ES2329341T3 - Composicion de fundente para la soldadura fuerte de piezas, en particular a base de aluminio como material basico, asi como su utilizacion. - Google Patents
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Abstract
Utilización de una composición de fundente para soldadura fuerte para la fabricación de piezas preformadas revestidas a base de aluminio o aleaciones de aluminio, conteniendo la composición de fundente para soldadura fuerte lo siguiente: por lo menos un fundente, un disolvente y un aglutinante, siendo el aglutinante un poliuretano orgánico que seca físicamente y el fundente, un fundente a base de un fluoaluminato de potasio, y conteniendo dispersados la composición del fundente del 15 al 50% en peso, preferentemente del 15 al 45% en peso de fundente y del 0,1 a 30% en peso, preferentemente del 1 al 25% en peso de aglutinante en un disolvente polar o no polar o mezcla de disolventes.
Description
Composición de fundente para la soldadura fuerte
de piezas, en particular a base de aluminio como material básico,
así como su utilización.
La presente invención se refiere a la
utilización de una composición de fundente para soldadura fuerte
para la fabricación de piezas preformadas revestidas a base de
aluminio o aleaciones de aluminio.
Para la soldadura fuerte de piezas individuales
revestidas con estaño para intercambiadores de calor, es decir en
particular de radiadores como los que se utilizan en el ramo del
automóvil, es habitual en la actualidad utilizar como material
básico aluminio o aleaciones de aluminio, emplear procedimientos de
soldadura especiales, en particular la denominada soldadura
NOCOLOK®. Esto está descrito en principio en el documento
DE-OS 26 14 872 como un procedimiento para la
conexión de componentes de aluminio con una aleación de soldadura
de aluminio con un punto de fusión por debajo del cual a los
componentes de aluminio, mediante calentamiento de los componentes
montados a una temperatura por encima del punto de fusión de la
aleación de soldadura y por debajo del punto de fusión de los
componentes en presencia de un fundente de fluoaluminato de potasio,
el cual está esencialmente libre de KF no transformado. Este
procedimiento conocido está caracterizado porque el fundente y la
aleación de soldadura se aplican sobre la superficie de por lo menos
un componente como barbotina acuosa realizada a partir de fundente
finamente distribuido y polvo de metal, la película de barbotina es
secada y los componentes son soldados de manera indirecta mediante
calentamiento en una atmósfera inerte seca, libre de oxígeno (en su
caso tras el montaje), controlándose la utilización de
fundente/barbotina de aleación de soldadura de tal manera que se
utilizan 40 a 150 g/m^{2} y la relación entre el fundente y la
aleación de soldadura se elige de tal manera que por lo menos son
separados 5 g/m^{2}.
Debido a las propiedades del material especiales
del aluminio o de las aleaciones de aluminio es necesaria en el
procedimiento de soldadura mencionado la aplicación de un fundente
no corrosivo, no higroscópico. Durante la soldadura NOCOLOK® se
utiliza, para ello, un fundente a base de fundente de fluoaluminato
de potasio con la fórmula
K_{(1-3)}AlF_{(4-6)}. Este
fundente existe como eutéctico, funde a una temperatura comprendida
entre 562ºC y 572ºC y retira el óxido de aluminio existente sobre el
aluminio como tal siempre como ensuciamiento de la superficie.
Gracias a ello se hace accesible, por un tiempo breve, la superficie
del material de Al a otros tales como la soldadura fuerte, lo que
en el lenguaje especializado de designa también como "activación
de la superficie".
El fundente no higroscópico mencionado
anteriormente humecta la superficie y el estaño puede, cuando el
revestimiento con estaño empieza a fundir a una temperatura de
577ºC, puede ser absorbido, por capilaridad, libremente en la
rendija de soldadura. Sin una aplicación de fundente adecuada a la
situación de soldadura no es posible por lo tanto soldadura
simultánea estanca de fabricación segura alguna.
Normalmente, el fundente se aplica de las
siguientes maneras, lo que en el lenguaje especializado se designa
como fluidificación:
- a)
- siendo rociado superficialmente como suspensión acuosa, seguido del soplado de la mojadura y posterior secado;
- b)
- aplicando con pincel una suspensión acuosa, seguido de un secado posterior;
- c)
- gracias a que el fundente es aplicado localmente mediante una cánula como suspensión pastosa en diferentes glicoles y/o éteres de glicol, seguido de secado posterior.
