ES2328411T3 - Procedimiento para filtrar cerveza. - Google Patents
Procedimiento para filtrar cerveza. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2328411T3 ES2328411T3 ES07006716T ES07006716T ES2328411T3 ES 2328411 T3 ES2328411 T3 ES 2328411T3 ES 07006716 T ES07006716 T ES 07006716T ES 07006716 T ES07006716 T ES 07006716T ES 2328411 T3 ES2328411 T3 ES 2328411T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- beer
- frequency
- filter
- vibration
- modulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 63
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims abstract description 52
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 7
- 238000005352 clarification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 13
- 241000206761 Bacillariophyta Species 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 2
- FYGDTMLNYKFZSV-URKRLVJHSA-N (2s,3r,4s,5s,6r)-2-[(2r,4r,5r,6s)-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-[(2r,4r,5r,6s)-4,5,6-trihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1[C@@H](CO)O[C@@H](OC2[C@H](O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-URKRLVJHSA-N 0.000 description 1
- 229920002498 Beta-glucan Polymers 0.000 description 1
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- -1 betaglucan Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
- C12H1/04—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material
- C12H1/0408—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material with the aid of inorganic added material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/14—Diatomaceous earth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
- C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
- C12H1/063—Separation by filtration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Procedimiento para filtrar cerveza, en el que la cerveza que se ha de elaborar se introduce como producto no filtrado (U) en un filtro (1), y en el que la cerveza que se ha de elaborar se somete a un proceso de vibración antes de introducirse en el filtro, y durante el proceso de vibración, la cerveza que se ha de elaborar se introduce en un recipiente (2), en el que se producen ondas mecánicamente, con la ayuda de un elemento vibratorio (3).
Description
Procedimiento para filtrar cerveza.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para filtrar cerveza, en el que la cerveza que se ha
de elaborar se introduce como producto no filtrado en un
filtro.
Por el documento WO91/19780A se conoce un
procedimiento de filtrado de cerveza, en el que se añade tierra de
diatomeas a la cerveza y se agita.
Por el documento DE1160812B se conoce añadir a
la cerveza gel de sílice para la filtración y agitarla.
Estos documentos describen la agitación de la
cerveza que se ha de elaborar, pero ningún proceso de vibración
durante el cual la cerveza que se ha de elaborar se introduce en un
recipiente en el que se producen mecánicamente ondas con la ayuda
de un elemento vibratorio.
El documento DE4327678 describe un procedimiento
para la preparación de tierra de diatomeas.
En la elaboración de cerveza, mediante
filtración se separan células de levadura y otros sólidos u otras
sustancias contenidas para garantizar una duración predeterminada
de la cerveza y no causar ningún enturbiamiento posterior. Hasta la
fecha, la cerveza se filtra principalmente mediante filtros con masa
flotante sobre tamices, por ejemplo, con la ayuda de bujías
filtrantes. Hasta la fecha, en este tipo de filtros con masa
flotante sobre tamices se usa principalmente tierra de diatomeas
como coadyuvante de filtración. Debido a la toxicidad de la tierra
de diatomeas y la problemática de su eliminación se intenta
minimizar el uso de tierra de diatomeas o encontrar alternativa a
esta técnica. Una alternativa consiste, por ejemplo, en los filtros
de membrana que, sin embargo, tienen una menor capacidad filtrante
y además se obstruyen muy rápidamente.
Partiendo de esta base, la presente invención
tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento mejorado para
filtrar cerveza, que evite la obstrucción rápida de un filtro y sea
capaz de reducir la cantidad de coadyuvantes de filtración
necesaria en los filtros con masa flotante sobre tamices.
Según la invención, este objetivo se consigue
mediante las características de la reivindicación 1.
