ES2329291T3

ES2329291T3 - Conjunto de discos de ruptura.

Info

Publication number: ES2329291T3
Application number: ES06794588T
Authority: ES
Inventors: Graeme Melrose; Russell Trotter
Original assignee: Elfab Ltd
Current assignee: Elfab Ltd
Priority date: 2005-09-29
Filing date: 2006-09-27
Publication date: 2009-11-24
Anticipated expiration: 2026-09-27
Also published as: GB2436127A; GB2436127B; GB0519834D0; EP1938007A1; US8091574B2; EP1938007B1; GB0619066D0; ATE435390T1; US20080202595A1; DE602006007602D1; WO2007036719A1

Abstract

Conjunto de discos de ruptura, que tiene: un disco de ruptura primario (10), y un disco de ruptura secundario (20) inmediatamente detrás y soportando dicho disco de ruptura primario, en el que cada uno de dichos discos de ruptura está hecho de metal, es impermeable al gas y tiene una línea de ruptura (15, 25), estando la línea de ruptura (15) del disco de ruptura primario axialmente alineada con la línea de ruptura (25) del disco de ruptura secundario, y en el que la resistencia de ruptura del conjunto se deriva de los dos discos de ruptura actuando en combinación.

Description

Conjunto de discos de ruptura.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a dispositivos de seguridad de alivio de presión y, más particularmente, a conjuntos de discos de ruptura, están diseñados para romperse de manera fiable a un diferencial de presión predeterminado. La presente invención también se refiere a un procedimiento de fabricación de un conjunto de discos de ruptura, a la utilización de un conjunto de discos de ruptura y a un detector de sobrepresión que comprende un conjunto de discos de ruptura.

Antecedentes de la invención

Es bien conocido en la ingeniería química y en las industrias farmacéuticas proporcionar dispositivos de alivio de presión para proteger sistemas de presión de una sobrepresurización. Uno de estos dispositivos de alivio de la presión es un disco de ruptura, por ejemplo como se describe en el documento WO 03/031853. Cuando la presión en un lado del disco se eleva por encima de una presión de diseño predeterminada, el disco se rompe, liberando así la presión del sistema. Una aplicación típica es en recipientes o cámaras de reacción en las industrias química, farmacéutica y alimentaria.

También se conoce la técnica de proporcionar un disco de ruptura en un detector de sobrepresión. El documento WO 2005/054731 describe un detector de sobrepresión de tipo de disco de ruptura que tiene un disco de ruptura sujeto en su borde entre unos elementos de conducto de entrada y salida. En el lado de ventilación del dispositivo en el documento WO 2005/054731 está montado un imán, detectándose su movimiento mediante un sensor no invasivo. Cuando la presión en un lado del disco está por encima de una presión de diseño predeterminada, el disco se rompe liberando así la presión del sistema y moviendo el imán respecto al sensor. La escena producida mediante el sensor cambia, señalizando que el disco de ruptura se ha roto.

Los discos de ruptura se utilizan a menudo en procesos de alojamiento de equipos que utilizan materiales corrosivos, por ejemplo ácidos sulfúrico y nítrico, ácido crómico, ácido fosfórico, tricloroetileno, etc. Es conocido que los discos de ruptura se pueden hacer a partir de materiales resistentes a la corrosión, donde se pretenden que protejan un proceso que utiliza productos químicos corrosivos. Los materiales de construcción de estos discos de ruptura se seleccionan generalmente sobre una base caso por caso dependiendo de las aplicaciones particulares.

Para fabricar un disco de ruptura para una aplicación particular, el material específico (tanto el tipo de material como el espesor) se deben adquirir y el proceso de fabricación para el disco se debe ajustar para su adecuación. Los discos para ambientes químicos arduos están hechos de material sólido, es químicamente compatible con la química del proceso. Como estos materiales son menudos de una naturaleza muy especializada, normalmente son muy caros y están disponibles solamente en ciertos formatos, que pueden no ser adecuados para la fabricación de discos de ruptura. Estos factores aumentan los tiempos de suministro y los costes del disco de ruptura.

