ES2330086T3 - Procedimiento de espesado de los lodos procedentes de agua por floculacion-decantacion de floc lastrado. - Google Patents
Procedimiento de espesado de los lodos procedentes de agua por floculacion-decantacion de floc lastrado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2330086T3 ES2330086T3 ES02704800T ES02704800T ES2330086T3 ES 2330086 T3 ES2330086 T3 ES 2330086T3 ES 02704800 T ES02704800 T ES 02704800T ES 02704800 T ES02704800 T ES 02704800T ES 2330086 T3 ES2330086 T3 ES 2330086T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sludge
- stage
- thickening
- degassing
- flocculation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000008719 thickening Effects 0.000 title claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000010908 decantation Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 85
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000002352 surface water Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/147—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using organic substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
- B01D21/0045—Plurality of essentially parallel plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
- B01D21/08—Settling tanks with single outlets for the separated liquid provided with flocculating compartments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2427—The feed or discharge opening located at a distant position from the side walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2488—Feed or discharge mechanisms for settling tanks bringing about a partial recirculation of the liquid, e.g. for introducing chemical aids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2494—Feed or discharge mechanisms for settling tanks provided with means for the removal of gas, e.g. noxious gas, air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/30—Control equipment
- B01D21/34—Controlling the feed distribution; Controlling the liquid level ; Control of process parameters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/001—Runoff or storm water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/12—Inert solids used as ballast for improving sedimentation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/20—Sludge processing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Procedimiento de espesado de los lodos procedentes de al menos una unidad de tratamiento de agua por floculación decantación del floc lastrado con microarena u otro material granular denso que emplea una etapa de hidrociclonado de los lodos de decantación, caracterizado porque comprende las etapas sucesivas que consisten en: una etapa de desgasificación de los lodos de vertido del hidrociclonado de la unidad de floculación decantación lastrada, siendo dicha etapa de desgasificación empleada sobre una superficie de desgasificación que corresponde a una velocidad superficial de desgasificación menor de 100 m/h; una etapa de inyección de al menos un reactivo de floculación en dichos lodos; una etapa de espesado de dichos lodos en al menos un espesador laminar, con una carga en la solera calculada sobre la superficie de la solera del espesador superior a 200 kg MES/m 2 /día y la concentración de lodos extraídos superior a 10 g/l.
Description
Procedimiento de espesado de los lodos
procedentes del tratamiento de agua por
floculación-decantación de floc lastrado.
La invención se refiere al ámbito del
tratamiento de los lodos procedentes de procedimientos de
tratamiento del agua.
Más concretamente, la invención se refiere al
ámbito del tratamiento de los lodos procedentes de unidades de
tratamiento de agua por floculación-decantación del
floc lastrado por microarena o por un material equivalente.
En las unidades de tratamiento de las aguas, los
lodos extraídos de los decantadores que separan las materias
decantables de las aguas que se deben tratar pueden haber sido
espesadas en el fondo del decantador, hasta concentraciones en
materia seca que superan 15 gramos por litro, y que pueden llegar
hasta más de 100 gramos por litro. Estos decantadores espesadores
incluyen a menudo un bucle de recirculación de los lodos,
recirculando hacia la zona de floculación una parte de los lodos
extraídos en fondo del decantador.
Esta técnica presenta el inconveniente de
mantener durante un largo período los lodos en el fondo del
decantador, lo que puede implicar fenómenos de fermentación e de
insobulización de contaminantes en el decantador.
Por lo tanto, a menudo están previstas obras
específicas en el espesado de los lodos, hacia las cuales se
dirigen los lodos decantados que se deben espesar, y que hacen pasar
estos lodos de una concentración a menudo inferior a 10, e incluso
5 gramos por litro a una concentración superior a 15, e incluso 50
gramo y hasta más de 10 gramos por litro.
Estas obras de espesado, de aquí en adelante
denominadas espesadores, se presentan como decantadores en los
cuales los lodos que se deben espesar se introducen, mientras que
los lodos espesados por la acción de la gravedad, a menudo con la
ayuda de una grada giratoria que facilita la separación de los flocs
en curso de decantación del agua que encierran, se extraen del
fondo del espesador. El agua liberada de los lodos espesados se
recupera en vertidos, en la parte superior del espesador.
Estos espesadores pueden tener la forma de
decantadores simples o más raramente de decantadores laminares. Se
dimensionan sobre la base de la experiencia del experto en la
técnica, para cargas en la solera (división entre la carga diaria
de materias en suspensión (MES) a espesar, expresadas en kilogramos
de materia en suspensión al día, y la superficie del fondo del
espesador, denominada generalmente superficie en la solera) que no
sobrepasan 120 kgMES/m^{2}/j, excepto en casos de lodos muy
específicos tales como los lodos de descarbonatación, muy cargados
de partículas minerales. Así como el Memento Technique de L'Eau
(novena edición, tomo 2 página 921) precisa flujos de la masa de 80
a 120 kgMS/m^{2}/j en lodos primarios frescos, de 45 a 70
kgMS/m^{2}/j en lodos primarios + lodos activados frescos, y de
15 a 25 kgMS/m^{2}/j de lodos de floculación Agua Potable con
Hidróxidos metálicos (sin limo).