Dado que, antes de introducirse en el filtro, la
cerveza que se ha de elaborar se somete al proceso de vibración, se
reduce por ejemplo la parte de polisacáridos y proteínas como el
betaglucano, lo que repercute positivamente en la filtración. Por
el proceso de vibración se reduce especialmente el aumento de
presión entre la entrada y la salida del filtro, lo que significa
que el filtro no se obstruye tan rápidamente y, por tanto, no tiene
que limpiarse con tanta frecuencia y dotarse de coadyuvantes de
filtración. En los filtros con masa flotante sobre tamices se puede
reducir sensiblemente la cantidad de coadyuvantes de filtración
necesaria. Por "cerveza que se ha de elaborar" se entenderá en
el marco de esta solicitud tanto la cerveza fermentada ya como los
precursores de la cerveza como, por ejemplo, el mosto.
Además, el procedimiento según la invención
permite un elevado caudal y una mayor cantidad de filtración total
por el filtro.
Según la invención, en el proceso de vibración,
la cerveza que se ha de elaborar se introduce en un recipiente en
el que con la ayuda de un elemento vibratorio pueden producirse
vibraciones. El elemento vibratorio puede moverse en vaivén
vibrando, por ejemplo mecánicamente, o bien, se puede deformar de
forma electromecánica para que se produzcan vibraciones en el
líquido.
Preferentemente, la frecuencia de vibración
f(t) del elemento vibratorio se modula en un intervalo
comprendido entre una frecuencia inferior f_{m\text{í}n} y una
frecuencia superior f_{máx}.
Se ha demostrado que, cuando la frecuencia se
modula entre un valor de frecuencia inferior y un valor de
frecuencia superior, el procedimiento puede realizarse de una forma
especialmente efectiva y el poder filtrante es especialmente alto.
Preferentemente, la frecuencia de vibración f(t) se modula de
forma sinusoidal.
La frecuencia de vibración f(t) puede
modularse con una duración de fase en un intervalo de 0,1 a 5
minutos y, preferentemente, de 1 a 3 minutos. Una excitación de
este tipo de la cerveza que se ha de elaborar se ha revelado como
especialmente ventajosa.
El intervalo de frecuencias se encuentra
preferentemente en un intervalo total comprendido entre 30 y 220
Hz. Precisamente en este bajo intervalo de frecuencias se ha
demostrado sorprendentemente una mejor filtración. Según un ejemplo
de realización preferible, la frecuencia inferior es de 90 Hz y la
frecuencia superior es de 120 Hz. La diferencia entre las
frecuencias superior e inferior se sitúa preferentemente entre 10 y
50 Hz.
Según un ejemplo de realización preferible, el
producto no filtrado se filtra por un filtro con masa flotante
sobre tamices, preferentemente un filtro de bujía o un filtro de
membrana. Este tipo de filtros resultan especialmente apropiados
para la filtración de cerveza para la clarificar la cerveza y
permiten la filtración de partículas con un tamaño de 10^{-1} a
10^{-2} \mum, aproximadamente, de modo que pueden filtrarse de
forma fiable incluso levaduras con un tamaño de partículas de 5 a
10 \mum, aproximadamente.
Según una forma de realización preferible, como
producto no filtrado se filtra la cerveza después del proceso de
fermentación y de almacenamiento, para la clarificación de la
cerveza.
Preferentemente, la cerveza no filtrada se
somete al proceso de vibración ya durante el proceso de sala de
cocción, es decir durante la elaboración del mosto previo al proceso
de fermentación, o bien, después del proceso de sala de cocción, es
decir después o, eventualmente, durante el proceso de fermentación y
de almacenamiento.
La cerveza que se ha de elaborar se excita
preferentemente mediante al menos dos, preferentemente tres o cuatro
elementos vibratorios, lo cual ha resultado ser especialmente
ventajoso.
A continuación, la presente invención se
describe en detalle haciendo referencia a los siguientes
dibujos.
La figura 1 muestra esquemáticamente una
estructura de un dispositivo filtrante para realizar el
procedimiento según la invención,
La figura 2 muestra esquemáticamente el
desarrollo de la frecuencia de vibración modulada f(t).
