ES2326858T3 - Toallitas y procedimiento de fabricacion de las mismas. - Google Patents

Abstract

Un producto de tipo toallita, que comprende una pluralidad de láminas desechables por el consumidor superpuestas de forma consecutiva en una relación de cara a cara, comprendiendo dicha pluralidad de láminas un rollo o pila de láminas, comprendiendo cada lámina un sustrato y un aditivo funcional que se extiende desde el sustrato y dispuesto en un diseño discontinuo sobre el sustrato de manera que el sustrato tiene primeras regiones recubiertas con el aditivo y segundas regiones exentas del aditivo, estando las láminas superpuestas de manera que las primeras regiones de láminas adyacentes entre sí están descentradas entre sí, en donde el aditivo funcional está dispuesto en un diseño que comprende rayas.

Description

Toallitas y procedimiento de fabricación de las mismas.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a artículos limpiadores, especialmente toallitas que tienen una emulsión inversa de alto contenido de fase interna dispuesta sobre un sustrato.

Antecedentes de la invención

Los sustratos que tienen lociones y otros recubrimientos son bien conocidos en la técnica. Las lociones están a menudo junto con sustratos para suavizar el sustrato. También se pueden utilizar lociones para calmar la piel cuando se utiliza el sustrato, por ejemplo, como toallita facial. Ejemplos de sustratos que tienen loción y son útiles en la técnica de las toallitas faciales se encuentran en la patente US-4.426.418, concedida el 17 de enero de 1984 a Coleman y col., y en la patente de atribución común US-4.481.243, concedida el 6 de noviembre de 1984 a Allen.

Sin embargo, estos intentos en la técnica no resuelven el problema de cómo usar la loción para mejorar la limpieza de la piel con el tejido. Estos intentos tampoco muestran cómo limpiar otras superficies utilizando un sustrato tratado con una loción.

Se han desarrollado productos, tales como toallitas. Algunas toallitas tienen una ventaja significativa sobre productos limpiadores previos del estado de la técnica para retirar suciedad, especialmente de la región perianal. Dichas toallitas comprenden un sustrato (p. ej., un material no tejido o tejido) tratado con una emulsión de agua en lípido. Dichas toallitas son especialmente ventajosas para limpiar, especialmente cuando se proporcionan en forma de toallitas limpiadoras de aspecto mojado utilizadas para retirar suciedad perianal. Ejemplos de dichas toallitas y su fabricación se encuentran en la patente de atribución común US-5.863.663, concedida el 26 de enero de 1999 a Mackey y col., y en US-5.827.909, concedida el 27 de octubre de 1998 a DesMarais, cuyas descripciones se incorporan como referencia en la presente memoria. Estas toallitas liberan cantidades significativas de agua durante el uso para conseguir una limpieza cómoda y más eficaz.

La fase lipídica de la emulsión encontrada en estas toallitas es suficientemente quebradiza como para ser fácilmente interrumpida mediante compresión o contacto a baja cizalla (p. ej., durante la limpieza de la piel) y liberar fácilmente esta fase acuosa interna, pero suficientemente resistente a temperaturas elevadas en las que el lípido se funde para evitar la liberación prematura de la fase acuosa durante los rigores de procesamiento. La fase lipídica continua de estos artículos es también suficientemente estable durante el almacenamiento como para evitar evaporación significativa de la fase acuosa interna. Las propiedades normales de resistencia a la tracción y capacidad de eliminación mediante descarga de agua de estos artículos no se ven afectadas de forma negativa cuando son tratados con las emulsiones inversas de alto contenido de fase interna de la presente invención. Como resultado, los usuarios de estos artículos consiguen una limpieza cómoda, eficaz y húmeda sin tener que cambiar sus hábitos normales de limpieza. Esta tecnología es fácilmente útil para otros fines, tales como limpieza de superficies duras, etc.

El proceso de limpieza se vuelve más fácil si la emulsión es expuesta directamente a la superficie que se va a limpiar. Una toallita de este tipo puede comprender un sustrato que tiene una o dos superficies expuestas orientadas hacia fuera y la emulsión dispuesta en una de las superficies expuestas. No obstante, una realización de este tipo proporciona los inconvenientes de transmitir un tacto pegajoso al usuario, pérdida potencial de emulsión de la superficie y dificultades para el procesamiento. En una realización preferida, la emulsión se dispone entre dos capas del sustrato para producir un estratificado.

Se ha descubierto de forma inesperada que un recubrimiento continuo de la emulsión sobre el sustrato no proporciona la limpieza más eficaz, especialmente cuando se desea limpiar piel humana. Un diseño discontinuo de la emulsión sobre el sustrato proporciona un mecanismo de limpieza no descubierto en el estado de la técnica. En la presente memoria, un diseño discontinuo de la emulsión es un diseño que tiene regiones del sustrato exentas de la emulsión y regiones intermedias del sustrato sobre las que se dispone la emulsión.

Durante la limpieza, la emulsión libera agua para retirar suciedad de la piel. La zona de la piel humedecida por el agua y de la que se retira suciedad se seca después con las regiones del sustrato exentas de la emulsión. Ventajas similares ocurren cuando la toallita se utiliza para limpiar otras superficies, tales como vidrio de ventanas, encimeras, fregaderos, accesorios de porcelana y metal, paredes y similares, y de otras superficies, tales como moquetas o muebles.

El mecanismo para transferir el agua de la emulsión a la superficie que se va a limpiar implica varias etapas. En primer lugar, el agua se libera o extrae de la emulsión debido a la presión transmitida por el usuario. La presión rompe la emulsión, liberando el agua. El agua entonces satura el sustrato. Durante la saturación, el agua penetra en el sustrato en la dirección Z. El exceso de agua, que es el agua que excede la capacidad de absorción local del sustrato es transferido entonces desde la toallita a la superficie.

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Un enfoque posible del problema de proporcionar suficientes cantidades de agua para saturar el sustrato y transferir el agua a la superficie es disponer de una capa continua de emulsión sobre el sustrato. Una capa continua de emulsión puede contener una cantidad mayor de agua que una capa discontinua de la emulsión. Este enfoque posible tiene varios inconvenientes. En primer lugar, una capa continua fina de emulsión no puede exceder la capacidad local del sustrato. En segundo lugar, la fase lipídica excesiva en la emulsión produce una acumulación y puede no ser bien recibida por el usuario y contribuir a dificultades de fabricación. En tercer lugar, si la cantidad de la emulsión es demasiado grande, puede resultar difícil romper la emulsión y liberar el agua de la misma. Dicha dificultad ocurre debido a que está presente una mayor cantidad de la fase lipídica. Según aumenta la cantidad de fase lipídica, ocurre deslizamiento de la emulsión con respecto a sí misma en lugar de ruptura de la emulsión. En cuarto lugar, la relación entre superficie específica y volumen no es óptima. Finalmente, el coste de la toallita aumenta directamente con la cantidad de emulsión proporcionada.

Por tanto, la presente invención proporciona un producto de consumo que comprende un sustrato y un aditivo funcional dispuesto sobre el mismo, preferiblemente una emulsión inversa de alto contenido de fase interna. La presente invención además proporciona una toallita que tiene un recubrimiento discontinuo de la emulsión sobre el sustrato. Otra ventaja adicional de la presente invención es que proporciona un producto en forma de toallita que tiene un diseño del aditivo funcional, donde el diseño proporciona mejor transmisión de aditivo funcional (por ejemplo, agua liberada de la emulsión a la superficie deseada que se va a limpiar), mientras que a la vez minimiza la pérdida de dicho aditivo funcional debido a evaporación cuando el producto no es utilizado. Una ventaja adicional de la presente invención es que describe un diseño de este tipo del aditivo funcional en donde el diseño proporciona características del producto mejoradas de retención de agua y compresibilidad en rollos.

Sumario de la invención

La presente invención proporciona una pluralidad de láminas desechables por el consumidor superpuestas de forma consecutiva en una relación de cara a cara. Cada lámina de la pluralidad comprende un sustrato y un aditivo funcional que se extiende desde el sustrato y que está dispuesto en un diseño discontinuo sobre el mismo de manera que el sustrato tiene primeras regiones recubiertas con el aditivo y segundas regiones exentas del aditivo. Las láminas están superpuestas de manera que las primeras regiones de las láminas que están adyacentes entre sí están descentradas entre sí. Preferiblemente, en cualquier par de las láminas adyacentes entre sí en la pluralidad, las primeras regiones de una lámina se corresponden prácticamente con las segundas regiones de la otra lámina.

La pluralidad de las láminas puede comprender un rollo o una pila de láminas individuales. Las láminas pueden estar interconectadas, por ejemplo, a lo largo de líneas de perforación, o pueden no estar conectadas entre sí.

En una realización preferida, el aditivo funcional está dispuesto en un diseño que comprende rayas. Preferiblemente, las rayas son generalmente paralelas. Las rayas preferiblemente tienen una forma generalmente cilíndrica.

El aditivo funcional se selecciona preferiblemente del grupo que consiste en suavizantes, emulsiones, emolientes, lociones, medicinas tópicas, jabones, agentes antimicrobianos y antibacterianos, hidratantes, recubrimientos, tintas y tintes, aditivos para resistencia, aditivos para absorbencia, aglutinantes, agentes opacificantes, cargas y combinaciones de los mismos. En una realización preferida, el aditivo funcional comprende una emulsión y un líquido encerrado en la misma y con máxima preferencia una emulsión inversa de alto contenido de fase interna.

El sustrato preferiblemente comprende una estructura celulósica. El sustrato puede ser una estructura monocapa o una estructura multicapa. Si el sustrato comprende un estratificado formado por al menos dos capas, el aditivo funcional está preferiblemente interpuesto en el medio de ambas capas. El sustrato puede comprender un papel homogéneo convencional, papel secado por aire, un papel de diferentes densidades o un papel de diferentes pesos por unidad de superficie.

Un producto en forma de toallita de la presente invención, que comprende un sustrato y un aditivo funcional dispuesto sobre el mismo, tiene una dirección de la máquina y una dirección transversal a la máquina perpendicular a la misma. Las rayas y la dirección de la máquina forman un ángulo agudo entre sí de manera que cuando el producto en forma de toallita se enrolla en un rollo que tiene un eje de rotación paralelo a la dirección transversal a la máquina, las rayas de cualesquiera dos capas adyacentes del producto están descentradas en dirección transversal a la máquina entre sí, como se ha descrito anteriormente. Un ángulo agudo máximo preferido que forman las rayas y la dirección de la máquina entre sí preferiblemente comprende de aproximadamente 0,1 grados a aproximadamente 10,0 grados, un ángulo agudo máximo más preferido es de aproximadamente 0,1 grados a aproximadamente 2,0 grados y el ángulo agudo máximo más preferido es de aproximadamente 0,1 grados a aproximadamente 1,5 grados. Preferiblemente, las rayas del aditivo funcional tienen una configuración ondulada. Las rayas del aditivo funcional pueden estar formadas por depósitos diferenciados sobre el sustrato, estando los depósitos discretos yuxtapuestos para formar las rayas.

Un proceso para elaborar el producto en forma de toallita que comprende las etapas de:

suministrar un sustrato que tiene una dirección de la máquina y una dirección transversal a la máquina perpendicular a la misma; suministrar un aditivo funcional; depositar el aditivo funcional sobre el sustrato en un diseño preseleccionado conformando así una primera pluralidad de regiones del sustrato, dicha primera pluralidad está recubierta con el aditivo funcional, y una segunda pluralidad de regiones del sustrato, dicha segunda pluralidad está exenta del aditivo funcional; y enrollar el sustrato que tiene el aditivo funcional sobre el mismo en un rollo de manera que las primeras regiones de prácticamente cualesquiera dos capas adyacentes entre sí en el rollo estén descentradas entre sí.

La etapa de depositar el aditivo funcional sobre el sustrato comprende preferiblemente mover uno de entre el sustrato y el aditivo funcional con respecto al otro en al menos la dirección de la máquina y depositar el aditivo funcional sobre el sustrato en una pluralidad de rayas, conformando las rayas y la dirección de la máquina un ángulo agudo entre sí. Más preferiblemente, la etapa de depositar el aditivo funcional sobre el sustrato además comprende mover el sustrato en la dirección de la máquina y mover la emulsión en la dirección transversal a la máquina, conformando así una pluralidad de rayas del aditivo funcional, teniendo la pluralidad de rayas una configuración ondulada.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en planta superior esquemática de un producto según la presente invención, que muestra dos posiciones de rollo.

La Fig. 2 es una vista en planta superior esquemática de una realización alternativa del producto según la presente invención, que comprende macrodiseños de un aditivo funcional que definen señales decorativas.

La Fig. 3 es una vista en planta superior esquemática de una realización alternativa según la presente invención, que muestra un diseño en donde las rayas del aditivo funcional están definidas por esferas yuxtapuestas diferenciadas del aditivo funcional.

La Fig. 4 es una vista en planta superior esquemática de una realización de la presente invención, que muestra las rayas del aditivo funcional, teniendo las rayas una configuración ondulada.

La Fig. 4A es una vista en planta superior esquemática de otra realización de la presente invención, que muestra las rayas del aditivo funcional que tienen una configuración discretamente hendida.

La Fig. 5 es una vista lateral en alzado esquemática y parcialmente transversal del producto de la presente invención, en donde el producto está enrollado en un rollo.

La Fig. 6 es una vista en perspectiva esquemática del producto de la presente invención, en donde el producto comprende una pila de láminas individuales.

La Fig. 6A es una vista lateral esquemática de la lámina de la presente invención que comprende dos capas y un aditivo funcional interpuesto entre las mismas.

La Fig. 7 es una vista en perspectiva esquemática del proceso de la presente invención.

La Fig. 8 muestra una vista en planta esquemática parcial del proceso de la presente invención, utilizando un dispositivo controlador de banda.

Descripción detallada de la invención

Un producto 8 descrito en la presente memoria puede ser utilizado para diversos fines. Por ejemplo, puede ser utilizado como toallita facial, tisú higiénico, toallita de papel, toallita para bebés, toallita para adultos, limpiador para superficies duras, etc. El uso previsto del producto no limita el producto final. En la presente memoria, el producto de la presente invención también se denomina "toallita" sin limitaciones en cuanto a su uso previsto.

En las Figuras 5 y 6, el producto 8 de la presente invención comprende una pluralidad de láminas 20 desechables por el consumidor superpuestas de forma consecutiva en una relación de cara a cara. La lámina 20 puede comprender una estructura monocapa o una estructura multicapa. Cada lámina 20 comprende un sustrato 10 y un aditivo funcional 12 dispuesto, preferiblemente en un diseño discontinuo, sobre el sustrato 10. Dado que el aditivo funcional 12 está preferiblemente dispuesto sobre el sustrato 10 en un diseño discontinuo, el sustrato 10 tiene primeras regiones (también designadas en varios dibujos "12" para simplificar) recubiertas con el aditivo funcional y segundas regiones 14 exentas del aditivo funcional. La pluralidad de las láminas puede comprender un rollo (Fig. 5) o -de forma alternativa- una pila de láminas individuales (Fig. 6). Según la presente invención, las láminas 20 de la pluralidad están superpuestas en una relación de cara a cara de manera que las primeras regiones de las láminas que están yuxtapuestas entre sí están descentradas entre sí. En la presente memoria, dos láminas están yuxtapuestas entre sí cuando están dispuestas en una relación de cara a cara y están al menos parcialmente en contacto entre sí, como se muestra mejor en las Figuras 5 y 6. En el producto en forma de rollo de la presente invención que se muestra en la Fig. 5 y en el producto en forma de pila de la presente invención que se muestra en la Fig. 6, dos láminas yuxtapuestas entre sí se designan 20a y 20b. La presente invención proporciona una ventaja adicional cuando el aditivo funcional se extiende hacia fuera a partir de una de las superficies del sustrato y/o cuando el aditivo funcional provoca que al menos una parte de una capa del sustrato se extienda hacia fuera en una dirección Z (Figuras 6 y 6A). Un espesor en la dirección Z (o altura) H (Fig. 5) del aditivo funcional preferido que comprende una emulsión y un líquido encerrado en la misma es preferiblemente de aproximadamente 0,12 mm (0,005 pulgadas) a aproximadamente 2,5 mm (0,100 pulgadas), más preferiblemente de aproximadamente 0,25 mm (0,010 pulgadas) a aproximadamente 1,9 mm (0,075 pulgadas) y con máxima preferencia de aproximadamente 0,63 mm (0,025 pulgadas) a aproximadamente 1,27 mm (0,050 pulgadas).

