ES2328704T3 - Envase, producto alimenticio envasado en el envase, asi como un metodo para fabricar un material de envasado o para envasar un producto alimenticio y un material de envasado producido de ese modo. - Google Patents
Envase, producto alimenticio envasado en el envase, asi como un metodo para fabricar un material de envasado o para envasar un producto alimenticio y un material de envasado producido de ese modo. Download PDFInfo
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Abstract
Un envase (10) que comprende un sustrato (12) y las características siguientes: al menos una primera (14) y una segunda porciones de superficie (16) del sustrato (12) se sellan la una a la otra, una tercera porción de superficie (18) adyacente a la primera porción de superficie (14) se cubre al menos parcialmente con un revestimiento (20), la fuerza de enlace entre el revestimiento (20) y el sustrato (12) tiene un primer valor, una cuarta porción de superficie (22) adyacente a la segunda porción de superficie (16) se cubre sólo parcialmente con un adhesivo (24), la fuerza de enlace entre el adhesivo (24) y el sustrato (12) así como el revestimiento (20), respectivamente, tiene un segundo y un tercer valor, respectivamente, siendo tanto el segundo como el tercer valor mayores que el primer valor, el color del revestimiento (20) es diferente del color de la tercera porción de superficie (18) y/o de la cuarta porción de superficie (22) y/o del adhesivo (24), el revestimiento (20) y el adhesivo (24) están, al menos parcialmente, en contacto mutuo, de modo que la separación de la cuarta porción de superficie (22) de la tercera porción de superficie (18) eliminará, al menos parcialmente, el revestimiento (20) de la tercera porción de superficie (18).
Description
Envase, producto alimenticio envasado en el
envase, así como un método para fabricar un material de envasado o
para envasar un producto alimenticio y un material de envasado
producido de ese modo.
La invención se refiere a un envase, a un
producto alimenticio envasado en el envase, así como a un método
para fabricar un material de envasado o para envasar un producto
alimenticio y a un material de envasado producido de este modo.
Particularmente en el campo de los envases para
los productos alimenticios, es deseable proveer del consumidor de
un envase, que sea fácil de abrir y de volver a cerrar. Sin embargo,
con los envases de volver a cerrar. Es un aspecto interesante, en
lo referente a los envases que se pueden volver a cerrar, que el
envase pudiera haber sido abierto y vuelto a cerrar antes de su
compra por parte del consumidor y/o de que éste consuma el producto
alimenticio contenido en el envase. En otras palabras, es importante
que el consumidor sepa si una tercera persona (o el propio
consumidor, de antemano) ha manipulado o abierto el envase. Esta
información es importante, pues influenciará la decisión del
consumidor en cuanto a la compra del producto y/o la decisión del
consumidor de consumir el producto a pesar de que se haya abierto y
vuelto a cerrar el envase y de que el producto alimenticio
contenido en el mismo pudiera no estar en el estado original y
pudiera, particularmente, no estar en un estado fresco.
Por lo que se refiera a la prueba de
manipulación, se conoce proporcionar características mecánicas
adicionales, tales como una pegatina o una etiqueta, que tuviera
que ser rota para abrir envase. Este tipo de prueba de manipulación
complica fabricación y el proceso de envasado y, por otra parte,
deteriora las características de apertura fácil del envase.
El documento EP 0 341 699 B1 describe unos
envases y sellos con indicación de manipulación, en los cuales un
colorante se elimina al menos parcialmente, cuando se abre el sello
por primera vez, de modo que se indica la primera apertura, y el
consumidor puedan darse cuenta de que el envase ha sido manipulado.
En el documento WO 96/04177 se describen un sello y una cinta
similares de prueba de manipulación.
El documento EP 1 288 139 del solicitante
describe un envase para envasar productos alimenticios que es de
apertura fácil debido a la presencia de dos solapas que se pueden
agarrar fácilmente y que tienen una anchura diferente.
El documento
DE-A-198 28 178 describe un envase
que tiene una línea central de plegado que divide el envase en dos
partes solapadas. Una de estas dos partes está cubierta por un
revestimiento adhesivo y la otra por un revestimiento de color
correspondiente con una porción de adhesivo adecuada para unir un
objeto plano tal como una diapositiva de película.
Es un objeto que subyace en la invención
proporcionar un envase que resulte en una mejora con respecto a sus
características de prueba de manipulación, así como un producto
alimenticio envasado en el mismo. Además, la invención proporciona
un método y una máquina para fabricar un material de envasado o para
envasar un producto alimenticio que pueda dar lugar a un envase que
comprenda una prueba de manipulación mejorada. Finalmente, es
también objeto de la invención un material de envasado producido de
este modo.
El envase según la invención se describe en la
reivindicación 1. Las realizaciones preferidas del mismo son objeto
de las reivindicaciones posteriores.
El envase según la invención comprende, en
primer lugar, un sustrato. El sustrato puede ser de cualquier tipo
de película o lámina de cualquier tipo de material adecuado, tal
como polietileno o polipropileno o papel revestido de un material
plástico. Particularmente, el sustrato puede ser ventajosamente
adecuado para la producción de los envases así llamados
flow-packs (envases en flujo), es decir los envases
que se realizan envolviendo un material en lámina o película
alrededor de una sucesión de productos, sellando la lámina o
película consigo misma entre los productos y dando lugar a un así
llamado sello de solapa paralelo a la dirección de la máquina, es
decir, a la dirección de la sucesión de productos. Los productos
envasados son separados uno de otro por corte transversalmente a la
dirección de la máquina en el área de los sellos que se forman
entre los productos.
En el envase de la invención, una primera y una
segunda porciones de superficie del sustrato se sellan la una con
la otra. La primera y la segunda porciones de superficie pueden, por
ejemplo, ser paralelas entre sí y pueden, por otra parte, ser
paralelas a la dirección de la máquina y constituir así el
anteriormente descrito sello de solapa. Estas porciones de
superficie se pueden sellar la una con la otra mediante un sello en
frío o en caliente, según se desee. El sello se puede modelar, es
decir, el elemento de sellado o el adhesivo que produce el sello
puede ser aplicado según un patrón, tal como puntos plurales,
franjas o cualquier otro patrón adecuado y la primera y la segunda
porciones de superficie, por otra parte, pueden ser sometidas a
grabación en relieve a fin de mejorar la resistencia del sello.
Una tercera porción de superficie adyacente a la
primera porción de superficie está cubierta, al menos parcialmente,
por un revestimiento. Se puede mencionar que la tercera porción de
superficie puede actuar como un tipo de solapa o de lengüeta
adyacente a la primera porción de superficie que puede ser agarrada
cuando se desea para abrir el envase, a fin de lograr una apertura
del sello constituido por la primera y la segunda porciones de
superficie. Se puede ya mencionar, por otra parte, que el
revestimiento de la tercera porción de superficie tiene un color
particular para proporcionar una característica de prueba de
manipulación. Particularmente, la fuerza de enlace entre el
revestimiento y el sustrato tiene un primer valor. Este primer valor
estará en una relación específica con los valores de otras fuerzas
de enlace, según se detalla a continuación, para proporcionar las
características de prueba de manipulación.
Se encuentra presente una cuarta porción de
superficie adyacente a la segunda porción de superficie y sólo está
cubierta parcialmente con un adhesivo. De una forma correspondiente
a la tercera porción de superficie, la cuarta porción de superficie
se puede considerar como una solapa o lengüeta adyacente a la
segunda porción de superficie. Por otra parte, la cuarta porción de
superficie está, además, al menos parcialmente en contacto con la
tercera porción de superficie. Así, al menos una de la tercera y la
cuarta porciones de superficie se puede agarrar fácilmente cuando
se desee para abrir el envase y se puede aplicar una fuerza de
separación a estas porciones de superficie para separar la primera
y la segunda las porciones de superficie selladas la una de la otra
y permitir el acceso al producto; contenido en el envase. Debe
observarse que la cuarta porción de superficie está cubierta sólo
parcialmente con un adhesivo, de modo que la cuarta porción de
superficie está sólo parcialmente enlazada con la tercera porción
de superficie. Así, existen partes de la tercera y la cuarta
porciones de superficie que no están unidas entre sí y que se
pueden, por tanto, agarrar fácilmente para abrir el envase. Así, el
envase de la invención es de apertura fácil, lo cual es beneficioso
para el consumidor.
