ES2326475T3 - Radiador tubular con tubo ascendente. - Google Patents
Radiador tubular con tubo ascendente. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2326475T3 ES2326475T3 ES04003576T ES04003576T ES2326475T3 ES 2326475 T3 ES2326475 T3 ES 2326475T3 ES 04003576 T ES04003576 T ES 04003576T ES 04003576 T ES04003576 T ES 04003576T ES 2326475 T3 ES2326475 T3 ES 2326475T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- inner tube
- radiator
- distribution
- inlet
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 title 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 31
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D19/00—Details
- F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D19/00—Details
- F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
- F24D19/0026—Places of the inlet on the radiator
- F24D19/0036—Places of the inlet on the radiator on the bottom in the middle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D19/00—Details
- F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
- F24D19/0039—Places of the outlet on the radiator
- F24D19/0048—Places of the outlet on the radiator on the bottom in the middle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D19/00—Details
- F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
- F24D19/0073—Means for changing the flow of the fluid inside a radiator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/05316—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05325—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with particular pattern of flow, e.g. change of flow direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
- F24D2220/20—Heat consumers
- F24D2220/2009—Radiators
- F24D2220/2045—Radiators having horizontally extending tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
Radiador (1) con tubos calefactores (2) esencialmente horizontales estando el radiador montado en la posición conforme a destino con conductos de distribución (3a, 3b) esencialmente verticales unidos fluidicamente con los tubos calefactores por sus extremos de éstos, con una conexión de entrada (9) y una conexión de retorno (10) y un tubo interior (7) dispuesto dentro de un conducto de distribución, uniendo los conductos de distribución y los tubos calefactores la entrada fluidicamente con la salida, estando unido el tubo interior con el conducto de distribución y donde una sección transversal que se encuentra entre el tubo interior y el conducto de distribución está sellada de forma estanca al fluido calefactor entre la entrada y el volumen restante del radiador, caracterizado porque el tubo interior está dispuesto de tal modo que el fluido calefactor fluye a través del orificio frontal del tubo interior orientado fluidicamente hacia la entrada o la salida respectivamente.
Description
Radiador tubular con tubo ascendente.
La invención se refiere a un radiador con unos
tubos calefactores esencialmente horizontales en la posición de
colocación conforme a lo previsto, con unos conductos de
distribución esencialmente verticales unidos fluidicamente por los
extremos a los tubos calefactores, con una conexión de entrada y una
conexión de retorno y un tubo interior dispuesto en un conducto de
distribución, donde los conductos de distribución y los tubos
calefactores unen entre sí fluidicamente la entrada con el retorno,
donde el tubo interior está unido al conducto de distribución, y
donde una sección transversan que se encuentra entre el tubo
interior y el conducto de distribución está sellada de modo estanco
al fluido calefactor entre la entrada y el restante volumen del
radiador.
Por el estado de la técnica es conocido el hecho
de situar en los radiadores de la clase citada inicialmente dentro
del tubo distribuidor del lado de la entrada fluidicamente otro tubo
interior y situar la entrada de fluido calefactor en el extremo
inferior del conducto de distribución. El tubo interior está unido
directamente de forma estanca al fluido calefactor con la conexión
de entrada. El inconveniente de un radiador de esta clase es que la
posición de la conexión del radiador es fija con relación al
radiador. Por este motivo esta clase de radiadores tienen unos
límites relativamente estrechos para su diseño.
También se conocen radiadores en los que hay un
tubo interior dispuesto en un conducto de distribución y donde la
entrada de fluido calefactor no se encuentra directamente en el
conducto de distribución. El documento EP 0 928 939 A2 da a conocer
por ejemplo un radiador tubular de la clase descrita inicialmente en
el que el tubo interior está introducido dentro del conducto de
distribución por el lado de entrada fluidicamente, y está unido de
forma estanca con éste entre el tubo calefactor interior y el
restante volumen del radiador. El tubo interior va sujeto en el
conducto de distribución mediante un manguito que cierra el extremo
inferior del conducto de distribución. Las conexiones de entrada y
retorno del radiador se encuentran en el tubo calefactor interior.
