ES2327936T3 - Dispositivo elevador para el rotor de un granulador. - Google Patents
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Abstract
Granulador con un rotor y un dispositivo elevador para el rotor, en donde el rotor está acoplado a través de un árbol de accionamiento con un mecanismo de giro dispuesto fuera del recipiente, caracterizado porque - el dispositivo elevador presenta una barra elevadora (8) - que está montada de forma axialmente desplazable dentro del árbol de accionamiento (3), - la barra elevadora (8) está unida con el rotor (9) o al menos puede unirse con éste para elevarlo, y - el rotor (9) es axialmente desplazable con respecto al árbol de accionamiento (3).
Description
Dispositivo elevador para el rotor de un
granulador.
La invención concierne a un granulador con un
rotor y un dispositivo elevador para el rotor según el preámbulo de
la reivindicación 1, especialmente para instalaciones
farmacéuticas.
Particularmente en la industria farmacéutica se
imponen elevados requisitos a los equipos de maquinaria técnicos
con respecto a la pureza y especialmente con respecto a la
posibilidad de una limpieza sencilla y efectiva, así como a la
comprobación del resultado de la limpieza del equipo.
En la práctica, es frecuente que se desmonten
los rotores para realizar la limpieza del granulador o que el rotor
con eje de rotor vertical esté colocado en una tapa estacionaria y
el recipiente del granulador (carcasa), por ejemplo documento DE
101 26 783 A1, pueda ser llevado hacia abajo.
En equipos con accionamiento de giro situado
abajo y con rotores que están montados relativamente cerca del
fondo del recipiente correspondiente, es difícil limpiar todas las
zonas de una manera eficaz y efectiva. Para estas versiones es
conocido el recurso de elevar el rotor dentro del recipiente para
que se facilite la limpieza o la inspección de la zona comprendida
entre el rotor y el fondo del recipiente.
En la dirección de Internet
"www.diosna.de/eintopf_detail.html" (02.09.2004) se muestra un
dispositivo de esta clase ya mencionado en el que el árbol del
rotor juntamente con el rotor es desplazable hacia arriba con
respecto al recipiente por medio de cilindros neumáticos.
En el documento JP 10314572 A (resumen) se
indica un equipo granulador cuyas palas de rotor están montadas de
forma basculable en un árbol de accionamiento. Los ángulos de ataque
de las superficies delanteras de las palas del rotor pueden ser
regulados. A este fin, las palas del rotor están montadas de forma
giratoria por medio de pernos en un elemento de rotor central. Las
palas del rotor pueden ser giradas alrededor del perno por medio de
un elemento de regulación desplazable dispuesto en el árbol de
accionamiento.
La invención se basa en el problema de indicar
para un granulador con accionamiento de giro situado abajo y con un
rotor que está montado relativamente cerca del fondo del recipiente
correspondiente un dispositivo elevador para el rotor con el cual
se pueda elevar de manera de sencilla el rotor para la limpieza del
granulador y seguidamente para la comprobación del resultado de la
limpieza, y con el cual se garantice así un montaje seguro y
robusto del rotor.
La invención resuelve el problema por medio de
las características indicadas en la reivindicación 1. En las
reivindicaciones subordinadas se indican perfeccionamientos
ventajosos de la invención, los cuales se presentan seguidamente de
forma detallada junto con la descripción de la realización preferida
de la invención, incluyendo el dibujo.
El dispositivo elevador según la invención está
previsto para granuladores en los que el rotor está acoplado a
través de un árbol de accionamiento con un mecanismo de giro
dispuesto por fuera del recipiente. El dispositivo elevador
presenta una barra elevadora que está montada dentro del árbol de
accionamiento en forma axialmente desplazable. La barra elevadora
está unida con el rotor, siendo el rotor desplazable axialmente con
respecto al árbol de accionamiento. Es posible también que la barra
elevadora esté desacoplada del rotor durante la granulación y que
se acople con el rotor solamente para la elevación del mismo de tal
manera que el rotor pueda ser desplazado con respecto al árbol de
accionamiento.
De manera ventajosa, la barra elevadora puede
estar montada también de forma solidaria en rotación dentro del
árbol de accionamiento y el rotor puede estar fijado directamente a
la barra elevadora dentro del recipiente. En este caso, la barra
elevadora gira juntamente con el árbol de accionamiento y el par de
giro es transmitido conjuntamente por el árbol de accionamiento con
la barra elevadora.
La posición final superior del rotor con
respecto al fondo del recipiente está limitada de manera ventajosa
por la posición extrema superior de la barra elevadora. La posición
extrema inferior del rotor con respecto al fondo del recipiente
puede estar limitada por el árbol de accionamiento o por la barra
elevadora.
El mecanismo de accionamiento del dispositivo
elevador puede estar realizado de maneras diferentes. Este mecanismo
está dispuesto en el espacio frente al recipiente por debajo del
mecanismo de giro. El movimiento axial de la barra elevadora puede
ser producido con medios de cualquier clase por vía manual,
neumática, eléctrica o electromecánica.
En la práctica, se ha visto que es especialmente
ventajoso que el rotor presente en las proximidades del eje una
envolvente a manera de campana que, en el estado de funcionamiento
del granulador, cubra los medios mecánicos en la zona de
penetración del árbol de accionamiento a través del fondo del
recipiente. En este caso, entre la pared interior de la envolvente
a manera de campana y el cojinete del árbol de accionamiento puede
estar presente una junta, por ejemplo una junta labial, para que
esta zona se ensucie solamente en un grado mínimo.