Las diferentes variantes de la aplicación del
fundente se utilizan en distintos dispositivos. La variante
designada mediante a) se utiliza principalmente durante la
fluidificación de redes de intercambiadores de calor y en la
soldadura de nervios ondulados/tubo. Esto tiene lugar
automáticamente mediante las denominadas "instalaciones de
fluidificación por pulverización". La variante designada mediante
b) sirve para la fluidificación selectiva de por ejemplo paredes de
separación de condensador insertadas. La variante designada mediante
c) se utiliza para la fluidificación interior selectiva de por
ejemplo suelos de radiadores, paredes de separación y acoplamientos
de horquilla enchufable así como para la refluidificación de
conexiones tubo-suelo de todos los tipos de
intercambiador de calor antes de la soldadura. Esto se lleva a cabo
manualmente mediante cánulas por parte de un experto en la materia
sobre el dispositivo de transporte de carga del horno para soldeo
fuerte y tiene unos costes salariales correspondientemente
elevados.
En la fabricación que está en marcha aparecen en
la totalidad de las tres variantes descritas de la aplicación de
fundente los siguientes problemas: Durante la fluidificación
interior de paredes de separación montadas previamente existe el
peligro de que el fundente entre en la zona de cartuchos de secador
y se ponga en peligro su funcionamiento. Una fluidificación de una
sola pieza de las paredes de separación no es practicable debido a
la falta de adherencia de la suspensión de fundente convencional,
las piezas correspondientes no son manejables. En la variante
designada mediante c) aparecen problemas debido a una aplicación de
fundente excesiva o indefinida sobre el espesor de suelo o sobre
los acoplamientos paredes de separación/horquilla enchufable,
conexiones de tubo interior, etc., que se ponen de manifiesto en
que o bien los puntos de soldadura no están suficientemente
fluidificados o el exceso de fundente cierra la rendija, en el caso
de rendijas de acoplamiento que no tienen dimensiones exactas, y de
esta manera se aparenta una estanqueidad del intercambiador de
calor, a pesar de que no tiene lugar soldadura alguna.
Además, de la fluidificación posterior manual
eventualmente necesaria, se derivan costes salariales elevados.
Para la fluidificación posterior de la conexión tubo/suelo mediante
pasta de fluidificación o respectivamente el fundente mencionado
anteriormente o la composición de fundente se necesita por cada
turno y línea de horno una fuerza de trabajo completa. Además, en
el caso de fluidificación posterior en la zona del tubo colector,
la accesibilidad está muy limitada, en especial en caso de
fluidificación posterior en la zona situada entre el condensador y
el intercambiador de calor de refrigerante/aire. Además, aparecen en
general problemas de ensuciamiento, en especial debidos a una
aplicación excesiva de fundente, en especial durante la
fluidificación posterior, lo que origina elevados costes de
limpieza para plantillas de soldadura, cadenas de horno y muflas de
horno, lo que se podría minimizar mediante una aplicación más
moderada, que no es posible para la tecnología utilizada en la
actualidad. Además resulta, durante la utilización del fundente
mencionado anteriormente o respectivamente también durante la
utilización de otros fundentes usuales en el estado de la técnica
como por ejemplo para el "CAB" [= controlled atmosphere
brazing], el problema de que el material que se desea revestir es
suministrado en forma de grandes así llamados rollos, a partir de
los cuales se forma entonces en primer lugar una pieza preformada
en el transcurso de una etapa de conformación, a la cual sigue la
fluidificación con el fundente. El motivo para esta forma de
proceder complicada debe verse en que los fundentes convencionales
carecen de adherencia sobre la superficie del metal de aluminio
ensuciada con óxido de aluminio, motivo por el cual el fundente es
aplicado sobre la pieza conformada precisamente solo después de la
etapa de conformación.
Además del inconveniente derivado de los costes,
descrito anteriormente, son preocupantes también desde el punto de
vista medioambiental los problemas de ensuciamiento producidos por
la fluidificación.
