ES2329905T3 - Dispensador de detergente. - Google Patents
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Abstract
Dispensador de detergente para dosificar una cantidad de detergente sólido disolviendo parte del detergente sólido en un disolvente líquido, agua de manera específica, para formar una solución de detergente, y suministrar la solución de detergente a una salida de detergente, comprendiendo el dispensador un cuerpo envolvente (1) con un bastidor (2) para su montaje en una pared o similar, y un depósito de detergente sólido (3), en el que el depósito de detergente sólido (3) comprende un compartimiento de detergente (4) que contiene el detergente sólido, un compartimiento de aplicación de disolvente (7), preferiblemente debajo del compartimiento de detergente (4), unos medios de suministro de disolvente líquido (9), preferiblemente en el compartimiento de aplicación de disolvente o en el interior del mismo (7), un conducto de suministro de disolvente (10) que conduce hasta los medios de suministro de disolvente (9), unos medios de recogida de solución de detergente (11), preferiblemente en el fondo del compartimiento de aplicación de disolvente (7), y un conducto de solución (12) conectado a los medios de recogida de solución de detergente (11) para retirar la solución de detergente hacia una salida de detergente, caracterizado por el hecho de que el depósito de detergente sólido (3) está construido como una unidad modular separable fácilmente con respecto al cuerpo envolvente (1), en el que, si se disponen depósitos de detergente sólido (3) diferentes para tipos de detergente sólido diferentes, los mismos son totalmente compatibles con el cuerpo envolvente (1) en lo que se refiere a la forma y a los puntos de fijación, incluso si el compartimiento de detergente (4) y/o el compartimiento de aplicación de disolvente (7) y/o los medios de suministro de disolvente líquido (9) de los mismos son diferentes.
Description
Dispensador de detergente.
La presente invención se refiere a un
dispensador de detergente para dosificar una cantidad de detergente
sólido disolviendo parte de dicho detergente sólido en un disolvente
líquido, agua de manera específica, para formar una solución de
detergente, y suministrar dicha solución de detergente a una salida
de detergente y, finalmente, a un punto de utilización. De manera
específica, la presente invención hace referencia a un dispensador
de detergente que presenta las características del preámbulo de la
reivindicación 1.
La dosificación de detergente desde un depósito
de detergente para obtener una solución de detergente es una
práctica ampliamente reconocida. El hecho de obtener una solución de
detergente lista para su utilización disolviendo parte de un
material de detergente sólido almacenado presenta varias ventajas en
comparación con la utilización de detergente líquido directamente
desde el inicio. A efectos de antecedente de la invención, y de
manera específica como antecedente de la utilización de un
detergente sólido almacenado en un dispensador de detergente, se
hace referencia al documento US 5.549.875 A, cuyo contenido se
incluye en la presente solicitud a título de referencia. Existen
factores de seguridad del producto, duración de almacenamiento,
volumen y costes relacionados con la utilización de un material de
detergente sólido almacenado.
Otra técnica anterior relacionada con la
dosificación de un detergente sólido, y propiedad del solicitante,
es el documento EP 0 229 038 A (US 4.964.185 A y US 4.858.449 A). El
contenido de este documento de la técnica anterior también se
incluye en la presente solicitud a título de referencia.
Dentro del ámbito de la presente invención, el
término "detergente sólido" significa material a granel, tal
como polvo o gránulos, así como un material sólido en forma de
bloque, que puede ser producido por prensado, moldeo o incluso
extrusión de un polvo, o mediante otros métodos de fabricación. No
obstante, dentro del ámbito de la presente invención, el detergente
sólido también puede incluir un material semisólido, tal como un gel
de elevada viscosidad, que no fluirá por su cuenta desde el
depósito de detergente sólido, sino solamente si se disuelve
previamente de manera parcial mediante un disolvente líquido.
El término "disolvente líquido" puede
incluir todo tipo de líquidos capaces de formar una solución con el
producto de detergente sólido. No obstante, el disolvente líquido
será principalmente agua. El agua no se limita a agua a temperatura
ambiente, sino que puede ser agua a elevada temperatura, por
ejemplo, agua caliente de 40 a 80ºC, aproximadamente.
En la presente solicitud, el término
"detergente" significa cualquier tipo de producto de limpieza
para lavar platos y para lavar, aclarar o limpiar ropa. No
obstante, el presente dispensador de detergente está adaptado
principalmente para su utilización en grandes equipos industriales
de lavado de platos y también de lavado de ropa.
La técnica anterior específica que constituye el
punto de partida de la invención (EP 0 781 110 B1, cuyo propietario
es el solicitante de la presente solicitud de patente) da a conocer
un dispensador de detergente para dosificar una cantidad de
detergente sólido que se utilizará en máquinas industriales de
lavado de platos. Se dosifica la cantidad necesaria de detergente
sólido disolviendo parte de dicho detergente sólido en un disolvente
líquido, es decir, en agua fría o caliente, a efectos de formar una
solución de detergente, y se suministra la solución de detergente a
una salida de detergente y, finalmente, a un punto de utilización,
es decir, a la máquina de lavado de platos.
Este dispensador de detergente de la técnica
anterior comprende un cuerpo envolvente con un bastidor para su
montaje en una pared. El bastidor forma parte del cuerpo envolvente.
Todas las partes del cuerpo envolvente están conectadas entre sí
mediante conexiones por soldadura o tornillos. Parte del cuerpo
envolvente también es un depósito de detergente sólido que conforma
un compartimiento de detergente que contiene el detergente sólido y
un compartimiento de aplicación de disolvente debajo de dicho
compartimiento de detergente. Los dos compartimientos están
separados por una pantalla convexa. Unos medios de suministro de
disolvente líquido en forma de boquilla de pulverización o
boquillas de pulverización están dispuestos en el interior del
compartimiento de aplicación de disolvente, y un conducto de
suministro de disolvente conduce hasta dichos medios de suministro
de disolvente desde una línea de suministro de disolvente. Unos
medios de recogida de solución de detergente están definidos por
una parte cónica del compartimiento de aplicación de disolvente, en
la parte inferior del mismo. Un conducto de solución discurre desde
los medios de recogida hacia abajo, hacia una salida de detergente,
a efectos de retirar la solución de detergente que se vierte desde
la pantalla.