El sustrato

En la Figura 1, el producto 8 de la presente invención comprende el sustrato 10 y el aditivo funcional 12 dispuesto sobre el mismo. El sustrato 10 puede ser celulósico, especialmente un tejido, un material no tejido, una espuma o cualquier combinación de los mismos. El sustrato puede comprender un papel homogéneo convencional, así como papel estructurado de diferentes densidades y/o diferentes pesos por unidad de superficie. Sustratos 10 celulósicos adecuados se describen en las patentes US-5.245.025, concedida el 14 de septiembre de 1993 a Trokhan y col.;
US-5.503.715, concedida el 2 de abril de 1996 a Trokhan y col.; US-5.534.326, concedida el 9 de julio de 1996 a Trokhan y col.; US-4.637.859, concedida el 20 de enero de 1987 a Trokhan; US-4.514.345, concedida el 30 de abril de 1985 a Johnson y col.; US-4.529.480, concedida el 16 de julio de 1985 a Trokhan; US-5.328.565, concedida el 12 de julio de 1994 a Rasch y col.; US-4.191.609, concedida el 4 de marzo de 1980 a Trokhan; US-4.300.981, concedida el 17 de noviembre de 1981a Carstens; US-4.513.051, concedida el 23 de abril de 1985 a Lavash; US-4.637.859, concedida el 20 de enero de 1987 a Trokhan; US-5.143.776, concedida el 1 de septiembre de 1992 a Givens;
US-5.637.194, concedida el 10 de junio de 1997 a Ampulski y col.; US-5.609.725, concedida el 11 de marzo de 1997 a Phan, y US-5.628.876, concedida el 13 de mayo de 1997 a Ayers y col.

El sustrato 10 de tejido adecuado tiene un peso por unidad de superficie de aproximadamente 11,4 a 40,7 g por metro cuadrado (7 a 25 libras por 3.000 pies cuadrados) por capa, preferiblemente de aproximadamente 13 a 16,3 g/m^{2} (8 a 10 libras por 3.000 pies cuadrados) por capa, y con máxima preferencia de aproximadamente 13,8 g/m^{2} (8-1/2 libras por 3.000 pies cuadrados) por capa, para aplicaciones de tisú higiénico, y de aproximadamente 29,3 a 35,8 g/m^{2} (18 a 22 libras por 3.000 pies cuadrados) por capa para aplicaciones de limpieza de superficies duras. Para la invención reivindicada, es viable un sustrato 10 con múltiples pesos por unidad de superficie. Un sustrato 10 con múltiples pesos por unidad de superficie tiene regiones con pesos por unidad de superficie altos y bajos yuxtapuestas entre sí y, de forma opcional, regiones con pesos por unidad de superficie intermedios. Las regiones con peso por unidad de superficie alto proporcionan resistencia. Las regiones con peso por unidad de superficie bajo permiten transferir agua liberada desde la emulsión a la superficie. En un caso degenerado, las regiones con peso por unidad de superficie bajo pueden ser aberturas, para aumentar la transferencia de agua a la superficie. Si se utiliza un sustrato 10 con múltiples pesos por unidad de superficie, se tiene en cuenta el macropeso por unidad de superficie del sustrato 10, que es el promedio entre las regiones con peso por unidad de superficie alto y bajo o de las regiones con peso por unidad de superficie alto, intermedio y bajo.

La cinta para la elaboración de papel para elaborar el sustrato 10 puede ser realizada según cualquiera de las patentes de atribución común: US-4.514.345, concedida el 30 de abril de 1985 a Johnson y col.; US-4.528.239, concedida el 9 de julio de 1985 a Trokhan; US-5.098.522, concedida el 24 de marzo de 1992; US-5.260.171, concedida el 9 de noviembre de 1993 a Smurkoski y col.; US-5.275.700, concedida el 4 de enero de 1994 a Trokhan; US-5.328.565, concedida el 12 de julio de 1994 a Rasch y col.; US-5.334.289, concedida el 2 de agosto de 1994 a Trokhan y col.; US-5.431.786, concedida el 11 de julio de 1995 a Rasch y col.; US-5.496.624, concedida el 5 de marzo de 1996 a Stelljes, Jr. y col.; US-5.500.277, concedida el 19 de marzo de 1996 a Trokhan y col.; US-5.514.523, concedida el 7 de mayo de 1996 a Trokhan y col.; US-5.554.467, concedida el 10 de septiembre de 1996 a Trokhan y col.;
US-5.566.724, concedida el 22 de octubre de 1996 a Trokhan y col.; US-5.624.790, concedida el 29 de abril de 1997 a Trokhan y col.; US-5.628.876, concedida el 13 de mayo de 1997 a Ayers y col.; US-5.679.222 concedida el 21 de octubre de 1997 a Rasch y col.; y US-5.714.041 concedida el 3 de febrero de 1998 a Ayers y col.

La cinta para la elaboración de papel para usar con la presente invención también puede ser realizada según las patentes de atribución común US-5.503.715, concedida el 2 de abril de 1996 a Trokhan y col.; US-5.614.061, concedida el 25 de marzo de 1997 a Phan y col.; US-5.804.281, concedida el 8 de septiembre de 1998 a Phan y col.,
y US-5.820.730, concedida el 13 de octubre de 1998 a Phan y col.

El sustrato 10 puede tener dos regiones primarias. Una primera región puede comprender una región impresa que se imprime contra el marco 81 de la cinta. La región impresa preferiblemente comprende una red prácticamente continua. La red continua de la primera región del papel se realiza sobre el marco prácticamente continuo de la cinta y generalmente se corresponde con ésta en cuanto a geometría y está dispuesta en una posición muy próxima a la misma durante la elaboración de papel.

Una segunda región del sustrato puede comprender una pluralidad de cúpulas dispersadas por toda la región impresa de red. Las cúpulas generalmente se corresponden en cuanto a geometría, y durante la elaboración de papel en cuanto a posición, con los conductos de deflexión en la cinta. Las cúpulas sobresalen hacia fuera de la región de red prácticamente continua del papel, adaptándose a los conductos de deflexión durante el proceso de elaboración de papel. Al adaptarse a los conductos de deflexión durante el proceso de elaboración de papel, las fibras de las cúpulas se desvían en la dirección Z entre la superficie orientada a la banda del marco y la cara orientada hacia la banda de la estructura de refuerzo. Preferiblemente las cúpulas son diferenciadas.

Sin pretender imponer ninguna teoría, los solicitantes creen que las cúpulas y regiones de red prácticamente continuas del papel pueden tener un peso por unidad de superficie generalmente equivalente. Al deflectar las cúpulas en los conductos de deflexión, la densidad de las cúpulas es menor que la densidad de la región de red prácticamente continua. Además, la región de red prácticamente continua (u otro diseño que pueda seleccionarse) puede después ser impresa, por ejemplo, contra un tambor de secado Yankee. Este estampado aumenta la densidad de la región de red prácticamente continua con respecto a la de las cúpulas. El papel resultante puede ser después estampado, como es bien conocido en la técnica.

El papel según la presente invención puede ser realizado según cualquiera de las siguientes patentes de atribución común US- 4.529.480, concedida el 16 de julio de 1985 a Trokhan; US-4.637.859, concedida el 20 de enero de 1987 a Trokhan; US-5.364.504, concedida el 15 de noviembre de 1994 a Smurkoski y col.; y US-5.529.664, concedida el 25 de junio de 1996 a Trokhan y col., y US-5.679.222, concedida el 21 de octubre de 1997 a Rasch y col.

Si se desea, el sustrato puede ser secado y realizado en una cinta de secado por aire que no tiene un marco con diseño. Este papel tendrá regiones de alta densidad diferenciadas y una red de baja densidad prácticamente continua. Durante o después del secado, el sustrato puede ser sometido a una presión diferencial (vacío) para aumentar su espesor y desdensificar regiones seleccionadas. Este papel, y la banda asociada, pueden ser realizados según las siguientes patentes: US-3.301.746, concedida el 31 de enero de 1967 a Sanford y col.; US-3.905.863, concedida el 16 de septiembre de 1975 a Ayers; US-3.974.025, concedida el 10 de agosto de 1976 a Ayers; US-4.191.609, concedida el 4 de marzo de 1980 a Trokhan; US-4.239.065, concedida el 16 de diciembre de 1980 a Trokhan; US-5.366.785, concedida el 22 de noviembre de 1994 a Sawdai, y US-5.520778, concedida el 28 de mayo de 1996 a Sawdai.

En otra realización, la estructura de refuerzo puede comprender un fieltro, o un fieltro prensado, como el utilizado en la elaboración de papel convencional sin secado a contracorriente. El marco puede ser aplicado a la estructura de refuerzo del fieltro como se describe en las patentes de atribución común US-5.549.790, concedida el 27 de agosto de 1996 a Phan; US-5.56.09, concedida el 17 de septiembre de 1996 a Trokhan y col.; US-5.580.423, concedida el 3 de diciembre de 1996 a Ampulski y col.; US-5.609.725, concedida el 11 de marzo de 1997 a Phan; US-5.629.052, concedida el 13 de mayo de 1997 a Trokhan y col.; US-5.637.194, concedida el 10 de junio de 1997 a Ampulski y col.; US-5.674.663, concedida el 7 de octubre de 1997 a McFarland y col.; US-5.693.187, concedida el 2 de diciembre de 1997 a Ampulski y col.; US-5.709.775, concedida el 20 de enero de 1998 a Trokhan y col., US-5.795.440, concedida el 18 de agosto de 1998 a Ampulski y col., US-5.814.190, concedida el 29 de septiembre de 1998 a Phan; US-5.817.377, concedida el 6 de octubre de 1998 a Trokhan y col.; y US-5.846.379 concedida el 8 de diciembre de 1998 a Ampulski y col.

El papel también puede ser escorzado, como es conocido en la técnica. El escorzado puede ser realizado mediante acresponamiento del papel desde una superficie rígida y preferiblemente desde un cilindro. Para este fin se utiliza habitualmente un tambor de secado Yankee. El acresponamiento se realiza con una cuchilla, como es bien conocido en la técnica. El acresponamiento puede realizarse según la patente de atribución común US-4.919.756, concedida el 24 de abril de 1992 a Sawdai. De forma alternativa o de forma adicional, el escorzado puede realizarse mediante microcontracción en húmedo, como se describe en la patente de atribución común US-4.440.597, concedida el 3 de abril de 1984 a Wells y col.

Si se desea un sustrato 10 con múltiples pesos por unidad de superficie, un sustrato 10 de este tipo puede ser realizado según las patentes de atribución común US-5.277.761, concedida el 11 de enero de 1994 a Phan y col.;
US-5.443.691, concedida el 22 de agosto de 1995 a Phan y col.,; y US-5.614.061, concedida el 25 de marzo de 1997 a Phan y col. Si se desea un sustrato 10 con múltiples pesos por unidad de superficie que tenga fibras orientadas radialmente, un sustrato 10 de este tipo puede ser realizado según las patentes de atribución común US-5.245.025, concedida el 14 de septiembre de 1993 a Trokhan y col.; US-5.503.715, concedida el 2 de abril de 1996 a Trokhan y col.; US-5.527.428, concedida el 18 de junio de 1996 a Trokhan y col., o US-5.534.326, concedida el 9 de julio de 1996 a Trokhan y col.

Si se desea usar un sustrato 10 más duradero o no tejido para una toallita 8, un sustrato 10 de este tipo puede ser realizado según las patentes de propiedad común US-4.097.965, concedida el 4 de julio de 1978 a Gotchel y col.;
US-4.130.915, concedida el 26 de diciembre de 1978 a Gotchel y col.; US-4.296.161, concedida el 20 de octubre de 1981 a Kaiser y col., y US-4.682.942, concedida el 28 de julio de 1987 a Gotchel y col.

El aditivo funcional

En la presente memoria, la expresión "aditivo funcional" (y posibles variantes de la misma) se refiere a sustancias que pueden ser añadidas a la banda de papel para mejorar las características funcionales del producto, tales como, por ejemplo, suavidad, resistencia y absorbencia. Los aditivos funcionales también pueden ser añadidos para proporcionar una ventaja adicional. Por ejemplo, la loción añadida al tejido proporciona una ventaja adicional de tener un tejido humedecido en el momento de uso y, por consiguiente, proporciona limpieza mejorada de la piel con el tejido. Una variedad de aditivos funcionales se contemplan para el uso en la presente invención, por ejemplo: suavizantes, emulsiones, emolientes, lociones, medicinas tópicas, jabones, agentes antimicrobianos y antibacterianos, hidratantes, recubrimientos, tintas y tintes, aditivos para resistencia, aditivos para absorbencia, aglutinantes, agentes opacificantes, cargas y combinaciones de los mismos.

En función de un proceso particular, los aditivos funcionales pueden ser añadidos a fibras para elaborar papel durante la formación de la banda de papel y/o aplicando el aditivo a una o ambas superficies de la banda después de que la banda ha sido conformada de forma general. Si el aditivo funcional se aplica a al menos una superficie de la banda, puede ser deseable aplicar el aditivo funcional como, por ejemplo, un suavizante o una loción, de tal manera que el aditivo permanezca sobre la superficie de la banda y no penetre en el espesor de la banda.

Al suministro acuoso para la fabricación de papel o a la banda embrionaria se puede transmitir una variedad de materiales para transmitir otras características deseables al producto o para mejorar el proceso de fabricación del papel, siempre que sean compatibles entre sí y no afecten de forma significativa y negativa al carácter de suavidad o resistencia del producto de la presente invención. Los siguientes materiales están expresamente incluidos, pero su inclusión no se ofrece por estar todos incluidos. Se pueden incluir otros materiales siempre que no interfieran ni contrarresten las ventajas de la presente invención.

Es habitual añadir una especie para controlar la carga catiónica al proceso de fabricación de papel para controlar el potencial zeta de la pasta acuosa para la fabricación de papel a medida que se suministra para el proceso de fabricación de papel. Estos materiales se usan debido a que la mayoría de los sólidos en la naturaleza tienen cargas superficiales negativas, incluyendo las fibras celulósicas y las partículas finas y la mayoría de las cargas inorgánicas. Una especie para controlar la carga catiónica utilizada tradicionalmente es el alumbre. Más recientemente, en la técnica, el control de la carga se hace utilizando polímeros sintéticos de peso molecular relativamente bajo que tienen preferiblemente un peso molecular de no más de aproximadamente 500.000 y más preferiblemente no más de aproximadamente 200.000, o incluso aproximadamente 100.000. Las densidades de carga de dichos polímeros sintéticos catiónicos de bajo peso molecular son relativamente altas. Estas densidades de carga oscilan de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 equivalentes de nitrógeno catiónico por kilogramo de polímero. Un material ilustrativo es Cypro 514®, un producto de Cytec, Inc. de Stamford, CT. El uso de dichos materiales está expresamente permitido dentro de la práctica de la presente invención.

El uso de un área de elevada superficie, las micropartículas de alta carga aniónica para los objetivos de mejorar la formación, drenaje, resistencia y la retención se describe en la técnica. Véase, por ejemplo, la patente US- 5.221.435, concedida a Smith el 22 de junio de 1993. Los materiales comunes para este fin son sílice coloidal, o arcilla bentonita. La incorporación de dichos materiales está expresamente incluida dentro del alcance de la presente invención.