En el caso de la floculación decantación
físico-química lastrado de un material granular,
tales, en particular, como las descritas en las patentes francesas
nº 2627704 y 2739094 de la firma solicitante, los decantadores se
calculan sobre la base de muy altas velocidades de decantación
(división del caudal de agua tratada en m^{3}/h por la superficie
de decantación "al espejo"), pudiendo aumentar de 50 a 100, e
incluso 200 m/h, tratando aguas de concentración en MES que puede
aumentar hasta 1, e incluso más de 2 g MES/litro: un cálculo simple
pone de manifiesto que tales decantadores, produciendo por m^{2}
100 kgMES/hora y por m^{2} de superficie de decantación al espejo
cuando se tratan a 100 m/h aguas de concentración 1 g/l, requieran
una superficie de solera de espesador al menos de 24 m^{2} por
m^{2} de superficie de decantación al espejo, cuando el espesador
se dimensiona clásicamente sobre la base de 100 kgMES/m^{2}
solera/día máximo.
Tales superficies de espesado son generalmente
poco compatibles con la compactibilidad buscada cuando se emplean
decantadores rápidas del floc lastrado con microarena.
El objetivo de la presente invención consiste en
solucionar estos problemas.
Este objetivo se logra gracias a la invención
que se refiere a un procedimiento de espesado de los lodos
procedentes de al menos una unidad de tratamiento de agua por
floculación decantación del floc lastrado con microarena u otro
material granular denso empleando una etapa de hidrociclonado de los
lodos de decantación, caracterizado porque comprende las etapas
sucesivas que consisten en:
\sqbullet una etapa de desgasificación de los
lodos de vertidos del hidrociclonado de la unidad de floculación
decantación lastrada, siendo empleada dicha etapa de
desgasificación sobre una superficie de desgasificación que
corresponde a una velocidad superficial de desgasificación menor de
100 m/h;
\sqbullet una etapa de inyección de al menos
un reactivo de floculación en dichos lodos;
\sqbullet una etapa de espesado de dichos
lodos en al menos un espesador laminar, con una carga en la solera
calculada sobre la superficie de la solera del espesador superior a
200 kgMES/m^{2}/día y la concentración de lodos extraídos
superior a 10 g/l.
La firma solicitante en efecto constató que los
lodos procedentes del tratamiento de agua por floculación
decantación del floc lastrado de lastre granular, tal como la
microarena, tienen, bajo reserva de una desgasificación en la
salida del vertido del hidrociclón que los separa del material de
lastre reciclado, y de una refloculación previa, una aptitud
inesperada al espesado rápido de los lodos.
Según una variante ventajosa, el procedimiento
comprende una etapa suplementaria de inyección de al menos un
reactivo coagulante aguas arriba de la inyección del reactivo
floculante. Tal adición permite obtener, así buscada, una mejora de
la calidad de los vertidos.
Preferentemente, dicha etapa de desgasificación
se emplea sobre una superficie de desgasificación que corresponde a
una velocidad superficial de desgasificación inferior a 60 m/h.
Igualmente, preferentemente, dicha etapa de
inyección de reactivo floculante se realiza en el seno de una zona
de floculación agitada con un tiempo de permanencia de 10 minutos o
menos, preferentemente de 4 a 6 minutos, la superficie de la zona
de floculación que puede formar parte total o parcialmente de la
zona de desgasificación.
Según una variante ventajosa de la invención,
dicha etapa de espesado se efectúa en un espesador laminar en el
cual la altura libre bajo lámina está comprendida entre 2 y 4
metros, comprendiendo el procedimiento una etapa de control de la
altura del velo de lodo que permite mantener éste entre dos alturas
predefinidas, siendo cada una de estas alturas de al menos 1,5
metros.
Cuando dichos lodos son procedentes del
tratamiento terciario de aguas usadas, dicha etapa de espesado se
lleva preferentemente con una carga de la solera superior a 300
kg/m^{2}/día para una concentración de lodos extraídos de más de
15 g/l.
Cuando dichos lodos son procedentes del
tratamiento primario de aguas usadas, o de vertidos de aguas
unitarios de tiempo de lluvia, se lleva preferentemente dicha etapa
de espesado con una carga de la solera superior a 1000
kg/m^{2}/día para una concentración de lodos extraídos de más de
25 g/l.
Cuando los lodos que se deben espesar son
procedentes del tratamiento de decantación de agua de superficie
distinto que un tratamiento de descarbonatación, dicha etapa de
espesado se lleva preferentemente con una carga de la solera
superior a 200 kg/m^{2}/día para una concentración de lodos
extraídos de más de 10 g/l.