Por lo que se refiere al adhesivo, con el cual
sólo se cubre parcialmente la cuarta porción de superficie, la
fuerza de enlace entre el adhesivo y el sustrato, así como con el
revestimiento, respectivamente, tiene un segundo y un tercer valor,
respectivamente. Tanto el segundo como el tercer valor son mayores
que el primer valor. Puesto que el primer valor se refiere a la
fuerza de enlace entre el revestimiento y el sustrato, una
separación entre la tercera y la cuarta porciones de superficie
entre sí hará que el revestimiento se adhiera al adhesivo y, así,
se eliminará de la tercera porción de superficie. Esto se debe a
que, según lo mencionado anteriormente, la fuerza de enlace entre
el adhesivo y el sustrato así como el revestimiento es más alta que
la fuerza de enlace entre el revestimiento y el sustrato. De este
modo, el adhesivo, en primer lugar, se adherirá a la cuarta porción
de superficie. En segundo lugar, debido a la fuerza de enlace entre
el adhesivo y el revestimiento, que están al menos parcialmente en
contacto entre sí, el revestimiento se adherirá al adhesivo y se
eliminará del sustrato de la tercera porción de superficie, debido
a la fuerza de enlace relativamente baja, que tiene el primer valor
en esta interface.
Así, cuando el envase se abre por primera vez,
el revestimiento se retira al menos parcialmente de la tercera
porción de superficie. Por ejemplo, la parte retirada del
revestimiento puede hacer presentar la palabra "abierto", de
modo que después de la primera apertura, se transmita este mensaje
al consumidor. De una manera similar, también aquella parte del
revestimiento, que permanece sobre la tercera porción de superficie,
puede hacer presentar esta palabra o cualquier información gráfica
o escrita para indicar que el envase ya ha sido abierto o ha sido
manipulado. También se apreciará que será necesaria una fuerza de
apertura más alta para la primera apertura que para cualquiera de
las aperturas subsiguientes. Esto se debe a que durante la primera
apertura, el revestimiento se retirará al menos parcialmente de la
tercera porción de superficie. Posteriormente, la parte retirada
del revestimiento se adhiere al adhesivo en la cuarta porción de
superficie y, también después de volver a cerrar, permanece en el
adhesivo de la cuarta porción de superficie. Así pues, durante las
aperturas subsiguientes, sólo esa parte del adhesivo, que se
adhiere a la tercera porción de superficie, y no aquella parte del
adhesivo, que se cubre con el revestimiento retirado, necesita ser
separada de la tercera porción de superficie. Debido a la
superficie reducida que se adhiere a la tercera porción de
superficie, se reduce la fuerza de apertura y el consumidor puede
además "sentir" que el envase se ha sometido ya a una primera
apertura. Según lo detallado arriba, el consumidor puede también
reconocer visualmente este hecho, porque al menos una parte del
revestimiento de la tercera porción de superficie ha sido
retirada.
Se obtiene el efecto visual como un color del
revestimiento que es diferente del color de la tercera porción de
superficie y/o de la cuarta porción de superficie, y/o del adhesivo.
Cuando el color del revestimiento es diferente del color del la
tercera porción de superficie, se puede eliminar el revestimiento
parcialmente de la tercera porción de superficie durante la primera
apertura, de tal manera que el consumidor se dará cuenta de que
sólo una parte del revestimiento (que tiene un color diferente de la
tercera porción de superficie) ha permanecido con la tercera
porción de superficie. Esta parte remanente puede transmitir el
mensaje "abierto" exhibiendo esta palabra u otra(s)
similar(es), o representando información gráfica específica.
Por otra parte, el color del revestimiento puede ser diferente del
color de la cuarta porción de superficie, porque el adhesivo en la
cuarta porción de superficie estará al menos parcialmente cubierto
por el revestimiento después de la primera apertura. Por tanto, se
puede utilizar la diferencia de color entre el revestimiento que se
adhiere, por medio del adhesivo a la cuarta porción de superficie,
y la cuarta porción de superficie propiamente dicha para indicar la
primera apertura y/o la manipulación. Finalmente, el área de la
cuarta porción de superficie que está cubierta por el adhesivo
puede ser mayor que el área de la tercera porción de superficie, que
estaba cubierta por el revestimiento. Así pues, el revestimiento
que se ha retirado de la tercera porción de superficie, puede,
después de la primera apertura, estar rodeado por áreas de adhesivo
en la cuarta porción de superficie. Por tanto, cuando se encuentre
presente una diferencia de color entre el adhesivo y el
revestimiento, se puede transmitir al cliente de este modo la
información de una primera apertura o manipulación.
\newpage
Así pues, el revestimiento y el adhesivo están,
en el envase final, al menos parcialmente en contacto mutuo, de
modo que la separación entre la cuarta porción de superficie y la
tercera porción de superficie eliminará al menos parcialmente el
revestimiento de la tercera porción de superficie. Según lo
mencionado, la tercera y la cuarta porciones de superficie pueden
representar unas solapas o lengüetas que están en contacto la una
con la otra, de modo que el revestimiento proporcionado en la
tercera porción de superficie y el adhesivo proporcionado en la
cuarta porción de superficie están en contacto. Debido a la relación
de las diferentes fuerzas de enlace descritas anteriormente, el
proceso de separación entre la cuarta porción de superficie y la
tercera porción de superficie eliminará, al menos parcialmente, el
revestimiento de la tercera porción de superficie. Según lo
detallado arriba, debido a las diferencias de color, esta
eliminación del revestimiento puede proporcionar una indicación de
que el envase ha sido abierto o de que se ha manipulado.
Como se apreciará en función de lo anterior, las
medidas aquí descritas no requieren cualesquiera elementos
mecánicos separados, tales como pegatinas o etiquetas adicionales.
Antes bien, el revestimiento y el adhesivo se pueden aplicar
fácilmente al sustrato cuando el sustrato, que puede, por ejemplo,
estar presente en forma de una banda, se desplaza a través de la
máquina de envasado, y se envasa una sucesión de productos, por
ejemplo, en un envasado del tipo envoltura en flujo
(flow-wrap) o envase en flujo
(flow-pack). Por otra parte, el envase según la
invención se puede fabricar en dos etapas, que pueden ser en
realizadas particularmente en emplazamientos diferentes, siendo la
producción de un material de envasado una primera etapa. En relación
con esto, un sustrato, que se puede presentar como una banda, puede
ser revestido e impreso con los adhesivos, elementos de sellado y
revestimientos tales como tintas o imprimantes descritos
anteriormente. El material de envasado se puede entonces enrollar
en bobinas o carretes, los cuales se pueden entregar a una empresa
diferente, la cual pretende envasar sus productos con el material
de envasado descrito. La empresa que usa el material de envasado
sólo tiene entonces que desenrollar el material de envasado y sus
productos pueden ser envasados sin que sean necesarios cualesquiera
dispositivos o etapas adicionales durante el envasado. Esto mantiene
ventajosamente sencilla la maquinaria de envasado y hace que las
inversiones necesarias para la empresa que usa el material de
envasado sean reducidas.
Particularmente, el adhesivo en la cuarta
porción de superficie puede ser el mismo que el adhesivo que se
utiliza para sellar la primera y la segunda porciones de superficie
entre sí y, posiblemente, otras porciones de superficie y puede ser
continuo con el mismo. También el revestimiento de la tercera
porción de superficie se puede aplicar fácilmente al sustrato en el
proceso del envasado de productos alimenticios. Por otra parte, se
debe mencionar que la característica de prueba de manipulación se
observa en la terceras y la cuarta porciones de superficie, que son
adyacentes a la primera y a la segunda porciones de superficie,
respectivamente, las cuales están selladas la una con la otra. Así,
el sello, como tal, no es afectado por la característica de prueba
de manipulación. Particularmente, el sello puede ser proporcionado
de una manera que asegure un sellado fiable y, preferiblemente, que
se pueda volver a cerrar, mientras que la característica de prueba
de manipulación, que está presente en la tercera y en la cuarta
porciones de superficie, puede ser proporcionada prácticamente con
independencia del sello, de un modo fiable y eficaz.