Si se desea una resistencia permanente, el grupo de sustancias químicas: incluyendo poliamida-epiclorhidrina, poliacrilamidas, redes de estireno-butadieno; poli(alcohol vinílico) insolubilizado; urea-formaldehido; polietilenimina; polímeros de quitosana y mezclas de los mismos se pueden añadir al suministro para la fabricación de papel o a la banda embrionaria. Resinas preferidas son resinas catiónicas de resistencia en húmedo, tales como resinas de poliamida-epiclorhidrina. Tipos adecuados de dichas resinas se describen en las patentes US-3.700.623, concedida el 24 de octubre de 1972, y US-3.772.076, concedida el 13 de noviembre de 1973, ambas a Keim. Una fuente comercial de resinas de poliamida-epiclorhidrina útiles es Hercules, Inc. de Wilmington, Delaware, que comercializa dicha resina con la marca Kymene557H®.

Muchos productos de papel deben tener una resistencia limitada cuando se humedecen debido a la necesidad de eliminarlas por el inodoro o a sistemas de alcantarillado. Si se transmite resistencia en húmedo a estos productos, se prefiere que sea resistencia en húmedo fugaz, caracterizada por una disminución de parte o de toda la resistencia inicial cuando está en presencia de agua. Si se desea una resistencia en húmedo fugaz, los materiales aglutinantes se pueden seleccionar del grupo que consiste en almidón dialdehído u otras resinas con funcionalidad aldehído tales como Co-Bond 1000® suministrada por National Starch and Chemical Company de Scarborough, ME; Parez 750® suministrada por Cytec de Stamford, CT; y la resina descrita en la patente US-4.981.557, concedida el 1 de enero de 1991 a Bjorkquist, y otras resinas de este tipo que tienen las propiedades de desintegración descritas anteriormente según se conoce en la técnica.

Si se necesita una mayor absorbencia, se pueden usar tensioactivos para tratar las bandas de papel tisú de la presente invención. El nivel de tensioactivo, si se utiliza, es preferiblemente de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 2,0% en peso, con respecto al peso de la fibra seca de la banda de tejido. Los tensioactivos preferiblemente tienen cadenas alquílicas con ocho o más átomos de carbono. Tensioactivos aniónicos ilustrativos incluyen alquilsulfonatos lineales y alquilbencenosulfonatos. Tensioactivos no iónicos ilustrativos incluyen alquilglucósidos incluyendo ésteres de alquilglucósido tales como Crodesta SL-40®, el cual es comercializado por Croda, Inc. (Nueva York, NY); éteres de alquilglucósido como los descritos en la patente US-4.011.389, concedida a Langdon y col. el 8 de marzo de 1977 y ésteres alquilpolietoxilados, tales como Pegosperse 200 ML comercializado por Glyco Chemicals, Inc. (Greenwich, CT) e IGEPAL RC-520® comercializado por Rhone Poulenc Corporation (Cranbury, NJ).

Aunque la esencia de la presente invención es la presencia de una loción hidratante depositada sobre la superficie de la banda de tejido o entre capas de la banda de tejido, la invención también incluye expresamente variaciones en los aditivos funcionales que se añaden como parte del proceso de elaboración de papel. Por ejemplo, se pueden incluir agentes suavizantes químicos mediante adición en la parte húmeda.

También se pueden incorporar materiales de tipo carga a los papeles tisú de la presente invención. La patente US-5.611.890, concedida a Vinson y col. el 18 de marzo de 1997, describe productos de papel tisú rellenos que son aceptables como sustratos para la presente invención.

La lista anterior de aditivos funcionales opcionales está previsto que sea solamente de naturaleza ilustrativa y no se pretende que limite el alcance de la invención.

El aditivo funcional 12 preferido de la presente invención comprende una emulsión. Se debe entender que aunque la siguiente descripción del aditivo funcional 12 se refiere principalmente a la emulsión como una realización preferida de la invención, la presente invención no se limita a la emulsión y se cree que es aplicable a una variedad de aditivos funcionales, según se define en la presente memoria.

La emulsión 12 preferiblemente comprende una fase lipídica solidificada continua, un emulsionante que forma la emulsión cuando la fase lipídica está fluida y una fase polar interna dispersada en la fase lipídica. Esta emulsión se rompe cuando es sometida a bajo cizallamiento durante el uso, p. ej., limpiando la piel u otra superficie, de manera que se libera la fase polar interna.

1. Fase lipídica externa

La fase lipídica solidificada continua proporciona la estructura estabilizante esencial para las emulsiones inversas 12 de alto contenido de fase interna de la presente invención. En particular, esta fase lipídica continua es lo que evita que la fase interna dispersa se libere de forma prematura antes del uso del artículo, tal como durante el almacenamiento.

La fase lipídica continua puede comprender de aproximadamente 2% a aproximadamente 60% de la emulsión 12 de la presente invención. Preferiblemente, esta fase lipídica continua comprenderá de aproximadamente 5% a aproximadamente 30% de la emulsión 12. Con máxima preferencia, esta fase lipídica comprenderá de aproximadamente 6% a aproximadamente 15% de la emulsión 12.

El principal constituyente de esta fase lipídica continua es un material de tipo lípido céreo. Este material de tipo lípido se caracteriza por un punto de fusión de aproximadamente 30ºC o superior, es decir, es sólido a temperatura ambiente. Preferiblemente, el material de tipo lípido tiene un punto de fusión de aproximadamente 50ºC o superior. De forma típica, el material de tipo lípido tiene un punto de fusión en el intervalo de aproximadamente 40º a aproximadamente 80ºC, de forma más típica en el intervalo de aproximadamente 50º a aproximadamente 70ºC.

Aunque este material de tipo lípido céreo es sólido a temperatura ambiente, también necesita ser fluido o plástico a las temperaturas a las que la emulsión inversa 12 de alto contenido de fase interna se aplica al vehículo. Además, aunque el material de tipo lípido sea fluido o plástico a las temperaturas a las que la emulsión 12 se aplica al sustrato 10 portador, debería de forma deseable seguir siendo en cierto modo estable (es decir, coalescencia mínima de microgotículas de emulsión 12) durante periodos extendidos de tiempo a elevadas temperaturas (p. ej., aproximadamente 50ºC o superiores) que se encuentran normalmente durante el almacenamiento y distribución de los artículos de la presente invención. Este material de tipo lípido también necesita ser suficientemente quebradizo a las condiciones de cizalla de uso del artículo de manera que se rompa y libere la fase polar interna dispersa. Estos materiales de tipo lípido deberían también deseablemente proporcionar un buen tacto a la piel cuando se utilizan en productos para la higiene personal tales como toallitas 8 limpiadoras de aspecto mojado y tejido utilizado en la limpieza perianal.

Materiales de tipo lípido céreo adecuados para usar en la emulsión inversa 12 de alto contenido de fase interna de la presente invención incluyen ceras naturales y sintéticas, así como otros materiales solubles de tipo aceite que tienen una consistencia cérea. En la presente memoria, el término "ceras" se refiere a compuestos o mezclas orgánicas que son generalmente insolubles en agua y tienden a existir en sólidos amorfos o microcristalinos o cristalinos a temperatura ambiente (p. ej., a aproximadamente 25ºC). Ceras adecuadas incluyen varios tipos de hidrocarburos, así como ésteres de algunos ácidos grasos y alcoholes grasos. Se pueden derivar de fuentes naturales (es decir, animales, vegetales o minerales) o se pueden sintetizar. También se pueden utilizar mezclas de estas diversas ceras.

Algunas ceras animales y vegetales representativas que se pueden usar en la presente invención incluyen cera de abejas, cera carnauba, aceite de ballena, lanolina, cera de goma laca, candelilla y similares. Ceras animales y vegetales especialmente preferidas son cera de abeja, lanolina y candelilla. Ceras representativas de fuentes minerales que se pueden usar en la presente invención incluyen ceras basadas en petróleo, como parafina, vaselina y cera microcristalina y ceras fósiles o minerales, como cera de ceresina blanca, cera de ceresina amarilla, cera de ozoquerita blanca y similares. Ceras minerales especialmente preferidas son vaselina, cera microcristalina, cera ceresina amarilla y cera ozoquerita blanca. Ceras sintéticas representativas que se pueden usar en la presente invención incluyen polímeros etilénicos, como cera de polietileno, naftalenos clorados, como "Halowax", ceras de tipo hidrocarbonadas preparadas mediante síntesis de Fischer-Tropsch y similares. Ceras sintéticas especialmente preferidas son ceras de polietileno.

Además del material de tipo lípido céreo, la fase lipídica continua puede incluir cantidades minoritarias de otros materiales lipófilos o miscibles en lípidos. Estos otros materiales lipófilos/miscibles en lípidos se incluyen de forma típica con el fin de estabilizar la emulsión 12 para minimizar la pérdida de la fase polar interna o para mejorar el tacto estético de la emulsión 12 en la piel. Materiales adecuados de este tipo que pueden estar presentes en la fase lipídica continua incluyen adhesivos de fusión en caliente tales como resina Findley 193-336, alcoholes de cadena larga tales como alcohol cetílico, alcohol estearílico y alcohol cetarílico, jabones insolubles en agua tales como estearato de aluminio, polímeros de silicona tales como polidimetilsiloxanos, polímeros de silicona modificados hidrófobamente tales como fenil-trimeticona y similares. Otros materiales lipófilos/miscibles en lípidos adecuados incluyen poliésteres de poliol. Por "poliéster de poliol" se entiende un poliol que tiene al menos 4 grupos éster. Por "poliol" se entiende un alcohol polihidroxilado que contiene al menos 4, preferiblemente de 4 a 12 y con máxima preferencia de 6 a 8, grupos hidroxilo. Los polioles incluyen monosacáridos, disacáridos y trisacáridos, alcoholes de azúcar y otros derivados de azúcar (p. ej., alquilglucósidos), poligliceroles (p. ej., diglicerol y triglicerol), pentaeritritol y poli(alcoholes vinílicos). Polioles preferidos incluyen xilosa, arabinosa, ribosa, xilitol, eritritol, glucosa, metilglucósido, manosa, galactosa, fructosa, sorbitol, maltosa, lactosa, sacarosa, rafinosa y maltotriosa. Un poliol especialmente preferido es sacarosa. Con respecto a los poliésteres de poliol útiles en la presente invención, no es necesario que todos los grupos hidroxilo del poliol estén esterificados, aunque los poliésteres de disacárido deberían tener no más de 3, y más preferiblemente no más de 2, grupos hidroxilo sin esterificar. De forma típica, básicamente todos los grupos hidroxilo del poliol están esterificados, p. ej., al menos aproximadamente 85%. En el caso de poliésteres de sacarosa, de forma típica de aproximadamente 7 a 8 de los grupos hidroxilo del poliol están esterificados.

Por "poliéster de poliol líquido" se entiende un poliéster de poliol de los grupos descritos anteriormente en la presente memoria que tiene consistencia de fluido a una temperatura igual o inferior a aproximadamente 37ºC. Por "poliéster de poliol sólido" se entiende un poliéster de poliol de los grupos descritos anteriormente en la presente memoria que tiene consistencia de plástico o sólido a una temperatura igual o superior a aproximadamente 37ºC. Los poliésteres de poliol líquidos y poliésteres de poliol sólidos pueden ser empleados con éxito como emolientes y agentes inmovilizantes, respectivamente, en emulsiones 12 de la presente invención. En algunos casos, los poliésteres de poliol sólidos también pueden proporcionar cierta funcionalidad de emoliencia.

2. Fase polar interna

De forma típica, el componente principal de las emulsiones inversas 12 de alto contenido de fase interna de la presente invención es la fase polar interna dispersa. En realizaciones preferidas, la fase polar interna contendrá un porcentaje significativo de agua, preferiblemente al menos aproximadamente 60% en peso de la emulsión 12, más preferiblemente al menos aproximadamente 75%, en peso, y aún más preferiblemente al menos aproximadamente 90%, en peso.

La fase polar interna puede proporcionar un número de ventajas diferentes cuando se libera. Por ejemplo, en toallitas 8 limpiadoras de aspecto mojado para limpieza perianal donde la fase polar interna es agua, es esta agua liberada la que proporciona la acción limpiadora principal de estas toallitas 8.

En una realización preferida de la presente invención, la fase polar interna (que comprende preferiblemente agua como constituyente principal) es una fase polar desinfectante que comprende un compuesto antimicrobiano, preferiblemente un aceite esencial o una sustancia activa del mismo, y un blanqueador, preferiblemente un blanqueador peroxigenado. Las toallitas 8 desinfectantes que comprenden una fase polar interna desinfectante de este tipo proporcionan capacidad desinfectante eficaz sobre una superficie al tiempo que son seguras para la superficie tratada.

Por "capacidad desinfectante eficaz" se entiende en la presente memoria que las toallitas 8 desinfectantes de la presente invención permiten una reducción significativa de la cantidad de bacterias en una superficie infectada. De hecho, se puede conseguir desinfección eficaz en varios microorganismos incluyendo bacterias Gram positivas como Staphylococcus aureus, y bacterias Gram negativas como Pseudomonas aeruginosa, así como en microorganismos más resistentes como hongos (p. ej., Candida albicans) presentes en superficies infectadas.

Otra ventaja de las toallitas 8 desinfectantes según la presente invención es que además de las propiedades de desinfección suministradas, también se proporciona buena limpieza pues la fase polar desinfectante puede también comprender tensioactivos y/o disolventes.

Un elemento esencial de la fase polar desinfectante interna preferida es un compuesto antimicrobiano seleccionado de forma típica del grupo que consiste en un aceite esencial y una sustancia activa del mismo, parabeno (p. ej., metilparabeno, etilparabeno), glutaraldehído y mezclas de los mismos. Los aceites esenciales o las sustancias activas de los mismos son los compuestos antimicrobianos preferidos para ser utilizados en la presente invención.

Aceites esenciales o sustancias activas de los mismos adecuados para ser utilizados en la presente invención son aquellos aceites esenciales que presentan acción antimicrobiana y, más especialmente, acción antibacteriana. Por "sustancias activas de aceites esenciales" se entiende en la presente memoria cualquier ingrediente de aceites esenciales que presente acción antimicrobiana/antibacteriana. Una ventaja adicional de dichos aceites esenciales y sustancias activas de los mismos es que transmiten olor agradable a las toallitas 8 desinfectantes según la presente invención sin la necesidad de añadir un perfume. De hecho, las toallitas 8 desinfectantes según la presente invención proporcionan no sólo excelente capacidad de desinfección en superficies infectadas, sino también buen aroma.

Dichos aceites esenciales incluyen, aunque no de forma limitativa, los aceites obtenidos de tomillo, cerillo, cítricos, limones, naranjas, anís, clavo, semillas de anís, canela, geranio, rosas, menta, lavanda, citronella, eucalipto, hierbabuena, alcanfor, sándalo y cedro y mezclas de los mismos. Las sustancias activas de aceites esenciales para ser utilizadas en la presente invención incluyen, aunque no de forma limitativa, timol (presente, por ejemplo, en tomillo), eugenol (presente, por ejemplo, en canela y clavo), mentol (presente, por ejemplo, en menta), geraniol (presente, por ejemplo, en geranio y rosa), verbenona (presente, por ejemplo, en verbena), eucaliptol y pinocarvona (presente en eucalipto), cedrol (presente, por ejemplo, en cedro), anetol (presente, por ejemplo, en anís), carvacrol, hinoquitiol, berberina, terpineol, limoneno, salicilato de metilo y mezclas de los mismos. Las sustancias activas de aceites esenciales preferidas para ser utilizadas en la presente invención son timol, eugenol, verbenona, eucaliptol, carvacrol, limoneno y/o geraniol. El timol está comercializado por ejemplo por Aldrich, el eugenol está comercializado por ejemplo por Sigma, Systems - Bioindustries (SBI) - Manheimer Inc.

