ES2328037T3 - Conjunto combinado para manejar una manguera o tubo elastico de bomba similar en una bomba de desplazamiento positivo. - Google Patents

Abstract

Un conjunto combinado para manejar o regular una manguera de bomba o tubo elástico de bomba o canal de bomba similar usado en una bomba peristáltica, en el que la bomba está equipada con un conjunto para el ajuste de la presión y/o compresión de la bomba impuesta sobre la manguera/tubo, comprendiendo el conjunto un mecanismo de ajuste excéntrico ajustable sin escalones o de modo continuo, caracterizado porque el mecanismo de ajuste excéntrico comprende un casquillo (5) de ajuste excéntrico, un tornillo sin fin (6), un piñón de reenvío (9), una tapa de bloqueo (4), pasadores de bloqueo (11) y al menos un perno de bloqueo (12), en el que el mecanismo de ajuste excéntrico es empleado para ajustar la separación (23) entre una superficie exterior del rotor de la bomba y una periferia interior de la cavidad de la bomba haciendo girar el casquillo de ajuste excéntrico (5) montado sobre un botón de manivela (10).

Description

Conjunto combinado para manejar una manguera o tubo elástico de bomba similar en una bomba de desplazamiento positivo.

El presente invento se refiere a un conjunto combinado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1ª para manejar o regular una manguera o conducto o tubo elástico de bomba o canal de bomba similar tal como es usado particularmente en una bomba de desplazamiento positivo.

Las bombas de desplazamiento positivo, en las que las bombas peristálticas forman una subclase, son empleadas para bombear sustancias problemáticas en particular, tales como líquidos abrasivos, corrosivos, pastosos o de alta viscosidad y sólidos suspendidos en líquidos. Las bombas peristálticas son también preferidas cuando el bombeo como una función principal debe ser complementado con una dosificación exacta, un estándar higiénico elevado y resistencia a las fugas. Las bombas peristálticas son ampliamente usadas por ejemplo en la fabricación de comestibles, drogas, aceite y productos químicos. En las industrias pesadas, las bombas peristálticas sirven para bombear por ejemplo materiales tales como líquidos y o suspensiones minerales.

Para funcionar apropiadamente, una bomba peristáltica debe ser capaz de forzar a un volumen de un medio fluido para que se mueva a lo largo de una manguera/tubo por medio de la compresión de manera peristáltica de la manguera de extremo a extremo durante una vuelta del rotor de la bomba al tiempo que simultáneamente el siguiente volumen de fluido está ya llenando la manguera. Tradicionalmente, esta secuencia de bombeo es puesta en práctica haciendo girar una zapata no giratoria o un rodillo de presión, por lo que la manguera es sometida a una compresión progresiva en la distancia de agarre entre la zapata/rodillo y la pared periférica de la cabeza de la bomba. Además, la manguera/tubo/tubería es seleccionado para ser suficientemente elástico y refuerzo de tal modo que la manguera recupere su perfil circular inmediatamente después de la compresión creando por ello un vacío en su lúmen induciendo así la entrada del siguiente volumen del medio fluido a la manguera.

Más generalmente, esta construcción de bomba es llevada a la práctica por medio de la flexión de una manguera/tubo recto a un semicírculo adaptado a la cavidad de la cabeza de la bomba en el que la manguera es comprimida radialmente por dos zapatas o rodillos diametralmente opuestos. Esta clase de realización de bomba está caracterizada porque la zapata o rodillo aplica una fuerza de compresión contra la manguera en todo instante y porque la bomba está llenada hasta la mitad típicamente con un lubricante (por ejemplo glicerina) que sirve tanto para transferir el calor de fricción a las estructuras del alojamiento externo de la bomba como desde ella hacia fuera de la bomba así como para reducir la fricción de deslizamiento o de rodadura que ocurre en la compresión de la manguera. Sin embargo, a velocidades del rotor más elevadas o en funcionamiento contra una cabeza elevada, la bomba se calienta mucho por lo que debe ser detenida a intervalos regulares para enfriarla. Si la bomba está especificada para funcionamiento en continuo, la bomba así como el motor/engranaje de accionamiento deben estar sobredimensionados dando como resultado unos costes de inversión y funcionamiento sustanciales. También se incurre en costes adicionales durante el servicio y ajuste de la bomba en tanto en cuanto el lubricante debe ser drenado y reemplazado al mismo tiempo que los cierres herméticos del alojamiento y del árbol de la bomba son reemplazados.

