ES2329845T3 - Procedimiento para la operacion de una unidad impresora de satelite de nueve cilindros. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la operación de una unidad de impresión de satélite de nueve cilindros (16; 17) con un primer mecanismo de impresión (04; 28) inferior con un cilindro de planchas (07) y al menos una plancha de impresión (101b) que se puede elevar sobre el cilindro de planchas (07) que lleva una disposición de impresión (105b), en el que la plancha de impresión (101b) se fija con un primer extremo (103; 104) acodado, adelantado en el funcionamiento de impresión, en un canal del cilindro (108) de un cilindro de planchas (07), y con un segundo extremo (103; 104) acodado retrasado en el funcionamiento de impresión en el mismo o en otro canal de cilindro (108), caracterizado porque cada cilindro de planchas (07) de la unidad de impresión de satélite de nueve cilindros (16; 17) se acciona respectivamente por medio de un motor de accionamiento (12) regulado por posición mediante arrastre de forma independientemente de los otros cilindros de planchas (07) de la unidad de impresión de satélite de nueve cilindros (16; 17), porque en el primer mecanismo de impresión (04; 28) inferior en primer lugar se fija la plancha de impresión (101b) con su primer extremo (103) en el canal del cilindro (108), porque a continuación se rota el cilindro de planchas (07) del primer mecanismo de impresión (04; 28) inferior para el montaje de la plancha de impresión (101b) en una dirección de giro (D) contra una dirección de producción (P), porque el segundo extremo (104) de la plancha de impresión (101b) del primer mecanismo de impresión (04; 28) inferior se fija en el mismo o en otro canal del cilindro (108), porque el cilindro de planchas (07) del primer mecanismo de impresión (04; 28) inferior se rota entonces para una funcionamiento de impresión en la dirección de producción (P), en el que en el funcionamiento de impresión el segundo extremo (104) de la plancha de impresión (101b) del primer mecanismo de impresión (04; 28) inferior es el extremo adelantado, porque en el otro mecanismo de impresión (03) inferior de esta unidad de impresión de satélite de nueve cilindros (16; 17) se fija otra plancha de impresión (101c) con su primer extremo (103) adelantado acodado en el funcionamiento de impresión en otro canal del cilindro (108), porque el cilindro de planchas (07) del otro mecanismo de impresión (03) inferior se rota para el montaje de la otra plancha de impresión (101c) en una dirección de giro en la dirección de producción (P), porque las planchas de impresión (101b; 101c) son suministradas a los cilindros de planchas (07) de los mecanismos de impresión (03; 04) desde dos partes opuestas de la unidad de impresión de satélite de nueve cilindros (16; 17), y con ello se suministran en direcciones al menos fundamentalmente opuestas.
Description
Procedimiento para la operación de una unidad
impresora de satélite de nueve cilindros.
La invención se refiere a un procedimiento para
la operación de una unidad impresora de satélite de nueve cilindros
según el preámbulo de la reivindicación 1.
Del documento WO 2004/085160 A1 se conoce un
dispositivo de intercambio de planchas para las planchas de
impresión de los cilindros de planchas de una máquina impresora,
que puede presentar varios cilindros de planchas. El dispositivo de
intercambio de planchas puede presentar una cajita con una cubeta de
suministro y con una cubeta de extracción. La cajita
correspondiente puede estar dispuesta por encima o por debajo de una
horizontal que discurre a través del eje de rotación del cilindro
de planchas asignado. El documento muestra además una torre de
impresión con unidades de impresión en "U" dispuestas una sobre
otra. A cada uno de los cilindros de planchas está asignado
respectivamente un dispositivo de intercambio de planchas que
comprende una cajita. El dispositivo de intercambio de planchas
correspondiente, en el caso de todos los cilindros de planchas, está
dispuesto en todo momento por encima de una horizontal que discurre
a través del eje de rotación del cilindro de planchas asignado.
Finalmente, este dispositivo de intercambio de planchas conocido, en
el caso de todos los cilindros de planchas, está dispuesto en todo
momento en la misma región del contorno del cilindro de planchas
asignado de modo correspondiente. Esto es posible en el caso de una
unidad impresora en "U", ya que los cilindros de planchas de
una unidad de impresión opuestos entre ellos, que se pueden manejar
desde diferentes lados del armazón lateral rotan durante el
funcionamiento de producción en direcciones de giro opuestas.
El documento DE 10 2004 052 021 A1 y el
documento DE 40 03 445 C2 describen dispositivos de agarre de
planchas de impresión con aspiradores.
El documento EP 1 435 292 A1 describe
dispositivos de suministro de planchas en una unidad impresora de
satélite flexográfica.
Del documento DD 261 769 A1 se conoce una
plancha de impresión cuyos extremos están acodados en el mismo
ángulo.
El documento DE 197 56 796 A1 describe una
máquina de impresión sobre pliegos cuyos cilindros de planchas
llevan en el contorno diferentes planchas de impresión.
El documento WO 2006/136047 A2 publicado a
continuación, el documento DE 10 2005 029 167 A1 publicado a
continuación, y el documento DE 10 2005 042 756 A1 publicado a
continuación describen planchas de impresión con extremos acodados
en el mismo ángulo.
El documento publicado a continuación DE 10 2005
046 303 A1, el documento DE 10 2006 004 330 B3 publicado a
continuación y el documento DE 10 2006 028 434 A1 publicado a
continuación describen dispositivos de intercambio de planchas
conjuntamente con unidades impresoras satelitales.
El documento WO 02/07972 A1 muestra una unidad
impresora de satélite con dispositivos de intercambio de
planchas.
El documento DE 10 2004 052 020 A1 da a conocer
un procedimiento para la operación de una unidad impresora con al
menos un mecanismo de impresión con un cilindro de planchas y al
menos una plancha de impresión que se puede levantar sobre el
cilindro de planchas, que lleva una disposición de impresión,
pudiéndose fijar y/o fijándose la plancha de impresión con un
primer extremo acodado, adelantado durante la impresión, en un
canal del cilindro de un cilindro de planchas, y pudiéndose fijar
y/o fijándose con un segundo extremo, acodado, retrasado durante la
impresión en el mismo o en otro canal del cilindro.
Los documentos publicados a continuación DE 10
2005 042 756 A1 y WO 2007/028268 A1 describen durante el montaje de
planchas de impresión el hecho de dejar girar los cilindros de
planchas contra la dirección de producción.
El documento WO 03/031180 A2 da a conocer una
unidad de impresión satelital de nueve cilindros, cuyos cilindros
de planchas están accionados por medio de motores de accionamiento
regulados en posición independientes entre ellos. El equipamiento
del cilindro de huecograbado con moldes de imprenta se realiza por
medio de dispositivos de apriete.
El documento DE 198 04 106 A1 da a conocer una
unidad impresora con cuatro mecanismos de impresión, estando
conformados respectivamente dos mecanismos de impresión como
mecanismos de impresión dobles para la impresión a dos caras de una
banda. Para el montaje de los moldes de imprenta se toma en un
mecanismo de impresión superior en primer lugar el acodado colgante
de la parte de la cabeza del molde de imprenta, y en un mecanismo de
impresión inferior se toma en primer lugar el acodado colgante de
la parte del pie del molde de imprenta de un canal de sujeción del
cilindro de huecograbado correspondiente. A continuación se elevan
los moldes de imprenta por medio del giro del cilindro de
huecograbado en la dirección de giro C ó C'. No se puede deducir
cómo se comporta la dirección de giro C ó C' respecto a las
direcciones de giro de producción. Tampoco se hace ninguna
referencia sobre el segundo mecanismo de impresión.
La invención se basa en el objetivo de crear un
procedimiento para la operación de una unidad impresora de satélite
de nueve cilindros.
El objetivo se consigue según la invención por
medio de las características de la reivindicación 1.
Las ventajas que se pueden conseguir con la
invención residen, en particular, en el hecho de ahora, en
particular, también en el caso de unidades impresoras de satélite,
es decir, en el caso de que diferentes cilindros de planchas, en
particular cilindros de planchas opuestos lateralmente entre ellos,
de la misma unidad impresora, presenten las mismas direcciones de
giro, si bien se manejen desde lados opuestos, es posible asignar a
todos los mecanismos de impresión, respectivamente, dispositivos de
intercambio de planchas construidos de modo idéntico.
Con ello, la invención hace posible asignar
independientemente de la dirección de giro correspondiente de los
cilindros de plancha en el funcionamiento de producción a todos los
cilindros de plancha de una unidad impresora o de una torre de
impresión dispositivos de intercambio de planchas, gracias a lo cual
se puede llevar a cabo un intercambio de planchas de un modo
extraordinariamente rápido, y de modo correspondiente se puede
incrementar la productividad de la máquina impresora. Como
consecuencia de la posible construcción ahora idéntica de todos los
dispositivos de intercambio de planchas se pueden ahorrar además
costes de fabricación, y se puede simplificar el manejo.
Adicionalmente, la invención hace posible un modo constructivo
especialmente compacto de una unidad impresora de satélite de nueve
cilindros.
Como consecuencia del mismo acodado, previsto
según un aspecto de la invención, de los dos extremos de las
planchas de impresión de, en particular, aproximadamente 90º, se
pueden simplificar la fabricación y el manejo de planchas de
impresión. Además, los canales de los cilindros impresores se pueden
conformar de modo simétrico, y de manera igual para todos los
cilindros de impresión.
En los dibujos se representan ejemplo s de
realización, y se describen a continuación con más detalle.
Se muestra:
Fig. 1 una vista lateral de una torre en ocho
con dos unidades de impresión de satélite de nueve cilindros
dispuestas una encima de la otra y dispositivos de intercambio de
planchas para todos los cilindros de planchas, en una fase de
producción, es decir, en una fase de impresión;
Fig. 2 la torre en ocho según la Fig. 1, si bien
en una fase de levantamiento de planchas de impresión;
Fig. 2a un detalle del accionamiento de los
cilindros de un mecanismo de impresión de una unidad de impresión de
satélite de nueve cilindros según la Fig. 2;
Fig. 3 una vista en perspectiva de una plancha
de impresión para el uso, por ejemplo, conjuntamente con los
cilindros de planchas de la torre de impresión según la Fig. 1;
Fig. 4 una sección esquemática de un dispositivo
de sujeción para una plancha de impresión sujeta en un cilindro de
planchas, por ejemplo, de la torre de impresión según la Fig. 1;
Fig. 5 una representación de la diferente
orientación de las planchas de impresión o bien de las disposiciones
de impresión dispuestas en éstas en el ejemplo de una impresión a
cuatro colores, por ejemplo e una unidad de impresión de satélite de
nueve cilindros según la Fig. 1;
Fig. 6 una representación esquemática de la
elevación de planchas de impresión sobre un cilindro de planchas,
por ejemplo de la torre de impresión según la Fig. 1;
Fig. 7 otra representación esquemática de la
elevación de una plancha de impresión sobre un cilindro de planchas,
por ejemplo de la torre de impresión según la Fig. 1;
Fig. 8 una vista lateral esquemática de un
depósito de moldes de imprenta, por ejemplo conjuntamente con una
torre de impresión según la Fig. 1;
Fig. 9 una vista lateral de una forma de
realización de un dispositivo de intercambio de planchas para el
uso, por ejemplo, en una torre de impresión según la Fig. 1;
Fig. 10 los dispositivos de intercambio de
planchas según la Fig. 9 con otra plancha de impresión de
suministro;
Fig. 11 el dispositivo de intercambio de
planchas según las Fig. 9 y 10 en un primer estado de funcionamiento
del cambio de planchas;
Fig. 12 los dispositivos de intercambio de
planchas según las Fig. 9 y 10 en otro estado de funcionamiento,
Fig. 13 los dispositivo de intercambio de
planchas según las Fig. 9 y 10 en otro estado de funcionamiento;
Fig. 14 los dispositivos de intercambio de
planchas según la Fig. 9 y 10 en otro estado de funcionamiento;
Fig. 15 diferentes fases de funcionamiento de
cilindros de planchas, por ejemplo de una unidad de impresión de
satélite de nueve cilindros de una torre de impresión según la Fig.
1;
Fig. 16 una parte de un mecanismo de impresión
con un mecanismo entintador y un mecanismo humidificador, por
ejemplo de una unidad de impresión de satélite de nueve cilindros de
una torre de impresión según la Fig. 1;
Fig. 17 la parte representada en la Fig. 16 del
mecanismo de impresión con un alojamiento de los cilindros y con un
dispositivo de ajuste a diferentes rodillos, estando cerrados,
respectivamente, los accionamientos de rodadura.
Fig. 18 la parte representada en la Fig. 16 del
mecanismo de impresión con un alojamiento de los cilindros, y con un
dispositivo de regulación en diferentes rodillos, estando
interrumpidos los accionamientos de rodadura, respectivamente, por
medio de una ranura;
Fig. 19 una representación en sección
esquemática de una unidad de alojamiento de un cilindro, por ejemplo
según la Fig. 2 ó 17 o bien 18;
Fig. 20 una vista lateral de otra forma de
realización de una torre en ocho con dos unidades de impresión de
satélite de nueve cilindros dispuestas una sobre otra;
Fig. 21 una vista en perspectiva de una plancha
de impresión para el uso, por ejemplo, conjuntamente con los
cilindros de planchas de la torre de impresión según la Fig. 20;
Fig. 22 una sección esquemática de un
dispositivo de sujeción para una plancha de impresión sujeta en un
cilindro de planchas, por ejemplo de la torre de impresión, según la
Fig. 20;
Fig. 23 una representación de la diferente
orientación de las planchas de impresión, o bien de las
disposiciones de impresión dispuestas en éstas, en el ejemplo de una
impresión a cuatro colores, por ejemplo en la unidad de impresión de
satélite de nueve cilindros, según la Fig. 20;
Fig. 24 una vista lateral de otra forma de
realización de una torre en ocho con dos unidades de impresión de
satélite de nueve cilindros dispuestas una sobre otra, y
dispositivos de intercambio de planchas para todos los cilindros de
planchas, realizándose ahora, sin embargo, el intercambio de
planchas parcialmente en posiciones dispuestas debajo de los
cilindros de planchas.
En primer lugar, se hace referencia a la Fig. 1,
que muestra una torre de impresión 14 conformada como torre en ocho
14, compuesta por dos unidades de impresión 16 y 17 dispuestas una
sobre la otra, cada una de las cuales lleva, por ejemplo, una, dos,
tres, cuatro, cinco, seis u ocho planchas en dirección axial, una
junto a otra, y por ejemplo, una, dos o cuatro planchas en la
dirección de contorno, por ejemplo, unidades de impresión de
satélite 16 y 17, en particular por dos unidades de impresión de
satélite de nueve cilindros 16 y 17 (por ejemplo, unidades de
impresión de 6/2). La unidad de impresión de satélite de nueve
cilindros 16 inferior, con una anchura, por ejemplo, de seis
planchas, comprende un armazón 02, un cilindro 18 alojado en el
armazón 02, por ejemplo un cilindro de satélite o de contrapresión
18, dos mecanismos de impresión 03; 04 inferiores que actúan
conjuntamente con el cilindro de satélite 18 y dos mecanismos de
impresión 21; 22 superiores que actúan conjuntamente con el cilindro
de
satélite 18.
satélite 18.
Cada mecanismo de impresión 03; 04; 21; 22
comprende respectivamente un cilindro 06, por ejemplo un cilindro
de transmisión 06 conformado como cilindro revestido de goma 06, un
cilindro 07, por ejemplo un cilindro de huecograbado 07 conformado
como cilindro de planchas 07, un mecanismo humidificador 08 asignado
al cilindro de planchas 07, y un mecanismo entintador 09 asignado
al cilindro de planchas 07. En el caso de los mecanismos
humidificadores 08 se puede tratar, por ejemplo, de mecanismos
humidificadores de cepillos, de mecanismos humidificadores de
película o de mecanismos humidificadores por pulverización. Cada dos
cilindros de planchas 07 están dispuestos al menos fundamentalmente
en la dirección horizontal uno junto al otro. Cada dos cilindros de
planchas 07 están dispuesto al menos fundamentalmente en dirección
vertical uno sobre otro. Lo mismo sucede para el cilindro de
transmisión 06, cuyos ejes definen al menos aproximadamente un
cuadrado.
Entre los dos mecanismos de impresión 21; 22
superiores o bien sus cilindros de transmisión 06 está dispuesto un
rodillo guía 19 de tal manera que una banda de material impreso o de
papel 23 guiada a través de la unidad de impresión de satélite de
nueve cilindros 16 no se retira de los cilindros de transmisión 06,
es decir, no envuelve éstos, lo que es fundamental para la
posibilidad del empleo de una impresora.
A los cilindros de planchas 07 de los mecanismos
de impresión 03; 04; 21; 22 está asignado respectivamente un
dispositivo de intercambio de planchas 11, para automatizar y
acelerar la colocación de planchas de impresión sobre los cilindros
de planchas 08 correspondientes. En el caso de los dispositivos de
intercambio de planchas 11 se puede tratar del tipo que está
explicado con más detalle posteriormente. En cada mecanismo de
impresión 03; 04; 21; 22, la disposición es de tal manera que tanto
el mecanismo entintador 09 asignado como el mecanismo humidificador
08 asignado están dispuestos por debajo de una región superior del
cilindro de planchas 07 correspondiente, para, de esta manera,
conseguir espacio para el dispositivo de intercambio de planchas 11
dispuesto por encima del mecanismo entintador 09
correspondiente.