De forma típica, el compuesto antimicrobiano o mezclas del mismo estarán presentes en la fase polar interna a un nivel de 0,001% a 5%, preferiblemente de 0,001% a 3%, más preferiblemente de 0,005% a 1%, en peso de la fase polar interna total.

Un elemento importante de la fase polar desinfectante interna es un blanqueador o mezclas del mismo. Cualquier blanqueador conocido por el experto en la técnica puede ser adecuado para ser utilizado en la presente invención incluyendo cualquier blanqueador clorado así como cualquier blanqueador peroxigenado. La presencia del blanqueador, preferiblemente del blanqueador peroxigenado, en las toallitas 8 desinfectantes de la presente invención contribuye a las propiedades de desinfección de las toallitas 8.

Blanqueadores clorados adecuados para ser utilizados en la presente invención incluyen cualquier compuesto capaz de liberar cloro cuando dicho compuesto está en contacto con agua. Blanqueadores clorados adecuados incluyen dicloroisocianuratos de metal alcalino e hipohalitos de metal alcalino como hipoclorito y/o hipobromito. Los blanqueadores clorados preferidos son hipocloritos de metal alcalino. Varias formas de hipoclorito de metal alcalino son comerciales, por ejemplo, hipoclorito sódico.

Blanqueadores preferidos para su uso en la presente invención son blanqueadores peroxigenados, más especialmente peróxido de hidrógeno, o una fuente soluble en agua de los mismos, o mezclas de los mismos. Especialmente preferido es peróxido de hidrógeno.

Los blanqueadores peroxigenados como peróxido de hidrógeno se prefieren en la presente invención pues son generalmente bien aceptados desde el punto de vista medioambiental. Por ejemplo, los productos de descomposición de peróxido de hidrógeno son oxígeno y agua.

En la presente memoria, una fuente de peróxido de hidrógeno se refiere a cualquier compuesto que produce iones perhidroxilo cuando dicho compuesto está en contacto con agua. Entre las fuentes de peróxido de hidrógeno solubles en agua adecuadas para usar en la presente invención se incluyen percarbonatos, persilicatos, persulfatos tales como monopersulfato, perboratos, peroxiácidos tales como ácido diperoxi-dodecanodioico (DPDA), ácido perftálico de magnesio, peróxidos de dialquilo, peróxidos de diacilo, ácidos percarboxílicos realizados, peróxidos y/o hidroperóxidos orgánicos e inorgánicos y mezclas de los mismos.

De forma típica, el blanqueador o mezclas del mismo está presente a un nivel de 0,001% a 15% en peso de la fase polar interna total, preferiblemente de 0,001% a 5% y más preferiblemente de 0,005% a 2%.

La fase polar desinfectante interna puede también comprender un tensioactivo detersivo o una mezcla del mismo. De forma típica, el tensioactivo o mezclas del mismo está presente a un nivel de 0,001% a 40% en peso de la fase polar interna total, preferiblemente de 0,01% a 10% y más preferiblemente de 0,05% a 2%.

Los tensioactivos detersivos adecuados para ser utilizados en la presente invención incluyen cualquier tensioactivo conocido por el experto en la técnica como tensioactivos no iónicos, aniónicos, catiónicos, anfóteros y/o de ion híbrido. Los tensioactivos detersivos preferidos para ser utilizados en la presente invención son los tensioactivos anfóteros y/o de ion híbrido.

Los tensioactivos detersivos anfóteros adecuados para ser utilizados en la presente invención incluyen óxidos de amina de fórmula R^{1}R^{2}R^{3}NO, en donde cada R^{1}, R^{2} y R^{3} es, independientemente entre sí, una cadena hidrocarbonada lineal o ramificada, saturada, sustituida o no sustituida que tiene de 1 a 30 átomos de carbono. Los tensioactivos de tipo óxido de amina preferidos para ser utilizados según la presente invención son óxidos de amina de fórmula R^{1}R^{2}R^{3}NO, en donde R^{1} es una cadena hidrocarbonada que tiene de 1 a 30 átomos de carbono, preferiblemente de 6 a 20, más preferiblemente de 8 a 16 y con máxima preferencia de 8 a 12, y en donde R^{2} y R^{3} son, independientemente entre sí, cadenas hidrocarbonadas lineales o ramificadas, sustituidas o no sustituidas, que tienen de 1 a 4 átomos de carbono, preferiblemente de 1 a 3 átomos de carbono y más preferiblemente son grupos metilo. R^{1} puede ser una cadena hidrocarbonada lineal o ramificada, saturada, sustituida o no sustituida. Los óxidos de amina adecuados para usar en la presente invención son, por ejemplo, una mezcla natural de óxidos de amina C_{8}-C_{10} y óxidos de amina C_{12}-C_{16} comercializada por Hoechst. En la presente invención se prefieren los óxidos de amina porque proporcionan capacidad limpiadora eficaz y además participan en las propiedades desinfectantes de las toallitas 8 desinfectantes de la presente invención.

Los tensioactivos de ion híbrido adecuados para ser utilizados en la presente invención contienen grupos hidrófilos tanto catiónicos como aniónicos en la misma molécula en una gama relativamente amplia de pH. El grupo catiónico típico es un grupo amonio cuaternario, aunque pueden utilizarse otros grupos cargados positivamente como grupos fosfonio, imidazolinio y sulfonio. Los grupos hidrófilos aniónicos típicos son carboxilatos y sulfonatos, aunque pueden utilizarse otros grupos tales como sulfatos, fosfonatos y similares. Una fórmula genérica para algunos tensioactivos de ion híbrido a usar en la presente invención es

R^{1}-N^{+}(R^{2})(R^{3})R^{4} [X^{-}]

\newpage

en donde R^{1} es un grupo hidrófobo; R^{2} y R^{3} son cada uno de ellos alquilo C_{1}-C_{4}, hidroxialquilo u otro grupo alquilo sustituido el cual también puede unirse formando estructuras en anillo con el N; R^{4} es un resto que une el átomo de nitrógeno catiónico al grupo hidrófilo y es de forma típica un grupo alquileno, hidroxialquileno, o polialcoxi que contiene de 1 a 10 átomos de carbono; y X es el grupo hidrófilo que es preferiblemente un grupo carboxilato o sulfonato. Grupos hidrófobos preferidos R^{1} son grupos alquilo que contienen de 1 a 24, preferiblemente menos de 18, más preferiblemente menos de 16 átomos de carbono. El grupo hidrófobo puede contener insaturación y/o sustituyentes y/o grupos de unión, tales como grupos arilo, grupos amido, grupos éster y similares. En general, se prefieren los grupos alquilo simples por razones de costes y estabilidad.

Tensioactivos de ion híbrido muy preferidos incluyen tensioactivos de tipo betaína y sulfobetaína, derivados de los mismos o mezclas de los mismos. En la presente invención se prefieren dichos tensioactivos de tipo betaína o sulfobetaína ya que contribuyen a la desinfección aumentando la permeabilidad de la pared celular bacteriana, permitiendo así a otros ingredientes activos que entren en la célula.

Asimismo, debido al débil perfil de acción de dichos tensioactivos de tipo betaína o sulfobetaína, éstos son especialmente adecuados para la limpieza de superficies delicadas, p. ej., superficies duras en contacto con alimentos y/o bebés. Tensioactivos de tipo betaína y tensioactivos de tipo sulfobetaína son también extremadamente suaves para la piel y/o superficies a tratar.

Los tensioactivos de tipo betaína y sulfobetaína adecuados para ser utilizados en la presente invención son los detergentes de betaína/sulfobetaína y los detergentes de tipo betaína en donde la molécula contiene grupos básicos y ácidos que forman una sal interna dotando a la molécula tanto de grupos catiónicos como aniónicos en una amplia gama de valores de pH. Algunos ejemplos comunes de estos detergentes se describen en las patentes US- 2.082.275, US-2.702.279 y US-2.255.082. Tensioactivos de tipo betaína y sulfobetaína preferidos en la presente invención son según la fórmula

1

en donde R^{1} es una cadena hidrocarbonada que contiene de 1 a 24 átomos de carbono, preferiblemente de 8 a 18, más preferiblemente de 12 a 14, en donde R^{2} y R^{3} son cadenas hidrocarbonadas que contienen de 1 a 3 átomos de carbono, preferiblemente 1 átomo de carbono, en donde n es un número entero de 1 a 10, preferiblemente de 1 a 6, más preferiblemente es 1, Y se selecciona del grupo que consiste en radicales carboxilo y sulfonilo y en donde la suma de las cadenas hidrocarbonadas R^{1}, R^{2} y R^{3} es de 14 a 24 átomos de carbono, o mezclas de los mismos.

Especialmente adecuados para su uso en la presente invención como tensioactivos no iónicos son los tensioactivos no iónidos hidrófobos que tienen un HLB (balance hidrófilo-lipófilo) inferior a 16 y más preferiblemente inferior a 15. Se ha descubierto que esos tensioactivos no iónicos hidrófobos proporcionan buenas propiedades disolventes de grasa.

Los tensioactivos no iónicos preferidos para su uso en la presente invención son tensioactivos no iónicos según la fórmula RO-(C_{2}H_{4}O)_{n}(C_{3}H_{6}O)_{m}H, en donde R es una cadena alquílica C_{6} a C_{22} o una cadena alquilbenceno C_{6} a C_{28}, y en donde n+m es de 0 a 20 y n es de 0 a 15 y m es de 0 a 20, preferiblemente n+m es de 1 a 15 y n y m son de 0,5 a 15, más preferiblemente n+m es de 1 a 10 y n y m son de 0 a 10. Las cadenas R preferidas para su uso en la presente invención son las cadenas alquílicas C_{8} a C_{22}. Por tanto, tensioactivos no iónicos adecuados de uso en la presente invención son Dobanol R 91-2,5 (HLB=8,1; R es una mezcla de cadenas alquílicas C9 y C_{11}, n es 2,5 y m es 0), o Lutensol R TO3 (HLB=8; R es una cadena alquílica C_{9,} n es 3 y m es 0), o Lutensol R AO3 (HLB=8; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{13} y C_{15}, n es 3 y m es 0), o Tergitol R 25L3 (HLB=7,7; R está en el intervalo de longitud de cadena alquílica C_{12} a C_{15}, n es 3 y m es 0), o Dobanol R 23-3 (HLB=8,1; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{12} y C_{13}, n es 3 y m es 0), o Dobanol R 23-2 (HLB=6,2; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{12} y C_{13}, n es 2 y m es 0), o Dobanol R 45-7 (HLB=11,6; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{14} y C_{15}, n es 7 y m es 0) Dobanol R 23-6,5 (HLB=11,9; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{12} y C_{13}, n es 6,5 y m es 0), o Dobanol R 25-7 (HLB=12; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{12} y C_{15}, n es 7 y m es 0), o Dobanol R 91-5 (HLB=11,6; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{9} y C_{11}, n es 5 y m es 0), o Dobanol R 91-6 (HLB=12,5; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{9} y C_{11}, n es 6 y m es 0), o Dobanol R 91-8 (HLB=13,7; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{9} y C_{11}, n es 8 y m es 0), Dobanol R 91-10 (HLB=14,2; R es una mezcla de cadenas alquílicas C_{9} a C_{11}, n es 10 y m es 0), o mezclas de los mismos. En la presente invención se prefiere Dobanol R 91-2,5, Lutensol R TO3, Lutensol R AO3, Tergitol R 25L3, Dobanol R 23-3, Dobanol R 23-2, Dobanol R 23-10 o mezclas de los mismos. Los tensioactivos DobanolR son comercializados por SHELL. Los tensioactivos LutensolR son comercializados por BASF y los tensioactivos Tergitol R son comercializados por UNION CARBIDE.

Los tensioactivos aniónicos adecuados para ser utilizados en la presente invención incluyen sales solubles en agua o ácidos de fórmula ROSO_{3}M, en donde R es preferiblemente un hidrocarbilo C_{6}-C_{24}, preferiblemente un alquilo o hidroxialquilo que tiene un componente alquilo C_{8}-C_{20}, más preferiblemente un alquilo o hidroxialquilo C_{8}-C_{18}, y M es H o un catión, p. ej., un catión de metal alcalino (p. ej., sodio, potasio, litio), o amonio o amonio sustituido (p. ej., cationes metilamonio, dimetilamonio y trimetilamonio y cationes de amonio cuaternario, tales como cationes de tetrametilamonio y dimetil piperidinio y cationes de amonio cuaternario derivados de alquilaminas tales como etilamina, dietilamina, trietilamina y mezclas de las mismas, y similares).

Otros tensioactivos para utilizar en la presente invención incluyen alquil-difenil-éter-sulfonatos y alquilcarboxilatos. Otros tensioactivos aniónicos pueden incluir sales (incluyendo, por ejemplo, sales de sodio, potasio, amonio y amonio sustituido, tales como las sales de monotrietanolamina, dietanolamina y trietanolamina) de jabón, alquil C_{9}-C_{20} bencenosulfonatos lineales, alcano C_{8}-C_{22} sulfonatos primarios o secundarios, olefin C_{8}-C_{24} sulfonatos, ácidos policarboxílicos sulfonados preparados por sulfonación del producto pirolizado de citratos de metal alcalino, p. ej., como se describe en la patente GB-1.082.179, alquil C_{8}-C_{24} poliglicol éter sulfatos (que contienen hasta 10 moles de óxido de etileno); éster alquilsulfonatos tales como metil C_{14-16} éster sulfonatos; acil glicerol sulfonatos, oleil glicerol sulfatos grasos, alquilfenol éter sulfatos de óxido de etileno, sulfonatos de parafina, alquilfosfatos, isetionatos tales como los acil isetionatos, N-acil tauratos, alquil succinamatos y sulfosuccinatos, monoésteres de sulfosuccinato (especialmente monoésteres C_{12}-C_{18} saturados e insaturados), diésteres de sulfosuccinato (especialmente diésteres C_{6}-C_{14} saturados e insaturados), acilsarcosinatos, sulfatos de alquilpolisacáridos, tales como los sulfatos de alquil poliglucósido (los compuestos se describen más abajo), alquilsulfatos primarios ramificados, alquilpolietoxi carboxilatos tales como los de la fórmula RO(CH_{2}CH_{2}O)_{k}CH_{2}COO-M+ en donde R es un alquilo C_{8}-C_{22}, k es un número entero de 0 a 10, y M es una catión formador de sales soluble. También resultan adecuados los ácidos resínicos y los ácidos resínicos hidrogenados tales como colofonia, colofonia hidrogenada y ácidos resínicos hidrogenados presentes en el aceite de coníferas o en derivados de éste. Otros ejemplos pueden encontrarse en "Surface Active Agents and Detergents"
(vol. I y II, de Schwartz, Perry y Berch). Algunos de dichos tensioactivos también están descritos de manera general en la patente US-3.929.678, concedida el 30 de diciembre de 1975 a Laughlin y col., desde la columna 23, línea 58, hasta la columna 29, línea 23.

Los tensioactivos aniónicos preferidos para su uso en la presente invención son los alquilbenceno sulfonatos, alquilsulfatos, alquilsulfatos alcoxilados, sulfonatos de parafina y mezclas de los mismos.

La fase polar desinfectante interna según la presente invención tiene un pH de 1 a 12, preferiblemente de 3 a 10 y más preferiblemente de 3 a 9. El pH se puede regular utilizando agentes alcalinizantes o agentes acidificantes. Ejemplos de agentes alcalinizantes son hidróxidos de metal alcalino, tales como hidróxido de potasio y/o sodio, u óxidos de metal alcalino tales como óxido de sodio y/o potasio. Ejemplos de agentes acidificantes son ácidos orgánicos o inorgánicos tales como ácido cítrico o sulfúrico.