La figura 3 muestra el posible intervalo total
de frecuencias A, dentro del cual puede estar comprendido el
intervalo de frecuencias B.
La figura 4 muestra los parámetros de filtrado
de una medición de comparación entre una filtración con y sin
proceso de vibración.
La figura 1 muestra un posible dispositivo para
la realización del procedimiento según la invención, describiéndose
aquí el procedimiento en contexto con un filtro de bujía 1. Sin
embargo, la presente invención no se limita al uso de un filtro de
bujía, sino que resulta igual de adecuado para el uso de otro
microfiltro como, por ejemplo, un filtro de membrana.
Como resulta de la figura 1, el filtro de bujía
1 presenta de la manera conocida varias bujías de filtro dispuestas
verticalmente en la cámara de producto no filtrado 4, que aquí están
dispuestas, por ejemplo, en una placa de separación 14,
encontrándose por encima de la cámara de producto no filtrado 4 y de
la placa de separación 14 la cámara de producto filtrado 5. Durante
la filtración en un filtro de bujía se depositan coadyuvantes de
filtración en las superficies de las bujías de filtro 13 huecas,
pasando el producto no filtrado por la capa filtrante y las bujías
de filtro, siendo conducido por las bujías de filtro 13 a la cámara
de producto no filtrado 5 y abandonando desde allí el filtro como
producto filtrado F. Para la filtración en filtros con masa
filtrante sobre tamices, con la ayuda de un dispositivo dosificador
6 y una bomba dosificadora 7 ha de agregarse una dosis adecuada de
coadyuvante de filtración, por ejemplo, tierra de diatomeas. La
disposición comprende además una bomba de producto no filtrado 8
para bombear el producto no filtrado a la caldera de filtración.
Además, el dispositivo comprende una válvula de ajuste 9 para
ajustar el caudal del producto filtrado F y, en el presente caso,
opcionalmente, un caudalímetro 10 para medir el caudal del producto
filtrado. El dispositivo comprende un control de sistema 11 que, en
este caso, está conectado por ejemplo con la bomba de producto no
filtrado 8, el dispositivo dosificador 6, la bomba dosificadora 7,
la válvula de ajuste 9 y el caudalímetro 10. En la elaboración de
cerveza, después del proceso de sala de cocción, en el que se
elabora de manera conocida el mosto, y después de la fermentación
puede realizarse una microfiltración, para que puedan eliminarse
las células de levadura y otros sólidos contenidos en la cerveza.
Este tipo de sustancias pueden filtrarse para que no enturbien la
cerveza. Dado que la levadura presenta un tamaño de partículas de
unos 5 a 10 \mum, es necesario usar los microfiltros mencionados
anteriormente.
Según la presente invención, delante del filtro
1 está previsto un recipiente 2, en el que con la ayuda de un
elemento vibratorio 3 pueden producirse mecánicamente ondas. En este
ejemplo, el elemento vibratorio 3 está realizado como barra
vibratoria dispuesta en el extremo inferior dentro del recipiente 2.
Evidentemente, también pueden estar previstos varios elementos
vibratorios. Éstos pueden estar dispuestos en otros puntos en el
recipiente. Lo esencial es sólo que la cerveza que se ha de
elaborar, es decir el posterior producto no filtrado, se haga
vibrar a través del elemento vibratorio. El elemento vibratorio 3,
por ejemplo, puede moverse en vaivén vibrando (como en una
hormigonera, por ejemplo). Sin embargo, el elemento vibratorio 3
también puede ser deformable de forma electromecánica. Por el
elemento vibratorio 3 se expanden vibraciones en el recipiente 2.
Sin embargo, también es posible que el elemento vibratorio choque
desde fuera contra el recipiente. El elemento vibratorio 3 se puede
mandar a través de una unidad de control 12 que controle la potencia
del elemento vibratorio y el desarrollo de la frecuencia.