Se explica seguidamente la invención con más
detalle ayudándose de un ejemplo de realización.
El dibujo muestra un dispositivo elevador para
el rotor de un granulador para instalaciones farmacéuticas. La
figura 1 muestra aquí el dispositivo en la posición de granulación y
la figura 2 muestra el mismo dispositivo en la posición de
limpieza.
El granulador presenta un recipiente 1 en cuyo
eje vertical 2 un árbol de accionamiento 3 situado dentro de un
soporte 4 de rotor atraviesa el fondo 5 del recipiente 1. Por debajo
del recipiente 1 se encuentra el engranaje 6 de un accionamiento de
rotor eléctrico. El par de giro es transmitido desde el engranaje 6
hasta el árbol de accionamiento 3 a través de un embrague 7.
El dispositivo elevador según la invención está
constituido por una barra elevadora 8 que está dispuesta axialmente
dentro el árbol de accionamiento 3. En el ejemplo la barra elevadora
8 está montada de manera solidaria en rotación dentro del árbol de
accionamiento 3 por medio de un emparejamiento de
ranura-chaveta. El movimiento axial de la barra
elevadora 8 se materializa por medio de un mecanismo de husillo
elevador no representado en el dibujo. El mecanismo de husillo
elevador presenta aquí unos medios de ajuste con los cuales se
pueden ajustar exactamente las posiciones finales superior e
inferior de la barra elevadora 8.
La barra elevadora 8 atraviesa el árbol de
accionamiento 3 y en el extremo superior de la barra elevadora 8,
en el interior del recipiente 1, está dispuesto el rotor 9 de una
manera solidaria en rotación. El rotor 9 presenta centralmente un
cubo 10 de forma cónica en el que están fijadas radialmente unas
palas de rotor 11. En la zona inferior del cubo 10 está previsto un
anillo 12 que, en el estado de funcionamiento del granulador
(figura 1), cubre a manera de campana los medios mecánicos del
soporte 4 del rotor en la zona de penetración del rotor a través
del fondo 5 del recipiente 1.
En la figura 1 se representa el dispositivo 1 en
la posición de granulación. El rotor 9, que está montado de manera
solidaria en rotación en la barra elevadora 8, se encuentra en su
posición extrema inferior. El par de giro es transmitido aquí desde
el engranaje 6 hasta la barra elevadora 8 y el rotor 9 a través del
árbol de accionamiento 3.
En la figura 2 se representa el dispositivo 1 en
la posición de limpieza. La barra elevadora 8 ha sido desplazada
axialmente hacia arriba dentro del árbol de accionamiento 3
juntamente con el rotor 9 de tal manera que la zona comprendida
entre el rotor 9 y el fondo 5, incluida la superficie interior del
anillo 12, pueda ser limpiada y sometida a una inspección sin
ningún problema. En general, el rotor 9 no se mueve en esta
posición.
La ventaja de la solución según la invención
consiste especialmente en que el soporte del motor puede ser de
construcción muy robusta y segura y, en el estado de funcionamiento,
la zona interior del soporte del rotor puede quedar ventajosamente
protegida contra ensuciamiento. La carrera axial del rotor 9 puede
adaptarse prácticamente sin limitación alguna a las necesidades
técnicas de una concienzuda limpieza.
Por supuesto, la invención no se limita al
ejemplo de realización descrito. Así, es posible sin mayores
dificultades que, siempre que se desee, se varíe la posición del
eje 2 con respecto a la vertical.
Claims (6)
1. Granulador con un rotor y un dispositivo
elevador para el rotor, en donde el rotor está acoplado a través de
un árbol de accionamiento con un mecanismo de giro dispuesto fuera
del recipiente, caracterizado porque
- -
- el dispositivo elevador presenta una barra elevadora (8)
- -
- que está montada de forma axialmente desplazable dentro del árbol de accionamiento (3),
- -
- la barra elevadora (8) está unida con el rotor (9) o al menos puede unirse con éste para elevarlo, y
- -
- el rotor (9) es axialmente desplazable con respecto al árbol de accionamiento (3).
2. Granulador según la reivindicación 1,
caracterizado porque la barra elevadora (8) está montada de
manera solidaria en rotación dentro del árbol de accionamiento (3)
y el rotor (9) está fijado a la barra elevadora (8) de manera
solidaria en rotación dentro del recipiente (1).
3. Granulador según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la posición extrema superior del rotor
(9) con respecto al fondo (5) del recipiente (1) está limitada por
la posición extrema superior de la barra elevadora (8).
4. Granulador según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la posición extrema inferior del rotor
(9) con respecto al fondo (5) del recipiente (1) está limitada por
el árbol de accionamiento (3) o la barra elevadora (8).
5. Granulador según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el dispositivo
elevador presenta un mecanismo de accionamiento que está dispuesto
por debajo del mecanismo de giro con respecto al recipiente
(1).
6. Granulador según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el rotor (9)
presenta un anillo (12) que, en el estado de funcionamiento del
granulador, cubre a manera de campana los medios mecánicos
dispuestos en la zona de penetración del rotor (9) a través del
fondo (5) del recipiente (1).
Applications Claiming Priority (2)
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