Además, en esta clase de construcción de la técnica anterior, ambos, las zapatas/rodillos del rotor comienzan a comprimir la manguera en su extremo de succión impartiendo así un impulso de fuerza transitoria tanto sobre el accesorio estacionario de la manguera como sobre la propia manguera. Tal impulso que ocurre dos veces durante una sola vuelta del rotor de la bomba impone fuertes tensiones sobre la manguera y particularmente las fijaciones cautivas o prisioneras de la manguera.

En algunas construcciones de bombas, se han hecho intentos para reducir la elevada fricción abrasiva y las rápidas pulsaciones mediante la utilización de una rueda de compresión de rodadura que se desplaza en cojinetes a lo largo de una trayectoria orbital. Aquí, la manguera puede ser curvada en un círculo completo o incluso más, por lo que los extremos de succión y de descarga de la manguera se solapan. Esta clase de ruedas de rodadura de un solo contacto minimiza la fricción entre la rueda que comprime y la manguera necesitando así sustancialmente menos lubricación. Además, el rotor de la bomba de un sólo contacto que se desplaza sobre un círculo completo de la manguera divide por dos el número de impulsos de bombeo, es decir, solamente un impulso de fluido en vez de dos es expulsado desde la bomba por una vuelta o giro del rotor. La pulsación de fluido también permanece menos agresiva debido al mayor área de compresión del rotor que cierra el lumen de la manguera a una velocidad respectivamente menor dando como resultado la aparición/fallo más lento del impulso de fluido que en las bombas de doble contacto. Esta clase de construcción también tiene menos fricción y, por tanto, genera menos calor facilitando así el funcionamiento en continuo a una mayor velocidad del rotor, por lo que el caudal volumétrico deseado puede ser producido con una bomba, tren de engranajes y motor menores.

Sin embargo, el funcionamiento en continuo a una alta velocidad provoca tensiones tanto en la manguera como, en particular, en las fijaciones cautivas de los extremos de la manguera. Por tanto, un problema típico en las bombas de desplazamiento positivo de la técnica anterior del tipo peristáltico está asociado con la forma de asegurar de modo cautivo los extremos de la manguera al alojamiento de la bomba. La manguera es usualmente fijada con abrazaderas/insertos de mangueras a una brida de soporte montada en el lado externo del alojamiento de la bomba. El medio de seguridad de modo cautivo los extremos de la manguera debe tomar la presión de la tubería impuesta sobre la bomba, cerrar herméticamente la abertura de alimentación pasante de la manguera de modo que el medio que sirve como lubricante de la manguera en la bomba no se escape fuera del alojamiento de la bomba y, simultáneamente, fijar la manguera al alojamiento de la bomba tan fuertemente que las fuerzas impuestas por el rotor sobre la manguera no puedan estirar/empujar el extremo libre de la manguera.

El estado de la técnica está representado, por ejemplo, por el documento FR-1114877 que describe una construcción en la que un rodillo está adaptado de modo giratorio orbitalmente en la cavidad de la bomba por medio de un cigüeñal. La estructura de la bomba está ilustrada en la fig. 2 del citado documento. Debe observarse que el canal de flujo elástico de la bomba no cubre un círculo de 360º completo en la cavidad de la bomba.

En el documento AU-19971675, "Bomba peristáltica orbital con tubo de bombeo dinámico", se ha descrito un anillo de compresión oscilante adaptado de modo giratorio en la cavidad de la bomba por medios de accionamiento alternativos. El tubo es hecho pasar por un círculo de 360º completo a lo largo de la periferia interior de la cavidad de la bomba y los extremos de succión/descarga del tubo entran en/dejan la cavidad de la bomba de una manera tangencial con relación al alojamiento de la bomba. La sección transversal del tubo está mostrada en la fig. 6 de la citada publicación de referencia.

Un problema crucial que dificulta las construcciones de la técnica anterior es la falta total de un mecanismo de ajuste para ajustar la fuerza de compresión. Más específicamente, no se ha proporcionado ninguna posibilidad para ajustar la compresión aplicada sobre la manguera de la bomba o canal de flujo elástico similar, por lo que la distancia entre el rotor y la cavidad de la bomba no puede ser variada de un valor constante. Además de los inconvenientes antes citados, realizaciones usuales de la fijación cautiva de la manguera al alojamiento de la bomba son a menudo puestas en práctica de una manera extremadamente conflictiva. En otras palabras, la implantación técnica con respecto a su funcionalidad práctica y el servicio diario han sido completamente despreciados en su mayor parte.

