ES2328505T3 - Molde con elemento postizo para una maquina de moldeo por soplado de recipientes. - Google Patents
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Abstract
Molde (1) para una máquina de moldeo por soplado de recipientes, cuyo molde (1) comprende: - una pared (3) que define una cavidad (4) repartida alrededor de un eje (X) principal, estando esta pared (3) provista de canalizaciones (6, 7) para la circulación de un fluido portador de calor en el seno de la pared (3), y - por lo menos un elemento postizo (8) de moldeo montado sobre la pared (3) y dotado, por lo menos, de un conducto (17, 23) que comunica con una canalización (6, 7) de la pared (3), caracterizado porque comprende, por lo menos, una cuña (9) de regulación de la posición del elemento postizo (8) con relación al eje (X) principal, interpuesta entre la pared (3) y el elemento postizo (8), estando esta cuña (9) perforada, por lo menos, por una lumbrera (19, 21, 24, 26) que desemboca, por un lado, sobre una canalización (6, 7) en la pared (3), y por otro lado, sobre un conducto (17, 23) en el elemento postizo (8).
Description
Molde con elemento postizo para una máquina de
moldeo por soplado de recipientes.
La presente invención se refiere al moldeo por
soplado de recipientes. Se refiere más particularmente a un molde
para una máquina de moldeo por soplado de recipientes, moldeo por
soplado que se efectúa mediante la introducción en el molde de un
semielaborado (generalmente en material termoplástico) previamente
calentado, y después mediante la puesta a presión del semielaborado
para darle en el molde la forma deseada.
El experto en la materia sabe que el moldeo por
soplado no se realiza de modo genérico, sino que las operaciones
efectuadas durante el moldeo por soplado (tales como la realización
o no de un tratamiento térmico del recipiente en el molde, la
presencia o no de un enfriamiento del recipiente a la salida del
molde, etc.), así como los parámetros de la máquina (tales como la
temperatura del molde), dependen del uso previsto para el
recipiente.
Así, ciertas aplicaciones necesitan que el molde
sea enfriado: es el caso, por ejemplo, de la fabricación de
recipientes destinados a recibir agua mineral.
Por el contrario, otras aplicaciones necesitan
que el molde sea calentado: así, el llenado en caliente (por
ejemplo, con líquidos, tales como té, zumo de fruta pasteurizado,
etc.) o también la pasteurización del contenido, supone que se
calienta el molde hasta una temperatura predeterminada con el fin de
efectuar una termofijación del material, dependiendo los parámetros
de regulación de la temperatura del molde, de la temperatura del
líquido de llenado o de las condiciones de pasteurización.
La regulación de la temperatura del molde
(enfriamiento o calentamiento) se efectúa haciendo circular un
fluido portador de calor (por ejemplo, agua corriente o agua fría
en el caso de enfriamiento; agua o aceite caliente en el caso de
calentamiento, dependiendo la elección del fluido de la temperatura
que conviene alcanzar) en unas canalizaciones practicadas en la
pared del molde, alrededor de la cavidad de moldeo.
Por otro lado, es conocido por el experto en la
materia que el llenado en caliente o la pasteurización pueden
provocar deformaciones sustanciales del recipiente que dependen de
la temperatura del líquido en el momento de su llenado o de los
parámetros de pasteurización, incluso si el recipiente ha sufrido
previamente un tratamiento de termofijación para hacerlo resistente
al calor, deformaciones que pueden ser más o menos irreversibles,
de manera que no desaparecen totalmente después de que el líquido se
haya enfriado. Así, un líquido (o un calentamiento del recipiente)
a una temperatura de 80ºC provoca una dilatación del recipiente
superior a la que provocaría un líquido a una temperatura de 60ºC;
además, aún cuando el recipiente llenado en caliente o pasteurizado
no se deformara en el momento de su llenado o de la pasteurización,
el descenso de presión interna que acompañaría al enfriamiento del
contenido (después del taponado) provocaría una reducción de volumen
del recipiente, que podría traducirse por una contracción de
ciertas zonas de la pared del recipiente.
Con el fin de remediar, por lo menos
parcialmente, estos inconvenientes, se ha propuesto en el pasado
anticipar las deformaciones residuales del recipiente al final del
llenado en caliente o de la pasteurización y/o del enfriamiento,
disponiendo un elemento postizo de moldeo en el molde, elemento
postizo que permite formar unas zonas (paneles o similares) de
deformación sobre el recipiente y que se puede posicionar de forma
diferente en función de la variación de volumen prevista para el
recipiente durante el llenado, con el fin de compensar dichas
deformaciones.