Los mecanismos de impresión 03; 04; 21; 22 de la
unidad de impresión de satélite de nueve cilindros 16 están
dispuestos respecto a un plano central M vertical de la unidad de
impresión de satélite de nueve cilindros 16 al menos de un modo
fundamentalmente simétrico, incluyendo los mecanismos entintadores
09 correspondientes y los mecanismos humidificadores 08
correspondientes, y del mismo modo, los dispositivos de intercambio
de planchas 11 asignados a los mecanismos de impresión 03; 04; 21;
22 están dispuestos respecto al plano central vertical M de modo
simétrico.
Cada mecanismo de impresión 03; 04; 21; 22 de la
unidad de impresión de satélite de nueve cilindros 16 presenta al
menos un motor de accionamiento 12 regulado por posición
preferentemente (ver Fig. 2a). Puede estar previsto para cada
mecanismo de impresión 03; 04; 21; 22 exactamente un motor de
accionamiento 12 regulado por posición; entre otras cosas, también
debido a la posición ajustada especialmente de los cilindros de
transmisión 06 (formatos pequeños), en este caso, de modo adecuado,
los cilindros de planchas 07 están accionados tal y como se
representa en la Fig. 2a. El cilindro de planchas 07 y el cilindro
de transmisión 06 pueden estar unidos entre ellos desde el punto de
vista del accionamiento, en particular por medio de ruedas dentadas
36; 37. Cada cilindro de planchas 07 se puede accionar por arrastre
de forma independientemente del otro cilindro de planchas 07 y/o
independientemente del cilindro de satélite 18. El cilindro de
satélite 18 puede presentar, preferentemente, un motor de
accionamiento 12 regulado por posición. En este concepto de
accionamiento se puede llevar a cabo un intercambio de planchas en
un cilindro de planchas 07 de modo independiente de un intercambio
de planchas en otro cilindro de planchas 07.
La unidad de impresión de satélite de nueve
cilindros 17 se corresponde en su construcción con la unidad de
impresión de satélite de nueve cilindros 16 inferior. La unidad de
impresión de satélite de nueve cilindros 17 superior comprende, con
ello, de nuevo, un cilindro de contrapresión 18 que sirve como
cilindro de satélite 18, así como cuatro mecanismos de impresión
28; 29; 31; 32 dispuestos aquí. Por lo que se refiere a una
descripción detallada, con ello, se puede hacer referencia a lo
descrito anteriormente. En particular, también la disposición de
los mecanismos de impresión 03; 04; 21; 22 o bien de los cilindros
06; 07; 18 de la unidad de impresión 16 se realiza de modo
correspondiente a la disposición de los mecanismos de impresión 28;
29; 31; 32 o bien de los cilindros 06; 07; 18 de la otra unidad de
impresión 17. Además, los dispositivos de intercambio de planchas
11 de la unidad de impresión 16 están dispuestos de modo
correspondiente a los dispositivos de intercambio de planchas 11 e
la otra unidad de impresión 17.
La unidad de impresión de satélite de nueve
cilindros 17 presenta un armazón 27. Naturalmente, en lugar de los
dos armazones 02; 27 apilados, también podría estar previsto un
único armazón común para las dos unidades de impresión de satélite
de nueve cilindros 16; 17 o bien para la torre de impresión 14.
En la torre en ocho 14 se suministra la banda de
material de impresión 23 que se ha de imprimir desde un rodillo
guía 33 de modo oblicuo hacia abajo a la unidad de impresión de
satélite de nueve cilindros 16 inferior, en este caso, por ejemplo,
se imprime por una cara en una impresión a cuatro colores, a
continuación se suministra de un modo aproximadamente perpendicular
hacia arriba a través de otro rodillo guía 19 a la unidad de
impresión de satélite de nueve cilindros 17 superior, aquí se
imprime por la otra cara, por ejemplo, en una impresión a cuatro
colores, y a continuación se suministra hacia abajo a través de un
rodillo guía 34 a otras estaciones de tratamiento no representadas
con más detalle.
En caso de que los mecanismos de impresión 03;
04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 descritos previamente, que trabajan
preferentemente según el procedimiento de impresión en offset,
trabajen según otro procedimiento de impresión, por ejemplo según
un procedimiento de impresión en huecograbado indirecto, entonces se
entiende que en este caso se puede prescindir de los mecanismos
humidificadores 08.
Los dispositivos de intercambio de planchas 11
están conformados todos al menos fundamentalmente iguales, y están
dispuestos todos al menos fundamentalmente de modo horizontal,
preferentemente encerrando con la horizontal un ángulo menor de
15º. En el caso del ejemplo de realización preferido, todos los
dispositivos de intercambio de planchas 11 están dispuestos en una
posición tal que suministran las planchas de impresión a los
cilindros de planchas 07 correspondientes en todo momento en una
región dispuesta en la parte superior de los cilindros de planchas
07 (fundamentalmente pueden suministrar las planchas de impresión
también en todo momento en una región inferior de los cilindros de
planchas 07). En particular, los dispositivos de intercambio de
planchas 11 presentan respectivamente un plano de suministro de
planchas, que discurre al menos aproximadamente de modo tangencial
respecto al cilindro de planchas 07 asignado.
En particular, los dispositivos de intercambio
de planchas 11 están dispuestos en los cilindros de planchas 07 de
tal manera que encierran con la superficie del cilindro con la que
se ponen en contacto del cilindro de planchas 07 correspondiente en
todo momento un ángulo agudo que es fundamental para un
funcionamiento adecuado del dispositivo de intercambio de planchas
11, tal y como se pone de manifiesto a partir de las realizaciones
que siguen a continuación.
Tal y como se pone de manifiesto a partir de las
direcciones de giro de los cilindros 06; 07; 18 indicadas en la
Fig. 1, respectivamente, por medio de una flecha, en el
funcionamiento de producción, es decir, en el funcionamiento de
impresión, los cilindros de planchas 07 de una unidad de impresión
de satélite de nueve cilindros 16 ó 17 rotan todos, de modo
condicionado por la construcción, en la misma dirección. Para la
elevación de un elevador 101, por ejemplo una plancha de impresión
101 (ver. Fig. 3) sobre un cilindro de planchas 07, la dirección de
giro del cilindro de planchas 07 ha de apuntar en todo momento en la
dirección en la que se suministra la plancha de impresión 101 al
cilindro de planchas 07. En este sentido, las direcciones de giro
representadas en la Fig. 1 de los cilindros de planchas 07 de los
mecanismos de impresión 03; 21; 29 y 32 coinciden con la dirección
de giro de la elevación, si bien no con las direcciones de giro de
los cilindros de planchas 07 de los otros mecanismos de impresión
04; 22; 28 y 31. Para solucionar esta problemática, según la
invención está previsto que para estos mecanismos de impresión 04;
22; 28 y 31 se coloque la disposición de impresión correspondiente
en una orientación girada 180º sobre las planchas de impresión 101,
y que en los cilindros de planchas 07 de estos mecanismos de
impresión 04; 22; 28 y 31 se invierta la dirección de giro en la
elevación de las planchas de impresión 101, tal y como está indicado
en la Fig. 2. Después de la elevación de las planchas de impresión
101 correspondientes se vuelve a invertir la dirección de giro de
estos cilindros de planchas 07 de los mecanismos de impresión 04;
22; 28 y 31 de nuevo, de manera que se vuelven a mover en la
dirección de impresión según la Fig. 1, si bien con los extremos de
las planchas de impresión 101, que habitualmente están retrasados,
ahora adelantados. Esto se explica posteriormente con mayor
detalle.
La Fig. 3 muestra un ejemplo de realización de
una plancha de impresión 101 en forma de plancha hecha de un
material elástico flexible. Puede presentar, por ejemplo, una
longitud L entre 400 mm y 1.300 mm, y una anchura B entre 280 mm y
1.50 mm. Por encima de una superficie de apoyo 102 se sitúa la
plancha de impresión 101 en el estado montado sobre la superficie
lateral de un cilindro de planchas 07. La plancha de impresión 101
posee dos lados colgantes 113; 114 acodados opuestos entre ellos
103; 104, estando acodado el lado colgante 113 adelantado de un
primer extremo 103 adelantado, por ejemplo formando un ángulo agudo,
y el lado colgante 114 retrasado de un segundo extremo 104
retrasado, por ejemplo formando un ángulo recto.
En el extremo 103 adelantado, el lado colgante
113 forma, preferentemente, un ángulo agudo, en particular en un
ángulo de abertura de 35º a 55º, y en el extremo 104 retrasado el
lado colgante 114 está acodado preferentemente en un ángulo de
abertura de 80º a 100º.
Tal y como se representa en la Fig. 4, los lados
colgantes 113; 114 de la plancha de impresión 101 están fijados por
medio de un dispositivo de sujeción 119, estando dispuesto el
dispositivo de sujeción 119 en un canal 108, por ejemplo un canal
de cilindro 108, que se extiende en el interior del cilindro de
planchas 07, por regla general en la dirección axial respecto al
cilindro de planchas 07. El extremo 103 de la plancha de impresión
101 orientado habitualmente en la misma dirección que la dirección
de producción P del cilindro de planchas 07 se designa como su
extremo 103 adelantado o primero, mientras que el extremo 104
opuesto se designa como extremo 104 retrasado o segundo de la
plancha de impresión 101.
Los lados colgantes 113; 114 se pueden
introducir en una abertura 109 estrecha, en particular conformada en
forma de ranura del canal 108 del cilindro 07, y se pueden fijar
allí por medio del dispositivo de sujeción 119, por ejemplo un
dispositivo de apriete.
El lado colgante 113 acodado en ángulo agudo en
el extremo 103 adelantado de la plancha de impresión 101 se puede
colgar en el borde 116 delantero, por ejemplo borde colgante 116 de
la abertura 109 mediante arrastre de forma, y el lado colgante 114
acodado en ángulo recto en el extremo 104 retrasado de la plancha de
impresión 101 se puede colgar por arrastre de forma en el borde 117
trasero de la abertura 109.
En el canal 108 están dispuestos al menos un
medio de sujeción 121 alojado de modo que se puede hacer bascular,
y un elemento de resorte 122 pretensado, en el que el elemento de
resorte 122 presiona el medio de sujeción 121, por ejemplo, contra
el lado colgante 114 acodado en el extremo 104 retrasado que está
colgado en la abertura 109 en su lado 117 posterior, gracias a lo
cual el lado colgante 114 se sujeta en el extremo 104 retrasado en
la pared que se extiende desde el borde 117 posterior hacia el canal
108. Para aflojar la presión ejercida por el medio de sujeción 121,
en el canal 108 está previsto un medio de ajuste 123,
preferentemente un medio de ajuste 123 que se puede accionar de
modo neumático, que al ser accionado hace bascular al medio de
sujeción 121 contra la fuerza del elemento de resorte 122, y libera
el lado colgante 114. El dispositivo de sujeción 119 descrito a
modo de ejemplo está formado, según esto, fundamentalmente, por el
medio de sujeción 121, el elemento de resorte 122 y el medio de
ajuste 123.
La orientación representada en la Fig. 4 de la
disposición se refiere, en el caso de la torre de impresión 14
mostrada en la Fig. 1, a los cilindros de planchas 07 de los
mecanismos de impresión 03; 21; 29 y 32, mientras que la
orientación en el caso de los mecanismos de impresión 04; 22; 28 y
31 presente simetría especular. En otras palabras, la configuración
ya mencionada anteriormente con simetría especular de la unidad de
impresión de satélite de nueve cilindros 16 y 17 de la torre de
impresión 14 conformada a través de ello alrededor de un plano
central M vertical también está dada por lo que se refiere a la
configuración de los canales 108 en los cilindros de planchas 07
correspondientes.
A continuación se describe, haciendo referencia
a las Fig. 6 y 7 un procedimiento para el montaje de una plancha de
impresión 101 sobre un cilindro de planchas 07 de la máquina
impresora, pudiéndose disponer en el caso de este ejemplo de
realización sobre el cilindro de planchas 07 a lo largo de su
contorno, una tras otra, dos planchas de impresión 101, y estando
dispuestos de modo correspondiente en el cilindro de planchas 07
dos canales 108 opuestos entre ellos diametralmente. El extremo 103
adelantado de la plancha de impresión 101 se suministra, por
ejemplo, por medio de una fuerza de cizallamiento que ataca en el
extremo 104 retrasado al cilindro 07 preferentemente de modo
tangencial en su dirección de producción P, hasta que el lado
colgante 113 está en contacto con el extremo adelantado 103 tras el
segundo borde 117 de la abertura 109 en el cilindro de planchas 07,
e manera que el lado colgante 113 conformado en el extremo 103
adelantado, al producirse un giro del cilindro de planchas 07 en su
dirección de producción P, como consecuencia de una fuerza radial FR
que actúa al menos sobre el extremo 103 adelantado, orientada hacia
el cilindro de planchas 07, se engrana en la abertura 109 y se
engancha en el primer borde 116. En el caso de que la plancha de
impresión 101 se encuentre apoyada con su lado colgante 113
conformado en el extremo 103 adelantado sobre la superficie lateral
107 del cilindro de planchas 07, entonces la fuerza radial FR puede
ser la fuerza de gravedad FG de la plancha de impresión 101 que
actúa sobre la superficie lateral 107 del cilindro de planchas
07.
Adicionalmente al uso de la fuerza de gravedad
FG de la plancha de impresión 101 o alternativamente, el extremo
103 adelantado se puede pretensar de modo elástico (Fig. 7), de
manera que el lado colgante 113 conformado en el extremo 103
adelantado se suspende elásticamente en la abertura 109 como
consecuencia de un momento enderezador MR orientado hacia el
cilindro de planchas 07, tan pronto como la abertura 109 del
cilindro de planchas 07 y la línea de contacto 127 del lado
colgante 113 está enfrentada con la superficie lateral 107 del
cilindro de planchas 07 como consecuencia de un movimiento relativo
entre la plancha de impresión 101 y el cilindro de planchas 07,
realizándose el movimiento relativo, en particular por medio del
giro del cilindro de planchas 07 en la dirección de producción
P.
El momento enderezador MR resulta del hecho de
que la plancha de impresión 101 está formada por un material que se
puede deformar elásticamente, y con ello posee un modo inmanente una
característica elástica, que se usa en tanto que el extremo 103
adelantado, al aproximarse al cilindro de planchas 07, se guía a
través de un borde 126 de un elemento de apoyo 124 que discurre
preferentemente axialmente respecto al cilindro de planchas 07,
distanciado del cilindro de planchas 07, y allí se dobla de tal
manera que en el extremo 103 adelantado se establece una tensión de
flexión con una fuerza de resorte orientada hacia el cilindro de
planchas 07 (representación a trazos de la plancha de impresión 101
en la Fig. 7). El elemento de apoyo 124 puede estar conformado, por
ejemplo, como un elemento de rodadura 124, en particular como un
rodillo 124 o como uno o varios rodillos 124 dispuestos uno junto a
otro de modo axial respecto al cilindro de planchas 07, que se puede
o pueden poner en contacto haciendo la función de un elemento de
apriete 124 con el cilindro de planchas 07.
Durante el resto del recorrido de la elevación
del elevador 101 o bien de la plancha de impresión 101 sobre el
cilindro de planchas 07, el lado colgante 113 se engancha en el
extremo 103 adelantado del elevador 101 en el primer borde 116 de
la abertura 109. Un elemento de rodadura 124 puesto en contacto con
el cilindro de planchas 07 puede soportar en este caso el montaje
del elevador 101 sobre el cilindro de planchas 07, haciendo que el
elemento de rodadura 124 arrolle el elevador 101 sobre el cilindro
de planchas 07. En el extremo 104 retrasado del elevador 101 está
conformado el lado colgante 114, presionándose este lado colgante
114 por parte del elemento de rodadura 124 durante el arrollado del
elevador 101 sobre el cilindro de planchas 07 en la abertura 109 del
cilindro 07.
Para un cambio de una o de varias planchas de
impresión 101 dispuestas sobre los cilindros de planchas 07
correspondientes están previstos depósitos de moldes de imprenta
138, tal y como están dibujados esquemáticamente en la Fig. 8. El
depósito de moldes de imprenta 138 está previsto para un dispositivo
de intercambio de plataformas 11 que realiza un suministro y una
retirada desde arriba. El depósito de moldes de imprenta 138
presenta un dispositivo de alojamiento 141, por ejemplo una cubeta
141, para el alojamiento de al menos una plancha de impresión usada
que ha de ser retirada por el cilindro de planchas 07
correspondiente, y un dispositivo de alojamiento 143, por ejemplo
una cubeta 143, para el alojamiento de una nueva plancha de
impresión 101 que ha de ser montada sobre el cilindro de planchas
07 correspondiente, presentando el dispositivo de alojamiento 141;
143, preferentemente, varias posiciones de almacenamiento para las
planchas de impresión 101 usadas que han de ser retiradas, y para
las nuevas planchas de impresión 101 que han de ser montadas.
