ES2328319B2 - Alma de puerta atamborada y molde para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Alma de puerta atamborada y molde para su fabricación.

Está formada por un cuerpo central (2) hueco y dos planchas extremas (3) formando una estructura de sándwich.

El cuerpo central (2) está constituido por una capa prensada de aglomerado de partículas de madera y cola, fabricada en el molde y definida por un marco perimetral (6) cuya superficie interior es de perfil quebrado de paredes oblicuas en zig-zag y vértices truncados.

Las planchas extremas (3) son tableros del mismo material que el cuerpo central (2) y se unen con las mismas colas.

El fondo del molde incluye una placa rectangular (4) de perfil dentado y dos bastidores rectangulares (19, 30) complementando la superficie de una puerta standard o de sobremedida. La placa (4) y bastidores (19, 30) descansan en varillas verticales (18, 21, 34) conectadas a cilindros hidráulicos respectivos (17, 20, 33). El plato caliente superior (10) de la prensa lleva solidaria otra placa dentada (5).

El prensado se realiza al subir una plataforma de elevación (22) con tacos empujadores (25, 26, 35).

Description

Alma de puerta atamborada y molde para su fabricación.

Objeto de la invención

La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un alma de puerta atamborada y molde para su fabricación, aportando notables características ventajosas en la fabricación de este tipo de almas de puerta que a diferencia de las macizas tienen su interior hueco. Presentan una estructura de sandwich formada por un núcleo central que define la parte hueca y dos planchas o tapas extremas.

Es un objeto de la invención el conseguir formar el núcleo central hueco por prensado de partículas de madera o DM y colas de urea formaldehído al igual que los tableros convencionales, fase esta que se desarrolla en el molde de fabricación que la invención propone.

Es también objeto de la invención el poder construir el alma de la puerta atamborada utilizando planchas extremas que completan el sandwich, del mismo material de partículas de madera y cola prensada.

Antecedentes de la invención

En la actualidad se fabrican puertas o almas de puertas atamboradas que incluyen un bastidor o núcleo central que puede tener travesaños de refuerzo, al que se le pegan por ambas caras sendas tapas de contrachapado unidas con adhesivos o colas.

También existe un tipo ligero de puertas atamboradas que incluyen como núcleo central el referido bastidor perimetral y una estructura de nido de abeja o similar como armadura suficientemente resistente como para al menos mantener el paralelismo de las tapas del sandwich.

Por otra parte, en cuanto al molde con el que se fabrica el núcleo central del alma de puertas atamboradas que la invención propone, cabe citar la Patente de Invención nº P-200601305 cuyo solicitante es el mismo de la presente invención, en la que se contempla que pueden formarse almas de puertas con los huecos para panelar o acristalar, de forma que no se desperdicie material, o al menos no hay que reconducirlo hacia las tolvas de las formadoras para su reutilización, ya que el alma de la puerta queda perfectamente terminada y rematada, solo a falta del rechapado final y sin precisar de ningún mecanizado.

En esta Patente de Invención citada el molde está formado por un marco perimetral fijo que sigue el contorno del alma de la puerta, o un múltiplo de la superficie de ésta para obtener simultáneamente varias almas de puerta en la misma fase de moldeo, separándolas después mediante cortes. Sobre una plataforma horizontal inferior que es desplazable verticalmente a modo de émbolo mediante cilindros hidráulicos, descansa un primer bastidor rectangular ajustado a las dimensiones del hueco del marco perimetral y que puede deslizar en el interior, contando en su superficie con tantas ventanas como almas de puerta estén previstas en el molde. Estas ventanas reciben ajustadamente a sendos segundos bastidores independientes entre sí pero que son desplazables telescópicamente, incluyendo éstos los respectivos huecos si los hubiera para panelar o acristalar.

El molde se encuentra ubicado en una prensa de pórticos y de manera que el plato superior móvil y caliente de la prensa cierra el molde al contactar con el marco perimetral fijo. Los huecos para panelar o acristalar quedan ocupados con bloques metálicos que permanecen fijos en posición enrasada con el marco perimetral del molde.

Los bastidores rectangulares primero y segundo o segundos, son accionados hidráulicamente desde abajo y constituyen por sí mismos el plato inferior caliente de la prensa ya que están calorifugados. En el lugar de los huecos referidos quedan situados los bloques que impiden que acceda producto sobre su superficie y si la puerta es compacta, es decir, maciza y sin huecos para panelar o acristalar, el segundo bastidor es macizo y toda su superficie recibirá la manta de
aglomerado y cola.