Una alternativa más barata para hacer discos de ruptura a partir de materiales resistentes a la corrosión caros es proporcionar un fino recubrimiento sobre la de contacto de proceso del disco, para proporcionar una barrera entre el proceso químico y la estructura del disco. El documento GB-A-2307654 muestra un ejemplo de un recubrimiento de PTFE depositado y sinterizado. Este recubrimiento es fino y flexible y se conforma con la superficie del disco de ruptura. No proporciona ninguna resistencia mecánica, y para todas las consideraciones prácticas, la estructura del disco por debajo del recubrimiento soporta todas las cargas generadas por la presión aplicada.

De una manera similar, el documento US 2001/0011471 describe una cubierta de revestimiento y sellado de una abertura de una porción que se puede romper de un disco de ruptura. En el documento US 2001/0011471 revestimiento se dice que es más ligero y más flexible que el material del disco de ruptura. No es evidente que este revestimiento tenga ninguna resistencia mecánica. El documento US 3 526 336 se escribe un disco de ruptura del mismo tipo.

El inconveniente de estos recubrimientos o revestimientos es que, como son finos, están expuestos a daños mecánicos y que se pinchen. Cualquier pinchazo del recubrimiento permite que el fluido corrosivo contacte con la parte estructural del disco y gradualmente la ataque, disminuyendo su resistencia. Esta es una debilidad significativa de este tipo de diseño.

También se han realizado intentos para producir conjuntos de discos dobles para su utilización en sistemas presurizados que contienen fluidos corrosivos. Los presentes inventores han analizado ahora estos como sigue. Por ejemplo, el documento US 4591520 describe un conjunto de discos dobles, en el cual el disco primario, que está en contacto con el lado de alta presión del sistema, está hecho de grafito y tiene en su parte posterior un disco de metal de soporte. Sin embargo, este sistema es caro, debido al requerimiento de una forma especial de grafito que tiene una gran resistencia y fiabilidad. Los discos que forman el conjunto también se deben conformar utilizando diferentes procedimientos, y así los posible producir discos que se conformen de manera exacta. Esta falta de conformidad significa que los discos no funcionan de manera comprensiva bajo presión. En particular, el curvado o arrugado de uno de los dos discos puede producirse cuando los discos forman parte de un conjunto de acción inversa. Así, la fiabilidad del conjunto está perjudicada. La viabilidad del conjunto este también perjudicada por el hecho de que no es posible introducir regiones de debilidad de grafito de una manera dependiente. Además, el fallo mecánico del grafito es en general menos predecible que el de los materiales más comúnmente utilizados en la fabricación de discos de ruptura.

También se conocen conjuntos de los dobles que comprenden dos discos de ruptura de metal. Sin embargo, los ejemplos descritos en los documentos de la técnica anterior tales como US 6959828 y EP 0867648 son inadecuados para su utilización en sistemas presurizados que contienen fluidos corrosivos, de que los discos en estos conjuntos contienen ranuras o cortes de espesor pasante, y así permiten el fluido corrosivo penetre en el conjunto. Además, ninguno de estos documentos prescribe ningunos medios para asegurar que los discos funcionan de manera comprensiva bajo presión. El funcionamiento comprensivo de los discos es particularmente importante cuando los discos forman parte de un conjunto de acción inversa, ya que cualquier ondulación o arrugado de los discos reduce la fiabilidad del conjunto.

Descripción de la invención

La presente invención se ha ideado para solucionar uno o más de los problemas anteriores, preferiblemente para mejorar, evitar o incluso superar uno o más de los problemas anteriores. Según la presente invención, se proporciona un conjunto de discos de ruptura que tiene las características de la reivindicación 1.

La presente invención proporciona así un disco de ruptura primario mecánicamente robusto que funciona en cercana conjunción con un disco de ruptura secundario, de manera que su resistencia combinada resiste la presión aplicada. Aunque cada uno de los discos primario y secundario es un cuerpo sólido impermeable a los gases sin ninguna abertura en la región operativa y es capaz de soportar por sí mismo y es capaz de resistir la presión de gas diferencial, puede ser que el disco primario o el secundario, o cada uno de los mismos, funcionando de manera individual, no sea capaz de soportar la presión de diseño. En su resistencia combinada permite que el conjunto de los discos de ruptura soporte la presión de diseño.