Corriente arriba con respecto a los medios de
suministro de disolvente líquido está dispuesto un dispositivo
contra el retorno de flujo que sirve para evitar cualquier retorno
de flujo de líquido en la línea externa de suministro de disolvente
líquido (tubería de agua principal) en el caso de una caída de
presión en dicha línea externa de suministro. Este dispositivo
contra el retorno de flujo está montado de manera fija en el
interior del cuerpo envolvente y conectado de manera hidráulica
mediante conexiones por tornillo entre los medios de suministro de
disolvente líquido y una válvula motorizada de suministro de
disolvente líquido.
El funcionamiento del dispensador de detergente
de la técnica anterior se lleva a cabo mediante una unidad de
control electrónica que no se describe de manera detallada en la
presente descripción.
El dispensador de detergente descrito en este
documento de la técnica anterior está construido para su utilización
con un detergente sólido suministrado como material a granel
(polvo) en una bolsa. El compartimiento de detergente del depósito
de detergente sólido en el cuerpo envolvente está dotado de
cuchillas con forma de punta para abrir la bolsa por su parte
inferior. A efectos de retirar una bolsa vacía e introducir una
nueva bolsa llena de material a granel, el compartimiento de
detergente se abre por su parte superior, y tiene una sección
adaptada a la sección de la bolsa que se utiliza con dicho
dispensador de detergente.
Para cada tipo de detergente sólido existe un
dispensador de detergente diferente disponible, a pesar de que
todos los dispensadores de detergente para dosificar detergentes
sólidos deben cumplir en última instancia unos requerimientos
técnicos más o menos idénticos. El resultado son cantidades de
producción pequeñas y costes elevados de capacidad de
almacenamiento. Además, por ejemplo, un cliente que utiliza un
dispensador de detergente de la técnica anterior para material en
polvo a granel, en bolsas, debe cambiar todo el dispensador de
detergente si quiere utilizar material sólido geo extruído en forma
de bloque de última generación.
Esencialmente, el objetivo de la presente
invención es dar a conocer un dispensador de detergente como el
descrito anteriormente de manera general, que permite obtener
ventajas en lo que se refiere a fabricación, flexibilidad y
costes.
La presente invención resuelve los problemas
mencionados anteriormente mediante un dispensador de detergente que
presenta las características del preámbulo de la reivindicación 1, y
que presenta además las características de la parte caracterizadora
de la reivindicación 1.
En el dispensador de detergente según la
presente invención, el depósito de detergente sólido no es parte
integral del cuerpo envolvente, sino que está construido como una
unidad modular fácilmente separable con respecto a dicho cuerpo
envolvente. Si se disponen depósitos de detergente sólido para tipos
diferentes de detergente sólido, los mismos pueden ser diferentes,
aunque deberían ser diferentes solamente en lo que se refiere a los
compartimientos de detergente y, de manera opcional, al
compartimiento de aplicación de disolvente y/o a los medios de
suministro de disolvente líquido. No obstante, los mismos son por lo
demás totalmente compatibles con el cuerpo envolvente y pueden ser
reemplazados entre sí según las necesidades. El usuario simplemente
sustituye un depósito para material en polvo a granel en bolsas por
un depósito diferente para material sólido en forma de bloque, o
puede sustituir un depósito para material sólido en forma de bloque
producido mediante el prensado de un polvo por un depósito diferente
con una sección destinta, por ejemplo, adaptada para material
extruído en forma de bloque (geo material). De hecho, solamente
existe un tipo de dispensador de detergente para todos los tipos de
detergente sólido. Debido a los distintos depósitos de detergente
que pueden ser retirados del cuerpo envolvente del dispensador de
detergente y colocados nuevamente en el mismo, cada tipo de
detergente sólido será manipulado de manera adecuada.
La idea básica de la presente invención permite
obtener un elevado número de opciones de mejora adicionales. Por lo
tanto, las realizaciones preferidas forman parte de las
características de las reivindicaciones dependientes.
De manera general, la utilización de la presente
invención está prevista principalmente en máquinas industriales de
lavado de platos, mediante el uso de agua fría o caliente como
disolvente líquido y un detergente sólido para el ciclo de lavado
principal de la máquina de lavado de platos. No obstante, de manera
general, la idea puede aplicarse en dispensadores de detergente de
cualquier tipo, por ejemplo, en máquinas de lavado de ropa y en
máquinas de lavado o desinfección de otros elementos.
Asimismo, tal como ya se ha explicado
anteriormente, el detergente sólido puede suministrarse como polvo
en una bolsa de polvo, como gránulos en un recipiente
correspondiente o incluso como detergente semisólido, es decir,
como un gel de elevada viscosidad, preferiblemente también en un
recipiente adecuado. No obstante, en la realización descrita en
este caso, el detergente sólido se suministra principalmente como un
bloque sólido, y en ocasiones también en un recipiente o envoltorio
de plástico adecuado.
De manera general, el método para disolver
detergente sólido del depósito de detergente sólido resulta bien
conocido a partir de la técnica anterior descrita previamente. En
este método, el disolvente líquido es pulverizado hacia el
detergente sólido en el depósito de detergente sólido, incidiendo
sustancialmente en la totalidad de la superficie inferior de dicho
detergente sólido. La solución de detergente se escurre por la
superficie inferior del detergente sólido en el depósito y es
recogida para su suministro adicional hacia el punto de
utilización. La solución de detergente puede ser suministrada por
gravedad hasta el punto de utilización. No obstante, esto también
puede llevarse a cabo mediante una bomba de suministro.
A continuación se explicará de manera detallada
el dispensador de detergente de la presente invención, en
combinación con una explicación detallada de los dibujos. Todas las
realizaciones descritas en las reivindicaciones dependientes
también se explicarán de manera detallada a continuación:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un dispensador de detergente según la invención, para su utilización
con material a granel.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de
un dispensador de detergente según la invención, para su utilización
con un material moldeado en forma de bloque.
La figura 3 muestra un dispensador de detergente
según la invención en una vista en perspectiva, con un depósito de
detergente sólido vacío.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva del
dispensador de detergente de la figura 3, con el depósito de
detergente desmontado.
La figura 5 muestra una vista lateral en sección
parcial de un depósito de detergente sólido de un dispensador de
detergente según la figura 4.
La figura 6 muestra una vista en sección total
de un bastidor de un dispensador de detergente según una realización
preferida de la invención, con el depósito de detergente sólido,
pero sin un cartucho o recipiente de detergente sólido en su
interior.
La figura 7 muestra un dispensador de detergente
según la invención, con el depósito de detergente sólido desmontado
y una tapa frontal del cuerpo envolvente también desmontada.