A continuación, el procedimiento según la
invención se describe en detalle haciendo referencia a las figuras
1 a 3.
La cerveza que se ha de elaborar, en primer
lugar, antes de la filtración, se conduce al recipiente 2 que
comprende el elemento vibratorio 3 mencionado anteriormente. El
recipiente 2 tiene, por ejemplo, una capacidad de 50 hl a 1000 hl.
En el recipiente 2, la cerveza que se ha de elaborar se expone a un
proceso de vibración. El proceso de vibración puede realizarse, por
ejemplo, durante el proceso de sala de cocción para elaborar el
mosto, es decir, aún antes de la fermentación. Durante ello, la
cerveza que se ha de elaborar, es decir, el mosto, se hace vibrar
mediante el elemento vibratorio 3. El proceso de vibración dura
entre aproximadamente 5 y 60 minutos. La potencia del elemento
vibratorio 3 se sitúa en un intervalo de 0,1 a 3 KW.
Se ha mostrado que la frecuencia f(t)
debería situarse en un intervalo de baja frecuencia, por ejemplo, en
un intervalo entre 30 y 220 Hz, como resulta de la figura 3.
Asimismo, se ha mostrado que resulta especialmente ventajoso que la
frecuencia de vibración f(t) del elemento vibratorio 3 se
module en un intervalo de frecuencias B entre una frecuencia
inferior f_{m\text{í}n} y una frecuencia superior f_{máx}, como
se puede ver por ejemplo en la figura 2. En la figura 2, la
frecuencia se modula en un intervalo de aprox. 90 Hz a 120 Hz de
forma sinusoidal con una duración de fase de 2 minutos. La
diferencia entre \Deltaf entre f_{m\text{í}n} y f_{máx} se
encuentra aquí en 30 Hz. Una excitación de este tipo se ha mostrado
ser especialmente ventajosa y al parecer favorece de forma
inesperada la reducción de proteínas y polisacáridos. Evidentemente,
el desarrollo de la frecuencia de vibración no se limita al ejemplo
de realización concreto representado en la figura 2. La duración de
fase puede situarse, por ejemplo, en un intervalo de 0,1 a 5
minutos, preferentemente en un intervalo de 1 a 3 minutos. El
intervalo de frecuencias B (en el que cambia la frecuencia en
función del tiempo), entre la frecuencia inferior f_{m\text{í}n}
y la frecuencia superior f_{máx}, puede situarse dentro del
intervalo total A comprendido entre 30 y 220 Hz, representado en la
figura 3, pudiendo encontrarse \Deltaf entre 10 y 50 Hz.
La excitación puede realizarse o bien de forma
continua, o bien, de forma intermitente.
Después del proceso de vibración, la cerveza que
se ha de elaborar se hace salir del recipiente 2 y entonces, dado
el caso, se conduce a dispositivos siguientes para la elaboración
del mosto, después de lo cual se fermenta la cerveza, es decir el
mosto.
Después del proceso de fermentación, la cerveza
que se ha de elaborar, es decir el producto no filtrado U, se
bombea al filtro 1 mediante la bomba 8, siendo filtrado el producto
no filtrado, es decir, la cerveza que se ha de elaborar, de la
manera conocida, suministrando coadyuvantes de filtración, por
ejemplo, tierra de diatomeas. No obstante, el proceso de vibración
podría realizarse también inmediatamente antes de la filtración, es
decir, después de la fermentación y del almacenamiento o durante
ello.
