ES2327861T3 - Sellado mediante laminas, especialmente para una turbina de gas. - Google Patents

Abstract

Sellado mediante láminas (12) para el sellado de un árbol que gira alrededor de un eje, especialmente en una turbina de gas (10), y en la que el sellado mediante láminas (12) comprende una multiplicidad de láminas separadas entre sí (13; 13a-g), que se encuentran dispuestas en una círculo concéntrico alrededor del eje y fijas en su posición, con lo cual las láminas (13; 13a-g) se encuentran orientadas con su superficie esencialmente en paralelo en relación al eje, con lo que las láminas (13; 13a-g) presentan en cada caso medios formados (28, 29a, b; 30a, b; 43; 45a, b) para el posicionamiento y el soporte de las láminas (13; 13a-g) en el sellado mediante láminas (12), medios que comprenden un pescante que sobresale lateralmente (28, 43), o, varios pescantes que sobresalen lateralmente (29a, b; 30a, b; 45a, b), y que en relación a una línea central (46) de las láminas (13; 13a-g) que transcurre en dirección longitudinal, se encuentra conformada asimétricamente.

Description

Sellado mediante láminas, especialmente para una turbina de gas.

Ámbito técnico

La presente invención hace referencia al área de la hermetización de máquinas rotantes. Atañe a un sellado mediante láminas conforme al concepto genérico de la reivindicación 1.

Estado actual del arte

Una turbina de gas se encuentra compuesta por un rotor, en el que se disponen diferentes niveles con paletas de compresor y paletas de turbina, así como una carcasa de estator. El rotor se monta en cojinetes a cada extremo del eje del rotor.

El control del flujo de gas dentro de la turbina de gas es de mucha importancia en relación con la funcionalidad y a la efectividad. En diferentes lugares a lo largo del eje del rotor se utilizan tecnologías de sellado para disminuir el flujo de gas axial a lo largo del eje. Esto es especialmente importante junto a los cojinetes para evitar que el aceite que se utiliza en los cojinetes se sobrecaliente debido a los gases calientes del flujo de gas.

Tradicionalmente en esta situación se utilizan dos tipos de tecnología de sellado - la mayoría de las veces alternativamente, a veces también combinadas -. Estas son juntas laberínticas y juntas de escobillas.

Las juntas laberínticas no tienen contacto metal-metal entre el rotor y el estator, por ello su efecto de sellado es, en relación, pequeño. Sin embargo presentan la ventaja de una baja fricción de rotación y por ello, de una vida útil prácticamente ilimitada.

Por otro lado, las juntas de escobilla poseen un mayor desgaste por fricción debido a la fricción entre los extremos de las cerdas y el eje del rotor. Esto tiene como consecuencia un desgaste, que limita la vida útil de la junta. Sin embargo, las juntas de escobillas presentan una mejor inhibición del flujo de gas axial, especialmente en diferencias de presión axiales más altas.

El uso de estas tecnologías para la hermetización en las turbinas de gas tiene numerosas limitaciones. En primer lugar, la diferencia de presión axial que pueden resistir es aún bastante baja. En el caso de las juntas de escobillas esto se debe a las cerdas, que poseen la misma rigidez en dirección axial y perimetral: las presiones altas pueden ocasionar, que las cerdas vuelvan a soplar sobre si mismas en dirección axial. También la capacidad de las juntas para permitir un movimiento radial significativo y de resistirlo es baja.

El diseño de una junta de escobillas presenta, a menudo, un compromiso entre la utilización de una placa de soporte, que debe proveer un soporte axial suficiente, y la no limitación del movimiento radial.

