la segunda parte de alojamiento (26) define una abertura entre la primera y la segunda partes de alojamiento (24, 26), en el cual uno primero de los componentes se extiende a través de la abertura; y
en el cual, uno o más de los primeros nervios de soporte (31, 32, 33, 35, 36) cooperan con uno o más de los segundos nervios de soporte (31, 32, 33, 35, 36) para asegurar el primer componente físicamente separado de un segundo de los componentes, estando el primero y el segundo componentes indirectamente acoplados el uno al otro por uno o más miembros de acoplamiento que definen, al menos parcialmente, un conducto de fluido entre el primer y el segundo componentes.
2. Alojamiento según la reivindicación 1, en el cual el aparato de almacenamiento y distribución de fluido comprende un aparato de almacenamiento y distribución de oxígeno líquido para almacenar oxígeno líquido y distribuir oxígeno gaseoso.
3. Alojamiento según la reivindicación 1 o 2, en el cual
el segundo componente comprende un contenedor (14) para almacenar líquido a presión;
el primer componente comprende un orificio de llenado (16) para llenar el contenedor; y
el miembro de acoplamiento comprende la tubería (48) para comunicar líquido desde el orificio de llenado (16) al interior del contenedor (14).
4. Alojamiento según la reivindicación 3, en el cual
el orificio de llenado (16) incluye una primera parte que tiene una primera forma y una segunda parte que tiene una segunda forma diferente de la primera forma; y uno o más nervios de soporte (31, 32, 33, 35, 36) comprenden una primera parte conformada para recibir la primera parte del orificio de llenado y una segunda parte conformada para recibir la segunda parte del orificio de llenado.
5. Alojamiento según la reivindicación 1 o 2, en el cual:
el segundo componente comprende un contenedor (14) para almacenar un líquido a presión;
el primer componente comprende una válvula de desahogo (22) para liberar el fluido del contenedor (14); y
el miembro de acoplamiento comprende la tubería (48) para comunicar fluido desde el contenedor (14) a la válvula de desahogo (22).
6. Alojamiento según la reivindicación 1 o 2, en el cual:
el segundo componente comprende un contenedor (14) para almacenar un líquido a presión;
el primer componente comprende una válvula economizadora (46) para regular la presión del fluido dentro del contenedor (14); y
el miembro de acoplamiento comprende la tubería (48) para comunicar fluido desde el contenedor (14) a la válvula economizadora (46).
7. Alojamiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el cual uno o más nervios de soporte (31, 32, 33, 35, 36) están configurados para asegurar un puerto de llenado (16), una válvula de desahogo (22), y una válvula economizadora (46) físicamente separados de un contenedor de fluido (14).
8. Alojamiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el cual al menos uno de los nervios de soporte (31, 32, 33, 35, 36) está formado solidario a la parte de alojamiento.
9. Alojamiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el cual al menos uno de los nervios de soporte (31, 32, 33, 35, 36) está formado para coincidir con un contorno del primer componente.
10. Alojamiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el cual uno o más miembros de acoplamiento son flexibles para proporcionar amortiguación entre el primer componente y el segundo componente.
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