Por el hecho de que el producto no filtrado, es
decir la cerveza que se ha de elaborar, se sometió a un proceso de
vibración previo a la filtración, resultan considerables ventajas
durante la filtración. Por ejemplo, la presión entre el lado de
producto filtrado y el lado de producto no filtrado, \DeltaP = P1
- P2, no aumenta tanto como en el estado de la técnica, de forma
que puede realizarse un mejor rendimiento de filtración, es decir,
un tiempo de filtración más largo. El filtro se obstruye menos
rápidamente, por lo que puede reducirse la frecuencia de la
limpieza de filtro. Además, se puede añadir menos tierra de
diatomeas, es decir, coadyuvante de filtración. Esto resulta
particularmente ventajoso, especialmente con vistas a la toxicidad y
la problemática de eliminación de la tierra de diatomeas. También
si en lugar del filtro de bujía 1 se usa otro microfiltro como, por
ejemplo, un filtro de membrana, que no requiere ninguna adición
dosificada de un coadyuvante de filtración, resulta la ventaja de
que el filtro de membrana no se obstruye tan rápidamente. De esta
manera, se puede reducir sensiblemente la diferencia de presión
transmembrana.
En contexto con la figura 4, una filtración
según la presente invención, en la que el producto no filtrado se
sometió a un proceso de vibración durante su elaboración, se compara
con un procedimiento de filtración convencional.
Se llevaron a cabo experimentos de filtración
comparativa con cervezas de una carga de malta. Un depósito de
fermentación se llenó con un mosto estándar que no se sometió a
ningún proceso de vibración. Otro depósito de fermentación se llenó
con un mosto que durante el proceso de casa de cocción se hizo
vibrar. La frecuencia se moduló de forma sinusoidal entre 90 y 120
Hz con una duración de fase de 2 minutos, como se ha descrito en
detalle en relación con la figura 2.
Para la filtración, se usó un filtro de bujía
estándar de la empresa Steinecker tipo Twinflow. Para examinar la
influencia de la vibración en el proceso de filtración se crearon
unas condiciones previas idénticas en el filtro. Para el mosto
estándar y para el mosto que según la invención se sometió a un
proceso de vibración, en el filtro se depositó la misma mezcla
fresca de tierra de diatomeas. El sistema de control de proceso 11
regulaba como magnitud principal el flujo del filtrado en la salida
del filtro. La cantidad de tierra de diatomeas para la dosificación
se guardó como valor teórico en el sistema de control de proceso y
se puede modificar.
La figura 4 muestra los parámetros
correspondientes de la filtración. Los resultados son
extraordinariamente sorprendentes. En los mostos con proceso de
vibración, el sistema de control reproceso 11 puede mantener el
flujo, prácticamente hasta el final de la filtración, en un elevado
caudal, por ejemplo de 330 hl/h. El flujo del mosto estándar sin
proceso de vibración se decae ya al cabo de pocos minutos y va
disminuyendo continuamente hasta el final del proceso. La
dosificación de tierra de diatomeas de la mezcla de tierra de
diatomeas es notablemente menor en el mosto según la invención, que
se hizo vibrar. El incremento de la diferencia de presión en el
filtro en el mosto estándar sin proceso de vibración fue mucho más
drástico. Aquí, al final de la filtración se registró una
diferencia de 2,9 bares. En el mosto que se hizo vibrar según la
invención, la diferencia de presión en filtro ascendió sólo a 1,9
bares.
La filtrabilidad de la cerveza ha mejorado
considerablemente por el uso del elemento vibratorio 3.
\newpage
En la siguiente tabla está representado el
consumo de tierra de diatomeas para un proceso de filtración normal
y para un proceso de filtración según la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Como resulta de la tabla, en este experimento,
mediante el procedimiento según la invención se consiguió reducir
el consumo de tierra de diatomeas de 430 a 350 kg, filtrando la
misma cantidad, lo que corresponde a un ahorro de un 20%,
aproximadamente, de tierra de diatomeas. Esto significa que el
consumo de tierra de diatomeas por hl de producto filtrado se puede
reducir de 146 g/hl a 118 g/hl.