Para realizar una vía de flujo para el fluido calefactor desde la
entrada a través del tubo interior del radiador al conducto de
distribución del lado de entrada reotécnicamente y al tubo interior
dispuesto en aquél a los restantes conductos de calentamiento del
radiador, el tubo interior presenta en un zona inferior un orificio
dispuesto en la envolvente del tubo a través del cual está en
comunicación el interior del tubo interior con la zona
exterior.
El inconveniente de estos radiadores es que
debido a la realización especial de la zona inferior del tubo
interior y a la disposición del tubo interior dentro del tubo de
distribución se provocan unas pérdidas de carga considerablemente
elevadas. Estas pérdidas de carga a su vez reducen el efecto de un
grado de rendimiento del radiador que se había mejorado debido a la
disposición del tubo interior. Las pérdidas de carga se deben
principalmente a los numerosos cambios de dirección del fluido
calefactor y a las aristas de rotura del flujo. Debido a la
realización especial del tubo interior y al hecho de realizarse el
orificio en la superficie envolvente exterior del tubo interior se
forman unas zonas de flujo muerto en las que se depositan de modo
inconveniente la suciedad y los sedimentos, lo que a largo plazo
puede dar lugar a una disminución de la potencia calorífica o a un
fallo del radiador.
Partiendo del estado de la técnica, el objetivo
de la presente invención es realizar un radiador de la clase
descrita inicialmente con un tubo interior, donde debido a la
disposición del tubo interior en un conducto de distribución
conforme a la invención se reducen en lo posible al mínimo las
pérdidas de carga provocadas por la disposición del tubo interior,
y se mejora el grado de rendimiento total del radiador.
Este objetivo se resuelve conforme a la
invención por el hecho de que el tubo interior está dispuesto en el
conducto de distribución de tal modo que el fluido calefactor fluya
a través del orificio frontal del tubo interior orientado
fluidicamente hacia la entrada o el retorno. Para ello el tubo
interior presenta una forma de sección transversal cualquiera, si
bien el tubo interior tiene preferentemente sección circular. El
tubo interior está realizado como cilindro hueco. Por lo tanto se
entienden por orificios frontales del tubo interior los orificios
existentes en los dos extremos del tubo interior.
Mediante esta clase de disposición del tubo
interior en el conducto de distribución, el fluido calefactor
atraviesa el tubo interior a través de sus orificios de los extremos
frontales y su espacio hueco interior. La sección de flujo
disponible para el fluido calefactor no se reduce innecesariamente.
Por eso se evitan las pérdidas de carga que surgen al atravesar el
tubo interior, al evitarse cambios de dirección innecesarios y
aristas de rotura de flujo agudas. La fabricación de un tubo
interior empleado en los radiadores conformes a la invención se
simplifica y se optimiza en cuanto a los costes, ya que por ejemplo
no es necesario abrir orificios de paso adicionales en la
superficie envolvente del tubo interior. Dado que el tubo interior
es atravesado en toda su longitud por el fluido calefactor, se
reduce además ventajosamente la formación de zonas de flujo muerto
por lo que se contrarresta en gran medida la sedimentación de
depósitos y suciedades.
De acuerdo con una forma de realización
ventajosa de la invención, el tubo interior presenta un saliente que
cierra de forma estanca al fluido calefactor la sección que se
encuentra entre el tubo interior y el conducto de distribución. Un
tubo interior de esta clase se puede fabricar económicamente
empleando procedimientos de fabricación adecuados. La instalación
de un tubo interior de esta clase en un radiador conforme a la
invención no presenta complicaciones. Al estar cerrado de forma
estanca al fluido calefactor la sección transversal que se
encuentra entre el tubo interior y el conducto de distribución se
fuerza el flujo del fluido calefactor exclusivamente a través del
tubo interior, de modo que se evitan flujos de cortocircuito que
vayan directamente de la entrada al retorno y no pasen por el
volumen restante del radiador. La forma del contorno exterior del
tubo interior unido al conducto de distribución se corresponde
preferentemente con la forma del contorno interior del conducto de
distribución. Dado que el tubo interior está fijado en el conducto
de distribución mediante el saliente que sirve al mismo tiempo para
el sellado, se consigue ventajosamente que la zona de volumen del
conducto de distribución situada antes del tubo interior en el
sentido del flujo no quede obstruida por los contornos de unión
entre el tubo interior y el conducto de distribución, quedando
disponible como sección de flujo para el fluido calefactor.