La figura 8 muestra el bastidor del dispensador
de detergente de la figura 7 en una vista ampliada.
La figura 9 muestra el bastidor de la figura 8
diseñado para su montaje en una placa de montaje independiente.
La figura 10 muestra una vista en perspectiva
del bastidor con una tapa para una unidad de control electrónica
desmontada.
La figura 11 muestra una vista ampliada y en
sección de unos medios de interrupción de seguridad, con el depósito
de detergente montado, aunque sin ningún cartucho o recipiente de
detergente en su interior.
La figura 12 muestra la misma sección que la
figura 11, aunque en este caso en una posición en la que un cartucho
o recipiente de detergente sólido se dispone en el interior del
depósito de detergente sólido.
La figura 13 muestra el bastidor de una
realización preferida del dispensador de detergente, con la unidad
de control electrónica desmontada.
La figura 14 muestra una vista ampliada de la
zona derecha inferior del bastidor de la figura 13.
La figura 15 muestra la zona derecha superior
del bastidor de la figura 13, con un dispositivo contra el retorno
de flujo montado en su recipiente.
La figura 16 muestra la zona derecha superior
del bastidor de la figura 13, con el dispositivo contra el retorno
de flujo desmontado de su recipiente.
\vskip1.000000\baselineskip
Los dibujos muestran y explican solamente a
título de ejemplo una realización preferida de la invención, que
consiste en un dispensador de detergente para dosificar una cantidad
de detergente sólido disolviendo parte de dicho detergente sólido
en un disolvente líquido, de manera específica en agua fría o
caliente, a efectos de formar una solución de detergente, y
suministrar posteriormente dicha solución de detergente a una salida
de detergente y, finalmente, a un punto de utilización. De manera
específica, este punto de utilización puede ser una máquina
industrial de lavado de platos, aunque puede ser cualquier otro
equipo de limpieza o incluso desinfección, por ejemplo una máquina
de lavado de ropa o un equipo de limpieza.
Las figuras 1 y 2 muestran dos realizaciones
diferentes del dispensador de detergente, en la figura 1 se muestra
un dispensador de detergente para material a granel, es decir,
material de detergente en polvo, mientras que en la figura 2 se
muestra otro dispensador para material de detergente moldeado. En
las figuras 1 y 2 puede observarse que el dispensador de detergente
es idéntico para ambos tipos de detergente sólido, y que solamente
los depósitos de detergente sólido que forman la parte superior del
cuerpo envolvente del dispensador de detergente son diferentes.
A continuación se realizará una descripción más
detallada, haciendo referencia a las figuras 1 a 6 de manera
conjunta.
El dispensador de detergente según la invención
presenta un cuerpo envolvente 1 con un bastidor 2 para el montaje
de dicho dispensador de detergente en una pared, o para cualquier
otra opción de montaje. El dispensador comprende además un depósito
de detergente sólido 3. El depósito de detergente sólido 3 comprende
un compartimiento de detergente 4 que contiene el detergente sólido
en un recipiente 5 para material a granel o, de manera alternativa,
en un cartucho 6 para un material sólido en forma de bloque, tal
como se muestra en la figura 2. El material de detergente sólido en
forma de bloque también está disponible como material moldeado, con
un forro delgado de plástico, o como material extruído (geo bloque)
sin ningún forro. Por supuesto, el depósito de detergente sólido 3
puede estar equipado además con cuchillas para la apertura de una
bolsa que contiene material a granel, del mismo modo que en el
documento de la técnica anterior EP 0 781 110 B1.
El depósito de detergente sólido 3 comprende
además un compartimiento de aplicación de disolvente 7 debajo del
compartimiento de detergente 4. En la presente realización, que
puede observarse en las figuras 5 y 6, el compartimiento de
detergente 4 y el compartimiento de aplicación de disolvente 7 están
separados por una pantalla o colador 8. No obstante, si se utiliza
un material sólido en forma de bloque o un recipiente o cartucho
específico, puede prescindirse de dicha pantalla 8.
En el compartimiento de aplicación de disolvente
7 están dispuestos unos medios de suministro de disolvente líquido
9 en forma de boquilla de pulverización de líquido. Dicha boquilla
puede pulverizar disolvente líquido, es decir, en este caso, agua
fría o caliente, hacia el detergente sólido en el interior del
compartimiento de detergente 4 del depósito de detergente sólido 3,
incidiendo sustancialmente en la totalidad de la superficie
inferior de dicho detergente sólido y formando una solución de
detergente que se escurre por dicha superficie.
Un conducto de suministro de disolvente 10
conduce hasta los medios de suministro de disolvente 9. En la parte
inferior del compartimiento de aplicación de disolvente 7 pueden
observarse unos medios de recogida de solución de detergente 11 en
forma de embudo, y un conducto de solución 12 está conectado a los
medios de recogida de solución 11 para retirar la solución de
detergente que vierte desde el detergente sólido hacia una salida
de detergente 13.
En la presente realización, el depósito de
detergente sólido 3 está construido como una unidad modular
fácilmente separable con respecto al cuerpo envolvente 1. Esto
puede obtenerse a partir de una comparación de las figuras 1, 2, 4.
El depósito de detergente sólido 3 puede levantarse simplemente con
respecto al cuerpo envolvente 1, tal como muestra la figura 4, por
supuesto desconectando antes las conexiones hidráulicas que se
describirán a continuación, y posiblemente después de abrir una
cerradura oculta o accesible entre el depósito 3 y el cuerpo
envolvente 1.
Si se disponen depósitos de detergente sólido 3
para tipos diferentes de detergente sólido, los mismos difieren
solamente en el compartimiento de detergente 4 y, de manera
opcional, en el compartimiento de aplicación de disolvente 7 y/o
los medios de suministro de disolvente líquido 9. Por lo demás,
dichos depósitos de detergente 3 para tipos diferentes de
detergente sólido son idénticos y, de manera específica, totalmente
compatibles con el cuerpo envolvente 1 y los conectores hidráulicos
y todos los puntos de fijación. La invención da a conocer un
sistema de dos componentes con un dispensador de detergente básico
que no tiene el mismo depósito de detergente sólido 3 para todos
los tipos de detergente sólido, siendo dicho depósito de detergente
sólido 3 diferente según la ocasión, dependiendo del tipo de
detergente sólido, de manera específica, de la estructura y forma
diferentes del material de detergente sólido.