En la Patente de Invención nº P-200602572 que es también del mismo solicitante de la presente invención, se contemplan unas mejoras en la estructura anteriormente citada, con la que se consigue un automatismo y versatilidad en la fabricación de distintos tipos y modelos de puertas con un mismo molde. Para ello dispone de un marco rectangular con diferentes vaciados o ventanas con el contorno del alma de la puerta a fabricar, para conseguir simultáneamente varias unidades totalmente terminadas, definiendo un molde compuesto.

En esta segunda Patente de Invención citada los bloques que ocupan la posición de los huecos para panelar o acristalar, están definidos por una pluralidad de elementos transversales que se pueden desplazar individualmente, teniendo igual o distinta amplitud. La superficie útil del primer bastidor rectangular define una zona donde se recibe mayor cantidad de producto puesto que desciende en mayor medida que lo hace el resto, para que en el prensado se obtenga una notable mayor densidad que en el resto.

Los bastidores rectangulares primero y segundo, así como los tacos intermedios independientes con los que se pueden formar los huecos para panelar o acristalar, quedan soportados por varillas verticales pasantes a través de una plataforma horizontal superior que es accionada por los cilindros hidráulicos inferiores de la prensa, operación esta que se realiza una vez que el plato caliente superior de la prensa ha tapado el molde.

En el Certificado de Adición nº P-200701308 a la Patente de Invención principal nº P-200602572 últimamente comentada, se contemplan unas mejoras en el molde para fabricación de almas de puertas que se centran tanto en la parte fija del molde, como en la estructura de elevación y descenso de los bastidores primero y segundo para variar la carrera de desplazamiento dependiendo del espesor que ha de tener el alma de la puerta.

En cuanto al marco rectangular o paredes del molde en el que se pueden fabricar varias unidades en la misma fase de prensado, en lugar de ser fijo para fabricar almas de puertas standard, está dividido en dos partes: una exterior fija perimetral a cada unidad independiente y otra interior móvil desplazable telescópicamente en ésta y susceptible de ocupar dos posiciones: una superior que se mantiene enrasado con la parte exterior perimetral para fabricar almas de puertas standard, y otra posición inferior para fabricación de almas de puertas de mayores dimensiones en largo y ancho, al descender en la misma medida que lo hace el primer bastidor rectangular para recibir mayor volumen de material a prensar.

Se contempla además en este Certificado de Adición citado que cada unidad independiente posee en la parte exterior fija perimetral y concretamente en sus paredes longitudinales, sendas regletas móviles que pueden descender en mayor o igual medida que lo hace la parte interior móvil, para fabricar almas de puerta de una tercera sobremedida en anchura, recibiendo también esta zona mayor carga de material a prensar. Estas últimas puertas citadas son muy utilizadas como para el paso en hospitales.

Las regletas y la parte interior perimetral móvil pueden ocupar la posición más inferior y a su vez desfasada respecto de los bastidores primero y segundo, para recibir mayor carga de producto y formar almas de puertas de sobremedida, sin más que hacer que los cilindros hidráulicos que los asisten se extiendan o recojan en la medida deseada, dependiendo de la orden que reciban de la unidad automática de control por ordenador que incluye la estación. Los movimientos de admisión (descenso) son secuenciales durante el avance de los dosificadores que suministran el producto a prensar, ya que en el desplazamiento hacia un lado se descarga el producto contenido en las tolvas, que puede ser DM o partículas de madera y cola con distintas densidades cuando se fabrican almas de puertas de tipo sandwich. Cuando el bastidor móvil en el que está montado el dosificador o dosificadores, sale de la prensa, se realiza el prensado y así cuando regresa al otro lado tiene lugar simultáneamente la retirada de las almas de puerta fabricadas, lo que se lleva a cabo una vez que se ha levantado el plato superior de la prensa y se han extendido los cilindros inferiores de la misma para sacar el alma de la puerta respecto del molde.

