ES2327241T3 - Composiciones para acabados con un contenido de compuestos organicos volatiles reducido. - Google Patents
Composiciones para acabados con un contenido de compuestos organicos volatiles reducido. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2327241T3 ES2327241T3 ES04812481T ES04812481T ES2327241T3 ES 2327241 T3 ES2327241 T3 ES 2327241T3 ES 04812481 T ES04812481 T ES 04812481T ES 04812481 T ES04812481 T ES 04812481T ES 2327241 T3 ES2327241 T3 ES 2327241T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- composition
- finishing
- volatile
- cyclic
- siloxane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 177
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 title description 5
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- -1 siloxanes Chemical class 0.000 claims description 58
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 54
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 44
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 27
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 25
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 22
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 11
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYBYQXQHBHTWLP-UHFFFAOYSA-N bis(silyloxysilyloxy)silane Chemical compound [SiH3]O[SiH2]O[SiH2]O[SiH2]O[SiH3] FYBYQXQHBHTWLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- DJXAJTDFRRFQDI-UHFFFAOYSA-N silyloxy(silyloxysilyloxysilyloxysilyloxy)silane Chemical compound [SiH3]O[SiH2]O[SiH2]O[SiH2]O[SiH2]O[SiH3] DJXAJTDFRRFQDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RSNQKPMXXVDJFG-UHFFFAOYSA-N tetrasiloxane Chemical compound [SiH3]O[SiH2]O[SiH2]O[SiH3] RSNQKPMXXVDJFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 55
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 10
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 10
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 10
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 9
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 9
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 9
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 8
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- XMSXQFUHVRWGNA-UHFFFAOYSA-N Decamethylcyclopentasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 XMSXQFUHVRWGNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- IUMSDRXLFWAGNT-UHFFFAOYSA-N Dodecamethylcyclohexasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 IUMSDRXLFWAGNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 4
- UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 4
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 4
- 229920004511 Dow Corning® 200 Fluid Polymers 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- CNPVJWYWYZMPDS-UHFFFAOYSA-N 2-methyldecane Chemical compound CCCCCCCCC(C)C CNPVJWYWYZMPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylhex-1-yn-3-ol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#C NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 2
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical compound FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFHKYHMIVDBCPC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5,7-tetrahydro-[1,3]oxazolo[3,4-c][1,3]oxazol-7a-ylmethanol Chemical compound C1OCN2COCC21CO BFHKYHMIVDBCPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFKMVGJGLGKFKI-UHFFFAOYSA-N 4-chloro-m-cresol Chemical compound CC1=CC(O)=CC=C1Cl CFKMVGJGLGKFKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FFLOMSPVGCTWLM-UHFFFAOYSA-N C[Si](C)(C)O[SiH2]O[SiH2]O[SiH3] Chemical compound C[Si](C)(C)O[SiH2]O[SiH2]O[SiH3] FFLOMSPVGCTWLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGMZNZABJYWAEC-UHFFFAOYSA-N Methyltris(trimethylsiloxy)silane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(O[Si](C)(C)C)O[Si](C)(C)C RGMZNZABJYWAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920004897 Triton X-45 Polymers 0.000 description 1
- ADANNTOYRVPQLJ-UHFFFAOYSA-N [dimethyl(trimethylsilyloxy)silyl]oxy-[[dimethyl(trimethylsilyloxy)silyl]oxy-dimethylsilyl]oxy-dimethylsilane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C ADANNTOYRVPQLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YFCGDEUVHLPRCZ-UHFFFAOYSA-N [dimethyl(trimethylsilyloxy)silyl]oxy-dimethyl-trimethylsilyloxysilane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C YFCGDEUVHLPRCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- DTPCFIHYWYONMD-UHFFFAOYSA-N decaethylene glycol Polymers OCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO DTPCFIHYWYONMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- FBZANXDWQAVSTQ-UHFFFAOYSA-N dodecamethylpentasiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C FBZANXDWQAVSTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940087203 dodecamethylpentasiloxane Drugs 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000002194 fatty esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- NFVSFLUJRHRSJG-UHFFFAOYSA-N hexadecamethylheptasiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C NFVSFLUJRHRSJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003641 microbiacidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N octamethylcyclotetrasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N octamethyltrisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JPMIIZHYYWMHDT-UHFFFAOYSA-N octhilinone Chemical compound CCCCCCCCN1SC=CC1=O JPMIIZHYYWMHDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920001983 poloxamer Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 description 1
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 description 1
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229940008424 tetradecamethylhexasiloxane Drugs 0.000 description 1
- OTOIBUHBRMYFLY-UHFFFAOYSA-N trimethyl-[(2,4,4,6,6-pentamethyl-1,3,5,2,4,6-trioxatrisilinan-2-yl)oxy]silane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 OTOIBUHBRMYFLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000026 trimethylsilyl group Chemical group [H]C([H])([H])[Si]([*])(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N triton Chemical compound [3H+] GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
- C09G1/00—Polishing compositions
- C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Una composición para acabado que comprende una mezcla de partículas abrasivas y una emulsión, en la que: la emulsión comprende agua, un siloxano volátil seleccionado de siloxanos lineales, cíclicos y ramificados y sus combinaciones con un punto de ebullición menor de 250ºC, y un lubricante; y la composición para acabado está sustancialmente exenta de materiales de silicona no volátiles con un punto de ebullición de al menos 250ºC y seleccionados materiales no cíclicos, que contienen silicona que presentan una viscosidad cinemática mayor de 5 centistokes (cSt) (5,0 x 10 -6 m 2 /s) a 25ºC; materiales no cíclicos, que contienen silicona que presentan una viscosidad cinemática de 5 cSt (5,0 x 10 -6 m 2 /s) a 25ºC con la condición de que la concentración de dichos materiales no cíclicos que contienen silicona en la composición para acabado es al menos siete por ciento en peso; y materiales cíclicos que contienen silicona que presentan una viscosidad cinemática mayor de 7 cSt (7,0 x 10 -6 m 2 /s) a 25ºC.
Description
Composiciones para acabados con un contenido de
compuestos orgánicos volátiles reducido.
La presente invención se refiere a composiciones
para acabados. Más específicamente, la presente invención se refiere
a composiciones para acabados que tienen bajas concentraciones de
compuestos orgánicos volátiles y presentan buenas propiedades de
manipulación.
Las composiciones para acabados pueden
utilizarse como materiales de repintado para eliminar arañazos
dejados por las operaciones de lijado, que eliminan defectos de la
pintura en las superficies del vehículo. Por lo general, cuando se
elimina un defecto en la pintura, se atomiza el defecto con una capa
transparente y a continuación se retira utilizando un material
abrasivo (p. ej., papel de lija). Sin embargo, esto deja marcas
visibles de arañazos en la superficie del vehículo. Las marcas de
arañazos pueden eliminarse aplicando y distribuyendo una
composición para acabados con esponjas de pulido abrasivas. Puede
aplicarse a continuación opcionalmente una selladora protectora de
la superficie (capa selladora).
Las composiciones convencionales para acabados
contienen disolventes para mejorar las propiedades de manipulación
de las composiciones (p. ej., tiempo de operación, deposición del
producto en la superficie, recogida con una esponja de pulido, y
limpieza). Estos disolventes se evaporan una vez se aplica el
acabado a la superficie. Sin embargo, las normas medioambientales
exigen concentraciones relativamente bajas (p. ej., menos del 17 por
ciento, en peso) de compuestos orgánicos volátiles (COV) en
determinados productos.
La presente invención se refiere a una
composición para acabado que presenta buenas propiedades de
manipulación y no deja sustancialmente ningún residuo aceitoso tras
la aplicación. Las composiciones de la invención pueden formularse
como compuestos, esmaltes o barnices para las superficies de acabado
tales como las superficies pintadas, capas de gel marino, metales y
cerámicas. Esta composición para acabado está sustancialmente exenta
de materiales de silicona no volátiles e incluye una mezcla de
partículas abrasivas y una emulsión, en la que la emulsión incluye
agua, un siloxano volátil y un lubricante. La expresión "material
de silicona no volátil" se define en la presente memoria como
una silicona con un punto de ebullición de al menos 250ºC
seleccionado de: un material no cíclico, que contiene silicona que
presenta una viscosidad cinemática mayor de 5 centistokes (cSt)
(5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC; un material no cíclico, que
contiene silicona que presenta una viscosidad cinemática de 5 cSt
(5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC con la condición de que la
concentración de dicho material no cíclico que contiene silicona en
la composición para acabado es al menos siete por ciento en peso; un
material cíclico, que contiene silicona que presenta una viscosidad
cinemática mayor de 7 centistokes cSt (7,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a
25ºC.