Este diseño modular reduce los costes de
almacenamiento, ya que solamente es necesario mantener almacenados
los depósitos de detergente 3 diferentes, pudiendo utilizarse la
misma unidad básica para todos los tipos de dispensadores de
detergente. Asimismo, la flexibilidad para el cliente aumenta
sustancialmente, ya que el simple intercambio del depósito de
detergente sólido 3 le permite tener la opción de utilizar un tipo
de detergente sólido diferente. Los costes se reducen
sustancialmente y la productividad aumenta.
Además, el diseño modular del depósito de
detergente sólido y el hecho de que dicha unidad modular es
fácilmente separable con respecto al cuerpo envolvente 1, significa
que el depósito 3 puede disponerse en una máquina de lavado de
platos para su limpieza en un proceso de lavado de platos
convencional.
En este caso, tal como puede observarse en la
figura 2, el compartimiento de detergente 4 para material en bloque
o para material a granel dentro de un recipiente 5 o cartucho 6
reemplazable está abierto por su parte superior y tiene, de manera
opcional, una sección adaptada a la sección del bloque, recipiente 5
o cartucho 6 específico.
En cambio, tal como puede observarse en la
figura 1, en esta realización, el compartimiento de detergente 4 de
un depósito de detergente sólido 3 para material a granel (polvo,
gránulos o material semisólido) comprende un recipiente 5 con una
tapa 14 en la parte superior. En este caso, la tapa 14 está
articulada por una bisagra 15, de modo que después de verter el
polvo o gránulos en el recipiente 5, dicho recipiente 5 puede ser
cerrado. Opcionalmente, y tal como se explicará de manera detallada
a continuación, la tapa 14 puede ser controlada por un interruptor
que detenga de manera específica el suministro de agua cuando dicha
tapa 14 se abre. Esto constituye una medida de seguridad, de manera
específica para el detergente sólido en polvo.
En la figura 5 puede observarse de manera
particularmente clara que los medios de recogida de solución de
detergente 11 están dotados de un drenaje de desbordamiento 16. Este
drenaje de desbordamiento 16 constituye unos medios de
seguridad.
Teniendo en cuenta que el lado posterior derecho
de las figuras 1 a 6 se montará normalmente en una pared de un
edificio, resulta práctico que en la presente realización y en
realizaciones preferidas el conducto de solución 12 esté dispuesto
cerca de la parte posterior del cuerpo envolvente 1 y/o que el
drenaje de desbordamiento 16 esté dispuesto cerca de la parte
posterior de dicho cuerpo envolvente 1. Resulta posible que la línea
de suministro de producto 17, representada en las figuras 3, 5 y 6,
conduzca hacia el punto de utilización por la pared, al menos cerca
de dicha pared, evitándose de este modo daños en dicha línea de
suministro de producto 17.
En este caso, las figuras 4 a 6 muestran una
realización específica que presenta una característica adicional
que puede ser opcional. En algunas ocasiones, es necesario utilizar
detergentes sólidos que tienden a atascar el conducto de solución
12 o la línea de suministro de producto 17, al menos si el
dispensador de detergente no se utiliza durante un periodo de
tiempo considerable. Por lo tanto, resultará práctico purgar la
totalidad del sistema después de finalizar la aplicación de una
dosis de solución de detergente en el punto de utilización, de
manera específica, en la máquina de lavado de platos. Si el
dispensador de detergente incluye dicha opción, el depósito de
detergente sólido 3 estará dotado de unos segundos medios de
suministro de disolvente líquido 18 y de un segundo conducto de
suministro de disolvente 19 independiente con respecto al primero, a
efectos de aplicar disolvente líquido limpio, de manera específica
agua limpia, al compartimiento de aplicación de disolvente 7 de
manera total o parcial, así como al conducto de solución 12 y a una
línea de suministro de producto 17, después de un ciclo de
suministro. Por supuesto, estos segundos medios de suministro de
disolvente líquido 18, de manera específica para agua fría o
preferiblemente caliente, no pulverizarán el líquido hacia el
detergente sólido, sino que simplemente purgarán los medios de
recogida de solución de detergente 11, el conducto de solución 12 y
la línea se suministro de producto 17, eliminando los residuos de
detergente
sólido.
sólido.
Tal como puede observarse en las figuras 3 a 6,
cada conducto de suministro de disolvente 10, 19 y el conducto de
solución 12 están dotados de un conector hidráulico 20; 21 para su
conexión a una línea de suministro de disolvente 22 y a la línea de
suministro de producto 17. Cada línea de suministro de disolvente
22, con el conector 20, está dispuesta de manera fija en el
interior del cuerpo envolvente 1, y conduce desde un suministro de
agua a un conducto 10, 19 respectivo. La línea de suministro de
producto 17, con el conector hidráulico 21, puede ser, por ejemplo,
una conexión rápida de tornillo o de bayoneta.
En este caso, la figura 4, en combinación con la
figura 7, muestra otra realización de la invención, en la que el
cuerpo envolvente 1 comprende una tapa frontal 23 conectada al
bastidor 2 mediante una conexión de acoplamiento a presión 23' y/o
unos medios de bloqueo sin llave ocultos. Los medios de bloqueo sin
llave ocultos pueden ser abiertos solamente por una persona que
conozca bien dicho sistema. Los mismos sustituyen el sistema de
cerradura con llave tradicional y reducen costes nuevamente.
A partir de las figuras 4, 5 y 7 de los dibujos,
es posible obtener una característica específica adicional de una
realización preferida de la invención. A efectos de evitar una mala
utilización del dispensador de detergente de la invención, en este
caso el depósito de detergente sólido 3 y la tapa frontal 23 del
cuerpo envolvente 1 están dotados de medios de interconexión 24
adaptados de modo que dicha tapa frontal 23 solamente puede ser
retirada si el depósito 3 se ha separado con respecto al bastidor 2
anteriormente. En la presente realización, dichos medios de
interconexión 24 están realizados como conexiones de lengüeta y
ranura y como pestañas de bloqueo 24 en la tapa frontal 22. Por
supuesto, esto constituye solamente un ejemplo sencillo y económico
de los mismos.
Hasta este punto se ha explicado detalladamente
la manera en la que el depósito de detergente sólido 3 es una
unidad modular fácilmente separable con respecto al cuerpo
envolvente 1 y la manera en la que dicho depósito de detergente
sólido 3 está construido.