En el documento EP 0 936 014 A se hace
referencia a un aglutinante el cual presenta una composición de
uretano como reticulación transversal de cadenas. Esto significa
que el aglutinante no es como tal un poliuretano.
Los problemas descritos se resuelven según la
invención gracias a que se utiliza una composición de fundente para
soldadura fuerte para la fabricación de piezas conformadas
revestidas a base de aluminio o aleaciones de aluminio, conteniendo
la composición de fundente para soldadura fuerte lo siguiente: por
lo menos un fundente, un disolvente y un aglutinante, siendo el
aglutinante un poliuretano orgánico que seca físicamente y el
fundente un fundente a base de un fundente de fluoaluminato de
potasio.
En la invención, se entiende por el concepto de
fundente en especial "fundentes acabados", es decir por lo
tanto fundentes los cuales, además del fundente propiamente dicho en
el sentido más estricto, contienen por lo menos un componente
adicional. En esta medida puede tratarse, en el caso del fundente
según la invención, nuevamente de composiciones.
Dicho por lo menos un componente adicional es
preferentemente un metal, de manera aún más preferida un metal
pulverulento. De forma todavía más preferida, el metal se ha
seleccionado de entre el grupo constituido por el aluminio y el
silicio, en especial silicio pulverulento como está contenido por
ejemplo en el fundente "Silflux" (fabricado y comercializado
por la empresa Solvay), o soldadura fuerte de Al.
En lo sucesivo, se utiliza la formulación
"seleccionado de entre el grupo constituido por" para indicar
que se pueden utilizar también mezclas de los componentes
individuales enumerados individualmente.
El aglutinante en el fundente. La composición se
ha seleccionado de entre el grupo constituido por los poliuretanos
que secan físicamente.
En el caso de la composición del fundente, el
aglutinante está presente preferentemente disuelto en un disolvente
polar o no polar.
El fundente en la composición de fundente es
preferentemente un fundente a base de un fundente de fluoaluminato
de potasio, en especial a base de K_{n}AlF_{m} con 1 \leq m
\leq 3 y 4 \leq n \leq 6. El fundente contenido
en la composición de fundente según la invención puede presentar en
cuanto a su análisis último una composición con un contenido en K
del 20 al 45%, en Al del 10 al 25% y en F del 40 al 60%.
El fundente contenido preferentemente en la
composición de fundente está presente como euctéctico,
preferentemente como eutéctico con un punto de fusión en el
intervalo de 562ºC a 572ºC. Se trata, en especial, en el caso del
fundente utilizado en la composición de fundente de un fundente
CAB.
En la composición de fundente según la invención
(el denominado barniz de fundente) la composición de fundente
contiene, referido a la composición de fundente total, del 15 al 50%
en peso, preferentemente del 15 al 45% en peso de fundente, del 0,1
al 30% en peso, preferentemente del 1 al 25% en peso de aglutinante
en un disolvente polar o no polar o en una mezcla de
disolventes.
La composición de fundente sirve para la
fabricación de piezas conformadas revestidas, en especial piezas
conformados revestidas fijas al uso y manejables a base de aluminio
o aleaciones de aluminio. Se puede utilizar, en particular, para la
construcción de automóviles.
\newpage
Durante el revestimiento se puede controlar con
precisión, mediante adaptación de la receta de la composición el
espesor de capa y con ello también la cantidad de fundente. El mismo
tiempo, resulta la ventaja de que se puede reducir fuertemente la
utilización de fundente.
En una forma de realización en particular
preferida, la composición de fundente según la invención contiene
además por lo menos un 1% en peso, preferentemente el 1 al 20% en
peso, en especial el 1 al 10% en peso de un agente tixotrópico. Son
muy adecuados agentes tixotrópicos a base de gelatina y/o
pectinas.
La composición de fundente con el agente
tixotrópico se fabrica de forma preferida mediante un procedimiento
que comprende las etapas, a) se coge la mitad del disolvente junto
con el aglutinante y el agente tixotrópico, b) se añade, mientras
se remueve, el fundente, y c) en la última etapa, se añade el resto
del disolvente. Se ha demostrado que es especialmente ventajoso
para la fabricación el hecho de que se mantenga el orden a), b) y c)
de las etapas.