En la práctica, se pueden así utilizar
espesadores de 2 a más de 12,5 veces más compactos que los
espesadores clásicos dimensionados a menos de120 kg/m^{2}/día, y
esto sin exigir (pero sin evitar) la presencia de un bucle de
recirculación de los lodos entre el fondo del espesador y el
floculador.
La invención permite así el espesado de los
lodos de floculación decantación lastrada en obras de gran
compactibilidad, y hasta concentraciones que pueden sobrepasar:
\sqbullet 20 g/l en lodos de tratamiento
terciario por floculación lastrado de aguas usadas tratadas
biológicamente antes de la floculación lastrado,
\sqbullet 35 g/l en lodos procedentes de un
tratamiento por floculación lastrado de aguas usadas primarias, o de
vertidos de vertederos de tormenta.
\sqbullet 10 a más de 100 g/l de lodos
procedentes del tratamiento por floculación lastrado de agua a
potabilizar, antes de su filtración.
Las concentraciones citadas más arriba requieren
mantener (en el caso de la extracción continua o semicontinua de
los lodos del fondo del espesador), o subir periódicamente (en el
caso de la extracción periódica de los lodos por apertura de la
válvula de fondo de espesador) el velo de lodo hasta una altura de
al menos dos metros.
Se tendrá en cuenta que tales cargas de la
solera imponen, según la concentración de lodo que se debe espesar
y de los lodos espesados, grandes velocidades al espejo (división
del caudal de agua de vertido del espesador por la superficie del
espejo de la zona de decantación superior). Estas velocidades al
espejo importantes se aceptan sin pérdidas anormales de materias en
suspensión (MES) en las aguas de vertidos gracias a la interposición
de láminas de decantación en la parte superior del espesador, de
tal manera que se mantenga la velocidad de Hazen (división del
caudal de agua de vertido de espesador por la superficie total
proyectada por las láminas sobre el plano horizontal) en límites
compatibles con la calidad de vertido buscada.
Según una variante de la invención, las aguas de
vertidos procedentes de dicha etapa de espesado se vuelven hacía la
cabeza de dicha instalación de decantación laminar del floc
lastrado.
Según una variante de la invención, el
procedimiento no comprende etapa de recirculación de los lodos que
proceden de dicha etapa de espesado hacia dicha etapa de inyección
de reactivo floculante.
\newpage
Según otra variante, el procedimiento comprende
una etapa de recirculación de los lodos que proceden de dicha etapa
de espesado hacia dicha etapa de inyección de reactivo
floculante.
La invención se puede emplear en cualquier
instalación de espesado laminar de lodos procedentes de al menos
una unidad de tratamiento de agua por floculación decantación del
floc lastrado con microarena u otro material granular denso,
caracterizada porque presenta: al menos una zona de desgasificación
que se puede realizar en forma de uno o varios canales o tanque de
una superficie total mínima que corresponde a una velocidad de
desgasificación de 100 m/h con respecto al caudal de lodos que
entra, medios de inyección de al menos un reactivo floculante y al
menos una decantador espesador que incluye una zona laminar de
decantación, una zona de espesado de los lodos en láminas, un
dispositivo de extracción de los lodos y una zona de extracción del
agua de vertido clarificada por encima de las láminas, la
superficie a la solera de dicho espesador siendo inferior a la
obtenida dividiendo el flujo de MES que se debe espesar expresado
en kg MES/día por una carga admisible mínima de 200
kg/m^{2}/día.
Preferentemente, la instalación comprende
también medios de inyección de un reactivo coagulante previstos
aguas arriba de dichos medios de inyección del reactivo
floculante.
Según una variante ventajosa, la superficie
total máxima de dicha zona de desgasificación corresponde a una
velocidad de desgasificación de 60 m/h con respecto al caudal de
lodos que entra.
Ventajosamente, la instalación comprende al
menos un tanque de floculación agitado, cuya superficie puede
formar parte total o parcialmente de zona de desgasificación.
Preferentemente, dicha decantador espesador
incluye láminas de longitud comprendida entre 0,5 metros y 3 metros,
típicamente de 1,5 metro, con una separación comprendida entre 5 y
15 cm, preferentemente entre 7,5 y 10 cm, cuyo ángulo formado con
la horizontal es superior a 55º, preferentemente 60º, y en el cual
la altura libre entre la solera y la parte baja de las láminas está
comprendida entre 2 y 4 metros, incluyendo dicho decantador
espesador un dispositivo de gradeo de los lodos y que incluye
captadores de control de altura del velo de lodo que permiten
mantener éste entre dos alturas predefinidas, siendo cada una de al
menos 1,5 metros.