En la fase polar desinfectante interna según la presente invención pueden estar presentes disolventes. Estos disolventes proporcionarán, de forma ventajosa, una limpieza mejorada a las toallitas 8 desinfectantes de la presente invención. Disolventes adecuados para incorporar en la presente invención incluyen derivados de propilenglicol tales como n-butoxi propanol o n-butoxi-propoxi-propanol, disolventes de tipo CARBITOL® solubles en agua o disolventes de tipo CELLOSOLVE® solubles en agua. Los disolventes de tipo CARBITOL® solubles en agua son compuestos de la clase 2-(2-alcoxietoxi)etanol en donde el grupo alcoxi deriva de etilo, propilo o butilo. Un carbitol hidrosoluble preferido es 2-(2-butoxietoxi)etanol también conocido como butilcarbitol. Disolventes de tipo CELLOSOLVE® hidrosoluble son compuestos de la clase 2-alcoxietoxietanol, prefiriéndose el 2-butoxietoxietanol. Otros disolventes adecuados son alcohol bencílico, metanol, etanol, alcohol isopropílico y dioles, tales como 2-etil-1,3-hexanodiol y 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol y mezclas de los mismos. Disolventes preferidos para su uso en la presente invención son n-butoxi-propoxi-propanol, butil carbitol® y mezclas de los mismos. Un disolvente más preferido para su uso en la presente invención es butil carbitol®.

La fase polar desinfectante interna de la presente invención puede también comprender otros ingredientes opcionales incluyendo inactivadores de radicales, agentes quelantes, espesantes, aditivos reforzantes de la detergencia, tampones, estabilizantes, activadores del blanqueador, suspensores de suciedad, agentes de transferencia de colorantes, abrillantadores, agentes antipolvo, enzimas, dispersante, inhibidores de transferencia de colorantes, pigmentos, perfumes y tintes, y similares.

Los inactivadores de radicales adecuados para usar en la presente invención incluyen los bien conocidos monohidroxi bencenos y dihidroxi bencenos y derivados de los mismos, alquilcarboxilatos y arilcarboxilatos y mezclas de los mismos. Inactivadores de radicales de uso en la presente invención incluyen di-terc-butil hidroxitolueno (BHT), p-hidroxi-tolueno, hidroquinona (HQ), di-terc-butil hidroquinona (DTBHQ), mono terc-butilhidroquinona (MTBHQ), terc-butilhidroxi anisol (BHA), p-hidroxi-anisol, ácido benzoico, ácido 2,5-dihidroxi ácido benzoico, ácido 2,5-dihidroxitereftálico, ácido toluico, catecol, t-butilcatecol, 4-alilo-catecol, 4-acetil catecol, 2-metoxi-fenol, 2-etoxi-fenol, 2-metoxi-4-(2-propenil)fenol, 3,4-dihidroxi benzaldehído, 2,3-dihidroxi benzaldehído, bencilamina, 1,1,3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-t-butilfenil) butano, terc-butil-hidroxi-anilina, p-hidroxi anilina, así como n-propil-galato. Muy preferido para su uso en la presente invención es el di-terc-butil hidroxitolueno comercializado, por ejemplo, por SHELL con el nombre comercial IONOL CP®.

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De forma típica, el inactivador de radicales, o una mezcla del mismo, está presente en la fase acuosa interna a un nivel de hasta 5% en peso, preferiblemente de 0,001% a 3%, en peso, y más preferiblemente de 0,001% a 1,5%.

Agentes quelantes adecuados para ser utilizados en la presente invención pueden ser cualquier agente quelante conocido por el experto en la técnica tal como los seleccionados del grupo que consiste en agentes quelantes de tipo fosfonato, agentes quelantes de tipo aminocarboxilato u otros agentes quelantes de tipo carboxilato, o agentes quelantes aromáticos con sustitución polifuncional y mezclas de los mismos.

Tales agentes quelantes de tipo fosfonato pueden contener ácido etidrónico (ácido 1-hidroxietiliden-bisfosfónico o HEDP) así como compuestos de amino fosfonato, incluyendo aminoalquilen-poli- (alquilenofosfonato), etano-1-hidroxi-difosfonato de metal alcalino, nitrilo-trimetilen-fosfonatos, etilendiamino-tetra metilenfosfonatos y dietilen-triamino-pentametilen-fosfonatos. Los compuestos de tipo fosfonato pueden estar presentes en su forma ácida o como sales de diferentes cationes en alguna o todas sus funcionalidades ácidas. Los agentes quelantes de tipo fosfonato preferidos a utilizar en la presente invención son los dietilen-triamina-pentametilen-fosfonatos. Los mencionados agentes quelantes de tipo fosfonato son comercializados por Monsanto con la marca DEQUEST®.

Los agentes quelantes aromáticos polifuncionalmente sustituidos pueden ser también útiles en la presente invención. Véase la patente US-3.812.044, concedida el 21 de mayo de 1974 a Connor y col. Los compuestos preferidos de este tipo en forma ácida son los dihidroxidisulfobencenos, tales como el 1,2-dihidroxi-3,5-disulfobenceno.

Un agente quelante biodegradable preferido para usar en la presente invención es el ácido etilen-diamino-N,N'-disuccínico, o sales de metales alcalinos o alcalinotérreos, de amonio o de amonio sustituido o mezclas de los mismos. Los ácidos etilendiamino-N,N'-disuccínicos, especialmente el isómero (S,S), se encuentran ampliamente descritos en la patente US-4.704.233, concedida el 3 de noviembre de 1987 a Hartman y Perkins. Por ejemplo, el ácido etilendiamino-N,N'-disuccínico se comercializa bajo la marca registrada ssEDDS® de Palmer Research Laboratories.

Agentes quelantes de tipo aminocarboxilato adecuados útiles en la presente invención incluyen etilendiamino-tetraacetato, dietilen-triamino-pentaacetato, dietilen-triamino-pentaacetato (DTPA), N-hidroxietiletilen-diamino-triacetato, nitrilotriacetato, etilendiamino-tetraproprionato, trietilentetraamino-hexaacetato, etanoldiglicina, ácido propilén diamino tetraacético (PDTA) y ácido metil glicin di-acético (MGDA), tanto en sus formas ácidas como en sus formas de sal de metal alcalino, amonio y amonio sustituido. Especialmente adecuados para su uso en la presente invención son el ácido dietilen triamino pentaacético (DTPA), el ácido propilen diamino tetraacético (PDTA), que es comercializado, por ejemplo, por BASF con la marca registrada Trilon FS®, y el ácido metilglicin-diacético (MGDA).

Otros agentes quelantes de tipo carboxilato para ser utilizados en la presente invención incluyen ácido malónico, ácido salicílico, glicina, ácido aspártico, ácido glutámico, ácido dipicolínico y derivados de los mismos o mezclas de los mismos.

De forma típica, el agente quelante, o una mezcla del mismo, está presente en la fase polar interna a un nivel de 0,001% a 5% en peso, preferiblemente de 0,001% a 3%, en peso, y más preferiblemente de 0,001% a 1,5%.

Las toallitas 8 desinfectantes según la presente invención son adecuadas para desinfectar diversas superficies incluyendo superficies animadas (p. ej., piel humana) así como superficies inanimadas incluyendo cualquier superficie dura.

Independientemente de su composición, la fase polar interna comprenderá preferiblemente de aproximadamente 67% a aproximadamente 92% de la emulsión 12. Con máxima preferencia, la fase polar interna comprenderá de aproximadamente 82% a aproximadamente 91% de la emulsión 12.

Cuando la fase polar interna comprende agua como componente principal, la fase interna puede comprender materiales solubles en agua o dispersables que no afecten de forma negativa la estabilidad de la emulsión inversa 12 de alto contenido de fase interna. Uno de estos materiales que se incluye de forma típica en la fase acuosa interna es un electrolito soluble en agua. El electrolito disuelto minimiza la tendencia de materiales presentes en la fase lipídica a disolverse también en la fase acuosa. Se puede utilizar cualquier electrolito capaz de transmitir fuerza iónica a la fase acuosa. Electrolitos adecuados incluyen las sales inorgánicas monovalentes, divalentes o trivalentes solubles en agua tales como los haluros solubles en agua, p. ej., cloruros, nitratos y sulfatos de metales alcalinos y metales alcalinotérreos. Ejemplos de electrolitos de este tipo incluyen cloruro sódico, cloruro cálcico, sulfato sódico, sulfato de magnesio y bicarbonato sódico. El electrolito estará de forma típica incluido en una concentración en el intervalo de aproximadamente 1% a aproximadamente 20% de la fase acuosa interna.

Otros materiales solubles en agua o dispersables que pueden estar presentes en la fase polar interna incluyen espesantes y modificadores de la viscosidad. Espesantes y modificadores de la viscosidad adecuados incluyen resinas poliacrílicas y resinas poliacrílicas modificadas hidrófobamente tales como Carbopol y Pemulen, almidones tales como almidón de maíz, almidón de patata, tapioca, gomas tales como goma guar, goma arábiga, éteres de celulosa tales como hidroxipropilcelulosa, hidroxietilcelulosa, carboximetilcelulosa y similares. Estos espesantes y modificadores de la viscosidad estarán de forma típica incluidos en una concentración en el intervalo de aproximadamente 0,05% a aproximadamente 0,5% de la fase interna.

De nuevo, cuando el agua es un constituyente principal de la fase polar interna, los materiales solubles en agua o dispersables que pueden estar presentes en la fase interna incluyen polímeros policatiónicos para proporcionar estabilización estérica en la interfase fase polar-fase lipídica y polímeros no iónicos que también estabilizan la emulsión 12. Polímeros policatiónicos adecuados incluyen Reten 201, Kymene® 557H y Acco 711. Polímeros no iónicos adecuados incluyen polietilenglicoles (PEG) tales como Carbowax. Estos polímeros policatiónicos y no iónicos estarán de forma típica incluidos en una concentración en el intervalo de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 1,0% de la fase polar.

3. Emulsionante

Otro componente clave de la emulsión inversa 12 de alto contenido de fase interna de la presente invención es un emulsionante. En las emulsiones 12 de la presente invención, el emulsionante se incluye en una cantidad eficaz. Una "cantidad eficaz" dependerá de un número de factores incluyendo las cantidades respectivas de los componentes de las fases polar interna y lipídica, el tipo de emulsionante utilizado, el nivel de impurezas presentes en el emulsionante y factores similares. De forma típica, el emulsionante comprende de aproximadamente 1% a aproximadamente 10% de la emulsión 12. Preferiblemente, el emulsionante comprenderá de aproximadamente 3% a aproximadamente 6% de la emulsión 12. Con máxima preferencia, el emulsionante comprenderá de aproximadamente 4% a aproximadamente 5% de la emulsión 12. Aunque para describir este componente se utiliza el "emulsionante" en singular, se puede utilizar más de un emulsionante para conformar la emulsión 12. De hecho, como se ha indicado anteriormente, puede ser deseable utilizar tanto un emulsionante primario como un emulsionante secundario cuando se emplean determinados materiales. Sin pretender limitar el alcance de la invención, cuando se utilizan dos emulsionantes, se prefiere que el emulsionante primario comprenda de aproximadamente 1% a aproximadamente 7%, más preferiblemente de aproximadamente 2% a aproximadamente 5%, con máxima preferencia de aproximadamente 2% a aproximadamente 4%, en peso de la emulsión 12; y que el emulsionante secundario comprenda de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 3%, más preferiblemente de aproximadamente 0,75% a aproximadamente 2%, con máxima preferencia de aproximadamente 0,75% a aproximadamente 1,5%, en peso de la emulsión 12.

El emulsionante debe ser prácticamente soluble en lípido o miscible con los materiales de la fase lipídica, especialmente a las temperaturas a las que se funde el material de tipo lípido. También debe tener un valor HLB relativamente bajo. Los emulsionantes adecuados para su uso en la presente invención tienen valores HLB de forma típica en el intervalo de aproximadamente 2 a aproximadamente 5 y pueden incluir mezclas de diferentes emulsionantes.
Preferiblemente, estos emulsionantes tendrán valores HLB en el intervalo de aproximadamente 2,5 a aproximadamente 3,5.

Emulsionantes preferidos para usar en la presente invención incluyen emulsionantes de tipo polímero de silicona tales como alquil copoliol dimeticonas (p. ej., lauril copoliol meticona Q2-5200 de Dow Corning). Emulsionantes de este tipo se describen detalladamente en la solicitud de patente codependiente US-08/767.120, presentada el 14 de enero de 1997 por L. Mackey (caso 5653C).

Otros emulsionantes adecuados se describen en la solicitud codependiente US-08/336.456, presentada el 9 de noviembre de 1994 por L. Mackey y col., y en la patente US-5.863.663, concedida el 26 de enero de 1999 a L. Mackey y col. Los emulsionantes descritos en dicha patente incluyen ciertos ésteres de sorbitán, preferiblemente los ésteres de sorbitán de ácidos grasos C_{16}-C_{22} de cadena saturada, insaturada o ramificada. Por su forma típica de fabricación, estos ésteres de sorbitán normalmente comprenden mezclas de mono-ésteres, di-ésteres, tri-ésteres, etc. Ejemplos representativos de ésteres de sorbitán adecuados incluyen monooleato de sorbitán (p. ej., SPAN® 80), sesquioleato de sorbitán (p. ej., Arlacel® 83), monoisostearato de sorbitán (p. ej., CRILL® 6 elaborado por Croda), estearatos de sorbitán (p. ej., SPAN® 60), triooleato de sorbitán (p. ej., SPAN® 85), tristearato de sorbitán (p. ej., SPAN® 65) y dipalmitatos de sorbitán (p. ej., SPAN® 40). Lauril copoliol meticona es un emulsionante especialmente preferido para usar en la presente invención. Otros emulsionantes adecuados descritos en dicha patente incluyen ciertos monoésteres de glicerilo, preferiblemente monoésteres de glicerilo de ácidos grasos C_{16}-C_{22} de cadena saturada, insaturada o ramificada tales como monoestearato de glicerilo, monopalmitato de glicerilo y monobehenato de glicerilo; ciertos ésteres de ácidos grasos de sacarosa, preferiblemente ésteres de sacarosa de los ácidos grasos C_{12}-C_{22} de cadena saturada, insaturada y ramificada tales como trilaurato de sacarosa y distearato de sacarosa (p. ej., Crodesta® F10), y ciertos ésteres de poliglicerol de ácidos grasos C_{16}-C_{22} saturados, insaturados o ramificados tales como monooleato de diglicerol y monooleato de tetraglicerol. Además de estos emulsionantes primarios, se pueden utilizar coemulsionantes para proporcionar estabilidad adicional de la emulsión 12 de agua en lípido. Coemulsionantes adecuados incluyen fosfatidilcolinas y composiciones que contienen fosfatidilcolina tales como las lecitinas; sales de ácido graso C_{16}-C_{22} de cadena larga tales como estearato de sodio, sales de amonio cuaternario dialifático C_{16}-C_{22} de cadena larga y dialifático C_{1}-C_{4} de cadena corta tales como cloruro de disebo dimetilamonio y disebo metilsulfato de dimetilamonio; dialcoil(alquenoil)-2-hidroxietilo C_{16}-C_{22} de cadena larga, sales de amonio cuaternario dialifático C_{1}-C_{4} de cadena corta tales como cloruro de disebooil-2-hidroxietil dimetilamonio, las sales de amonio cuaternario de imidazolinio alifático C_{16}-C_{22} de cadena larga tales como metilsulfato de metil-1-sebo amido etil-2-sebo imidazolinio y metilsulfato de metil-1-oleil amido etil-2-oleil imidazolinio; sales de bencilamonio cuaternario dialifático C_{1}-C_{4} de cadena corta y monoalifático C_{16}-C_{22} de cadena larga tales como cloruro de dimetil estearil bencilamonio y fosfolípidos sintéticos tales como cloruro de estearamidopropil PG-dimonio (fosfolípido PTS de Mona Industries). También se pueden incluir modificadores de tensión interfacial tales como alcohol cetílico y estearílico para conseguir acondicionamiento más cercano en la interfase agua-lípido.