La composición de fundente se utiliza para la
fabricación de piezas preformadas revestidas, por lo menos en
parte, a base de aluminio o aleaciones de aluminio, partiéndose de
piezas brutas como, por ejemplo, chapas o rollos o sin embargo
también de piezas preformadas acabadas.
El procedimiento para la fabricación de piezas
preformadas revestidas, en especial de piezas preformadas revestidas
para la construcción de automóviles a base de Al o aleaciones de Al
con el empleo de la composición de fundente, comprende la etapa de
que una pieza preformada sea revestida con la composición de
fundente mencionada anteriormente. A continuación, se puede llevar
a cabo, de manera complementaria, un secado. Se prefiere cuando en
una etapa posterior la pieza preformada revestida formada es secada
a una temperatura en el intervalo comprendido entre 15ºC y 70ºC, se
prefieren aún más entre 25ºC y 70ºC.
La capa de fundente generada de esta manera
sobre la pieza preformada es fija al uso, con ello las piezas
revestidas se pueden también manejar bien y pueden ser
transportadas, sin que la capa se descascarille. Las paredes de
separación para el colector de condensador de tubos planos pueden
ser cargadas sin que al mismo tiempo se desprendan cantidades
esenciales de la capa.
En el horno para soldeo fuerte los componentes
polímeros se descomponen del aglutinante aplicado para dar
componentes volátiles de bajo peso molecular, tras la soldadura no
se pueden detectar ya residuos - supuestos una aplicación y espesor
de capa correctos. Presumiblemente, esto se debe a que las
composiciones se forman durante la descomposición térmica del
aglutinante fijas el oxígeno residual y mejoras de este modo
localmente la atmósfera de soldadura.
La pieza preformada revestida obtenida mediante
el procedimiento descrito anteriormente se pueden diferenciar, a
partir de las características de las piezas preformadas que se
describen a continuación, que fueron revestidas mediante la
utilización de otros procedimientos, por ejemplo por la falta de
acumulaciones (por ejemplo en la zona tubo/suelo) en el
revestimiento de fundente que se obtiene finalmente. El
revestimiento de fundente sobre la pieza preformada revestida es
más uniforme que en otros procedimientos. Además, durante la
soldadura en la zona interior se activa la totalidad del estaño
plaqueado, los meniscos de soldadura, por ejemplo por el lado del
agua en el acoplamiento de horquilla enchufada de un radiador, están
formados esencialmente más fuertes que en el caso de la utilización
de procedimientos usuales. En la zona interior resulta, en el caso
de utilización del procedimiento según la invención, a causa de la
aplicación superficial de fundente, una superficie más uniforme,
más clara, que en procedimientos usuales. Dado que, además, durante
la realización del procedimiento la adherencia del fundente a la
superficie de Al está asegurada hasta la fusión, no aparecen puntos
ciegos como consecuencia de una adherencia insuficiente de la capa
de fundente y una reforzamiento visible, condicionado por ello, de
la capa de óxido. Dado que además el aglutinante - supuesta una
utilización correcta - piroliza prácticamente sin dejar residuos,
no existen residuos de carbono ("manchas negras") como en el
caso de la utilización de pastas de fundente usuales sobre base de
glicol. Esto se pone de manifiesto también - a diferencia de los
procedimientos usuales en la actualidad - mediante una distribución
más uniforme de las trazas de carbono sobre la totalidad de la
superficie, mientras que los procedimientos usuales conducen a este
respecto a una distribución no homogénea.
En esta medida, la invención pone a disposición
también unas piezas preformadas revestidas con un revestimiento de
fundente libre de acumulaciones, que se pueden obtener mediante el
procedimiento mencionado anteriormente para la fabricación de
piezas preformadas revestidas, el cual comprende las etapas de que
la composición de fundente descrita con anterioridad es aplicada
sobre una pieza preformada y es secada en una etapa posterior. En
un caso preferido el secado tiene lugar a una temperatura en el
intervalo comprendido entre 15ºC y 70ºC, de forma más preferida
entre 25ºC y 70ºC.