La presente invención es aplicable en principio a todas las formas de discos de ruptura, por ejemplo cualquiera de:

un disco no ranurado que actúa hacia adelante,

un disco ranurado transversal que actúa hacia adelante,

un disco ranurado transversal que actúa de manera inversa,

un disco ranurado periféricamente que actúa hacia adelante,

un disco ranurado periféricamente que actúa de manera inversa.

Un beneficio de la invención es que el primer disco (hecho por ejemplo a partir de material resistente a la corrosión) sea de una resistencia y espesor suficientes para ser mecánicamente robusto a los daños físicos y a los pinchazos. Esto aumenta la fiabilidad de la barrera químicamente resistente prevista mediante el disco primario, y por lo tanto del disco de ruptura en conjunto. Además, como el disco de ruptura primario no necesita ser lo suficientemente resistente para soportar la presión de diseño del conjunto, el disco de ruptura primario puede ser más fino en la dirección axial en los discos de ruptura convencionales hechos a partir de materiales caros resistentes a la corrosión.

El disco de ruptura secundario se conforma a la forma del disco de ruptura primario, por lo menos en el área operativa de los discos. El disco de ruptura secundario puede estar por encima de toda el área operativa del disco de ruptura primario. Los dos discos están preferiblemente en contacto sobre substancialmente toda el área operativa. El área operativa es la región expuesta al fluido presurizado en uso.

El material a partir del cual está hecho el disco de ruptura primario puede ser diferente del material a partir del cual está hecho el disco de ruptura secundario. Un espesor adecuado del material del disco primario es de por lo menos 0,1 mm, y el rango preferido es entre 0,1 y 2 mm. Normalmente, un conjunto de discos de ruptura tiene discos primario y secundario hechos de diferentes materiales. Sin embargo, un conjunto de discos de ruptura que tenga dos discos hechos del mismo material no se excluye. Cuando el conjunto de discos de ruptura se utiliza en un equipo que aloja un proceso que utiliza fluido corrosivo, por ejemplo, gas o líquido corrosivo, el disco de ruptura primario debe hacerse de un material que sea resistente al material corrosivo, que puede contactar con el disco de ruptura primario. Materiales resistentes a la corrosión adecuados son, por ejemplo, plata, oro, platino, hastelloy, tantalio, monel e inconel. El disco de ruptura secundario, por lo tanto, puede hacerse a partir de material estándar fácilmente disponible, tal como, acero inoxidable, pero no estando limitado al mismo. El material del disco de ruptura secundario no es necesario, por lo tanto, que sea resistente a materiales corrosivos pueden contactar con el disco de ruptura primario. El espesor del disco secundario es típicamente de por lo menos 0,1 mm, y también preferiblemente entre 0,1 y 2 mm.

Los discos primario y secundario se pueden unir juntos sujetándose entre sí, por ejemplo en su sitio de instalación, o se pueden unir entre sí, por ejemplo, mediante adhesivo o soldadura (por ejemplo, soldadura en cordón o soldadura por puntos).

El conjunto de discos de ruptura puede tener una porción de reborde anular. Esta puede comprender una porción de reborde anular del disco de ruptura primario y una porción de reborde anular del disco de ruptura secundario. Esta porción de reborde permite que el conjunto de discos de ruptura se fije entre los rebordes de conducto.

El área operativa del conjunto de discos puede comprender una porción de cúpula. Esta puede ser una porción de cúpula del disco de ruptura primario y una porción de cúpula del disco de ruptura secundario. La porción de cúpula está dispuesta de manera que es convexa o cóncava cuando se ve desde la dirección de la presión aplicada. Así, la presente invención es aplicable a discos de ruptura que actúan hacia adelante y a discos de ruptura de acción inversa.

En un diseño particular del disco de ruptura al cual se puede aplicar la invención, en el borde de la porción de cúpula, adyacente a la porción de reborde del conjunto de discos de ruptura, se puede prever una porción de transición. Esta puede comprender una porción de transición del disco de ruptura primario y una porción de transición del disco de ruptura secundario. La porción de transición de cada disco de ruptura puede comprender una extensión lineal (tal como se aprecia en sección transversal axial) que se extiende desde la porción de reborde anular a la porción de cúpula de cada disco de ruptura. De esta manera, la extensión lineal de la porción de transición define un cono truncado. La unión de la extensión lineal de la porción de transición del disco de ruptura primario con la porción de reborde anular del disco de ruptura primario puede ser una unión angular (sin radios). La misma puede ser verdadera para la unión equivalente del disco de ruptura secundario. La unión de la extensión lineal de la porción de transición del disco de ruptura primario en la porción de cúpula del disco de ruptura primario puede ser una unión radial (unión curvada) o un ángulo. Otra vez, lo mismo puede ser verdadero para la unión equivalente del disco de ruptura secundario.