La expresión "siloxano volátil" se define
en la presente memoria como un siloxano con una estructura lineal,
cíclica o ramificada, y todas sus combinaciones con un punto de
ebullición menor de 250ºC. La composición para acabado de la
invención utiliza disolventes aceptables desde el punto de vista
ambiental a la vez que evita la utilización de disolventes de alto
punto de ebullición en cantidades que pueden dejar residuo aceitoso
en la superficie que ha de tratarse, tal como la superficie del
vehículo que se está reparando. El residuo aceitoso es difícil de
eliminar de la superficie del vehículo y a simple vista oscurece las
marcas de arañazos que deben eliminarse. Con dichos disolventes de
alto punto de ebullición, se requiere más tiempo y esfuerzo para
garantizar una reparación apropiada de los defectos de la pintura.
Al estar exento de materiales de silicona no volátiles y de residuo
aceitoso, los acabados de la invención proporcionan una mejora en el
aspecto de las superficies pintadas.
La invención se refiere además a un método de
preparación de una composición. El método incluye combinar una
mezcla de agua, un siloxano volátil, un lubricante no a base de
silicona, y un emulsionante para formar una emulsión, siendo el
emulsionante eficaz para preparar una emulsión estable. Las
partículas abrasivas se mezclan en la emulsión para completar la
formación de la composición.
La invención se refiere además a un método de
preparación de una composición. El método incluye aplicar una
composición para acabado en la superficie, comprendiendo la
composición para acabado agua, partículas abrasivas, un siloxano
volátil, un lubricante no a base de silicona y un emulsionante
eficaz para crear una emulsión estable. El siloxano volátil se deja
evaporar sustancialmente en la superficie, y deja una porción
restante de la composición para acabado en la superficie, estando
dicha porción restante sustancialmente exenta de resto aceitoso.
La presente invención incluye una composición
para acabado capaz de funcionar como un material de restauración de
la pintura, o un compuesto para pulido, e incluye una mezcla de
partículas abrasivas dispersas en una emulsión. La emulsión puede
formarse con un emulsionante, e incluye agua, un siloxano volátil y
un lubricante. La composición para acabado presenta buenas
propiedades de manipulación y no deja sustancialmente ningún residuo
aceitoso después de la aplicación.
La composición para acabado está asimismo
sustancialmente exenta de materiales de silicona no volátiles (es
decir, menos del 0,2% en peso de la composición para acabado de la
presente invención). Las composiciones para acabados incorporan
materiales de silicona no volátiles para ayudar a las propiedades de
manipulación, brillo y repulsión del agua. Sin embargo, a
diferencia de los materiales de silicona volátiles, tales como los
siloxanos volátiles, los materiales de silicona no volátiles no se
evaporan después de la aplicación. Los materiales de silicona no
volátiles crean películas residuales que pueden difundirse en el
aire circundante (p. ej., en forma de gotitas en una carrocería de
automóvil) y contaminar otras superficies (tal como otros vehículos
que se estén pintando). La utilización de materiales de silicona no
volátiles en las composiciones para acabados requiere más medidas
de limpieza para instalaciones tales como los talleres de reparación
de carrocerías de automóviles.
Uno o más siloxanos volátiles se incluyen en la
composición para acabado de la presente invención para mejorar las
propiedades de manipulación. Una propiedad de manipulación
particularmente importante afectada por el/los
siloxa-
no(s) volátil(es) es el tiempo de operación. Generalmente, las composiciones para acabados permitirían un tiempo de operación de aproximadamente 4½ a aproximadamente 5 minutos en un proceso de tres ciclos (es decir, aplicando y abrillantando la composición para acabado tres veces para eliminar todas las marcas de arañazos). El tiempo de operación está controlado generalmente por la velocidad de evaporación de disolventes volátiles en la composición para acabado. Si la evaporación del disolvente es demasiado rápida, el tiempo de operación puede ser demasiado corto para permitir la eliminación adecuada de las marcas de arañazos. Pueden requerirse entonces aplicaciones adicionales del material de acabado. Si la evaporación es demasiado lenta o no existente, queda una película residual. La película residual o el residuo aceitoso típicamente consiste en disolventes orgánicos de alto punto de ebullición no evaporados. Cuando los siloxanos volátiles se evaporan en una película aplicada del acabado de la invención, la porción restante de la composición para acabado está al menos sustancialmente exenta de residuo aceitoso.
no(s) volátil(es) es el tiempo de operación. Generalmente, las composiciones para acabados permitirían un tiempo de operación de aproximadamente 4½ a aproximadamente 5 minutos en un proceso de tres ciclos (es decir, aplicando y abrillantando la composición para acabado tres veces para eliminar todas las marcas de arañazos). El tiempo de operación está controlado generalmente por la velocidad de evaporación de disolventes volátiles en la composición para acabado. Si la evaporación del disolvente es demasiado rápida, el tiempo de operación puede ser demasiado corto para permitir la eliminación adecuada de las marcas de arañazos. Pueden requerirse entonces aplicaciones adicionales del material de acabado. Si la evaporación es demasiado lenta o no existente, queda una película residual. La película residual o el residuo aceitoso típicamente consiste en disolventes orgánicos de alto punto de ebullición no evaporados. Cuando los siloxanos volátiles se evaporan en una película aplicada del acabado de la invención, la porción restante de la composición para acabado está al menos sustancialmente exenta de residuo aceitoso.
Los siloxanos volátiles utilizados en la
presente invención son estructuras lineales, cíclicas y ramificadas
y sus combinaciones todas con un punto de ebullición inferior a
250ºC. En general, los siloxanos cíclicos retienen volatilidad a
viscosidades cinemáticas mayores que los siloxanos no cíclicos. Las
viscosidades cinemáticas adecuadas para siloxanos volátiles no
cíclicos son menores de 5 cSt (5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC, y
pueden además incluir 5 cSt (5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC si la
concentración de los siloxanos volátiles no cíclicos en la
composición para acabado es menor de aproximadamente 7% en peso.
Para los siloxanos cíclicos volátiles, las viscosidades cinemáticas
adecuadas son 7 cSt (7,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC, o menos. Los
siloxanos con viscosidades cinemáticas mayores a 25ºC son por lo
general no muy volátiles, y pueden causar un efecto indeseable
cuando se restauran materiales existentes (denominado "ojo de
pez" por los pintores). El efecto ojo de pez es un reborde de
pintura en una superficie, que afea el aspecto deseado.
Los siloxanos volátiles lineales utilizables en
la presente invención pueden estar representados por la fórmula
media:
(CH_{3})_{2}SiO{SiO(CH_{3})_{2}}_{a}Si(CH_{3})_{3}
en los que los valores íntegros
adecuados para "a" incluyen 0-5. Por
consiguiente, ejemplos de siloxanos lineales volátiles adecuados
incluyen hexametildisiloxano, que tiene una fórmula
(CH_{3})_{3}SiOSi(CH_{3})_{3};
octametiltrisiloxano, de fórmula
(CH_{3})_{3}SiO(CH_{3})_{2}Si(CH_{3})_{3};
decametiltetrasiloxano, de fórmula
(CH_{3})_{3}SiO{SiO(CH_{3})_{2}}_{2}Si(CH_{3})_{3};
dodecametilpentasiloxano, de fórmula
(CH_{3})_{3}{SiO(CH_{3})}_{3}Si(CH_{3})_{3};
tetradecametilhexasiloxano, de fórmula
(CH_{3})_{3}SiO{SiO(CH_{3})_{2}}_{4}Si(CH_{3})_{3};
hexadecametilheptasiloxano, de fórmula
(CH_{3})_{3}SiO{SiO(CH_{3})_{2}}_{5}Si(CH_{3})_{3};
y combinaciones de los
anteriores.
Los siloxanos cíclicos volátiles son
particularmente adecuados materiales para el siloxano volátil, y
pueden estar representados por la fórmula
{SiO(CH_{3})_{2}}_{b} en la que los valores
enteros adecuados para "b" incluyen 4-6.