No obstante, en una realización preferida de la
invención, que también es posible obtener a partir de figuras
adicionales de los dibujos, el dispensador está construido en su
totalidad para tener principalmente unidades modulares. De manera
específica, resulta preferible que la mayor parte de todas las
unidades modulares estén conectadas al bastidor 2 y/o a otra unidad
modular mediante conectores de acoplamiento a presión o conectores
de encaje. Los conectores de acoplamiento a presión o conectores de
encaje específicos para diferentes unidades modulares se explicarán
de manera detallada a continuación según sea necesario.
Hasta este punto, solamente se ha descrito la
conexión de acoplamiento a presión 23' para la tapa frontal 23. La
misma tiene una placa que es presionada con la punta de los dedos,
que puede ser presionada para liberar dicha conexión 23', tal como
puede observarse comparando las figuras 4 y 7.
A continuación, haciendo referencia a las
figuras 8 y 9 de los dibujos, se describirá otra realización
interesante de la invención. En este caso, el bastidor 2 está
dotado de una placa de montaje independiente 25 adaptada para su
montaje a una pared o similar, preferiblemente, el bastidor 2 se
conecta a la placa de montaje 25 mediante unas conexiones de
acoplamiento a presión 26 y, preferiblemente, mediante unas
estructuras de posicionamiento previo 27. La placa de montaje
opcional 25 tiene un gran número de orificios pasantes 28, algunos
de los cuales están diseñados como orificios alargados. Con este
tipo de placa de montaje 25, el dispensador de detergente puede
montarse en muchas posiciones diferentes y puede formar una base
para el bastidor 2 que es fácilmente intercambiable. El montaje del
dispensador de detergente en una pared o similar puede llevarse a
cabo solamente con una placa de montaje 25 sin necesidad de sujetar
y ajustar la totalidad del sistema dispensador, que resulta pesado.
Las estructuras de posicionamiento previo 27 también son útiles para
tal propósito.
Otra opción de diseño permite obtener una
simplificación adicional del montaje y desmontaje de los componentes
del dispensador de detergente de la invención, y consiste en que la
mayoría de conectores hidráulicos están dispuestos como conectores
de encaje o conectores de acoplamiento a presión, bloqueados
preferiblemente mediante unas estructuras de bloqueo 29 presentes
en una unidad modular respectiva o una pieza de bloqueo 30
independiente. En la figura 3 puede observarse que la pieza de
bloqueo 30 independiente puede ser empujada lateralmente sobre unas
guías en la parte inferior del cuerpo envolvente 1, evitando las
estructuras de bloqueo 29 conformadas en la pieza de bloqueo 30 que
los conectores hidráulicos de encaje 20 para el conducto de
suministro de disolvente 10 y el segundo conducto de suministro de
disolvente 19 se desplacen hacia abajo. No obstante, cuando la pieza
de bloqueo 30 se retira, tal como se muestra en la figura 3, los
conectores hidráulicos 20 pueden ser separados fácilmente de los
conductos 10; 19 correspondientes. Por lo tanto, se obtiene un
montaje y desmontaje sencillo y una conexión hidráulica segura una
vez la pieza de bloqueo 30 está en su posición.
Tal como se explicará a continuación, en otras
unidades modulares del dispensador de detergente se encontrarán
sistemas similares.
En este caso, en otra realización adicional,
unos medios de control electrónicos están dispuestos en una unidad
modular electrónica 31. En la presente realización, la unidad
modular electrónica puede tener un panel de PC o varios paneles,
con o sin una pantalla. En la presente realización, una pantalla LCD
32 y unas teclas están presentes en una tapa frontal 34 que se
acopla a presión a la base de la unidad modular electrónica 31, tal
como puede observarse en la figura 10. A este respecto, se acentúa
el diseño modular del dispensador de detergente. La tapa frontal 34
queda cubierta por la tapa frontal 23 del cuerpo envolvente 1, que
queda interconectada nuevamente al depósito 3. Por lo tanto, la
unidad modular electrónica 31 queda colocada de manera segura
dentro del cuerpo envolvente 1, protegida contra manipulaciones.
Otra característica de diseño de una realización
preferida de la invención consiste en que la mayor parte de los
elementos eléctricos y electrónicos del dispensador o la totalidad
de los mismos están dispuestos en el interior del bastidor 2 o en
el mismo, mientras que solamente unos pocos o ninguno de los
elementos están dispuestos en el interior del depósito de
detergente sólido 3 o en el mismo. En la realización de la figura
2, ningún elemento está dispuesto en el depósito 3. En la
realización de la figura 1, si existe un detector para la apertura
de la tapa 14, solamente dicho detector está dispuesto en el
depósito 3.
A efectos de aumentar adicionalmente la
seguridad, es posible que el sistema eléctrico/electrónico del
dispensador sea un sistema de baja tensión, preferiblemente con un
suministro de energía de 24 V ó 12 V, con un suministro de red
eléctrica a disponer a distancia del dispensador. En una realización
preferida de la invención, se dispone un suministro de energía con
un suministro de red eléctrica externo de 240 V (AC)/24 V (AC),
dispuesto en su totalidad en un alojamiento que cumple con los
estándares de protección contra el agua (por ejemplo, IP 65).
También se respetarán los estándares europeos.
En este caso, se hace referencia adicional a las
figuras 8 y 11 a 13 de los dibujos. Es posible obtener otra
característica de seguridad a partir de dichos dibujos. En este
caso, el bastidor 2 está dotado de unos medios de interrupción de
seguridad 35, a efectos de interrumpir el suministro de electricidad
y de disolvente líquido cuando el depósito de detergente sólido 3
y/o un recipiente 5, cartucho 6 o bloque de detergente sólido es
retirado del bastidor 2. Estos medios de interrupción 35 pueden ser
interruptores electromecánicos específicos o detectores
electrónicos (detectores de proximidad o detectores de contacto o
medios de detección ópticos). No obstante, en la presente
realización, se utiliza un sistema electromecánico. En este caso,
los medios de interrupción de seguridad 35 están dotados de una
palanca desviada por muelle 36 montada en el bastidor 2 y que puede
ser accionada contra la carga del muelle por el depósito de
detergente sólido 3 cuando se fija a dicho bastidor 2. De manera
específica, tal como se muestra en las figuras 11 y 12, la palanca
desviada por muelle 36 de los medios de interrupción de seguridad
35 coopera con un interruptor electromecánico 37 equipado con una
palanca de interrupción 38 que es accionada por dicha palanca
desviada por muelle 36 (comparar las figuras 11 y 12). No obstante,
el interruptor 37 también puede ser un interruptor sin contacto, de
manera específica un interruptor óptico.