En los documentos US-2251235 y US-1845479 es introducida la excentricidad de las dos manivelas y que la separación entre la superficie exterior del rotor de la bomba y la periferia interior de la cavidad de la bomba puede ser ajustada cambiando la excentricidad relativa, bien de forma escalonada o bien de modo continuo. En otras palabras en el documento US-2251235 se ha descrito el uso de un mecanismo excéntrico para el control de modo continuo de la anchura de la separación como un perfeccionamiento sobre el control escalonado descrito en el documento US-1845479. Por tanto, un mecanismo excéntrico y el uso del mismo para el control de la anchura de la separación son conocidos por la técnica anterior.

Cuando es una cuestión de ajustar la separación, el valor de separación deseado ha de ser conocido o medido de alguna manera. Además, para un funcionamiento apropiado la erosión de la manguera debería también ser tenida en cuenta. La erosión de la manguera, es decir los cambios en el espesor de pared de la manguera, es una variable crucial y un efecto normal debido al funcionamiento de la bomba de la manguera normal. La idea en estas descripciones de la técnica anterior es, sin embargo, cumplir solamente el control del ancho de la separación.

Casi invariablemente, los problemas antes mencionados están asociados entre sí y a menudo en una relación causal íntima entre ellos. Por tanto, parece ser extremadamente esencial para un funcionamiento eficiente y de servicio cordial de una bomba peristáltica que otros intentos se han hecho para desarrollar un sistema que goce de las características de una fijación cautiva simple y fiable de la manguera así como de un mecanismo de ajuste de la compresión de la manguera.

Es un objeto del presente invento superar las anteriores desventajas. El propósito del invento es conseguido por medio de un conjunto combinados para manejar una manguera o tubo elástico de bomba o canal de bomba similar, en particular tal como una manguera/tubo que es usado en la bomba de desplazamiento positivo.

Las especificaciones de un conjunto de acuerdo con el invento están descritas en las partes de caracterización de las reivindicaciones adjuntas. El invento difiere de la técnica anterior en virtud de tener la bomba equipada con un conjunto adecuado para el ajuste de la presión y/o compresión de la bomba impuesto sobre la manguera/tubo, caracterizando el conjunto un mecanismo con una excentricidad ajustable de modo continuo. Además de esta característica, el invento está caracterizado porque la bomba peristáltica es adaptable para usar, bien sola o bien en unión con el mecanismo de ajuste excéntrico, un sistema de fijación cautiva de la manguera para gestionar la presión impuesta sobre la manguera/tubo de la bomba.

En lo que sigue, el invento está descrito en más detalles haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los que:

La fig. 1 es una ilustración de una realización de una bomba de manguera peristáltica;

La fig. 2 es una vista en alzado lateral en sección trasversal de un mecanismo de ajuste excéntrico de acuerdo con el invento adaptado a una bomba peristáltica;

La fig. 3 es una vista en alzado frontal en sección trasversal de un mecanismo de ajuste excéntrico de acuerdo con el invento ajustado en su posición más superior;

La fig. 4 es una vista en alzado frontal en sección trasversal de un mecanismo de ajuste excéntrico de acuerdo con el invento ajustado en su posición más inferior;

La fig. 5 es una vista en sección transversal de un mecanismo de ajuste excéntrico de acuerdo con el invento;

La fig. 6 es una vista en sección longitudinal de un sistema de fijación cautivo de la manguera de acuerdo con el invento adaptado a una bomba peristáltica; y

La fig. 7 es una vista en sección trasversal de un sistema de fijación cautiva de la manguera de acuerdo con el invento adaptado a una bomba peristáltica.