Según una variante, la instalación no presenta
bucle de recirculación de lodos entre la parte inferior de dichas
zona de espesado y dicha zona de floculación.
Según otra variante, la instalación presenta un
bucle de recirculación, constituido por una tubería y por una bomba
de lodos, recirculando una parte de los lodos entre la parte
inferior de dicha zona de espesado bajo láminas y dicha zona de
floculación.
La invención así como las distintas ventajas que
presenta serán más fácilmente comprendidas gracias a la descripción
que va a seguir de un modo no limitativo de realización dado en
referencia a la figura 1 que representa esquemáticamente una
instalación que lo emplea.
En referencia a la figura 1, una unidad 2 de
tratamiento de agua por floculación decantación del floc lastrado
con microarena y comprende de manera clásica una zona de coagulación
2a, una zona de floculación 2b y una zona de decantación laminar
2c. La mezcla de microarena y de lodos extraída de la zona de
decantación laminar es transportada por una canalización 10 hacia
una unidad de hidrociclonado 1 dónde la microarena se separa del
resto de los lodos. La microarena así separada se reinjecta en la
unidad 2 de tratamiento de agua por floculación decantación.
Según la invención, los lodos procedentes de la
unidad de hidrociclonado 1 son transportados por una canalización
11 o se desgasifican en una zona de desgasificación 3 antes de ser
transportados hacia un espesador 6 que presenta una zona laminar de
decantación que incluye láminas inclinadas 6a, una zona de espesado
6b de los lodos bajo láminas, un dispositivo de extracción 7 de los
lodos y una zona de extracción del agua de vertido 9 clarificada
por encima de las láminas 6a.
Esta zona 3 puede revestir cualquier forma que
permite separar los lodos de los gases que los contiene durante el
hidrociclonado, tal como un tanque específico, o todo o parte del
canal que conduce los lodos hidrociclonados hacia el espesador 6.
En el modo de realización representado en la figura 1, esta zona de
desgasificación 3 se presenta en forma de un tanque previsto justo
aguas arriba del espesador 6.
La zona de desgasificación 3 se dimensiona sobre
la base de una superficie de desgasificación superior a la relación
entre el caudal del lodo que se debe espesar y una velocidad
superficial de menos de 100 m/h, preferentemente de menos de 60 m/h
y de manera preferida entre todos de menos de 30 m/h.
Después de la desgasificación, los lodos se
añaden a un polímero generalmente aniónico, a razón de 0,5 a 5
g/m^{3} de lodo que se debe espesar, típicamente de 1 a 3
g/m^{3}. Esta inyección de polímero 4 se puede realizar en línea,
antes de la inyección en el espesador 6, pero se realiza
preferentemente, tal como se indica en la figura 1, en un
floculador 5 ligeramente agitado, con un tiempo de permanencia
hidráulico en éste del orden de 10 minutos o menos, preferentemente
4 a 6 minutos. Como reactivo floculante, se puede utilizar un
polímero a razón de, por ejemplo, 0,5 a 5 mg de materia activa/litre
de lodo que se debe espesar.
Los lodos floculados se introducen entonces bajo
las láminas 6a del espesador 6, o en las láminas por su tramo.
Las láminas 6a tienen una longitud comprendida
entre 0,5 metros y 3 metros, típicamente 1,5 metro, y tienen una
separación comprendida entre 5 y 15 cm, preferentemente entre 7,5 y
10 cm; su ángulo con el horizontal es superior a 55º y
preferentemente igual a 60º; su disposición está previsto para
garantizar a los vertidos una velocidad de Hazen inferior a 10 m/h,
típicamente 1 a 3 m/h.
Los lodos se espesan en la parte inferior del
espesador 6, estando previsto de una altura libre suficiente
(típicamente entre 2 y 4 metros) entre la parte baja de las láminas
y la válvula de extracción 7 de los lodos, hacia la cual los lodos
espesados se lleven bien sea por gravedad simple, en el caso de una
tolva de extracción piramidal de gran pendiente, o bien por un
rascador, en el caso de un fondo de pequeña pendiente. Se instala
preferentemente una grada 8 para mejorar el espesado.
Los lodos se extraen bien sea manteniendo el
nivel del velo de lodo entre dos alturas prefijadas, bajo el
control de un captador de nivel de lodos, o bien por apertura
periódica de la válvula de extracción, con o sin control de la
concentración de los lodos extraídos por un captador de
concentración.
El agua separada de los lodos espesados se
recupera en vertido 9 del espesador 6, típicamente por canales que
aseguran una buena distribución hidráulica de la extracción de
agua.
Según su calidad, el agua de vertido se puede
mezclar directamente con el agua tratada por el floculador
decantador en floc lastrado, bien sea devuelta a la cabeza del
tratamiento por floculación decantación lastrada, tal como se
representa en la figura 1.