Las piezas preformadas sobre la base de Al y/o
aleaciones de Al revestidas de esta manera se pueden utilizar en la
construcción de automóviles. Al mismo tiempo se fabrican en un
procedimiento de soldadura fuerte, en especial un procedimiento de
soldadura fuerte para la fabricación de piezas preformadas
conectadas sobre la base de aluminio o aleaciones de aluminio, como
se ha descrito anteriormente, piezas preformadas revestidas y se
conectan mediante soldadura fuerte. Se prefiere que durante este
procedimiento de soldadura fuerte la conexión tenga lugar mediante
soldadura fuerte bajo calentamiento a más de 450ºC, preferentemente
a más de 560ºC. En particular, se pueden obtener, mediante el
procedimiento, piezas preformadas revestidas y/o se pueden conectar
mediante soldadura fuerte, como las que se utilizan en la
refrigeración del motor.
En una forma de realización de la composición de
fundente aún más preferida, en especial durante el revestimiento
directo de piezas brutas, por ejemplo de rollos o de chapas, la
composición contiene además agente tixotrópico, preferentemente
agente tixotrópico a base de gelatina y/o pectinas. Entre estos
agentes tixotrópicos a base de gelatina y/o pectinas y/o acrilatos
y/o poliuretano, se encuentran preferentemente en especial las
composiciones que contienen por lo menos un 1% en peso,
preferentemente del 1 al 20% en peso, de forma especialmente
preferida del 1 al 10% en peso de agente tixotrópico, el resto del
15 al 50% en peso, preferentemente del 15 al 45% en peso de fundente
así como del 0,1 al 30% en peso, preferentemente del 5 al 25% en
peso de aglutinante en un disolvente polar o no polar o en una
mezcla de disolventes.
Se proporciona también en la forma de
realización preferida un procedimiento para la fabricación de la
composición de fundente que contiene agente tixotrópico mencionado
anteriormente, que comprende las etapas de que a) se coge la mitad
del disolvente junto con el aglutinante y el agente tixotrópico, b)
se añade, mientras se agita, el fundente, y c) en la última etapa,
se añade el resto del disolvente.
Lo más preferido es que se mantenga el orden de
las etapas reproducido anteriormente.
Al mezclar los componentes mencionados
anteriormente el fundente y el aglutinante son dispersados, a una
velocidad de rotación del disolvedor de 50 a 900 revoluciones/min.
y con la adición de un agente tixotrópico, que el revestimiento
obtenido con ello con la mezcla de fundente/aglutinante/agente
tixotrópico/disolvente, tras el secado, está presenta con poro
abierto como revestimiento básico, lo que conduce a que durante el
proceso de soldadura las porciones orgánicas tales como el
aglutinante y el agente tixotrópico puedan desgasificar sin
obstáculos a través de los poros del revestimiento.
Con la composición de fundente obtenida de esta
manera se aplica, según una segunda variante del procedimiento para
la fabricación de piezas preformadas revestidas, en especial piezas
preformadas revestidas para la construcción de automóviles a base
de Al y/o de aleaciones de Al a) sobre por lo menos una parte de la
pieza bruta, en especial de una pieza bruta a base de aluminio o
aleaciones de aluminio, una capa que contiene fundente, que
contiene la composición de fundente con el agente tixotrópico
mencionado anteriormente, con un espesor de capa, que proporciona
la cantidad de fundente necesaria para la soldadura fuerte, y b) se
forma la pieza bruta revestida para dar una pieza
preformada.
preformada.
La composición de fundente que contiene agente
tixotrópico descrito anteriormente es aplicado mediante
procedimientos usuales de técnica de pulverización.
El procedimiento mencionado anteriormente para
la fabricación de piezas preformadas revestidas debería ser
realizado preferentemente en la etapa a) de tal manera que el
espesor de la capa, referido a la capa seca, sea ajustado entre 1 y
20 \mum, preferentemente entre 5 y 15 \mum. Se prefiere que la
pieza bruta revestida sea secada según la etapa b) a presión normal
a una temperatura inferior a 220ºC. Para el secado es especialmente
adecuado el secado por infrarrojos, en especial con irradiadores de
onda media, cuyo máximo de emisión está en la absorción de las
olefinas.