A efectos de obtener una solución para dicho
dispositivo de seguridad, que pueda ser utilizada con todo tipo de
depósitos de detergente sólido 3 y de detergentes sólidos, la
presente invención presenta un diseño específico. En la presente
realización preferida, el depósito de detergente sólido 3 para
material en bloque o para recipientes/cartuchos está dotado de una
leva de seguimiento 39 en cooperación con la palanca desviada por
muelle 36 en el bastidor 2 para liberar dicha palanca desviada por
muelle 36 hasta la posición "desactivada" (figura 11) incluso
si solamente el bloque o el recipiente/cartucho está ausente del
depósito de detergente sólido 3. De manera general, la palanca
desviada por muelle 36 de los medios de interrupción de seguridad 35
acciona en la presente realización el interruptor de seguridad 37
hasta la posición "activada" solamente si está presente el
depósito de detergente sólido 3 lleno de detergente sólido, ya sea
mediante un recipiente 5 o cartucho 6 o mediante un bloque de
detergente sólido. En caso contrario, el suministro de agua, y
también preferiblemente el suministro de electricidad, será
interrumpido.
En algunas ocasiones puede resultar necesario o
de ayuda disponer en el dispensador de detergente medios de bombeo
independientes. A efectos de disponer de un dispensador para uso
universal, el bastidor 2 puede estar dotado de un recipiente 40
para la disposición opcional de una unidad de bombeo 41
independiente accionada por un motor de accionamiento eléctrico 42.
En la figura 9, y de manera específica en la figura 13, que muestra
el bastidor 2 sin la unidad modular electrónica 31, pueden
observarse los números de referencia. Este recipiente 40 resulta
especialmente adecuado para una bomba peristáltica, pero puede estar
diseñado para una bomba diferente, por ejemplo, también una bomba
de diafragma. La figura 13 muestra el motor de accionamiento
eléctrico 42 dispuesto en un espacio libre en el interior del
bastidor 2, detrás de la unidad modular electrónica 31.
La unidad de bombeo puede formar parte del
sistema hidráulico del dispensador de detergente, tal como se ha
descrito anteriormente. No obstante, en un sistema de lavado de
platos dicha unidad de bombeo 41 puede ser utilizada principalmente
para un aditivo líquido, de manera específica un aditivo de aclarado
líquido. Este aditivo líquido debe ser bombeado normalmente a una
zona diferente al punto de utilización. Por lo tanto, en una
realización preferida, la unidad de bombeo 41 está dotada de
conectores hidráulicos independientes para líneas de suministro
independientes, a efectos de bombear un aditivo líquido, de manera
específica un aditivo de aclarado líquido, a un punto de
utiliza-
ción.
ción.
En cualquier caso, en la presente realización,
el cuerpo envolvente 1 del dispensador de detergente está preparado
para la utilización de una unidad de bombeo 41 independiente.
En este caso, la figura 13 y las siguientes
figuras 14 a 16 muestran detalles adicionales interesantes de una
realización preferida de la invención. En dichos dibujos pueden
observarse los detalles del bastidor.
En primer lugar, tal como puede observarse en
las figuras 13 y 14, en la presente realización preferida el
bastidor 2 está dotado de un recipiente 43 para una válvula
motorizada de suministro de disolvente líquido 44. La válvula de
suministro 44 está soportada en el recipiente 43 mediante una
conexión de encaje 43' y/o preferiblemente mediante una conexión de
acoplamiento a presión. En la presente realización, la válvula de
suministro de disolvente líquido 44 es una válvula de control
direccional de 2/2 vías accionada por un motor, de modo que tiene
un cuerpo de válvula que se mueve de manera bastante lenta. Esto
elimina el riesgo de picos de presión bruscos en el sistema de
suministro de agua. Una válvula de apertura/cierre accionada por
solenoide también sería igualmente aplicable, no obstante, dicha
válvula debería estar equipada además con medios de
amortiguación.
En la presente realización, el recipiente está
dotado de una conexión de encaje 43' y, en este caso, comprende
además una conexión de acoplamiento a presión oculta. Asimismo, una
estructura de bloqueo 44' en el bastidor 2 fija el conector
hidráulico de encaje 44'' cuando la válvula de suministro 44 queda
dispuesta dentro del recipiente 43. Esta situación es similar a la
explicada anteriormente haciendo referencia a la pieza de bloqueo
30 con respecto a los conectores hidráulicos 20.
En el extremo inferior de la válvula de
suministro 44 puede observarse un conector de acoplamiento a presión
de tubo 44'''. Este conector de tubo 44''' sirve para conectar una
línea o tubo de suministro de red de agua al dispensador de
detergente.
Por supuesto, la válvula de suministro 44 está
controlada por la unidad modular electrónica 31 para abrir y cerrar
el suministro de disolvente líquido siguiendo los requerimientos de
funcionamiento.
En las figuras 13 y 14 puede observarse otra
característica específica de la realización preferida que se
describe en este caso. En esta ocasión, el bastidor 2 está dotado de
un recipiente 45 para una válvula motorizada de control direccional
de 3/2 vías 46, estando situada la válvula de 3/2 vías 46 corriente
abajo con respecto a la válvula de suministro 44, y sirviendo para
suministrar disolvente líquido a los medios de suministro de
disolvente líquido 9 o a los segundos medios de suministro de
disolvente líquido 18. Esta válvula adicional 46 es necesaria
solamente si se disponen un primer conducto de suministro de
disolvente 10 y un segundo conducto de suministro de disolvente 19.
Si dicho último suministro no está presente, dicha válvula no es
necesaria. Esta válvula sirve para desviar el disolvente líquido,
de manera específica agua, hacia la línea de suministro
respectiva.
En ocasiones, los estándares internacionales
requieren evitar el flujo de retorno desde el dispensador hacia la
red de agua. En una realización específica de la invención, mostrada
en este caso, el bastidor 2 está dotado de un recipiente 47 para un
dispositivo contra el retorno de flujo 48, estando situado dicho
dispositivo contra el retorno de flujo 48 corriente abajo con
respecto a la válvula de suministro 44, y sirviendo para evitar
cualquier retorno de flujo de líquido en una línea externa de
suministro de disolvente líquido en el caso de una caída de presión
en dicha línea externa de suministro de disolvente líquido (red de
agua). El dispositivo contra el retorno de flujo 48 tiene unas
aberturas de evacuación 49 que se abrirán cuando se produzca una
caída de presión, de modo que solamente el aire sea absorbido al
interior de la línea de suministro de agua, pero no los agentes
químicos. Dicho dispositivo contra el retorno de flujo 48 también se
describe en el documento EP 0 781 110 B1.