Con referencia a la fig. 1, se han mostrado los componentes principales de una bomba peristáltica. La bomba comprende un cuerpo 1 de bomba, una manguera 2 y un rotor 3 montado giratorio libremente en cojinetes montados sobre un casquillo 5 de ajuste excéntrico. El casquillo de ajuste excéntrico a su vez está montado sobre un botón de manivela indicado por la referencia numérica 10 de la fig. 2. El cigüeñal está montado en cojinetes sobre la pared posterior del cuerpo 1 de la bomba, centralmente en relación a la cavidad 34 de la bomba. La manguera o tubo elástico de la bomba o canal de la bomba similar está insertado en la cavidad de la bomba con el rotor alojado en ella, por lo que la manguera se apoya contra el perímetro interior de la cavidad de la bomba de modo que cubre un círculo completo. Los extremos de la manguera están fijados de modo cautivo en aberturas 8 de alimentación pasante del cuerpo de la bomba. Accionado por los medios de accionamiento, el cigüeñal fuerza al rotor a girar en la cavidad de la bomba a una distancia dada del perímetro interior de la cavidad de la bomba. Esta distancia es ajustada para que sea menor que el espesor de dos pliegues de la pared de la manguera/tubo. Aquí, el rotor comprime la manguera insertada en la cavidad de la bomba de modo que, con la rotación del rotor, el volumen del medio fluido que es bombeado y contenido en la manguera enfrente del rotor es impedido de fugarse en sentido inverso más allá del punto de la manguera comprimida por el rotor. Con la rotación del rotor en la cavidad de la bomba, rueda sobre la superficie de la manguera propulsando así el volumen del medio fluido contenido en la manguera. Con el movimiento giratorio progresivo del rotor y al recuperar la manguera su perfil circular inmediatamente después del punto de compresión del rotor, la manguera crea un vacío que hace que la manguera resulte llenada de nuevo con el medio fluido que es bombeado.

En las figs. 2, 3 y 4 se ha mostrado un mecanismo de ajuste excéntrico que comprende un casquillo 5 de ajuste excéntrico, un tornillo sin fin 6, un piñón de reenvío 9, una tapa de bloqueo 4, pasadores de bloqueo 11 y un perno o pernos de bloqueo 12. El mecanismo de ajuste excéntrico sirve para ajustar la separación 23 mostrada en la fig. 4 entre la superficie exterior del rotor y la periferia interior de la cavidad de la bomba que determina la fuerza de compresión impuesta sobre la manguera. La separación del rotor es ajustada por rotación del casquillo excéntrico 5 montado sobre el botón de manivela 10. El rotor a su vez está montado sobre un cojinete en la periferia exterior del casquillo excéntrico. La excentricidad 19 del casquillo de ajuste ilustrado en la fig. 3 es conseguida perforando el ánima del casquillo excéntricamente con relación a la periferia exterior del casquillo.

La rotación del casquillo de ajuste excéntrico tiene lugar con la ayuda de un engranaje de reducción tal como un tornillo sin fin adaptado entre el casquillo excéntrico y el cigüeñal. El engranaje de reducción es construido adaptando el tornillo sin fin 6, es decir el árbol de accionamiento del engranaje de reducción, a la parte maciza del cuerpo del casquillo excéntrico. El piñón de reenvío 9, es decir, el engranaje accionado, está montado en el extremo del botón de manivela. Alternativamente, el piñón de reenvío 9 accionado puede también ser mecanizado directamente al extremo del botón de manivela. Con la rotación del árbol de accionamiento, el casquillo excéntrico gira sobre el botón de manivela, por lo que la distancia 23 entre la periferia exterior del rotor y la periferia interior de la cavidad de la bomba cambia como se ha mostrado en la fig. 4. La expansión máxima posible del ajuste de la distancia del rotor al cuerpo de la bomba es igual a la diferencia entre los dos espesores de pared 20 y 21 del casquillo 5 como se ha mostrado en la fig. 3.

Un tornillo sin fin o engranaje autobloqueante similar es ventajosamente usado como el engranaje de reducción. Esto permite que el ajuste de la separación del rotor sea realizado exacta y fácilmente por un único operario, ya que la fuerza de compresión aplicada a la manguera no puede hacer girar el casquillo hacia atrás en tanto en cuanto el engranaje de reducción autobloqueante impide la rotación incontrolada del casquillo. Basado en el uso de un engranaje de reducción dentado, el ajuste de la separación del rotor puede ser realizado sin necesidad de ninguna herramienta especial o suplementos de ajuste.