Esta solución permite usar un mismo molde para
recipientes de formas similares, pero destinados a recibir líquidos
a temperaturas diferentes, o tratados en caliente de forma
diferente: en este caso, los recipientes son diferentes al final
del moldeo por soplado, pero resultan idénticos o similares al final
del llenado y/o del enfriamiento.
Se conoce asimismo la utilización de elementos
postizos en otras aplicaciones diferentes del llenado en caliente o
de la pasteurización, a saber, para recipientes a priori no
susceptibles de sufrir un tratamiento que puede conducir a su
deformación después de su fabricación. Es el caso, por ejemplo,
cuando, a partir de una forma de base común, un fabricante desea
diversificarla con el fin de realizar series diferentes de
recipientes, en las que las diferencias pueden situarse a nivel de
detalles de forma (colocación de motivos moldeados, tales como
logos, diferentes de una serie a otra) y/o del volumen: un ejemplo
conocido se refiere a la realización de series promocionales de
recipientes que tienen un volumen superior al volumen de base, en
cuyo caso los elementos postizos se usan para aumentar la altura de
los recipientes de dichas series.
Sin embargo, el uso de elementos postizos, por
las razones que sean, plantea, en particular en las zonas de los
elementos postizos, problemas de uniformidad de la regulación
térmica del molde. Esta ausencia de uniformidad puede tener como
consecuencia en todos los casos una dificultad para formar unos
recipientes correctos, es decir, recipientes en los que la
repartición de material está optimizada. Además, en el caso de
recipientes destinados a ser llenados en caliente o pasteurizados,
dichos problemas de regulación térmica pueden tener como otra
consecuencia la aparición de tensiones residuales en el recipiente,
que se expresan durante el llenado o la pasteurización por unas
deformaciones que no se pueden corregir, que perjudican al
comportamiento y/o a la estética final del recipiente.
Por otro lado, el documento DE 36 13 543 C1
describe un molde de soplado de recipientes desprovisto de elemento
postizo de moldeo, y en el que los circuitos de enfriamiento por
circulación de agua en unos canales se realizan, en parte en dos
semimoldes complementarios y en parte en dos placas de soporte, cada
una de las cuales está fijada en la cara externa de un semimolde
respectivo, por el lado opuesto a la cavidad de moldeo de este
semimolde.
La invención está destinada en particular a
resolver los inconvenientes citados anteriormente de los moldes con
elementos postizos, proponiendo una solución que permite optimizar
la regulación térmica del molde durante el moldeo por soplado.
Con este fin, la invención propone un molde para
una máquina de moldeo por soplado de recipientes, del tipo conocido
a partir del documento JP 11 300 748 A, y que comprende:
- -
- una pared que define una cavidad repartida alrededor de un eje principal, estando esta pared provista de canalizaciones para la circulación de un fluido portador de calor en el seno de la pared, y
- -
- por lo menos, un elemento postizo de moldeo montado sobre la pared y provisto de, por lo menos, un conducto que comunica con una canalización de la pared, y que se caracteriza porque comprende, por lo menos, una cuña de regulación de la posición del elemento postizo con relación al eje principal, interpuesta entre la pared y el elemento postizo, estando esta cuña perforada, por lo menos, por una lumbrera que desemboca, por un lado, sobre una canalización en la pared y, por otro lado, sobre un conducto en el elemento postizo.
De esta manera, el fluido portador de calor
puede circular en el seno del elemento postizo de moldeo, que, de
está manera, es llevado sustancialmente a la misma temperatura que
la pared del molde.
Así, es posible obtener una temperatura
sustancialmente uniforme del molde durante el moldeo por soplado.
Esto se efectúa en beneficio de la estabilidad mecánica del
recipiente durante un llenado en caliente, puesto que el molde se
puede calentar de manera sustancialmente uniforme.
Según un modo de realización, dicho conducto se
presenta en forma de una ranura realizada en una cara del elemento
postizo girado hacia la pared; dicha ranura puede presentar unas
curvas o "meandros", de manera que aumenta el intercambio de
calor.
Según un modo de realización, la posición del
elemento postizo se puede regular perpendicularmente al eje
principal de la pared.