El dosificador incluye una amplia tolva central con el producto que ha de constituir la zona central del sandwich del alma de la puerta de dos densidades y otras dos tolvas laterales más pequeñas que contienen el producto de las capas externas del mismo. En el fondo de las tolvas hay rodillos giratorios de paletas que reparten el producto hacia los laterales y además todo el fondo de la tolva está ocupado por dos bandas de transporte que avanzan hacia el centro donde se encuentran unos rodillos con paletas que son los encargados de llenar el molde.

Descripción de la invención

En líneas generales, el alma de puerta atamborada que la invención propone, conjuntamente con el molde para su fabricación, ofrece un núcleo central que es la parte del sandwich de una puerta atamborada que se construye con el molde y al que después basta con adosarle las tapas o planchas laterales para formar el alma de la puerta atamborada, siendo estas tapas o planchas ventajosamente del mismo material prensado de partículas de aglomerado de madera y colas de urea formaldehído. A este alma de puerta atamborada solo queda rechaparla para formar la puerta, tanto en sus caras vistas como en los cantos imitando así una construcción en la madera noble elegida como acabado.

El núcleo central hueco, del que toma el nombre la puerta o alma de puerta atamborada convencional, tiene una estructura que puede ser fabricada por moldeo, configurada como una superficie quebrada de paredes oblicuas en zig-zag que definen un perfil dentado. Este dentado no llega a los bordes o paredes del molde sino que queda remetido respecto del contorno del alma de la puerta a formar, ocupándose esta zona restante con un marco perimetral formado en la misma fase de moldeo. Los vértices de esta superficie dentada están truncados para formar bandas paralelas que son coplanarias entre sí y con las superficies del marco perimetral para configurar un buen asentamiento y ampliación de la superficie de pegado de las tapas extremas del sandwich. El marco perimetral tiene mayor densidad que el resto y admite mecanizados de ajuste a las medidas exactas de la puerta y hace óptima la sujeción de los herrajes con tornillos.

Por otra parte, el molde para fabricación de este núcleo del alma de puerta atamborada, presenta una estructura básica similar a las de las Patentes de Invención citadas, pues se basa en el mismo principio de funcionamiento pero incluyendo unas modificaciones en la estructura para adaptarle a lo que se pretende formar, con una modificación fundamental en la base o fondo del molde y en el plato caliente superior de la prensa de pórticos que cierra superiormente el mismo una vez cargado con el producto de aglomerado de madera y colas.

El molde dispone de al menos un marco rectangular fijo o pared perimetral en cuyo vaciado interior se desplazan telescópicamente y de forma independiente unos bastidores y/o placas cuyas superficies libres totalizan la superficie útil del molde y que pueden desplazarse verticalmente al quedar apoyados en varillas conectadas a sendos cilindros hidráulicos que descansan en barras horizontales fijas de la estructura de la prensa. Estos cilindros realizan su carrera descendente para admisionar el producto contenido en una tolva dosificadora que se desplaza horizontalmente descargando el producto de un solo tipo de partículas. La tolva dosificadora montada en un carro se desplaza horizontalmente y a la vez barre la superficie del molde de partículas evitando incrustaciones
no deseadas.

La acción de prensado para la compresión del producto para formar el núcleo del alma de la puerta atamborada, se realiza mediante la plataforma de elevación que es actuada por los cilindros hidráulicos de la prensa.

Para poder configurar el citado núcleo hueco, el molde incluye una placa rectangular de perfil dentado que está definido por una pluralidad de estrías de sección en "V" de vértices truncados y/o redondeados, ocupando la superficie central de las dimensiones del alma de la puerta a fabricar, a excepción de una banda perimetral correspondiente con la ocupada por dos bastidores rectangulares que son móviles independientemente y gracias a los cuales se pueden fabricar puertas standard atamboradas, o de una sobremedida en anchura y altura, siendo naturalmente lisas las superficies libres de estos bastidores rectangulares.

El plato caliente superior de la prensa de pórticos está dotado de una placa dentada similar a la referida anteriormente respecto al plato inferior de la prensa, pero sus dientes están desfasados al tresbolillo y no llegan a juntarse para formar entre los dentados la superficie quebrada del espesor deseado.

La placa con perfil dentado del molde, y los bastidores rectangulares del mismo con los que se totaliza la superficie útil del molde, descansan en respectivas cuatro varillas verticales dispuestas en las zonas angulares y están conectados a sendos cilindros hidráulicos para el gobierno y control de su altura, descendiendo en mayor medida los bastidores perimetrales que la placa dentada para admisionar así más cantidad de producto en la periferia y obtener la elevada densidad periférica que se pretende y con la que se consigue la sujeción de los herrajes mediante tornillos como si se tratara de puertas de madera maciza.