La composición de fundente proporcionada en la
forma de realización preferida que contiene agente tixotrópico se
utiliza, preferentemente, para la fabricación de rollos revestidos
por lo menos parcialmente, en especial para la fabricación de
rollos revestidos fijos al uso y manejables a base de aluminio o
aleaciones de aluminio, como se utilizan en especial para la
construcción de automóviles. el agente tixotrópico contenido en la
composición de fundente, preferentemente agente tixotrópico a base
de gelatina, pectinas y/o poliuretano aumenta la adherencia de la
capa que contiene fundente sobre la pieza cruda. La composición que
contiene agente tixotrópico sobre las piezas crudas presenta, tras
el secado, la estructura de poros abiertos descrita anteriormente.
Al mismo tiempo, se puede partir de que durante el secado el agente
tiroxotrópico desgasifica, por lo menos parcialmente, a través de
los poros abier-
tos.
tos.
La pieza cruda revestida obtenida de esta manera
puede estar dotada además sobre su revestimiento con una capa
hidrófoba selladora. El sellado hidrófobo sirve, por un lado, para
la protección durante el transporte. Por el otro, sirve para la
etapa del proceso de conformación desde la pieza cruda a la pieza
preformada. La capa selladora es hidrófoba con respecto a la capa
situada debajo y no forma con ella una conexión en unión no
positiva. Por consiguiente, es posible una retirada del sellado, sin
que se viese afectada la capa situada debajo.
En una variante del procedimiento el sellado
hidrófobo tiene lugar mediante una etapa del procedimiento como,
preferentemente, el sellado mediante aglutinantes hidrófobos que
secan físicamente, en especial polímeros.
La retirada del sellado tiene lugar durante la
conformación mediante procedimientos físicos, en especial mediante
evaporación, pirólisis y/o extracción con un hidrocarburo, en
especial una olefina.
La capa de fundente proporcionada presenta para
las dos formas de realización de técnica del procedimiento, es
decir en el caso de utilización de un agente tixotrópico aunque
también en éste, las siguientes ventajas, es decir que es fija al
uso, que las piezas revestidas son manejables y que pueden ser
transportadas, no descascarillándose la capa durante el
transporte.
\newpage
La segunda forma de realización, especialmente
preferida, del procedimiento, es decir del procedimiento, en la
cual se aplican una capa de fundente y una capa de sellado
directamente sobre la pieza cruda como por ejemplo un rollo,
presenta además las ventajas de que las piezas con una geometría
difícil, como por ejemplo piezas presentes en forma de copa o que
están dotadas con espacios huecos, pueden ser dotadas con una capa
de fundente antes de la conformación. Mediante la estructura de 2
capas formada por capa de sellado y capa que contiene fundente se
minimiza también el desgaste de las herramientas. El revestimiento
con la composición de fundente y una capa de sellado que se puede
retirar de forma puramente física significa además que la porción
orgánica introducida en el horno no ejerce ninguna influencia sobre
la atmósfera del horno y que no se forman productos de crack en la
superficie metálica, los cuales pudiesen influir negativamente sobre
una soldadura.
En particular, en el tubo de varias cámaras
transformado trae consigo una aplicación del fundente sobre el
rollo o respectivamente sobre una sección de ella, ya antes de la
conformación, adicionalmente notables ventajas con vistas a la
seguridad del proceso y a la exactitud de las dimensiones de los
tubos. Además, el revestimiento directo de la pieza cruda, en este
caso especial del rollo, como aplicación superficial, es más
económico y posibilita un rendimiento mayor (del 80 al 90%) que en
el revestimiento de piezas individuales después del proceso de
conformación.
Mediante la adquisición de piezas crudas
revestidas externamente como los rollos con calidad constante se
suprime también el proceso de trabajo de la aplicación de una capa
de fundente. Las líneas de fabricación se pueden hacer funcionar
con una periferia notablemente más reducida y por consiguiente
también con costes notablemente inferiores. La fuente de suciedad
permanente, mencionada ya anteriormente, de la "fluidificación de
red" [de la variante a) mencionada anteriormente] según el
procedimiento habitual hasta ahora según el estado de la técnica se
suprime así como la totalidad de la logística de fundente. A esto se
suma que para la distancia especialmente preferida del sellado con
la ayuda del aceite de conformación, el aceite de conformación
puede ser utilizado al mismo tiempo como disolvente. Asimismo, es
posible la conducción en circuito del aceite de conformación. Una
película residual que quede puede ser retirada mediante
termodesengrasado.