Ejemplos de siloxanos cíclicos volátiles adecuados incluyen
octametilciclotetrasiloxano, de fórmula
{(CH_{3})_{2}SiO}_{4}, y comercialmente disponibles en
Dow Corning Corp., Midland, Michigan, bajo las denominaciones
comerciales "Dow Corning 244 y 344 Fluids" (viscosidades
cinemáticas de 0,25 cSt (2,5 x 10^{-7} m^{2}/s) a 25ºC);
decametilciclopentasiloxano, de fórmula
{(CH_{3})_{2}SiO}_{5}, y comercialmente disponible en
Dow Corning Corp. bajo las denominaciones comerciales"Dow Corning
245 y 345 Fluids" (viscosidades cinemáticas de 4,2 cSt (4,2 x
10^{-6} m^{2}/s) y 5 cSt (5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC,
respectivamente); dodecametilciclohexasiloxano, de fórmula
{(CH_{3})_{2}SiO}_{6}, y comercialmente disponible en
Dow Corning Corp. bajo la denominación comercial "Dow Corning 246
Fluid" (viscosidad cinemática de 6,8 cSt (6,8 x 10^{-6}
m^{2}/s) a 25ºC); y combinaciones de los anteriores.
Los volátiles siloxanos ramificados son
derivados de siloxanos lineales y cíclicos volátiles. Ejemplos de
siloxanos ramificados volátiles utilizables en la presente invención
incluyen
heptametil-3-{(trimetilsilil)oxi}trisiloxano,
de fórmula C_{10}H_{30}O_{3}Si_{4};
hexametil-3,3,bis{(trimetilsilil)oxi}trisiloxano,
de fórmula C_{12}H_{36}O_{4}Si_{5;}
pentametil{(trimetilsilil)oxi}ciclotrisiloxano, de fórmula
C_{8}H_{24}O_{4}Si_{4};
heptametil{(trimetilsilil)oxi}ciclotetrasiloxano, de fórmula
C_{10}H_{30}O_{5}Si_{5}; y combinaciones de los
anteriores.
Los siloxanos volátiles adecuados descritos en
la presente memoria pueden utilizarse solos o en cualquier
combinación. Información similar en cuanto a siloxanos volátiles
adecuados se da a conocer en Bahr et al., Patente de EE.UU.
nº 5.531.814, que se incorpora en la presente memoria como
referencia en su totalidad.
Los lubricantes que pueden utilizarse en la
composición para acabado incluyen sustancialmente materiales exentos
de silicona que ayudan a la composición para acabado en las
propiedades de lubricación y manipulación. Ejemplos de lubricantes
adecuados incluyen aceites (p. ej., aceites minerales, de pino y
parafínicos), ácido oleico, glicerol, polipropilenglicoles,
polibutilenglicoles y sus combinaciones.
El emulsionante de la composición para acabado
puede ser cualquier emulsionante útil en la preparación de
emulsiones estables de aceite en agua o emulsiones estables de agua
en aceite. Una emulsión estable es aquella en la que la fase
dispersada permanece dispersada sustancialmente dentro de la fase
continua durante un periodo prolongado, que sustancialmente impide
la separación de fases durante el periodo (suficiente para el
almacenamiento de la composición). Ejemplos de emulsionantes
adecuados incluyen emulsionantes no iónicos, emulsionantes
aniónicos, emulsionantes catiónicos y sus combinaciones. Los
emulsionantes no iónicos son particularmente adecuados para su
utilización con la composición para acabado e incluyen etoxilatos de
alcohol (p. ej., "Neodol", comercialmente disponible en Shell
Chemical, Houston, Texas; "Tomadol", comercialmente disponible
en Tomah^{3} Products, Inc., Milton, Wisconsin; y
"Tergitol", comercialmente disponible en Dow Corning Corp.),
etoxilatos de alquilfenol (p. ej., "Triton", comercialmente
disponible en Dow Corning Co.; y "Macol OP 10 SP"
comercialmente disponible en BASF Corp., Mount Olive, New Jersey),
copolímeros de bloque polioxipropileno/polioxietileno (p. ej.,
"Pluronic", comercialmente disponible en BASF Corp.), ésteres
grasos de sorbitán (p. ej., "Span", comercialmente disponible
en ICI Americas, Wilmington, Deleware), aceite de ricino (p. ej.,
"Emulsion A Oil", comercialmente disponible en CasChem,
Bayonne, New Jersey), ésteres grasos de polioxietileno,
monoestearatos de polioxialquileno (p. ej., "Tween",
comercialmente disponible en Uniquema, New Castle, Deleware),
alquinoles (p. ej., "Surfynol", comercialmente disponible en
Air Products and Chemicals, Inc., Allentown, Pensilvania),
polioxietileno nonilfenoles, alcoholes grasos de polioxietileno y
sus combinaciones. Los emulsionantes aniónicos adecuados incluyen
sulfonatos de alquilo-arilo. Emulsionantes
catiónicos adecuados incluyen aminas grasas de polioxietileno.
Ejemplos de partículas abrasivas adecuadas
incluyen óxidos de aluminio, sílice, silicatos de aluminio, carburos
de silicio y sus combinaciones. Los tamaños de partícula medios
adecuados fluctúan entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 100
micrómetros. Los tamaños de partícula medios particularmente
adecuados fluctúan entre aproximadamente 2 y aproximadamente 50
micrómetros. El tipo de carga utilizado en la composición para
acabado generalmente proporciona el color de la composición para
acabado. Por ejemplo, cuando se incorporan partículas abrasivas de
sílice, la composición para acabado presenta un color marrón claro.
Alternativamente, cuando se incorporan partículas abrasivas de óxido
de aluminio, la composición para acabado presenta un color
blanco.
Todas las concentraciones en la presente memoria
se expresan en tanto por ciento en peso, a menos que se estipule de
otra manera. Además, todas las cantidades se expresan en peso, a
menos que se estipule de otra manera. Los intervalos de composición
adecuados en la composición para acabado incluyen una cantidad
eficaz de aproximadamente 10,0% a aproximadamente 60,0% de agua,
aproximadamente 3,0% a aproximadamente 20,0% de siloxano volátil,
aproximadamente 0,1% a aproximadamente 10,0% de lubricante,
aproximadamente 0,1% a aproximadamente 10,0% de emulsionante y más
de 0% a aproximadamente 60,0% de partículas abrasivas. Los
intervalos de composición particularmente adecuados incluyen
aproximadamente 30,0% a aproximadamente 50,0% de agua,
aproximadamente 5,0% a aproximadamente 10,0% de siloxano volátil,
aproximadamente 1,0% a aproximadamente 5,0% de lubricante y
aproximadamente 3,0% a aproximadamente 50,0% de partículas
abrasivas.
Además de los componentes listados
anteriormente, la composición para acabado puede incluir también
otros aditivos convencionales para composiciones para acabados en
cantidades apropiadas, tales como agentes de espesamiento,
disolventes hidrocarbonados volátiles, conservantes, dispersantes y
fragancias.
Los agentes de espesamiento pueden estar
incorporados en la composición para acabado en cantidades eficaces
de aproximadamente 0,2% a aproximadamente 5,0%, más en particular de
aproximadamente 0,5% a aproximadamente 3,0%, para aumentar la
viscosidad y alterar las características reológicas. Ejemplos de
agentes de espesamiento adecuados incluyen resinas de carboxivinilo
(p. ej., "Carbopol", comercialmente disponibles en Noveon Inc.,
Cleveland, Ohio), acrílicas (p. ej., "Acrysol", comercialmente
disponibles en Rohm and Haas Co., Philadelphia, Pensilvania),
arcilla (p. ej., "Bentone", comercialmente disponible en
Elementis Specialties Rheox, Highstown, New Jersey) y sus
combinaciones. Agentes de espesamiento tales como Acrysol acrylics
son agentes de espesamiento asociados, que requieren productos
químicos básicos asociados. Los productos químicos básicos pueden
incorporarse en la composición para acabado en cantidades eficaces
de aproximadamente de 0,05% a aproximadamente 3,0%, más en
particular aproximadamente de 0,1% a aproximadamente 1,0%. Los
adecuados productos químicos básicos incluyen monoetanolamina,
dietanolamina, trietanolamina, morfolina y sus combinaciones.