Las placas dentadas poseen alvéolos en comunicación con los conductos existentes en las planchas metálicas que materializan los platos calientes de la prensa, eyectándose vapor de agua o aire caliente que optimiza tanto el prensado como el desmoldeo.

Se ha previsto también que una o ambas placas dentadas puedan incluir una interrupción en su dentado formándose dos superficies dentadas separadas y con dientes alineados para que en la fase de compactado se forme un travesaño de rigidización del alma de la puerta atamborada. Las caras extremas de los dientes serán ligeramente oblicuas para facilitar el desmoldeo. Las placas dentadas pueden intercambiarse por otras adaptadas al espesor de la puerta atamborada a fabricar. También pueden ser desmontadas si se desea fabricar con el mismo molde puertas
macizas.

Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Es una vista en sección transversal en alzado, de un alma de puerta atamborada formada por un núcleo central hueco y dos planchas colaterales extremas formando sandwich.

Figura 2.- Es una vista similar a la figura 1, pero sin las planchas colaterales, mostrando solamente el núcleo central hueco tal y como se extrae del molde objeto de la invención.

Figura 3.- Es una vista en planta de lo mostrado en la figura 2.

Figura 4.- Es una vista en alzado longitudinal del molde para fabricación simultánea de cuatro almas de puerta, dispuesto en la prensa de pórticos y con la tolva dosificadora situada sobre el molde, acorde con la invención.

Figura 5.- Es una vista similar a la figura 4, a mayor escala y sin incluir la tolva dosificadora ni la parte superior de la prensa.

Figura 6.- Es una vista en alzado transversal de la misma prensa y molde de la figura 4, sin incluir la tolva dosificadora.

Figura 7a.- Es una vista parcial y esquemática de la última fase de prensado para fabricación del núcleo central de la alma de la puerta atamborada, para puertas de sobremedida.

Figura 7b.- Es una vista similar a la figura 7a, pero de puertas atamboradas standard.

Figura 8.- Es una vista parcial en planta y perfil, de una placa dentada que ha de hacerse solidaria previamente a los platos calientes de la prensa.

Figura 9.- Es una vista en planta de la base de la prensa y ubicación de los cilindros de elevación de los bastidores y plancha del molde, así como de los cilindros de elevación de la plataforma para el prensado.

Figura 10.- Es una vista en alzado longitudinal conforme a la dirección de desplazamiento, de la tolva dosificadora del carro móvil.

Figura 11.- Es una vista en planta de lo mostrado en la figura 10.

Figura 12.- Es una vista en planta inferior de lo mostrado en la figura 10.

Descripción de la forma de realización preferida

Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras y en especial con relación a las figuras 1 a 3, podemos ver la estructura de una puerta atamborada referenciada en general con el número (1) y construida acorde con la invención, o mejor aún el alma de la puerta atamborada ya que presenta estructura de sandwich que solo falta chapar ambas caras y el canto perimetral para imitar una puerta de madera noble maciza como habíamos dicho anteriormente.

El núcleo central está referenciado con (2) y es la parte hueca comprendida entre las dos planchas o tapas (3).

El núcleo central (2) constituye por sí mismo la especial característica novedosa de la invención ya que se forma por prensado de partículas de madera y cola de urea formaldehído, al igual que los tableros de aglomerado convencionales, con partículas de tamaño y densidad determinadas, tal como DM. Como dijimos anteriormente, la disposición en zig-zag según tramos inclinados con vértices truncados se forma por prensado sin más que incorporar solidariamente a los platos calientes de la prensa unas placas dentadas (4) y (5) que en la fase de prensado interconectan sin llegar a juntarse, determinando su separación el espesor de las paredes del núcleo central (2), como se ve más claramente en la figura 7.

El núcleo central (2) además de esta parte atamborada hueca, posee un marco perimetral (6) de las dimensiones correspondientes a las puertas standard y de sobremedida en ancho y alto, referenciado con 6' ya que ambos tipos de puertas pueden construirse con el molde que se preconiza, sin más que mantener subido o que descienda también un bastidor perimetral cuyas medidas se corresponden, como veremos seguidamente, con las de los dos modelos de puertas a fabricar, siendo estos bastidores similares a los que comentamos como antecedentes de la invención en las Patentes del mismo solicitante de la presente invención.