La invención se explica a continuación de forma
aún más detallada mediante ejemplos, los cuales no deben entenderse
a título limitativo.
\vskip1.000000\baselineskip
\bullet Se mezclaron:
- 300 ml de aglutinante PU
\bullet Agua VE: 700 ml
\bullet Esta mezcla fue agitada con 800 g de
NOCOLOK-Flux (SOLVAY)
\bullet Continuar agitando 30 min. con una
velocidad de removido de 200 min^{-1}
\bullet Filtrado de la mezcla sobre tamiz de
acero fino con una abertura de malla de 250 \mum
\vskip1.000000\baselineskip
De aquí resultan 1,8 kg de mezcla lista para ser
utilizada con la siguiente composición:
- fundente:
- 45% en peso
- aglutinante PU:
- 2,6% en peso
- resto:
- agua VE
\vskip1.000000\baselineskip
- V_{cadena}:
- 0,5 a 4 m/min.
- V_{oscil.}:
- aprox. 30 m/min.
- distancia de pulverización:
- 150 a 350 mm
- abertura de tobera:
- 0,5 a 1,2 mm
- forma del chorro:
- chorro plano, abanico, ángulo de apertura aprox. 60º
- presión del material:
- 0,5 bar
- presión del pulverizador:
- 2,5 bar
- temperatura de secado:
- 50ºC
\vskip1.000000\baselineskip
Con los ajustes del ejemplo de utilización 1 y
la masa de revestimiento descrita en el ejemplo de fabricación 1 se
consiguió un peso de capa (capa seca) de 25 g/m^{2}. El espesor
total de la capa tuvo una media de 15 \mum.
Claims (10)
1. Utilización de una composición de fundente
para soldadura fuerte para la fabricación de piezas preformadas
revestidas a base de aluminio o aleaciones de aluminio, conteniendo
la composición de fundente para soldadura fuerte lo siguiente: por
lo menos un fundente, un disolvente y un aglutinante, siendo el
aglutinante un poliuretano orgánico que seca físicamente y el
fundente, un fundente a base de un fluoaluminato de potasio, y
conteniendo dispersados la composición del fundente del 15 al 50%
en peso, preferentemente del 15 al 45% en peso de fundente y del
0,1 a 30% en peso, preferentemente del 1 al 25% en peso de
aglutinante en un disolvente polar o no polar o mezcla de
disolventes.
2. Utilización según la reivindicación 1, en la
que el fundente es un fundente que contiene unos componentes
adicionales.
3. Utilización según la reivindicación 2, en la
que el componente adicional es un metal, preferentemente un metal
pulverulento.
4. Utilización según la reivindicación 2 ó 3, en
la que el metal se selecciona de entre el grupo constituido por
silicio y/o aluminio.
5. Utilización según una de las reivindicaciones
anteriores, en la que el aglutinante presente está dispersado en un
disolvente polar o no polar.
6. Utilización según una de las reivindicaciones
anteriores, en la que el fluoaluminato de potasio presenta la base
de K_{n}AlF_{m} con 1 \leq m \leq 3 y 4 \leq n \leq
6.
7. Utilización según una de las reivindicaciones
anteriores, en la que el fundente presenta una composición de 20 a
45% K, de 10 a 25% Al y de 40 a 60% F, determinada mediante un
análisis elemental.
8. Utilización según una de las reivindicaciones
anteriores, en la que el fundente está presente como eutéctico,
preferentemente como eutéctico con un punto de fusión en el
intervalo comprendido entre 562ºC y 572ºC.
9. Utilización según una de las reivindicaciones
anteriores, en la que la composición de fundente contiene además un
1% en peso, preferentemente entre un 1 y un 20% en peso, en
particular preferentemente entre un 1 y un 10% en peso de un agente
tixotrópico.
10. Utilización según la reivindicación 9, que
contiene un agente tixotrópico a base de gelatina y/o pectinas.
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