Otros emulsionantes útiles en la elaboración de los artículos de la presente invención incluyen los emulsionantes de alta viscosidad descritos en la solicitud codependiente US-08/759.547, presentada el 5 de diciembre de 1996 por L. Mackey y B. Hird. Estos emulsionantes tienen preferiblemente una viscosidad a 55ºC de al menos aproximadamente 500 centipoise (la viscosidad puede ser medida utilizando un viscosímetro con disco giratorio de tipo Brookfield Lab-Line Instruments). Esa solicitud describe específicamente el uso de emulsionantes tales como los denominados OS-122102, OS-121863, OS-121864, OS-80541J y OS-80691J de The Lubrizol Corporation (Wickliffe, OH), que son productos de reacción de (i) un anhídrido o ácido carboxílico sustituido con hidrocarbilo (preferiblemente un anhídrido o ácido succínico sustituido con poliisobutileno); y (ii) una amina o alcohol, para formar un producto de amida o éster. Los materiales y métodos para su fabricación se describen en la patente US-4.708.753, concedida el 24 de noviembre de 1987 a Forsberg [véanse especialmente la columna 3, líneas 32-38, y la columna 8, línea 10, hasta la columna 26, línea 68], y la patente US-4.844.756, concedida el 4 de julio de 1989 a Forsberg.

Otros materiales que se consideran útiles en la presente invención incluyen anhídridos succínicos sustituidos con hidrocarburo tales como los descritos en las patentes US-3.215.707, concedida el 2 de noviembre de 1965 a Rense; US-3.231.587, concedida el 25 de enero de 1996 a Rense; US-5.047.175, concedida a Forsberg el 10 de septiembre de 1991, y la patente mundial WO 87/03613, publicada por Forsberg el 18 de junio de 1987.

Otros materiales también útiles como emulsionante, especialmente como coemulsionante con un emulsionante primario de alta viscosidad, son copolímeros de bloques ABA de ácido 12-hidroxiesteárico y poli(óxido de etileno). Dichos materiales se describen en la patente US-4.875.927, concedida a T. Tadros el 24 de octubre de 1989. Un material representativo de esta clase útil como emulsionante en la presente invención es comercializado por Imperial Chemical Industries PLC como Arlacel P135.

Aunque todos los materiales descritos anteriormente pueden ser utilizados como un emulsionante único, puede ser deseable emplear más de un emulsionante para conformar la emulsión 12. En particular, cuando se utiliza un emulsionante de alta viscosidad, se puede producir un cierto tacto "pegajoso" cuando el artículo tratado es sometido a presiones de cizalla durante el uso que rompen la emulsión 12. En este caso, puede ser deseable utilizar un coemulsionante de viscosidad relativamente menor con el emulsionante primario para permitir el uso de una cantidad menor del emulsionante principal, paliando así la pegajosidad. En una realización preferida de la presente invención, se utiliza un emulsionante primario comercializado por Lubrizol (es decir, un producto de reacción de ácido succínico sustituido con poliisobutileno y una amina) y un emulsionante secundario que es un polímero de bloques ABA de ácido poli-12-hidroxiesteárico y poli(óxido de etileno) (p. ej., Arlacel P135 de ICI) para proporcionar una emulsión 12 con niveles de retención de agua mejorados a lo largo del tiempo y ventajosa pegajosidad reducida (mediante la reducción del nivel de emulsionante primario). El experto en la materia reconocerá que los diferentes usos finales deseados dictaminarán si son apropiados múltiples emulsionantes y las cantidades relativas apropiadas de cada uno. Esta determinación solamente requerirá experimentación rutinaria por parte del experto en la materia a la vista de la presente descripción.

4. Componentes opcionales de emulsión

Las emulsiones inversas 12 de alto contenido de fase interna de la presente invención también pueden comprender otros componentes opcionales presentes de forma típica en soluciones que contienen humedad de este tipo. Estos componentes opcionales pueden estar presentes en la fase lipídica continua o en la fase polar interna e incluyen perfumes, sustancias activas antimicrobianas (p. ej., antibacterianas), sustancias activas farmacéuticas, desodorantes, opacificantes, astringentes, hidratantes cutáneos y similares, así como mezclas de estos componentes. Todos estos materiales son bien conocidos en la técnica como aditivos para formulaciones de este tipo y pueden ser empleados en cantidades eficaces y apropiadas en las emulsiones 12 de la presente invención. Un componente opcional especialmente preferido que se incluye en las emulsiones 12 de toallitas 8 limpiadoras de aspecto mojado según la presente invención es glicerina como agente acondicionador de la piel.

El componente de emulsión 12 de los artículos de la presente invención se describe y reivindica en la presente memoria en términos de componentes, y cantidades correspondientes de los componentes, que están presentes después de la formación de la emulsión 12. Es decir, cuando la emulsión 12 estable ha sido formada y aplicada al vehículo. Se entiende que la descripción (componentes y cantidades) de la emulsión 12 también abarca emulsiones 12 formadas combinando los componentes y niveles descritos, independientemente de la identidad química de los componentes después de la emulsificación y aplicación al vehículo.

C. Otros componentes opcionales de artículo

Además de la emulsión inversa 12 de alto contenido de fase interna, existen otros componentes opcionales que pueden ser incluidos en los artículos de la presente invención, de forma típica con la finalidad de mejorar la capacidad limpiadora del artículo cuando se libera la fase polar interna de la emulsión 12. Algunos de estos componentes opcionales no pueden estar presentes en la emulsión 12 a niveles significativos (p. ej., más de 2% de la fase interna) porque pueden causar la ruptura prematura de la emulsión 12. Estos componentes incluyen varios tensioactivos detersivos aniónicos que tienen valores HLB relativamente altos (p. ej., HLB de aproximadamente 10 a aproximadamente 25), tales como alquilbenceno sulfonatos lineales de sodio (LAS) o alquil etoxi sulfatos (AES), así como tensioactivos detersivos no iónicos tales como alquiletoxilatos, óxidos de alquilamina, poliglicósidos de alquilo, tensioactivos detersivos de ion híbrido, tensioactivos detersivos anfolíticos y tensioactivos detersivos catiónicos tales como sales cetil trimetil amonio y sales de lauril trimetil amonio. Véase la patente US-4.597.898 (Vander Meer), concedida el 1 de julio de 1986, especialmente las columnas 12 a 16, para tensioactivos detersivos aniónicos, no iónicos, de ion híbrido, anfolíticos y catiónicos representativos. Por el contrario, estos tensioactivos detersivos de alto HLB pueden ser aplicados o incluidos en el artículo de forma separada de la emulsión 12. Por ejemplo, se puede aplicar una solución acuosa de estos tensioactivos detersivos de alto HLB sobre el vehículo antes o después de la aplicación de la emulsión 12 al vehículo. Durante la limpieza, la emulsión 12 se rompe y libera los componentes de la fase polar de manera que pueden entonces combinarse con el tensioactivo detersivo de alto HLB para proporcionar mejor limpieza de superficie dura.

Aunque la descripción de la invención se refiere de forma general a aplicar una única emulsión 12 de agua en lípido al vehículo, se reconoce que se pueden utilizar dos o más emulsiones 12 diferentes para preparar un único artículo. En tales realizaciones, las emulsiones 12 pueden ser diferentes de diversas maneras, incluyendo de forma no excluyente, la relación entre la fase polar interna y la fase lipídica externa, los emulsionantes utilizados, los componentes utilizados en cada una o en ambas fases interna y lipídica y similares. La utilización de múltiples emulsiones 12 en un artículo puede ser especialmente deseable cuando dos o más componentes son incompatibles entre sí, pero cada uno puede ser incluido en una emulsión 12 diferente. De forma alternativa, si se desea una reacción particular en un momento del uso, los reactivos pueden ser proporcionados en emulsiones 12 separadas. Durante el cizallamiento de las emulsiones 12 durante el uso, ocurrirá la reacción deseada. Por ejemplo, cuando se desea formación de espuma durante los procesos de limpieza, se puede incorporar un ácido suave en la fase polar interna de una emulsión 12, mientras que se incorpora bicarbonato en la fase polar interna de una segunda emulsión 12. Durante el cizallamiento de las emulsiones 12 durante el uso, los reactivos interactúan para proporcionar la espuma deseada.

Descripciones de emulsiones 12 adecuadas se encuentran también en las solicitudes de patentes mundiales de atribución común mencionadas anteriormente WO 96/14835, publicada el 23 de mayo de 1996 en nombre de Mackey y col., y WO 96/21505, publicada el 18 de julio de 1996 en nombre de DesMarais.

El diseño

Como se ha indicado anteriormente, el aditivo funcional se aplica preferiblemente sobre el sustrato 10 en un diseño discontinuo. Como se ha indicado anteriormente, un diseño discontinuo es aquel en el que la emulsión 12 tiene regiones distintas separadas por regiones 14 del sustrato 10 que están exentas de la emulsión 12. Diseños discontinuos adecuados comprenden regiones diferenciadas de tipo islas de la emulsión 12, redes prácticamente continuas de emulsión 12, macrodiseños diferenciados de la emulsión 12 y, preferiblemente, rayas diferenciadas de la emulsión 12 dispuestas en un diseño semicontinuo. Las rayas son preferiblemente continuas, como se ilustra, pero pueden, de forma alternativa, comprender un diseño de segmentos diferenciados que comprenden de forma colectiva una raya. Si se seleccionan rayas, las rayas están preferiblemente orientadas en la dirección de la máquina, para facilitar la fabricación.

La emulsión 12 puede ser aplicada y dispuesta sobre el sustrato 10 mediante cualquier medio adecuado conocido en la técnica, tal como rotograbado, flexografía, pulverización y preferiblemente extrusión. Más preferiblemente, la emulsión 12 se extruye como una serie de perlas con forma cilíndrica continua. Se prefiere una forma cilíndrica continua para la emulsión 12 porque esta forma reduce la relación entre superficie específica y volumen de la
emulsión 12.

Las rayas del aditivo funcional pueden ser rectas, como se muestra, o pueden ser de forma "sinuoidal", onduladas, etc. Si se seleccionan rayas onduladas, las rayas preferiblemente están en fase, de manera que se mantiene el paralelismo y cada raya permanece a igual separación de las rayas adyacentes.

Es deseable que la emulsión 12 tenga la relación entre superficie específica y volumen mínima. Reduciendo la relación entre superficie específica y volumen se reduce la pérdida de agua de la emulsión 12 debido a evaporación. Preferiblemente, la emulsión 12 tiene una relación entre superficie específica y volumen inferior o igual a 4/unidad de longitud, más preferiblemente inferior o igual a 3/unidad de longitud y con máxima preferencia inferior o igual a 2/unidad de longitud, en donde la unidad de longitud se mide en la sección transversal de la emulsión 12. Relaciones entre superficie específica y volumen adecuadas para perlas cilíndricas de emulsión 12 están en el intervalo de 102 cm (40 pulgadas) a 508 cm (200 pulgadas^{-1}) y preferiblemente de 190 cm (75 pulgadas) a 317 cm (125 pulgadas^{-1}).

No obstante, los resultados óptimos no se consiguen, por ejemplo, presentando una única esfera unitaria de emulsión 12 al usuario con la toallita 8. Una disposición de este tipo podría proporcionar agua adecuada. Sin embargo, la distribución de agua estaría muy localizada y puede no esparcirse adecuadamente por toda la superficie específica de la toallita 8. Preferiblemente, la distribución de la emulsión 12, o, más especialmente, el agua liberada a partir de la misma, se aproxima a la percepción de una pulverización de agua sobre la piel.

Resultará evidente para el experto en la técnica que cuanto mayores sean el peso por unidad de superficie y la absorbencia del sustrato 10, mayor será igualmente la cantidad de agua necesaria para saturar localmente el sustrato 10. Por lo tanto, cuanto mayores sean el peso por unidad de superficie y/o la absorbencia del sustrato 10, la cantidad de emulsión aplicada al sustrato 10 debería aumentar de forma proporcional.

Preferiblemente de 5% a 35% y más preferiblemente de 10% a 25% de la superficie específica de la toallita 8 tiene emulsión 12 dispuesta sobre la misma. Tras la ruptura, la emulsión 12 humedece localmente las correspondientes regiones del sustrato 10. La parte humedecida del sustrato 10 puede estar en el intervalo de 10% a 90% de la superficie específica del sustrato 10, permaneciendo, por supuesto, el resto de la superficie específica del sustrato 10 seco debido al diseño discontinuo.

Resultará evidente que durante el uso, el porcentaje de superficie específica humedecida será mayor que el porcentaje de superficie específica inicialmente recubierta por la emulsión 12. Se debe entender además que, por supuesto, la toallita 8 entera puede estar humedecida en función del tiempo y/o uso de la toallita 8.

Así, las perlas de emulsión 12 se aplican preferiblemente al sustrato 10 en una disposición que tiene en cuenta tanto el diámetro como la distancia de las perlas en una geometría preferida. La cantidad de agua transportada por la emulsión 12 aumenta conforme al cuadrado del diámetro de las perlas. Por tanto, cuanto mayor sea el diámetro de las perlas, mayor debería ser igualmente la distancia entre rayas adyacentes de emulsión 12. Distancias adecuadas entre perlas adyacentes de emulsión están en el intervalo de 0,07 mm (0,030 pulgadas) a 3,8 mm (1,500 pulgadas) y preferiblemente de 0,45 mm (0,175 pulgadas) a 0,95 mm (0,375 pulgadas).

Si la emulsión 12 va a estar expuesta directamente a la superficie, es decir, dispuesta en la cara exterior del sustrato 10 según se presenta la toallita 8 al usuario, la emulsión 12 preferiblemente comprende un nivel de al menos 25%, más preferiblemente al menos 50% y con máxima preferencia al menos 75%, del peso por unidad de superficie del sustrato 10. De forma alternativa, si la emulsión 12 está dispuesta entre dos capas de sustrato 10 en una estructura estratificada, para aplicaciones de tejido, la emulsión 12 comprende preferiblemente al menos 150%, más preferiblemente al menos 200% y con máxima preferencia al menos 250%, del peso por unidad de superficie combinado de ambas capas. En una estructura estratificada de este tipo para aplicaciones de limpieza de superficies duras, la emulsión 12 preferiblemente comprende al menos 500%, más preferiblemente al menos 650% y con máxima preferencia al menos 800%, del peso por unidad de superficie combinado de ambas capas.

Se debe tener en cuenta que los pesos por unidad de superficie descritos en la presente memoria se refieren a pesos por unidad de superficie globales del sustrato 10, como promedio de las diferentes regiones con peso por unidad de superficie diferentes contenidas en el sustrato 10. El peso por unidad de superficie del sustrato 10 se puede medir según el método de ensayo ASTM D3776-9, método de ensayo que se incorpora como referencia en la presente memoria, con resultados expresados en gramos por metro cuadrado (libras por 3.000 pies cuadrados). El peso de la emulsión 12 se mide de forma gravimétrica una vez que se conoce el peso por unidad de superficie del sustrato 10, como la tara.

Si se desea, las regiones 14 del sustrato 10 exentas de la emulsión 12 pueden ser ligeramente más anchas en la dirección transversal a la máquina en los bordes de la toallita 8 que las correspondientes regiones 14 dispuestas en el interior de la toallita 8. Esta disposición se adapta al procesamiento y corte de una banda ancha de múltiples posiciones de rollos de la toallita 8 en unidades diferenciadas más estrechas para su transporte y venta al consumidor. Resultará evidente para el experto en la técnica que las regiones 14 exentas del sustrato pueden formar una frontera también en los demás bordes de la toallita 8. Una geometría de este tipo puede ser lograda fácilmente al no aplicar la emulsión 12 de forma continua. En su lugar, la emulsión 12 puede ser aplicada de forma intermitente en la dirección de la máquina. El sustrato 10 se corta o perfora entonces en la dirección de la máquina coincidiendo con las regiones 14 exentas de la emulsión 12 para conseguir toallitas 8 diferenciadas o separables.

