ES2327130T3 - Procedimiento para producir la terminacion de un haz de fibras opticas, util prensado adecuado para ello y haz de fibras opticas. - Google Patents
Procedimiento para producir la terminacion de un haz de fibras opticas, util prensado adecuado para ello y haz de fibras opticas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2327130T3 ES2327130T3 ES05009109T ES05009109T ES2327130T3 ES 2327130 T3 ES2327130 T3 ES 2327130T3 ES 05009109 T ES05009109 T ES 05009109T ES 05009109 T ES05009109 T ES 05009109T ES 2327130 T3 ES2327130 T3 ES 2327130T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- bushing
- optical fibers
- pressing
- jaws
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 68
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 51
- 239000005557 antagonist Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
- B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
- G02B6/3857—Crimping, i.e. involving plastic deformation
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/40—Mechanical coupling means having fibre bundle mating means
- G02B6/403—Mechanical coupling means having fibre bundle mating means of the ferrule type, connecting a pair of ferrules
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3898—Tools, e.g. handheld; Tuning wrenches; Jigs used with connectors, e.g. for extracting, removing or inserting in a panel, for engaging or coupling connectors, for assembling or disassembling components within the connector, for applying clips to hold two connectors together or for crimping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49927—Hollow body is axially joined cup or tube
- Y10T29/49929—Joined to rod
- Y10T29/49931—Joined to overlapping ends of plural rods
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
Procedimiento para producir la terminación de un haz (1) de fibras ópticas, en el que se cala un casquillo (10) sobre el tramo final (3) del haz (1) de fibras ópticas y se prensa el casquillo (10) en un útil de conformación (20) al menos bajo la acción de presión sobre el tramo final (3), en el que se introduce y posiciona el tramo final (3) del haz (1) de fibras ópticas consistentes en fibras de vidrio (4, 4''), juntamente con el casquillo calado sobre el mismo y sin acción de presión sobre el casquillo, en un útil de prensado con más de dos mordazas (22a-f), y en el que, después del posicionamiento, se ejerce sobre el casquillo (10) una presión en dirección exclusivamente radial por medio de las mordazas (22a-f), caracterizado porque las mordazas (22a-f) está equipadas cada una de ellas con un cartucho de calentamiento (31) y son calentadas por medio de estos cartuchos de calentamiento (31) al prensar el casquillo (10), con lo que las fibras de vidrio (4, 4'') se deforman bajo la acción de prensado.
Description
Procedimiento para producir la terminación de un
haz de fibras ópticas, útil de prensado adecuado para ello y haz de
fibras ópticas.
La invención se refiere a un procedimiento para
producir la terminación de un haz de fibras ópticas en el que se
cala un casquillo sobre el tramo final del haz de fibras ópticas y
se prensa el casquillo sobre el tramo final en un útil de
conformación bajo al menos una acción de presión, a cuyo fin se
introduce y se posiciona el tramo final del haz de fibras ópticas
consistentes en fibras de vidrio, junto con el casquillo calado
sobre el mismo, en un útil de prensado con más de dos mordazas, sin
acción de presión sobre el casquillo, y, después del
posicionamiento, se ejerce sobre el casquillo por medio de las
mordazas una presión en dirección exclusivamente radial. La
invención concierne también a un procedimiento para producir una
terminación según el preámbulo de la reivindicación 9, así como a
un haz de fibras ópticas en sí correspondiente al preámbulo de la
reivindicación 6.
Para la transmisión de luz se emplean
frecuentemente conductores ópticos flexibles constituidos por un
gran número de fibras ópticas individuales, los llamados haces de
fibras ópticas. Las fibras individuales están agrupadas usualmente
en un extremo común dentro de un casquillo que está fijado, por
ejemplo, en una fuente de luz que sirve para fines de
iluminación.
Es conocido el recurso de unir las fibras
individuales mediante pegadura unas con otras y con un casquillo
calado sobre ellas o bien, alternativamente, unir las fibras
individuales unas con otras por fusión dentro del casquillo
común.
El documento JP 3144601 A1 describe un
procedimiento con el cual se puede crear un extremo de un haz de
fibras ópticas. A este fin, se calienta el extremo del haz de
fibras ópticas y se le introduce en una abertura que se va
estrechando. Se reduce así el diámetro de todo el haz y se comprime
el conjunto del haz.
El documento DE 2 630 730 A1 persigue el mismo
enfoque. En este documento está aplicado, además, un casquillo
metálico sobre el extremo del lado de la terminación del haz de
fibras. El haz de fibras se introduce juntamente con el casquillo
en un agujero que se va estrechando y que está dispuesto en una
parte de prensado. Mediante un desplazamiento axial del extremo del
haz de fibras ópticas equipado con el casquillo, bajo una acción
simultánea de temperatura, se conforma el extremo del haz de fibras
ópticas a través del casquillo.
El documento DE 19 855 958 A1 prevé también
equipar la zona de un haz de fibras ópticas situada por el lado de
la terminación con un casquillo metálico y sujetar este último a
continuación en un dispositivo de apriete. Un útil de conformación
con diámetro interior que se va estrechando se mueve en dirección
axial hacia el casquillo y, bajo alimentación de calor, transforma
el extremo de las fibras en un paquete hexagonal. Entre la pared
interior del útil de conformación y el casquillo se presenta una
rendija, efectuándose la aportación de calor al extremo de las
fibras a través de un tramo de forma anular presente en el extremo
del lado de cabeza del haz de fibras. El proceso de conformación se
realiza aquí de modo que no se produzca ninguna unión por
vitrificación entre el haz de fibras ópticas y el casquillo
metálico.