Pueden incorporarse disolventes hidrocarbonados
volátiles en la composición para acabado para ayudar a las
propiedades de manipulación. Algún o algunos disolvente(s)
hidrocarbonado(s) volátil(es) empleado(s)
convenientemente están sustancialmente exentos de silicona. Los
disolventes hidrocarbonados volátiles pueden estar presentes en la
composición para acabado en cantidades eficaces de aproximadamente
5,0% a aproximadamente 17,0%, y más particularmente en cantidades
eficaces de aproximadamente 10,0% a aproximadamente 17,0%. Ejemplos
de disolventes hidrocarbonados volátiles adecuados incluyen
destilados del petróleo (p. ej., "Stoddard Solvent" y
"Mineral Spirits", ambos comercialmente disponibles en
ExxonMobil Chemical Co., Houston, Texas; "Unocal",
comercialmente disponible en Citgo Petroleum Corp., Rolling
Meadows, Illinois; y "Varsol", comercialmente disponible en
ExxonMobil Chemical Co.), disolventes de isoparafina (p. ej.,
"Isopar", comercialmente disponible en ExxonMobil Chemical
Co.), disolventes hidrocarbonados saturados (p. ej.,
"Drakesol", comercialmente disponibles en Penreco, Houston,
Texas), disolventes hidrocarbonados alifáticos (p. ej.,
"Exxsol", comercialmente disponible en ExxonMobil Chemical
Co.), alcoholes, alcoholes etoxilados, glicoles etoxilados y sus
combinaciones.
Ejemplos de conservantes adecuados incluyen
conservantes acuosos, no clorados, no metálicos (p. ej.,
"Nuosept", comercialmente disponible en International
Specialty Products, Wayne, New Jersey); conservantes microbiocidas
(e.g., "Nuocide", comercialmente disponibles en International
Specialty Products, Wayne, New Jersey), conservantes de productos
para asistencia personalizada (p. ej., "Kathon" comercialmente
disponible en Rohm and Haas Co.) y sus combinaciones. Los
conservantes pueden estar presentes en la composición para acabado
en cantidades eficaces de aproximadamente 0,1% a aproximadamente
0,5%, y más particularmente en cantidades eficaces de
aproximadamente 0,1% a aproximadamente 0,3%.
Pueden añadirse dispersantes para dispersar las
partículas abrasivas en la emulsión de la composición para acabado.
Ejemplos de dispersantes adecuados incluyen agente de suspensión
aniónicos (p. ej., "Disperbyk", Byk-Chemie
USA, Melville, Nueva York), agentes humectantes aniónicos (p. ej.,
"Bykumen", Byk-Chemie USA) y sus
combinaciones. Los dispersantes pueden estar presentes en la
composición para acabado en cantidades eficaces de aproximadamente
0,1% a aproximadamente 5,0%, y más particularmente en cantidades
eficaces de aproximadamente 0,2% a aproximadamente 3,0%.
La composición para acabado de la presente
invención puede formarse mezclando agua, el siloxano volátil, el
lubricante, y, opcionalmente, otros aditivos, tales como el
disolvente hidrocarbonado volátil, la base química y el conservante
a temperatura ambiente. Una emulsión estable puede formarse a
temperatura ambiente combinando el emulsionante y la mezcla. Una
vez se forma la emulsión estable, las partículas abrasivas pueden
mezclarse en la emulsión y dispersarse. El dispersante puede
añadirse entonces opcionalmente para dispersar las partículas
abrasivas en la emulsión. El agente de espesamiento puede entonces
añadirse opcionalmente en cantidades apropiadas para reaccionar con
el producto químico básico opcional para aumentar la viscosidad de
la composición para acabado. Una vez se incorporan todos los
componentes deseados, la composición para acabado puede mezclarse
utilizando un mezclador de alto cizallamiento durante
aproximadamente cinco minutos a temperatura ambiente. Un mezclador
de alto cizallamiento adecuado incluye un mezclador modelo Premier,
comercialmente disponible en la Dispersator Company, Temple,
Pensilvania.
Una vez preparada, la composición para acabado
de la presente invención puede utilizarse para eliminar defectos de
pinturas en superficies de vehículos. Una vez que el defecto se ha
atomizado con una capa transparente y se ha eliminado con un
material abrasivo, las marcas de arañazos permanecen en la
superficie del vehículo. La composición para acabado de la presente
invención puede aplicarse entonces y distribuirse sobre la
superficie del vehículo con una capa de pulimento abrasivo hasta
eliminar las marcas de arañazos. Debido al siloxano volátil, el
material de acabado presenta buenas propiedades de manipulación, tal
como un tiempo de pulimento aceptable.
Una vez completada la aplicación inicial y el
ciclo de pulido, el siloxano volátil se evapora de la composición
para acabado restante. La porción de la composición para acabado que
queda está sustancialmente exenta de residuo aceitoso, y
proporcionar un recubrimiento transparente a través del cual algunas
marcas de arañazos son visibles.
Ciclos adicionales de distribución de la
composición para acabado sobre la superficie con capas de pulimento
abrasivo pueden asimismo tener lugar. Preferentemente, esto sucede
utilizando una serie de capas de pulimento abrasivo con abrasivo
decreciente para proporcionar un efecto de fricción más fina sobre
la superficie del vehículo. En general, aproximadamente tres
ciclos, con un tiempo total de operación de aproximadamente 4½ a
aproximadamente 5 minutos, son suficientes para eliminar las marcas
de arañazos y proporcionar una superficie lisa en la terminación.
Sin embargo, la aplicación adicional y los ciclos de pulido pueden
utilizarse en la medida apropiada para necesidades individuales.
Tras la terminación, puede aplicarse opcionalmente una selladora
protectora de la superficie (capa de sello) a la superficie
pulida.
\vskip1.000000\baselineskip
Se dispone de varias técnicas analíticas para
caracterizar las composiciones para acabados de la presente
invención. En la presente memoria se emplean varias técnicas
analíticas. Sigue una explicación de estas técnicas analíticas.
\vskip1.000000\baselineskip
Se utilizó el siguiente ensayo método para
evaluar cualitativamente la energía en la superficie de paneles
pintados después de ser tratados con varias composiciones para
acabados. Cada composición para acabado se aplicó (sin pulir) sobre
un panel pintado en un círculo de 5,1 centímetros (cm) de diámetro,
y se dejó durante un minuto. Después del periodo de un minuto, se
quitó frotando la composición para acabado restante. La pintura en
atomizador Krylon Black, comercialmente disponible en Sherwin
Williams, Cleveland, Ohio, se atomizó a continuación sobre el
círculo de acabado en el panel pintado. Se evaluó a continuación en
la pintura atomizada el reborde de ojo de pez (p. ej., el repliegue
y falta de uniformidad de la pintura atomizada). Si el círculo de
acabado estaba contaminado con un residuo pequeño de energía en la
superficie, un repliegue de ojo de pez de la pintura sería
perceptible a simple vista en un minuto.
\vskip1.000000\baselineskip
Se utilizó el siguiente método de ensayo para
evaluar cualitativamente el tiempo total de operación y la cantidad
de residuo aceitoso restante para varias composiciones para
acabados. Para cada composición para acabado se aplicaron ocho
gramos de la composición para acabado a una esponja de pulido de
espuma de 20,3 cm , comercialmente disponible bajo la denominación
comercial "Perfect-it", pieza número 05723, de
3M Company, St. Paul, Minnesota. La esponja de pulido se acopló a
una herramienta de pulido, modelo número DW849, de Dewalt Industrial
Tool Company, Baltimore, Maryland. La esponja de pulido se
introdujo a continuación a 1.500 revoluciones por minuto (rpm) con
un ángulo de cero grados en un panel de ensayo negro inacabado de
automoción de 45,7 x 61,0 x 0,081 cm de ACT Laboratory, Hillsdale,
Michigan. El panel de ensayo incluía las siguientes capas: capa E
ED6060; imprimación 764204; capa de base 542AB921; capa transparente
RK8010A.
Se pulió el panel de ensayo hasta que estuvo
seco o hasta que pasaron aproximadamente 1½ a 2 minutos si quedaba
todavía una película residual, lo que suceda primero. Se impuso el
límite de 1½ a 2 minutos para el ciclo de pulido porque después de
aproximadamente 1½ minutos, los materiales volátiles en la
composición para acabado se habrían evaporado sustancialmente.
Cualquier película residual restante era difícil de eliminar en un
tiempo razonable por pulido. Tras el ciclo de pulido, la cantidad
de residuo aceitoso restante se determinó cualitativamente.
El ciclo de pulido se repitió a continuación dos
veces más en la misma área del panel de ensayo (es decir, un total
de tres ciclos de pulido). Tras los tres ciclos de pulido, se
registró el tiempo total de operación para los tres ciclos de
pulido. La Tabla 1 proporciona una escala numérica para el tiempo
total de operación de los tres ciclos de pulido y la cantidad de
residuo aceitoso que quedaba después de cada ciclo de pulido.
Un valor de 4 o mayor se consideró inaceptable
para el tiempo total de operación y para la cantidad de residuo
aceitoso.