Claims (11)
1. Procedimiento para filtrar cerveza, en el que
la cerveza que se ha de elaborar se introduce como producto no
filtrado (U) en un filtro (1), y en el que la cerveza que se ha de
elaborar se somete a un proceso de vibración antes de introducirse
en el filtro, y durante el proceso de vibración, la cerveza que se
ha de elaborar se introduce en un recipiente (2), en el que se
producen ondas mecánicamente, con la ayuda de un elemento vibratorio
(3).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la frecuencia de vibración f(t)
del elemento vibratorio (3) se modula en un intervalo de frecuencias
(B) entre una frecuencia inferior f_{m\text{í}n} y una frecuencia
superior f_{máx}.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque la frecuencia de vibración f(t)
se modula de forma sinusoidal.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque la frecuencia de
vibración f(t) se modula, con una duración de fase
comprendida en el intervalo de 0,1 a 5 minutos, preferentemente de
1 a 3 minutos.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el intervalo de
frecuencias (B) se encuentra dentro de un intervalo total de
frecuencias (A) de 30 a 220 Hz.
6. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque la frecuencia
inferior asciende a 90 Hz y la frecuencia superior asciende a 120
Hz.
7. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque la diferencia
entre las frecuencias superior e inferior f_{máx} -
f_{m\text{í}n} se encuentra entre 10 y 50 Hz.
8. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el producto no
filtrado se filtra mediante un filtro con masa flotante sobre
tamices (1), preferentemente un filtro de bujía o un filtro de
membrana.
9. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque, como producto
no filtrado, la cerveza se filtra después del proceso de
fermentación, para clarificar la cerveza.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque, durante el proceso de sala de cocción,
la cerveza no filtrada se somete al proceso de vibración antes del
proceso de fermentación o después del proceso de sala de
cocción.
11. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la cerveza que
se ha de elaborar se hace vibrar con al menos dos, preferentemente
con tres o cuatro elementos vibratorios.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07006716A EP1978084B1 (de) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Verfahren zum Filtern von Bier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2328411T3 true ES2328411T3 (es) | 2009-11-12 |
Family
ID=38283629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07006716T Active ES2328411T3 (es) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Procedimiento para filtrar cerveza. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8591977B2 (es) |
| EP (1) | EP1978084B1 (es) |
| JP (1) | JP4893977B2 (es) |
| CN (1) | CN101652466B (es) |
| AT (1) | ATE438706T1 (es) |
| BR (1) | BRPI0808613A2 (es) |
| CA (1) | CA2680763C (es) |
| DE (1) | DE502007001242D1 (es) |
| DK (1) | DK1978084T3 (es) |
| ES (1) | ES2328411T3 (es) |
| PL (1) | PL1978084T3 (es) |
| RU (1) | RU2426776C2 (es) |
| WO (1) | WO2008119408A1 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009034550A1 (de) * | 2009-07-23 | 2011-02-17 | Khs Gmbh | Verfahren zum Reinigen von Filterstrukturen bei Filtrieranlagen zum Filtrieren von flüssigen Produkten sowie Filtrieranlage |
| ES2529374T3 (es) * | 2010-07-22 | 2015-02-19 | Heineken Supply Chain B.V. | Un método de estabilización de bebidas fermentadas con levadura |