En este procedimiento es desventajoso el hecho
de que, al introducir el casquillo, se tiene que ejercer una
presión axial sobre las fibras ópticas, lo que puede conducir a que
resulten dañadas al menos las fibras ópticas exteriormente
situadas. Además, el casquillo ha de ser de construcción
correspondientemente robusta, de modo que, por un lado, se tienen
que elegir materiales tales como el acero y, por otro lado, son
necesarios grandes espesores de pared.
En los documentos DE 32 47 500 A1 y DE 37 44 367
C1 se inyecta vidrio fundido por medio de un pistón anular
alrededor de un haz de fibras ópticas situado en un casquillo. Estos
métodos requieren equipos costosos.
Según el documento GB 1 595 163, un casquillo
terminal de material sintético termoplástico es unido por soldadura
ultrasónica, por medio de un sonotrodo de dos piezas, con una
envolvente protectora del haz de fibras ópticas - que consiste en
material termoplástico - y con el haz de fibras.
El documento US 3 914 015 describe conectores de
fibras. Los casquillos terminales insertos en estos conectores de
fibras consisten en metal contráctil que se aplica por contracción
sobre los extremos de las fibras a una temperatura de
aproximadamente 75ºC.
El documento US 5 222 180 describe un
procedimiento para producir una pieza terminal en un haz de fibras
polímeras. Las fibras se estiran en frío, se introducen en un
casquillo y luego se calientan. Durante el calentamiento las fibras
intentan recuperar su configuración original y rellenan la sección
transversal del casquillo.
En el documento US 4,217,084 se describe un
dispositivo para recalcar haces de fibras ópticas que presenta un
sujetador para el haz de fibras ópticas, un dispositivo de recalcado
y tres cuerpos rodantes que se mueven en dirección radial hacia un
casquillo por medio de un desplazamiento a rosca de un capuchón y
recalcan este casquillo alrededor del haz de fibras.
El documento US 4,567,650 revela un dispositivo
para unir extremos de dos fibras ópticas con un mecanismo de
retención para una de las fibras y un mecanismo de recalcado, en el
que están dispuestas también tres mordazas radialmente móviles y
éstas son aproximadas una a otra por desplazamiento de un tornillo
de apriete en una dirección radial para recalcar un casquillo
alrededor de las fibras ópticas.
El documento GB 2191873 A se ocupa de un haz de
fibras ópticas que están agrupadas en su extremo por medio de un
tubo de vidrio aplicado por contracción sobre ellas, con lo que,
debido a la contracción, los huecos entre las distintas fibras
ópticas y/o entre las fibras ópticas y el tubo de vidrio son
rellenados parcialmente por el material del tubo de vidrio y/o
parcialmente por el material de la envoltura de las fibras
ópticas.
Se conoce por el documento US 5787572 un
dispositivo para producir una terminación de un haz de fibras
ópticas que está dispuesto en un horno de calentamiento, de modo
que, en caso necesario, las fibras ópticas del haz pueden ser
calentadas por medio del horno para conseguir una mejor deformación.
Las fibras ópticas se compactan ligeramente en el dispositivo bajo
la acción de presión en la dirección radial del haz.
La invención se basa en el problema de
proporcionar un procedimiento mejorado y un dispositivo mejorado
que permitan de manera sencilla una producción rápida de una
terminación de un haz de fibras ópticas consistentes en fibras de
vidrio. Además, es cometido también de la invención proporcionar un
haz mejorado de fibras ópticas consistentes en fibras de vidrio.
En el procedimiento según la invención se
introduce y posiciona el tramo final del haz de fibras ópticas
consistentes en fibras de vidrio, juntamente con el casquillo
calado sobre el mismo y sin acción de presión sobre el casquillo,
en un útil de prensado con más de dos mordazas y, después del
posicionamiento, se ejerce sobre el casquillo por medio de las
mordazas una presión en dirección exclusivamente radial. Según la
invención, las mordazas se calientan, al prensar el casquillo, por
medio de sendos cartuchos de calentamiento que actúan como
componentes integrados en ellas, de modo que se deforman las fibras
de vidrio durante el prensado.
La presión de prensado es aplicada al mismo
tiempo sobre toda la superficie exterior a prensar del casquillo.
En contraste con un calado axial del útil de prensado y un proceso
de prensado que avance en dirección axial, tal como ocurre en el
estado de la técnica, se logra una considerable ganancia de tiempo.
El tiempo de prensado podría reducirse desde el rango de minutos
hasta el rango de segundos.
Otra ventaja consiste en que especialmente las
fibras exteriores del haz de fibras ópticas no están expuestas a
cargas axiales de ninguna clase, de modo que se evitan daños en las
fibras ópticas. Dado que ya no se tiene que temer un pandeo del
casquillo durante la manipulación a consecuencia de fuerzas axiales,
el material del casquillo ya no tiene que presentar tampoco la
robustez necesaria en el estado de la técnica. Por tanto, se pueden
utilizar casquillos de materiales dúctiles con pequeños espesores de
pared.