En el depósito de moldes de imprenta 138 están
dispuestas las cubetas 141; 143, al menos fundamentalmente de modo
paralelo entre ellas, respectivamente, es decir, e encuentran
dispuestas preferentemente una sobre otra en una construcción por
capas. En este caso, por ejemplo, una pared de separación 147 en el
depósito de moldes de imprenta 138 puede separar entre ellas las
cubetas 141; 143. Cada cubeta 141; 143 presenta para las planchas de
impresión 101 que se han de almacenar en ellas, preferentemente, dos
posiciones de almacenamiento.
El depósito de moldes de impresión 138 se
extiende preferentemente a lo largo de la longitud del bulto del
cilindro de planchas 07, o bien al menos a lo largo de la anchura B
de la plancha de impresión 101, y es capaz de alojar en sus cubetas
141; 143 una plancha de impresión 101, preferentemente de modo
completo, es decir, según su longitud L. A través de una abertura
o138 se puede suministrar, respectivamente, una plancha de impresión
101 al cilindro de planchas 07, o se puede introducir desde éste en
la cubeta 141.
En el depósito 138 para un dispositivo de
intercambio de planchas 11 para el suministro y retirada desde
arriba, la cubeta 143 para las nuevas planchas de impresión 101 que
se han de montar está dispuesta en la parte superior, y la cubeta
141 para las planchas de impresión 101 usadas está dispuesta en la
parte inferior.
El depósito de moldes de imprenta 138 puede
estar alojado de modo móvil. Por medio de la disposición móvil del
depósito de moldes de imprenta 138 se consigue un mejor acceso al
mecanismo de impresión 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32, por ejemplo
para la realización de trabajos requeridos desde allí, por ejemplo
trabajos de mantenimiento. En la posición de trabajo, las cubetas
141; 143 del depósito de moldes de imprenta 138, o bien al menos
las posiciones de almacenamiento de las planchas de impresión 101,
están orientadas de modo horizontal o con una ligera inclinación,
en la medida de lo posible con un ángulo de abertura \delta de
menos de 25º, preferentemente con un ángulo de abertura \delta de
menos de 15º respecto a la horizontal H, apuntando la abertura o138
del depósito del molde de imprenta 138 preferentemente hacia una de
las aberturas 109 en el cilindro de planchas 07 con el que actúa
conjuntamente el depósito de moldes de imprenta 138.
Con la cifra de referencia 148 se designa una
inmovilización, por ejemplo un perno de cuña 148, para sujetar un
depósito de moldes de imprenta 138 dispuesto de modo móvil en su
posición de trabajo por delante del cilindro de planchas 07
correspondiente. En la posición de trabajo del depósito de moldes de
imprenta 138 se puede intercambiar al menos una plancha de
impresión 101 entre las cubetas 141; 143 y el cilindro de planchas
07, retirando para ello del cilindro de planchas 07 una plancha de
impresión 101 que ya no se requiere para la realización de la
aplicación de presión, e introduciéndola en la cubeta 141, o
extrayendo una nueva plancha de impresión 101 nueva para la
realización de la aplicación de presión de la cubeta 143 y
montándola sobre el cilindro de planchas 07.
La construcción básica y otras particularidades
de una forma de realización repetida de un dispositivo de
intercambio de planchas 11 se describen ahora a partir de las Fig. 9
a 14 conjuntamente con la construcción y modo de funcionamiento de
un ejemplo de un dispositivo de intercambio de planchas 11 en el que
se realiza el suministro y la retirada desde arriba, por ejemplo
conjuntamente con el mecanismo de impresión 32. En este contexto se
hace referencia al documento WO 2004/085160 A1, y se hace referencia
a su contenido, que explica un dispositivo de intercambio de placas
11 correspondiente a partir de varios ejemplos de realización.
La Fig. 9 muestra un cilindro de planchas 07 con
dos canales 108 desplazados en el contorno 180º, y dos planchas de
impresión 101 dispuestas una tras otra a lo largo del contorno.
Muestra además un elemento de apriete 124 que se pone en contacto
con el cilindro de planchas 07 por medio de un accionamiento
neumático en forma de un rodillo de apriete 124 o cilindro de
apriete 124. Cerca del cilindro de planchas 07 está previsto además
un dispositivo de orientación 151 alojado de modo que se puede hacer
bascular respecto a su dirección axial con dos topes 152; 153 en
forma de ala dispuestos diametralmente, que actúan lateralmente
sobre una plancha de impresión 101, fijando el dispositivo de
orientación 151, respectivamente, con uno de sus topes 152; 153 una
plancha de impresión 101 que se ha de montar durante su aproximación
a los cilindros de planchas 07 de modo temporal según el
registro
lateral.
lateral.
En la cubeta 143 se encuentra un apoyo 154 sobre
el que se puede colocar o depositar una primera plancha de
impresión 101 que se ha de montar sobre el cilindro de planchas 07
con sus lados colgantes 113; 114 acodados. Una plancha de impresión
101 depositada sobre el apoyo 154 está dispuesta allí, por ejemplo
con toda su longitud L extendida. El lado colgante 114 en el
extremo 104 retrasado de la primera plancha de impresión 101 se
encuentra en la cubeta 143 en la parte opuesta al cilindro de
planchas 07 haciendo contacto con un tope 156 que está dispuesto
preferentemente verticalmente, pudiéndose mover el tope 156 por
parte de un dispositivo de transporte 157 de manera lineal y
paralela respecto al apoyo 154 en la dirección de la abertura o138
del depósito de moldes de imprenta 138, para transportar esta
primera plancha de impresión 101 por medio de un movimiento de
traslación y preferentemente sin que se produzca deformación
sacándola de la cubeta 143 al menos hasta que el lado colgante 113
en el extremo 103 adelantado de esta primera plancha de impresión
101 pueda engancharse en la abertura 109 en forma de ranura del
cilindro de impresión 07. El tope 156, con ello, sirve en la cubeta
143 para la primera plancha de impresión 101 como posición de
contacto, y también tiene al mismo tiempo la función de un pasador
156. En tanto que esta primera plancha de impresión 101 presenta en
el lado colgante 114 en su extremo 104 retrasado al menos una
estampación de registro, el tope 156 también puede estar conformado,
por ejemplo, de modo ventajoso, como un perno de registro 156
dispuesto perpendicularmente respecto al apoyo 154, unido con el
dispositivo de transporte 157, de manera que con la colocación de la
primera plancha de impresión 101 en el tope 156 se realiza para él
un registro previo refiero a su registro lateral. El dispositivo de
transporte 157 está conformado, por ejemplo, como un accionamiento
por correa 157 o como un accionamiento lineal 157, preferentemente
como un accionamiento lineal 157 neumático, en particular como un
accionamiento lineal 157 sin vástago del émbolo, que actúa por los
dos lados.
En la cubeta 143 se encuentra un dispositivo de
sujeción 158, en particular un dispositivo de sujeción del molde de
imprenta 158 para la sujeción de al menos una segunda plancha de
impresión 101 que se ha de montar sobre el cilindro de planchas 07.
Tal y como se representa en la Fig. 10, la segunda plancha de
impresión 101 se sujeta por medio del dispositivo de sujeción del
molde de imprenta 158 por encima del apoyo 154, por ejemplo,
gracias al hecho de que el dispositivo de sujeción del molde de
imprenta 158, por ejemplo, presente en la parte opuesta al cilindro
de planchas 07 un émbolo 159 desplazable de modo paralelo respecto
al apoyo 154, o pasador 159, en cuyo extremo esté dispuesto un
elemento de sujeción 161, por ejemplo una escuadra 161 conformada
en forma de "L", estando sujeta la segunda plancha de impresión
101 por encima del apoyo 154 entre la escuadra 161 del pasador 159
extendido y otro elemento de sujeción 162 dispuesto en la región de
la abertura o138 del depósito de moldes de imprenta 138, por
ejemplo un tope 162 dispuesto de modo rígido. La distancia a154
presenta en este caso un valor que se encuentra preferentemente
entre el doble y cuatro veces la longitud del lado colgante 114 en
el extremo 104 retrasado de la segunda plancha de impresión 101.
La sujeción de la segunda plancha de impresión
101 se realiza gracias al hecho de que se ajuste una separación a158
entre la escuadra 161 del pasador 159 desplegado y el tope 162 de
modo que sea más corta que la longitud L extendida de la segunda
plancha de impresión 101.
El tope 162 en la región de la abertura o138 del
depósito de moldes de imprenta 138 presenta preferentemente un
bisel 163 en el que se puede apoyar el lado colgante 113 en el
extremo 103 adelantado de la segunda plancha de impresión 101,
estando opuestos entre ellos el bisel 163 del tope 162 y la escuadra
161 conformada en forma de "L", en la que se apoya el lado
colgante 114 en el extremo 104 retrasado de la segunda plancha de
impresión 101. Puesto que la segunda plancha de impresión 101 se
puede doblar, en particular, a lo largo de su longitud L, ésta se
abomba en su estado sujeto entre la escuadra 161 y el tope 162. El
pasador 159 del dispositivo de sujeción del molde de imprenta 158
se puede mover preferentemente de modo lineal en paralelo al apoyo
154, y presenta preferentemente dos posiciones de funcionamiento
estables, en particular una posición de funcionamiento estable en
el estado introducido que libera la segunda plancha de impresión
101, y en el estado extendido, es decir, el estado que sujeta la
segunda plancha de impresión 101.
En la Fig. 9 está representada otra cubeta 141
que sirve para el alojamiento de las planchas de impresión 101
retiradas por el cilindro de planchas 07. Esta cubeta 141 presenta
un apoyo 172 inclinado, por ejemplo, que está conformado del mismo
modo que el apoyo 154 en la cubeta 143 para la preparación de las
planchas de impresión 101 que se han de montar sobre el cilindro de
planchas 07, preferentemente no de modo completo, sino en forma de
listones 172 paralelos o carriles de deslizamiento 172. En el
ejemplo mostrado en la Fig. 9, la cubeta 141 para el alojamiento de
planchas de impresión 101 retiradas por el cilindro de planchas 07
se encuentra por debajo de la cubeta 143 para la preparación de las
planchas de impresión 101 que se han de montar sobre el cilindro de
planchas 07, lo cual es ciertamente una disposición preferida, si
bien no es una disposición forzosa.
Una configuración preferida de la cubeta 141
prevé que en la cubeta 141 se puedan almacenar en la dirección
axial del cilindro de impresión 07, una junto a otra, al menos dos
planchas de impresión 101. Esta configuración hace posible una
retirada especialmente rápida de planchas de impresión 101, en
particular cuando sobre el cilindro de planchas 07 se pueden
disponer en su dirección axial al menos dos planchas de impresión
101, ya que varias planchas de impresión 101 pueden ser retiradas al
mismo tiempo por el cilindro de planchas 07.
En la parte opuesta al cilindro de planchas 07,
la cubeta 141 presenta para el alojamiento de planchas de impresión
101 retiradas por el cilindro de planchas 07 al menos en el estado
de funcionamiento puesto en contacto con el cilindro de planchas 07
un elemento de guiado 173 dispuesto cerca de la superficie lateral
107 del cilindro de impresión 07, que está conformado, por ejemplo,
en forma de una chapa deflectora 173, una cuña 173 o un elemento de
rodadura 173, por ejemplo un rodillo 173, y que tiene la misión de
guiar el extremo 104 retrasado de una plancha de impresión 101
alejada del cilindro de planchas 07 en la cubeta 141. Una distancia
a173 del elemento de guiado 173 respecto a la superficie lateral 107
del cilindro de impresión 07, preferentemente, no es mucho mayor
que la longitud del lado colgante 114 acodado en el extremo 104
retrasado de la plancha reimpresión 101. En el elemento de guiado
183 puede estar colocado un sensor 191, que comprueba, o bien en
contacto con la plancha de impresión 101 que se ha de alejar del
cilindro de planchas 07, o bien, preferentemente, sin contacto, por
ejemplo de manera inductiva, si se ha soltado realmente el lado
colgante 114 en el extremo 104 retrasado de la plancha de impresión
101 que se ha de retirar del cilindro de planchas 07 después de un
accionamiento del medio de sujeción 121 dispuesto en el canal 108
del cilindro de impresión 07.
En un ejemplo de realización preferido, el lado
colgante 114 en el extremo 104 retrasado de la plancha de impresión
101 que ha de ser retirada del cilindro de planchas 07, después del
paso del elemento de guiado 173, se asienta sobre una primera rampa
174 dispuesta distanciada respecto al elemento de guiado 173, antes
de alcanzar el apoyo 172 en la cubeta 141, en el que la primera
rampa 174 en primer lugar sube en la dirección del apoyo 172, y
después de un punto máximo 176 vuelve a caer hacia el apoyo 172. La
primera rampa 174 está unida preferentemente de modo rígido con el
apoyo 172. En el avance de la introducción de la lancha de impresión
101 que ha de ser retirada del cilindro de planchas 07 en la cubeta
141, su lado colgante 114 incide en el extremo 104 retrasado sobre
una segunda rampa 177, cuyo flanco, después de su punto máximo 178,
es decir, en la parte opuesta al cilindro de planchas 07, cae
preferentemente de un modo abrupto inclinado hacia el apoyo 172. En
la dirección en la que la plancha de impresión 101 se introduce en
la cubeta 141 está dispuesto a poca distancia tras el punto máximo
178 un tope 179 unido con la segunda rampa 177 de modo rígido, en el
que el lado colgante 114 hace tope con el extremo 104 retrasado de
la plancha de impresión 101. Cuando el lado colgante 114 hace tope
en el extremo 104 retrasado de la plancha de impresión 101 en el
tope 179, se engancha por detrás éste preferentemente en la segunda
rampa 177, haciendo para ello que el lado colgante 114 se enganche
en el espacio intermedio conformado por medio de la distancia
mencionada.
La segunda rampa 177 y el tope 179 unido con
ella se pueden mover por medio de un dispositivo de transporte 181
de modo lineal y paralelo al apoyo 172, para transportar la plancha
de impresión 101 que se ha de retirar del cilindro de planchas 07
introduciéndola completamente en la cubeta 141. El dispositivo de
transporte 181, que conforma, en particular, conjuntamente con el
flanco inclinado en la segunda rampa 177 para el lado colgante 114
acodado en el extremo 104 retrasado de la plancha de impresión 101
un dispositivo de arrastre que transporta la plancha de impresión
101 en la cubeta 141, está conformado, por ejemplo, como un
accionamiento por correa 181 o como un accionamiento lineal 181,
por ejemplo como un accionamiento lineal 181 neumático, en
particular como un accionamiento lineal 181 sin vástago del émbolo,
que actúa por los dos lados.
En la parte opuesta al cilindro de planchas 07
está dispuesto en la cubeta 141 un alzador 182, en particular un
alzador de molde de imprenta 182, presentando el alzador del molde
de imprenta 182, por ejemplo, un émbolo 183 desplazable
preferentemente de modo perpendicular al apoyo 172, en cuyo extremo
está dispuesto un brazo de carga 184, por ejemplo en forma de
"L", en particular en forma de "U", en el que el lado
colgante 114 acodado está dispuesto en el extremo 104 retrasado de
la plancha de impresión 101 sobre el brazo de carga 184, o está
ajustado de modo que lo rodea. El alzador del molde de imprenta 182
presenta preferentemente dos posiciones de funcionamiento estables,
en concreto una posición de funcionamiento estable con el émbolo 183
introducido, en la que el brazo de carga 184 se encuentra por
debajo del nivel definido por medio del apoyo 172, y otra posición
de funcionamiento estable con el émbolo 183 extraído, en la que el
brazo de carga 184 eleva del apoyo 172 la plancha de impresión 101
retirada del cilindro de planchas 07. El alzador del molde de
imprenta 182 realiza en este caso una carrera s182 que es mayor que
la longitud del lado colgante 114 acodado en el extremo 104
retrasado de la plancha de impresión 101. Preferentemente, la
carrera s182 presenta un valor entre una y dos veces la longitud
del brazo colgante 114. El alzador del molde de imprenta 182 eleva
con ello una plancha de impresión 101 alejada del cilindro de
planchas 07 desde una primera posición de almacenamiento anterior a
una segunda posición de almacenamiento definitiva.
Por encima del alzador del molde de imprenta
182, en particular por encima de su brazo de carga 184 está
dispuesto un elemento de seguridad 186 que se puede hacer bascular
preferentemente alrededor de un eje de basculación que discurre
fundamentalmente paralelo a la anchura B de la plancha de impresión
101, por ejemplo en forma de una tapa 186 en forma de listón, cuyo
o cuyos bordes inferiores se encuentran a una distancia a186
respecto al brazo de carga 184, dimensionándose la distancia a186
preferentemente menor que la longitud del lado colgante 114 acodado
en el extremo 104 retrasado de la plancha de impresión 101. En la
Fig. 9, una flecha de dirección indica la posibilidad de
basculación del elemento de seguridad 186. El elemento de seguridad
186 asegura una plancha de impresión 101 elevada por el alzador del
molde de imprenta 182 contra un deslizamiento no intencionado en la
cubeta 141 o una extracción de la cubeta 141. De este modo, un
operario ha de hacer bascular en primer lugar el elemento de
seguridad 186 antes de que pueda retirar la plancha de imprenta 101
elevada de la cubeta 141.