| MX344830B (es) | 2010-07-22 | 2017-01-09 | Heineken Supply Chain Bv | Un metodo y aparato para la recuperacion de pvpp despues del contacto con una bebida fermentada con levadura mediante separacion por sedimentacion. |
| EP2595723B1 (en) | 2010-07-22 | 2016-03-02 | Heineken Supply Chain B.V. | A method for the regeneration of pvpp from a membrane filter retentate after clarification and stabilisation of a yeast fermented beverage |
| EP3241599B1 (de) * | 2016-05-03 | 2025-07-16 | BOKELA GmbH | Verfahren zum trennen einer suspension mittels einer querstromfiltration in ein konzentrat und ein filtrat |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE682788C (de) * | 1935-06-05 | 1939-10-21 | Protex Ges Mueller & Co | Behandlung von Bier oder Wuerze |
| US2316241A (en) * | 1938-11-05 | 1943-04-13 | Heimann Eberhard | Preparation of beer |
| GB586996A (en) * | 1943-09-27 | 1947-04-10 | Richard Gibson Shaler | Method of clarifying and stabilizing beer and like beverages |
| US2992110A (en) * | 1959-03-25 | 1961-07-11 | Gerhard J Haas | Process of improving the properties of fermented malt beverages |
| DE1160812C2 (de) * | 1961-04-29 | 1973-05-10 | Dr Karl Raible | Verfahren zur Erhoehung der Eiweissstabilitaet von Bier |
| US4324810A (en) * | 1980-05-29 | 1982-04-13 | Miller Brewing Company | Hop extracts and method of preparation |
| US4636394A (en) * | 1984-04-16 | 1987-01-13 | J. E. Siebel Sons' Company, Inc. | Method and compositions for chillproofing beverages |
| JPH0634697B2 (ja) * | 1986-11-11 | 1994-05-11 | 日本碍子株式会社 | 酵母濾過装置 |
| WO1991019780A1 (en) * | 1990-06-21 | 1991-12-26 | Ppg Industries, Inc. | Protein removal using precipitated silica |
| DE4127290A1 (de) * | 1991-08-17 | 1993-02-18 | Graef Dieter Otto | Verfahren zum benetzen von koernerfruechten mit einer fluessigkeit sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE4327678A1 (de) * | 1993-02-04 | 1995-02-16 | Kokoschko Rene Dipl Krist | Verfahren zur Behandlung von bei der Klärfiltration in der Getränke- und Lebensmittelindustrie, insbesondere bei der Bierfiltration in Brauereien anfallender und somit verbrauchter Kieselgur sowie Verwendung dieses regenerierten Produktes |
| US5801051A (en) * | 1994-02-10 | 1998-09-01 | Filtrox-Werk Ag | Method and apparatus for cleaning a filter aid |
| RU2123033C1 (ru) | 1995-06-29 | 1998-12-10 | Совместное российско-болгаро-германское предприятие "Селигер" | Светлое пиво "рауш" и способ его получения |
| DE19649661A1 (de) | 1996-11-29 | 1998-06-04 | Pall Corp | Maischeverfahren |
| HU220789B1 (hu) * | 1997-09-01 | 2002-05-28 | József Gyöngyösi | Eljárás és berendezés, főként húsok gyors pácolására |
| RU2143486C1 (ru) | 1998-04-24 | 1999-12-27 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Способ фильтрования растворов пищевого производства |
| US6605252B2 (en) * | 2000-05-02 | 2003-08-12 | Japan Techno Co., Ltd. | Vibrationally stirring apparatus for sterilization, sterilizing apparatus and sterilizing method |
| DE10026723B4 (de) | 2000-05-30 | 2009-04-02 | Krones Ag | Maischgefäß |
| EP1477219A1 (en) * | 2003-05-16 | 2004-11-17 | Tuttle Prilling Systems | Granulation apparatus |
| JP3951028B2 (ja) | 2003-11-20 | 2007-08-01 | 独立行政法人酒類総合研究所 | 発酵槽及びそれを用いるビールの連続式製造法 |
| JP2005307150A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-11-04 | Asahi Denka Kogyo Kk | βグルカン |
| DE102005058458B3 (de) | 2005-12-07 | 2007-02-01 | Krones Ag | Rührflügel für Maischgefäß und Maischverfahren |