En contraste con los casquillos que se presentan
usualmente como piezas torneadas, se pueden utilizar ahora también
por medio del procedimiento según la invención casquillos obtenidos
por embutición profunda de materiales más baratos, como, por
ejemplo, latón.
Los casquillos obtenidos por embutición profunda
se pueden fabricar con diámetros exteriores netamente más pequeños
que en el caso de piezas torneadas, de modo que los haces de fibras
ópticas con diámetros exteriores en el rango de hasta unos pocos
milímetros pueden ser provistos también de un casquillo.
Dado que, a causa de la falta de carga axial, se
pueden utilizar casquillos de pared delgada y, por tanto, se pueden
materializar en conjunto dimensiones más pequeñas para el haz de
fibras ópticas, se abren nuevos campos de aplicación. La
terminación del haz de fibras ópticas se puede integrar en uniones
de enchufe existentes con dimensiones normalizadas. Así, las
terminaciones de los haces de fibras ópticas se pueden utilizar para
enchufes utilizados en el sector del automóvil según la norma MOST.
Se pueden utilizar también geometrías de casquillo más sencillas y
así, por ejemplo, se pueden utilizar igualmente casquillos sin un
collarín anular, puesto que ya no es necesaria una fijación del
casquillo en dirección axial.
Preferiblemente, las fibras ópticas del tramo
final no son prensados una contra otra al calar el casquillo sobre
ellas. Las fibras se fijan ciertamente, pero no se encuentran
sometidas a un asiento de presión. Se evita una carga axial de las
fibras ópticas al calar el casquillo sobre ellas.
En la producción de una terminación de un haz de
fibras ópticas en el que las fibras ópticas consisten en vidrio y
se emplea un casquillo metálico, se calienta el casquillo
preferiblemente a 500ºC-700ºC, en particular a
550ºC-650ºC.
Dado que la aportación de calor se efectúa
igualmente al mismo tiempo a través de toda la superficie exterior
a deformar del casquillo, se acorta también netamente el tiempo de
prensado.
El haz de fibras ópticas está configurado de tal
manera que las fibras ópticas exteriores de dicho haz de fibras
ópticas estén empotradas al menos parcialmente en el material del
casquillo.
Según la invención, las fibras ópticas
deformadas presentan cada una de ellas una forma hexagonal, de modo
que estas fibras forman un extremo exento de pechina del haz de
fibras.
Preferiblemente, el casquillo consiste en un
material dúctil. Como quiera que el material del casquillo puede
ser deformado durante el proceso de manipulación, las fibras ópticas
exteriores se pueden incrustar a presión en el material del
casquillo, con lo que tiene lugar un engrane dentado de las fibras
ópticas con el material del casquillo. Se logra así una unión
netamente más robusta entre el casquillo y las fibras ópticas, lo
que se hace notar en fuerzas de extracción netamente mayores.
Para hacer posible este empotramiento es
necesario que el material del casquillo sea más blando o más
plástico durante la manipulación que el de las fibras ópticas. El
casquillo consiste preferiblemente en metal, especialmente en latón,
o en vidrio.
El casquillo presenta preferiblemente un espesor
de pared de 0,3-0,4 mm. Este espesor de pared se
aplica especialmente para diámetros exteriores más pequeños que
estén situados en \geq 0,5 mm. Los diámetros exteriores preferidos
de los casquillos pueden ser de 0,5-25 mm. Se cubre
así un amplio margen de diámetros de haces de fibras ópticas.
En la realización más sencilla el casquillo
puede ser cilíndrico y consistir únicamente en un tramo de tubo.
Preferiblemente, está prensado únicamente un
tramo del casquillo.
Es ventajoso que el casquillo presente también
antes del prensado un tramo de casquillo de diámetro mayor y un
tramo de casquillo de diámetro más pequeño, puesto que el tramo de
diámetro mayor puede servir como ayuda de introducción al enchufar
el extremo del haz.
El dispositivo para producir una terminación de
un haz de fibras ópticas por medio de un casquillo está configurado
de tal manera que el útil de conformación presenta más de dos
mordazas de prensado que abrazan ampliamente al casquillo y que se
pueden mover en dirección radial para garantizar un abrazamiento del
casquillo lo más omnilateral posible. Preferiblemente, se utilizan
seis mordazas de prensado.
Según la invención, el dispositivo presenta
también un equipo de calentamiento para calentar las mordazas de
prensado, comprendiendo el equipo de calentamiento unos cartuchos de
calentamiento y estando equipada cada una de las mordazas de
prensado del útil de conformación con un cartucho de
calentamiento.
El término de dirección radial quiere dar a
entender una dirección perpendicular al eje longitudinal del
casquillo.
Preferiblemente, está previsto un anillo
antagonista en el que encajan las mordazas de prensado, aplicándose
preferiblemente las superficies exteriores de las mordazas de
prensado a la superficie interior del anillo antagonista y pudiendo
moverse el anillo antagonista y las mordazas de prensado uno con
relación a otras en dirección axial.
Dirección axial significa la dirección del eje
longitudinal del casquillo, lo que es equivalente al eje
longitudinal del útil de conformación. Las mordazas de prensado se
mueven radialmente hacia dentro durante el desplazamiento axial
relativo del anillo antagonista y las mordazas de prensado.