Las Fig. 10 a 14 muestran, a modo de ejemplo,
varios estadios de la ejecución del procedimiento para el
intercambio de planchas de impresión 101 en un cilindro de planchas
07. En primer lugar se parte de que en la cubeta 143 superior, para
la preparación de nuevas planchas de impresión 101 que se han de
montar sobre el cilindro de planchas 07, están dispuestas dos
planchas de impresión 101, que sobre le cilindro de planchas 07, a
lo largo de su contorno, están depositadas dos planchas de
impresión 101, y que la cubeta 141 inferior para el alojamiento de
planchas de impresión 101 retiradas del cilindro de planchas 101
está vacía, es decir, libre de planchas de impresión 101, ver Fig.
10. El cilindro de planchas 07 gira la abertura 109 de un canal 108,
en el que el lado colgante 144 se sujeta en el extremo 104
retrasado de la plancha de impresión 101 que se ha de retirar del
cilindro de planchas 07 por medio de un medio de sujeción 121, en
una primera posición que se encuentra por debajo del elemento de
guiado 173 que pertenece a la cubeta 141 inferior. El elemento de
apriete 124 se pone en contacto con el cilindro de planchas 07 (Fig.
10).
A continuación se hace bascular al medio de
sujeción 121 contra la fuerza de un elemento de resorte 122, gracias
a lo cual el lado colgante 114 chasquea en el extremo 104 retrasado
de la plancha de impresión 101 como consecuencia de su tensión
elástica propia saliendo de la abertura 109, y hace tope con el
elemento de guiado 173. El elemento de apriete 124 colocado
garantiza la plancha de impresión 101 frente a un posterior
desprendimiento de la superficie lateral 107 del cilindro de
planchas 07.
El cilindro de planchas 07 gira entonces contra
su dirección de producción P y desplaza con ello el extremo 104
retrasado de la plancha de impresión 101 en la cubeta 141. En la
introducción de la plancha de impresión 101 en la cubeta 141, el
lado colgante 114 desliza en el extremo 104 retrasado de esta
plancha de impresión 101 en primer lugar a lo largo del elemento de
guiado 173, y se coloca entonces sobre la primera rampa 174 que
pertenece la cubeta 141. El lado colgante 114 desliza la rampa 174
hacia delante hasta por encima de su punto máximo 176, y alcanza a
continuación el apoyo 172. Mientras que el elemento de apriete 124
sigue estando en contacto con el cilindro de planchas 07, se sigue
introduciendo la plancha de impresión 101 por medio del giro del
cilindro de planchas 07 contra su dirección de producción P en la
cubeta 142. Con ello, el lado colgante 114 vence en el extremo 104
retrasado también la segunda rampa 177 unida con el dispositivo de
transporte 181, y choca contra el tope 179 unido con la segunda
rampa 177.
Ahora se retira el elemento de apriete 124 del
cilindro de planchas 07. Por medio del choque del lado colgante 114
del extremo 104 retrasado con el tope 179 se desprende el lado
colgante 113 acodado suspendido por arrastre de forma en el borde
116 delantero de la abertura 109 en el extremo 103 adelantado de la
plancha de impresión 101 de la abertura 109. La plancha de
impresión 101 se encuentra ahora libre con su extremo 103 adelantado
sobre la superficie lateral 107 del cilindro de impresión 07. El
cilindro de planchas 07, desde el desprendimiento del lado colgante
114 en el extremo 104 retrasado hasta ahora, ha realizado menos de
media vuelta. El lado colgante 114 acodado en el extremo retrasado
104 se ha enganchado entre la segunda rampa 177 y el tope 179. El
dispositivo de transporte 181 unido con la segunda rampa 177 y con
el tope 179 puede retirar ahora completamente la plancha de
impresión 101 llevándola a la cubeta 141, ver Fig. 11.
La plancha de impresión 101 está retirada ahora
del cilindro de planchas 07, y se encuentra según su longitud L en
la cubeta 141. Su lado colgante 114 en el extremo 104 retrasado se
encuentra en el punto máximo 178 de la segunda rampa 177, mientras
que su extremo 103 adelantado se encuentra en el punto máximo 176 de
la primera rampa, colgando libremente al menos el lado colgante 113
en el extremo 103 adelantado. El alojamiento de la plancha de
impresión 101 en la cubeta 141 se realiza según esto,
preferentemente, por medio de un apoyo en dos puntos, en concreto en
los puntos máximos 176; 178 de las dos rampas 174; 177.
\newpage
El alzador de molde de imprenta 182 accionado,
por ejemplo, de modo neumático, eleva ahora la plancha de impresión
101 introducida en la cubeta 141 en su extremo 104 retrasado hasta
ligeramente por debajo del elemento de seguridad 186, alzándose el
lado colgante 114 sobre el brazo de carga 184 unido con el alzador
del molde de imprenta 182, ver Fig. 12.
El dispositivo de orientación 151 dispuesto
cerca del cilindro de planchas 07 bascula con sus topes 152; 153
diametrales orientados previamente preferentemente de modo
horizontal preferentemente 90º en su posición vertical, de manera
que un tope 152; 153 ajustado a la anchura B de la plancha de
impresión 101 que ha de ser montada en el cilindro de planchas 07
se sumerge en un plano de transporte definido por medio del apoyo
154 en la cubeta 143 para la plancha de impresión 101 que ha de ser
montada sobre el cilindro de planchas 07, y la plancha de impresión
101 que ha de ser montada sobre el cilindro de planchas 07 se
orienta durante su transporte desde la cubeta 143 en el tope 152;
153 según el registro lateral respecto al cilindro de las planchas
07.
Para el montaje de una plancha de impresión 101
que ha de ser montada sobre el cilindro de planchas 07, éste se
gira en primer lugar contra su dirección de producción P a su
posición de alojamiento. La primera plancha de impresión 101 que se
ha de montar sobre el cilindro de planchas 07 se encuentra con su
lado colgante 114 en su extremo 104 retrasado en contacto con un
tope 156 unido con un dispositivo de transporte 157. El dispositivo
de transporte 157 se pone en funcionamiento de manera que el tope
156 transporta en un movimiento orientado preferentemente de modo
tangencial sobre el cilindro de planchas 07 la primera plancha de
impresión 101 sacándola de la cubeta 143 hasta que su extremo 103
adelantado toca el elemento de apriete 124 colocado en el cilindro
de planchas 07, y el lado colgante 113 acodado en este extremo 103
adelantado se coloca entre el borde 117 posterior en la dirección
de producción P del cilindro de impresión 07 de la abertura 109 y el
punto de colocación del elemento de apriete 124 sobre el cilindro de
planchas 07, ver Fig. 13.
El cilindro de planchas 07 modifica ahora su
dirección de giro y comienza a girar en su dirección de producción
P, gracias a lo cual el lado colgante 113 colocado sobre el cilindro
de planchas 07 se desliza en el extremo 103 adelantado de la
plancha de impresión 101 en la abertura 109 y cuelga por arrastre de
forma en el borde 116 adelantado de la abertura 109. Por medio del
giro posterior del cilindro de planchas 07 en su dirección de
producción P, se saca la plancha de impresión 101 completamente de
la cubeta 143, y se coloca sobre el cilindro de planchas 07.
Durante la elevación se lamina la plancha de impresión 101 por medio
del elemento de apriete 124 colocado en el cilindro de planchas 07
sobre el cilindro de planchas 07. Después de media vuelta del
cilindro de impresión 07 en su dirección de producción P, el
elemento de apriete 124 aprieta el lado colgante 114 acodado en el
extremo 104 retrasado de la plancha de impresión 101 en la abertura
109. El medio de sujeción 121 en el canal 108 que pertenece a esta
abertura 109 estaba suelto, y se lleva a continuación a la posición
de funcionamiento en la que fija el lado colgante 114 introducido en
la abertura 109 en el extremo 104 retrasado de la plancha de
impresión 101, por ejemplo por medio de un apriete. El dispositivo
de transporte 157 vuelve a llevar el tope 156 unido con él de nuevo
a su posición terminal contra la parte opuesta al cilindro de
impresión 07 en la cubeta 143, ver Fig. 14. El elemento de apriete
124 es retirado del cilindro de impresión 07, y el dispositivo de
orientación 151 bascula con sus topes 152; 153 diametrales de vuelva
a una posición horizontal, preferentemente.
Con los pasos del procedimiento descritos hasta
ahora se descarta un cambio de una primera plancha de impresión 101
sobre el cilindro de impresión 07, retirándose una plancha de
impresión 101 usada, y colocándose una nueva plancha de impresión
101.
El cambio de una segunda plancha de impresión
101 se realiza fundamentalmente de modo correspondiente al
procedimiento explicado anteriormente, y para particularidades más
detalladas se hace referencia expresa el documento WO 2004/085160 A1
ya mencionado.
De modo correspondiente al número de las
planchas de impresión 101 alojadas sobre el cilindro de planchas 07
correspondiente en la dirección axial, puede estar previsto de modo
no representado, preferentemente, que en el dispositivo de cambio
de planchas 11, visto en la dirección axial del cilindro de planchas
07 estén dispuestas varias planchas de impresión 101 una junto a
otra. En este contexto es adecuado, entonces, cuando de un modo que
tampoco está representado con más detalle, a cada una de las
planchas de impresión 101 dispuestas una junto a otra esté asignado
al menos un elemento de apriete 124, prefiriéndose especialmente
cuando cada elemento de apriete 124 asignado a una plancha de
impresión 07 se pueda accionar independientemente de los elementos
de apriete 124 asignados a las otras planchas de impresión 101, de
manera que el suministro y la retirada para cada plancha de
impresión 101 se pueda llevar a cabo independientemente de otra
plancha de impresión 101.
Para el alojamiento de varias planchas de
impresión 101 asignadas una junto a otra en el dispositivo de
intercambio de planchas 11, éste puede presentar un gran número de
regiones en forma de cubetas 141; 143 o bien cubetas 141; 143,
pudiendo estar dispuestas una junto a otra al menos dos regiones
141; 143 conformada en forma de cubas, si bien preferentemente el
número de las regiones 141; 143 en forma de cubeta dispuestas una
junto a otra se corresponde con el número de las planchas de
impresión 101 que se han de disponer una junto a otra sobre el
cilindro de planchas 07 en dirección axial.
Adicionalmente, en particular en el caso de dos
planchas de impresión 101 dispuestas una tras otra sobre un
cilindro de planchas 07 en la dirección de contorno puede estar
previsto que en un dispositivo de intercambio de planchas 11 estén
dispuestos respectivamente dos regiones 143 conformadas a modo de
cubeta 143; 141, dispuestas una sobre la otra. En este caso, una de
las dos regiones 143; 141 dispuestas una sobre otra es un plano de
suministro 143; por ejemplo una cubeta de suministro 143, y la otra
de las regiones dispuestas una sobre otra 141; 143 es un plano de
retirada 141, por ejemplo, una cubeta de retirada 141. En
particular, la disposición se realiza de modo adecuado de tal
manera que el dispositivo de intercambio de planchas 11 comprende un
número de cubetas de suministro 143 dispuestas una junto a otra
correspondiente al número de las planchas e impresión 101 sobre el
cilindro de planchas 07 asignado, y un número correspondiente de
cubetas de retirada 141 dispuestas por debajo de las cubetas de
suministro 143. El número de las cubetas de suministro 143
dispuestas del dispositivo de intercambio de planchas 11 puede ser,
en particular, cuatro o seis.
En el caso de varias planchas de impresión 101
dispuestas una junto a otra sobre un cilindro de planchas 07, a
cada plancha de impresión 101 se ha de asignar respectivamente un
canal 108 (comparar, por ejemplo, con la Fig. 4), o bien una
sección de un canal 108 para el alojamiento del extremo 113
delantero acodado de cada plancha de impresión 101. Preferentemente
está previsto que para las planchas de impresión 101 dispuestas una
junto a otra esté conformado respectivamente un canal 108
correspondientemente largo, que puede estar conformado de modo
pasante, en particular, en la dirección axial del cilindro de
planchas 07.
Tal y como se ha descrito anteriormente, en los
canales 108 están previstos dispositivos de sujeción 119 para la
sujeción de los lados colgantes 113 de las planchas de impresión 101
(ver Fig. 4), que pueden comprenden, en particular, los medios de
sujeción 121, los elementos de resorte 122 y los medios de ajuste
123. Para poder conformar para cada plancha de impresión 101 un
intercambio de planchas independientemente de un intercambio de
planchas de otra plancha de impresión 101, en el caso de varias
planchas de impresión 101 dispuestas en dirección axial una junto a
otra sobre un cilindro de planchas 07, está previsto para cada
plancha de impresión 101 un dispositivo de sujeción 119 propio, y
cada dispositivo de sujeción 119 se puede accionar
independientemente de los otros dispositivos de sujeción 119, en
particular se puede accionar de modo neumático.
Mientras que en las Fig. 9 a 14 se ha explicado
el proceso de cambio de planchas para el caso de que la dirección de
producción P coincida con la dirección en la que las planchas de
impresión 101 se suministran, es decir, en el caso de los mecanismos
de impresión 03; 21; 29; 32 (ver Fig. 1 y 2), el proceso de
intercambio de planchas en el caso de los otros mecanismos de
impresión 04; 22; 28; 31 se diferencia respecto a éste de la
siguiente manera:
En primer lugar se vuelve a hacer referencia a
la Fig. 1. Se considera que en la unidad de impresión de satélite
de nueve cilindros 16, la banda de material impreso 23 se imprime en
el mecanismo de impresión 22 con el color negro, en el mecanismo de
impresión 04 con el color cian, en el mecanismo de impresión 03 con
el color magenta, y en el mecanismo de impresión 21 con el color
amarillo, uno tras otro. Según esto, las planchas de impresión
101a; 101b; 101c y 101d asignadas a los mecanismos de impresión 22;
04; 03; 21 llevan disposiciones de impresión 105 del color
correspondiente, en concreto las planchas de impresión 101a
asignadas al mecanismo de impresión 22 llevan una disposición de
impresión 105a para el color negro, las planchas de impresión 101b
asignadas al mecanismo de impresión 04 una disposición de impresión
105b para el color cian, las planchas de impresión 101c asignadas
al mecanismo de impresión 03 una disposición de impresión 105c para
el color magenta, y las planchas de impresión 101d asignadas al
mecanismo de impresión 21 una disposición de impresión 105d para el
color amarillo,
ver Fig. 5.
ver Fig. 5.
La Fig. 5 representa las planchas de impresión
101a; 101b; 101c y 101d conjuntamente con las disposiciones de
impresión asignadas 105a; 105b; 105c y 105d para esta unidad de
impresión de satélite de nueve cilindros 16. Al mismo tiempo, la
orientación de las disposiciones de impresión 105a; 105b; 105c y
105d se puede reconocer en relación a las planchas de impresión
asignadas 101a; 101b; 101c y 101d, y se muestra por medio de la
flecha correspondiente la dirección de producción P o bien
dirección de marcha P de la plancha de impresión 101a; 101b; 101c ó
101d correspondiente sobre el cilindro de planchas 07
correspondiente durante el funcionamiento de producción. El extremo
adelantado en el funcionamiento de producción de cada una de las
disposiciones de impresión 105a; 105b; 105c; 105d está designado
con la cifra de referencia 106, que se puede reconocer en el
extremo retrasado en el proceso de producción con la cifra de
referencia 110. Se puede reconocer que las disposiciones de
impresión 105a y 105b se pueden colocar frente a las disposiciones
de impresión 105c y 105d en la orientación opuesta a las planchas
de impresión 101a ó 101b correspondientes. También se puede
reconocer que la orientación de las planchas de impresión 101a y
101b está opuesta en relación a la dirección de producción P,
respecto a la orientación de las planchas de impresión 101c y 101d,
de manera que finalmente todas las disposiciones de impresión 105a;
105b; 105c y 105d están orientadas en la misma orientación respecto
a la dirección de producción P.
El proceso de la elevación de las planchas
reimpresión 101a; 101b se realiza ahora en el caso de los mecanismos
de impresión 22 y 04 de tal manera que las planchas de impresión
101a; 101b correspondientes se cuelgan con su primer extremo 103 en
el primer borde 116 delantero del cilindro de planchas 07, y la
dirección de giro del cilindro de planchas 07 correspondiente se
invierta con la finalidad de la elevación de las planchas de
impresión 101a; 101b, hasta que también el segundo extremo 104 de la
plancha de impresión 101a; 101b se cuelga y se fija en el segundo
borde 117 posterior del cilindro de planchas 07, y a continuación
para un funcionamiento de impresión posterior se invierte la
dirección de giro del cilindro de planchas 07 de nuevo en la
dirección de producción P. En este caso, en el caso de estas
planchas de impresión 101a; 101b, la dirección de marcha P en el
funcionamiento de impresión es de tal manera que el segundo extremo
104, que según el estado de la técnica normalmente es el extremo
retrasado, representa ahora el extremo adelantado.