Particularmente, la primeras y la segunda
porciones de superficie que forman respectivamente el sello, no se
forman preferiblemente de una manera tal que integren o rodeen a la
tercera y a la cuarta porciones de superficie, respectivamente, o
que sean rodeadas por éstas últimas. Más bien, la tercera porción de
superficie es adyacente a la primera porción de superficie y hay,
eventualmente, una sola frontera entre las mismas, que es
preferiblemente recta. Por otra parte, una o varias porciones de
superficie adicionales pueden estar presentes incluso entre la
primera y la tercera porciones de superficie. Lo anteriormente
indicado es también aplicable a la relación entre la segunda y la
cuarta porciones de superficie. Particularmente, la tercera y la
cuarta porciones de superficie se forman preferiblemente en los
bordes libres del envase, de modo que puedan constituir dos solapas
que se puedan agarrar. Finalmente, todas las porciones de superficie
descritas tienen prácticamente de manera preferible forma
rectangular. La invención es aplicable al envase descrito en el
documento EP 1 288 139 A1 del solicitante, cuya descripción, con
respecto al envase como tal, incluyendo el sello y las solapas del
mismo, se incorporan aquí a título de referencia. Debería
mencionarse que la invención es aplicable también a los así
llamados bolsas y sobres de llenado con cierre de forma vertical. En
tales tipos de envase, por ejemplo, se pueden envasar productos en
piezas tales como caramelos o pequeños productos de confitería. Con
respecto a las bolsas y sobres de llenado con cierre de forma
vertical, debería observarse que la porción de superficie que
comprende el revestimiento puede ser paralela así como prácticamente
perpendicular a la dirección de la máquina, es decir, a la
dirección en la cual se transporta el material de envasado a través
de la máquina. Esto también se aplica a cualquier máquina de
envasado horizontal. Por otra parte, uno o más de los sellos
descritos arriba pueden ser conformados como sellos en caliente en
vez de sellos en frío.
Las realizaciones preferidas del envase de la
invención se describen en las reivindicaciones adicionales.
Según lo mencionado anteriormente, el sustrato
se puede hacer de cualquier material adecuado. Actualmente, se
prefiere el uso de una película para el sustrato, puesto que un
material de película permitirá ventajosamente que se utilice la
invención con un envase de tipo envoltura de flujo.
Por otra parte, la invención no depende de que
la primera y la segunda porciones de superficie estén presentes en
el mismo lado del sustrato. Sin embargo, es ventajoso que la primera
y la segunda porciones de superficie estén de hecho en el mismo
lado del sustrato, puesto que se puede utilizar un método de
envasado eficiente, mientras se puede proporcionar un sello de
solapa entre la primera y la segunda porciones de superficie que
están en el mismo lado del sustrato.
En lo que concierne al sello entre la primera y
la segunda porciones de superficie, éste se puede formar por un
adhesivo, tal como un sello en frío, un sello en caliente, un
adhesivo sensible a la presión o cualquier otro tipo adecuado de
sello. Particularmente, la cola sensible a la presión se puede
cubrir con una laca de sellado en caliente para sellar el envase.
En este caso, se puede romper el sello a lo largo de la cola
sensible a la presión. Todas estas realizaciones representan un
tipo de sello fiable y eficiente.
Generalmente, la invención, debido a la
característica de prueba de manipulación, está presentando ventajas
específicas en los envases que se pueden volver a cerrar, de modo
que actualmente se prefiere que el sello entre la primera y la
segunda porciones de superficie se pueda volver a cerrar.
La primeras y la segunda porciones de superficie
pueden tener una forma y/o una estructura para proporcionar un
envase totalmente cerrado. Por ejemplo, el envase puede ser un tipo
de sobre con tres lados permanentemente cerrados, y el lado
restante ser cerrado por el sello entre la primera y la segunda
porciones de superficie. Debido al tipo de envase de envasado en
flujo, que se prefiere actualmente para el envase aquí descrito, sin
embargo, se prefiere que haya una quinta y/o una sexta porciones de
superficie, que se sellan respectivamente a sí mismas. Como se ha
mencionado anteriormente, la primeras y la segunda porciones de
superficie pueden constituir un sello de solapa. En este tipo de
envase, la quinta y/o la sexta porciones de superficie pueden
constituir uno o dos sellos de extremo, que son prácticamente
perpendiculares al sello de la solapa. Particularmente, se puede
proporcionar un sello relativamente ancho, que se orienta
prácticamente perpendicular a la dirección de la máquina, entre dos
productos, y se puede hacer un corte en el área del sello de extremo
en una dirección perpendicular a la dirección de la máquina, para
separar entre sí dos envases, conteniendo cada uno un producto.
Así, la quinta y/o la sexta porciones de superficie son, de manera
preferible, prácticamente perpendiculares a la primeras y/o a la
segunda porciones de superficie.
Puesto que proporciona ventajas, cuando la
tercera y/o la cuarta porciones de superficie constituyen las
solapas o las lengüetas que se pueden utilizar para abrir el sello
entre la primera y la segunda porciones de superficie, es ventajoso
que la tercera y/o la cuarta porciones de superficie sean
inmediatamente adyacentes a la primera o la segunda porciones de
superficie, respectivamente.
La tercera y la cuarta porciones de superficie
son preferiblemente de un tamaño diferente, lo cual implica que una
de estas porciones de superficie se extienda más allá de la otra. De
este modo, se puede observar fácilmente que las lengüetas o las
solapas de agarre se encuentran presentes. Por otra parte, debido a
su diferente extensión, una o ambas tercera y cuarta porciones de
superficie se pueden agarrar para separarlas entre sí y abrir el
envase. Con respecto al tamaño diferente de la tercera y la cuarta
porciones de superficie, se pueden además hacer referencia a la
solicitud arriba mencionada del solicitante.
Generalmente, los efectos descritos
anteriormente del revestimiento, basados en el color del mismo,
pueden ser logrados con cualquier tipo de revestimiento. Sin
embargo, puesto que el revestimiento tiene que proporcionar
esencialmente el efecto indicador, se prefiere actualmente que el
revestimiento sea un imprimante o una tinta, que se adhiere al
sustrato del envase.
Por lo que se refiere a la cantidad de
revestimiento, las pruebas han mostrado que el revestimiento se
puede aplicar ventajosamente con 0,5 a 2 g/m^{2}, prefiriéndose
que sea de 1,4 a 1,6 g/m^{2}.
Además, se ha observado en los experimentos que
la fiabilidad del revestimiento que se retira de la tercera porción
de superficie se puede mejorar cuando el revestimiento,
adicionalmente al adhesivo proporcionado en la cuarta porción de
superficie, es al menos parcialmente cubierto con un adhesivo. En
particular, cuando el adhesivo en la cuarta porción de superficie y
el adhesiva que cubre el revestimiento están al menos parcialmente
en contacto mutuo, el adhesivo de la cuarta porción de superficie se
pegará, al menos parcialmente, al adhesivo que cubre el
revestimiento y mejorará la fiabilidad con la cual se retira el
revestimiento que está presente por debajo del adhesivo en la
tercera porción de superficie. Por otra parte, puede ser ventajoso
tener continuo áreas, que se cubran con adhesivo, de modo que
resulta ventajoso cubrir con el adhesivo al menos una parte del
revestimiento en la tercera porción de superficie. Debe destacarse
que la característica descrita, es decir el revestimiento, además
de la cuarta porción de superficie, que está al menos parcialmente
cubierta con adhesivo, representa una característica que puede ser
proporcionada en el envase aquí descrito, en el cual la cuarta
porción de superficie no tiene necesariamente que estar cubierta con
adhesivo sólo parcialmente. En otras palabras, en este caso, la
cuarta porción de superficie puede ser cubierta completamente con
adhesivo. La característica, de que el revestimiento esté al menos
parcialmente cubierto con adhesivo, puede ser combinada con una o
varias de las características mencionadas anteriormente y a
continuación según se
desee.
desee.