En la presente invención, el dispositivo contra
el retorno de flujo 48 está situado corriente abajo con respecto a
la válvula de suministro 44, pero corriente arriba con respecto a la
válvula de control direccional 46 que se dispone opcionalmente.
Nuevamente, en este caso, puede observarse a
partir de la comparación de las figuras 15 y 16 que los conectores
hidráulicos 49' son conectores de encaje sencillos que se fijan cada
uno de ellos en su posición operativa a una estructura de bloqueo
49'' correspondiente en el recipiente 47. El dispositivo contra el
retorno de flujo 48 se fija mediante una conexión de acoplamiento a
presión 49''' en el interior del recipiente 47. Las válvulas de
suministro 44; 46, así como los dispositivos contra el retorno de
flujo 48, son componentes hidráulicos disponibles que se encuentran
con facilidad en el mercado en formas diferentes, y que son
suministrados por distintos proveedores.
En un concepto específico de la presente
invención, que es independiente del concepto básico explicado en la
reivindicación 1, el recipiente 43 para la válvula de suministro 44
y/o el recipiente 45 para la válvula de control direccional 46 y/o
el recipiente 47 para el dispositivo contra el retorno de flujo 48
está construido como una unidad modular fácilmente separable con
respecto al bastidor 2 u otra unidad modular, siendo los
recipientes 43, 45; 47 para los diferentes tipos de válvulas o
dispositivos contra el retorno de flujo totalmente compatibles con
el bastidor 2 o unidad modular en lo que se refiere a la forma y a
los puntos de fijación. Gracias a estas características, el
recipiente en cuestión es una unidad modular fácilmente separable
con respecto al bastidor 2 del cuerpo envolvente 1. Por ejemplo, si
se utiliza un dispositivo contra el retorno de flujo 48 diferente,
solamente es necesario cambiar el recipiente 47 para adaptar el
sistema a la forma diferente del nuevo dispositivo contra el
retorno de flujo 38. A continuación, la unidad del recipiente 47 y
el dispositivo contra el retorno de flujo 48 puede disponerse
nuevamente en el bastidor 2.
En la presente invención, los conductos de
disolvente líquido 50 conectan las distintas partes del sistema de
suministro de disolvente líquido.
En la presente realización, la unidad de
recipiente modular 43; 45, 47 está conectada al bastidor 2 o a otra
unidad modular mediante conectores de acoplamiento a presión.
Finalmente, una opción preferible consiste en
que los componentes del dispensador de detergente según la
invención, de manera específica el bastidor 2 y las otras unidades
modulares, sean de plástico, preferiblemente de polipropileno.
El sistema de la invención presenta una menor
complejidad debido al diseño modular. Los costes totales y el
trabajo de mantenimiento se reducen sustancialmente. Gracias al
diseño modular y a las conexiones de encaje y de acoplamiento a
presión, es posible intercambiar fácilmente todos los componentes
del dispensador. La limpieza es sencilla y eficaz, ya que cada
módulo puede ser limpiado de manera independiente. La gestión de
stocks se simplifica y los costes se reducen. Su reciclado es fácil,
ya que los componentes de plástico, electrónicos y de metal pueden
ser separados fácilmente gracias a las conexiones de encaje y de
acoplamiento a presión. Se evita el contacto del usuario con el
producto.
Claims (15)
1. Dispensador de detergente para dosificar una
cantidad de detergente sólido disolviendo parte del detergente
sólido en un disolvente líquido, agua de manera específica, para
formar una solución de detergente, y suministrar la solución de
detergente a una salida de detergente, comprendiendo el
dispensador
un cuerpo envolvente (1) con un bastidor (2)
para su montaje en una pared o similar, y
un depósito de detergente sólido (3),
en el que el depósito de detergente sólido (3)
comprende un compartimiento de detergente (4) que contiene el
detergente sólido, un compartimiento de aplicación de disolvente
(7), preferiblemente debajo del compartimiento de detergente (4),
unos medios de suministro de disolvente líquido (9), preferiblemente
en el compartimiento de aplicación de disolvente o en el interior
del mismo (7), un conducto de suministro de disolvente (10) que
conduce hasta los medios de suministro de disolvente (9), unos
medios de recogida de solución de detergente (11), preferiblemente
en el fondo del compartimiento de aplicación de disolvente (7), y un
conducto de solución (12) conectado a los medios de recogida de
solución de detergente (11) para retirar la solución de detergente
hacia una salida de detergente,
caracterizado por el hecho de que
el depósito de detergente sólido (3) está
construido como una unidad modular separable fácilmente con respecto
al cuerpo envolvente (1),
en el que, si se disponen depósitos de
detergente sólido (3) diferentes para tipos de detergente sólido
diferentes, los mismos son totalmente compatibles con el cuerpo
envolvente (1) en lo que se refiere a la forma y a los puntos de
fijación, incluso si el compartimiento de detergente (4) y/o el
compartimiento de aplicación de disolvente (7) y/o los medios de
suministro de disolvente líquido (9) de los mismos son
diferentes.
2. Dispensador, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que
el compartimiento de detergente (4) para un
material en bloque o para un material a granel en el interior de un
recipiente (5) o cartucho (6) reemplazable está abierto en la parte
superior y tiene, opcionalmente, una sección adaptada a la sección
del bloque, recipiente (5) o cartucho (6) específico.
3. Dispensador, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que
el compartimiento de detergente (4) de un
depósito de detergente sólido (3) para material a granel (polvo,
gránulos o material semisólido) comprende un recipiente (5) con una
tapa (14) en la parte superior.
4. Dispensador, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que
los medios de recogida de solución de detergente
(11) están dotados de un drenaje de desbordamiento (16) y/o
el conducto de solución (12) está dispuesto
cerca de la parte posterior del cuerpo envolvente (1) y/o el drenaje
de desbordamiento (16) está dispuesto cerca de la parte posterior
del cuerpo envolvente (1).