Las realizaciones previas se pueden aplicar de
modo correspondiente sobre la unidad de impresión de satélite 17 de
nueve cilindros mencionada anteriormente, siendo aquí los mecanismos
de impresión 31; 28 los mecanismos de impresión 31; 28 con los que
las planchas de impresión 101c y 101d en el funcionamiento de
impresión presentan segundos extremos 104 adelantados, y llevan
disposiciones de impresión 105c; 105d colocadas en una orientación
opuesta al estado de la técnica. En el caso de la unidad de
impresión de satélite de nueve cilindros 17, en el ejemplo de
realización descrito, a estos mecanismos de impresión 31; 27 están
asignados los colores magenta y amarillo.
En la Fig. 15 se representa de nuevo de modo
esquemático la circunstancia mencionada anteriormente. Se muestran
diferentes fases de funcionamiento de los cilindros de planchas 07,
por ejemplo de los mecanismos de impresión 29; 28 o 32; 31, en
concreto la fase A, en la que el primer extremo 103 de la plancha de
impresión 101 correspondiente se ha colgado en el canal 108 del
cilindro de planchas 07, más exactamente por encima de su primer
borde 116 delantero, y el proceso de la elevación de una plancha de
impresión 101 comienza, fase B, en la que el cilindro de planchas
07 se ha rotado para la elevación de la plancha de impresión 101, y
la plancha de impresión 101 ya ha sido elevada parcialmente, fase
C, en la que se ha finalizado la elevación de la plancha de
impresión 101 sobre el cilindro de planchas 07, y con ello también
el segundo extremo 104 de la plancha de impresión 101 ha sido
colgado canal y allí, dado el caso, ha sido fijado, más precisamente
por encima de su segundo borde 117 trasero, y fase D, en la que el
cilindro de planchas 07 rota con la finalidad de la impresión en la
dirección de producción P. La comuna izquierda muestra un cilindro
de planchas 07, por ejemplo de los mecanismos de impresión 29; 32,
y la columna derecha muestra un cilindro de planchas 07, por ejemplo
de los mecanismos de impresión 28; 31, de la unidad de impresión de
satélite de nueve cilindros 17. En la unidad de impresión de
satélite de nueve cilindros 16 sucede lo mismo, si bien la
disposición está reflejada en un plano central M vertical.
Tal y como se puede reconocer a partir de la
columna izquierda de la Fig. 15, en este caso el cilindro de
planchas 07 rota también durante la fase de la elevación de una
plancha de impresión 101c; 101d en la dirección de producción P,
mientras que en el caso de la columna derecha, la dirección de giro
D del cilindro de planchas 07 al elevar una plancha de impresión
101a; 101b está orientada de modo opuesto a la dirección de
producción P, y se vuelve a invertir después de la elevación.
En el caso de los ejemplos de realización
descritos anteriormente, el contorno del cilindro de satélite 18 se
corresponde con el entorno del cilindro de planchas 07 o bien del
cilindro de huecograbado 07; en el caso de un contorno del cilindro
de planchas 07 de una página, en particular de una página de
periódico, el contorno del cilindro de satélite 18 se corresponde
igualmente con una página, en particular una página de periódico,
en el caso de un contorno del cilindro de planchas 07 de dos
páginas, en particular páginas de periódico, el contorno del
cilindro de satélite 18 se corresponde igualmente con dos páginas,
en particular páginas de periódico. El contorno del cilindro de
satélite 18, con ello, en el caso de la primera alternativa
mencionada anteriormente, es igual a la longitud de la sección de
los cilindros de planchas 07, y en el caso de la segunda
alternativa mencionada anteriormente, es igual al doble de la
longitud de la sección de los cilindros de planchas 07.
En su conjunto, la relación de contornos de los
cilindros de satélite 18 y de los cilindros de planchas 07 también
se puede configurar, en particular, de tal manera que el contorno
del cilindro de satélites 18 se corresponda con un múltiplo entero
de la longitud de la sección del cilindro de planchas 07.
En la Fig. 16 se representa, a modo de ejemplo,
una parte del mecanismo de impresión 21 de la torre de impresión 14
según la Fig. 1; los otros mecanismos de impresión 03; 04; 22; 28;
29; 31; 32 están conformados de modo correspondiente.
En el ejemplo representado, la rotativa trabaja
en un procedimiento de impresión por offset húmedo. El cilindro de
transmisión 06 genera con cada una de sus revoluciones sobre la
banda de material impreso 23, preferentemente sobre una banda de
papel 23, al menos una disposición de impresión. En el caso de
funcionamiento representado en la Fig. 16 del mecanismo de
impresión 21 en el cilindro de huecograbado 07 están colocados al
menos un mecanismo entintador 09 y un mecanismo humidificador
08.
El mecanismo entintador 09 presenta varios
rodillos, preferentemente al menos tres rodillos 203; 204; 206, por
ejemplo, rodillos de aplicación de tinta 203; 204; 026, que en un
proceso de producción en marcha de la rotativa están en contacto
con el cilindro de huecograbado 07. Entre un tintero 208 que toma la
tinta de imprenta que viene de un depósito de tinta 207 y los
rodillos de aplicación de tinta 203; 204; 206 que aplican la tinta
de imprenta sobre el cilindro de huecograbado 07 están dispuestos
varios rodillos 209; 211; 212; 213. El rodillo 209 situado a
continuación del tintero 208 en la dirección de transporte de la
tinta de imprenta está conformado como un rodillo de película 209.
A continuación, en la dirección de transporte de la tinta de
imprenta después del rodillo de película 209 está previsto un
rodillo 211 conformado como un rodillo de separación de los flujos
de tinta 211, que divide un flujo de tinta 2A que viene del tintero
208 en un flujo principal 2B y en un flujo secundario 2C. En la
Fig. 16 está indicado el recorrido que lleva al cilindro de
huecograbado 07 del flujo principal 2B por medio de una línea de
trazo continuo, y el recorrido que lleva igualmente al cilindro de
huecograbado 07 del flujo secundario por medio de una línea a
trazos.
En el flujo principal 2B y en el flujo
secundario 2C está dispuesto, respectivamente, un rodillo 212; 213
que transmite tinta de imprenta desde el rodillo de separación de
los flujos de tinta 211 a al menos uno de los rodillos de
aplicación de tinta 203; 204; 206, estando conformado este rodillo
212; 213 respectivamente como un rodillo de distribución 212; 213.
Los dos rodillos de distribución 212; 213 llevan a cabo una carrera
de movimiento alternativo que discurre en su dirección axial
correspondiente, pudiendo estar acoplada la carrera de movimiento
alternativo de uno de los rodillos de distribución 212, por ejemplo,
por medio de una disposición de palancas, con la carrera de
movimiento alternativo del otro rodillo de distribución 213. En una
realización alternativa, la carrera de movimiento alternativo del
rodillo de distribución 212; 213 correspondiente se genera por
medio de accionamientos independientes entre ellos. En las dos
variantes de accionamiento, las dos carreras de movimiento
alternativo pueden estar conformadas en sentido opuesto. La carrera
de movimiento alternativo del rodillo de distribución 212; 213
correspondiente se puede generar, por ejemplo, por medio de un
engranaje a partir de su movimiento de rotación. Tanto en el flujo
principal 2B como en el flujo secundario 2C, la tinta de imprenta
tomada del depósito de tinta 207 se aplica respectivamente por medio
de un accionamiento de rodadura que presenta cinco rodillos 208;
209; 211; 212; 213; 203; 204; 206 dispuestos en fila sobre el
cilindro de huecograbado 07, siendo el tintero 208, el rodillo de
película 209, el rodillo de separación de los flujos de tinta 211,
uno de los rodillos de distribución 212; 213 y uno de los rodillos
de aplicación de tinta 203; 204; 206, respectivamente, parte
constituyente del accionamiento de rodadura que lleva al cilindro
de huecograbado 07. Entre el tintero 208 y el rodillo de separación
de los flujos de tinta está dispuesto según esto en el
accionamiento de rodadura un único rodillo 209, estando conformado
este rodillo 209 como un rodillo de película 209.
Como flujo principal 2B se designa la parte del
flujo de tinta 2A que viene del tintero 208 que es extraída en la
dirección de giro del rodillo de separación del flujo de tinta 211
de éste rodillo de separación de los flujos de tinta 211, y que se
transporta como primera a través del rodillo de distribución 212
dispuesto en este flujo principal 2B en la dirección del cilindro
de huecograbado 07. La parte del flujo de tinta 2A que viene del
tintero que se retira en la dirección de giro del rodillo de
separación de los flujos de tinta 211 después del flujo de tinta 2B
principal de este rodillo de separación de los flujos de tinta 211 y
que se transporta en la dirección del cilindro de huecograbado 07
se designa como flujo secundario 2C de la tinta de imprenta tomada
del depósito de tinta 207. El flujo secundario 2C, a su vez, se
puede dividir en otros flujos parciales 2D; 2E, cuando en el
rodillo de distribución 213 dispuesto en el flujo secundario 2C
están colocados varios, en particular dos de los rodillos de
aplicación de tinta 204; 206; 203. Puesto que el flujo principal 2B
del flujo de tinta 2A que viene del tintero 208 alcanza el cilindro
de huecograbado 07 en su dirección de giro en primer lugar, es
decir, al menos espacialmente por delante del flujo secundario 2C y
de sus flujos parciales 2D; 2E, un mecanismo de impresión 09 de este
tipo se designa como de carga delantera. La tinta de imprenta
transportada en el flujo secundario 2C del flujo de tinta 2A que
viene del tintero 208 se aplica, por ejemplo sobre el cilindro de
huecograbado 07 entintado previamente por el flujo principal 2B.
Del mismo modo, por medio de los rodillos de aplicación de tinta
204; 206 que pertenecen al flujo secundario 2C, y sus flujos
parciales 2D; 2E, tiene lugar un alisamiento de la parte de la tinta
de imprenta aplicada en la corriente principal 2B sobre el cilindro
de huecograbado 07. Un mecanismo entintador 09 de este tipo genera
una aplicación de tinta homogénea sobre el cilindro de huecograbado
07 que se ha de entintar. Un mecanismo entintador 09 cuyo flujo
principal 2B del flujo de tinta 2A que proviene del tintero 208 se
aplica sobre el cilindro de huecograbado 07 en su dirección de giro
después del flujo secundario 2C aplicado sobre el cilindro de
huecograbado 07 y sus flujos parciales 2D; 2E se le denomina como de
carga trasera.
El depósito de tinta 207, del que el tintero 208
extrae la tinta de imprenta que se ha de transportar al cilindro de
huecograbado 07, está conformado, por ejemplo, como una caja de
tinta 207 o como una bañera de tinta 207, estando previstos en la
caja de tinta 207 o en la bañera de tinta 207 en la dirección axial
del tintero 208 varios medidores de tinta (no representados), por
ejemplo de treinta a sesenta, puestos en fila, cada uno de los
cuales se puede accionar de modo remoto, preferentemente, con un
medio de regulación no representado, y se pueden ajustar en su
posición correspondiente en el tintero 208, y de hecho también se
ajustan, gracias a lo cual es posible una dosificación por zonas de
la tinta de imprenta tomada del tintero 208. La dosificación
realizada con el ajuste del medidor de tinta correspondiente de la
cantidad de tinta se expresa en un grosor de capa proporcional a
este ajuste de la tinta de imprenta en la zona correspondiente sobre
la superficie lateral del tintero 208. El mecanismo de impresión
está conformado según esto en la realización preferida como un
mecanismo entintador por zonas.
Los rodillos 203; 204; 206; 208; 209; 211; 212;
213 del mecanismo entintador 09 presentan en su dirección axial
correspondiente una longitud, por ejemplo, en el intervalo de 500 mm
a 2.600 mm, en particular en la región de 1.400 mm a 2.400 mm. Su
diámetro exterior está, por ejemplo, en el intervalo entre 50 mm y
300 mm, preferentemente entre 80 mm y 250 mm.
El rodillo de separación de los flujos de tinta
211 presenta una superficie lateral preferentemente hecha de un
material elástico, por ejemplo de una goma.
El mecanismo humidificador 08 está conformado
preferentemente como un mecanismo humidificador 08 que aplica un
medio humidificador sin contacto, por ejemplo como un mecanismo
humidificador por pulverización, de manera que presenta una barra
de pulverización 219, en el que, preferentemente, varias toberas de
pulverización dispuestas en la barra de pulverización 219
pulverizan el medio humidificador sobre un rodillo 221 del mecanismo
humidificador 08 conformado, por ejemplo, como un rodillo de
distribución de humedad 221. El medio humidificador pulverizado
sobre el rodillo distribuidor de humedad 221 se transmite desde un
rodillo 222 del mecanismo humidificador 08 conformado como un
rodillo alisador 22 sobre su rodillo de aplicación de humedad 218, y
desde allí se transmite al cilindro de huecograbado 07.
En la Fig. 16 está indicada por medio de una
flecha correspondiente la dirección de giro de los rodillos
correspondientes 203; 204; 206; 208; 209; 211; 212; 213 del
mecanismo entintador 09, la de los rodillos 218; 221; 222 del
mecanismo humidificador 08, así como la de los cilindros 06; 07.
Los cilindros 06; 07 están accionados tal y como se ha descrito
anteriormente. En el mecanismo entintador 09, uno de los rodillos de
distribución 212; 213, en concreto o bien el rodillo de
distribución 212 o el rodillo de distribución 213, está accionado
por medio de un accionamiento 253; 254, por ejemplo un motor
eléctrico 253; 254. En la Fig. 16 está representada la realización
preferida, en la que el rodillo de distribución 212 está accionado y
el rodillo de distribución 213 no presenta motor. La otra
alternativa se indica por medio del hecho de que para el rodillo de
distribución 21 sólo se muestre en una representación a trazos un
accionamiento 253. El resto de rodillos 203; 204; 206; 208; 209;
211 del mecanismo entintador 09 están accionados por fricción, y no
presentan, con ello, ningún accionamiento por motor. Para hacer
posible un cambio del rodillo de aplicación de tinta 204 central, el
rodillo de distribución 213 superior se puede hacer bascular por
medio de un dispositivo mecánico en una dirección que aumenta su
distancia a213 axial respecto al cilindro de huecograbado 07, de
manera que el rodillo de aplicación de tinta 204 central se puede
retirar fundamentalmente por medio de un movimiento orientado
verticalmente hacia arriba de la región entre el cilindro de
huecograbado 07 y el rodillo de distribución 213.
El rodillo de aplicación de tinta 206 más
superior del mecanismo entintador 09 está dispuesto de tal manera
que en su estado de funcionamiento puesto en contacto con el
cilindro de huecograbado 07, una tangente T206 horizontal colocada
en el contorno de este rodillo de aplicación de tinta 206 está
distanciada de una tangente T07 horizontal colocada en el contorno
del cilindro de huecograbado 07 a una distancia vertical a206 de al
menos 50 mm. Esta distancia vertical a206 conforma, por decirlo de
alguna manera, un desplazamiento entre el rodillo de aplicación de
tinta 206 más superior y el cilindro de huecograbado 07. Por medio
de esta disposición se consigue, desde un lado de manejo del
mecanismo de impresión 21 una accesibilidad suficiente al cilindro
de huecograbado 07, toda vez que todo el resto de rodillos 203; 204;
208; 209; 211; 212; 213 que pertenecen al mecanismo entintador 09
están dispuestos claramente por debajo de la tangente T206
horizontal colocada en el contorno del rodillo aplicador de tinta
206 más superior. Los rodillos 218; 221; 222 del mecanismo
entintador 08 están dispuestos fundamentalmente por debajo del
cilindro de huecograbado 07, y del mismo modo, no limitan la
accesibilidad al cilindro de huecograbado 07. La accesibilidad al
cilindro de huecograbado 07 ha de estar dada, por ejemplo, para
poder intercambiar en la superficie lateral del cilindro de
huecograbado 07 en el espacio de tiempo más breve posible uno o
varios moldes de imprenta 101. Un intercambio de moldes de imprenta
101 se puede realizar en el cilindro de huecograbado 07 de modo
automático con la ayuda de un dispositivo de intercambio de planchas
11 colocado tangencialmente, preferentemente, en el cilindro de
huecograbado 07.
A pesar del reducido número, comparativamente,
de puntos de división de la tinta en el accionamiento de rodadura
que transporta la tinta de imprenta al cilindro de planchas 07, el
mecanismo entintador 09 representado genera en el cilindro de
planchas 07 una aplicación de tinta homogénea, ya que están
previstos más rodillos allí donde son especialmente requeridos para
el alisamiento de la aplicación de tinta, en concreto en el contacto
directo con el cilindro de planchas 07, donde están previstos
preferentemente tres rodillos de aplicación de tinta 203; 204; 206.