A la vista de la fuerza incluso más alta para
retirar fiablemente una parte del revestimiento de la tercera
porción de superficie, tal como se ha mencionado, es ventajoso que
el adhesivo en la cuarta porción de superficie y el adhesivo que
cubre el revestimiento estén al menos parcialmente en contacto
mutuo.
En este contexto, se pueden mejorar los
adicionalmente cuando la fuerza de enlace entre el adhesivo situado
sobre la cuarta porción de superficie y el adhesivo que cubre el
revestimiento tiene un cuarto valor, que sea más alto que el primer
valor. Así, el revestimiento en la tercera porción de superficie se
eliminará fiablemente durante la primera apertura.
Se prefiere actualmente que el adhesivo sea un
sello en frío o un sello en caliente. En esta realización, el
adhesivo puede estar formado en continuo con un sello entre la
primera y la segunda porciones de superficie, así como sobre la
quinta y/o la sexta, lo cual proporciona ventajas con respecto a la
cubrición con el sello de las áreas requeridas del sustrato.
Cuando el adhesivo sea una cola sensible a la
presión, se puede facilitar el envasado del producto alimenticio
debido a que el pegado del adhesivo se puede realizar por presión,
sin que sean necesarios calor o efectos similares. Además, el
adhesivo puede contribuir a que el envase se pueda volver a cerrar y
en este sentido se puede mejorar el envase.
Los experimentos han mostrado que es ventajoso
que se aplique el adhesivo con 3 a 5 g/m^{2}, preferiblemente 3,5
a 4,0 g/m^{2}.
El sello entre la primera y la segunda porciones
de superficie y/o el sello de la quinta porción de superficie y/o
el sello de la sexta porción de superficie y/o el adhesivo pueden
seguir un patrón. Esto puede reducir la cantidad de adhesivo o
elemento de sellado que se requiere, puesto que se pueden obtener
los efectos necesarios tal vez con una cantidad reducida de
elemento de sellado o adhesivo, que se aplique, por ejemplo, en un
punto y/o un patrón de franjas.
Como puede deducirse de lo anterior, la relación
entre los diversos valores de las fuerzas de enlace es más
relevante para la obtención de los efectos deseados. En lo que
concierne a los valores absoluto, 0,5 a 1,5 N/15 mm ha demostrado
ser ventajoso como el primer valor de la fuerza de enlace. En este
contexto, la fuerza dada corresponde a aquella fuerza que es
necesaria para desprender una franja de material que tiene una
anchura de 15 mm y que está revestida con el material respectivo.
Esta fuerza se puede medir concretamente de acuerdo con el borrador
de la Norma DIN 55529.
El segundo valor de la fuerza de enlace puede
ser de 4,5 a 7 N/15 mm, como han mostrado los ensayos.
En lo que concierne al tercer valor de la fuerza
de enlace, 2 a 4 N/15 mm, preferiblemente mayor de 3 N/15 mm, ha
mostrado ser ventajoso.
Finalmente, 2,5 a 4 N/15 mm resulta preferible
para el cuarto valor de la fuerza de enlace.
Generalmente, el envase de la invención se puede
aplicar a cualquier clase de producto. Sin embargo, para los
productos alimenticios, particularmente para los productos de
confitería, tanto la disposición de prueba de que se vuelve a
cerrar como la de manipulación, que proporciona la invención, son
particularmente relevantes, de modo que un producto alimenticio,
particularmente un producto de confitería, que se envasa en un
envase según una de las realizaciones anteriormente descritas, es
parte de invención. En este contexto, el producto alimenticio puede
ser un producto en formado de tableta, bloque o barra. Sin embargo,
el producto alimenticio puede estar también constituido por uno o
varios artículos en piezas.
La invención, además, consiste en un método para
fabricar un material de envasado o para envasar un producto
alimenticio según lo descrito en la reivindicación 23. Por lo que
corresponde al envase, que debe ser obtenido, al menos una primera
y una segunda porciones de superficie de un sustrato se cubren con
un elemento de sellado. Una tercera porción de superficie adyacente
a la primera porción de superficie se cubre con un revestimiento y
la fuerza de enlace entre el revestimiento y el sustrato tiene un
primer valor. Por otra parte, sólo una parte de una cuarta porción
de superficie adyacente a la segunda porción de superficie se cubre
con un adhesivo y la fuerza de enlace entre el adhesivo y el
sustrato así como con el revestimiento, respectivamente, tiene un
segundo y un tercer valor, siendo respectivamente el segundo y el
tercer valor más alto que el primer valor. Por otra parte, el color
del revestimiento es diferente del color de la tercera y/o cuarta
porciones de superficie y/o del adhesivo. Según lo descrito
anteriormente, estas etapas pueden bien ser parte de un método para
fabricar un material de envasado o bien para envasar un producto
alimenticio. Cuando se va a fabricar un material de envasado, el
sustrato se cubre con un elemento de sellado y el revestimiento con
el descrito de la manera antes descrita. Sin embargo, puede haber
aplicaciones, e las que el material de envasado se cubre bien con
un elemento de sellado o bien con un revestimiento, así como
aplicaciones, en las cuales sólo una parte de las porciones de
superficie se cubre con el elemento de sellado y/o el revestimiento.
Tales realizaciones forman parte de la invención. En la práctica,
se pueden cubrir otras porciones de superficie en un emplazamiento
diferente, por ejemplo, cuando el material de envasado se va a
utilizar para envasar uno o varios productos. En el método para
fabricar un material de envasado, el método puede comprender la
etapa de enrollar el material de envasado para fabricar un rollo o
material en carrete que se puede entonces entregar a empresa que se
prepone utilizar el material de envasado para envasar sus
productos.
En el método para envasar el producto
alimenticio, se sellan la primera y la segunda porciones de
superficie y el revestimiento y el adhesivo se ponen al menos
parcialmente en contacto el uno con el otro. Este método
proporciona un procedimiento eficiente y sencillo para fabricar un
envase como se describe anteriormente, el cual resulta mejorado
particularmente con respecto a la prueba de manipulación.
Las realizaciones preferidas del método de la
invención corresponden prácticamente a las realizaciones preferidas
del envase y se describen en las reivindicaciones adicionales. Con
respecto al método de la invención, debería mencionarse por
separado que el sustrato se puede transportar en una dirección de la
máquina y la primera y/o la segunda porciones de superficie pueden
extenderse prácticamente en la dirección de la máquina, de modo que
constituyen un sello de solapa. Sin embargo, la primera y/o la
segunda porciones de superficie, así como la tercera y la cuarta
porciones de superficie se pueden extender también prácticamente
perpendiculares a la dirección de la máquina, en otras palabras en
una dirección transversal a la máquina y pueden, así, ser
conformadas como sellos de extremo del envase. Por otra parte, el
sello entre la primera y/o la segunda porciones de superficie así
como el sello de la quinta y/o de la sexta porciones de superficie
puede ser hecho en relieve con un patrón según el método aquí
descrito. El patrón en relieve puede ser, por ejemplo, una o más
líneas o franjas, que se extienden prácticamente paralelas a la
longitud de la porción de superficie respectiva. Particularmente,
en una realización preferida, las líneas o las franjas en relieve se
extienden prácticamente paralelas a la longitud tanto de la primera
como de la segunda como de la quinta y de la sexta porciones de
superficie. En este contexto, la longitud o extensión la porción de
superficie respectiva es la dimensión más larga de la porción de
superficie, que puede tener una forma prácticamente rectangular.
La invención proporciona, por otra parte, una
máquina para fabricar un material de envasado o para envasar un
producto alimenticio que está adaptado para realizar el método antes
descrito y/o producir el envase de la invención o el material de
envasado descrito continuación. Así, la máquina de envasado
comprende un dispositivo para cubrir al menos una primera y una
segunda porciones de superficie de un sustrato con un elemento de
sellado. Además, la máquina comprende un dispositivo para cubrir
una tercera porción de superficie adyacente a la primera porción de
superficie con un revestimiento, teniendo la fuerza de enlace entre
el revestimiento y el sustrato que un primer valor. La máquina
comprende también un dispositivo para cubrir sólo parte de una
cuarta porción de superficie adyacente a la segunda porción de
superficie con un adhesivo. Con estos dispositivos, se puede
fabricar un material de envasado como se describe más adelante. En
el este contexto, no todos los dispositivos antes descritos tienen
que estar presentes necesariamente. Antes bien, se puede
proporcionar sólo uno o alguno de los dispositivos mencionados para
fabricar un tipo intermedio de material de envasado.