Como ejemplo, un espesador laminar realizado
sobre la base del principio citado más arriba, con una zona de
desgasificación de velocidad superficial 60 m/h, una prefloculación
por inyección directa de floculante en la tubería de alimentación
de lodo del espesador bajo las láminas, cuatro láminas a 60º con
respecto a la horizontal, de ancho de 1 m y de longitud de 1,5
metros, separadas 75 cm, una zona de espesado bajo láminas de
altura 3 metros, de forma cilindro-piramidal,
teniendo la tolva piramidal de fondo de espesador lados inclinados
60º con respecto a la horizontal, sin grada en la zona de espesado,
con extracción bajo una altura de 1,5 metros mínimos, permitieron
obtener los resultados siguientes sobre lodos de decantación
lastrado de aguas usadas municipales primarias:
\sqbullet Concentración de lodos que se deben
espesar: 2 gMES/l
\sqbullet Concentración de lodos espesados:
> 30 gMES/l
\sqbullet Carga en la solera: 1000 a 1500
kgMES/m^{2}solera/día
\sqbullet Con vertidos de concentración <
300 mgMES/l
Claims (11)
1. Procedimiento de espesado de los lodos
procedentes de al menos una unidad de tratamiento de agua por
floculación decantación del floc lastrado con microarena u otro
material granular denso que emplea una etapa de hidrociclonado de
los lodos de decantación, caracterizado porque comprende las
etapas sucesivas que consisten en:
- \sqbullet
- una etapa de desgasificación de los lodos de vertido del hidrociclonado de la unidad de floculación decantación lastrada, siendo dicha etapa de desgasificación empleada sobre una superficie de desgasificación que corresponde a una velocidad superficial de desgasificación menor de 100 m/h;
- \sqbullet
- una etapa de inyección de al menos un reactivo de floculación en dichos lodos;
- \sqbullet
- una etapa de espesado de dichos lodos en al menos un espesador laminar, con una carga en la solera calculada sobre la superficie de la solera del espesador superior a 200 kg MES/m^{2}/día y la concentración de lodos extraídos superior a 10 g/l.
2. Procedimiento de espesado según la
reivindicación 1, caracterizado porque incluye una etapa
suplementaria de inyección de al menos un reactivo coagulante aguas
arriba de la inyección del reactivo floculante.
3. Procedimiento de espesado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado
porque se emplea dicha etapa de desgasificación sobre una
superficie de desgasificación que corresponde a una velocidad
superficial de desgasificación inferior a 60 m/h.
4. Procedimiento de espesado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado
porque dicha etapa de inyección de reactivo floculante se realiza
en el seno de una zona de floculación agitada con un tiempo de
permanencia de 10 minutos o menos, preferentemente de 4 a 6 minutos,
pudiendo la superficie de la zona de floculación constituir toda o
parte de la zona de desgasificación.
5. Procedimiento de espesado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque dicha etapa de espesado se efectúa en un espesador laminar
en el cual la altura libre bajo lámina está comprendida entre 2 y 4
metros, y porque comprende una etapa de control de la altura del
velo de lodo que permiten mantener éste entre dos alturas
predefinidas, siendo cada una de estas alturas de al menos 1,5
metros.
6. Procedimiento de espesado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado
porque dichos lodos son procedentes del tratamiento terciario de
aguas usadas, y porque dicha etapa de espesado se lleva con una
carga en la solera superior a 300 kg/m^{2}/día para una
concentración de lodos extraídos de más de 15 g/l.
7. Procedimiento de espesado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el cual los lodos son
procedentes del tratamiento primario de aguas usadas, o de vertidos
de aguas unitarios del tiempo de lluvia, y porque dicha etapa de
espesado se lleva con una carga en la solera superior a 1000
kg/m^{2}/día para una concentración de lodos extraídos de más de
25 g/l.
8. Procedimiento de espesado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el cual los lodos que
se deben espesar son procedentes del tratamiento de decantación de
aguas de superficie distinto a un tratamiento de descarbonatación,
y porque dicha etapa de espesado se lleva una carga en la solera
superior a 200 kg/m^{2}/día para una concentración de lodos
extraídos de más de 10 g/l.
9. Procedimiento de espesado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el cual las aguas de
vertidos que proceden de dicha etapa de espesado vuelven a la cabeza
de dicha instalación de decantación laminar de floc lastrado.
10. Procedimiento de espesado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado
porque no comprende una etapa de recirculación de los lodos que
proceden de dicha etapa de espesado hacia dicha etapa de inyección
de reactivo floculante.