El anillo antagonista puede presentar una
superficie interior cónica que se deslice sobre el canto frontal de
las mordazas de prensado o sobre la superficie exterior de dichas
mordazas de prensado.
Preferiblemente, cada mordaza de prensado
presenta un tramo que se estrecha hacia el extremo libre.
Todo el contorno exterior de todas las mordazas
de prensado puede ser del tipo de tronco de cono o del tipo de
tronco de pirámide. Se forma así sobre la superficie exterior de las
mordazas de prensado una superficie de deslizamiento sobre la cual
se puede deslizar la superficie interior del anillo antagonista.
Para facilitar el deslizamiento o aminorar el
desgaste de los componentes, la superficie interior del anillo
antagonista y/o las superficies exteriores de las mordazas de
prensado pueden estar provistas de un revestimiento de
deslizamiento altamente resistente en caliente, especialmente de
titanio o nitruro de aluminio.
Preferiblemente, las mordazas de prensado están
montadas elásticamente en dirección radial. Es ventajoso a este
respecto que las mordazas de prensado se puedan mover radialmente
hacia dentro contra una fuerza de muelle dirigida radialmente hacia
fuera. Después del proceso de prensado, las mordazas de prensado se
mueven volviendo a su posición de partida abierta por efecto de la
fuerza de muelle.
Preferiblemente, el útil de conformación
presenta un cuerpo tubular que posee un tramo extremo provisto de
hendiduras longitudinales. Los segmentos de tubos separados por las
hendiduras longitudinales están configurados en forma de mordazas
de prensado. De esta manera, los segmentos de tubo están dispuestos
elásticamente en el cuerpo tubular.
El útil de conformación presenta al menos un
equipo de calentamiento. El equipo de calentamiento puede ser una
calefacción inductiva, unas cintas de calentamiento y/o unos
cartuchos de calentamiento. A causa de las altas temperaturas que
son necesarias para el prensado de casquillos metálicos, es preciso
que el útil de conformación sea de un material resistente en
caliente.
Según una forma de realización preferida, cada
mordaza de prensado está equipada con un cartucho de calentamiento
propio.
El dispositivo comprende también un sujetador
para retener el tramo final del haz de fibras ópticas.
Preferiblemente, el sujetador es desplazable en
dirección axial. Esta capacidad de desplazamiento es ventajosa
especialmente cuando el desgaste del anillo antagonista y/o de las
superficies exteriores de las mordazas de prensado ha progresado
tanto que tenga que aumentarse el desplazamiento axial de los
componentes. Mediante un recorrido de desplazamiento mayor entre el
anillo antagonista y el útil de prensado se pueden compensar
también tolerancias de las dimensiones del casquillo y de las
dimensiones de los extremos del haz de fibras ópticas. El montaje
desplazable y eventualmente también elástico del sujetador del
extremo del haz de fibras ópticas absorbe las fuerzas que actúan en
dirección axial, de modo que se evita eficazmente que resulten
dañadas las fibras ópticas.
A continuación, se explican con más detalle
realizaciones de la invención dadas a título de ejemplo con
referencia a los dibujos.
Muestran:
La figura 1, una sección a través del
dispositivo para producir una terminación de un haz de fibras
ópticas,
La figura 2, una vista en perspectiva del útil
de prensado,
La figura 3, la vista en planta de la superficie
frontal del útil de prensado mostrado en la figura 2 según otra
forma de realización y
La figura 4, la vista en planta de un detalle de
la superficie frontal de un haz de fibras ópticas con casquillo
aplicado a presión sobre el mismo.
En la figura 1 se representa una sección a
través de un dispositivo para producir una terminación de un haz
de fibras ópticas. En la parte izquierda de la figura 1 se puede ver
un haz 1 de fibras ópticas con una envoltura protectora 2, estando
el tramo final 3 del haz de fibras ópticas despojado de la envoltura
protectora 2. Sobre este tramo final 3 y sobre el tramo final de la
envoltura protectora 2 se ha enchufado un casquillo 10 que presenta
un tramo 12 de mayor diámetro y un tramo 13 de menor diámetro. En el
extremo trasero del tramo 12 de mayor diámetro está conformado
todavía un collarín 11, pero éste no tiene ninguna importancia para
el procedimiento de producción y puede faltar también. El casquillo
10 es retenido en la zona del tramo 12 de mayor diámetro por un
sujetador 40 que está montado (no representado) de forma elástica y
desplazable en dirección axial, es decir, en la dirección del eje
longitudinal 5.
El tramo delantero 25 a prensar del tramo 13 de
menor diámetro del casquillo 10 está introducido en un útil de
conformación 20 que presenta un cuerpo tubular 21 que posee varias
mordazas de prensado 22a-f, tal como se representa
en la figura 2.
El cuerpo tubular 21 - tal como se representa en
la figura 2 - está provisto de un total de seis hendiduras
longitudinales 23 distribuidas a todo lo largo del perímetro, con lo
que se forman seis segmentos de tubo o mordazas de prensado
22a-f que presentan en el extremo libre unos
respectivos tramos 22a'-22f' que se van
estrechando. Las mordazas de prensado 22a-f están
dispuestas así elásticamente en el cuerpo tubular 21 y se pueden
mover en dirección radial. El conjunto de todas las mordazas de
prensado 22a-f posee un contorno exterior cónico o
troncocónico en la zona de los tramos 22a'-22f' que
se van estrechando, cooperando la superficie exterior cónica 24 con
un anillo antagonista 26 representado en la figura 1.