5. Dispensador, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que
el depósito de detergente sólido (3) está dotado
de unos segundos medios de suministro de disolvente líquido (18) y
de un segundo conducto de suministro de disolvente (19)
independientes con respecto a los primeros para aplicar disolvente
líquido limpio, de manera específica agua limpia, al compartimiento
de aplicación de disolvente (7) de manera total o parcial, así como
al conducto de solución (12) y a una línea de suministro de producto
(17), después de un ciclo de suministro.
6. Dispensador, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que
el (cada) conducto de suministro de disolvente
(10, 19) y el conducto de solución (12) están dotados cada uno de un
conector hidráulico (20; 21) para su conexión a una línea de
suministro de disolvente (22) y a una línea de suministro de
producto (17).
7. Dispensador, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que
el cuerpo envolvente (1) comprende una tapa
frontal (23) conectada al bastidor (2) mediante una conexión de
acoplamiento a presión (23') y/o unos medios de bloqueo sin llave
amovibles ocultos, en el que, preferiblemente, el depósito de
detergente sólido (3) y la tapa frontal (23) del cuerpo envolvente
(1) están dotados de medios de interconexión (24) adaptados de modo
que la tapa frontal (23) solamente puede ser retirada si el depósito
(3) ha sido separado con respecto al bastidor (2)
anteriormente.
8. Dispensador, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que
en su totalidad, el dispensador está construido
para tener principalmente unidades modulares,
en el que, preferiblemente, la mayor parte de
las unidades modulares o la totalidad de las mismas están conectadas
al bastidor (2) y/o a otra unidad modular mediante conectores de
acoplamiento a presión o conectores de encaje.
9. Dispensador, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que
el bastidor (2) está dotado de una placa de
montaje (25) independiente adaptada para su montaje en una pared o
similar, estando conectado el bastidor (2) a la placa de montaje
(25) preferiblemente mediante conexiones de acoplamiento a presión
(26) y, preferiblemente, estructuras de posicionamiento previo (27),
y/o
la mayor parte o la totalidad de los conectores
hidráulicos están dispuestos como conectores de encaje o conectores
de acoplamiento a presión y, preferiblemente, quedan bloqueados
mediante estructuras de bloqueo (29) en una unidad modular
respectiva o una pieza de bloqueo (30) independiente, y/o
unos medios de control electrónicos están
dispuestos en una unidad modular electrónica (31), y/o
la mayor parte o la totalidad de los elementos
eléctricos y electrónicos del dispensador están dispuestos en el
interior del bastidor (2) o en el mismo, estando dispuestos
solamente unos pocos o ninguno de los mismos en el interior del
depósito de detergente sólido (3) o en el mismo.
10. Dispensador, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que
el sistema eléctrico/electrónico del dispensador
es un sistema de baja tensión, preferiblemente con un suministro de
energía de 24 V ó 12 V, con un suministro de red eléctrica a
disponer a distancia del dispensador, y/o
el bastidor (2) está dotado de unos medios de
interrupción de seguridad (35) a efectos de interrumpir el
suministro de electricidad y de disolvente líquido cuando el
depósito de detergente sólido (3) y/o un recipiente (5), cartucho
(6) o bloque de detergente sólido es retirado del bastidor (2).
11. Dispensador, según la reivindicación 10,
caracterizado por el hecho de que
los medios de interrupción de seguridad (35)
están dotados de una palanca desviada por muelle (36) montada en el
bastidor (2) y que puede ser accionada contra la carga del muelle
por el depósito de detergente sólido (3) cuando se fija al bastidor
(2),
en el que, preferiblemente, el depósito de
detergente sólido (3) para material en bloque o para un
recipiente/cartucho está dotado de una palanca de seguimiento (39)
en cooperación con la palanca desviada por muelle (36) en el
bastidor (2) para liberar la palanca desviada por muelle (36) hasta
la posición "desactivada" incluso si solamente el bloque o el
recipiente/cartucho está ausente del depósito de detergente sólido
(3).
12. Dispensador, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por el hecho de
que
el bastidor (2) está dotado de un recipiente
(40) para la disposición opcional de una unidad de bombeo (41)
independiente accionada por un motor de accionamiento eléctrico
(42),
en el que, preferiblemente, la unidad de bombeo
(41) está dotada de conectores hidráulicos independientes para
líneas de alimentación de suministro independientes para bombear un
aditivo líquido, de manera específica un aditivo de aclarado
líquido, a un punto de utilización.
13. Dispensador, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por el hecho de
que
el bastidor (2) está dotado de un recipiente
(43) para una válvula motorizada de suministro de disolvente líquido
(44), y la válvula de suministro (44) está soportada en el
recipiente (43) mediante una conexión de encaje (43') y/o,
preferiblemente, una conexión de acoplamiento a presión, y/o
el bastidor (2) está dotado de un recipiente
(45) para una válvula motorizada de control direccional de 3/2 vías
(46), en el que la válvula de 3/2 vías (46) está situada corriente
abajo con respecto a la válvula de suministro (44) y sirve para
suministrar disolvente líquido a los medios de suministro de
disolvente líquido (9) o a los segundos medios de suministro de
disolvente líquido (18), y/o
el bastidor (2) está dotado de un recipiente
(47) para un dispositivo contra el retorno de flujo (48), en el que
el dispositivo contra el retorno de flujo (48) está situado
corriente abajo con respecto a la válvula de suministro (44) y sirve
para evitar cualquier retorno de flujo de líquido en una línea
externa de suministro de disolvente líquido en el caso de una caída
de presión en dicha línea externa de suministro de disolvente
líquido.
14. Dispensador de detergente, según la
reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que
el recipiente (43) para la válvula de suministro
(44) y/o el recipiente (45) para la válvula de control direccional
(46) y/o el recipiente (47) para el dispositivo contra el retorno de
flujo (48) está construido como una unidad modular separable
fácilmente con respecto al bastidor (2) u otra unidad modular,
en el que los recipientes (43, 45; 47) para
distintos tipos de válvulas o distintos tipos de dispositivos contra
el retorno de flujo son totalmente compatibles con el bastidor (2) o
unidad modular en lo que se refiere a la forma y a los puntos de
fijación,
en el que, preferiblemente, la unidad de
recipiente modular (43; 45, 47) está conectada al bastidor (2) o a
otra unidad modular mediante una conexión de acoplamiento a
presión.
15. Dispensador, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por el hecho de
que
el bastidor (2) y otras unidades modulares del
dispensador están hechos en su mayor parte a partir de material
plástico, de manera específica material de polipropileno.
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