11. Procedimiento de espesado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado
porque comprende una etapa de recirculación de los lodos que
proceden de dicha etapa de espesado hacia dicha etapa de inyección
de reactivo floculante.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0101832 | 2001-02-08 | ||
| FR0101832A FR2820733B1 (fr) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | Procede et installation d'epaississement des boues issues du traitement d'eau par floculation-decantation a floc leste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2330086T3 true ES2330086T3 (es) | 2009-12-04 |
Family
ID=8859869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02704800T Expired - Lifetime ES2330086T3 (es) | 2001-02-09 | 2002-02-08 | Procedimiento de espesado de los lodos procedentes de agua por floculacion-decantacion de floc lastrado. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6966993B2 (es) |
| EP (1) | EP1358130B1 (es) |
| JP (1) | JP4061196B2 (es) |
| KR (2) | KR20030081390A (es) |
| CN (1) | CN1246228C (es) |
| AU (1) | AU2002238620B8 (es) |
| BR (1) | BR0206422B1 (es) |
| CA (1) | CA2433226C (es) |
| CY (1) | CY1109494T1 (es) |
| DE (1) | DE60232949D1 (es) |
| DK (1) | DK1358130T3 (es) |
| ES (1) | ES2330086T3 (es) |
| FR (1) | FR2820733B1 (es) |
| PT (1) | PT1358130E (es) |
| WO (1) | WO2002064512A1 (es) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2833939B1 (fr) * | 2001-12-21 | 2004-10-29 | Omnium Traitement Valorisa | Procede de traitement d'eau par floculation lestee et decantation |
| US7601261B2 (en) * | 2006-01-31 | 2009-10-13 | Acciona Agua, S.A.U. | Sludge flocculator-separator for the physico-chemical treatment of water |
| FR2904621B1 (fr) * | 2006-08-01 | 2011-04-01 | Otv Sa | Procede de traitement d'eau par flocation-decantation lestee comprenant une mesure en continu du lest et installation correspondante |
| CA2568943C (en) | 2006-11-27 | 2011-02-01 | Scott Blair Godlien | Fluid clarification system, method, and apparatus |
| US20110036771A1 (en) | 2007-01-09 | 2011-02-17 | Steven Woodard | Ballasted anaerobic system and method for treating wastewater |
| US20100213123A1 (en) | 2007-01-09 | 2010-08-26 | Marston Peter G | Ballasted sequencing batch reactor system and method for treating wastewater |
| US8470172B2 (en) | 2007-01-09 | 2013-06-25 | Siemens Industry, Inc. | System for enhancing a wastewater treatment process |
| AU2008205247B2 (en) | 2007-01-09 | 2010-07-01 | Evoqua Water Technologies Llc | A system and method for removing dissolved contaminants, particulate contaminants, and oil contaminants from industrial waste water |
| CA2629422A1 (en) * | 2008-04-17 | 2009-10-17 | Scott Godlien | Environmental monitoring and control system and method |
| US8157988B2 (en) * | 2008-10-23 | 2012-04-17 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Ballast flocculation and sedimentation water treatment system with simplified sludge recirculation, and process therefor |
| CN102939268B (zh) * | 2010-02-25 | 2015-04-08 | 威立雅水务技术支持公司 | 具有简化的污泥回流的加重絮凝和沉淀水处理系统及其工艺 |
| KR101024670B1 (ko) * | 2010-05-31 | 2011-03-25 | 신강하이텍(주) | 건기시 하수처리장 방류수의 총인 처리 및 강우시 강우유출수의 선택적 처리 시스템 |
| KR101067633B1 (ko) * | 2011-02-15 | 2011-09-26 | 신강하이텍(주) | 건기시 하수처리장 방류수의 총인 처리 및 강우시 강우유출수의 선택적 처리 시스템 |
| US20120285894A1 (en) | 2011-05-13 | 2012-11-15 | Frank Leslie Smiddy | System and method for the treatment of wastewater |
| KR101095323B1 (ko) * | 2011-05-30 | 2011-12-16 | 신강하이텍(주) | 건기시 하수처리장 방류수의 총인 처리 및 강우시 강우유출수의 선택적 처리 시스템 |
| AU2013274900A1 (en) | 2012-06-11 | 2014-11-27 | Evoqua Water Technologies Llc | Treatment using fixed film processes and ballasted settling |
| JP5942629B2 (ja) * | 2012-06-20 | 2016-06-29 | 株式会社Ihi | 固液分離装置 |
| US9255025B2 (en) | 2012-07-20 | 2016-02-09 | ProAct Services Corporation | Method for the treatment of wastewater |
| EP2900352A1 (en) | 2012-09-26 | 2015-08-05 | Evoqua Water Technologies LLC | System for measuring the concentration of magnetic ballast in a slurry |
| CN104276741B (zh) * | 2014-09-24 | 2016-01-06 | 江苏赛欧环保设备有限公司 | 一种卧式重质污泥絮凝反应装置 |