El anillo antagonista 26 posee una superficie
interior también cónica 27 que se desliza sobre la superficie
exterior 24 de las mordazas de prensado 22a-f cuando
se produce un desplazamiento axial del anillo antagonista 26 y el
útil de conformación 20. Las superficies de contacto del anillo
antagonista 26 y las mordazas de prensado 22a-f
pueden estar provistas de un revestimiento de deslizamiento.
El anillo antagonista 26 posee también un tramo
cilíndrico con una superficie interior cilíndrica 28 que contribuye
al guiado axial del útil de conformación 20. Debido al
desplazamiento axial del anillo antagonista 26 y/o el útil de
conformación 20, las mordazas de prensado se mueven en dirección
radial (véanse las flechas), con lo que el casquillo 10 es prensado
sobre el extremo 3 del haz de fibras ópticas.
En la forma de realización aquí mostrada de la
figura 1 el dispositivo está provisto de una envolvente de
calentamiento 30 que se aplica al lado exterior del anillo
antagonista 26.
En la figura 3 se representa la vista en planta
de la superficie frontal de un útil de conformación 20. En esta
forma de realización cada mordaza de prensado 22a-f
está equipada con un cartucho de calentamiento propio 31.
En la figura 4 se muestra un fragmento ampliado
de una vista en planta del extremo frontal del haz 1 de fibras
ópticas con casquillo 10. Debido al prensado del casquillo 10 sobre
las fibras ópticas 4 se produce una deformación de la superficie
interior del casquillo 10, de modo que las fibras ópticas exteriores
4' se hincan a presión en el material del casquillo 10 y quedan
parcialmente empotradas en el material de dicho casquillo 10. Se
garantiza así una unión robusta entre las fibras ópticas 4' y el
material del casquillo, con lo que se incrementan netamente las
fuerzas de extracción. Las fibras 4, 4' son algo deformadas durante
este proceso de prensado, si bien no tiene lugar ninguna unión por
fusión de las fibras ópticas 4, sino, en todo caso, una unión por
adherencia o por pegadura.
- 1
- Haz de fibras ópticas
- 2
- Envoltura protectora
- 3
- Tramo final
- 4
- Fibra óptica
- 4'
- Fibra óptica exterior
- 5
- Eje longitudinal
- 10
- Casquillo
- 11
- Collarín
- 12
- Tramo de mayor diámetro
- 13
- Tramo de menor diámetro
- 20
- Útil de conformación
- 21
- Cuerpo tubular
- 22a-f
- Mordaza de prensado
- 22a'-f'
- Tramo que se va estrechando
- 23
- Hendidura longitudinal
- 24
- Superficie exterior troncocónica
- 25
- Tramo de prensado
- 26
- Anillo antagonista
- 27
- Superficie interior cónica
- 28
- Superficie interior cilíndrica
- 30
- Envoltura de calentamiento
- 31
- Cartucho de calentamiento
- 40
- Sujetador.
Claims (19)
1. Procedimiento para producir la terminación de
un haz (1) de fibras ópticas, en el que se cala un casquillo (10)
sobre el tramo final (3) del haz (1) de fibras ópticas y se prensa
el casquillo (10) en un útil de conformación (20) al menos bajo la
acción de presión sobre el tramo final (3), en el que se introduce y
posiciona el tramo final (3) del haz (1) de fibras ópticas
consistentes en fibras de vidrio (4, 4'), juntamente con el
casquillo calado sobre el mismo y sin acción de presión sobre el
casquillo, en un útil de prensado con más de dos mordazas
(22a-f), y en el que, después del posicionamiento,
se ejerce sobre el casquillo (10) una presión en dirección
exclusivamente radial por medio de las mordazas
(22a-f), caracterizado porque las mordazas
(22a-f) está equipadas cada una de ellas con un
cartucho de calentamiento (31) y son calentadas por medio de estos
cartuchos de calentamiento (31) al prensar el casquillo (10), con
lo que las fibras de vidrio (4, 4') se deforman bajo la acción de
prensado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las fibras ópticas (4, 4') del tramo
final (3) no son prensadas una contra otra al calar el casquillo
(10) sobre ellas.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se emplea un casquillo (10) de metal o
de vidrio.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se calienta el
casquillo (10) a una temperatura de 500ºC a 700ºC.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el prensado se
realiza hasta la formación de un extremo exento de pechina en el haz
de fibras.
6. Haz de fibras ópticas con un casquillo (10)
fijado a un tramo final, en el que las fibras ópticas (4, 4') son
de vidrio y las fibras ópticas exteriores (4') del haz (1) de fibras
ópticas están empotradas al menos parcialmente en el material del
casquillo (10) y las fibras ópticas (4, 4') están deformadas,
caracterizado porque las fibras ópticas deformadas
mutuamente adyacentes (4, 4') se aplican siempre una a otra en
contacto plano y forman un extremo exento de pechina en el haz de
fibras.