Asimismo, es posible, para un mismo elemento
postizo, regular la posición de ésta en función de las necesidades
definidas anteriormente, sin que afecte a la circulación del fluido
portador de calor.
Esta cuña se presenta, por ejemplo, en forma de
una placa, cuyo contorno sigue al del elemento postizo, que puede
estar provista de pivotes en resalte que atraviesan unos orificios
de posicionamiento perforados en la cuña.
Según un modo de realización, la pared del molde
está provista de, por lo menos, dos canalizaciones, a saber, una
canalización primaria y una canalización secundaria, estando el
elemento postizo provisto de, por lo menos, dos conductos, a saber,
un conducto primario y un conducto secundario.
En un modo de realización, la cuña está
perforada, por lo menos, por dos lumbreras, a saber, una lumbrera
primaria que desemboca por un lado sobre la canalización primaria y,
por otro lado, sobre el conducto primario, y una lumbrera
secundaria que desemboca por un lado sobre la canalización
secundaria y, por otro lado, sobre el conducto secundario,
contribuyendo las lumbreras a ofrecer una sección de paso bien
dimensionada para el fluido portador de calor.
La lumbrera primaria se presenta, por ejemplo,
en forma de un orificio alargado, mientras que la lumbrera
secundaria puede presentarse en forma de un orificio circular.
En la pared del molde está practicado, por
ejemplo, un alojamiento, en el que son recibidos conjuntamente la
cuña y el elemento postizo, y en el que puede desembocar, por lo
menos, una canalización en la pared, frente a una lumbrera en la
cuña.
Por otro lado, según un modo de realización, la
cuña puede presentarse en forma de un juego de cuñas
desprendibles.
Otros objetivos y ventajas de la invención se
pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente
descripción realizada haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en
los que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva
parcial que muestra una parte de un molde, según la invención;
- la figura 2 es una vista en perspectiva, con
las piezas desmontadas, de la parte de molde de la figura 1;
- la figura 3 es una vista similar a la figura
1, en la que no aparecen ni el elemento postizo de moldeo ni su
cuña;
- la figura 4 es una vista en perspectiva de la
parte de molde de la figura 3, según otro ángulo de vista;
- la figura 5 es una vista en perspectiva, con
las piezas desmontadas, que muestra un elemento postizo de moldeo y
su cuña para un molde, según la invención;
- la figura 6 es una vista en perspectiva, con
las piezas desmontadas, que muestra el elemento postizo y la cuña
de la figura 5, según otro ángulo de vista;
- la figura 7 es una vista en perspectiva que
muestra el elemento postizo y la cuña ensambladas;
- la figura 8 es una vista en planta que muestra
una cuña para un molde, según la invención; y
- la figura 9 es una vista en planta que muestra
un elemento postizo de moldeo para un molde, según la invención.
En la figura 1 se ha representado una parte de
un molde (1) destinado a equipar una máquina de moldeo por soplado
(no representada), para el moldeo por soplado de recipientes (no
representados).
La parte de molde (1) representada es realmente
una porción de un semimolde (2), prevista para responder a una
necesidad particular relacionada con el recipiente a formar,
pudiendo esta necesidad (de la cual se proporciona un ejemplo a
continuación) variar de un recipiente a otro y necesitando unos
ajustes difíciles de obtener en un molde monobloque.
El semimolde (2) representado comprende, tal
como se describirá a continuación, un elemento postizo aplicado;
está ensamblado a otro semimolde (no representado) que, para la
formación del cuerpo del recipiente, puede ser o bien idéntico al
semimolde (2) (es decir, que puede comprender asimismo un elemento
postizo aplicado), o bien ser diferente (es decir, que es, por
ejemplo, monobloque), siendo los dos semimoldes completados por un
elemento de fondo de molde para la formación del fondo del
recipiente, formando así el conjunto un molde completo.
El molde (1) comprende una pared (3) que,
realizada en acero o, preferentemente, en una aleación de aluminio,
define una cavidad (4) (realizada mediante mecanizado de precisión)
destinada a recibir un semielaborado (no representado) denominado
asimismo preforma, en material termoplástico, calentado antes de su
introducción en el molde (1) a una temperatura suficiente para
permitir su deformación durante el moldeo por soplado.