En otra forma de realización de la invención
está previsto que en lugar del saliente del tubo interior dispuesto
en el conducto de distribución del lado de entrada, éste esté dotado
de un elemento en forma de disco que cierra de forma estanca al
fluido calefactor la sección transversal que se encuentra entre el
tubo interior y el conducto de distribución. Mediante un elemento
de esta clase se puede adaptar de forma ventajosa un tubo interior
con unas dimensiones de diámetro cualesquiera a los diámetros
interiores y formas de sección cualesquiera del conducto de
distribución. El elemento en forma de disco presenta un orificio con
un diámetro interior correspondiente al diámetro exterior del tubo
interior y un diámetro exterior correspondiente al diámetro
interior del conducto de distribución. La forma del orificio y el
contorno exterior del elemento en forma de disco están adaptados a
la forma del tubo interior o del conducto de distribución
respectivamente. Si se emplea por ejemplo un conducto de
distribución con un contorno interior rectangular entonces el
elemento en forma de disco presenta un contorno exterior
correspondiente a éste.
En una forma de realización especialmente
ventajosa de la invención está previsto que el tubo interior esté
abocardado en forma de embudo en su extremo del lado de entrada en
el sentido del flujo. El orificio del embudo puede tener forma
cónica o parabólica. Mediante estas formas de la zona final del tubo
interior del lado de entrada de fluido se reducen de modo
especialmente ventajoso en gran medida las pérdidas de carga.
Especialmente en el extremo ensanchado del tubo interior se evitan
en gran medida las aristas de desprendimiento en el recorrido del
flujo del fluido calefactor que provocan pérdidas de flujo. El
contorno exterior del ensanchamiento en forma de embudo se
corresponde en cuanto a forma y diámetro con la forma y el diámetro
del conducto de distribución. Para poder adaptar un tubo interior
ensanchado en forma de embudo a diferentes conductos de distribución
cabe imaginar también una combinación de un tubo distribuidor de
esta clase con los elementos en forma de disco antes descritos.
De acuerdo con otra forma de realización de la
presente invención el elemento en forma de disco o el saliente del
tubo interior está unido al conducto de distribución por soldadura,
pegado y/o enroscado. Mediante esta clase de métodos de unión se
tiene la posibilidad de unir el tubo de unión con el tubo de
distribución de modo estanco para el medio y de forma económica.
Ventajosamente resulta posible conseguir en una sola fase de
trabajo las dos funciones de unión y sellado. Los procedimientos de
unión arriba citados se pueden automatizar con facilidad.
Para poder conseguir un rendimiento
especialmente alto del radiador conforme a la invención está
previsto que el tubo interior esté unido de forma estanca con el
conducto de distribución en una zona entre el tubo de radiador más
bajo y el situado encima. De este modo queda garantizado que el
fluido calefactor pase a través de todo el volumen del radiador
antes de salir del radiador a través del retorno. Así se optimiza el
intercambio de calor entre el radiador y el fluido calefactor.
De acuerdo con otra forma de realización
ventajosa de la invención el tubo interior está dispuesto en el
conducto de distribución del lado de entrada en el sentido del
flujo. En este caso el saliente o el elemento en forma de disco del
tubo interior se encuentra en el extremo de éste del lado de entrada
en el sentido del flujo. En cualquier caso, el tubo interior está
unido al conducto de distribución por su extremo del lado de entrada
en el sentido del flujo.
Según otra forma de realización de la invención,
la conexión de entrada y la conexión de retorno están situadas en
el tubo calefactor inferior, estando el radiador colocado en su
forma conforme a destino.
Es ventajoso que el extremo del tubo interior
del lado de entrada en el sentido del flujo esté realizado como
asiento de válvula para una válvula de radiador. Un radiador
realizado de este modo puede utilizarse ventajosamente de forma muy
flexible. La válvula que regula el flujo de fluido calefactor no
tiene que colocarse forzosamente en la zona de las entradas y
salidas del radiador. En el caso de que haya mala accesibilidad a
las entradas y salidas del radiador existe la posibilidad de
disponer la válvula directamente en el conducto de distribución, de
modo que queda garantizada una posibilidad de manejo mejor y más
sencilla del radiador.