Preferiblemente, la unión entre la extensión lineal de la porción de transición y la porción de cúpula es radial, y la unión entre la extensión lineal de la porción de transición y la porción de reborde no es radial.

En la práctica de esta invención, puede haber una línea de debilitamiento (línea de ruptura) formaba en cada uno de los discos de ruptura primario y secundario. Cada una de estas líneas de debilitamiento puede ser una línea ranurada. La línea de debilitamiento facilita una apertura controlada del conjunto de discos de ruptura cuando la presión aplicada al conjunto de discos de ruptura supera la presión de diseño del conjunto.

Preferiblemente, la línea de debilitamiento formada en el disco de ruptura primario está alineada axialmente con la línea de debilitamiento formada en el disco de ruptura secundario. En el caso de un disco con cúpula, por ejemplo, un disco con cúpula ranurado de manera periférica que actúa de manera inversa, una posición preferida para la línea de debilitamiento es alrededor de la porción de cúpula en la extensión lineal de la región de transición entre la porción de cúpula y la porción de reborde, estando esta línea en una posición de relativamente alta tensión, y proporcionando un aria de flujo libre máximo para el fluido posterior al desgarro de la porción de cúpula colapsada inversa a lo largo de la línea. Las líneas de debilitamiento, cuando son líneas ranuradas, en los discos de ruptura están preferiblemente formadas en el lado de ventilación de cada disco de ruptura.

La línea ranurada es típicamente un arco, dejando una pieza de material no ranurado que actúa como un anclaje para el pétalo del disco. La presente invención también proporciona la utilización de un conjunto de discos de ruptura en una aplicación en la que el disco de ruptura primario puede contactar con fluido corrosivo (gas o líquido) y en el que el disco de ruptura primario es resistente a dicho fluido.

La invención puede ser particularmente adecuada para discos mayores, donde los aspectos de coste, tiempo y disponibilidad de materiales producen dificultades prácticas significativas en la fabricación económica de un disco de ruptura a partir de una única pieza de material resistente a la corrosión.

Es importante que el par de discos operen de manera simpática. Para este fin, los discos se pueden fabricar simultáneamente para asegurar que tengan una forma complementaria, permitiendo que las cargas y tensiones se compartan proporcionalmente entre los discos. Se recomienda que los discos se formen, por ejemplo para proporcionar una forma de cúpula, juntos como un par, a continuación se separen y se marquen individualmente, y a continuación se vuelvan a unir. También se recomienda que la orientación angular de los discos separados se indique (por ejemplo mediante una muesca en la periferia, una clavija o ranura de localización o una ranura de alineación), de manera que cuando se vuelvan a unir se asegure un buen contacto entre los discos, por ejemplo, en la región de cúpula completa.

En un aspecto, la invención proporciona un conjunto de discos de ruptura que tiene:

un disco de ruptura primario, y

un disco de ruptura secundario inmediatamente detrás y que soporta dicho disco de ruptura primario,

en el que cada uno de dichos discos de ruptura está hecho de metal y es impermeable al gas, y la resistencia de ruptura del conjunto se deriva de los dos discos de ruptura actuando en combinación.