En una bomba que funciona, el casquillo de ajuste excéntrico está continuamente sometido a fuerzas que tienen a girar el casquillo excéntrico. Con la ayuda de la tapa de bloqueo 4, el casquillo excéntrico es bloqueado al botón de manivela de modo que el engranaje de reducción no necesita absorber todas las fuerzas rotacionales dirigidas al casquillo excéntrico durante el funcionamiento de la bomba. La tapa de bloqueo está sujeta contra una superficie cónica 14 del casquillo excéntrico con un perno 12 ilustrado en la fig. 2 para pasar a través de la tapa del bloqueo y fijarse en un agujero roscado 22 del extremo del cigüeñal mostrado en la fig. 3. Además de proporcionar la fuerza de bloqueo del ajuste cónico, el perno apretado oprime una junta tórica 15 de cierre hermético colocada entre la brida de la tapa de bloqueo y el casquillo excéntrico a fin de impedir que el lubricante de la manguera u otra contaminación entre en el engranaje de reducción y en la entrecara entre el casquillo excéntrico y el botón de manivela. Así, los tornillos que pasan a través de la tapa de bloqueo sirven solamente para proporcionar la fuerza de sujeción que mantiene la tapa de bloqueo apretada contra la superficie cónica 13. La fuerza, que tiende a girar el casquillo excéntrico y es transmitida a través de la entrecara cónica entre la tapa de bloqueo y el casquillo excéntrico, es transmitida además al extremo del cigüeñal mediante el bloqueo entre el cigüeñal y la tapa de bloqueo. Este bloqueo es conseguido con ayuda de pasadores de bloqueo 11 hundidos en el extremo del cigüeñal o en un chavetero. Las tapas de bloqueo están respectivamente provistas de rebajes 13 que corresponden con los pasadores de bloqueo o chaveta.

En virtud de la tapa de bloqueo, también las pistas interiores de los cojinetes montados en el casquillo excéntrico pueden ser sujetas axialmente entre un resalte 17 del casquillo excéntrico y un resalte 16 del cigüeñal. Esto es necesario para sujetar las pistas interiores de los cojinetes en un ajuste estacionario y estanco entre los resaltes del casquillo excéntrico y el cigüeñal impidiendo así que los cojinetes tengan juego con respecto al casquillo excéntrico.

Una propiedad característica de una bomba peristáltica basada en el desplazamiento positivo es que la superficie interior de la manguera/tubo se erosiona durante el bombeo. Este proceso reduce el espesor de la pared de la manguera y, por tanto, la compresión de la manguera en la separación entre el rotor de la bomba y el cuerpo. Por tanto, la compresión de la manguera debe ser ajustada durante la vida de la manguera. Durante el uso continuo, el espesor de pared conocido de la manguera se desgasta disminuyendo a un valor desconocido. En tal situación, es muy difícil establecer reglas válidas que han de ser aplicadas en técnicas tradicionales de ajuste correcto de compresión de la manguera. Las reglas de ajuste inválidas deben ser complementadas con la experiencia práctica operativa que frecuentemente invoca una sobrecompresión seria y situaciones de daño de la bomba. En contraste, el conjunto de ajuste excéntrico descrito en la presente solicitud permite que el ajuste del tiempo de ejecución de compresión de la manguera sea realizado simplemente con una llave de par calibrado. El extremo 18 del tornillo sin fin está así configurado para que pueda girar por medio de la llave de par. Cuando el tornillo sin fin es así girado con la llave de par, un par ajustado exactamente puede ser aplicado durante la rotación del tornillo sin fin. Siendo el par aplicado así siempre constante, también la fuerza de compresión impuesta sobre la manguera resulta exactamente ajustada de manera suficiente a un valor constante. En el ajuste de compresión de la manguera, es importante aplicar un par de aprieto constante en todo instante a fin de compensar la compresión de aflojamiento debido al desgaste de la manguera.

En la fig. 3 el ajuste excéntrico se ha mostrado ajustado en su posición de separación de mínima compresión. En la fig. 4, respectivamente, el ajuste excéntrico se ha mostrado ajustado en una posición en la que la separación 23 de compresión está ajustado a su valor máximo.

En la fig. 5 se ha mostrado una realización alternativa del conjunto de ajuste excéntrico de acuerdo con el invento. Esta modificación del conjunto de ajuste es adecuada para ajustar la compresión de la manguera particularmente en bombas de pequeño tamaño en las que la adopción de la disposición de ajuste basada en el engranaje de reducción antes descrita no es económica o físicamente viable.