Para evitar las desventajas de la junta de escobillas conocida, en la US-B1-6,267,381 se ha propuesto un sellado mediante láminas ("leaf seal"), que ejerce la misma función que una junta laberíntica o una junta de escobillas, pero que presenta las ventajas de ambas. En lugar de las cerdas, que se fabrican a partir de alambres con sección circular, se ensamblan delgadas láminas u hojas de metal en una disposición determinada (véase por ejemplo la fig. 2 de la US-B1-6,267,381 o la fig. 1 de la presente solicitud). Las láminas, que con sus superficies se encuentran orientadas esencialmente paralelas a la dirección axial, son mucho más rígidas en la dirección axial que el la dirección perimetral. De esta manera el sellado puede resistir mayores diferencias de presión, sin limitar las posibilidades para permitir movimientos radiales. La amplia área en el rotor, que es barrida por las puntas de las láminas, ofrece la posibilidad de generar una fuerza hidrodinámica durante el funcionamiento, que puede separar las puntas de las láminas del eje. De esta manera se puede generar y mantener una distancia de algunos micrones, de manera que el desgaste, el calor de la fricción y las pérdidas por fricción se reduzcan casi a cero.

El diseño básico incluye una cantidad de láminas delgadas de metal, que presentan entre sí un espacio de aire controlado y se fijan en un ángulo predeterminado al radio. El espacio de aire es un parámetro de diseño crítico: permite la aparición de un flujo de aire para generar así un efecto hidrodinámico, pero no puede ser tan grande como para permitir un flujo axial de fuga excesivo.

Son posibles dos variantes del diseño del sellado mediante láminas: en una variante las láminas tienen el flujo hacia abajo, en la otra, en cambio, hacia arriba. La variante con las láminas con flujo hacia abajo incluye que durante el montaje y la puesta en marcha exista una distancia entre las puntas de las láminas y el eje, y que esta ranura sea reducida a valores muy pequeños con la implementación de un flujo de aire entre las láminas. Por otro lado, la variante con el flujo hacia arriba incluye, que durante la puesta en marcha exista una influencia recíproca menor entre las puntas de las láminas y el eje, y que se genera una distancia cuando el eje acelera. En ambos casos el flujo del medio entre los espacios de aire es crítico, tanto como el control del diámetro interno del sellado, que es generado por las puntas de las láminas.

El flujo de aire a través de las láminas se puede modificar mediante la utilización de una placa delantera y una placa trasera, que dejan libre una ranura estrecha entre las superficies del paquete de láminas y las placas (véase la fig. 1 antes mencionada). Un diseño cuidadoso de estas geometrías hace posible controlar los efectos hacia arriba y hacia abajo. También se puede desear, apoyar el efecto de flujo hacia abajo mediante un aporte activo de presión a lo largo de la longitud de las láminas o hacia adentro, desde el lado frontal o desde las direcciones traseras.

Una de las otras ventajas principales del concepto de sellado mediante láminas es una mayor tolerancia del movimiento radial que en el caso de las juntas laberínticas o de escobillas. Esto requiere en ese caso una mayor distancia entre el diámetro interior de las placas delanteras y traseras y del eje.

Dependiendo de la geometría escogida para el sellado, y del diámetro del eje a obturar, la cantidad de láminas puede ascender a miles o decenas de miles. La exactitud con las que éstas pueden ser fabricadas, ensambladas y unidas, con lo que se garantiza un espacio de aire reproducible entre cada par de láminas, es crítico para la implementación exitosa de cada diseño de sellado posible.

El procedimiento de unión para fijar las láminas en su posición podría ser una técnica mecánica, como apriete, soldadura directa o soldadura indirecta o cualquier combinación de las mismas. Evidentemente es muy importante, que durante el proceso de unión sólo se produzca una dislocación mínima de las láminas o de sus posiciones relativas.

De la EP-A1-1 479 953 se conoce un sellado mediante láminas, que se caracteriza por espaciadores integrados y un diseño simétrico de cada una de las láminas.

De la US-A1-2003/0071423 se conoce un sellado de rotor, que se genera por el plegado en forma de zigzag de una tira y que de esta forma presenta láminas unidas entre sí.

Ejecución de la invención

Por todo ello es tarea de la presente invención, crear un sellado mediante láminas que evite las desventajas de sellados mediante láminas conocidas y se caracterice especialmente por un manejo, un posicionamiento y un soporte mejorado de las láminas.

La tarea es cumplida a través de la totalidad de las características de la reivindicación 1. La esencia de la invención consiste en prever en cada una de las láminas medios formados para el posicionamiento y el soporte de las láminas en el sellado mediante láminas. De esta manera se facilita y simplifica, tanto en el montaje manual como también en el montaje automatizado, el ensamblaje de las láminas para formas paquetes de láminas y su procesamiento ulterior para obtener sellados mediante láminas terminadas, y se posibilita su ejecución con una mayor precisión.