| FR3040388B1 (fr) * | 2015-08-27 | 2022-02-11 | Degremont | Procede de traitement des eaux usees comportant un decanteur statique rapide et installation associee |
| US10363498B2 (en) * | 2015-09-09 | 2019-07-30 | Ronaldo Leite ALMEIDA JUNIOR | System for biological aerobic activated sludge process with hydrodynamic solid separation |
| JP6725316B2 (ja) * | 2016-05-19 | 2020-07-15 | 株式会社アクティオ | 凝集沈殿装置 |
| WO2017214003A1 (en) | 2016-06-06 | 2017-12-14 | Evoqua Water Technologies Llc | Removing heavy metals in a ballasted process |
| TWI765927B (zh) * | 2016-11-03 | 2022-06-01 | 義大利商第諾拉工業公司 | 透過增強電浮選法處理廢水之系統及方法 |
| WO2020019057A1 (en) | 2018-07-23 | 2020-01-30 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Vortex grit removal apparatus with eddy generator |
| EP4034506A4 (en) * | 2019-11-08 | 2023-07-26 | Evoqua Water Technologies LLC | ACCELERATED DEPOSITION OF FLAKES FOLLOWING ELECTROCOAGULATION/AN ELECTROCHEMICAL PROCESS USING FLOCATION |
| CN114534314B (zh) * | 2022-03-22 | 2024-08-02 | 濮阳市盛源能源科技股份有限公司 | 一种水倾析器串联装置 |
| CN114956510A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-08-30 | 上海世尼环保技术有限公司 | 一种具有污泥浓缩功能的微砂高速沉淀工艺装置 |
| CN115650390A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-01-31 | 华业环保技术有限公司 | 一种玻璃磨边废水处理系统及方法 |
| CN115947431B (zh) * | 2022-12-31 | 2024-10-01 | 恩格拜（武汉）生态科技有限公司 | 利用微砂作为结晶核使水中悬浮物快速结合絮体的方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1757263A (en) * | 1928-12-10 | 1930-05-06 | Thomas B Sims | Treatment of sludge |
| US3977966A (en) * | 1975-09-24 | 1976-08-31 | Sterling Drug Inc. | Purification of non-biodegradable industrial wastewaters |
| US4603000A (en) * | 1984-09-05 | 1986-07-29 | Fabcon Incorporated | Process and apparatus for flocculating and clarifying a solid-liquid slurry |
| DE3526183A1 (de) * | 1985-07-23 | 1987-02-05 | Bayer Ag | Verfahren zur verbesserten trennung der klaerfluessigkeit von der biomasse bei der biologischen abwasserreinigung |
| FR2627704B1 (fr) * | 1988-02-25 | 1991-12-13 | Ile France Syndicat Eaux | Procede et installation de traitement d'eau par decantation faisant intervenir du sable fin |
| US5192441A (en) * | 1989-02-14 | 1993-03-09 | Omnium De Traitements Et De Valorisation (Otv) | Process and installation for biological treatment, e.g. by nitrification and/or denitrification, of an effluent including nitrated pollution |
| FR2679223B1 (fr) * | 1991-07-19 | 1993-10-15 | Degremont | Procede et dispositif de traitement des eaux. |
| US5641401A (en) * | 1993-04-29 | 1997-06-24 | The Dow Chemical Company | Sludge deodorization |
| US5601704A (en) * | 1994-04-11 | 1997-02-11 | The Graver Company | Automatic feedback control system for a water treatment apparatus |
| UA48151C2 (uk) * | 1994-11-09 | 2002-08-15 | Анджей Гольч | Спосіб очищення стічних вод та пристрій для його здійснення |
| PL188698B1 (pl) * | 1995-06-22 | 2005-03-31 | Bisasco Pty Ltd | Sposób obróbki materiału odpadowego i urządzenie do obróbki materiału odpadowego |
| FR2739094B1 (fr) * | 1995-09-21 | 1997-12-19 | Omnium Traitement Valorisa | Procede et installation de dessablage et de decantation physico-chimique d'effluents urbains ou industriels |
| FR2769613A1 (fr) * | 1997-10-14 | 1999-04-16 | Omnium Traitement Valorisa | Procede de traitement par voie physico-chimique des eaux et installation pour la mise en oeuvre d'un tel procede |
| KR100275004B1 (ko) * | 1998-09-25 | 2000-12-15 | 최춘식 | 고속응집침전형 오폐수처리방법 |
| FR2785899B1 (fr) * | 1998-11-18 | 2001-01-19 | Omnium Traitement Valorisa | Procede de traitement d'eau par flocs lestes integrant un recyclage de materiau granulaire mettant en oeuvre un hydrocyclone correspondant |
| US6383370B1 (en) * | 2000-09-14 | 2002-05-07 | Infilco Degremont Inc. | Apparatus for treating wastewater |
| FR2815714B1 (fr) * | 2000-10-20 | 2003-01-03 | Omnium Traitement Valorisa | Installation de mesure de la concentration en materiau granulaire dense d'un ecoulement et systeme pour le traitement de l'eau incluant une telle installation |
-
2001