Tal como se puede observar en la figura 1, la
cavidad (4), parcialmente representada en esta figura, está
globalmente repartida alrededor de un eje principal X que,
definiendo una dirección longitudinal, se extiende siguiendo la
dimensión mayor de la cavidad (4) (es decir, del recipiente), con la
excepción de una zona (5) en la que se desea formar en el
recipiente, durante el moldeo por soplado, una huella acanalada
destinada a facilitar su asido.
Tal como se aprecia asimismo en la figura 1, la
pared (3) del molde (1) está provista de canalizaciones (6), (7)
destinadas a permitir la circulación en el seno de la pared (3) de
un líquido portador de calor para la regulación de la temperatura
del molde (1).
Estas canalizaciones (6), (7) se presentan en
forma de una pluralidad de taladros paralelos, perforados
longitudinalmente en la pared (3), y repartidos en la periferia de
ésta.
La continuidad del circuito de calentamiento
formado por las canalizaciones (6), (7) está asegurada por unas
perforaciones (no representadas) que unen las canalizaciones (6),
(7) y realizadas en una parte superior del molde, destinada a la
formación del escalonado del recipiente, no representada en las
figuras.
Entre estas canalizaciones, se señalan en
particular una canalización (6) primaria, en la que el fluido
portador de calor circula, por ejemplo, desde abajo hacia arriba
del molde (1), y una canalización (7) secundaria, adyacente a la
canalización (6) primaria, y unida a ésta en la parte superior del
molde (1), canalización (7) secundaria en la que el fluido portador
de calor circula a la inversa desde arriba hacia abajo del molde
(1).
En la zona (5) en la que se desea realizar la
huella en el recipiente, el molde (1) comprende un elemento postizo
(8) de moldeo, montado sobre la pared (3), y cuya posición con
relación a ésta es regulable transversalmente, es decir,
perpendicularmente al eje X principal.
Según un modo de realización, con el fin de
permitir la regulación de la posición del elemento postizo (8), el
molde (1) comprende además una cuña (9) de regulación, interpuesta
entre la pared (3) y el elemento postizo (8).
El grosor de esta cuña (9), que se presenta en
forma de una placa cuyo contorno se adapta sustancialmente al del
elemento postizo (8), se selecciona en función de la variación de
volumen prevista del recipiente durante su llenado posterior.
Así, según la temperatura del líquido de
llenado, el grosor de esta cuña (9) se puede seleccionar igual a 1
mm, 1,5 mm o también 2 mm, creciendo este grosor en la práctica con
la temperatura del líquido.
Esta cuña (9) se puede mecanizar en función de
la necesidad particular definida para el recipiente a formar. Sin
embargo, resulta oportuno, en lugar de proceder a la fabricación de
la cuña, recurrir para formar la cuña a un juego de cuñas
desprendibles en forma de un apilamiento de hojas que se desprenden
en función de la cota deseada. Dichas cuñas desprendibles están
disponibles en el comercio directamente, y el experto en la materia
podrá simplemente hacer fabricar un juego de cuñas con las
dimensiones deseadas.
Tal como se puede observar en las figuras 2 a 4,
en la pared (3) del molde (1) está practicado un alojamiento (10)
en el que se alojan conjuntamente la cuña (9) y el elemento postizo
(8), siendo el contorno de este alojamiento (10) complementario al
del elemento postizo (8).
La canalización (6) primaria desemboca, tal como
se representa en la figura 3, en el alojamiento (10) mediante dos
aberturas, a saber, una abertura (11) primaria inferior, que se
prolonga por una ranura (12) inferior, practicada oblicuamente en
la pared (3), y una abertura (13) primaria superior, que se prolonga
por una ranura (14) superior, practicada asimismo oblicuamente en
la pared (3); como se describirá a continuación, estas aberturas
(11), (13) se pondrán en comunicación durante la colocación de la
cuña (9) y del elemento postizo (8).
Asimismo, la canalización (7) secundaria
desemboca en el alojamiento (10) por dos aberturas, a saber, una
abertura (15) secundaria superior, y una abertura (16) secundaria
inferior, que se pondrán asimismo en comunicación durante la
colocación de la cuña (9) y del elemento postizo (8).
Con el fin de permitir la obtención de una
temperatura uniforme a nivel del molde (1) durante el moldeo por
soplado del semielaborado, la cuña (9) y el elemento postizo (8)
están dispuestas para permitir la circulación en el seno del
elemento postizo (8) del fluido portador de calor. Concretamente, se
prolongan las canalizaciones (6), (7) interrumpidas a nivel del
alojamiento (10), en la cuña (9) y en el elemento postizo (8).