Particularmente, los dispositivos restantes se pueden proporcionar
dentro de una máquina de envasado que está adaptada entonces para
"completar" al material de envasado y que, además puede estar
adaptada para envasar uno o más productos.
Cuando se vaya a proporcionar una máquina de
envasado, se proporciona un dispositivo para sellar la primera y la
segunda porciones de superficie y un dispositivo para poner el
revestimiento y el adhesivo al menos parcialmente en contacto el
uno con el otro.
Las realizaciones preferidas de la máquina
corresponden a las realizaciones preferidas del método de la
invención y se describen en las reivindicaciones adicionales. La
máquina puede comprender un dispositivo para transportar el
sustrato en una dirección de la máquina, extendiéndose la primera
y/o la segunda porciones de superficie prácticamente en la
dirección de la máquina.
Se puede mantener la máquina sin complicaciones
cuando el dispositivo para cubrir la primera y la segunda porciones
de superficie y el dispositivo para cubrir la cuartas y/o la quinta
y/o la sexta porciones de superficie, está constituido por un solo
dispositivo. Así, se pueden formar las porciones de superficie
continuas cubiertas con un adhesivo por un solo dispositivo.
La máquina puede comprender una impresora para
cubrir las porciones de superficie descritas con el revestimiento
en forma de tinta o de un imprimante.
La invención proporciona finalmente un material
de envasado, en el cual la primera y la segunda, la tercera y la
cuarta porciones de superficie se cubren como se describe
anteriormente para el envase final. Un material de envasado de este
tipo puede cubrir también sólo algunas de las porciones de
superficie descritas de la manera detallada, y el revestimiento o
el elemento de sellado se pueden aplicar al material de envasado. El
material de envasado puede ser fabricado y luego suministrado a la
empresa que se propone utilizarlo para envasar productos.
Particularmente, se puede proporcionar el material de envasado como
material en carrete o en rollo.
A continuación, se describirán las realizaciones
preferidas de la invención haciendo referencia a los dibujos, en
los cuales
la Fig. 1 muestra una vista en planta del
sustrato del envase de la invención en una primera realización antes
de cerrar el envase;
la Fig. 2 muestra el sustrato de la Fig. 1
después de la primera apertura;
la Fig. 3 muestra una vista en planta del
sustrato del envase de la invención en una segunda realización antes
de cerrar el envase;
la Fig. 4 muestra una vista en planta del
sustrato del envase de la invención en una tercera realización antes
de cerrar el envase;
la Fig. 5 muestra el sustrato de la Fig. 4
después de la primera apertura;
la Fig. 6 muestra una vista en perspectiva de
una bolsa que se puede fabricar usando el sustrato de la Fig.
4;
la Fig. 7 muestra una vista en planta del
sustrato del envase de la invención en una cuarta realización antes
de cerrar el envase;
la Fig. 8 muestra el sustrato de la Fig. 7
después de la primera apertura; y
la Fig. 9 muestra una vista en perspectiva de
una bolsa que se puede fabricar usando el sustrato de la Fig.
7.
Como muestra la Fig. 1, el sustrato 12 del
envase de la invención, en la realización preferida, es una pieza
de material de película prácticamente rectangular. Esta pieza puede
ser parte de una banda, la cual es transportada a través de una
máquina de envasado en la dirección de la máquina A. En el envase
final, el área en blanco 32, que es también prácticamente
rectangular y está situada en el centro del sustrato 12, será
utilizada para encerrar un producto 34. Por otra parte, en el
envase final, el envase será sellado mediante unos sellos, que se
forman entre la primera 14 y la segunda 16 porciones de superficie
así como sellando una quinta 28 y una sexta 30 porciones de
superficie consigo mismas. En base a la terminología anterior, el
sello de la quinta 28 y de la sexta 30 las porciones de superficie
constituyen sellos de extremo, y el sello entre la primera 14 y la
segundas 16 porciones de superficie pueden constituir un sello de
solapa. En la realización mostrada, la primera, segunda, quinta y
sexta porciones de superficie, que constituyen los diversos sellos,
forman una especie de armazón rectangular. Particularmente en esta
realización preferida, se forman en el mismo lado del sustrato
12.
Como también se puede observar en los dibujos,
están presentes una tercera 18 y una cuarta 22 porciones de
superficie adyacentes a la primera 14 y a la segunda 16 porciones de
superficie, respectivamente.
Según lo descrito en la anterior solicitud antes
mencionada del Solicitante, estas porciones de superficie pueden
constituir unas lengüetas o solapas, las cuales pueden ser agarradas
por el consumidor para separar entre sí la primera 14 y la segunda
16 porciones de superficie a fin de abrir el sello y conseguir
acceso al contenido del envase. Según lo indicado por el color dado
a la tercera 18 porción de superficie, esta porción de superficie
18 está recubierta por un revestimiento 20. En la realización
mostrada, el revestimiento 20 cubre la tercera porción de
superficie 18 en su totalidad, pero esto no es necesario. Además, la
Fig. 1 muestra una realización en la cual el color del
revestimiento 20 es notablemente más oscuro que el color del
sustrato 12, el cual es visible en el área central 32 destapada y
sin recubrimiento. En la realización mostrada, por otra parte, el
revestimiento 20 está cubierto parcialmente por un adhesivo 26. En
particular, se aplican en el revestimiento 20 tres franjas de
adhesivo, que se extienden prácticamente perpendiculares a la
dirección de la máquina A. Sin embargo, debe entenderse que las
tiras o las franjas pueden tener una forma y/o tamaño diferente, y
las áreas, en las cuales se aplica el adhesivo y/o el revestimiento,
pueden tener cualquier aspecto adecuado.
En la realización mostrada, la cuarta porción de
superficie 22 comprende unas franjas similares de adhesivo 24.
Particularmente, las franjas de revestimiento 20 y/o de adhesivo 26
(Fig. 1) pueden estar presentes cada 10 a 50 mm. Particularmente,
la cuarta porción de superficie 22 se cubre sólo parcialmente con el
adhesivo 24, de manera que aquellas áreas que permanecen libres de
adhesivo, las cuales pueden ser agarradas a fin de separar entre sí
la tercera 18 y la cuarta 22 porciones de superficie y, por
consiguiente, para separar la primera 14 y la segunda 16 porciones
de superficie la una de la otra a fin de abrir el envase.
La Fig. 1 muestra el sustrato antes de que se
envase un producto alimenticio. Particularmente, el sustrato
mostrado en la Fig. 1 puede ser parte de un material de envasado en
forma de banda, en la cual el patrón del elemento de sellado,
adhesivo y revestimiento se repite varias veces. En el caso
mostrado, la banda se extiende en la dirección de la máquina A,
siendo la quinta porción de superficie 28 de un primer sustrato
prácticamente adyacente a la sexta porción de superficie 30 de otro
sustrato. Cuando se va a envasar un producto alimenticio, el
producto señalado como 34 se coloca en el área central 32 del
sustrato, y se envuelve el sustrato alrededor del producto
alimenticio 34. Durante este proceso, la quinta 28 y la sexta 30
porciones de superficie se sellan a sí mismas, y la primera 14 y la
segunda 16 porciones de superficie se sellan la una a la otra.
Por otra parte, la tercera 18 y la cuarta 22
porciones de superficie se ponen en contacto entre sí.
Particularmente, el adhesivo 24, que cubre parcialmente la cuarta
porción de superficie 22, entra en contacto con el adhesivo 26
dispuesto en el revestimiento 20. Debería mencionarse que este
adhesivo 26 no es absolutamente necesario. Antes bien, el adhesivo
24 en la cuarta porción de superficie 22 puede estar en contacto
directo con partes del revestimiento 20. Cuando un envase de este
tipo se abre por primera vez, la tercera 18 y la cuarta 22
porciones de superficie se separan la una de la otra, y el adhesivo
24, dispuesto en la primera porción de superficie 22, elimina una
parte del revestimiento 20.