En las figuras 4 a 6 vemos la prensa de pórticos (7) con los cilindros hidráulicos (8) de elevación o inferiores y los superiores (9) de descenso del plato caliente superior (10) de la prensa que cierra superiormente el molde una vez que se ha llenado con el producto descargado en él por la tolva dosificadora (11) que forma parte del carro desplazable (12) provisto de ruedas (13) que circulan por las vistas (14) solidarias por la parte superior externa de las paredes (15) del molde (figura 6).

Como se ve más claramente en la figura 7a y 7b, la placa dentada (4) del fondo del molde está fijada a la plancha calefactora (16) de sus mismas dimensiones y que es desplazable hacia abajo para recibir el producto a prensar al descender los cuatro cilindros hidráulicos (17) en los que se soporta por intermedio de las varillas verticales (18) que conectan ambos elementos.

Por otra parte, el marco perimetral del núcleo central (2) del alma de la puerta, macizo y referenciado con (6) se forma naturalmente en la misma fase de prensado en el molde y se carga con mayor cantidad de producto para obtener mayor densidad que la que se precisa en la parte atamborada. Para ello y como ya está previsto en este tipo de moldes como comentamos en el apartado antecedentes de la invención, como propiedad del mismo solicitante de la presente invención, existe el bastidor perimetral (19) que contacta con la plancha calefactora (16) descendiendo más que ella mediante otros cuatro cilindros hidráulicos (20) y varillas intermedias (21).

La compactación no tiene lugar haciendo subir estos cilindros hidráulicos (17) y (20), sino mediante la elevación de la plataforma de empuje (22) muy robusta y soportada en las regletas verticales (23) que descansan en las barras horizontales (24) vinculadas a los potentes cilindros hidráulicos inferiores (8) de la prensa.

El empuje no lo hace directamente la plataforma (22) sino a través de los tacos empujadores (25) y (26) dispuestos sobre ella y en posición confrontada respectivamente con la plancha (16) y bastidor perimetral (19). Como se ve en la figura 7b, en la posición final de prensado el bastidor perimetral (19) enrasa superiormente con los valles (27) del dentado de la placa (4) para que se forme el núcleo central (2) atamborado. Análogamente, al descender el plato superior 10 de la prensa, la placa dentada (5) se introduce parcialmente entre los dientes de la placa dentada inferior 4 pero el molde se cierra con las extensiones planas (28) que enrasan (por construcción) con los valles planos (29) del dentado de la placa (5).

Los tacos empujadores (26) son más cortos que los (25) porque el bastidor perimetral (19) es más alto que la plancha (16) y no enrasan inferiormente, solamente por este motivo.

Lo referido hasta aquí permite construir puertas standard. Para las de sobremedida es por lo que existe un segundo bastidor perimetral (30) que juega telescópicamente por el exterior del primer bastidor perimetral (19) y por el interior del marco fijo (31) de las paredes (15) del molde. La referencia (32) designa una superficie aislante perimetral intermedia.

El segundo bastidor perimetral (30) es actuado por otros cuatro cilindros hidráulicos (33) conectados a través de otras tanta varillas (34).

La compactación o prensado se obtiene por el empuje directo de los tacos empujadores (35). En la figura 7a se muestra la obtención de esta puerta de sobremedida donde el segundo bastidor (30) sigue en todo momento adosado al primer bastidor (19), comportándose como un solo bastidor más ancho y largo que recibe mayor cantidad de producto.

Cuando se fabrican puertas atamboradas standard, el segundo bastidor perimetral (30) permanece arriba al estar los cilindros hidráulicos (33) extendidos, para que enrase con el bastidor fijo del molde.

Haciendo ahora especial referencia a la figura 9, en ella se observa la disposición en planta de las bandas longitudinales (36) de apoyo para todos los pequeños cilindros (17), (20) y (33), así como otras bandas transversales (37) de soporte y barras horizontales (24) en las que apoyan las regletas verticales (23) y que son desplazables por los cilindros inferiores (8) de prensado.