La presente invención se describe más
específicamente en los siguientes ejemplos que están pensados como
ilustraciones solamente, ya que numerosas modificaciones y
variaciones dentro del alcance de la presente invención serán
evidentes para los expertos en la materia. A menos que se indique de
otra manera, todas las partes, porcentajes y relaciones publicados
en los siguientes ejemplos se expresan en peso, y todos los
reactivos utilizados en los ejemplos se obtuvieron, o están
disponibles, en proveedores de productos químicos generales tal como
la Sigma-Aldrich Chemical Company, Saint Louis,
Missouri, o se pueden sintetizar por técnicas convencionales.
Las siguientes abreviaturas de composición se
utilizan en los Ejemplos siguientes:
- "Siloxano 1":
- Mezcla fluida de decametilciclopentasiloxano y dodecametilciclohexasiloxano que presenta una viscosidad cinemática de 5 cSt (5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC, y está comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Dow Corning 345 Fluid" en Dow Corning Corp., Midland, Michigan;
- "Siloxano 2":
- Hexametildisiloxano líquido que presenta una viscosidad cinemática de 0,65 cSt (6,5 x 10^{-7} m^{2}/s) a 25ºC, y está comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Dow Corning 200 Fluid, 0.65 CST." de Dow Corning Corp., Midland, Michigan;
- "Siloxano 3":
- Polidimetilsiloxano líquido que presenta una viscosidad cinemática de 5 cSt (5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC, y está comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Dow Corning 200 Fluid, 5 CST." de Dow Corning Corp., Midland, Michigan;
- "Siloxano 4":
- Polidimetilsiloxano líquido que presenta una viscosidad cinemática de 10 cSt (1,0 x 10^{-5} m^{2}/s) a 25ºC, y está comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Dow Corning 200 Fluid, 10 CST." de Dow Corning Corp., Midland, Michigan;
- "Lubricante 1":
- Aceite parafínico, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Sunpar 110" de Sunoco, Inc., Filadelfia, Pensilvania;
- "Lubricante 2":
- Glicerol, comercialmente disponible en Witco Corporation, Memphis, Tennessee;
- "Lubricante 3":
- Aceite mineral, comercialmente disponible en la denominación comercial "Parol 70" de Penreco, Houston, Texas;
- "Emulsionante 1":
- Tensioactivo no iónico, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Tomadol 1-5", de Tomah^{3} Products, Inc., Milton, Wisconsin;
- "Emulsionante 2":
- Tensioactivo aducto de diol acetilénico-óxido de etileno, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Surfynol 465", de Air Products and Chemicals, Inc., Allentown, Pensilvania;
- "Emulsionante 3":
- Tensioactivo no iónico de poli(oxietileno)(20)-monooleato de sorbitán, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Tween 80" en Uniquema, New Castle, Delaware;
- "Emulsionante 4":
- Tensioactivo no iónico 4-(1,1,3,3-tetrametilbutil)fenil-polietilenglicol, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Triton X-45" en Dow Chemical Company, Midland, Michigan;
- "Emulsionante 5":
- Tensioactivo no iónico, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Tomadol 1-9", de Tomah^{3} Products, Inc., Milton, Wisconsin;
- "Emulsionante 6":
- Tensioactivo no iónico de éter de polioxietileno (10) octilfenol, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Macol OP 10 SP" en BASF Corp., Mount Olive, New Jersey;
- "Emulsionante 7":
- Aceite de ricino, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Emulsion A Oil" en CasChem Inc., Bayonne, Nueva Jersey;
- "Abrasivo 1":
- Óxido de aluminio, abrasivo en una dispersión acuosa al 40 por ciento en peso, denominado "784", y fabricado por Ferro Corporation, Cleveland, Ohio;
- "Abrasivo 2":
- Silicato de aluminio, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Kaopolite SF" en Imerys Performance Minerals, Dry Branch, Georgia;
- "Abrasivo 3":
- Silicato de aluminio, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Kaopolite 1152" en Imerys Performance Minerals, Dry Branch, Georgia;
- "Abrasivo 4":
- Abrasivo de óxido de aluminio, denominado "783", y fabricado por Ferro Corporation, Cleveland, Ohio;
- "Espesante":
- Espesante acrílico asociativo hinchable alcalino, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Acrysol TT-615" en Rohm and Haas Co., Filadelfia, Pensilvania;
- "Base":
- Trietanolamina, comercialmente disponible en Sigma-Aldrich Chemical Company, Saint Louis, Missouri;
- "Disolvente 1":
- Disolvente de isoparafina, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Isopar H" en ExxonMobil Chemical Company, Houston, Texas;
- "Disolvente 2":
- Disolvente de isoparafina, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Isopar M" en ExxonMobil Chemical Company, Houston, Texas;
- "Disolvente 3":
- Disolvente hidrocarbonado alifático desaromatizado, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Exxsol D80" en ExxonMobil Chemical Company, Houston, Texas;
- "Disolvente 4":
- Disolvente hidrocarbonado saturado, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Drakesol 165 AT" (anteriormente "Penreco 2251") en Penreco, Houston, Texas;
- "Disolvente 5":
- Destilado de petróleo;, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Stoddard Solvent" en ExxonMobil Chemical Company, Houston, Texas;
- "Disolvente 6":
- Destilado de petróleo comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Mineral spirits" en ExxonMobil Chemical Company, Houston, Texas;
- "Disolvente 7":
- Disolvente de isoparafina, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Isopar G" en ExxonMobil Chemical Company, Houston, Texas;
- "Conservante":
- Conservante acuoso, no clorado, no metálico, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Nuosept 95" en International Specialty Products, Wayne, Nueva Jersey.
- "Dispersante":
- Agente de suspensión no iónico, comercialmente disponible bajo la denominación comercial "Disperbyk" en Byk-Chemie USA, Melville, Nueva York.
\vskip1.000000\baselineskip
Las Tablas 2-19 proporcionan
concentraciones de componente para composiciones para acabados de
los Ejemplos 1-7 y Ejemplos Comparativos
A-K, en tanto por ciento en peso referido al peso
total de la composición para acabado dada. Cada composición para
acabado se formó con el siguiente procedimiento generalizado. Los
componentes líquidos (p. ej., agua desionizada, siloxanos
1-4, lubricantes 1-3, disolventes
1-7, la base y el conservante) se combinaron con
el/los componente(s) emulsionantes (p. ej., emulsionantes
1-7) y se mezclaron con un mezclador de laboratorio
a 21ºC durante 15 minutos para formar una emulsión. Las partículas
de abrasivo (p. ej., abrasivos 1-3) se añadieron a
continuación a la emulsión y se mezclaron con el mezclador de
laboratorio a 21ºC durante 5 minutos para dispersar las partículas
de abrasivo en la emulsión. Toda la mezcla se mezcló a continuación
con un mezclador de alto cizallamiento (modelo Premier,
comercialmente disponible en la Dispersator Co., Temple,
Pensilvania) a 21ºC durante 5 minutos. Durante el mezclado a alto
cizallamiento, el espesante se añadió poco a poco.
Para las composiciones que incluyen el
dispersante, el dispersante se añadió después de añadir y mezclar
las partículas de abrasivo y antes de mezclar a alto cizallamiento.
El dispersante se añadió y se mezcló con un mezclador con aire de
laboratorio a 21ºC durante 5 minutos más.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 1 - composición para acabado que incluye
aproximadamente 6% de la mezcla fluida de
decametilciclopentasiloxano y dodecametilciclohexasiloxano, que son
siloxanos cíclicos volátiles. La mezcla fluida presenta una
viscosidad cinemática de 5 cSt (5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC.
La Tabla 2 proporciona las concentraciones de los componentes para
la composición para acabado del Ejemplo 1.
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Ejemplo 2 - composición para acabado que incluye
aproximadamente 7% de siloxano fluido cíclico volátil. La Tabla 3
proporciona las concentraciones de los componentes para la
composición para acabado del Ejemplo 2.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Ejemplo 3 - composición para acabado que incluye
hexametildisiloxano, que es un siloxano volátil lineal que presenta
una viscosidad cinemática de 0,65 cSt (6,5 x 10^{-7} m^{2}/s) a
25ºC. La Tabla 4 proporciona las concentraciones de los componentes
para la composición para acabado del Ejemplo 3. El
hexametildisiloxano está aproximadamente a la misma concentración
que el siloxano cíclico volátil proporcionado en la composición para
acabado del Ejemplo 1.