- 2001-02-09 FR FR0101832A patent/FR2820733B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-08 KR KR10-2003-7009711A patent/KR20030081390A/ko not_active Ceased
- 2002-02-08 DK DK02704800T patent/DK1358130T3/da active
- 2002-02-08 DE DE60232949T patent/DE60232949D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-08 JP JP2002564450A patent/JP4061196B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-08 WO PCT/FR2002/000501 patent/WO2002064512A1/fr not_active Ceased
- 2002-02-08 AU AU2002238620A patent/AU2002238620B8/en not_active Ceased
- 2002-02-08 BR BRPI0206422-7A patent/BR0206422B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-02-08 CN CNB028046668A patent/CN1246228C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-08 CA CA002433226A patent/CA2433226C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-08 EP EP02704800A patent/EP1358130B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-08 ES ES02704800T patent/ES2330086T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-08 PT PT02704800T patent/PT1358130E/pt unknown
- 2002-02-08 US US10/470,934 patent/US6966993B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-05-25 US US11/136,971 patent/US7083715B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2008
- 2008-07-04 KR KR1020087016302A patent/KR100919650B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-10-15 CY CY20091101071T patent/CY1109494T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1358130T3 (da) | 2009-11-02 |
| HK1063177A1 (en) | 2004-12-17 |
| BR0206422A (pt) | 2003-12-30 |
| US6966993B2 (en) | 2005-11-22 |
| KR20080075544A (ko) | 2008-08-18 |
| CN1491190A (zh) | 2004-04-21 |
| FR2820733B1 (fr) | 2003-04-11 |
| KR100919650B1 (ko) | 2009-09-30 |
| DE60232949D1 (de) | 2009-08-27 |
| AU2002238620B8 (en) | 2006-06-01 |
| AU2002238620B2 (en) | 2006-04-27 |
| CA2433226A1 (en) | 2002-08-22 |
| WO2002064512A1 (fr) | 2002-08-22 |
| US20040055961A1 (en) | 2004-03-25 |
| PT1358130E (pt) | 2009-10-22 |
| CY1109494T1 (el) | 2014-08-13 |
| CN1246228C (zh) | 2006-03-22 |
| JP4061196B2 (ja) | 2008-03-12 |
| BR0206422B1 (pt) | 2011-06-14 |
| EP1358130A1 (fr) | 2003-11-05 |
| JP2004522576A (ja) | 2004-07-29 |
| KR20030081390A (ko) | 2003-10-17 |
| CA2433226C (en) | 2008-09-02 |
| US7083715B2 (en) | 2006-08-01 |
| US20050218056A1 (en) | 2005-10-06 |
| EP1358130B1 (fr) | 2009-07-15 |
| FR2820733A1 (fr) | 2002-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2433226C (en) | Method and plant for thickening sludge derived from water treatment by flocculation-decantation with ballasted floc | |
| da Silveira et al. | Treatment of acid mine drainage (AMD) in South Brazil: comparative active processes and water reuse | |
| ES2228298T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de clarificacion de liquidos, particularmente de aguas, cargadas de materias en suspension. | |
| Nurdogan et al. | Tube settling of high-rate pond algae | |
| Hansen et al. | Applying shallow depth sedimentation theory | |
| US4082671A (en) | Sludge thickening apparatus | |
| ES2272677T3 (es) | Instalacion de tratamiento de agua por floculos lastrados y desengrasado. | |
| Prasad | Sedimentation in water and used water purification | |
| ES2720489T3 (es) | Método para clarificación de aguas residuales | |
| EP0527751A1 (en) | Modular clarifier with integral flocculator | |
| KR102009674B1 (ko) | 친환경 생활하수 처리시스템 | |
| US4330407A (en) | Process for clarifying algae-laden waste water stream | |
| KR20010010801A (ko) | 용존공기부상법을 이용한 조류 제거방법 | |
| KR100797651B1 (ko) | 침전조의 고속멀티 경사판 | |
| Edzwald | Dissolved air flotation in drinking water treatment | |
| JPS6034886B2 (ja) | 排水処理方法 | |
| US4271027A (en) | Sewage treatment system and process | |
| US4173534A (en) | Sludge thickening apparatus and process | |
| JPH061201Y2 (ja) | フロックブランケット型凝集沈殿装置 | |
| KR200371017Y1 (ko) | 오폐수 처리용 가압부상조 | |
| KR0173968B1 (ko) | 폐수처리 공정에서 고-액분리 및 농축방법 | |
| CN101244347A (zh) | 污泥漏斗悬浮泥渣层式斜板、斜管沉淀工艺与装置 | |
| CN106746232A (zh) | 雨污合流污水的处理系统及方法 | |
| SU955852A3 (ru) | Способ обработки сточных вод, содержащих фосфат | |
| KR101715100B1 (ko) | 광산배수 내 유용금속의 선택적, 연속적 회수방법 및 회수시스템 |