Los tubos del radiador dispuestos entre los
conductos de distribución pueden tener forma recta o también
cualquier forma de curva. En particular, los tubos del radiador
pueden estar curvados en semi-círculo. La
disposición de los tubos del radiador puede efectuarse también casi
de un modo cualquiera según diferentes aspectos de diseño.
Otras ventajas y características de la invención
se deducen de la siguiente descripción de un ejemplo de realización,
sirviéndose de las figuras. El ejemplo de realización sirve como
aclaración y no tiene carácter limitador. Las figuras muestran:
Fig. 1 una vista de conjunto esquemática de un
radiador conforme a la invención,
Fig. 2 una vista de detalle de una posible forma
de realización y una disposición de un tubo interior en el
radiador,
Fig. 3 una vista en sección a lo largo de la
línea III-III de la Fig. 2,
Fig. 4 otra forma de realización de un tubo
interior,
Fig. 5 otra forma de realización de un tubo
interior,
En la Fig. 1 está representada una forma de
realización de un radiador 1 conforme a la invención. El radiador 1
presenta unos tubos calefactores 2 que transcurren en dirección
horizontal y paralelos entre sí. Los tubos calefactores 2 están
unidos por sus dos extremos de modo fluidico con unos conductos de
distribución 3. En el tubo calefactor inferior 8 se encuentra la
conexión de entrada 9 y la conexión de retorno 10. La entrada 4 y
el retorno 5 están señalados con flechas en la Fig. 1. La entrada 4
se puede regular y aislar mediante una válvula 6. El tubo
calefactor más bajo está sellado de forma estanca al fluido
calefactor con un dispositivo adecuado entre la entrada y el
retorno. Esto puede estar realizado por ejemplo por medio de un
disco sellador 19. En el conducto de distribución 3a del lado de
entrada en el sentido del flujo está situado un tubo interior 7,
indicado con una línea de trazos. El tubo interior 7 está unido al
conducto distribuidor 3a por su extremo del lado de entrada en el
sentido del flujo. El tubo interior 7 atraviesa el conducto
distribuidor 3a por el lado de entrada esencialmente en su
totalidad de modo que un extremo de salida 12 abierto del tubo
interior 7 se encuentra en una zona superior del conducto
distribuidor 3a del lado de entrada. En la Fig. 1 está indicado el
sentido de flujo del fluido calefactor a través del radiador por
medio de flechas. El fluido calefactor pasa a través de la entrada
4 al tubo calefactor inferior 8. Desde el tubo calefactor inferior 8
el fluido calefactor pasa a la zona inferior del conducto de
distribución 3 del lado de la entrada, desde allí a través del
orificio frontal 13 del lado de entrada del tubo interior, a través
del espacio interior de éste hasta el extremo de salida abierto 12
del tubo interior. Desde allí el fluido calefactor fluye al espacio
en forma de cilindro hueco 14 existente entre el tubo interior 7 y
el conducto distribuidor del lado de entrada 3a. Desde el recinto
en forma de recinto hueco 14 el fluido calefactor fluye a través de
los tubos calefactores 2 horizontales dispuestos paralelos entre
sí, y desde éstos al conducto distribuidor 3b del lado de retorno.
En el extremo inferior del conducto distribuidor 3b el lado de
retorno, el fluido calefactor vuelve a fluir al tubo calefactor
inferior 8 y sale del radiador 1 a través de la conexión de retorno
10.
La Fig. 2 muestra la zona inferior del conducto
distribuidor 3b del lado de entrada con los tubos calefactores 2
conectados en esta zona, en una vista de detalle. El conducto
distribuidor 3b del lado de entrada va cerrado por su extremo
inferior con un tapón 15. El tapón 15 cierra el orificio inferior
del conducto distribuidor 3a del lado de entrada, que se aprovecha
para introducir y montar el tubo interior 7. En lugar del tapón 15
pueden estar previstos también otros componentes tales como por
ejemplo válvulas que regulen la entrada al radiador, etc. En la
zona entre el tubo calefactor inferior 8 y el volumen restante del
radiador, el tubo interior 7 está unido de forma estanca con el
conducto distribuidor 3. Para este fin, el tubo interior 7 presenta
en su extremo del lado de entrada un saliente 16. En el ejemplo de
realización representado en la Fig. 2, el tubo interior 7 y el
saliente 16 forman una sola pieza. El saliente 16 está unido al
conducto distribuidor 3a mediante un cordón de soldadura 18.