7. Haz de fibras ópticas según la reivindicación
6, caracterizado porque el casquillo (10) es de metal o de
vidrio.
8. Haz de fibras ópticas según la reivindicación
6 ó 7, caracterizado porque el casquillo (10) presenta un
espesor de pared de 0,3 a 0,4 mm.
9. Dispositivo para producir una terminación de
un haz (1) de fibras ópticas por medio de un casquillo (10), que
comprende un sujetador (40) para la retención de un tramo final (3)
del haz (1) de fibras ópticas y un útil de conformación (20) en el
que se puede prensar el casquillo (10) contra el tramo final (3) del
haz (1) de fibras ópticas, presentanto el útil de conformación (20)
más de dos mordazas de prensado (22a-f) que abrazan
ampliamente al casquillo (10) y pueden ser movidas en dirección
radial, caracterizado porque el dispositivo presenta también
un equipo de calentamiento para calentar las mordazas de prensado
(22a-f), comprendiendo el equipo de calentamiento
unos cartuchos de calentamiento (31) y estando equipada cada una de
las mordazas de prensado (22a-f) del útil de
conformación (20) con un cartucho de calentamiento (31).
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque el casquillo (10) es de metal o de
vidrio.
11. Dispositivo según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque está previsto un anillo antagonista (26)
en el que encajan las mordazas de prensado (22a-f),
aplicándose las superficies exteriores de las mordazas de prensado
(22a-f) a la superficie interior (27) del anillo
antagonista (26), y porque el anillo antagonista (26) y las
mordazas de prensado (22a-f) se pueden mover
relativamente entre ellos en dirección axial.
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque cada una de las
mordazas de prensado (22a-f) presenta un tramo
(22a'-f') que se va estrechando hacia el extremo
libre.
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque la superficie
exterior completa (24) de todos los tramos (22a'-f')
de las mordazas de prensado es del tipo de tronco de cono o de
tronco de pirá-
mide.
mide.
14. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque la superficie
exterior (24) y/o la superficie interior (27) del anillo
antagonista están provistas de un revestimiento de
deslizamiento.
15. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque las mordazas de
prensado (22a-f) están montadas elásticamente en
dirección radial.
16. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque las mordazas de
prensado (22a-f) se pueden mover radialmente hacia
dentro en contra de una fuerza de muelle dirigida radialmente hacia
fuera.
17. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 16, caracterizado porque el útil de
conformación (20) presenta un cuerpo tubular (21) que posee un tramo
extremo provisto de hendiduras longitudinales (23), y porque los
segmentos de tubo separados por las hendiduras longitudinales (23)
están configurados en forma de mordazas de prensado
(22a-f).
18. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 17, caracterizado porque el equipo de
calentamiento comprende una calefacción inductiva, unas cintas de
calentamiento o unas camisas de calentamiento.
19. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 18, caracterizado porque el sujetador
(40) es desplazable en dirección axial.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004028310 | 2004-06-12 | ||
| DE102004028310A DE102004028310B9 (de) | 2004-06-12 | 2004-06-12 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen des Abschlusses eines Lichtleitfaserbündels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2327130T3 true ES2327130T3 (es) | 2009-10-26 |
Family
ID=34935749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05009109T Expired - Lifetime ES2327130T3 (es) | 2004-06-12 | 2005-04-26 | Procedimiento para producir la terminacion de un haz de fibras opticas, util prensado adecuado para ello y haz de fibras opticas. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7457499B2 (es) |
| EP (1) | EP1607776B1 (es) |
| JP (1) | JP2005352495A (es) |
| KR (1) | KR20060048074A (es) |
| CN (1) | CN100437175C (es) |
| AT (1) | ATE433128T1 (es) |
| DE (2) | DE102004028310B9 (es) |
| ES (1) | ES2327130T3 (es) |
| PL (1) | PL1607776T3 (es) |
| SI (1) | SI1607776T1 (es) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007065280A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | バンドルファイバおよび光加工装置 |
| DE102006012116A1 (de) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Schott Ag | Glaserfaserkabel |
| US7809230B2 (en) * | 2007-09-25 | 2010-10-05 | Ksaria Corporation | Apparatus for shaping the end of an optical fiber |