| JP4917455B2 (ja) | 2007-02-27 | 2012-04-18 | 真成 筒本 | 液体抽出食品の製造方法及び製造装置、並びに茶飲料の製造方法及び製造装置 |
-
2007
- 2007-03-30 DK DK07006716T patent/DK1978084T3/da active
- 2007-03-30 ES ES07006716T patent/ES2328411T3/es active Active
- 2007-03-30 AT AT07006716T patent/ATE438706T1/de active
- 2007-03-30 EP EP07006716A patent/EP1978084B1/de active Active
- 2007-03-30 DE DE502007001242T patent/DE502007001242D1/de active Active
- 2007-03-30 PL PL07006716T patent/PL1978084T3/pl unknown
-
2008
- 2008-01-31 JP JP2010500090A patent/JP4893977B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-31 RU RU2009134040/10A patent/RU2426776C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-01-31 WO PCT/EP2008/000792 patent/WO2008119408A1/de not_active Ceased
- 2008-01-31 US US12/532,569 patent/US8591977B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-31 BR BRPI0808613-3A patent/BRPI0808613A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2008-01-31 CA CA2680763A patent/CA2680763C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-31 CN CN2008800108165A patent/CN101652466B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8591977B2 (en) | 2013-11-26 |
| DE502007001242D1 (de) | 2009-09-17 |
| PL1978084T3 (pl) | 2010-01-29 |
| BRPI0808613A2 (pt) | 2018-12-11 |
| RU2009134040A (ru) | 2011-05-10 |
| EP1978084B1 (de) | 2009-08-05 |
| ATE438706T1 (de) | 2009-08-15 |
| JP4893977B2 (ja) | 2012-03-07 |
| CN101652466B (zh) | 2013-10-30 |
| CN101652466A (zh) | 2010-02-17 |
| US20100062104A1 (en) | 2010-03-11 |
| RU2426776C2 (ru) | 2011-08-20 |
| WO2008119408A1 (de) | 2008-10-09 |
| JP2010522542A (ja) | 2010-07-08 |
| EP1978084A1 (de) | 2008-10-08 |
| DK1978084T3 (da) | 2009-11-02 |
| CA2680763A1 (en) | 2008-10-09 |
| CA2680763C (en) | 2012-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2545396C1 (ru) | Способ приготовления кваса | |
| US20130197216A1 (en) | Device And Method For Extracting Active Principles From Natural Sources, Using A Counter-Flow Extractor Assited By A Sound Transduction System | |
| JP2014502545A5 (es) | ||
| EP1850950A1 (en) | Filtration system | |
| JP4893977B2 (ja) | ビールを濾過するための方法 | |
| US20130287908A1 (en) | Method and apparatus for decocting ingredients in a solvent | |
| JP2014003977A (ja) | 成体幹細胞分離装置 | |
| KR102181088B1 (ko) | 고효율 추출기 및 추출 시스템과 이를 이용한 하이브리드 추출방법 | |
| KR102087258B1 (ko) | 세포 배양 상청액의 여과법 | |
| AU2006349072B2 (en) | Method of operating membrane separator | |
| EP3288376B1 (en) | High volume breeding and life cycle synchronization system | |
| JP2002172317A (ja) | 溶存気体濃度増加装置及び溶存気体濃度増加方法 | |
| Wicaksana et al. | The relationship between critical flux and fibre movement induced by bubbling in a submerged hollow fibre system | |
| TWI585046B (zh) | A mixture of high magnesium content concentrate and high magnesium content of drinking water | |
| CN208265929U (zh) | 一种污水处理池 | |
| JP5691375B2 (ja) | 油分分離装置及び方法 | |
| CN206843429U (zh) | 白酒催熟设备及白酒生产系统 | |
| JP2013523444A (ja) | 水を気体で飽和させるための拡散器 | |
| RU2122024C1 (ru) | Способ производства водки "браво-бис" | |
| RU2276186C2 (ru) | Способ производства водки | |
| AU2012100271A4 (en) | Water filtration device | |
| RU2166535C2 (ru) | Настойка на основе чернослива и способ ее получения | |
| JP5317174B2 (ja) | 生揚げ醤油の清澄法および清澄装置 | |
| PL249033B1 (pl) | Sposób próżniowego przygotowania kawy wspomaganego ultradźwiękami i urządzenie do próżniowego przygotowania kawy wspomaganego ultradźwiękami | |
| Nuortila-Jokinen et al. | The effect of operating conditions on fouling in the VSEP filter in pulp and paper applications |