Conforme a la presente invención, los medios para el posicionamiento y el soporte de las láminas comprenden uno o varios pescantes que sobresalen lateralmente, y que en relación a una línea central de las láminas que transcurre en dirección longitudinal, se encuentran conformados asimétricamente.

La asimetría puede ser alcanzada si se prevé un pescante de un sólo lado.

Pero también se puede pensar, que estén previstos dos pescantes opuestos, que se encuentran a una distancia lateral diferente.

Además se puede generar una asimetría, si se prevén dos pescantes opuestos, que se encuentren a alturas diferentes, visto en dirección longitudinal.

Para el ajuste de una distancia entre láminas subsiguientes en el sellado mediante láminas se encuentran previstos preferentemente elementos distanciadores; en ese caso los pescantes se encuentran dispuestos en el área de los elementos distanciadores.

Especialmente ha dado buenos resultados, que los elementos distanciadores se encuentren dispuestos en el área terminal externa de las láminas.

Los elementos distanciadores pueden estar conformados como elementos integrales en las láminas, como áreas de mayor grosor.

Los elementos distanciadores también pueden estar conformados como elementos estampados en las láminas, con lo que preferentemente cada lámina presenta, en dirección radial, al menos dos elementos distanciadores dispuestos uno detrás de otro y estampados, que determinan la posición relativa de las láminas entre sí.

Pero también se puede pensar, en que los elementos distanciadores estén conformados como elementos separados.

Para poder introducir aire en los espacios intermedios de las láminas es ventajoso, si en el área de los pescantes o de los elementos distanciadores en las láminas se encuentran previstas aberturas de paso perpendiculares al plano de las láminas.

Otra mejora de las propiedades del sellado mediante láminas se puede alcanzar, si en las láminas se encuentran previstos elementos adicionales para la influencia de las propiedades mecánicas y/o de hidrodinámicas de la lámina. Los elementos adicionales preferentemente se encuentran conformados como aletas, que transcurren en un canto longitudinal y en el canto inferior transversal y que se unen en una esquina de la lámina. Propiedades mecánicas de la lámina especialmente ventajosas se generan, si la lámina presenta un cabezal, con el que se encuentra fijado al sellado mediante láminas, y si la aleta que transcurre en el canto longitudinal termina delante del cabezal.

Finalmente, la fijación de las láminas en el sellado mediante láminas se puede mejorar, si las láminas se encuentran divididas en cada caso en un cabezal con el elemento distanciador y una pieza hermetizante, y si la pieza hermetizante se encuentra inclinada en relación al cabezal.

Breve descripción de los dibujos

A continuación la invención se explicará más detalladamente con ayuda de ejemplos de ejecución en relación a los dibujos. Estos muestran

Fig. 1 en una vista lateral en perspectiva el montaje típico de un sellado mediante láminas, como encuentra aplicación en una turbina de gas;

Fig. 2 en la vista lateral de la dirección del eje, la disposición inclinada de la dirección radial de láminas individuales con sus elementos distanciadores intercalados;

Fig. 3 la vista de un sellado mediante láminas comparable con la fig. 1 en dirección perimetral con una placa terminal delantera y trasera;

Fig. 4 en la vista en dirección del eje, un paquete de láminas con piezas hermetizantes inclinadas frente a los cabezales, conforme a un ejemplo de ejecución preferente de la invención;

Fig. 5 en la vista en dirección del eje, un paquete de láminas con elementos distanciadores integrales de grosor constante, conforme a otro ejemplo de ejecución preferente de la invención;

Fig. 6 en una representación comparable con la fig. 6, un paquete de láminas con pares integrales, estampados de elementos distanciadores, conforme a otro ejemplo de ejecución preferente de la invención;

Fig. 7 en diferentes figuras parciales (fig. 7a-d), láminas individuales con pescantes simétricos y asimétricos para facilitar el ensamblaje, conforme a otro ejemplo de ejecución preferente de la invención;

Fig. 8 una lámina con elemento distanciador integral, una abertura de paso para la formación de un pleno y canales de conducción de aire, conforme a otro ejemplo de ejecución preferente de la invención;

Fig. 9 una lámina con elemento distanciador separado correspondiente para la formación de un pleno y control del suministro de aire, conforme a otro ejemplo de ejecución preferente de la invención;

Fig. 10 la disposición alternativa de lámina y elemento distanciador de la fig. 9; y

Fig. 11 una lámina con elemento distanciador integral y aletas adicionales en la pieza hermetizante para el refuerzo y la conducción de aire, conforme a otro ejemplo de ejecución preferente de la invención.