| CN102349009B (zh) | 2009-03-11 | 2014-08-13 | 国际商业机器公司 | 用于组装挠性光波导带的方法及间隔物，以及这样的带的组装叠层 |
| US8254738B2 (en) | 2010-08-27 | 2012-08-28 | Ksaria Corporation | Methods and systems for efficient installation of cables in watercraft |
| US9239428B2 (en) | 2011-09-28 | 2016-01-19 | Ksaria Corporation | Epoxy dispensing system and dispensing tip used therewith |
| CN103707257A (zh) * | 2012-09-29 | 2014-04-09 | 哈尔滨天泰科技有限公司 | 弹性卡套式抽管机 |
| DE102013110692A1 (de) * | 2013-09-27 | 2015-04-02 | Karl Storz Gmbh & Co. Kg | Herstellen eines Endoskops mit einer Lichtleiteinrichtung |
| US9250392B2 (en) * | 2013-11-11 | 2016-02-02 | General Cable Technologies Corporation | Detachable inlet guide for blown optical fiber |
| DE102013020552A1 (de) | 2013-12-12 | 2015-06-18 | Daimler Ag | Faserbündelanordnung sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Faserbündelanordnung |
| GB201700936D0 (en) | 2017-01-19 | 2017-03-08 | Univ Bath | Optical fibre apparatus and method |
| CN112649917A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-13 | 江苏法尔胜光电科技有限公司 | 一种光纤束熔合封装装置及其封装方法 |
| CN113970825B (zh) * | 2021-10-29 | 2023-03-10 | 中国科学技术大学 | 一种光纤定位单元集成装置、方法及天文望远镜 |
| DE102024117717B4 (de) * | 2024-06-24 | 2025-12-31 | Schott Ag | Montagevorrichtung für einen Lichtleiter |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2260065C3 (de) * | 1972-12-08 | 1979-07-19 | Fa. A.W. Faber-Castell, 8504 Stein | Fallminenstift mit verschiebbarer Mine |
| JPS5127239Y2 (es) * | 1973-02-24 | 1976-07-10 | ||
| US3907452A (en) * | 1973-10-01 | 1975-09-23 | Walter C Tripp | Tool guide |
| US3914015A (en) * | 1974-10-15 | 1975-10-21 | Itt | Fiber optic connector and assembly method |
| GB1556046A (en) | 1975-07-09 | 1979-11-21 | Elliott Bros | Optical-fibre cables |
| FR2385107A1 (fr) * | 1977-01-18 | 1978-10-20 | Souriau & Cie | Perfectionnements aux procedes pour preparer, en vue de sa connexion, une extremite d'un cable optique a faisceau de fibres et cable ainsi obtenu |
| FR2409802A1 (fr) * | 1977-11-28 | 1979-06-22 | Socapex | Dispositif a sertir les embouts de faisceaux de fibres optiques |
| DE2943180C2 (de) * | 1979-10-25 | 1986-04-24 | Bunker Ramo Corp., Oak Brook, Ill. | Lichtleiter-Steckverbinder |
| DE3207923C2 (de) * | 1982-03-05 | 1984-05-17 | Fa. A.W. Faber-Castell, 8504 Stein | Feinminenstift mit durch den Schreibdruck bewirktem automatischem Vorschub der Mine |
| DE3247500C2 (de) * | 1982-12-22 | 1984-11-29 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz | Temperaturbeständiger faseroptischer Lichtleiter |
| US4567650A (en) * | 1984-04-09 | 1986-02-04 | Automation Industries, Inc. | Fiber optic crimping tool |
| GB2164761B (en) * | 1984-09-18 | 1988-11-16 | H & T Components Ltd | Improvements for connectors for optical fibres |
| US4566891A (en) * | 1984-12-24 | 1986-01-28 | Ppg Industries, Inc. | Fin cooler clamp |
| DE3620368A1 (de) * | 1986-06-18 | 1987-12-23 | Schott Glaswerke | Faseroptischer lichtleiter, der in seinem stirnflaechenbereich hochtemperaturbestaendig ist, und verfahren zu dessen herstellung |
| DE3744367C1 (en) * | 1987-12-29 | 1989-08-24 | Schott Glaswerke | Process for the production of a fibre-optical guide bundle |
| GB8810907D0 (en) * | 1988-05-09 | 1988-06-15 | British Telecomm | Fluoride glass optical coupler & method of manufacture |
| JPH0275432A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-15 | Tsukiboshi Seisakusho:Kk | 鋼線材加工装置における鋼線材の供給・排出装置 |
| JPH0387703A (ja) * | 1989-05-15 | 1991-04-12 | Olympus Optical Co Ltd | 光ファイバ端部の固着方法 |
| GB2233471B (en) * | 1989-06-30 | 1993-02-24 | Philips Nv | Optical fibre connectors |
| JPH03118502A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-21 | Hoya Corp | レーザファイババンドルの製造方法 |
| JPH0830771B2 (ja) | 1989-10-31 | 1996-03-27 | ホーヤ株式会社 | ファイバ光導杆の製造方法 |
| JP2921701B2 (ja) * | 1990-05-16 | 1999-07-19 | ヒロセ電機株式会社 | 光ファイバコネクタ端末 |
| US5107536A (en) * | 1991-04-22 | 1992-04-21 | Hughes Aircraft Company | Fiber optic crimp terminus and method of terminating an optical fiber using same |
| US5222180A (en) * | 1992-10-29 | 1993-06-22 | Hoechst Celanese Corp. | Polymer optical fibre bundle and method of making same |
| US5418874A (en) * | 1994-01-19 | 1995-05-23 | At&T Corp. | Force transfer system for an optical fiber connector |
| GB9502791D0 (en) * | 1995-02-14 | 1995-04-05 | Eurotec Fibre Optics Ltd | Improvements relating to fibre optics |
| US5787572A (en) * | 1995-02-14 | 1998-08-04 | Schott Fibre Optics (Uk) Limited | Apparatus for terminating a fibre optic bundle |