La Fig. 2 muestra el sustrato que corresponde al
de la Fig. 1 después de la primera apertura. Como se puede ver, el
adhesivo 24 sobre la cuarta porción de superficie 22 se cubre con el
revestimiento, que se ha retirado de la tercera porción de
superficie 18. Puesto que el color del revestimiento 20 difiere del
correspondiente a la cuarta porción de superficie 22, el consumidor
puede ver que el envase ha sido abierto. Particularmente, el
adhesivo 24 en la cuarta porción de superficie 22 se podría aplicar
de una forma que mostrara la palabra "abierto", de modo que el
mensaje "abierto" se exhibe después de la primera apertura.
En la realización mostrada, el revestimiento 20
tiene también un color diferente al de la tercera porción de
superficie 18. Por tanto, a la vista del hecho de que la totalidad
de la tercera porción de superficie 18, en la realización mostrada,
está cubierta por un revestimiento 20, son visibles unas franjas 36
en la tercera porción de superficie 18 que están libres del
revestimiento. En la realización mostrada, el sustrato tiene un
color uniforme, claro, preferiblemente blanco a lo largo de todas
las porciones de superficie, de forma que se obtienen los efectos
anteriormente mencionados. Sin embargo, es también suficiente que el
revestimiento tenga un color que sea diferente del de la tercera 18
o la cuarta 22 porciones de superficie. Por otra parte, cuando el
área de la cuarta porción de superficie 22, que está cubierta por el
adhesivo 24, es mayor que el área de la tercera porción de
superficie 18, que está cubierta por el revestimiento 20, es
suficiente que el color del revestimiento 18 difiera del
correspondiente al adhesivo 24. Puesto que se retirará todo el
revestimiento de la tercera porción de superficie, será visible la
diferencia de color entre el revestimiento que cubre la parte del
adhesivo en la cuarta porción de superficie 22, y el adhesivo
circundante.
Cuando se va a volver a cerrar el envase, la
primera 14 y la segunda 16 porciones de superficie se pueden sellar
otra vez la una con la otra, y la quinta 28 y la sexta 30 porciones
de superficie se pueden sellar consigo mismas. Esto proporciona la
susceptibilidad de cierre posterior y requiere una cierta fuerza de
apertura también para las aperturas subsiguientes. Sin embargo,
como se puede deducir del dibujo, el adhesivo 24 en la cuarta
porción de superficie 22 se cubre con el revestimiento, el cual no
se adherirá a la tercera porción de superficie 18. Así pues, no hay
ninguna fuerza de enlace active en esta área y el consumidor puede
también sentir que la fuerza de apertura necesaria es menor que
para la primera apertura. Esto proporciona prueba de manipulación,
adicionalmente a los efectos visuales descritos anteriormente. Es
también evidente que el sustrato no tiene necesariamente que ser
puesto en el estado mostrado en la Fig. 2, cuando se va a abrir el
envase. Antes bien, si se va a consumir sólo una parte del producto,
tal como una parte de una barra o tableta de chocolate, será
suficiente que el sello entre la primera 14 y la segunda 16
porciones de superficie se abra parcialmente, y se abra el sello
extremo adyacente, es decir el sello de la quinta 28 o la sexta 30
porción de superficie. Cuando el resto del producto se vaya a
guardar en el envase vuelto a cerrar, sólo se tienen que volver a
cerrar los sellos abiertos. Particularmente, cuando se abre el
envase sólo parcialmente, sólo se puede retirar una o dos de las
franjas de revestimiento. En el caso de un patrón de revestimiento
20 y/o de adhesivo 24 y 26 diferente en la cuarta porción de
superficie 22 y en el revestimiento 20, respectivamente, sólo se
retira parte del revestimiento durante la apertura parcial, lo cual
indica todavía que el envase se ha abierto al menos
parcialmente.
Como puede deducirse de la Fig. 3, la segunda
realización del envase de la invención difiere de la primera
realización sólo con respecto a aquella parte de la tercera porción
de superficie 18, que está cubierta por un revestimiento 20.
Particularmente, en la realización mostrada en la Fig. 3, sólo se
cubren por el revestimiento tres franjas. En la realización
mostrada, el emplazamiento y el tamaño de las franjas corresponde al
emplazamiento y al tamaño de las franjas de adhesivo 26 que cubren
el revestimiento 20 en la realización de la Fig. 1. Sin embargo,
debe entenderse que el patrón con el cual se aplica el revestimiento
20 a la tercera porción de superficie 18 podría ser totalmente
diferente. Por otra parte, en la realización mostrada en la Fig. 3,
las franjas de revestimiento 20 están, al menos en un grado grande,
cubiertas por el adhesivo 26, de manera similar a las franjas del
adhesivo 26 en la realización de la Fig. 1. Según lo observado
anteriormente, estas franjas de adhesivo 26 no son necesarias.
Antes bien, también las franjas de adhesivo 24, que se disponen
sobre la cuarta porción de superficie 22, entrarán en contacto con
las franjas de revestimiento 20, cuando se cierre el envase para
envasar un producto indicado en 34.
Debido a las relaciones de las diversas fuerzas
de enlace, el adhesivo 24 de la cuarta porción de superficie 22
retirará el revestimiento 20 de la tercera porción de superficie 18
para proporcionar una prueba de manipulación. Particularmente, como
la cuarta porción de superficie 22 se adhiere a la tercera porción
de superficie 18, debido al adhesivo 24 no es visible el
revestimiento 20 para el consumidor antes de la primera apertura.
Después de la primera apertura, o cuando el envase se haya
manipulado, el revestimiento 20 cubre al adhesivo 24 en la cuarta
porción de superficie 22 y es, por tanto, visible. Particularmente,
el revestimiento podría formar la palabra "abierto" para
informar al consumidor que ha habido una primera apertura.
En la realización mostrada en la Fig. 3, se
puede eliminar prácticamente todo el revestimiento dispuesto sobre
la tercera porción de superficie 18. Por tanto, el color del
revestimiento 20 es en este caso diferente del de la cuarta porción
de superficie 22 y/o del adhesivo 24 dispuesto en la cuarta porción
de superficie 22, para hacer visible el revestimiento, que ha sido
retirado de la tercera porción de superficie 18 y se adhiere al
adhesivo 24 en la cuarta porción de superficie 22. Así, el aspecto
de la cuarta porción de superficie 22 después de la primera
apertura corresponderá prácticamente a la de la cuarta porción de
superficie 22 de la primera realización mostrada en la Fig. 2,
mientras que la tercera porción de superficie 18 estará
prácticamente libre de adhesivo y revestimiento 20. Ambas
realizaciones descritas anteriormente puede ser fabricadas de forma
fácil y eficiente y se pueden envasar productos, particularmente
productos alimenticios, con las características descritas antes de
prueba de manipulación que se aplican en línea, es decir, durante el
envasado del producto. Como alternativa, el sustrato descrito puede
ser parte de un material de envasado que comprenda una pluralidad
de porciones que constituyen sustratos plurales, con la cual se
puede envasar una pluralidad de productos alimenticios con el
envase final que presente las características de prueba de
manipulación descritas.
La Fig. 4 muestra una vista en planta del
sustrato 12 de una segunda realización. En lo que concierne a la
primera 14, segunda 16, tercera 18 y cuarta 22 porciones de
superficie esta realización generalmente corresponde la de la Fig.
1. Esto también se aplica a las franjas de adhesivo 24, que se
disponen sobre la cuarta porción de superficie 22, el revestimiento
20 de la tercera porción de superficie y las franjas de adhesivo 26,
que se disponen sobre el revestimiento 20 y, parcialmente, en la
realización mostrada, sobre la primera porción de superficie 14. La
realización de la Fig. 4 difiere de la de la Fig. 1 debido a que la
quinta 28 y la sexta 30 porciones de superficie se proporcionan
como sellos en caliente. Por otra parte, al área de sello en
caliente indicada en 38 puede estar presente adyacente a la primera
14 y la segunda 16 porciones de superficie, respectivamente.
Debería observarse que puede haber una distancia o un espaciamiento
entre una o ambas áreas 38 de sello en caliente y la primera 14 y
la segunda 16 porciones de superficie, respectivamente. Por otra
parte, también pueden estar presentes las áreas 38 de sello en
caliente entre la primera y la tercera y entre la segunda y la
cuarta porciones de superficie. Con los sellos en caliente
descritos, se puede realizar un sellado hermético del envase final.