Procedimientos para la ejecución de la invención

En la fig. 1 se representa en una vista lateral en perspectiva el montaje típico de un sellado mediante láminas, como encuentra aplicación en una turbina de gas. El sellado mediante láminas 12 hermetiza un eje del rotor 11, que gira en la dirección de la flecha, de la turbina de gas 10 contra una carcasa 14. En el espacio intermedio anular entre el eje del rotor 11 y la carcasa 14, se encuentra dispuesto en un anillo un paquete de láminas delgadas 13 separadas por un espacio estrecho. Las láminas 13 se encuentran orientadas con su superficie en paralelo hacia el eje giratorio de la máquina. Conforme a la fig. 2, las láminas se encuentran inclinadas en un ángulo w1 de la dirección radial y entre ellas presentan en cada caso una ranura o un espacio intermedio estrecho 18, que preferentemente es determinado por elementos distanciadores 17 dispuestos entre las láminas 13. Los elementos distanciadores 17 de la fig. 2 se encuentran representados como elementos separados. Pero también pueden encontrarse integrados en las láminas, como se muestra en las figs. 4-6 y 11.

Conforme a la fig. 1 y 3 el flujo de aire a través de las láminas 13 se puede modificar mediante la utilización de una placa terminal delantera y una placa terminal trasera 15 o 16, que dejen libre una ranura estrecha entre las superficies del paquete de láminas y las placas terminales 15, 16 (distancias a y b en la fig. 3). Un diseño cuidadoso de estas geometrías hace posible controlar los efectos hacia arriba y hacia abajo. También se puede desear, apoyar el efecto de soplado hacia abajo mediante un aporte activo de presión a lo largo de la longitud de las láminas o hacia adentro, desde el lado frontal o desde las direcciones traseras.

Una de las otras ventajas principales del concepto de sellado mediante láminas es una mayor tolerancia del movimiento radial que en el caso de las juntas laberínticas o de escobillas. Esto requiere de una gran distancia entre el diámetro interior de las placas terminales delantera y trasera 15, 16 y del eje del rotor 11 (distancias c y d en la fig. 3). La ranura entre las láminas 13 y el eje del rotor (distancia e en la fig. 3) asciende sólo a unos pocos micrones.

Las láminas 13 pueden ser fabricadas con un elemento distanciador integral, de manera que no se necesite un elemento distanciador separado para establecer el espacio de aire necesario entre las láminas cuando las láminas son ensambladas en el obturador por láminas y unidas entre sí. Los elementos distanciadores integrales pueden ser generados de maneras distintas, como se representa en las figs. 5 y 6. Conforme a la fig. 5, las láminas 13 del sellado de láminas 24 son fabricadas con áreas de diferente grosor. Las áreas con el mayor grosor actúan como elementos distanciadores 23, debido a los cuales se genera una ranura 18 entre las áreas de hermetización activas de las láminas adyacentes. Los diferentes grosores se pueden generar, por ejemplo, a través de un procesamiento fotoquímico de las chapas metálicas utilizadas para las láminas. De manera alternativa, áreas seleccionadas pueden ser enmascaradas por un procedimiento de impresión, como por ejemplo serigrafía o impresión por inyección de tinta para, a continuación, reducir el grosor de las áreas no enmascaradas mediante mordiente o para aumentar el grosor mediante un proceso de plaqueado.