| JP2950180B2 (ja) * | 1995-02-14 | 1999-09-20 | 日本鋼管株式会社 | 金属管被覆光ファイバケーブルの製造方法及び製造装置 |
| US6007071A (en) * | 1998-03-09 | 1999-12-28 | Power Tool Holders Incorporated | Chuck with locking body |
| JPH11264911A (ja) * | 1998-03-17 | 1999-09-28 | Olympus Optical Co Ltd | 光ファイバ束の製造方法 |
| DE19855958A1 (de) * | 1998-12-04 | 2000-06-21 | Schott Glas | Verfahren zum Herstellen von Lichtleitfaserbündeln und danach hergestellte Lichtfaserbündel sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| AUPQ886200A0 (en) * | 2000-07-19 | 2000-08-10 | Betaswage Pty Ltd | Hydraulic swage press |
| JP4427177B2 (ja) * | 2000-09-26 | 2010-03-03 | 東京濾器株式会社 | 縮径加工装置及び縮径加工方法 |
| JP2004122189A (ja) * | 2002-10-03 | 2004-04-22 | Sango Co Ltd | 管の縮径方法および縮径装置 |
-
2004
- 2004-06-12 DE DE102004028310A patent/DE102004028310B9/de not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-04-26 AT AT05009109T patent/ATE433128T1/de active
- 2005-04-26 EP EP05009109A patent/EP1607776B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-04-26 SI SI200530752T patent/SI1607776T1/sl unknown
- 2005-04-26 PL PL05009109T patent/PL1607776T3/pl unknown
- 2005-04-26 ES ES05009109T patent/ES2327130T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-04-26 DE DE502005007392T patent/DE502005007392D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-05-24 KR KR1020050043462A patent/KR20060048074A/ko not_active Withdrawn
- 2005-06-02 US US11/143,900 patent/US7457499B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-06-13 JP JP2005172639A patent/JP2005352495A/ja active Pending
- 2005-06-13 CN CNB200510078137XA patent/CN100437175C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-02-21 US US12/035,177 patent/US7958753B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7958753B2 (en) | 2011-06-14 |
| DE102004028310B4 (de) | 2010-04-22 |
| DE102004028310A1 (de) | 2006-01-19 |
| DE102004028310B9 (de) | 2010-10-07 |
| CN100437175C (zh) | 2008-11-26 |
| JP2005352495A (ja) | 2005-12-22 |
| EP1607776B1 (de) | 2009-06-03 |
| KR20060048074A (ko) | 2006-05-18 |
| US7457499B2 (en) | 2008-11-25 |
| US20080196451A1 (en) | 2008-08-21 |
| CN1707298A (zh) | 2005-12-14 |
| EP1607776A1 (de) | 2005-12-21 |
| US20050276554A1 (en) | 2005-12-15 |
| DE502005007392D1 (de) | 2009-07-16 |
| SI1607776T1 (sl) | 2009-10-31 |
| ATE433128T1 (de) | 2009-06-15 |
| PL1607776T3 (pl) | 2009-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2327130T3 (es) | Procedimiento para producir la terminacion de un haz de fibras opticas, util prensado adecuado para ello y haz de fibras opticas. | |
| ES2524165T3 (es) | Procedimiento para el prensado de un adaptador de prensa y útil de prensa para el mismo | |
| FI109826B (fi) | Menetelmä putkiliitoksen tekemiseksi sekä työkalu ja putkiliitoskappale menetelmän toteuttamiseksi | |
| ES2435571T3 (es) | Disposición con un empalme, un elemento de transmisión de fuerza y un casquillo de deslizamiento, así como procedimiento para establecer una unión inseparable de piezas de trabajo | |
| US4593971A (en) | Centering cell for connecting optical fibers | |
| ES2363855T3 (es) | Pieza de empalme a presión para un tubo. | |
| JP5967841B2 (ja) | 接続プラグを備えたプラスチック導管用導管コネクタ | |
| CN101740891A (zh) | 轴向压缩连接器 | |
| ES2540766T3 (es) | Racor para un tubo, en particular un tubo de plástico o un tubo compuesto de plástico y metal | |
| FI3628907T3 (fi) | Kylmälaajeneva putkiliitin, putkiliitäntä, järjestelmä, välineistö ja menetelmä | |
| ES2234923T3 (es) | Perno con vastago y cabeza esferica, pieza de construccion compuesta y procedimiento de fabricacion de un tal perno. | |
| ES2176265T5 (es) | Conjunto de enchufe de guiaondas optico. | |
| US4005522A (en) | Method of connecting two optical fibres in end to end relationship | |
| ES2263411T3 (es) | Elemento de conexion con una pieza de plastico. | |
| US7435012B1 (en) | Fiber optic ferrule | |
| US20040121658A1 (en) | Process of crimping a contact on strands of wire | |
| ES2290223T3 (es) | Elemento de cierre y estanqueidad. | |
| JP2018533497A (ja) | 熱硬化性の複合材料でできた管のような中空プロフィール部材および対応する方法 | |
| JPH0842768A (ja) | 高張力管継手及びそれを製造するための方法 | |
| JP2009505016A (ja) | 高圧／高温ホース用の末端部 | |
| EP0529419B1 (de) | Kapillarrohr-Leitungssystem sowie Verfahren zur Herstellung eines Kapillarrohr-Leitungssystem | |
| DK149993B (da) | Fremgangsmaade til formning af et sproejtestoebt mufferoer | |
| US10468785B1 (en) | Crimp sleeve | |
| ES2806752T3 (es) | Una combinación de una grapa de amarre y un cable conductor con núcleo de composite de matriz polimérica | |
| US11796097B2 (en) | Coupling part for a hose coupling |