En la Figura 2, la emulsión 12 puede definir señales decorativas tales como macrodiseños. Los macrodiseños pueden ser utilizados encima, como se muestra, o pueden estar superpuestos sobre el diseño de rayas discontinuas de emulsión 12. Los macrodiseños de emulsión 12 proporcionan la ventaja de que se pueden aplicar cargas más pesadas localmente a partir de un diseño que proporciona una pista visual estéticamente agradable al usuario de dónde está presente la emulsión 12. Los macrodiseños de emulsión 12 pueden formar señales decorativas. Dichas señales decorativas pueden ser proporcionadas en forma de flores, mariposas, nubes, nombres comerciales o cualquier otro diseño plano contemplado por el usuario.

En una realización preferida, el sustrato 10 comprende un tejido de múltiples pesos por unidad de superficie. Un sustrato 10 de múltiples pesos por unidad de superficie proporciona la ventaja de que el exceso de agua saturará más fácilmente las regiones con peso por unidad de superficie bajo y, por tanto, se aplicará más fácilmente a la superficie. Preferiblemente, el sustrato 10 de múltiples pesos por unidad de superficie comprende una región de red prácticamente continua de peso por unidad de superficie alto con regiones diferenciadas de peso por unidad de superficie bajo distribuidas en toda la red prácticamente continua.

De forma alternativa, se puede seleccionar un sustrato 10 que tiene un diseño semicontinuo de regiones con pesos por unidad de superficie altos y bajos. En una realización menos preferida, se puede utilizar un sustrato 10 que tiene una red prácticamente continua de regiones de peso por unidad de superficie bajo con regiones diferenciadas de peso por unidad de superficie alto distribuidas en la misma, siempre que se desee, no obstante, aceptar la merma de resistencia inherente a un sustrato 10 de este tipo. Un sustrato 10 de este tipo proporciona, supuestamente, la ventaja de que el diseño prácticamente continuo de regiones de bajo peso por unidad de superficie permitirá más fácilmente que el agua extraída de la emulsión 12 penetre en el sustrato 10 y sea transferida a la superficie.

Si se selecciona un sustrato 10 que tiene una región prácticamente continua de alto peso por unidad de superficie, preferiblemente la separación entre las regiones diferenciadas de bajo peso por unidad de superficie es menor que la separación entre rayas adyacentes de la emulsión 12. Esta diferencia relativa de separaciones garantiza que la emulsión 12 interceptará las regiones de bajo peso por unidad de superficie y será más fácilmente transmitida por ellas, como se ha descrito anteriormente.

Para las realizaciones descritas en la presente memoria para aplicaciones de tejido, es adecuado un sustrato 10 que tiene un peso por unidad de superficie de 11,4 g/m^{2} a 16,3 g/m^{2} (7 a 10 libras por 3.000 pies cuadrados) por capa y de 7 a 45 regiones (50 a 300), y más preferiblemente 15 a 31 regiones por cm cuadrado (100 a 200 regiones diferenciadas de bajo peso por unidad de superficie por pulgada cuadrada). Para aplicaciones de limpieza de superficies duras, es adecuado un sustrato 10 que tiene un peso por unidad de superficie de 32,6 g/m^{2} (20 libras por 3.000 pies cuadrados) y de 15 a 31 regiones de bajo peso por unidad de superficie por cm cuadrado (100 a 200 regiones diferenciadas de bajo peso por unidad de superficie por pulgada cuadrada).

En una realización preferida, la toallita 8 puede estar hecha según la solicitud de patente de atribución común US-08/886.764, titulada "Cleaning Articles Comprising a Cellulosic Fibrous Structure Having Discrete Basis Weight Regions Treated with A High Internal Phase Inverse Emulsion", presentada el 1 de julio de 1997 en nombre de Nicholas J. Nissing y col.

Si se selecciona un sustrato 10 que tiene un diseño de pesos por unidad de superficie semicontinuo, un sustrato 10 de este tipo puede ser hecho según la patente de atribución común US-5.628.876, concedida el 13 de mayo de 1997 a Ayers y col. Preferiblemente, el diseño semicontinuo está orientado en la dirección de la máquina. Si se selecciona una geometría de este tipo, las perlas de emulsión 12 supuestamente pueden ser aplicadas al sustrato 10 de diseño semicontinuo de manera que la emulsión 12 esté yuxtapuesta, y preferiblemente coincida, con las regiones de bajo peso por unidad de superficie del sustrato 10. Esta disposición proporciona la ventaja descrita anteriormente de que el agua extraída de la emulsión 12 se transmite más fácilmente a través de las regiones de bajo peso por unidad de superficie del sustrato 10 de diseño semicontinuo. Las regiones de bajo peso por unidad de superficie del diseño semicontinuo, si son paralelas a la dirección de la máquina, pueden estar dispuestas con una separación inferior o igual a las rayas de la emulsión 12.

Resultará evidente para el experto en la técnica que son viables muchas variaciones dentro del ámbito de la invención reivindicada. Por ejemplo, se puede elaborar una estructura estratificada que comprende emulsión 12 dispuesta entre dos capas de sustrato 10, como se ha descrito anteriormente. No obstante, no es necesario que las capas sean idénticas. Una capa puede ser un material no tejido para aportar resistencia. La otra capa puede ser un tejido para proporcionar transmisión del agua a la superficie. Si se desea, la capa de material no tejido puede ser tratada para que sea hidrófoba y, por tanto, garantice que el agua liberada de la emulsión 12 sea transferida a la superficie a través de la capa de tejido. Si se desea, las capas pueden estar unidas mediante un material adhesivo independiente del aditivo funcional.

Se puede seleccionar un estratificado que comprende dos capas de tejido. Una de las capas puede tener un diseño de regiones de múltiples pesos por unidad de superficie descrito anteriormente. La región de múltiples pesos por unidad de superficie puede comprender un diseño semicontinuo. La otra capa puede comprender una región de un único peso por unidad de superficie para conseguir resistencia. Esta realización proporciona mayor transmisión de agua a través de una de las capas que a través de la otra capa. De forma alternativa, la capa de regiones de múltiples pesos por unidad de superficie puede comprender una red prácticamente continua de regiones de alto peso por unidad de superficie con regiones diferenciadas de bajo peso por unidad de superficie distribuidas en la misma.

En otra realización, se puede proporcionar un estratificado que tiene una pluralidad de diversas láminas. Las láminas pueden comprender capas alternantes de sustrato 10 y emulsión 12. Un estratificado de este tipo puede tener dos láminas de sustrato 10 orientadas hacia fuera como se ha descrito anteriormente. La emulsión 12 puede estar totalmente contenida en el estratificado. De forma alternativa, la emulsión 12 puede estar dispuesta en una superficie expuesta de dicho estratificado.

En la Figura 3, en otra realización, las rayas de emulsión 12 pueden comprender esferas diferenciadas de emulsión 12. Las esferas diferenciadas de emulsión 12 están yuxtapuestas para formar colectivamente el diseño discontinuo. Esta disposición proporciona la ventaja de una relación entre superficie específica y volumen similar a las perlas con forma generalmente cilíndrica descritas anteriormente. Aunque se ilustran rayas en la Figura 3, el experto en la técnica comprenderá que las esferas diferenciadas de emulsión 12 pueden estar yuxtapuestas para formar cualquier diseño discontinuo deseado.

Otra variación adicional, ilustrada en la Figura 3 y aplicable a cualquiera de las realizaciones anteriores, es variar la cantidad de emulsión 12 dentro del diseño discontinuo. Por ejemplo, algunas rayas de emulsión 12 pueden tener relativamente más emulsión 12 que otras rayas. Esta disposición permite cargas localmente más pesadas de agua en la superficie que se va a limpiar, sin dejar de proporcionar bordes relativamente más secos para minimizar la cantidad de agua residual dejada en la superficie.

Resultará evidente que, según la aplicación deseada, las toallitas 8 pueden ser proporcionadas como unidades diferenciadas, pueden estar unidas en serie mediante perforaciones, etc. Las toallitas 8 se pueden dispensar de forma individual (Fig. 6), tal como se hace comúnmente con las toallitas faciales. Si se desea suministro individual, las toallitas pueden ser suministradas en un dispensador desplegable o extraíble, según se describe en las patentes de atribución común US-4.623.074, concedida el 8 de noviembre de 1986 a Dearwester; US-5.520.308, concedida el 28 de mayo de 1996 a Berg. Jr. y col., y US-5.516.001, concedida el 14 de mayo de 1996 a Muckenfuhs y col. De forma alternativa, las toallitas 8 pueden estar enrolladas sobre un núcleo (Figuras 5 y 7), según se describe en las patentes de atribución común US-5.318.235, concedida el 7 de junio de 1994 a Sato. Si se desea, las toallitas 8 pueden estar ligeramente comprimidas para su envasado, siempre que se tenga cuidado para no romper la emulsión 12. Dicho envasado puede ser llevado a cabo según se describe en la patente de atribución común US-5.664.897, concedida el 8 de julio de 1997 a Young y col.

Según la presente invención, las láminas están superpuestas - -bien en el rollo (Fig. 5) o en la pila (Fig. 6)- - de manera que las primeras regiones de las láminas que están adyacentes entre sí están descentradas entre sí. Preferiblemente, las láminas están superpuestas de manera que prácticamente en cualquier par de láminas adyacentes entre sí las primeras regiones de una lámina se corresponden prácticamente en la dirección Z con las segundas regiones de otra lámina. En la Fig. 6A, una lámina 20a bicapa tiene una primera parte que tiene el aditivo funcional 12a en la misma; y una lámina 20b bicapa adyacente tiene la primera parte que tiene el aditivo funcional 12b en la misma. En la presente memoria, la expresión "dirección Z" se refiere a la dirección que es perpendicular al plano general de las láminas 20 (en el caso de la pila de láminas individuales, como se muestra en la Fig. 6) o a una tangente en un punto determinado de la circunferencia del producto en forma de rollo considerado. El experto en la técnica reconocerá que en el rollo, la dirección Z es paralela al radio que conecta un eje imaginario de rotación del rollo y un punto determinado de la circunferencia considerada. También se hace referencia en la presente memoria a la "dirección de la máquina" señalada en algunos dibujos mediante una flecha direccional "MD" y a la "dirección transversal a la máquina" señalada con una flecha direccional "CD". En la presente memoria, la dirección de la máquina indica una dirección que es paralela al flujo del sustrato a través del equipo de elaboración de papel. Se debe entender que en el contexto de los productos en forma de rollo, la dirección de la máquina sigue la configuración de la pluralidad de láminas que comprenden el rollo y comprende, de hecho, una línea espiral paralela a la pluralidad de láminas que comprenden el rollo. La expresión "dirección transversal a la máquina" señalada con una flecha direccional "CD" indica una dirección que es perpendicular a la dirección de la máquina y paralela al sustrato. En el contexto del producto en forma de rollo, la dirección transversal a la máquina es paralela a un eje imaginario ("X" en la Fig. 5) de rotación del producto en forma de
rollo.

El requisito de que prácticamente en cualquier par de láminas adyacentes entre sí las primeras regiones de una lámina se correspondan prácticamente en la dirección Z con las segundas regiones de otra lámina significa que al menos aproximadamente 70% de la zona proyectada del aditivo funcional de una lámina se corresponde en la dirección Z con las segundas regiones de la lámina adyacente. En el ejemplo de la Fig. 6A, asumiendo que las partes del aditivo funcional mostradas (12a y 12b) son prácticamente paralelas (como se muestra en la Fig. 6), aproximadamente 100% de la zona proyectada del aditivo funcional 12a se corresponde con la segunda región de la lámina 20b adyacente. En la Fig. 6A, una dimensión W de una parte del aditivo funcional 12a indica una anchura de la zona proyectada del aditivo funcional 12a. Así, en la realización preferida, el aditivo funcional 12 dispuesto sobre o en cada una de las láminas es soportado prácticamente por el sustrato 10 y no por las rayas del aditivo funcional 12 asociadas con la lámina yuxtapuesta. Se cree que dicha disposición protege las rayas del aditivo funcional 12 de ser dañadas ("aplastadas"), especialmente cuando se aplica una fuerza externa al producto, tal como durante el enrollado y envasado. En el caso del producto en forma de rollo, se puede aplicar una fuerza radial al producto en forma de rollo en una variedad de circunstancias, tal como enrollado, envasado, transporte y manipulación de otro modo del producto, incluyendo la manipulación del consumidor. Se dice que el aditivo funcional está dispuesto "sobre o en" la lámina porque en el sustrato que comprende una estructura multicapa el aditivo puede (pero no debe necesariamente) estar dispuesto entre dos capas adyacentes, como se muestra mejor en la Fig. 6A. El término "prácticamente" junto con la expresión "cualquier par de las láminas adyacentes entre sí" indica que de vez en cuando algunas de las láminas adyacentes pueden tener sus primeras regiones "apiladas" unas sobre otras. Esto puede ocurrir debido al hecho de que las primeras regiones de las capas adyacentes entre sí en el rollo pueden de vez en cuando cruzarse debido a la flexibilidad inherente del producto y/o en función de la longitud relativa del sustrato en el producto en forma de rollo y la frecuencia de las oscilaciones de las rayas. Estas incidencias no son preferidas y la frecuencia de las oscilaciones de las rayas en el producto en forma de rollo deberían ser seleccionadas preferiblemente de manera que se minimice la incidencia de cruzamiento de las rayas.

Al descentrar las regiones del aditivo funcional 12 en las láminas yuxtapuestas entre sí también se proporciona una ventaja significativa de aumentar las características de retención de líquidos del producto. La tabla siguiente muestra que una "pérdida de agua el séptimo día" ha disminuido de 25,5% en el producto que tiene primeras regiones no descentradas a un intervalo de 16,2% - 17,7% en el producto de la presente invención, que tiene las primeras regiones que están descentradas. El ensayo de pérdida de agua se describe a continuación.

Se cree que las primeras regiones de las láminas yuxtapuestas entre sí que tienen el aditivo funcional, que están descentradas según la presente invención, también reducen de forma ventajosa la compresibilidad del rollo. En la presente memoria, el término "compresibilidad" de rollo se refiere a la firmeza del rollo, o no susceptibilidad de compresión bajo la influencia de la fuerza, especialmente radial, externa. La compresibilidad del rollo se puede medir según el método de ensayo descrito a continuación. Se cree que una compresibilidad alta de rollo es perjudicial para la fiabilidad de los equipos de envoltura y envasado utilizados para envasar el producto en forma de rollo. De forma típica, es ventajoso tener la compresibilidad de rollo de aproximadamente 6% o inferior. La tabla siguiente muestra que la compresibilidad del rollo del producto de la presente invención es suficientemente reducida con respecto a la del rollo que tiene rayas no descentradas del aditivo funcional.