Conforme a la fig. 6, en las láminas 13 del sellado mediante láminas 26 se pueden estampar, a través de un proceso de estampado, elementos distanciadores integrales 25 en forma de canaletas, que se encuentran dispuestas una tras la otra con distancia en dirección axial. Dentro del proceso de estampado se pueden punzonar simultáneamente las láminas 13 como totalidad de una chapa de metal laminada. Los elementos distanciadores estampados 25 otorgan al paquete de láminas una elasticidad a la flexión, que durante el ensamblaje del sellado mediante láminas se puede utilizar para controlar el tamaño del espacio de aire 18.

Los medios conformados en las láminas para el posicionamiento y el soporte de las láminas son de especial importancia para el manejo y el posicionamiento de cada una de las láminas y su ensamblaje en el paquete de láminas que forman el sellado mediante láminas. Las láminas 13a-d conforme a la fig. 7 con pescantes conformados 27a, b, 28, 29a, b o 30a, b, que sobresalen lateralmente en la parte superior de la lámina respecto a uno o los dos lados opuestos, facilitan el ensamblaje (automatizado) de las láminas en un soporte antes del proceso de unión subsiguiente. El o los pescantes 27a, b, 28, 29a, b y 30a, b permiten un posicionamiento definido en dirección radial y ayudan en el control del ángulo de inclinación de las láminas.

La lámina 13a mostrada en la fig. 7a posee dos pescantes 27a, b, que se encuentran conformados de manera simétrica a la línea central 46. Sin embargo, es especialmente ventajoso un diseño de los pescantes que, en relación a la línea central 46, que presente una cierta asimetría, como es el caso en las formas de ejecución de la fig. 7b-d. Si el ensamblaje del sellado mediante láminas se realiza a mano, la asimetría del diseño posibilita a la persona que realiza el ensamblaje, reconocer las posibles láminas que se encuentren colocadas erróneamente de una manera sencilla, o que el ensamblaje del sellado en sí sea imposible, desde el comienzo del mismo, debido a que las láminas se encuentren mal ensambladas.

Cuando el ensamblaje se encuentre automatizado, la alimentación correcta de las piezas es decisiva en la alineación correcta. En este caso la asimetría posibilita la aplicación de procedimientos de alineación automatizados, que se basan en una divergencia del centro geométrico del centro de masa.

En el ejemplo de la fig. 7b la asimetría en la lámina 13b es generada porque sólo en un lado se encuentra previsto un pescante 28. En el ejemplo de la fig. 7c la lámina 13c posee dos pescantes opuestos 29a y 29b, que sobresalen lateralmente con diferente distancia y con ello generan una asimetría. En el ejemplo de la fig. 7d se encuentran dispuestos en la lámina 13d dos pescantes 30a y 30b en dirección longitudinal y a diferente altura.

En los ejemplos de ejecución mostrados en la fig. 7 los pescantes se encuentran dispuestos en el extremo (superior) de la lámina, con el que la lámina también es fijada al sellado mediante láminas. Sin embargo, en ciertos casos también se puede pensar y podría ser ventajoso, prever los pescantes en otras posiciones de las láminas. En cualquier caso, los diseños de los pescantes también se deben considerar en el caso de elementos distanciadores separados, siempre que en el sellado mediante láminas se utilicen elementos distanciadores separados (véase también fig. 9 y 10).

Si los pescantes se encuentran conformados de manera estable mecánicamente, no es necesaria una unión metalúrgica entre las láminas. En ese caso, el posicionamiento y el soporte estructural de las láminas puede ser provocado por la carcasa (véase 14 en la fig. 1), en la que se encuentran alojados los pescantes.

Para sellados mediante láminas con la posibilidad de un suministro de aire activo para el apoyo del efecto de flujo hacia abajo o del efecto de flujo hacia arriba se pueden prever diseños especiales de las láminas. Diseños de este tipo, relacionados al suministro de aire, se representan en las fig. 8, 9 y 10. El suministro de aire se puede realizar en dirección radial o a través del lado frontal del paquete de láminas. A través de aberturas de paso 31 o 36 en cada una de las láminas 13e o las pilas de láminas 13f y los elementos distanciadores 33 se forma una cámara de forma circular en el paquete de láminas, que actúa como pleno.