En particular, por medio de una estructura especial, en concreto una
estructura estocástica de la superficie lateral del rodillo de
película 209 se consigue que el mecanismo entintador 09 apenas
tienda a estarcir. Como resultado, con este mecanismo entintador 09
se puede conseguir, también en impresión de periódicos, un
resultado de impresión con una elevada calidad de impresión, lo que
da respuesta a los requerimientos de calidad cada vez mayores en la
impresión de periódicos. Incluso en una máquina impresora rápida con
una velocidad de transporte del material de impresión 23 de más de
10 m/s, por ejemplo en un intervalo entre 10 m/s y 15 m/s, tal y
como se emplean habitualmente en la impresión de periódicos, como
consecuencia del corto accionamiento de rodadura y del rodillo de
película 209 usado se produce el efecto indeseado de la niebla de
tinta. El uso del mecanismo entintador 09 descrito en la Fig. 16 en
una rotativa, en particular en una máquina de impresión de
periódicos conformada como torre de impresión 14, se explica en las
siguientes figuras con más detalle.
Las Fig. 17 y 18 muestran en una representación
esquemática de nuevo la parte representada en la Fig. 16 del
mecanismo de impresión 21, resaltándose ahora, en particular, el
alojamiento de los cilindros 06; 07 y un dispositivo de ajuste
correspondiente de los rodillos de aplicación de tinta 203; 204;
206, el rodillo de película 209, el rodillo de separación de los
flujos de tinta 211, el rodillo de aplicación de humedad 218 y el
rodillo de distribución de humedad 221. Las representaciones en las
Fig. 17 y 18 se diferencian entre ellas gracias al hecho de que la
Fig. 17 muestre un primer estado de funcionamiento con
accionamientos de rodadura preferentemente cerrados, lo que
significa que, por ejemplo, los rodillos de aplicación de tinta
203; 204; 206 están en contacto con el cilindro de huecograbado 07 y
con uno de los rodillos de distribución 212; 213, y que el rodillo
de aplicación de humedad 218 está en contacto con el cilindro de
huecograbado 07 y con el rodillo de alisado 222. La Fig. 18
muestra, por el contrario, un segundo estado de funcionamiento,
preferentemente con accionamientos de rodadura abiertos, es decir,
interrumpidos por medio de una ranura, lo que signifique que, por
ejemplo, los rodillos de aplicación de tinta 203; 204; 206 y/o el
rodillo de aplicación de humedad 218 están separados al menos del
cilindro de huecograbado 07.
Todos los rodillos 203; 204; 206; 208; 209; 211;
212; 213 del mecanismo entintador 09, los rodillos 218; 221; 222
del mecanismo humidificador 08, así como los cilindros 06; 07 están
alojados de modo rotativo respectivamente en armazones 02 ó 27 de
la torre de impresión 14 (Fig. 1) dispuestos separados entre ellos,
de modo enfrentado, estando dispuestos al menos los rodillos de
aplicación de tinta 203; 204; 206 y el rodillo de aplicación de
humedad 218, preferentemente, sin embargo, también el rodillo de
película 209 y el rodillo de separación de los flujos de tinta 211
del mecanismo entintador 09, así como el rodillo de distribución de
humedad 221 del mecanismo humidificador 08, respectivamente, de
modo que pueden realizar una carrera radial. La carrera radial de
estos rodillos 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 se refiere a que el
eje correspondiente de estos rodillos 203; 204; 206; 209; 211; 218;
221 o al menos uno de los extremos de estos rodillos 203; 204; 206;
209; 211; 218; 221 se puede ajustar de modo excéntrico respecto a
un punto de apoyo fijo al armazón que pertenece al rodillo 203;
204; 206; 209; 211; 218; 221 correspondiente. El ajuste excéntrico
de cada uno de los rodillos 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 se
realiza, respectivamente, con la ayuda de varios actores 223, por
ejemplo cuatro actores dispuestos simétricamente y de modo
concéntrico alrededor del eje correspondiente de estos rodillos
203; 204; 206; 209; 211; 218; 221, tal y como está representado a
modo de ejemplo en las Fig. 17 y 18, en la que, preferentemente,
incluso los actores 223 correspondientes al mismo rodillo 203; 204;
206; 209; 211; 218; 221 pueden ser accionados y ajustados a un
recorrido de ajuste determinado de modo individual e
independientemente entre ellos por parte de una unidad de control,
ejerciendo cada actor 223 accionado, respectivamente, respecto al
rodillo 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 al que pertenece una
fuerza radial, desplazando esta fuerza radial el eje de este
rodillo 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221, o al menos intentando
desplazarlo. Cuando varios actores 223 dispuestos en el mismo
extremo de uno de los rodillos 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221
son accionados al mismo tiempo, la carrera radial realizada desde el
eje del rodillo 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 correspondiente
resulta a partir de una suma vectorial de la fuerza radial
correspondiente de los actores 223 accionados. Los actores 223 son
solicitados entonces, por ejemplo, con un medio de presión.;
preferentemente son accionados de modo neumático. Los actores 223
están dispuestos, por ejemplo, respectivamente, en un cierre el
rodillo que aloja un extremo del rodillo 203; 204; 206; 209; 211;
218; 221 correspondiente. La carrera radial que se puede realizar
desde el eje del rodillo 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221
correspondiente se encuentra, preferentemente, en el intervalo de
pocos milímetros, por ejemplo, tiene un valor de hasta 10 mm, lo
que es suficiente para separar el rodillo 203; 204; 206; 209; 211;
218; 221 correspondiente de al menos un cuerpo de rotación
cilíndrico contiguo, por ejemplo del cilindro de huecograbado 07.
También está previsto que con los actores 223 correspondientes se
ajuste una fuerza de apriete desde el rodillo 203; 204; 206; 209;
211; 218; 221 correspondiente contra su al menos un cuerpo de
rotación contiguo, influyendo la medida de la fuerza de apriete
ajustada, por medio del transporte controlado por medio de este
ajuste de tinta de imprenta o medio humidificador, sobre la calidad
del resultado de la impresión generado conjuntamente con este
mecanismo entintador 09 y/o mecanismo humidificador 08. La fuerza
de apriete se establece cuando existe ya un contacto entre el
rodillo 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 correspondiente y su
cuerpo de rotación contiguo, si bien por medio del accionamiento de
uno o varios actores 223 se incrementa la al menos una fuerza radial
efectiva. Por medio del accionamiento reiterado o del nuevo
accionamiento de uno o varios actores 223 se puede modificar en su
valor una fuerza de apriete existente, por ejemplo también se puede
reducir.
Con el ajuste de la fuerza de apriete que ejerce
uno de los rodillos 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 sobre su
cuerpo de rotación contiguo también se ajusta una anchura de una
tira del rodillo que se conforma en el contacto entre este rodillo
203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 y el cuerpo de rotación contiguo,
representándose la tira del rodillo como un aplanamiento en la
superficie lateral del rodillo 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221,
en la superficie lateral del cuerpo de rotación cilíndrico que actúa
conjuntamente con el rodillo 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 o en
la superficie lateral de ambos. La anchura de la tira del rodillo es
la cuerda conformada por medio del aplanamiento en la sección
transversal, en forma circular en otro caso, del rodillo 203; 204;
206; 209; 211; 218; 221 o del cuerpo de rotación que actúa
conjuntamente con él. El aplanamiento es posible como consecuencia
de una superficie lateral deformable del rodillo 203; 204; 206; 209;
211; 218; 221 o del cuerpo de rotación que actúa conjuntamente con
él. Una tira del rodillo también se designa como punto de contacto.
En la unidad de control que controla los actores 223 pueden estar
almacenados valores para el nivel de presión correspondiente al que
hay que ajustar los actores 223 correspondientes para conformar
para un rodillo 203; 204; 206; 209; 211; 218; 221 determinado por
medio de la fuerza de apriete resultante del ajuste correspondiente
de los actores 223 una tira de rodillo de determinada anchura
respecto a su cuerpo de rotación contiguo.
Los cilindros 06; 07, es decir, el cilindro de
transmisión 06 y el cilindro de huecograbado 07, están alojados
según su representación en las Fig. 17 y 18, en una unidad de
alojamiento 224, estando alojados preferentemente ambos extremos de
los cilindros 06; 07 correspondientes en una unidad de alojamiento
224 de este tipo, por ejemplo un alojamiento lineal 224. La unidad
de alojamiento 224 permite al cilindro 06; 07 correspondiente un
recorrido de ajuste S lineal. Las particularidades de la unidad de
alojamiento 224 usadas están representadas en la Fig. 19.
La unidad de alojamiento 224 que integra un
mecanismo de contacto y de retirada para el cilindro 06; 07
correspondiente presenta, además de un alojamiento 226, por ejemplo
un alojamiento radial 226, por ejemplo un rodamiento de rodillos
cilíndricos 226, para el alojamiento rotativo del cilindro 06; 07
correspondiente medios de alojamiento 227; 228 para un movimiento
radial del cilindro 06; 07 correspondiente -para la puesta a presión
y la retirada de presión-. Para ello, la unidad de alojamiento 224
presenta después de su montaje, dentro o junto a un armazón de la
máquina impresora, elementos de alojamiento 227 fijos al soporte,
fijos al armazón, así como los elementos de soporte 228 que se
pueden mover frente a estos. Los elementos de alojamiento 227; 228
fijos al soporte y móviles están conformados como elementos
lineales 227; 228 y están conformados conjuntamente con superficies
de deslizamiento correspondientes o elementos de rodadura dispuestos
entre medias formando en su conjunto un soporte lineal 227, 228.
Los elementos lineales 227, 228 toman entre sí por parejas un bloque
de alojamiento 229 que aloja el alojamiento radial 226, conformado
por ejemplo como un carro 229. El bloque de alojamiento 229 y los
elementos de alojamiento 228 móviles también pueden estar realizados
de una pieza. Los elementos de alojamiento 227 fijos al soporte
están dispuestos en un soporte 231 que se une o que está unido
junto con uno de los armazones 02; 27 (Fig. 1). El soporte 231 está
realizado, por ejemplo, como una plancha de soporte, que presenta
al menos, por ejemplo, en una parte de accionamiento del cilindro
06; 07 correspondiente una entalladura para el paso de un árbol,
por ejemplo un árbol de accionamiento de un pivote de un cilindro
no representado en la Fig. 19. También la pared del armazón en la
parte del accionamiento presenta preferentemente una entalladura o
bien una rotura para un árbol de accionamiento. En la parte frontal
opuesta a la parte de accionamiento no ha de estar prevista
forzosamente una entalladura o una cavidad en el armazón 02; 27.
Preferentemente, una longitud del alojamiento
lineal 227, 228, en particular al menos una longitud del medio de
alojamiento 227 del alojamiento lineal 227, 228 fijo al armazón en
el estado montado, vista en la dirección del recorrido de ajuste S,
es menor que un diámetro del cilindro 06; 07 asignado. El bloque de
alojamiento 229 presenta preferentemente sólo un único grado de
libertad de movimiento en la dirección del recorrido de ajuste
S.
La unidad de alojamiento 224, que está
conformada preferentemente como una unidad constructiva que se puede
montar como una unidad, conforma, por ejemplo, una carcasa abierta
parcialmente a partir de, por ejemplo, el soporte 231 y/o por
ejemplo un marco (en la Fig. 19 sin símbolo de referencia, por
ejemplo, las cuatro planchas que limitan la unidad de alojamiento
224 hacia los cuatro lados hacia el exterior). Dentro de esta
carcasa o de este marco están colocados entonces el bloque de
alojamiento 229 que presenta el alojamiento radial 226, los
elementos de alojamiento 227; 228, por ejemplo las guías lineales
227; 228, por ejemplo alojamientos lineales 227; 228, así como en
una realización ventajosa, por ejemplo, un actor 232 que ajusta
linealmente al bloque de alojamiento 229, o bien varios actores 232
de este tipo. Los elementos de alojamiento 227 fijos al armazón
están dispuestos fundamentalmente de modo paralelo entre ellos, y
definen la dirección del recorrido de ajuste S (Fig. 19).
Un puesta en contacto/retirada se realiza por
medio del movimiento del bloque de alojamiento 229 en la dirección
de la posición de impresión por medio de una fuerza F aplicada por
medio de al menos un actor 232 sobre el bloque de alojamiento 229,
en particular por medio de al menos un actor 232 controlado por
fuerza, por medio del que para la puesta en contacto se puede
aplicar una fuerza definida o definible F en la dirección de puesta
en contacto sobre el bloque de alojamiento 229 (Fig. 19). La fuerza
de línea que es decisiva para la transmisión de la tinta, y con
ello para la calidad reimpresión, entre otras cosas, en la posición
de contacto correspondiente, debido a ello, no está definida por
medio de un recorrido de ajuste S, sino por medio del equilibrio de
fuerzas entre la fuerza F y una fuerza de línea resultante entre
los cilindros 06; 07 y el equilibrio resultante. En una primera
realización, no representada como tal, los cilindros 06; 07 se ponen
en contacto entre ellos por parejas, haciendo para ello que el
bloque de alojamiento 229 se solicite con la fuerza F ajustada de
modo correspondiente a través del/de los actor(es) 232. Para
el ajuste básico de un sistema (con elevadores correspondientes en
los cilindros 06; 07) está previsto en una realización ventajosa que
al menos el cilindro de transmisión 06 correspondiente del
mecanismo de impresión 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 se pueda fijar
o bien se pueda limitar en su recorrido al menos en una posición de
contacto encontrada por medio del equilibrio de fuerzas.
Especialmente ventajosa es una realización en la
que el bloque de alojamiento 229 -también durante el funcionamiento
de la máquina impresora- está alojado de modo que se puede mover al
menos en una dirección que se aleja de la posición de impresión
contra una fuerza, por ejemplo una fuerza de resorte, en particular
una fuerza que se puede definir. Con ello se define -en
contraposición con una limitación de movimiento pura- una fuerza de
línea máxima cuando actúan conjuntamente entre ellos los cilindros
06; 07, y por otro lado se hace posible una relajación, por ejemplo
con una ruptura de la banda con un dispositivo arrollador a
continuación en uno de los cilindros 06; 07.
La unidad de alojamiento 224 presenta en su
parte opuesta a la posición de impresión -al menos durante el
proceso de ajuste- un tope 233 que se puede modificar en su
posición, que limita el recorrido de ajuste hacia la posición de
impresión. El tope 233 se puede modificar en su posición de tal
manera que una superficie de tope 234 que actúa como tope, cuyo
símbolo de referencia está representado en la Fig. 19 en un hueco
del bloque de alojamiento 229, se puede variar a lo largo del
recorrido de ajuste S al menos en un intervalo. Con ello, por medio
del tope 233 regulable, en una realización ventajosa está previsto
un dispositivo de ajuste, por medio del cual se puede ajustar la
posición de una posición final cercana a la posición de impresión
del bloque de alojamiento 229. Para la limitación/ajuste del
recorrido sirve, por ejemplo, un accionamiento por cuña descrito
más bajo. El ajuste del tope 233 se puede realizar fundamentalmente
de modo manual o bien por medio de un medio de ajuste 236 realizado
como un actor 236.
Adicionalmente, en una realización ventajosa
está previsto un medio de sujeción o de apriete no representado en
la Fig. 19, por medio del cual se puede fijar el tope 233 en la
posición deseada. Además está previsto un elemento 237 que actúa de
modo elástico, por ejemplo un elemento de resorte 237, que aplica
sobre el bloque de alojamiento 229 una fuerza F_{R} desde el tope
233 en una dirección opuesta. Es decir, el elemento de resorte 237
ocasiona un posicionamiento de retirada de presión para el caso en
el que el bloque de alojamiento 229 no pueda ser limitado en su
movimiento de otra manera. Un posicionamiento de puesta de presión
se realiza por medio del movimiento del bloque de alojamiento 229
en la dirección del tope 233 a través de al menos un actor 232, en
particular un actor 232 controlado por fuerza, por medio del que
para el ajuste del cilindro 06; 07 correspondiente, se puede
aplicar opcionalmente una fuerza F definida o definible en la
dirección de puesta de presión sobre el bloque de alojamiento 229.
Cuando esta fuerza F es mayor que la fuerza de retroceso F_{R} de
los elementos de resorte 237, entonces se realiza, con una
conformación espacial correspondiente, una colocación del cilindro
06; 07 correspondiente con el cilindro 06; 07 contiguo y/o una
puesta en contacto del bloque de alojamiento 229 con el tope
233.
En el caso ideal, la fuerza F aplicada, la
fuerza de retroceso F_{R} y la posición del tope 233 están
elegidas de tal manera que entre el tope 233 y la superficie de
tope del bloque de alojamiento 229 en la posición de contacto no se
transmite fundamentalmente ninguna fuerza \DeltaF, teniéndose, por
ejemplo, que |\DeltaF|<0,1*(F-F_{R}), en
particular que |\DeltaF|<0,05*(F-F_{R}),
idealmente que |\DeltaF|\sim0. En este caso, la fuerza de
ajuste entre los cilindros 06; 07 se determina fundamentalmente a
través de la fuerza F ejercida por el actor 232. La fuerza de línea
F_{L} decisiva para la transmisión de tinta, y con ello, para la
calidad de la impresión, entre otras cosas, en la posición de
contacto correspondiente, debido a ello, no está definida
primariamente por medio de un recorrido de ajuste S, sino con un
tope 233 prácticamente libre está definida por medio de la fuerza F
y por medio del equilibrio resultante. Fundamentalmente, después de
encontrar el ajuste básico con las fuerzas F adecuadas a éste, se
podría pensar en la retirada del tope 233 o bien de una fijación
correspondiente activa únicamente durante el ajuste básico.