En otras palabras, el envase puede ser conformado estanco al aire y
al vapor, de modo que el envase final sea adecuado también para
productos tales como queso o café, que requieren envases herméticos.
Se puede mencionar que el área 38 de sello en caliente se puede
también proporcionar como una laca encima del adhesivo o elemento
de sellado de la primera 14 y la segunda 16 porciones de superficie.
Cuando se proporcionan tanto sellos en caliente como adhesivos para
volver a cerrar, como en la realización de la Fig. 4, se puede
proporcionar un envase pueden que esté sellado herméticamente en el
estado original, y que se pueda volver a cerrar después de la
primera apertura. Debería también mencionarse que las
características del sello en caliente de la realización de la Fig.
4 se pueden proporcionar también a la primera y a la segunda
realizaciones anteriormente descritas, así como a la cuarta
realización, descrita más adelante. En la realización de la Fig. 4,
se indica la dirección de la máquina con la flecha A y se puede
utilizar una banda, que se extiende en la dirección A y que
constituye una pluralidad de sustratos según se muestra en la Fig.
4, en una máquina de envasado vertical para fabricar envases en
forma de bolsas o sobres. Más adelante se describirá una bolsa de
este tipo haciendo referencia a la Fig. 6.
La Fig. 5 muestra el sustrato de la Fig. 4 en el
estado completamente abierto. En otras palabras, la bolsa o el
sobre producido a partir del sustrato de la Fig. 4 está
completamente abierto, y todos los sellos están rotos para mostrar
la vista en planta que corresponde a la Fig. 4. Como puede deducirse
de la Fig. 5, de una manera que corresponde a lo descrito arriba
haciendo referencia a las Figs. 1 y 2, una parte del revestimiento
20 de la tercera porción de superficie 18 ha sido retirado de modo
que sean visibles las franjas 36 libres de revestimiento, lo cual
indica que se ha abierto y/o se ha manipulado el envase. Esta
función corresponde completamente a la descrita anteriormente
haciendo referencia a las Figs. 1 y 2 y no es necesario que se
repita aquí. Particularmente, la modificación de la Fig. 3 es
también aplicable a la realización de las Figs. 4 y 5.
La Fig. 6 muestra una vista en perspectiva de
una bolsa 10 producida a partir del sustrato de la Fig. 4.
Particularmente, la bolsa 10 se muestra en un estado abierto y se
puede ver que la orientación ha cambiado 90 grados con respecto a
la orientación mostrada en las Figs. 4 y 5. Particularmente, durante
la fabricación del material de envasado y/o del envase, los sellos
en caliente de la quinta 28 y la sexta 30 porciones de superficie se
pueden llamar sellos de extremo. Sin embargo, en la práctica, como
se puede deducir de la Fig. 6, éstos constituirán los lados de la
bolsa 10. La parte superior está constituida por la primera 14, la
segunda 16, la tercera 18 y la cuarta 22 porciones de superficie,
comprendiendo las características de prueba de manipulación como se
describe anteriormente. Particularmente, franjas de adhesivo 24
cubiertas por el revestimiento 20, que se ha eliminado de la
tercera porción de superficie 18 son visibles en la cuarta porción
de superficie 22. En lo que concierne al fondo 40 de la bolsa 10,
éste está formado de una manera que se crea una bolsa que se
sostiene de pie mediante el doblado apropiado del sustrato 12
durante la fabricación de la bolsa. En particular, se crea una
línea de pliegue, la cual es prácticamente paralela a la dirección
de la máquina A, aproximadamente en el centro del sustrato para
fabricar el fondo mostrado como 40 en la Fig. 6. Particularmente,
los sellos en caliente de la quinta 28 y sexta 30 porciones de
superficie tienen la forma de una Y invertida, que se produce
doblando una porción del centro del sustrato 12 hacia adentro, lo
cual corresponde a una dirección hacia arriba en la orientación de
la bolsa 10 mostrada en la Fig. 6. Por lo que se refiere a otros
detalles de un sobre o bolsa de este tipo, así como a la
fabricación de la misma, se puede hacer referencia al documento WO
03/080441 A1, cuya descripción se incorpora aquí a título de
referencia.
La Fig. 7 muestra otra realización de un
sustrato 12, a partir del cual se puede fabricar un envase en forma
de bolsa. En este caso, aquellas porciones que proporcionan las
características de prueba de manipulación se disponen en un
"extremo" del sustrato considerando la dirección de la máquina
A. En los lados y en un segundo extremo del sustrato 12, se
disponen áreas 42 de sello en caliente, las cuales se sellan consigo
mismas. En cierto modo, el sustrato 12, mostrado en la Fig. 7, se
dobla sobre una línea que corre a través del centro del sustrato 12
paralela a la dirección de la máquina A. Por otra parte, como con la
realización de las Figs. 4 y 5, pueden estar presente un área 38 de
sello en caliente adyacente a la primera 14 y la segunda 16
porciones de superficie. Debería observarse que la primera 14 y la
segunda 16 porciones de superficie están en esta realización
continua la una con la otra. Esto también se aplica a la tercera 18
y a la cuarta 22 porciones de superficie. El área 36 de sello en
caliente puede también estar espaciada del área cubierta por el
adhesivo que constituye la primera 14 y la segunda 16 porciones de
superficies. Además, el área 38 de sello en caliente puede estar
presente también entre la primeras y la segunda porciones de
superficie, por una parte, y la tercera y la cuarta porciones de
superficie, por otra parte. En esta realización, el área que
constituye la primera 14 y la segunda 16 porciones de superficie se
puede sellar esencialmente consigo misma, constituyendo la mitad
izquierda de esta área la primera porción de superficie 14, y
constituyendo la mitad derecha la segunda porción de superficie
16.
En la realización de la Fig. 7, la totalidad de
la tercera 18 y de la cuarta 22 porciones de superficie están
cubiertas con un revestimiento 20. En la realización mostrada, se
forman dos franjas 24 de adhesivo sobre la cuarta porción de
superficie 22, y se forman dos franjas correspondientes 26 en el
revestimiento 20 de la tercera porción de superficie 18. Cuando se
forma el envase, las franjas 24 se ponen al menos parcialmente en
contacto con las franjas 26. Así, cuando se abre el envase, el
revestimiento se elimina de la tercera porción de superficie 18,
según muestra la Fig. 8. Sin embargo, a menos que las fuerzas de
enlace difieran la uno de la otra, se podría también quitar el
revestimiento de la cuarta porción de superficie 22. Como
alternativa adicional, en la realización mostrada que comprende dos
franjas 24 y 26, puede estar presente una franja 36 libre de
revestimiento en la tercera porción de superficie 18, y puede estar
presente una franja 36 libre de revestimiento en la cuarta porción
de superficie 22.
La Fig. 9 muestra un envase en forma de bolsa
10, que se puede formar a partir del sustrato mostrado en la Fig.
7. Las áreas 42 de sello en caliente, que se extienden paralelamente
a la dirección de la máquina A, constituyen un lado del envase y el
área 42 de sello en caliente, que se extiende prácticamente
perpendicular a la dirección de la máquina A, es decir el segundo
sello de extremo anteriormente mencionado, constituye el fondo 40
de la bolsa. Las características de prueba de manipulación se
proporcionan en la parte superior del envase. En este contexto, la
Fig. 9 muestra una realización algo diferente con cuatro franjas de
adhesivo 24, las cuales están cubiertas de revestimiento eliminado
después de la primera apertura. Entre la segunda y la tercera
franja se puede proporcionar un área de agarre 44 y un agujero 46
para colgar la bolsa en un portador adecuado. En lo que se refiere
a la realización de las Figs. 7 a 9, se puede mencionar que la
cuarta porción de superficie 22 no tiene que ser cubierta con
revestimiento por entero. Más bien, sólo el área por debajo de las
franjas 24 de adhesivo y/o, los alrededores de la misma, se pueden
cubrir de revestimiento, para proporcionar la característica de
prueba de manipulación, cuando las franjas de adhesivo 26, que se
disponen en la tercera porción de superficie, eliminan las franjas
de adhesivo 24 incluyendo el revestimiento por debajo de la cuarta
porción de superficie 22. Finalmente, debería mencionarse que
cualesquiera características, que se mencionen con respecto a una
sola o a algunas realizaciones anteriores, son aplicables también a
todas las otras realizaciones.