Si, como en el caso de la fig. 8, se utiliza un elemento distanciador 32 (con un pescante asimétrico 43), el pleno y el suministro de aire dirigido se puede alcanzar a través de una abertura de paso 31 y canales 47 que parten de la misma. El aire fluye entonces en la dirección de las flechas dibujadas a través de los canales 47 hacia la ranura entre las dos láminas adyacentes.

Si, como en el caso de la fig. 9 y 10, se utilizan elementos distanciadores separados 33, el flujo pleno y el suministro de aire dirigido se puede generar a través de una superposición se entalladuras semicirculares 34, 35 o geometrías similares en las láminas dispuestas de manera alternada 13f y los elementos distanciadores 33.

Además puede ser ventajoso para un ensamblaje exacto y una conexión más sencilla de las láminas, si, conforme a la fig. 4 el cabezal 21 de las láminas se encuentra orientado en dirección radial, mientras que la pieza hermetizante tipo hoja 22 se encuentra inclinada frente a éste en un ángulo adecuado. Especialmente las fuerzas de presión indicadas en la fig. 4 mediante flechas gruesas, que se aplican durante el ensamblaje del sellado mediante láminas 20 para garantizar un paquete más hermético, no provocan un deslizamiento de las láminas una en relación a las otras (este no es el caso, si el cabezal 21 y la pieza hermetizante 22 se encuentran en un nivel). La geometría representada en la fig. 4 también posibilita, utilizar toda la superficie de los elementos distanciadores integrales para la unión de las láminas.

El procedimiento (fotoquímico o de otro tipo) para la fabricación (estructuración) de las láminas también se puede utilizar para generar elementos adicionales para influenciar las propiedades mecánicas y/o hidrodinámicas de la lámina. Elementos adicionales de este tipo, conforme a la fig. 11 pueden estar conformados como aletas 39, 40, que transcurren en un canto longitudinal y en el canto inferior transversal y que se unen en una esquina de la lámina 13g. Las aletas 39, 40 aumentan la rigidez de la lámina 13g, reducen la pérdida de aire axial, impiden una torsión de las láminas y apoyan la conducción del flujo de aire en el efecto de soplado hacia arriba o hacia abajo.

En el procesamiento de las láminas 13g, las aletas 39, 40 pueden estar conformadas junto con el elemento distanciador integral 37, que también presenta pescantes laterales 45a y 45b, así como una abertura de paso 38 para la formación de un flujo pleno. Además, se pueden conformar elementos conductores 42 para el flujo radial de aire. La rigidez de las láminas 13g se puede influenciar además a través de la conformación de un área de bisagra (reducida en el grosor) 41 entre el elemento distanciador integral 37 y la aleta 39. La aleta 39 que transcurre en el canto longitudinal termina delante del cabezal 21 de la lámina 13g. De esta manera, la pieza hermetizante 22 de la lámina 13g puede estar igual de rígida debido a la aleta 39, mientras que a través del área de bisagra 41 se conserva la flexibilidad elástica de la lámina en dirección radial.

Lista de referencias

10

Turbina de gas

11

Eje del rotor

12

Sellado mediante láminas

13, 13a-g

Lámina

14

Carcasa

15, 16

Placa terminal

17, 33

Elemento distanciador (separado)

18

Ranura (espacio intermedio)

19

Flujo de gas

20, 24, 26

Sellado mediante láminas

21

Cabezal

22

Pieza hermetizante

23, 32

Elemento distanciador (integral)

25

Elemento distanciador (estampado)

27a, b

Pescante

28

Pescante

29a, b

Pescante

30a, b

Pescante

31, 36, 38

Abertura de paso

34, 35

Entalladuras

37

Elemento distanciador (integral)

39

Aleta (dirección longitudinal)

40

Aleta (dirección transversal)

41

Area de bisagra

42

Elemento conductor

43

Pescante

44a, b

Pescante

45a, b

Pescante

46

Línea central

47

Canal

a, ..., e

Distancia

w1

Angulo.