Por otra parte, la tolva (11) contenedora del producto aglomerado de madera y colas, que forma parte del carro deslizante (12), está fuera de la prensa a uno u otro lado del molde durante la compactación para permitir la bajada del plato superior de la prensa que cierra el molde.

Cuando se levanta el plato caliente superior (10) y se elevan más los cilindros hidráulicos (20) del primer bastidor (19) y los del segundo bastidor (30) en su caso, el núcleo (2) sale fuera del molde y es retirado por el propio carro deslizante (12) a la vez que va llenando nuevamente el molde para un nuevo prensado. El empujador propiamente dicho está referenciado con (38) y va desplazando sucesivamente los cuatro núcleos centrales (2) formados en este caso. Cuando sale al otro lado de la prensa se produce un nuevo prensado y después es el otro empujador (38) del lado opuesto del carro (12) el que lo retira, a la vez que se van llenando nuevamente todas las unidades del molde.

En las figuras 10 a 12 se ve la geometría del carro deslizante (12) con la amplia tolva (11) contenedora del producto. Según avanza se descarga perfectamente dosificado con los tres rodillos centrales giratorios (39) provistos de paletas y alimentado superiormente por las dos bandas sinfín (40). Existen otros dos transportadores (41), en este caso de paletas (42) (ver figura 11) que colaboran a que se vierta más producto hacia los laterales que es donde más se precisa para formar el marco macizo (6) y de alta densidad del núcleo (2).

En la figura 12 se observa la planta inferior donde se distinguen dos rodillos limpiadores (43) y (44) en ambos extremos del carro deslizante (12). Los más internos (44) están dispuestos oblicuamente para optimizar el barrido y alisado de la capa vertida en el molde. Los rodillos exteriores (43) son más largos y barren la superficie horizontal que contactará con el plato caliente superior de la prensa evitando incrustaciones.

Al menos la placa dentada inferior (4) (figuras 7a y 7b) posee alvéolos (45) en comunicación con colectores (45') de distribución de vapor de agua o aire caliente que optimiza tanto el prensado como el desmoldeo. Los canales colectores (45') están practicados en la misma placa dentada (4) quedando en comunicación con los canales (46) y perforaciones de salida practicadas en la plancha calefactora (16) que posee además otros conductos o galerías (47) de circulación del fluido térmico, ya que recordemos que esta placa o plancha (16), al igual que los bastidores perimetrales se comportan en conjunto como el plato caliente inferior de la prensa.

Cabe señalar también que conforme se observa en las figuras 4 y 5, el producto sobrante que es barrido por los rodillos limpiadores (43) y (44) del carro desplazable (12), es recogido en uno u otro canal (48) configurado en los laterales del molde y conducido para su recuperación mediante un tornillo sinfín (49) dispuesto en el fondo del canal (48) respectivo.

Claims (11)

1. Alma de puerta atamborada, del tipo de las que incluyen una estructura de sandwich definida por un panel o cuerpo central hueco con al menos un bastidor perimetral y una estructura de relleno de nido de abeja o similar, cerrado por ambas caras con planchas o tapas unidas con adhesivos, caracterizada porque el núcleo central (2) hueco está constituido por una capa prensada de aglomerado de madera y cola de urea formaldehído, definida por un marco perimetral (6) que absorbe mecanizados de ajuste a las medidas deseadas de la puerta, y cuyo vaciado interior está ocupado por una superficie quebrada de paredes transversales oblicuas en zig-zag con perfil en "V" de vértices truncados definiendo superior e inferiormente bandas paralelas coplanarias entre sí y con las superficies del marco perimetral (6) para aplicación del adhesivo de unión a las planchas extremas (3) del sandwich.

2. Alma de puerta atamborada, según reivindicación 1, caracterizada porque las planchas extremas (3) son también de partículas de aglomerado de madera o DM y colas de urea formaldehído, y con el espesor deseado.