El conjunto de ajuste excéntrico de la fig. 5 comprende una tuerca de bloqueo 25 en el extremo del cigüeñal, un cono de bloqueo 27 y un casquillo excéntrico 5. En esta realización, el ajuste de compresión de la manguera está basado en el mismo concepto de ajuste excéntrico que se ha descrito anteriormente e ilustrado en la fig. 2. Las diferencias principales entre estas dos realizaciones están vistas en la técnica de proporcionar el par para hacer girar el casquillo de cono y en la disposición para bloquear el casquillo excéntrico en su sitio. La rotación del casquillo excéntrico sobre el botón de manivela tiene lugar haciendo girar el casquillo por la cabeza de chaveta de su brida con una llave o unos alicates tradicionales. El casquillo excéntrico es bloqueado en la posición de ajuste deseada por el cono de bloqueo 27. El control de bloqueo es apretado por medio del aprieto de la tuerca de bloqueo 25 sobre la rosca exterior 26 hecha sobre el extremo del cigüeñal. La tuerca de bloqueo está asegurada al árbol con una arandela de lengüeta. El cono de bloqueo es separado con ayuda de las roscas 24 de extractor hechas sobre la brida del cono de bloqueo. A este fin, la brida del cono de bloqueo está provista con dos agujeros roscados 24 en los que los pernos del extractor pueden ser fijados para retirar o extraer el cono de bloqueo. Los pernos son apretados hasta que sus puntas encuentran un resalte interior del casquillo excéntrico, por lo que fuerzan al casquillo excéntrico fuera de su sitio. Para un ajuste de compresión preciso de la manguera, entre la arandela de lengüeta y el casquillo excéntrico puede ser colocada una placa de cuadrante o disco con una graduación necesaria en el ajuste. La placa de cuadrante es asegurada al árbol con ayuda del mismo chavetero que es usado para asegurar la arandela de lengüeta.

Un sistema de fijación cautivo de la manguera, que complementa el conjunto de acuerdo con el invento está mostrado en las figs. 6 y 7. El sistema cautivo comprende una brida de caucho 32 insertada en el extremo de la manguera, nervios de cierre hermético que comprenden ventajosamente dos nervios 33, y dos mitades de un collarín hendido 28 y una brida de montaje 7 que puede ser reemplazada por una brida de tubería tradicional si así se desea.

Los nervios 33 de cierre hermético sobresalen de la brida 32 de extremidad de la manguera en forma con la dimensión diametral a través de los bordes exteriores de los nervios de cierre hermético que coincide con el diámetro exterior de la brida de extremidad de la manguera. Los nervios de cierre hermético están situados alrededor del perímetro exterior de la manguera, en lados opuestos de la misma relativamente entre sí. La sección transversal de los nervios de cierre hermético está hecha de 0,5 a 1 mm más gruesa que la anchura de las hendiduras 34 hechas al collarín cuando está dividido en dos mitades.

La abertura de alimentación pasante en el cuerpo de la bomba es del mismo tamaño o ligeramente mayor que el diámetro exterior de la brida 32 de extremidad de la manguera insertada en el extremo de la manguera. Para montar la manguera en la cavidad de la bomba, el extremo de la manguera es hecho pasar desde dentro de la cavidad hacia afuera a través de la abertura de alimentación pasante. La longitud del extremo libre de la manguera que sobresale de la abertura de alimentación pasante es recortada aproximadamente a dos veces el espesor de la manguera. El collarín hendido 28 es colocado alrededor del extremo de la manguera, por detrás de la brida 32 de extremidad de la manguera, de modo que los nervios 33 de cierre hermético permanezcan atrapados entre las mitades del collarín hendido. A continuación, la brida del collarín hendido es fijada contra la brida de extremidad de la manguera insertada en el extremo de la manguera. Al lado posterior de la brida del collarín hendido es colocada una junta tórica 29. Finalmente, el extremo de la manguera es empujado de nuevo a la cavidad de la bomba tan profundamente que la brida del collarín hendido permanece descansando contra el cuerpo 1 de la bomba. Luego, la junta tórica colocada sobre el collarín hendido permanece comprimida en el espacio entre la brida del collarín hendido y un bisel 30 hecho al borde de la abertura de alimentación pasante del cuerpo de bomba ejerciendo así una fuerza que aprieta las mitades del collarín hendido contra los nervios de cierre hermético. Como resultado, se establece un cierre hermético entre el perímetro del collarín hendido y la cavidad de la bomba. El conjunto de fijación cautivo que comprende la brida de extremidad de la manguera, el collarín hendido y la junta tórica es apretado con la ayuda de tornillos de montaje 7 contra el reborde la abertura de alimentación pasante hecha sobre el cuerpo de la bomba. Para acomodar la brida de extremidad de la manguera, la brida de montaje tiene un resalte 31 hundido hechos sobre ella que sirve para impedir el sobreaprieto de la brida de extremidad de la manguera. La profundidad del resalte hundido está dimensionada de tal modo que la brida de montaje encuentra a la brida del collarín hendido a una profundidad en la que la compresión de la brida de extremidad de la manguera en el extremo de la manguera es de aproximadamente un 30%. Esta magnitud de compresión es suficiente para conservar el extremo de la manguera firmemente sujeto. Una compresión excesiva de la brida de extremidad de la manguera daña la brida de extremidad de la manguera afectando así la resistencia mecánica de la brida. En ciertos casos, los agujeros de fijación de la brida de montaje pueden ser perforados en las mismas posiciones que las de una brida de tubería estandarizada correspondiente al tamaño y especificaciones de presión nominales de la bomba. A continuación, la brida de montaje puede ser reemplazada por una brida de tubería tradicional si así se desea.