Claims (16)

1. Sellado mediante láminas (12) para el sellado de un árbol que gira alrededor de un eje, especialmente en una turbina de gas (10), y en la que el sellado mediante láminas (12) comprende una multiplicidad de láminas separadas entre sí (13; 13a-g), que se encuentran dispuestas en una círculo concéntrico alrededor del eje y fijas en su posición, con lo cual las láminas (13; 13a-g) se encuentran orientadas con su superficie esencialmente en paralelo en relación al eje, con lo que las láminas (13; 13a-g) presentan en cada caso medios formados (28, 29a, b; 30a, b; 43; 45a, b) para el posicionamiento y el soporte de las láminas (13; 13a-g) en el sellado mediante láminas (12), medios que comprenden un pescante que sobresale lateralmente (28, 43), o, varios pescantes que sobresalen lateralmente (29a, b; 30a, b; 45a, b), y que en relación a una línea central (46) de las láminas (13; 13a-g) que transcurre en dirección longitudinal, se encuentra conformada asimétricamente.

2. Sellado mediante láminas conforme a la reivindicación 1, caracterizada porque sólo en un lado se encuentra previsto un pescante (28).

3. Sellado mediante láminas conforme a la reivindicación 1, con lo que se prevén dos pescantes opuestos (29a, b), que se encuentran a una distancia lateral diferente.

4. Sellado mediante láminas conforme a la reivindicación 1, con lo que se prevén dos pescantes opuestos (29a, b), que se encuentran a alturas diferentes, visto en dirección longitudinal.

5. Sellado mediante láminas conforme a una de las reivindicaciones 1 a 4, con lo que para el ajuste de una distancia (18) entre láminas subsiguientes (13; 13a-g) en el sellado mediante láminas (12) se encuentran previstos elementos distanciadores (23, 25, 32, 33), y los pescantes (28, 29a, b; 30a, b; 43; 45a, b) se encuentran dispuestos en el área de los elementos distanciadores (23, 25, 32, 33, 37).

6. Sellado mediante láminas conforme a la reivindicación 5, con lo que los elementos distanciadores (23, 25, 32, 33, 37) se encuentran dispuestos en el extremo final exterior de las láminas (13; 13a-g).

7. Sellado mediante láminas conforme a la reivindicación 5 o 6, con lo que los elementos distanciadores (23, 25, 32, 37) se encuentran conformados como áreas de mayor grosor en las láminas (13; 13a-g).

8. Sellado mediante láminas conforme a la reivindicación 5 o 6, con lo que los elementos distanciadores (25) se encuentran conformados como elementos estampados en las láminas (13).

9. Sellado mediante láminas conforme a la reivindicación 8, con lo que cada lámina (13) presenta, en dirección radial, al menos dos elementos distanciadores (25) dispuestos uno detrás de otro y estampados, que determinan la posición relativa de las láminas entre sí.

10. Sellado mediante láminas conforme a la reivindicación 5, con lo que los elementos distanciadores (33) se encuentran conformados como elementos separados.

11. Sellado mediante láminas conforme a una de las reivindicaciones 5 a 10, con lo que en el área de los pescantes (28, 29a, b; 30a, b; 43; 45a, b) o de los elementos distanciadores (23, 25, 32, 33, 37), en las láminas (13e-g) se encuentren previstas aberturas de paso (31, 38) perpendiculares al plano de las láminas.

12. Sellado mediante láminas conforme a la reivindicación 1, con lo que en las láminas (13g) se encuentran previstos elementos adicionales (39, 40) para la influencia de las propiedades mecánicas y/o de hidrodinámicas de la lámina.

13. Sellado mediante láminas conforme a la reivindicación 12, con lo que los elementos adicionales se encuentran conformados como aletas (39, 40), que transcurren en un canto longitudinal y en el canto inferior transversal.

14. Sellado mediante láminas conforme a la reivindicación 13, con lo que ambas aletas (39, 40) se unen en una esquina de la lámina (13g).

15. Sellado mediante láminas conforme a la reivindicación 13 o 14, con lo que la lámina (13g) presenta un cabezal (21), con el que se encuentra fijado al sellado mediante láminas (12), y la aleta (39) que transcurre en el canto longitudinal termina delante del cabezal (21).

16. Sellado mediante láminas conforme a la reivindicación 7, con lo que las láminas (13) se encuentran divididas en cada caso en un cabezal (21) con el elemento distanciador y una pieza hermetizante (22), y la pieza hermetizante (22) se encuentra inclinada en relación al cabezal (21).