Las Fig. 4 y 5 muestran otras formas de
realización del tubo interior 7. En la Fig. 4 está representado que
el tubo interior se ensancha en su extremo del lado de entrada 11 en
forma de parábola de modo conveniente para el flujo. En la Fig. 5
está representado que el extremo 11 del lado de entrada del tubo
interior 7 soporta un elemento anular 17. El elemento anular 17
presenta un diámetro interior correspondiente al diámetro exterior
del tubo interior 7 y está unido al tubo interior 7 por ejemplo
mediante soldadura o calado a presión. Con independencia de la
forma de realización del tubo interior 7 es esencial que la zona
exterior del saliente 16 o del elemento anular 17 se corresponda en
cuanto a forma y dimensiones con los contornos interiores del
conducto distribuidor 3a del lado de entrada, de modo que el espacio
intermedio 18 existente entre el tubo interior 7 y el conducto
distribuidor 3a del lado de entrada quede cerrado de forma estanca
al flujo. Además puede estar previsto que el orificio frontal 13
del tubo interior 7 del lado de entrada esté realizado como asiento
de válvula que se pueda sellar mediante una válvula enroscada en el
conducto distribuidor del lado de entrada, en lugar del tapón
15.
- 1
- Radiador
- 2
- Tubos calefactores
- 3a
- Conducto de distribución del lado de entrada
- 3b
- Conducto de distribución del lado del retorno
- 4
- Entrada
- 5
- Retorno
- 6
- Válvula
- 7
- Tubo interior
- 8
- Tubo calefactor más bajo
- 9
- Conexión de entrada
- 10
- Conexión de retorno
- 11
- Extremo del lado de entrada
- 12
- Extremo abierto de salida
- 13
- Orificio frontal del lado de entrada
- 14
- Espacio en forma de cilindro hueco
- 15
- Tapón
- 16
- Saliente
- 17
- Elemento anular
- 18
- Cordón de soldadura
- 19
- Disco
Claims (11)
1. Radiador (1) con tubos calefactores (2)
esencialmente horizontales estando el radiador montado en la
posición conforme a destino con conductos de distribución (3a, 3b)
esencialmente verticales unidos fluidicamente con los tubos
calefactores por sus extremos de éstos, con una conexión de entrada
(9) y una conexión de retorno (10) y un tubo interior (7) dispuesto
dentro de un conducto de distribución, uniendo los conductos de
distribución y los tubos calefactores la entrada fluidicamente con
la salida, estando unido el tubo interior con el conducto de
distribución y donde una sección transversal que se encuentra entre
el tubo interior y el conducto de distribución está sellada de
forma estanca al fluido calefactor entre la entrada y el volumen
restante del radiador, caracterizado porque el tubo interior
está dispuesto de tal modo que el fluido calefactor fluye a través
del orificio frontal del tubo interior orientado fluidicamente
hacia la entrada o la salida respectivamente.
2. Radiador según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tubo interior presenta un saliente
(16) que cierra de modo estanco al fluido calefactor la sección
transversal que se encuentra entre el tubo interior y el conducto
de distribución.
3. Radiador según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tubo interior está dotado de un
elemento en forma de disco que cierra de modo estanco al fluido
calefactor la sección transversal que se encuentra entre el tubo
interior y el conducto de distribución.
4. Radiador según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el tubo interior está ensanchado en
forma de parábola por su extremo del lado de entrada de fluido.
5. Radiador según la reivindicación 3,
caracterizado porque el elemento en forma de disco está
unido al tubo interior por soldadura, pegado y/o enroscado.
6. Radiador según una de las reivindicaciones 2
a 5, caracterizado porque el elemento en forma de disco o el
saliente del tubo interior está soldado, pegado y/o roscado con el
conducto de distribución.
7. Radiador según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el tubo interior está unido
de forma estanca con el conducto de distribución en una zona
situada entre el tubo calentador más bajo y el situado encima.
8. Radiador según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el tubo interior está
dispuesto dentro del conducto de distribución del lado de
entrada.
9. Radiador según la reivindicación 8,
caracterizado porque el tubo interior está unido al conducto
de distribución por su extremo del lado de entrada en el sentido
del flujo.
10. Radiador según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la conexión de entrada y
la conexión de retorno están situadas en el tubo calefactor más
bajo, cuando el radiador está colocado en la posición conforme a
destino.