Según una realización preferida de la presente invención, que comprende un producto en forma de rollo, las rayas del aditivo funcional 12 y la dirección de la máquina MD forman un ángulo agudo \lambda entre sí, Fig. 4. Se debe entender que el ángulo \lambda puede cambiar junto con la longitud de las rayas del aditivo funcional 12, especialmente cuando las rayas oscilan, u ondulan, junto con la longitud del sustrato que comprende el rollo, Fig. 4. Así, en el caso de una configuración "sinusoidal" de las rayas, el ángulo \lambda cambiaría gradualmente de, por ejemplo, +1 grado a 0 grados, a -1 grados, y así sucesivamente, como comprenderá fácilmente el experto en la técnica. El ángulo agudo \lambda máximo es preferiblemente de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 10,0 grados, más preferiblemente de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 2,0 grados y con máxima preferencia de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1,5 grados. En la Fig. 4, un símbolo "A" designa una amplitud de las rayas 12 onduladas y un símbolo "F" designa una fase (una oscilación completa) de las mismas. La amplitud A es preferiblemente mayor que la mitad de la anchura, o diámetro (cuando sea aplicable) de la raya 12, más preferiblemente es igual a la anchura, o diámetro, de la raya 12, y con máxima preferencia equivale a al menos el doble de la anchura, o diámetro, de las rayas 12. En una realización alternativa (no mostrada), las rayas y la dirección de la máquina pueden formar entre sí un ángulo constante \lambda.

Las rayas 12 del aditivo funcional pueden también alternar en el producto en forma de rollo incluso si las rayas 12 son paralelas a la dirección de la máquina. En la Fig. 4A, por ejemplo, las rayas 12 están discretamente hendidas (en lugar de ser onduladas gradualmente como se muestra en la Fig. 4) a ciertos intervalos. Una longitud L de un intervalo es preferiblemente igual o menor a la longitud de la circunferencia del rollo formada por la parte de la lámina 20 que tiene las rayas que tienen la longitud L. El experto en la técnica comprenderá que en la realización de la Fig. 4A, la longitud L del intervalo (o intervalos) debería preferiblemente cambiar a lo largo de la longitud del sustrato, para reflejar el cambio del diámetro del rollo (y por tanto la longitud de la circunferencia del rollo correspondiente) según se forma el producto en forma de rollo.

La realización del producto en forma de rollo descrita anteriormente en la presente memoria puede ser realizada mediante un proceso que comprende las siguientes etapas: suministrar un sustrato 10 que tiene una dirección de la máquina MD y una dirección transversal a la máquina CD; suministrar un aditivo funcional 12; depositar el aditivo funcional 12 sobre el sustrato 10 en un diseño preseleccionado conformando así una primera pluralidad de regiones del sustrato, donde la primera pluralidad está recubierta con el aditivo funcional, y una segunda pluralidad de regiones del sustrato, donde la segunda pluralidad está exenta del aditivo funcional; enrollar el sustrato 10 que tiene el aditivo funcional 12 sobre sí mismo en un producto 8 en forma de rollo de manera que las primeras regiones de cualesquiera dos capas adyacentes entre sí en el rollo estén descentradas entre sí.

En la Fig. 7, que muestra un proceso ilustrativo según la presente invención, el sustrato 10 comprende un estratificado formado por dos capas 10a y 10b. Ambas capas 10a y 10b se transportan en la dirección de la máquina. De forma opcional, se puede aplicar una cola sobre una de las capas 10a, 10b mediante un aplicador 40 de cola, de manera que las capas 10a, 10b pueden ser por consiguiente unidas entre sí. De forma alternativa, se puede utilizar el aditivo funcional para unir las capas entre sí y sin utilizar un adhesivo adicional. Durante el proceso, el aditivo funcional 12 se deposita sobre la capa 10a mediante un aplicador 50 de aditivo funcional. El aplicador 50 de aditivo funcional está preferiblemente estructurado para proporcionar una pluralidad de rayas individuales del aditivo funcional y puede comprender un aparato de extrusión. Por ejemplo, un tipo preferido del aparato de extrusión es el colector alimentado por presión DuraFiber® 15-20, comercializado por J&M Laboratories of Dawsonville, GA 30534.

Según se desplaza la capa 10a en la dirección de la máquina MD, el aplicador 50 de aditivo funcional se mueve, preferiblemente de forma recíproca, en la dirección transversal a la máquina CD. Las rayas resultantes del aditivo funcional 12 depositadas sobre la capa 10a tienen una configuración ondulada, o "sinusoidal", definida por la velocidad de la banda y la amplitud y velocidad del aplicador 50 de aditivo funcional.

A continuación, se unen las capas 10a, 10b entre sí en un rollo 60 combinado de manera que el aditivo funcional 12 queda interpuesto entre las dos capas 10a, 10b. El estratificado puede además ser perforado por un perforador 70, cortado en láminas individuales mediante cortadoras 80 y enrollado en el rollo 8, como conocen bien los expertos en la técnica.

De forma alternativa o adicional, el sustrato que tiene el aditivo funcional también puede moverse de forma recíproca en la dirección transversal a la máquina CD antes o mientras es enrollado en el rollo. Esto puede ser llevado a cabo, por ejemplo, utilizando un dispositivo 90 de control de banda mostrado en la Fig. 8. El dispositivo 90 de control de banda comprende al menos un rollo dispuesto de forma transversal con respecto al movimiento en dirección de la máquina del sustrato. En la Fig. 8, el dispositivo de control de banda comprende dos rollos paralelos: 91 y 92. Los rollos 91 y 92 soportan la banda que se desplaza en la dirección de la máquina MD. Girando ligeramente los rollos 91, 92 con respecto a la dirección de la máquina como se ve en el plano general del sustrato en movimiento, de tal manera que los ejes de los rollos 91, 92 y la dirección transversal a la máquina formen un ángulo agudo entre sí, se puede cambiar ligeramente la dirección del movimiento del sustrato. Así, después de que el aditivo funcional 12 ha sido depositado sobre/en el sustrato y antes de que el sustrato 10 ha sido enrollado en el rollo, se pueden alternar las rayas del aditivo funcional según el sustrato 10 está siendo enrollado en el rollo, girando, preferiblemente de forma recíproca, los rollos 91, 92 en el plano general del sustrato. En la Fig. 8, los rollos 91, 92 se muestran girados en el plano del sustrato 10 de tal manera que se forma un ángulo \alpha entre un eje de rotación AX3 del rollo 91 y la dirección transversal a la máquina CD. Esto hace que el sustrato 10 se mueva de forma gradual en la dirección transversal a la máquina CD de manera que la línea central imaginaria de la lámina se desplaza desde una posición AX1 a una posición AX2. El mismo desplazamiento ocurre cuando los rollos 91, 92 son girados en la dirección contraria (no mostrada) con respecto al plano general del sustrato 10. Una distancia entre posiciones finales de AX1 y AX2 forman la extensión de alternación en dirección transversal a la máquina del sustrato 10 que tiene las rayas del aditivo funcional 12 sobre o en el mismo. Un ejemplo de un dispositivo 90 de control de banda comercializado comprende una guía de desplazamiento de banda, también denominada "guía de pivote de descentrado", comercializado por FIFE Corporation of Oklahoma City, OK.

La Fig. 6 muestra otra realización del producto 8 de la presente invención, que comprende una pila de láminas 20 individuales. Como ejemplo preferido, cada lámina 20 de la pila comprende dos capas: 10a y 10b (Fig. 6A), pero se debe entender que las láminas 20 que comprenden una estructura monocapa también están contempladas en la presente invención. El aditivo funcional 12 está distribuido en todo el sustrato 10 de manera que en cualquier par de láminas adyacentes entre sí las primeras regiones de una de las láminas están descentradas con respecto a las primeras regiones de la otra de las láminas. En cualquier par de láminas adyacentes entre sí las primeras regiones de una lámina prácticamente se corresponden con las segundas regiones de la otra lámina. Así, el aditivo funcional 12 de una lámina es soportado por el sustrato 10 de la lámina adyacente.

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Métodos de ensayo Ensayo de medida de pérdida de agua

Se corta una muestra del producto en forma de rollo que tiene el aditivo funcional, tal como la emulsión. La muestra debe ser cortada de manera que consista en veinte láminas superpuestas de forma consecutiva en una relación de cara a cara, teniendo cada lámina el aditivo funcional sobre la misma o en la misma. La muestra tiene una anchura de 11,4 cm (4,5 pulgadas) (anchura de rollo estándar para los productos en Estados Unidos) y la longitud de 25,4 cm (10 pulgadas). La muestra debe ser cortada sobre una tabla de cortar con cuidado para evitar dañar la emulsión. Se pesa un vaso de precipitados en una balanza de dos posiciones (dos valores significativos después de la coma decimal) y se registra. A continuación, se enrolla la muestra sin apretar en la dirección de la máquina de manera que el solapamiento de lámina comprenda aproximadamente una tercera parte de la longitud de la muestra. Después se coloca la muestra en el vaso de precipitados y se registra el peso del vaso de precipitados que tiene la muestra en su interior. Después de 7 días, se vuelven a pesar el vaso de precipitados junto con la muestra. El peso que se ha perdido se considera que es la fase acuosa de la emulsión. Se utiliza un cálculo para determinar el porcentaje de pérdida de fase acuosa con respecto a la cantidad inicial de la fase acuosa del producto. La cantidad inicial de la fase acuosa en la emulsión se determina restando el peso del sustrato que comprende la muestra del peso de la muestra entera y, a continuación, multiplicando el resultado por el porcentaje del peso de la fase acuosa de la emulsión depositada
inicialmente.

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Ensayo de compresibilidad de rollo

Se coloca el producto en forma de rollo en el comprobador de diámetro de rollo que comprende una base vertical que tiene un soporte de núcleo de rollo horizontal. Se coloca el rollo sobre el soporte de núcleo de rollo de manera que el extremo del rollo esté alineado con la base vertical del comprobador. Un borde perforado de la lámina posterior (la última lámina del rollo) debería sobresalir de la parte superior del rollo y preferiblemente estar orientado hacia el analizador. A continuación, se puede utilizar una cinta de diámetro. La cinta de diámetro tiene marcas de medida que indican el diámetro del rollo, cuando la cinta envuelve la circunferencia del rollo. Se fija una pesa de 100 gramos al extremo libre de la cinta. Se envuelve la cinta de diámetro alrededor del centro del rollo de manera que la cinta forme un círculo verdadero, mientras el extremo de la cinta con la pesa cuelga de forma libre. Transcurridos tres segundos, se anota y registra una lectura redondeada lo más próxima a 0,1 mm (0,01 pulgadas).

Con la cinta de diámetro aún colocada, se añade una pesa adicional de 1.000 gramos (para obtener un total de 1.100 gramos) en el extremo de la cinta para medir la compresibilidad. Transcurridos tres segundos, se anota y registra la lectura de la cinta redondeada lo más próxima a 0,1 mm (0,01 inch). A continuación se puede calcular la firmeza del rollo, en término de porcentaje de compresibilidad (% de compresibilidad), redondeada lo más próxima a 0,1%, según la siguiente fórmula:

% de compresibilidad = Diámetro de rollo original -- \frac{\text{(Diám. de rollo comprimido)}}{\text{Diámetro de rollo original}} x 100

TABLA

2

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Sin pretender imponer ninguna teoría, los solicitantes creen que una compresibilidad de rollo relativamente alta (6,98) en la última medición de la tabla se explica por una frecuencia de oscilación no favorable, lo que ocasiona múltiples casos de cruzamiento de las rayas del aditivo funcional.

En la presente memoria, la "frecuencia de oscilación" se refiere a la cantidad relativa de una oscilación completa de las rayas del aditivo funcional por 30 cm (pie) del sustrato. Por ejemplo, con la frecuencia de oscilación de 0,069, 442 cm (14,5 feet) del sustrato pasarán por un ciclo completo de las rayas del aditivo funcional. La frecuencia de oscilación es un valor que se puede escalar con la velocidad del sustrato en la dirección de la máquina, y puede ser determinada dividiendo una frecuencia absoluta del aparato (medida, por ejemplo, en oscilación por segundo) entre la velocidad en dirección de la máquina del sustrato (medida en 30 cm (pie) por segundo). El diámetro de rollo (RD) se mide de forma típica como se describe en los métodos de ensayo indicados anteriormente en la presente memoria.

Claims (9)

1. Un producto de tipo toallita, que comprende una pluralidad de láminas desechables por el consumidor superpuestas de forma consecutiva en una relación de cara a cara, comprendiendo dicha pluralidad de láminas un rollo o pila de láminas,

comprendiendo cada lámina un sustrato y un aditivo funcional que se extiende desde el sustrato y dispuesto en un diseño discontinuo sobre el sustrato de manera que el sustrato tiene primeras regiones recubiertas con el aditivo y segundas regiones exentas del aditivo, estando las láminas superpuestas de manera que las primeras regiones de láminas adyacentes entre sí están descentradas entre sí, en donde el aditivo funcional está dispuesto en un diseño que comprende rayas.

2. El producto según la reivindicación 1, en donde el sustrato comprende estructura celulósica, y en donde el aditivo funcional se selecciona del grupo que consiste en suavizantes, emulsiones, emolientes, lociones, medicinas tópicas, jabones, agentes antimicrobianos y antibacterianos, hidratantes, recubrimientos, tintas y tintes, aditivos para resistencia, aditivos para absorbencia, aglutinantes, agentes opacificantes, cargas y combinaciones de los mismos.

3. El producto según las reivindicaciones 1 y 2, teniendo el producto una dirección de la máquina y una dirección transversal a la máquina perpendicular a la misma, estando el aditivo funcional dispuesto sobre el sustrato en un diseño de rayas en donde las rayas y la dirección de la máquina forman un ángulo agudo entre sí, en donde cuando el producto de tipo toallita se enrolla en un rollo que tiene un eje de rotación paralelo a la dirección transversal a la máquina, las rayas de prácticamente cualesquiera dos capas adyacentes del producto están descentradas en la dirección transversal a la máquina entre sí.

4. El producto según las reivindicaciones 1, 2 y 3, en donde el ángulo agudo comprende de aproximadamente 0,1 grados a aproximadamente 10 grados, más específicamente de aproximadamente 0,1 grados a aproximadamente 2 grados y aún más específicamente de aproximadamente 0,1 grados a aproximadamente 1,5 grados.

5. El producto según las reivindicaciones 1, 2, 3 y 4, en donde el aditivo funcional comprende un diseño de depósitos diferenciados sobre el sustrato, estando los depósitos diferenciados yuxtapuestos para formar las rayas.

6. El producto según las reivindicaciones 1, 2, 3, 4 y 5, en donde el sustrato comprende un estratificado formado por al menos dos capas, estando el aditivo funcional interpuesto entre las al menos dos capas.

7. Un proceso para elaborar un producto de tipo toallita, comprendiendo el proceso las etapas de:

suministrar un sustrato que tiene una dirección de la máquina y una dirección transversal a la máquina perpendicular a la misma;

suministrar un aditivo funcional;

depositar el aditivo funcional sobre el sustrato en un diseño preseleccionado conformando así una primera pluralidad de regiones del sustrato, donde dicha primera pluralidad está recubierta con el aditivo funcional, y una segunda pluralidad de regiones del sustrato, donde dicha segunda pluralidad está exenta del aditivo funcional, en donde el aditivo funcional se deposita sobre el sustrato en un diseño que comprende rayas;

enrollar el sustrato que tiene el aditivo funcional sobre el mismo en un rollo de tal manera que las primeras regiones de dos capas adyacentes entre sí del rollo estén descentradas entre sí,

caracterizado por que la etapa de depositar el aditivo funcional sobre el sustrato comprende:

mover uno del sustrato y el aditivo funcional con respecto al otro en al menos la dirección de la máquina; y

depositar el aditivo funcional sobre el sustrato de manera que las rayas y la dirección de la máquina formen un ángulo agudo entre sí.

8. El proceso según la reivindicación 7, en el que la etapa de depositar el aditivo funcional sobre el sustrato además comprende mover el sustrato en la dirección de la máquina y mover la emulsión en la dirección transversal a la máquina, conformando así una pluralidad de rayas del aditivo funcional que tienen una configuración ondulada.

9. El proceso según las reivindicaciones 7 y 8, que comprende además una etapa de mover de forma recíproca el sustrato que tiene el aditivo funcional dispuesto sobre el mismo en la dirección transversal a la máquina, alternando así la primera pluralidad de regiones en la dirección transversal a la máquina.