Particularmente, la invención es ventajosa cuando se aplica a un conjunto de discos de acción inversa, en el que la cara conversa de la estructura de cúpula del conjunto está encarada hacia el lado de alta presión del sistema en el cual se utiliza. Un disco de ruptura de acción inversa tiene un modo de fallos primario en el cual el disco se invierte, es decir, la forma de cúpula se colapsa a través del plano del reborde periférico. El fallo secundario es provocado por la ruptura del disco, provocado por ejemplo mediante un cuchillo o dientes dispuestos detrás del disco. En la presente invención, se ha encontrado sorprendentemente que dos discos que actúan juntos en combinación, especialmente dos discos que no tiene ninguna capa de intervención entre los mismos y que tienen una conformidad cercana entre sí sobre el área operativa, actúan de una manera consistente y fiable en el modo de acción inversa, de una manera similar a un único disco. Es decir, parece que el modo de fallos primario del conjunto de dos discos de la invención se puede reproducir de manera sorprendente, de manera que se puede conseguir una presión de ruptura predecible y consistente que los conjuntos de discos, lo cual es esencial para discos que se fabrican y se venden en grandes cantidades. Esto se piensa particularmente que se consigue utilizando el procedimiento de fabricación en el cual los dos discos se forman (con cúpula) juntos como un par. Para este propósito, es también importante que las líneas ranuradas de los dos discos estén alineadas axialmente.

La presente invención también proporciona un detector de sobrepresión que comprende un conjunto de discos de ruptura.

Introducción de los dibujos

Una explicación adicional de la invención, y una realización de la misma, se describirá ahora a modo de ejemplo no limitativo, con referencia los dibujos adjuntos, en los cuales:

La figura 1 es una vista en sección de un conjunto de discos de ruptura de acción inversa según la invención, mostrando los discos primario y secundario, y

La figura 2 es una vista cercana de una porción X de la figura 1, mostrando los discos primario y secundario del conjunto de discos de ruptura.

Realización preferida

La figura 3 es una vista en sección de un conjunto de discos de ruptura de acción hacia delante según la invención,

La figura 4 es una vista próxima de una porción X de la figura 3, que muestra los discos primario y secundario del conjunto de discos de ruptura.

Descripción de las realizaciones

Ahora se describirán dos realizaciones de un conjunto de discos de ruptura según la presente invención con referencia a las figuras 1 a 4.

El conjunto de discos de ruptura 1 según la invención comprende un disco de ruptura primario 10 y un disco de ruptura secundario 20. El disco de ruptura secundario 20 está dispuesto inmediatamente detrás del disco de ruptura primario 10, de manera que la resistencia del conjunto 1 se deriva de los dos discos de ruptura 10, 20 actuando en combinación. Tal como se puede apreciar en los dibujos, no hay ningún material que intervenga entre los dos discos. La flecha 30 en cada una de las figuras 1 a 4 indica la dirección de la presión aplicada al conjunto de discos de ruptura como una carga.

Cada uno de los discos de ruptura 10, 20 es de un espesor mecánicamente substancial que tiene un espesor entre 0,1 y 2,0 mm. A modo de ejemplo, para un disco de diámetro de orificio nominal de 250 mm con una presión de ruptura de 6,0 bar g (0,6 MPa), el disco primario es de 0,35 mm de hastelloy, y el disco secundario es de 0,7 mm de acero inoxidable.

El disco de ruptura secundariamente se conforma a la forma del disco de ruptura primario 10 a través de toda la operativa del disco 10. Están en contacto en toda esta área.

El material a partir del cual está hecho en discos de ruptura primario 10 es diferente del material a partir del cual está hecho el disco de ruptura secundario 20. El conjunto de discos de ruptura 1 mostrado se instala en una posición adecuada en una aplicación que utiliza materiales que, de otra manera, serían corrosivos con el material de los discos de ruptura convencionales, por ejemplo, gases corrosivos o líquidos corrosivos, de manera que el material del disco de ruptura primario 10 es un material resistente a la corrosión. El material del disco de ruptura secundario 20 es acero inoxidable fácilmente disponible.

La unión de los discos primario y secundario se puede realizar mediante un adhesivo de contacto entre los discos separados o mediante soldadura (de puntos o de cordón). En esta realización de la invención, el conjunto de discos de ruptura tiene una porción de reborde anular 2, que comprende una porción de reborde anular plana 12 del disco de ruptura primario 10 y una porción de reborde anular plana 22 del disco de ruptura secundario 20. El conjunto de discos de ruptura de la invención está pensado para instalarse en un soporte de discos de ruptura adecuado entre rebordes de conducto de una manera convencional, es decir, el conjunto de discos de ruptura 1 está sujeto entre rebordes de conducto mediante esta porción de reborde 2.