Un anillo de acero embebido en la brida de extremidad de la manguera asegura además que la brida de extremidad de la manguera retiene su forma y la brida no puede deslizar de su posición cautiva incluso bajo tensiones mecánicas muy fuertes. Los nervios de cierre hermético, que proporcionan el cierre hermético de los espacios longitudinales entre las mitades del collarín hendido empleado en la sujeción de la manguera de la bomba, sirven también como indicadores durante el montaje de la manguera de la bomba para verificar que la manguera de la bomba está sujeta recta, no en una posición retorcida. Los nervios de cierre hermético son colados de tal modo que están en la posición horizontal cuando la manguera de la bomba está montada correctamente.

Para una persona experta en la técnica es obvio que el invento no está limitado por la realización ejemplificadora antes descrita, sino que en vez de ello puede ser variado dentro de las reivindicaciones adjuntas. Además de los descritos anteriormente, se obtienen más beneficios en virtud de las construcciones puestas en práctica en el conjunto del invento. El sistema de fijación cautivo de la manguera proporciona una seguridad simple y resistente a la tracción de la manguera de la bomba. La disposición descrita aquí permite el uso de una manguera con brida y una alimentación pasante herméticamente cerrada de la manguera. El sistema de fijación de la manguera facilita también un montaje correcto y fácil de la manguera y la verificación del montaje. Adicionalmente, permite el uso de una brida de tubería estandarizada que puede ser usada para conexiones de bombas.

Respectivamente, los beneficios e inventiva en el conjunto de ajuste de excéntrico son apreciados, entre otros en un ajuste fiable y exacto de fuerza de compresión de la manguera también sobre una manguera usada. El casquillo de ajuste excéntrico monta el cojinete que ha de ser apretado sin golpear sobre el casquillo excéntrico con ayuda de la tapa de bloqueo y, además, el bloqueo del casquillo excéntrico y el cierre hermético del engranaje de ajuste de compresión con ayuda de la tapa de bloqueo. Todo los ajustes pueden ser realizados por un único operario sin necesidad de herramientas especiales y almacenamiento de múltiples piezas de repuesto por separado.

El conjunto de acuerdo con el invento representa un avance sustancial en la construcción de una bomba peristáltica así como en su eficiencia, fiabilidad operativa y, en particular, facilidad de servicio. El invento está caracterizado porque el conjunto descrito aquí se refiere al bombeo de líquidos y lodos por medio de la compresión progresiva de una manguera elástica, comenzando desde el extremo de succión de la manguera y terminando en el extremo de descarga de la manguera, por lo que la compresión progresiva transfiere hacia adelante el volumen de líquido o lodo enfrente del punto de compresión. Ambas construcciones mecánicas descritas anteriormente son utilizadas ventajosamente en el conjunto de acuerdo con el invento. El objeto del invento está particularmente dirigido a un intento nuevo e inventivo para insertar la manguera de la bomba en la cavidad de la bomba, un sistema de fijación cautivo para los extremos de la manguera, un método de reemplazamiento de la manguera que produce una pérdida de tiempo minimizada, y un mecanismo de ajuste/bloqueo de la compresión aplicada a la manguera.

Claims (13)

1. Un conjunto combinado para manejar o regular una manguera de bomba o tubo elástico de bomba o canal de bomba similar usado en una bomba peristáltica, en el que la bomba está equipada con un conjunto para el ajuste de la presión y/o compresión de la bomba impuesta sobre la manguera/tubo, comprendiendo el conjunto un mecanismo de ajuste excéntrico ajustable sin escalones o de modo continuo, caracterizado porque el mecanismo de ajuste excéntrico comprende un casquillo (5) de ajuste excéntrico, un tornillo sin fin (6), un piñón de reenvío (9), una tapa de bloqueo (4), pasadores de bloqueo (11) y al menos un perno de bloqueo (12), en el que el mecanismo de ajuste excéntrico es empleado para ajustar la separación (23) entre una superficie exterior del rotor de la bomba y una periferia interior de la cavidad de la bomba haciendo girar el casquillo de ajuste excéntrico (5) montado sobre un botón de
manivela (10).