Claims (33)
1. Un envase (10) que comprende un sustrato (12)
y las características siguientes:
al menos una primera (14) y una segunda
porciones de superficie (16) del sustrato (12) se sellan la una a
la otra,
una tercera porción de superficie (18) adyacente
a la primera porción de superficie (14) se cubre al menos
parcialmente con un revestimiento (20),
la fuerza de enlace entre el revestimiento (20)
y el sustrato (12) tiene un primer valor,
una cuarta porción de superficie (22) adyacente
a la segunda porción de superficie (16) se cubre sólo parcialmente
con un adhesivo (24),
la fuerza de enlace entre el adhesivo (24) y el
sustrato (12) así como el revestimiento (20), respectivamente,
tiene un segundo y un tercer valor, respectivamente, siendo tanto el
segundo como el tercer valor mayores que el primer valor,
el color del revestimiento (20) es diferente del
color de la tercera porción de superficie (18) y/o de la cuarta
porción de superficie (22) y/o del adhesivo (24),
el revestimiento (20) y el adhesivo (24) están,
al menos parcialmente, en contacto mutuo, de modo que la separación
de la cuarta porción de superficie (22) de la tercera porción de
superficie (18) eliminará, al menos parcialmente, el revestimiento
(20) de la tercera porción de superficie (18).
2. El envase de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que el sustrato (12) es una película.
3. El envase de acuerdo con la reivindicación 1
ó 2, en el que la primera (14) y la segunda porciones de superficie
(16) están en el mismo lado del sustrato (12).
4. El envase de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la primera (14) y la
segunda porciones de superficie (16) están selladas por un adhesivo,
tal como un sello en frío, un sello en caliente, una cola sensible
a la presión o similares.
5. El envase de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el sello entre la primera
(14) y la segundas porciones de superficie (16) se puede volver a
cerrar.
6. El envase de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la primera (14) y la
segunda porciones de superficie (16) están conectadas continuamente
por una quinta (28) y/o una sexta porciones de superficie (30), la
cual se sella respectivamente consigo misma.
7. El envase de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la tercera (18) y/o la
cuarta porciones de superficie (22) están inmediatamente adyacentes
a la primera (14) o la segundas porciones de superficie (16),
respectivamente.
8. El envase de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la tercera (18) y la cuarta
porciones de superficie (22) son de un tamaño diferente.
9. El envase de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el revestimiento (20) es un
imprimante o tinta.
10. El envase de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el revestimiento se aplica
con 0,5 a 2 g/m^{2}, preferiblemente 1,4 a 1,6 g/m^{2}.
11. El envase de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el revestimiento (20) está
cubierto de adhesivo (26) al menos parcialmente.
12. El envase de acuerdo con la reivindicación
11, en el que el adhesivo (24) sobre la cuarta porción de superficie
(22) y el adhesivo (26) que cubre el revestimiento (20) están, al
menos parcialmente, en contacto mutuo.
13. El envase de acuerdo con la reivindicación
11 ó 12, en el que la fuerza de enlace entre el adhesivo (24) sobre
la cuarta porción de superficie (12) y el adhesivo (26) que cubre el
revestimiento (20) tiene un cuarto valor superior al primer
valor.
14. El envase de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el adhesivo (24, 26) es un
sello en frío o un sello en caliente.
15. El envase de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el adhesivo (24, 26) es una
cola sensible a la presión.
16. El envase de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el adhesivo se aplica con 3
a 5 g/m^{2}, preferiblemente 3,5 a 4,0 g/m^{2}.
17. El envase de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el sello entre la primera
(14) y la segunda porciones de superficie (16) y/o el sello de la
quinta porción de superficie (28) y/o el sello de la sexta porción
de superficie (30) y/o el adhesivo (24, 26) comprende un patrón.
18. El envase de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el primer valor de la
fuerza de enlace es 0,5 a 1,5 N/15 mm.
19. El envase de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el segundo valor de la
fuerza de enlace es 4,5 a 7 N/15 mm.
20. El envase de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el tercer valor de la
fuerza de enlace es 2 a 4 N/15 mm, preferiblemente mayor de 3 N/15
mm.
21. El envase de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el cuarto valor de la
fuerza de enlace es 2,5 a 4 N/15 mm.
22. El envase de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que guarda un producto
alimenticio.
23. Un método para fabricar un material de
envasado o para empaquetar un producto alimenticio, particularmente
un producto de confitería, que comprende las etapas de:
cubrir al menos una primera y una segunda
porciones de superficie de un sustrato con un elemento de
sellado,
cubrir una tercera porción de superficie
adyacente a la primera porción de superficie con un revestimiento,
teniendo la fuerza de enlace entre el revestimiento y el sustrato un
primer valor,
cubrir sólo una parte de una cuarta porción de
superficie adyacente a la segunda porción de superficie con un
adhesivo, teniendo la fuerza de enlace entre el adhesivo y el
sustrato así como el revestimiento, respectivamente, un segundo y
un tercer valor, siendo tanto el segundo como el tercer valor,
respectivamente, superiores al primer valor, y siendo el color del
revestimiento diferente al color de la tercera y/o la cuarta
porciones de superficie y/o del adhesivo, y
en caso de envasar un producto alimenticio,
sellar la primera y la segunda porciones de superficie.
24. El método de la reivindicación 23, en el que
la primera y la segunda porciones de superficie están selladas por
un adhesivo, tal como un sello en frío, un sello en caliente, una
cola sensible a la presión o similares.
25. El método de la reivindicación 23 ó 24, en
el que una quinta (28) y/o una sexta porciones de superficie (30)
se cubre con un elemento de sellado y respectivamente se sella
consigo misma.
26. El método de una de las reivindicaciones 23
a 25, en el que el revestimiento se aplica con 0,5 a 2 g/m^{2}
preferiblemente 1,4 a 1,6 g/m^{2}.
27. El método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 23 a 26, en el que el revestimiento se cubre, al
menos parcialmente, con adhesivo.
28. El método de la reivindicación 27, en el que
el adhesivo situado sobre la cuarta porción de superficie y el
adhesivo que cubre el revestimiento se ponen, al menos parcialmente,
en contacto mutuo.
29. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 23 a 28, en el que el adhesivo se aplica con 3 a 5
g/m^{2}, preferiblemente 3,5 a 4,0 g/m^{2},
30. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 23 a 29, en el que el elemento de sellado entre la
primera y la segunda porciones de superficie y/o el elemento de
sellado de la quinta porción de superficie y/o el elemento de
sellado de la sexta porción de superficie y/o el adhesivo se aplica
según un patrón.
31. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 23 a 30, en el que el sustrato se transporta en la
dirección de la máquina, y la primera y/o la segunda porciones de
superficie se extienden prácticamente en la dirección de la
máquina.
\newpage
32. Un material de envasado que comprende un
sustrato (12) y las características siguientes:
al menos una primera (14) y una segunda
porciones de superficie (16) del sustrato (12) se cubren con el
elemento de sellado,
una tercera porción de superficie (18) adyacente
a la primera porción de superficie (14) es cubierta, al menos
parcialmente, con una revestimiento (20) teniendo la fuerza de
enlace entre el revestimiento (20) y el sustrato (12) un primer
valor,
una cuarta porción de superficie (22) adyacente
a la segunda porción de superficie (16) se cubre sólo parcialmente
con adhesivo (24),
teniendo la fuerza de enlace entre el adhesivo
(24) y el sustrato (12) así como el revestimiento (20),
respectivamente, un segundo y un tercer valor, respectivamente,
siendo tanto el segundo como el tercer valor mayores que el primer
valor,
el color del revestimiento (20) es diferente del
color de la tercera porción de superficie (18) y/o de la cuarta
porción de superficie (20) y/o el adhesivo (24).
33. El material de envasado de acuerdo con la
reivindicación 32, en el que el material se proporciona como un
material en carrete.
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