11. Radiador según una de las reivindicaciones 8
a 11, caracterizado porque el extremo del tubo interior del
lado de entrada en el sentido de flujo está realizado como asiento
de válvula para una válvula de radiador.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04003576A EP1568961B1 (de) | 2004-02-18 | 2004-02-18 | Röhrenheizkörper mit Steigleitung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2326475T3 true ES2326475T3 (es) | 2009-10-13 |
Family
ID=34745855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04003576T Expired - Lifetime ES2326475T3 (es) | 2004-02-18 | 2004-02-18 | Radiador tubular con tubo ascendente. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1568961B1 (es) |
| AT (1) | ATE435412T1 (es) |
| DE (1) | DE502004009687D1 (es) |
| DK (1) | DK1568961T3 (es) |
| ES (1) | ES2326475T3 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1835252B1 (de) | 2006-03-15 | 2010-11-24 | Zehnder Verkaufs- und Verwaltungs AG | Heizkörper |
| DE202018101858U1 (de) | 2018-04-05 | 2018-04-17 | Bemm Gmbh | Heizkörper |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1007008A3 (nl) * | 1993-04-21 | 1995-02-14 | Vasco Naamloze Vennootschap | Handdoekradiator. |
| DE19800487A1 (de) * | 1998-01-09 | 1999-07-15 | Vasco Nv | Röhrenheizkörper mit innerem Rohr |
-
2004
- 2004-02-18 EP EP04003576A patent/EP1568961B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-18 DK DK04003576T patent/DK1568961T3/da active
- 2004-02-18 DE DE502004009687T patent/DE502004009687D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-18 AT AT04003576T patent/ATE435412T1/de active
- 2004-02-18 ES ES04003576T patent/ES2326475T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1568961T3 (da) | 2009-09-21 |
| ATE435412T1 (de) | 2009-07-15 |
| DE502004009687D1 (de) | 2009-08-13 |
| EP1568961B1 (de) | 2009-07-01 |
| EP1568961A1 (de) | 2005-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7509927B2 (en) | Hydraulic header for a heating system | |
| ES2209874T3 (es) | Modulo para un colector para la distribucion de fluido y sistema de fijacion para dichos modulos. | |
| KR102105946B1 (ko) | 플레이트형 열교환기 및 플레이트형 열교환기에 다중 패스를 구성하기 위한 방법 | |
| ES2714400T3 (es) | Refuerzo de unión entre placas de un intercambiador de calor | |
| ES2912598T3 (es) | Manguera multilumen y niple de conexión | |
| ES2326475T3 (es) | Radiador tubular con tubo ascendente. | |
| ES2464818T3 (es) | Inserto de válvula para grifería sanitaria | |
| ES2313123T3 (es) | Valvula de cierre con doble reductor. | |
| BRPI0619805B1 (pt) | Dispositivo para influenciar a corrente na área de uma placa de suporte de tubos de um trocador de calor de feixe de tubos | |
| ES2279760T3 (es) | Intercambiador de calor y conjunto de valvula de expansion e intercambiador de calor. | |
| GB2072316A (en) | Heat exchanger | |
| US10451309B2 (en) | Heater and a heat exchanger installation | |
| ES2870650T3 (es) | Válvula hidráulica servoaccionada compacta | |
| US20110101677A1 (en) | Pipe reduction piece made from plastic material | |
| JP2019184192A5 (es) | ||
| CA3004720C (en) | Heat exchanger unit | |
| ITMI20110345A1 (it) | Dispositivo adattatore per collegare un elemento di radiatore ad un impianto idraulico | |
| ES2678468B1 (es) | Radiador para vehiculo | |
| CN108627034A (zh) | 一种多通路平行分流的热交换器 | |
| ES2395366B1 (es) | Colector de acoplamiento rápido adaptado en particular a sistemas de calefacción o a sistemas sanitarios | |
| JP7033954B2 (ja) | 管穴あけ用取り付け具 | |
| ES2289145T3 (es) | Valvula de corredera. | |
| CN208704492U (zh) | 一种流道内外同步冷却的高效热交换器 | |
| ES2302951T3 (es) | Colector para sistemas de calefaccion central. | |
| RU2730272C2 (ru) | Нагреватель конвектора |