Con este fin, el elemento postizo (8) está
provisto de un conducto (17) primario en forma de una ranura
practicada en una cara (18) del elemento postizo (8) denominada
cara posterior, girada hacia la cuña (9) (es decir, hacia la pared
-3-), estando ésta a su vez perforada por una abertura o por una
lumbrera (19) primaria inferior en forma de un orificio alargado
que, cuando la cuña (9) está colocada en el alojamiento (10) entre
la pared (3) y el elemento postizo (8), se encuentra frente a la
abertura (11) primaria inferior y desemboca así sobre la
canalización (6) primaria realizada en la pared (3), desembocando
esta lumbrera (19) primaria inferior por otro lado sobre una
porción (20) inferior, oblicua, del conducto (17) primario.
La cuña (9) está además provista de una abertura
o lumbrera (21) primaria superior en forma de un orificio alargado
que, cuando la cuña (9) está colocada en el alojamiento (10) entre
la pared (3) y el elemento postizo (8), se encuentra frente a la
abertura (13) primaria superior y desemboca así sobre la
canalización (6) primaria realizada en la pared (3), desembocando
esta lumbrera (21) primaria superior por otra parte sobre una
porción (22) superior, oblicua, del conducto (17) primario.
Además, tal como se puede apreciar en la figura
5 en particular, el elemento postizo (8) está provisto de un
conducto (23) secundario en forma de una ranura practicada en la
cara (18) posterior del elemento postizo (8), estando la cuña (9) a
su vez perforada por una lumbrera (24) secundaria superior en forma
de un orificio circular que, cuando la cuña (9) está colocada en el
alojamiento (10) entre la pared (3) y el elemento postizo (8), se
encuentra frente a la abertura (15) secundaria superior y desemboca
así sobre la canalización (7) secundaria realizada en la pared (3),
desembocando esta lumbrera (24) secundaria superior por otra parte
sobre una porción (25) superior del conducto (23) secundario.
La cuña (9) está además provista de una lumbrera
(26) secundaria inferior en forma de un orificio circular que,
cuando la cuña (9) está colocada en el alojamiento (10) entre la
pared (3) y el elemento postizo (8), se encuentra frente a la
abertura (16) secundaria inferior y desemboca así sobre la
canalización (7) secundaria, desembocando esta lumbrera (26)
secundaria inferior por otra parte sobre una porción (27) inferior
del conducto (23) secundario.
Tal como se observa bien en las figuras 5 y 9,
los conductos (17), (23) en el elemento postizo (8) presentan unos
meandros, de manera que permiten una mejor repartición del
intercambio térmico entre el fluido portador de calor y la masa del
elemento postizo (8).
Además, tal como se observa asimismo bien en la
figura 5, los conductos (17) y (23) no presentan una profundidad
uniforme: esto se debe a la forma del elemento postizo (8), cuyo
grosor medido perpendicularmente al eje X principal no es uniforme:
más delgado en sus partes superior e inferior (siendo los conductos
(17) y (23) por consiguiente menos profundos), y más grueso en el
centro (siendo los conductos -17- y -23- por consiguiente más
profundos). Las lumbreras alargadas practicadas en la cuña (9), que
siguen las partes menos profundas de los conductos (17) y (23),
permiten por lo tanto garantizar un mínimo de sección para el paso
del fluido portador de calor, con el fin de evitar las pérdidas de
carga a lo largo del circuito del fluido.
Cuando la cuña (9) y el elemento postizo (8)
están colocados en el alojamiento (10), la ranura (12) inferior
está frente a la lumbrera (19) primaria inferior y a la porción (20)
inferior del conducto (17) primario, mientras que la ranura (14)
superior está frente a la lumbrera (21) primaria superior y a la
porción (22) superior del conducto (17) primario.
Por otro lado, la abertura (15) secundaria
superior está frente a la lumbrera (24) secundaria superior y a la
porción (25) superior del conducto (23) secundario, mientras que la
abertura (16) secundaria inferior está frente a la lumbrera (26)
secundaria inferior y a la porción (27) inferior del conducto (23)
secundario.
Se crea así, asegurando al mismo tiempo la
continuidad, una derivación del circuito del fluido portador de
calor que circula tanto en la canalización (6) primaria como en la
canalización (7) secundaria, siendo el fluido así derivado
aprovechado para llevar el elemento postizo (8) a la misma
temperatura que la pared (3).