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El conjunto de discos de ruptura también tiene una porción de cúpula cóncava/convexa 3, que comprende la porción de cúpula 13 del disco de ruptura primario 10 y la porción de cúpula 23 del disco de ruptura secundario 20.

Las figuras 1 y 2 muestran una realización de un conjunto de discos de ruptura de acción inversa, donde la porción de cúpula 3 está dispuesta de manera que es convexa cuando se ve desde la dirección de la presión aplicada. Esta dirección se muestra mediante la flecha 30. El lado cóncavo de la cúpula es el que se llama convencionalmente como lado de ventilación del conjunto de discos de ruptura.

Una realización de un conjunto de discos de ruptura que actúa hacia adelante se muestra en las figuras 3 y 4. La porción de cúpula 3 tiene una disposición cóncava cuando se ve desde la dirección de la presión aplicada, tal como se muestra mediante la flecha 30. En esta realización, el lado de ventilación del conjunto de discos de ruptura es el lado convexo de la cúpula.

En la realización de la invención mostrada en las figuras 1 y 2, se prevé una porción de transición 4 entre la porción de cúpula 3 y la porción de reborde 2 del conjunto de discos de ruptura. La porción de transición 4 del conjunto de discos de ruptura comprende la porción de transición 14 del disco de ruptura primario 10 y la porción de transición 24 del disco de ruptura secundario 20. La porción de transición 14, 24 de cada disco de ruptura 10, 20 comprende una extensión lineal que se extiende desde la porción de reborde anular 12, 22 a la porción de cúpula 13, 23 de cada disco de ruptura 10, 20, respectivamente. La extensión lineal de la porción de transición 4, por lo tanto, define un cono truncado. La unión de la extensión lineal de la porción de transición 14 del disco de ruptura primario 10 y la porción de reborde anular 12 del disco de ruptura primario 10 es un ángulo agudo. Lo mismo es cierto para la unión equivalente del disco de ruptura secundario 20. La unión de la extensión lineal de la porción de transición 14 del disco de ruptura primario 10 y la porción de cúpula 13 del disco de ruptura primario 10 es un radio. Lo mismo es cierto para la unión equivalente del disco de ruptura secundario 20. Estas características también pueden estar presentes en la realización del conjunto de discos de ruptura de acción hacia adelante.

En las dos realizaciones de la invención, hay una línea de debilitamiento 15 formada en el disco de ruptura primario 10 y una línea de debilitamiento 25 formada en el disco de ruptura secundario 20. Cada una de estas líneas de debilitamiento 15, 25 es una línea ranurada. Las líneas ranuradas están formadas en la extensión lineal de la porción de transición 14 del disco de ruptura primario 10 y la extensión lineal de la porción de transición 24 del disco de ruptura secundario 20. La línea ranurada 15 formada en el disco de ruptura primario 10 está axialmente alineada con la línea ranurada 25 formada en el disco de ruptura secundario 20. Las líneas ranuradas en los discos de ruptura 10, 20 están formadas en el lado de ventilación de cada disco de ruptura 10, 20. La formación de las dos líneas ranuradas en la extensión lineal 24 es ventajosa, ya que permite que se alineen de manera precisa entre sí.

El conjunto de discos de ruptura de la invención tiene varios beneficios sobre los productos convencionales. En particular, se puede utilizar un disco de un espesor reducido material caro resistente a la corrosión, siendo mucho menor el coste del conjunto de discos de ruptura equivalente al rendimiento un conjunto de discos resistente a la corrosión convencional, en el cual todo el conjunto de discos de ruptura se ha hecho de este material caro resistente a la corrosión.

En segundo lugar, puede ser posible estandarizar el espesor (o una selección de por ejemplo de 2 a 5 espesores) de material resistente a la corrosión, facilitando así el mantenimiento del stock reduciendo los tiempos de producción. Los requerimientos de presión de ruptura variante se consiguen así modificando la resistencia y/o el espesor del disco secundario.

Además, como el disco de ruptura primario 10 es de un espesor mecánico substancial, no es propenso a pinchazos, y así el disco de ruptura primario 10 detiene cualquier material de los productos químicos del proceso que contacte con el disco de ruptura secundario 20. Por lo tanto, el disco de ruptura secundario 20 se puede hacer en material fácilmente disponible, tal como acero inoxidable. Esto también reduce el coste del conjunto de discos de ruptura mientras todavía se proporciona la resistencia de un conjunto de discos resistente a la corrosión convencional equivalente.