Ejemplo 4 - composición para acabado que incluye
aproximadamente 8% del siloxano fluido cíclico volátil. La Tabla 5
proporciona las concentraciones de los componentes para la
composición para acabado del Ejemplo 4.
Ejemplo 5 - composición para acabado que incluye
aproximadamente 8,5% de siloxano fluido cíclico volátil. La Tabla 6
proporciona las concentraciones de los componentes para la
composición para acabado del Ejemplo 5.
Ejemplo 6 - composición para acabado que incluye
aproximadamente 8,75% de siloxano fluido cíclico volátil. La Tabla 7
proporciona las concentraciones de los componentes para la
composición para acabado del Ejemplo 6.
Ejemplo 7 - composición para acabado que incluye
aproximadamente 3% de polidimetildisiloxano, que presenta una
viscosidad cinemática de 5 cSt (5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC.
La Tabla 8 proporciona las concentraciones de los componentes para
la composición para acabado del Ejemplo 7.
Ejemplo Comparativo
A
Ejemplo Comparativo A - composición para acabado
que no incluye un siloxano volátil, pero incluye una concentración
total de disolvente hidrocarbonado del 19%. La Tabla 9 proporciona
las concentraciones de componentes para la composición para acabado
del Ejemplo Comparativo A.
Ejemplo Comparativo
B
Ejemplo Comparativo B - composición para acabado
que incluye aproximadamente el 7% de un polidimetilsiloxano, que es
un siloxano lineal no volátil que presenta una viscosidad cinemática
de 10 cSt (1,0 x 10^{-5} m^{2}/s) a 25ºC. El Ejemplo Comparativo
B también incluye una concentración total de disolvente
hidrocarbonado de 15%. La Tabla 10 proporciona las concentraciones
de los componentes para la composición para acabado del Ejemplo
Comparativo B.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Ejemplo Comparativo
C
Ejemplo Comparativo C - composición para acabado
que no incluye un siloxano volátil, pero incluye una concentración
total de disolvente hidrocarbonado de 15%. La Tabla 11 proporciona
las concentraciones de componentes para la composición para acabado
del Ejemplo Comparativo C.
Ejemplo Comparativo
D
Ejemplo Comparativo D - composición para acabado
que no incluye un siloxano volátil, pero incluye una concentración
total de disolvente hidrocarbonado del 22%. La Tabla 12 proporciona
las concentraciones de los componentes para la composición para
acabado del Ejemplo Comparativo D.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
E
Ejemplo Comparativo E - composición para acabado
que no incluye un siloxano volátil, pero incluye una concentración
total de disolvente hidrocarbonado de aproximadamente 15%. La Tabla
13 proporciona las concentraciones de los componentes para la
composición para acabado del Ejemplo Comparativo E.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Ejemplo Comparativo
F
Ejemplo Comparativo F - composición para acabado
que no incluye un siloxano volátil, pero incluye una concentración
total de disolvente hidrocarbonado de aproximadamente 21%. La Tabla
14 proporciona las concentraciones de los componentes para la
composición para acabado del Ejemplo Comparativo F.
Ejemplo Comparativo
G
Ejemplo Comparativo G - composición para acabado
que no incluye un siloxano volátil, pero incluye una concentración
total de disolvente hidrocarbonado superior a 22%. La Tabla 15
proporciona las concentraciones de los componentes para la
composición para acabado del Ejemplo Comparativo G.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
H
Ejemplo Comparativo H - composición para acabado
que no incluye un siloxano volátil, pero incluye una concentración
total de disolvente hidrocarbonado de aproximadamente 15%. La Tabla
16 proporciona las concentraciones de los componentes para la
composición para acabado del Ejemplo Comparativo H.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Ejemplo Comparativo
I
Ejemplo Comparativo I - composición para acabado
que no incluye un siloxano volátil, pero incluye una concentración
total de disolvente hidrocarbonado de aproximadamente 15%. La Tabla
17 proporciona las concentraciones de los componentes para la
composición para acabado del Ejemplo Comparativo I.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
J
Ejemplo Comparativo J - composición para acabado
que no incluye un siloxano volátil, pero incluye una concentración
total de disolvente hidrocarbonado de aproximadamente 23%. La Tabla
18 proporciona las concentraciones de los componentes para la
composición para acabado del Ejemplo Comparativo J.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
K
Ejemplo Comparativo K - composición para acabado
que incluye aproximadamente el 7% de un polidimetilsiloxano, que es
un siloxano lineal no volátil que presenta una viscosidad cinemática
de 5 cSt (5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC. El Ejemplo Comparativo
K también incluye una concentración total de disolvente
hidrocarbonado de 15%. La Tabla 19 proporciona las concentraciones
de los componentes para la composición para acabado del Ejemplo
Comparativo K.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Las composiciones para acabados de los Ejemplos
2, 3 y 7 y de los Ejemplos Comparativos B, D y K se analizaron según
el "Ensayo de energía en superficie" procedimiento descrito
anteriormente. La Tabla 20 proporciona el nivel de repliegue y falta
de uniformidad de la pintura (es decir, nivel de reborde de ojo de
pez) para las composiciones para acabados de los Ejemplos 2, 3 y 7 y
de los Ejemplos Comparativos B, D y K.
Los datos proporcionados en la Tabla 20 ilustran
las ventajas de incorporar siloxanos volátiles en la composición
para acabado de la presente invención. Las composiciones para
acabados de los Ejemplos 2 y 3 no presentaban ningún reborde
observable de ojo de pez. La composición para acabado del Ejemplo 2
incluía 7% de polidimetilsiloxano con una viscosidad cinemática de
0,65 cSt (6,5 x 10^{-7} m^{2}/s) a 25ºC. Asimismo, la
composición para acabado del Ejemplo 3 incluía 7% de una mezcla
fluida de decametilciclopentasiloxano y
dodecametilciclohexasiloxano, con una viscosidad cinemática de 5 cSt
(5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC. Estos son siloxanos volátiles,
que se evaporaron en el momento de su aplicación. La composición
para acabado del Ejemplo Comparativo D tampoco presentaba ningún
reborde de ojo de pez porque la composición estaba sustancialmente
exenta de materiales de siloxano.
En cambio, las composiciones para acabados de
los Ejemplos Comparativos B y K presentaban reborde de ojo de pez.
Esto era debido a que los siloxanos no volátiles contenían dentro
están composiciones para acabados. Las composiciones para acabados
del Ejemplo Comparativo B incluían 7% de polidimetilsiloxano con una
viscosidad cinemática de 10 cSt (1,0 x 10^{-7} m^{2}/s) a 25ºC.
Las composiciones para acabados del Ejemplo Comparativo K incluían
7% de polidimetilsiloxano con una viscosidad cinemática de 5 cSt
(5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC. Los polidimetilsiloxanos eran
siloxanos no volátiles y sustancialmente no se evaporaban en el
momento de su aplicación. En su lugar, quedaban en las
composiciones, que reducían la energía en superficie del panel de
ensayo, y producían el reborde de ojo de pez.
En una comparación adicional, la composición
para acabado del Ejemplo 2, que incluía 7% de un siloxano volátil
cíclico con viscosidades cinemáticas de 5 cSt (5,0 x 10^{-6}
m^{2}/s) a 25ºC, presentaba menos reborde de ojo de pez observable
que las composiciones para acabados del Ejemplo 7 y el Ejemplo
Comparativo K.
\vskip1.000000\baselineskip
Las composiciones para acabados de los Ejemplos
1-7 y de los Ejemplos Comparativos
A-K se analizaron según el "Ensayo del tiempo de
operación y cantidad de residuo aceitoso" procedimiento descrito
anteriormente. La Tabla 21 proporciona el valor del tiempo total de
operación y el valor de la cantidad de residuo aceitoso para las
composiciones para acabados de los Ejemplos 1-7 y
Ejemplos Comparativos A-K, de acuerdo con las
escalas numéricas proporcionadas en la Tabla 1. Para cada
composición para acabado, el valor numérico para el valor de tiempo
total de operación representa el tiempo de operación después de tres
ciclos de pulido. Los tres valores numéricos para el valor de la
cantidad de residuo aceitoso representan la cantidad de residuo
aceitoso después de cada ciclo de pulido. La Tabla 21 proporciona
los valores de la cantidad de residuo aceitoso después de cada
ciclo de pulido para demostrar además las diferencias en las
cantidades de residuo aceitoso producidas por las composiciones para
acabados de los Ejemplos 1-7 y Ejemplos Comparativos
A-K.