El actor 232 puede estar realizado
fundamentalmente como un actor 232 cualquiera que aplica una fuerza
F definida. Preferentemente, el actor 232 está realizado como un
medio de ajuste 232 que se puede accionar por medio de un medio de
presión, en particular como un émbolo 232 móvil por medio de un
fluido. Representa una ventaja, por lo que se refiere a un posible
ladeo, la disposición de varios actores 232 de este tipo, en este
caso dos. Como fluido se emplea, preferentemente, debido a su
incomprensibilidad, un líquido, por ejemplo un aceite o agua.
Para el accionamiento de los actores 232
realizados aquí como émbolos hidráulicos 232 está prevista en la
unidad de alojamiento 224 una válvula 238 controlable. Ésta está
realizada, por ejemplo, de modo que se puede controlar
electrónicamente, y en una primera posición pone a un émbolo
hidráulico 232 en un estado sin presión, o al menos a un nivel de
presión reducido, mientras que en otra posición pone una presión 2P
que condiciona la fuerza F. Adicionalmente, por razones de
seguridad en este caso está prevista una tubería de pérdidas no
designada.
Para evitar recorridos de contacto/retirada
demasiado largos, y a pesar de ello proteger a los arrolladores de
bandas, en la parte alejada de la posición de impresión del bloque
de alojamiento 229 puede estar dispuesta una limitación de
recorrido por medio de un tope 239 que se puede modificar en su
posición, limitado por fuerza como seguro de sobrecarga 239, por
ejemplo conjuntamente con un elemento de resorte, que en la posición
de retirada de presión bajo condiciones normales de operación, es
decir, los émbolos 232 están descargados y/o introducidos, sirven
ciertamente como tope 239 para el bloque de alojamiento 229, si bien
en el caso de un arrollador de banda o de otras fuerzas excesivas
que provengan de la posición de impresión, sin embargo, cede, y
permite un mayor recorrido. Una fuerza elástica de este seguro de
sobrecarga 239, debido a ello, se elige mayor que la suma de las
fuerzas de los elementos de resorte 237. En el caso de la puesta en
contacto/retirada bajo condiciones normales de funcionamiento,
debido a ello, sólo se prevé un recorrido de ajuste muy corto, por
ejemplo únicamente de 1 mm a 3 mm.
El tope 233 está realizado en la realización
representada (Fig. 19) como una cuña 233 que se puede mover
transversalmente a la dirección del recorrido de ajuste S, en el que
al moverse la misma varía la posición de la superficie de tope 234
activa a lo largo del recorrido de ajuste S. La cuña 233 se apoya,
por ejemplo, en un tope 241 fijo al
soporte.
soporte.
El tope 233 realizado en este caso como cuña 233
se puede mover por medio de un actor 236, por ejemplo por medio de
un medio de ajuste 236 accionado por medio de medio de presión, por
ejemplo un émbolo 236 accionado con un medio de presión en un
cilindro de trabajo con émbolo (de acción doble) sobre un elemento
de transmisión 242 realizado como vástago del émbolo 242, o por
medio de un motor eléctrico a través de un elemento de transmisión
242 realizado como husillo roscado. Este actor 236 puede estar
realizado o bien de modo activo en ambas direcciones o bien, tal y
como se representa aquí, como actor de un recorrido, que al
realizarse la activación trabaja contra un resorte de retroceso
243. La fuerza del resorte de retroceso 243, por las razones
mencionadas anteriormente (tope 333 sin fuerza en su mayor parte),
se escoge tan débil que la cuña 233 sólo se sujeta en su posición
correcta contra la fuerza de gravedad o fuerzas de oscilación.
Fundamentalmente, el tope 233 también se puede
realizar de otra manera (por ejemplo como taqué que se puede
regular y fijar en la dirección de ajuste, etc.) de modo que
conforme una superficie de tope 234 que se pueda fijar en la
dirección del recorrido de ajuste S, y que se pueda fijar -al menos
durante el proceso de ajuste- para el movimiento del bloque de
alojamiento 229 en la dirección de la posición de impresión. En una
realización no representada se lleva a cabo un ajuste del tope 233,
por ejemplo, directamente de modo paralelo a la dirección del
recorrido de ajuste S por medio de un medio de accionamiento, por
ejemplo un cilindro que se puede accionar con medios de presión con
émbolo (de acción doble), o un motor eléctrico.
Se hace referencia ahora a las formas de
realización según la Fig. 20 a 24, en las que para evitar
repeticiones se hace referencia expresa a la descripción
conjuntamente con las formas de realización según las Fig. 1 a 19,
en tanto que sea pertinente. Las formas de realización según las
Fig. 20 a 24 se diferencian de las formas de realización según las
Fig. 1 a 19, en particular, o bien fundamentalmente únicamente por
medio de una configuración diferente del primer extremo 103 de la
plancha de impresión 101 (ver, por ejemplo, Fig. 21), lo que trae
consigue una conformación correspondientemente diferente del
dispositivo de sujeción de las planchas de impresión en el cilindro
de las planchas 07, así como del canal del cilindro 108 (ver Fig.
22), así como por medio de un concepto diferente para un intercambio
de planchas (ver Fig. 20 y 24).
La Fig. 21 muestra un ejemplo de realización de
una plancha de impresión 101 en forma de plancha hecha de un metal
elástico flexible. Puede presentar, como en el caso del ejemplo de
realización según la Fig. 3, por ejemplo, una longitud L entre 400
m y 1.330 mm, y una anchura B entre 280 mm y 1.500 mm. Por encima de
una superficie de apoyo 102, la plancha de impresión 101 se
encuentra en el estado montado sobre la superficie lateral de un
cilindro de planchas 07. La plancha de impresión 101 posee dos
extremos 103; 104 opuestos entre ellos con lados colgantes 113; 114
acodados, en el que el lado colgante 113 adelantado de un primer
extremo 103 adelantado está acodado bajo un ángulo \alpha, y el
lado colgante 114 retrasado de un segundo extremo 104 retrasado
puede estar acodado bajo el mismo ángulo \alpha. Los dos ángulos
\alpha, sin embargo, también pueden estar conformados con un
tamaño diferente.
El ángulo \alpha es preferentemente, al menos
un ángulo fundamentalmente recto. En particular, el ángulo \alpha
puede estar en un intervalo entre 80º y 100º, por ejemplo en
90º.
Tal y como se representa en la Fig. 22, los
lados colgantes 113; 114 de la plancha de impresión 101 están
fijados por medio de un dispositivo de sujeción 119,
respectivamente, que se puede corresponde con el dispositivo de
sujeción 119 según la Fig. 4 al menos fundamentalmente. Los dos
dispositivos de sujeción 119 están conformados de modo simétrico
respecto a un plano central del canal del cilindro 108 conformado
igualmente de modo simétrico.
Los lados colgantes 113; 114 acodados
fundamentalmente en ángulo recto se pueden introducir en una
abertura 109 comparativamente estrecha, en particular conformada en
forma de ranura, del canal 108 del cilindro 07, y allí se pueden
fijar por medio de los dispositivos de sujeción 119, que tal y como
está representado, pueden estar conformados como dispositivos de
apriete.
El lado colgante 113 acodado fundamentalmente en
ángulo recto en el extremo 103 adelantado de la plancha de
impresión 101 se puede colgar en el borde 116 o borde colgante 116
delantero conformado en ángulo recto al menos fundamentalmente de
la abertura 109, y el lado colgante 114 acodado al menos
fundamentalmente en ángulo recto se puede colgar en el extremo 104
retrasado de la plancha de impresión 101 en el borde 117 o borde
colgante 117 de la abertura 109 conformado igualmente al menos
fundamentalmente en ángulo recto.
En el canal 108, para cada dispositivo de
sujeción 119 están dispuestos, por ejemplo, al menos un medio de
sujeción 121 alojado de modo que se puede hacer bascular, y un
elemento de resorte 122 común pretensado entre los dos medios de
sujeción 121, presionando el elemento de resorte 122 los medios de
sujeción 121, por ejemplo contra el lado colgante 113; 114 acodado
correspondiente en el extremo 103 adelantado o bien en el extremo
104 retrasado, que está colgado en la abertura 109 en el borde 116 ó
117 delantero o trasero, gracias a lo cual el lado colgante 113 se
sujeta en el extremo 103 adelantado o bien el lado colgante 114 en
el extremo 104 retrasado en la pared que se extiende desde el borde
116 delantero o bien desde el borde 117 trasero hacia el canal 108.
Para soltar la presión ejercida por el medio de sujeción 121
correspondiente, en el canal 108 está previsto respectivamente un
medio de ajuste 123, preferentemente un medio de ajuste 123 que se
puede accionar de modo neumático, que en su accionamiento hace
bascular el medio de sujeción 121 correspondiente contra la fuerza
del elemento de resorte 122, y libera el lado colgante 113 ó 114. el
dispositivo de sujeción 119 descrito a modo de ejemplo está
formado, según esto, fundamentalmente por los dos medios de sujeción
121, el elemento de resorte 122 tensado entre ambos, y los dos
medios de sujeción 123.
El proceso de intercambio de planchas en el caso
de la forma de realización según las Fig. 20 a 22 para el caso de
que la dirección de producción P coincida con la dirección común en
la que se suministran las planchas de impresión 101, es decir, en
el caso de los mecanismos de impresión 03; 21; 29; 32, se diferencia
del caso de que la dirección de producción P no coincida con la
dirección común en la que se suministran las planchas de impresión
101, es decir, en el caso de los mecanismos de impresión 04; 22; 28;
31, en que en el caso mencionado en segundo lugar, para la
finalidad de la elevación de las planchas de impresión 101 se
invierte la dirección de giro del cilindro 07 correspondiente, tal
y como se ha descrito conjuntamente anteriormente con la primera
forma de realización. Esto se explica de nuevo a partir de la Fig.
23.
De nuevo, se presupone que en la unidad de
impresión de satélite de nueve cilindros 16 (ver Fig. 20) la banda
del material de impresión 23 se imprime en el mecanismo de impresión
22 con el color negro, en el mecanismo de impresión 04 con el color
cian, en el mecanismo de impresión 03 con el color magenta, y en el
mecanismo de impresión 21 con el color amarillo, uno tras otro.
Según esto, las planchas de impresión 101a; 101b; 101c y 101d
asignadas a los mecanismos de impresión 22; 04; 03; 21 según la Fig.
23 llevan disposiciones de impresión del color correspondiente, en
concreto las planchas de impresión 101a asignadas al mecanismo de
impresión 22 una disposición de impresión 105a para el color negro,
las planchas de impresión 101b asignadas al mecanismo de impresión
04 una disposición de impresión 105b para el color cian, las
planchas de impresión 101c asignadas al mecanismo de impresión 03
una disposición de impresión 105c para el color magenta, y las
planchas de impresión 101d asignadas al mecanismo de impresión 21
una disposición de impresión 105d para el color amarillo.
La Fig. 23 representa de modo esquemático las
planchas de impresión 101a; 101b; 101c y 101d conjuntamente con las
disposiciones de impresión 105a; 105b; 105c y 105d asignadas para
esta unidad de impresión de satélite 16 de nueve cilindros. Al
mismo tiempo, la orientación de las disposiciones de impresión 105a;
105b; 105c y 105c se puede reconocer de modo relativo a las
planchas de impresión 101a; 101b; 101c ó 101d asignadas y se
muestra por medio de la flecha correspondiente la dirección de
producción P o bien dirección de marcha P de la plancha de
impresión 101a; 101b; 101c ó 101d correspondiente en el cilindro de
planchas 07 correspondiente durante el funcionamiento de
producción. El extremo adelantado en la operación de producción de
una disposición de impresión 105a; 105b; 105c; 105d está designado
con la cifra de referencia 106, el extremo retrasado en el proceso
de producción con la cifra de referencia 110.
El proceso para la elevación de las planchas de
impresión 101a; 101b en el caso, por ejemplo, de los mecanismos de
impresión 22 y 04, se realiza ahora de manera que las planchas de
impresión 101a; 101b correspondientes se cuelgan con su segundo
extremo 104 en el primer borde 117 trasero del cilindro de planchas
07 y se fijan por medio del dispositivo de sujeción 119, y se
invierte la dirección de giro del cilindro de planchas 07
correspondiente con la finalidad de la elevación de las planchas de
impresión 101a; 101b, hasta que también el segundo extremo 104 de
la plancha de impresión 101a; 101b está colgado y fijado en el
segundo borde 116 delantero del cilindro de planchas 07, y que
entonces, para un funcionamiento de impresión posterior se invierte
la dirección de giro del cilindro de planchas 07 de nuevo en la
dirección de producción P. Así pues, el extremo 104 retrasado en la
producción de la plancha de impresión 101a ó 101b se monta en primer
lugar en un intercambio de planchas o bien en una elevación de una
plancha de impresión 101a, 102b sobre el cilindro de impresión
07.
Tal y como se indica en la Fig. 23, en este caso
la dirección de giro del cilindro 07 durante el montaje es opuesta
a la dirección de producción P del cilindro 07 durante la
producción. En el caso de las planchas de impresión 101c; 101d
(mecanismos de impresión 03; 21), coincide, frente a esto, la
dirección de giro del cilindro 07 durante el montaje con la
dirección de producción P del cilindro 07 durante la producción, y
en este caso el extremo 103 adelantado en la producción de la
plancha de impresión 101c; 101d se monta en primer lugar sobre el
cilindro 07.
Las realizaciones previas se pueden usar de modo
correspondiente en la unida de impresión de satélite de nueve
cilindros mencionada anteriormente, siendo en este caso los
mecanismos de impresión 31; 28 aquellos mecanismos de impresión 31;
28 en los que las planchas de impresión 101c y 101d presentan en el
funcionamiento de impresión primeros extremos 103 adelantados y
llevan disposiciones de impresión 105c; 105d colocadas. En el caso
de la unidad de impresión de satélite 17 de nueve cilindros, en el
ejemplo de realización descrito, a estos mecanismos de impresión 31;
28 están asignados los colores magenta y amarillo.
En la torre de impresión 14 representada en la
Fig. 24, la elevación de las planchas de impresión 101 sobre el
cilindro de planchas 07 correspondiente se conforma de modo
correspondiente a la anterior. En la torre de impresión 14 según la
Fig. 24, que está compuesta igualmente por dos unidades de impresión
16 y 17 de satélite de nueve cilindros, la disposición de los
mecanismos entintadores 09 y de los mecanismos humidificadores 08
en los cilindros de planchas 07 correspondientes es algo diferente a
las disposiciones correspondientes según la Fig. 20 ó 1 y 2, lo que
está condicionado, entre otras cosas, por medio de la disposición y
posición de los dispositivos de lavado 24; 25; 26. Además, en
contraposición a los ejemplos de realización previos, las planchas
de impresión 101 ya no están fundamentalmente horizontales, sino
que, por el contrario, se suministran de modo oblicuo, y
adicionalmente las planchas de impresión 101, en el caso de los
mecanismos de impresión 21; 22; 31; 32 se aproximan con la
finalidad de la elevación a una posición dispuesta en la parte
inferior de los cilindros de las planchas 07. Una inversión de la
dirección de giro de los cilindros de planchas 07 durante la
elevación de una plancha de impresión 101 sobre el cilindro de
planchas 07 se realiza en el caso de los mecanismos de impresión 04;
21; 28 y 32.
En el caso de los ejemplos de realización según
las Fig. 20 a 24, se da un concepto diferente a los ejemplos de
realización según las Fig. 1 a 19, de un dispositivo para el
intercambio de planchas. Sin embargo, se ha de hacer notar que el
concepto descrito a continuación de las formas de realización según
las Fig. 20 a 24 también se puede realizar fundamentalmente en las
formas de realización según las Fig. 1 a 19, y viceversa.
En particular, para un intercambio de planchas
de impresión está previsto al menos un dispositivo de manejo 41,
que comprende al menos un elemento manipulador 42. El dispositivo de
manejo 41 puede comprender un brazo 43 móvil que lleva en su
extremo el elemento manipulador 42. El brazo 43 móvil puede estar
conformado con varios ejes, y de modo que pueda ser controlado
remotamente. En particular, el brazo 43 móvil puede estar
conformado como brazo de robot 43. Tal y como está indicado en la
Fig. 24, puede comprender varios elementos 44 unidos entre ellos de
modo articulado.
El elemento manipulador 42 puede estar
conformado, en particular, como elemento aspirador 42, y dado el
caso, puede comprender varios elementos aspiradores activos. El
elemento aspirador 42 puede sujetar una plancha de impresión 101, en
particular, por la parte central.