3. Molde para fabricación de almas de puerta atamborada, del tipo de los que disponen de al menos un marco rectangular fijo o pared perimetral en cuyo vaciado interior se desplazan telescópicamente y de forma independiente unos bastidores y/o placas cuyas superficies libres totalizan la superficie útil del molde o fondo del mismo, desplazándose mediante cilindros hidráulicos realizando su carrera descendente para admisionar el producto contenido en una tolva dosificadora que es desplazable horizontalmente barriendo la superficie del molde y descargan producto hasta llenarlo, siendo después comprimido en una prensa de pórticos donde se encuentra ubicado, mediante una plataforma de elevación actuada por potentes cilindros hidráulicos de elevación y prensado, una vez cubierto el molde con el plato caliente superior de la prensa, caracterizado porque incluye una placa rectangular (4) de perfil dentado definido por estrías de sección en "V" y vértices truncados que ocupa la superficie central del alma de la puerta a excepción de una banda perimetral ocupada por dos bastidores rectangulares (19, 30) que complementan respectivamente la superficie de una puerta standard o la de una puerta de sobremedida en anchura y altura, siendo lisas sus superficies libres.

4. Molde para fabricación de almas de puerta atamborada, según reivindicación 3, caracterizado porque tanto la placa (4) con perfil dentado, como los dos bastidores rectangulares (19, 30) que totalizan la superficie útil del molde, descansan en respectivas varillas verticales (18, 21, 34) ubicadas al menos en las zonas angulares, todas las cuales atraviesan holgadamente la plataforma de elevación (22) y están conectadas a sendos cilindros hidráulicos (17, 20, 33) para su gobierno o control en altura, descendiendo los bastidores rectangulares (19, 30) en mayor medida que la placa dentada (4) para admisionar más cantidad de producto.

5. Molde para fabricación de almas de puerta atamborada, según reivindicación 3, caracterizado porque la prensa de pórticos tiene su plato caliente superior (10) dotado de una placa dentada (5) similar a la vinculada al plato caliente inferior (16) de la prensa, pero cuyos dientes o estrías están desfasados al tresbolillo conformando en la fase final de compactado de la prensa, una lámina de perfil quebrado de producto prensado de espesor correspondiente a la separación entre los dentados y que se continúa por todo el perímetro de forma plana definiendo un marco cuyas superficies enrasan con las propias crestas de su dentado para posibilitar la unión y pegado posterior de las planchas extremas (3) del sandwich del alma de la puerta atamborada (1).

6. Molde para fabricación de almas de puerta atamborada, según reivindicación 3, caracterizado porque los dientes de ambas placas superior (5) e inferior (4) son de sección trapecial con crestas redondeadas y valles planos.

7. Molde para fabricación de almas de puerta atamborada, según reivindicación 3, caracterizado porque las placas dentadas (4, 5) poseen alvéolos (45) en comunicación con canales (46) existentes en respectivas planchas metálicas (10, 16) que materializan los platos calientes de la prensa al estar provistos de galerías (47) de circulación del fluido térmico, eyectándose por dichos alvéolos (45) vapor de agua o aire caliente que optimiza el prensado.

8. Molde para fabricación de almas de puerta atamborada, según reivindicación 3, caracterizado porque la plataforma de elevación (22) incluye superiormente una serie de tacos de empuje (25, 26, 35) ubicados en correspondencia con la plancha calefactora (16) de soporte de la placa dentada (4) y con los dos bastidores rectangulares (19, 30) a través de los cuales se ejerce la presión de prensado, teniendo todos una altura correspondiente para que enrasen las superficies libres al finalizar el prensado.

9. Molde para fabricación de almas de puerta atamborada, según reivindicación 3, caracterizado porque la tolva dosificadora (11) con el producto a prensar está dispuesta en un carro desplazable (12) de uno a otro lado del molde para efectuar la descarga del producto contenido en ella y en cuyo fondo existen rodillos giratorios (39) transversales con paletas radiales dosificadoras que impulsan el producto que accede sobre dos bandas de transporte (40) colaterales a ellos y que es conducido además en esta zona central por dos transportadores de paletas (41) que acceden transversalmente y dirigen el producto hacia los bordes del molde.

10. Molde para fabricación de almas de puerta atamborada, según reivindicación 8, caracterizado porque el dosificador incluye en la zona delantera y posterior en la dirección de su movimiento de vaivén, unos rodillos inferiores (43, 44) de barrido que limpian la superficie del molde y uniformizan la capa vertida de producto.

11. Molde para fabricación de almas de puerta atamborada, según reivindicación 9, caracterizado porque el producto sobrante barrido por los rodillos limpiadores (43, 44) es recogido en uno u otro canal (48) previsto a los extremos del molde y conducido para su recuperación con sendos tornillos sinfín (49) del fondo del canal (48) respectivo.