Los datos proporcionados en la Tabla 20 ilustran
las ventajas de incorporar siloxanos volátiles en la composición
para acabado de la presente invención. Las composiciones para
acabados de los Ejemplos 1-7 presentaban tanto los
tiempos totales de operación aceptables como las cantidades
aceptables de residuo aceitoso. Las composiciones para acabados de
los Ejemplos 1-7 incluían siloxanos volátiles, que
proporcionaban una cantidad adecuada de tiempo para pulir las
marcas de arañazos, y también se evaporaban lo bastante rápido para
un pulido rápido y eficaz. Además, durante la evaporación, los
siloxanos volátiles no dejaban tras si residuo aceitoso
indeseable.
En cambio, las composiciones para acabados de
los Ejemplos Comparativos A-K presentaban tiempos
totales de operación inaceptables o cantidades de residuo aceitoso
inaceptables. En general, las composiciones para acabados que
estaban exentas de materiales de siloxano e incluían concentraciones
elevadas de disolventes hidrocarbonados volátiles (es decir, los
Ejemplos Comparativos A, D, F, G y J) presentaban tiempos totales de
operación aceptables y cantidades inaceptables de residuo aceitoso.
Las composiciones para acabados que estaban exentas de materiales
de siloxano e incluían bajas concentraciones de disolventes
hidrocarbonados volátiles (es decir, los Ejemplos Comparativos C,
E, H, I y K) presentaban cantidades aceptables de residuo aceitoso y
tiempos totales de operación inaceptables.
La composición para acabado del Ejemplo
Comparativo B no se analizó debido a la gran cantidad de reborde de
ojo de pez. Esto haría efectivamente inoperable la composición para
acabado del Ejemplo Comparativo B.
Con respecto a las composiciones para acabados
del Ejemplo 7 y del Ejemplo Comparativo K, los datos en la Tabla 21
ilustran más la barrera de viscosidad entre los siloxanos volátil y
no volátil. La composición para acabado del Ejemplo Comparativo K
presentaba una cantidad mayor de residuo aceitoso comparado con la
composición para acabado del Ejemplo 7. Este resultado existe a
pesar de las pequeñas diferencias de concentración, y a pesar del
hecho de que ambas composiciones incorporaban polidimetilsiloxanos
que presentaban viscosidades cinemáticas de 5 cSt (5,0 x 10^{-6}
m^{2}/s) a 25ºC.
En comparación, las composiciones para acabados
de los Ejemplos 1, 2 y 4-6, que incluían
aproximadamente 6% a aproximadamente 8,75% de un siloxano cíclico
fluido con una viscosidad cinemática de 5 cSt (5.0 x 10^{-6}
m^{2}/s) a 25ºC, presentaban tiempos totales de operación y
cantidades de residuo aceitoso aceptables. Además, la composición
para acabado del Ejemplo 3, que incluía 7% de un polidimetilsiloxano
con una viscosidad cinemática de 0,65 cSt (6,5 x 10^{-7}
m^{2}/s) a 25ºC, también presenta tiempos totales de operación y
cantidades de residuo aceitoso aceptables.
Claims (7)
1. Una composición para acabado que comprende
una mezcla de partículas abrasivas y una emulsión, en la que:
- la emulsión comprende agua, un siloxano volátil seleccionado de siloxanos lineales, cíclicos y ramificados y sus combinaciones con un punto de ebullición menor de 250ºC, y un lubricante; y
- la composición para acabado está sustancialmente exenta de materiales de silicona no volátiles con un punto de ebullición de al menos 250ºC y seleccionados materiales no cíclicos, que contienen silicona que presentan una viscosidad cinemática mayor de 5 centistokes (cSt) (5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC; materiales no cíclicos, que contienen silicona que presentan una viscosidad cinemática de 5 cSt (5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC con la condición de que la concentración de dichos materiales no cíclicos que contienen silicona en la composición para acabado es al menos siete por ciento en peso; y materiales cíclicos que contienen silicona que presentan una viscosidad cinemática mayor de 7 cSt (7,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
2. La composición para acabado de la
reivindicación 1, en la que el siloxano volátil constituye
aproximadamente del 3 al 20% en peso de la composición para
acabado.
3. La composición para acabado de la
reivindicación 1 o 2 en la que:
- el agua constituye aproximadamente del 10 a aproximadamente el 60% en peso de la composición para acabado;
- el siloxano volátil constituye aproximadamente del 3 a aproximadamente el 20% en peso de la composición para acabado;
- el lubricante constituye aproximadamente del 0,1 a aproximadamente el 10% en peso de la composición para acabado; y
- las partículas de abrasivo constituyen aproximadamente del 1 a aproximadamente el 60% en peso de la composición para acabado.
\vskip1.000000\baselineskip
4. La composición para acabado de cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en la que el siloxano volátil comprende
un siloxano cíclico volátil.
5. Una composición de acabado que comprende:
- un siloxano cíclico volátil que tienen un punto de ebullición menor de 250ºC;
- un lubricante sin silicona;
- un agente de espesamiento;
- un disolvente hidrocarbonado volátil;
- agua;
- un emulsionante eficaz para crear una emulsión estable que comprende el siloxano cíclico volátil; y
- partículas de óxido de aluminio;
- con la condición de que la composición para acabado esté sustancialmente exenta de materiales de silicona no volátiles que tienen un punto de ebullición de al menos 250ºC y se seleccionan de materiales no cíclicos, que contienen silicona que presentan una viscosidad cinemática superior a 5 centistokes (cSt) (5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC; materiales no cíclicos, que contienen silicona que presentan una viscosidad cinemática de 5 cSt (5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC con la condición de que la concentración de dichos materiales no cíclicos que contienen silicona en la composición para acabado sea al menos del siete por ciento en peso; y materiales cíclicos que contienen silicona que presentan una viscosidad cinemática mayor de 7 cSt (7,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
6. La composición para acabado de la
reivindicación 4 o 5, en la que el siloxano cíclico volátil se
selecciona del grupo consistente en tetrasiloxano octametilcíclico,
pentasiloxano decametilcíclico, hexasiloxano dodecametilcíclico y
sus combinaciones.