Puede estar previsto un dispositivo de manejo 41
con varios elementos manipuladores 42, en particular un dispositivo
de manejo 41 con varios elementos manipuladores 42 dispuestos uno
junto al otro para la manipulación simultánea de varias planchas de
impresión 101 dispuestas una junto a otra en la dirección axial. En
este caso, los elementos manipuladores 42 se pueden controlar de
modo separado, en particular en el sentido de tomar y liberar. En
particular, para esta finalidad, un brazo de robot 43 puede llevar
varios elementos de aspiración 42, cada uno de los cuales se puede
activar por medio de líneas de control no representadas en más
detalle.
El dispositivo de manejo 41 puede estar
dispuesto en el mecanismo de impresión 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31;
32 correspondiente. El dispositivo de manejo 41 también puede estar
dispuesto entonces en un mecanismo de impresión contiguo, por
ejemplo de una torre de impresión 46 contigua, o de una unidad de
impresión 46 contigua. El dispositivo de manejo 41 puede estar
dispuesto alternativamente entre dos mecanismos de impresión,
unidades de impresión o torres de impresión, dado el caso de modo
central entre éstas, y por ejemplo, puede estar fijado en un
travesaño 46. El dispositivo de manejo 41 también puede estar
conformado de modo que se pueda desplazar, por ejemplo que se pueda
desplazar en la dirección vertical, para poder manejar diferentes
mecanismos de impresión o unidades
de impresión.
de impresión.
Puede estar previsto un dispositivo de manejo 41
para cada mecanismo de impresión 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32.
Alternativamente, y preferentemente puede estar prevista una unidad
de manejo 42 para al menos dos mecanismo de impresión, por ejemplo
dos mecanismos de impresión 04; 22 ó 29; 32 dispuestos uno sobre el
otro. Puede estar previsto un dispositivo de manejo 41 para el
manejo de más de dos mecanismos de impresión, por ejemplo de cuatro
o de más mecanismos de impresión, en particular de cuatro mecanismos
de impresión de dos unidades de impresión 16 ó 17 contiguas una
junto a la otra, o de dos unidades de impresión 16; 17 dispuestas
una sobre otra.
Para el montaje de las planchas de impresión 101
están previstos adicionalmente al dispositivo de manejo 41 o bien a
los dispositivos de manejo 41, además, como en el caso de las formas
de realización según las Fig. 1 a 19, elementos de apriete 124, por
ejemplo en forma de rodillos de apriete 124, estando asignado a cada
mecanismo de impresión 03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32 un rodillo de
apriete 124 de este tipo. Los rodillos de apriete 124 pueden estar
dispuestos respectivamente en travesaños 125 fijos, y pueden ser
accionados, por ejemplo, de modo controlable a distancia
reumáticamente.
- 01
- -
- 02
- Armazón
- 03
- Mecanismo de impresión
- 04
- Mecanismo de impresión
- 05
- -
- 06
- Cilindro, cilindro de goma, cilindro de transmisión
- 07
- Cilindro, cilindro de planchas, ch
- 08
- Mecanismo humidificador
- 09
- Mecanismo entintador
- 10
- -
- 11
- Dispositivo de intercambio de planchas
- 12
- Motor de accionamiento
- 13
- -
- 14
- Torre de impresión, torre en ocho
- 15
- -
- 16
- Unidad de impresión, unidad de impresión de satélite, unidad de impresión de satélite de nueve cilindros
- 17
- Unidad de impresión, unidad de impresión de satélite, unidad de impresión de satélite de nueve cilindros
- 18
- Cilindro, cilindro de satélite, cilindro de contrapresión
- 19
- Rodillo guía
- 20
- -
- 21
- Mecanismo de impresión
- 22
- Mecanismo de impresión
- 23
- Banda de material de impresión, banda de papel
- 24
- Dispositivo de lavado
- 25
- Dispositivo de lavado
- 26
- Dispositivo de lavado
- 27
- Armazón
- 28
- Mecanismo de impresión
- 29
- Mecanismo de impresión
- 30
- -
- 31
- Mecanismo de impresión
- 32
- Mecanismo de impresión
- 33
- Rodillo guía
- 34
- Rodillo guía
- 35
- -
- 36
- Rueda dentada
- 37
- Rueda dentada
- 38
- -
- 39
- -
- 40
- -
- 41
- Dispositivo de manejo
- 42
- Elemento manipulador, elemento de aspiración
- 43
- Brazo, brazo de robot
- 44
- Elemento
- 45
- -
- 46
- Travesaño, unidad de impresión continua, torre de impresión contigua
- 47 a 100
- -
- 101
- Elevador, plancha de impresión
- 102
- Superficie de apoyo (101)
- 103
- Extremo, primero o adelantado (101)
- 104
- Extremo, segundo o retrasado (101)
- 105
- Disposiciones de impresión
- 106
- Extremo, adelantado (105)
- 107
- Superficie lateral (07)
- 108
- Canal, canal del cilindro (07)
- 109
- Abertura (108)
- 110
- Extremo, retrasado (105)
- 111
- -
- 112
- -
- 113
- Lado colgante (101)
- 114
- Lado colgante (101)
- 115
- -
- 116
- Lado colgante, borde, delantero, primero (109)
- 117
- Lado colgante, borde, delantero, segundo (109)
- 118
- -
- 119
- Dispositivo de sujeción
- 120
- -
- 121
- Medio de sujeción
- 122
- Elemento de resorte
- 123
- Medio de ajuste
- 124
- Elemento de apoyo, elemento de apriete, rodillo de apriete, cilindro de apriete. Elemento de rodadura, rodillo, rodillo
- 125
- Travesaño
- 126
- Borde
- 127
- Línea de contacto
- 128
- -
- 129 a 137
- -
- 138
- Depósito de moldes de imprenta
- 139
- -
- 140
- -
- 141
- Dispositivo de alojamiento, cubeta, región a modo de cubeta, plano de retirada, cubeta de retirada (138)
- 142
- -
- 143
- Dispositivo de alojamiento, cubeta, región a modo de cubeta, plano de suministro, cubeta de suministro (138)
- 144
- -
- 145
- -
- 146
- -
- 147
- Pared de separación
- 148
- Inmovilización, perno de cuña
- 149
- -
- 150
- -
- 151
- Dispositivo de orientación
- 152
- Tope (151)
- 153
- Tope (151)
- 154
- Apoyo (144)
- 155
- -
- 156
- Tope, pasador, perno de registro
- 157
- Dispositivo de transporte, accionamiento por correa, accionamiento lineal
- 158
- Dispositivo de sujeción, dispositivo de sujeción de molde de imprenta
- 159
- Émbolo, pasador
- 160
- -
- 161
- Elemento de sujeción, ángulo
- 162
- Elemento de sujeción, tope
- 163
- Bisel
- 164 a 171
- -
- 172
- Apoyo, listón, carril de deslizamiento
- 173
- Elemento de guiado, chapa de guiado, cuña, elemento de rodadura, rodillo
- 174
- Rampa, primera
- 175
- -
- 176
- Punto máximo (174)
- 177
- Rampa, segunda
- 178
- Punto máximo (176)
- 179
- Tope
- 180
- -
- 181
- Dispositivo de transporte, accionamiento por correa, accionamiento lineal
- 182
- Alzador, alzador de molde de imprenta
- 183
- Émbolo
- 184
- Brazo de carga (182)
- 185
- -
- 186
- Elemento de seguridad, tapa
- 187
- -
- 188
- -
- 189
- -
- 190
- -
- 191
- Sensor
- 192 a 202
- -
- 203
- Rodillo, rodillo de aplicación de tinta
- 204
- Rodillo, rodillo de aplicación de tinta
- 205
- -
- 206
- Rodillo, rodillo de aplicación de tinta
- 207
- Depósito de tinta, caja de tinta, bañera de tinta
- 208
- Tintero
- 209
- Rodillo, rodillo de película
- 210
- -
- 211
- Rodillo, rodillo de separación de flujo de tinta
- 212
- Rodillo, rodillo de distribución
- 213
- Rodillo, rodillo de distribución
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- 214
- -
- 215
- -
- 216
- -
- 217
- -
- 218
- Rodillo, rodillo de aplicación de humedad
- 219
- Barra de pulverización
- 220
- -
- 221
- Rodillo, rodillo de distribución de humedad
- 222
- Rodillo, rodillo alisador
- 223
- Actor
- 224
- Unidad de alojamiento, alojamiento lineal
- 225
- -
- 226
- Alojamiento, alojamiento radial, rodamiento de rodillos cilíndricos
- 227
- Medio de alojamiento, elemento de alojamiento, elemento lineal, guiado lineal, alojamiento lineal
- 228
- Medio de alojamiento, elemento de alojamiento, elemento lineal, guiado lineal, alojamiento lineal
- 229
- Bloque de alojamiento, carro
- 230
- -
- 231
- Soporte
- 232
- Actor, medio de ajuste, émbolo, émbolo hidráulico
- 233
- Tope, cuña
- 234
- Superficie de tope
- 235
- -
- 236
- Actor, medio de ajuste, elemento de ajuste, émbolo
- 237
- Elemento, elemento de resorte
- 238
- Válvula
- 239
- Tope, seguro de sobrecarga
- 240
- -
- 241
- Tope
- 242
- Elemento de transmisión, vástago del émbolo
- 243
- Resorte de retroceso
- 244 a 252
- -
- 253
- Accionamiento, motor eléctrico
- 254
- Accionamiento, motor eléctrico
- 101a
- Plancha de impresión
- 101b
- Plancha de impresión
- 101c
- Plancha de impresión
- 101d
- Plancha de impresión
- 105a
- Disposición de impresión (negro)
- 105b
- Disposición de impresión (cian)
- 105c
- Disposición de impresión (magenta)
- 105d
- Disposición de impresión (amarillo)
- B
- Anchura
- D
- Dirección de giro
- F
- Fuerza
- H
- Horizontal
- L
- Longitud
- M
- Plano central, vertical
- P
- Dirección de producción, dirección de marcha
- S
- Recorrido de ajuste
- FR
- Fuerza radial
- FG
- Fuerza de gravedad
- MR
- Momento de retroceso
\vskip1.000000\baselineskip
- 2A
- Flujo de tinta
- 2B
- Flujo principal
- 2C
- Flujo secundario
- 2D
- Flujo parcial
- 2E
- flujo parcial
- 2P
- Presión
\vskip1.000000\baselineskip
- T07
- Tangente
- T206
- Tangente
\vskip1.000000\baselineskip
- a206
- Distancia
- a213
- Distancia
- a154
- Distancia
- a158
- Distancia
- a173
- Distancia
- a186
- Distancia
- a138
- Distancia
- s182
- Carrera
\vskip1.000000\baselineskip
- \alpha
- Ángulo (113; 114)
- \delta
- Ángulo de abertura
Claims (18)
1. Procedimiento para la operación de una unidad
de impresión de satélite de nueve cilindros (16; 17) con un primer
mecanismo de impresión (04; 28) inferior con un cilindro de planchas
(07) y al menos una plancha de impresión (101b) que se puede elevar
sobre el cilindro de planchas (07) que lleva una disposición de
impresión (105b), en el que la plancha de impresión (101b) se fija
con un primer extremo (103; 104) acodado, adelantado en el
funcionamiento de impresión, en un canal del cilindro (108) de un
cilindro de planchas (07), y con un segundo extremo (103; 104)
acodado retrasado en el funcionamiento de impresión en el mismo o en
otro canal de cilindro (108), caracterizado porque cada
cilindro de planchas (07) de la unidad de impresión de satélite de
nueve cilindros (16; 17) se acciona respectivamente por medio de un
motor de accionamiento (12) regulado por posición mediante arrastre
de forma independientemente de los otros cilindros de planchas (07)
de la unidad de impresión de satélite de nueve cilindros (16; 17),
porque en el primer mecanismo de impresión (04; 28) inferior en
primer lugar se fija la plancha de impresión (101b) con su primer
extremo (103) en el canal del cilindro (108), porque a continuación
se rota el cilindro de planchas (07) del primer mecanismo de
impresión (04; 28) inferior para el montaje de la plancha de
impresión (101b) en una dirección de giro (D) contra una dirección
de producción (P), porque el segundo extremo (104) de la plancha de
impresión (101b) del primer mecanismo de impresión (04; 28) inferior
se fija en el mismo o en otro canal del cilindro (108), porque el
cilindro de planchas (07) del primer mecanismo de impresión (04; 28)
inferior se rota entonces para una funcionamiento de impresión en la
dirección de producción (P), en el que en el funcionamiento de
impresión el segundo extremo (104) de la plancha de impresión (101b)
del primer mecanismo de impresión (04; 28) inferior es el extremo
adelantado, porque en el otro mecanismo de impresión (03) inferior
de esta unidad de impresión de satélite de nueve cilindros (16; 17)
se fija otra plancha de impresión (101c) con su primer extremo (103)
adelantado acodado en el funcionamiento de impresión en otro canal
del cilindro (108), porque el cilindro de planchas (07) del otro
mecanismo de impresión (03) inferior se rota para el montaje de la
otra plancha de impresión (101c) en una dirección de giro en la
dirección de producción (P), porque las planchas de impresión (101b;
101c) son suministradas a los cilindros de planchas (07) de los
mecanismos de impresión (03; 04) desde dos partes opuestas de la
unidad de impresión de satélite de nueve cilindros (16; 17), y con
ello se suministran en direcciones al menos fundamentalmente
opuestas.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las planchas de impresión (101b; 101c)
se suministran y se retiran respectivamente por medio de un
dispositivo de intercambio de planchas (11) que encierra con una
horizontal un ángulo menor que 15º, que presenta al menos dos
regiones (141; 143) dispuestas una junto a la otra, a modo de
cubetas.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las planchas de impresión (101b; 101c)
se suministran y se retiran por medio de un dispositivo de
intercambio de planchas (11) que presenta un depósito de moldes de
imprenta (138) que presenta dos cubetas (141; 143) dispuestas una
sobre otra en una construcción por capas.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las planchas de impresión (101b; 101c)
se suministran y se retiran por medio de dispositivos de intercambio
de planchas (11) dispuestos de modo simétrico respecto a un plano
central M vertical de la unidad de impresión de satélite de nueve
cilindros (16).
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las planchas de impresión (101b; 101c)
se arrollan por medio de un elemento de rodadura (124) colocado en
los cilindros de planchas (07) sobre los cilindros de planchas
(07).
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las planchas de impresión (101b; 101c)
se suministran y se retiran por medio de un dispositivo de
intercambio de planchas (11) que presenta un depósito de moldes de
imprenta (138) alojado de modo móvil.
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el primer extremo (103) de la plancha
de impresión (101a; 101b; 101c; 101d) está acodado un lado colgante
(113) en un ángulo de abertura de 35º a 55º.
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el segundo extremo (104) de la
plancha de impresión (101a; 101b; 101c; 101d) está acodado un lado
colgante (114) en un ángulo de abertura de 80º a 100º.
9. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque tanto el primer extremo (103) como el
segundo extremo (104) de la plancha de impresión (101; 101a; 101b;
101c; 101d) está acodado respectivamente en un ángulo (\alpha)
entre 80º y 100º.
10. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque le primer extremo (103) y el segundo
extremo (104) de la plancha de impresión (101; 101a; 101b; 101c;
101d) están acodados respectivamente con el mismo ángulo
(\alpha).
11. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque cuatro cilindros de planchas (07) de
cuatro mecanismos de impresión (03; 04; 21; 22 ó 28; 29; 31; 32) de
la unidad de impresión de satélite de nueve cilindros (16; 17) rotan
en el funcionamiento de impresión en la misma dirección de giro.
12. Procedimiento según la reivindicación 1 u
11, caracterizado porque para la elevación de las planchas de
impresión (101a; 101b) sobre el cilindro de planchas (07) se
invierte la dirección de giro (D) de los cilindros de planchas (07)
dispuestos en uno de los lados de la unidad de impresión de satélite
de nueve cilindros (16; 17).
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque se invierte la dirección de giro (D) de
los cilindros de planchas (07) asignados a los colores negro y cian
o a los colores magenta y amarillo.
14. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada cilindro de planchas (07) presenta
en la dirección axial dos, tres, cuatro, cinco, seis u ocho planchas
de impresión (101) dispuestas una junto a la otra.
15. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque a los cilindros de planchas (07) de un
lado se les suministran las planchas de impresión (101a; 101b) del
otro lado, y a los cilindros de planchas (07) del otro lado se les
suministran las planchas de impresión (101c; 101d) correspondientes
del otro lado.
16. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las planchas de impresión (101a; 101b;
101c; 101d) se suministran respectivamente a una región dispuesta en
la parte superior del cilindro de planchas (07) asignado.
17. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 3,
caracterizado porque el intercambio de planchas de impresión
se realiza por medio de al menos un dispositivo de manejo (41) que
presenta al menos un elemento manipulador (42).
18. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 3,
caracterizado porque las planchas de impresión (101b; 101c)
se suministran por medio de dispositivos de intercambio de planchas
(11) en una región dispuesta en la parte superior de los cilindros
de planchas (07) a los dos mecanismos de impresión (03; 04)
inferiores.
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