En la práctica, el conjunto de discos de ruptura de las figuras 1y 2 se puede montar una manera convencional, sujetándose entre unos rebordes de conductos de entrada y salida. Se puede combinar con una disposición de detector magnético, tal como se muestra en el documento WO 05/054731.

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Referencias citadas en la descripción

Esta lista de referencias citadas por el solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad en este respecto.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet WO 03031853 A [0002]

\bullet WO 2005054731 A [0003] [0003]

\bullet GB 2307654 A [0006]

\bullet US 20010011471 A [0007] [0007]

\bullet US 3526336 A [0007]

\bullet US 4591520 A [0009]

\bullet US 6959828 B [0010]

\bullet EP 0867648 A [0010]

\bullet WO 05054731 A [0045]

Claims

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1. Conjunto de discos de ruptura, que tiene:

un disco de ruptura primario (10), y

un disco de ruptura secundario (20) inmediatamente detrás y soportando dicho disco de ruptura primario,

en el que cada uno de dichos discos de ruptura está hecho de metal, es impermeable al gas y tiene una línea de ruptura (15, 25), estando la línea de ruptura (15) del disco de ruptura primario axialmente alineada con la línea de ruptura (25) del disco de ruptura secundario,

y en el que la resistencia de ruptura del conjunto se deriva de los dos discos de ruptura actuando en combinación.
2. Conjunto de discos de ruptura según la reivindicación 1, en el que cada uno de los discos de ruptura primario y secundario (10, 20) tiene un espesor entre 0,1 y 2 mm.
3. Conjunto de discos de ruptura según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el disco de ruptura secundario (20) se conforma con la forma del disco de ruptura primario (10), por lo menos en el área operativa de los discos.
4. Conjunto de discos de ruptura según la reivindicación 3, en el que los discos de ruptura primario y secundario (10, 20) están en contacto sobre toda el área operativa de los discos.
5. Conjunto de discos de ruptura según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que cada una de dichas líneas de ruptura (15, 25) es una ranura.
6. Conjunto de discos de ruptura según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dichas líneas de ruptura (15, 25) se extienden a lo largo de la periferia del área operativa de los discos.
7. Conjunto de discos de ruptura según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que los discos de ruptura primario y secundario (10, 20) están hechos de materiales diferentes.
8. Conjunto de discos de ruptura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el disco de ruptura primario (10) está hecho de plata, oro, platino, hastelloy, tantalio, monel e inconel.
9. Conjunto de discos de ruptura según la reivindicación 8, en el que el disco de ruptura secundario (20) está hecho de acero inoxidable.
10. Conjunto de discos de ruptura según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que los discos primario y secundario (10, 20) están unidos juntos.
11. Conjunto de discos de ruptura según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que es un conjunto de discos de ruptura de acción inversa.
12. Conjunto de discos de ruptura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los discos (10, 20) tienen una forma de cúpula.
13. Utilización de un conjunto de discos de ruptura según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en un aparato en el que el disco de ruptura primario (10) contacta con un fluido corrosivo y en el que el disco de ruptura primario es resistente a dicho fluido.
14. Detector de sobrepresión que comprende un conjunto de discos de ruptura según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.
15. Detector de sobrepresión según la reivindicación 14, en el que la porción interior de cada disco (10, 20) en dicho conjunto de discos es en forma de plato, con el lado convexo de dichas porciones interiores encarado con el lado de alta presión del sistema.
16. Procedimiento para hacer un conjunto de discos de ruptura según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que los discos primario y secundario (10, 20) están conformados juntos como un par.
17. Procedimiento según la reivindicación 16, que comprende las etapas de:

separar dichos discos (10, 20) después de su conformación juntos como un par, y crear dicha línea de ruptura como una ranura en cada disco de manera individual, y

reunir dichos discos.
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18. Procedimiento según la reivindicación 16 ó 17, en el que en dicha etapa de conformación de dichos discos (10, 20) juntos como un par, a dichos discos se les proporciona una forma de cúpula.