Esta derivación está permitida sea cual sea el
grosor de la cuña (9), asegurando las lumbreras (19), (21), (24),
(26) que están realizadas en la misma el tránsito del fluido
portador de calor desde la pared (3) hacia el elemento postizo (8),
y recíprocamente.
Por otro lado, tal como se representa en las
figuras 5 y 7, el elemento postizo (8) está provista de pivotes
(28), (29) en resalte que atraviesan unos orificios (30), (31)
perforados en la cuña (9), con el fin de permitir un
posicionamiento preciso de ésta con relación al elemento postizo (8)
durante su colocación conjunta en el alojamiento (10).
Un mecanizado de precisión del molde (1), y más
particularmente del alojamiento (10), de la cuña (9) y del elemento
postizo (8), permite evitar el uso de juntas de estanqueidad para
disponerlas entre la pared (3) y la cuña (9) por un lado, y entre
la cuña (9) y el elemento postizo (8) por otro lado.
Claims (11)
1. Molde (1) para una máquina de moldeo por
soplado de recipientes, cuyo molde (1) comprende:
- -
- una pared (3) que define una cavidad (4) repartida alrededor de un eje (X) principal, estando esta pared (3) provista de canalizaciones (6, 7) para la circulación de un fluido portador de calor en el seno de la pared (3), y
- -
- por lo menos un elemento postizo (8) de moldeo montado sobre la pared (3) y dotado, por lo menos, de un conducto (17, 23) que comunica con una canalización (6, 7) de la pared (3),
caracterizado porque
comprende, por lo menos, una cuña (9) de regulación de la posición
del elemento postizo (8) con relación al eje (X) principal,
interpuesta entre la pared (3) y el elemento postizo (8), estando
esta cuña (9) perforada, por lo menos, por una lumbrera (19, 21, 24,
26) que desemboca, por un lado, sobre una canalización (6, 7) en la
pared (3), y por otro lado, sobre un conducto (17, 23) en el
elemento postizo
(8).
2. Molde (1), según la reivindicación 1,
caracterizado porque la cuña (9) se presenta en forma de una
placa, cuyo contorno sigue al del elemento postizo (8).
3. Molde (1), según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el elemento postizo (8) está provisto de
pivotes (28, 29) en resalte que atraviesan unos orificios (30, 31)
de posicionamiento perforados en la cuña (9).
4. Molde (1), según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque dicha pared (3) está provista de,
por lo menos, dos canalizaciones (6, 7), a saber, una canalización
(6) primaria y una canalización (7) secundaria, porque el elemento
postizo (8) está provista de, por lo menos, dos conductos (17, 23),
a saber, un conducto (17) primario y un conducto (23) secundario, y
porque la cuña (9) está perforada, por lo menos, por dos lumbreras
(19, 21, 24, 26), a saber, una lumbrera (19, 21) primaria que
desemboca por un lado sobre la canalización (6) primaria y, por otro
lado, sobre el conducto (17) primario, y una lumbrera (24, 26)
secundaria que desemboca por un lado sobre la canalización (7)
secundaria y, por otro lado, sobre el conducto (23) secundario.
5. Molde (1), según la reivindicación 4,
caracterizado porque la lumbrera (19, 21) primaria se
presenta en forma de un orificio alargado.
6. Molde (1), según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque la lumbrera (24, 26) secundaria se
presenta en forma de un orificio circular.
7. Molde (1), según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque en la pared (3) del molde está
practicado un alojamiento (10) en el que se alojan conjuntamente la
cuña (9) y el elemento postizo (8).
8. Molde (1), según la reivindicación 7,
caracterizado porque por lo menos una canalización (6, 7) en
la pared desemboca en dicho alojamiento (10) frente a una lumbrera
(19, 21, 24, 26) en la cuña (9).
9. Molde (1), según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado porque la cuña (9) se presenta en forma
de un juego de cuñas desprendibles.
10. Molde (1), según una de las reivindicaciones
1 a 9, caracterizado porque dicho conducto (17, 23) se
presenta en forma de una ranura practicada en una cara (18) del
elemento postizo (8) girada hacia la cuña (9).
11. Molde (1), según la reivindicación 10,
caracterizado porque dicho conducto (17, 23) presenta zonas
curvadas o "meandros".
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