2. El conjunto combinado según la reivindicación 1 caracterizado porque la excentricidad (19) del casquillo de ajuste es conseguida perforando el ánima del casquillo excéntricamente con relación a la periferia exterior del casquillo.

3. El junto combinado según las reivindicaciones 1 o 2 caracterizado porque la rotación del casquillo de ajuste excéntrico es conseguida por medio de un engranaje reductor tal como un tornillo sin fin adaptado entre el casquillo excéntrico y el cigüeñal, siendo construido el engranaje de reducción adaptando un tornillo sin fin (6) a la parte maciza del cuerpo del casquillo excéntrico.

4. El conjunto combinado de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque un piñón de reenvío (9) está montado en el extremo del botón de manivela o, alternativamente, es mecanizado directamente en el extremo del botón de manivela.

5. El conjunto combinado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la fuerza de ajuste de compresión de la manguera es controlada usando una llave de par calibrado para hacer girar un tornillo sin fin (6) en su extremo (18).

6. El conjunto combinado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el casquillo de ajuste excéntrico está bloqueado al botón de manivela con ayuda de la tapa de bloqueo (4) que es sujetada contra una superficie cónica (14) del casquillo excéntrico con un perno (12) por lo que simultáneamente la fuerza impuesta por el perno apretado oprime una junta tórica (15) de cierre hermético colocada entre la brida de la tapa de bloqueo y el casquillo excéntrico.

7. El conjunto combinado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la rotación de la tapa de bloqueo es impedida con ayuda de pasadores de bloqueo (11) colocados entre el extremo del botón de manivela y la tapa de bloqueo.

8. El conjunto combinado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque, en virtud de la tapa de bloqueo, también las pistas interiores de los cojinetes montados en el casquillo excéntrico son sujetadas axialmente entre un resalte (17) del casquillo excéntrico y un resalte (16) del cigüeñal.

9. El conjunto combinado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el sistema de fijación cautivo de la manguera comprende una brida de caucho (27) insertada en el extremo de la manguera, nervios de cierre hermético que comprenden ventajosamente dos nervios (33) y dos mitades de un collarín hendido (28) y, cuando sea necesario, una brida de montaje (27).

10. El conjunto combinado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los nervios de cierre hermético (33) están hechos para sobresalir de la brida de extremidad de la manguera en forma con la dimensión diametral a través de los bordes exteriores de los nervios de cierre hermético que coincide con el diámetro exterior de la brida de extremidad de la manguera y los nervios de cierre hermético situados alrededor del perímetro exterior de la manguera, en lado supuestos de la misma relativamente entre sí, por lo que la sección transversal de los nervios de cierre hermético es hecha de 0,5 a 1 mm más gruesa que la anchura de las hendiduras (34) hechas al collarín cuando es dividido en dos mitades.

11. El conjunto combinado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque abertura de alimentación pasante hecha sobre el cuerpo de la bomba es del mismo tamaño o ligeramente mayor que el diámetro exterior de la brida (32) de extremidad de la manguera insertada en el extremo de la manguera y porque el collarín hendido es colocado alrededor de la brida de extremidad de la manguera, por detrás de la brida (32) de extremidad de la manguera, de modo que los nervios de cierre hermético permanecen atrapados entre las mitades del collarín hendido.

12. El conjunto combinado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 caracterizado porque la brida del collarín hendido es fijada contra la brida de extremidad de la manguera insertada en el extremo de la manguera y porque al lado posterior de la brida del collarín hendido es colocada una junta tórica (29), que resulta comprimida en el espacio entre la brida del collarín hendido y un bisel (30) hecho al borde de la abertura de alimentación pasante del cuerpo de la bomba ejerciendo así una fuerza que presiona las mitades del collarín hendido contra los nervios de cierre hermético y cierra herméticamente el espacio entre el collarín hendido y el cuerpo de la bomba.

13. El conjunto combinado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque en la brida de montaje es hecho un resalte hundido (31) que sirve para impedir el sobreaprieto de la brida de extremidad de la manguera.