\newpage
7. Un método de acabado de una superficie,
comprendiendo dicho método:
- aplicar una composición para acabado sobre la superficie, en la que la composición para acabado comprende agua, partículas de abrasivo, un siloxano volátil seleccionado de siloxanos lineales, cíclicos y ramificados, y sus combinaciones con un punto de ebullición inferior a 250ºC, un lubricante sin silicona y un emulsionante eficaz para crear una emulsión estable; y
- dejando que el siloxano volátil sustancialmente se evapore en la superficie y deje una porción restante de la composición para acabado en la superficie, en la que la porción restante de la composición de acabado está sustancialmente exenta de resto aceitoso,
- a condición de que la composición para acabado esté sustancialmente exenta de materiales de silicona no volátiles con un punto de ebullición de al menos 250ºC y seleccionados de materiales no cíclicos, que contienen silicona que presentan una viscosidad cinemática mayor de 5 centistokes (cSt) (5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC; materiales no cíclicos, que contienen silicona que presentan una viscosidad cinemática de 5 cSt (5,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC con la condición de que la concentración de dichos materiales no cíclicos que contienen silicona en la composición para acabado sea al menos del siete por ciento en peso; y materiales cíclicos que contienen silicona que presentan una viscosidad cinemática mayor de 7 cSt (7,0 x 10^{-6} m^{2}/s) a 25ºC.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/767,633 US7381231B2 (en) | 2004-01-29 | 2004-01-29 | Finishing compositions with reduced volatile organic compounds |
| US767633 | 2004-01-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2327241T3 true ES2327241T3 (es) | 2009-10-27 |
Family
ID=34807706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04812481T Expired - Lifetime ES2327241T3 (es) | 2004-01-29 | 2004-11-30 | Composiciones para acabados con un contenido de compuestos organicos volatiles reducido. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7381231B2 (es) |
| EP (1) | EP1709129B1 (es) |
| JP (1) | JP4575390B2 (es) |
| CN (1) | CN100549117C (es) |
| AT (1) | ATE432969T1 (es) |
| AU (1) | AU2004315205B2 (es) |
| BR (1) | BRPI0418454B1 (es) |
| CA (1) | CA2553347A1 (es) |
| DE (1) | DE602004021428D1 (es) |
| ES (1) | ES2327241T3 (es) |
| RU (1) | RU2375400C2 (es) |
| WO (1) | WO2005075590A1 (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7459419B2 (en) * | 2003-08-28 | 2008-12-02 | Anderson Leslie C | CD cleaner and restorer composition and method |
| CN101591510A (zh) * | 2008-05-26 | 2009-12-02 | 3M创新有限公司 | 漆面处理组合物、漆面处理方法及漆面修补方法 |
| JP5501334B2 (ja) * | 2011-12-22 | 2014-05-21 | 株式会社ソフト９９コーポレーション | コーティング方法 |
| US10435308B2 (en) | 2013-03-08 | 2019-10-08 | Ecolab Usa Inc. | Enhanced foam fractionation of oil phase from aqueous/oil mixed phase via increased viscoelasticity |
| US10773973B2 (en) * | 2013-03-08 | 2020-09-15 | Ecolab Usa Inc. | Enhanced foam removal of total suspended solids and multiply charged cations from aqueous or aqueous/oil mixed phase via increased viscoelasticity |
| CN105985734A (zh) * | 2015-02-03 | 2016-10-05 | 上海华谱化工科技有限公司 | 一种基于微纳米磨料配制的去除漆面划痕的研磨剂及其制备方法 |
| CN105176407A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-23 | 广州粤润汽车服务有限公司 | 一种旧车漆面翻新精华素备制方法 |
| CN105385413A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-03-09 | 安徽埃斯克制泵有限公司 | 一种离心泵叶轮打磨膏剂 |
| WO2017180468A1 (en) | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| CN108117840B (zh) * | 2016-11-29 | 2021-09-21 | 安集微电子科技（上海）股份有限公司 | 一种氮化硅化学机械抛光液 |
| WO2019235331A1 (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 株式会社 資生堂 | 部分架橋もしくは架橋型ジメチルポリシロキサンを用いた水中油型乳化化粧料 |
| BR112020025480A2 (pt) * | 2018-06-15 | 2021-03-16 | W. R. Grace & Co.-Conn | Ativo eliminador de espuma, método de fabricação do mesmo e formulação desespumante |
| CN113388459B (zh) | 2021-05-26 | 2022-03-01 | 宁波芮颂生物科技有限公司 | 一种抗猫、狗过敏原整理组合物溶液的制备方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1330733A (en) | 1971-06-21 | 1973-09-19 | Dow Corning Ltd | Polish compositions |
| US3847622A (en) * | 1973-05-29 | 1974-11-12 | Colgate Palmolive Co | Polish |
| US4218250A (en) | 1978-09-28 | 1980-08-19 | Dow Corning Corporation | Polish formulations |
| US4537914A (en) | 1983-07-06 | 1985-08-27 | Creative Products Resource Associates, Ltd. | Floor cleaning and waxing composition |
| US4665116A (en) | 1985-08-28 | 1987-05-12 | Turtle Wax, Inc. | Clear cleaner/polish composition |
| JPH07107134B2 (ja) * | 1988-05-30 | 1995-11-15 | 信越化学工業株式会社 | シリコーンエマルジョン組成物 |
| JPH02169680A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Mitsubishi Kasei Corp | 艶出しクリーナー組成物 |
| JPH0397777A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-23 | Dia Chem:Kk | 塗装表面処理剤 |
| US5316692A (en) * | 1991-06-13 | 1994-05-31 | Dow Corning Limited | Silicone containing hard surface scouring cleansers |
| DE4142387A1 (de) * | 1991-12-20 | 1993-06-24 | Wacker Chemie Gmbh | Pflegemittel fuer harte oberflaechen |
| US5326387A (en) | 1992-08-05 | 1994-07-05 | Amway Corporation | Surface protectant composition |
| US5264027A (en) * | 1992-08-11 | 1993-11-23 | Wacker Silicones Corporation | Detergent resistant compositions |
| US5435839A (en) * | 1992-12-24 | 1995-07-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Finishing agents and method of manufacturing the same |
| US5531814A (en) | 1995-04-25 | 1996-07-02 | Dow Corning Corporation | Self-leveling silicone polish |
| US5962074A (en) | 1996-06-05 | 1999-10-05 | 3M Innovative Properties Company | Wax composition and method of use |
| US5882387A (en) | 1996-08-26 | 1999-03-16 | Wacker Silicones Corporation | Polish composition |
| JPH1192797A (ja) * | 1997-09-19 | 1999-04-06 | Toyo Riken Kk | 艶だし洗浄剤 |
| JP4800496B2 (ja) * | 2001-02-21 | 2011-10-26 | 石原薬品株式会社 | 艶出し洗浄剤組成物 |
| EP1436844B1 (en) * | 2001-09-05 | 2016-03-23 | Rensselaer Polytechnic Institute | Passivated nanoparticles, method of fabrication thereof, and devices incorporating nanoparticles |
| DE20119694U1 (de) | 2001-12-04 | 2003-04-17 | Holz & Co. GmbH, 66740 Saarlouis | Versiegelungsprodukt |
| US6734153B2 (en) * | 2001-12-20 | 2004-05-11 | Procter & Gamble Company | Treatment of fabric articles with specific fabric care actives |
| US20040144406A1 (en) * | 2003-01-16 | 2004-07-29 | Aram Garabedian | Dry aerosol carpet cleaning process |
-
2004
- 2004-01-29 US US10/767,633 patent/US7381231B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-11-30 AT AT04812481T patent/ATE432969T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-11-30 CA CA002553347A patent/CA2553347A1/en not_active Abandoned
- 2004-11-30 DE DE602004021428T patent/DE602004021428D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-11-30 WO PCT/US2004/039959 patent/WO2005075590A1/en not_active Ceased
- 2004-11-30 AU AU2004315205A patent/AU2004315205B2/en not_active Ceased
- 2004-11-30 RU RU2006126326/04A patent/RU2375400C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-11-30 JP JP2006551056A patent/JP4575390B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-30 CN CNB2004800410814A patent/CN100549117C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-11-30 BR BRPI0418454A patent/BRPI0418454B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-11-30 ES ES04812481T patent/ES2327241T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-11-30 EP EP04812481A patent/EP1709129B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1709129A1 (en) | 2006-10-11 |
| AU2004315205B2 (en) | 2010-12-02 |
| RU2006126326A (ru) | 2008-03-20 |
| EP1709129B1 (en) | 2009-06-03 |
| RU2375400C2 (ru) | 2009-12-10 |
| DE602004021428D1 (de) | 2009-07-16 |
| WO2005075590A1 (en) | 2005-08-18 |
| JP2007523231A (ja) | 2007-08-16 |
| US20050166464A1 (en) | 2005-08-04 |
| CN1906261A (zh) | 2007-01-31 |
| ATE432969T1 (de) | 2009-06-15 |
| AU2004315205A1 (en) | 2005-08-18 |
| CN100549117C (zh) | 2009-10-14 |
| CA2553347A1 (en) | 2005-08-18 |
| JP4575390B2 (ja) | 2010-11-04 |
| BRPI0418454B1 (pt) | 2015-12-29 |
| US7381231B2 (en) | 2008-06-03 |
| BRPI0418454A (pt) | 2007-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2004315205B2 (en) | Finishing compositions with reduced volatile organic compounds | |
| US7374592B2 (en) | Cleaning and polishing composition for metallic surfaces | |
| CA2548239C (en) | Cleaning and polishing wax composition | |
| US5258063A (en) | Polish containing silylated derivatives of organic amines and epoxides | |
| US4665116A (en) | Clear cleaner/polish composition | |
| WO2007102960A2 (en) | Hydrophobic self-cleaning coating compositions | |
| CN107001916B (zh) | 磨料组合物 | |
| JP2007523231A5 (es) | ||
| US4952240A (en) | Scratch remover and polish containing oleic diethanolamide, an abrasive alumina and a bentonite | |
| JPH07196988A (ja) | 塗装面用艶出し剤 | |
| JPH06322356A (ja) | 表面保護剤 | |
| JPH03227383A (ja) | 自動車の塗膜用撥水性艶出し剤 | |
| JP2992703B2 (ja) | 自動車の塗膜用撥水性艶出し剤 | |
| JPH02166178A (ja) | 自動車の塗膜用汚れ防止剤 | |
| WO2007070716A2 (en) | Cleaning and polishing wax composition | |
| US20040110887A1 (en) | Wax formulations and their use for maintaining and preserving surfaces | |
| JPH0489877A (ja) | 自動車の塗膜用保護撥水性組成物 | |
| KR20250017060A (ko) | 친환경 정전기 방지 유화제를 포함한 광택제 | |
| WO2001044394A1 (en) | Glass cleaning composition | |
| JPS63118382A (ja) | 艶出し剤 | |
| KR20060087955A (ko) | 자동차용 코팅 흠집제거제 조성물 |