ES2330236T3 - Material de aportacion para ensambladura y metodo para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Material de aportación para una producción térmica de ensambladura (junta) o de un asiento de material (revestimiento o capa superpuesta) unida metálicamente al material de base de o sobre objetos de metal ligero y/o aleaciones de zinc con una conductibilidad térmica de más de 110 W/mK, estando formado el material de aportación como un alambre de relleno desenrollable, constituido por un revestimiento de aluminio y/o de magnesio y/o cinc o una aleación deformable o conformable de estos metales con una conductibilidad térmica de más de 110 W/mK y un núcleo de polvo compactado, estando constituido el material del núcleo por un polvo metálico y/o un polvo de, al menos, una unión metálica y/o una unión no metálica y/o por un medio o agente, que emite gas a elevada temperatura y/o por, al menos, un componente, que forma escoria, caracterizado por el hecho de que la superficie exterior del alambre de relleno presenta una capa, que está formada por polímeros, de preferencia polímeros orgánicos, en especial politetrafluoretileno (PTFE) y grafito.

Description

Material de aportación para ensambladura y método para su fabricación.

La invención se refiere a un material de aportación para una fabricación térmica de una unión en junta o de un revestimiento unido metálicamente con el material de base de objetos o sobre objetos de metal ligero y/o aleaciones de zinc con una conductibilidad térmica de más de 110 W/mK.

Además, comprende la invención un procedimiento para la fabricación de un material de aportación para una unión o una aplicación de o sobre objetos de metal ligero y/o zinc o una aleación de estos metales con una conductibilidad térmica de más de 110 W/mK con medios para el aprovisionamiento en el lugar y/o almacenamiento del mismo.

Por último la invención de refiere a la utilización de material de aportación, formado como alambre de relleno para una fabricación térmica de una unión en junta o ensambladura.

Una unión es, según DIN 8593, una juntura permanente de piezas de trabajo, teniendo la invención por tema una unión mediante soldadura o mediante estaño-soldeo. La unión mediante soldadura a tenor de DIN 1910 de la invención concreta se refiere a una soldadura de fusión con material aportado y a la estaño-soldadura según DIN 8505 se refiere a un estaño-soldeo de unión dura.

Una unión de piezas u objetos, o una aplicación de un material sobre éstos mediante soldadura por fusión o estaño-soldeo con material de aportación es, desde hace tiempo, estado de la técnica y se utiliza en alto grado en la técnica de fabricación.

Al soldar se logra la consistencia a través de la unión de sustancias o materiales, efectuándose la juntura entre dos piezas de trabajo mediante fusión de sus materiales con un material aportado y se puede fomentar mediante sustancias auxiliares, como gases, polvos para soldar o pasta.

En el caso de un estaño-soldeo se rellena totalmente por medio de metal líquido la juntura entre dos piezas de trabajo, y así se establece una unión con o en arrastre de materiales, empleándose generalmente sustancias auxiliares de estaño-soldeo o medios de estaño-soldadura.

Para una unión de piezas con deseada alta calidad de la unión mediante soldeo o estaño-soldeo los materiales o sus propiedades son de gran importancia. Con otras palabras: no todos los materiales o metales presentan unas propiedades de soldadura o estaño-soldadura suficientemente buenas.

La calidad de una unión soldada puede resultar influenciada de manera sumamente desventajosa por una elevada conductibilidad térmica y/o una elevada actividad del oxígeno del material y/o una tensión superficial del metal líquido y/o la presión del vapor de una fase o similar.

El técnico sabe que al soldar por unión o por recargue piezas o sobre piezas de aluminio y aleaciones de aluminio con electrodos de varilla o alambre macizo muchas veces no parece alcanzable una unión de material de base y material de soldadura hasta el borde de los mismos y en las zonas exteriores de la capa de material de soldadura se forma una zona sin unión metálica.

Ahora, si, a fin de reducir esta falta de unión, se eleva la energía de soldeo, entonces aumenta o se acrecienta la porosidad en el material de soldadura, lo que puede conducir a una debilitación mecánica del mismo.

En el caso de un estaño-soldeo muchas veces, a pesar de las ayudas de estaño-soldeo, no se da una penetración suficiente estaño-soldadura en el intersticio entre las piezas o una unión de las mismas con la estaño-soldadura. A menudo estos fenómenos defectuosos se coordinan a la alta conductibilidad térmica de los materiales y/o al comportamiento de oxidación y recargue por fusión de la estaño-soldadura y/o la pasivación de la superficie de estaño-soldadura.

La EP 1 197 288 da a conocer electrodos de alambre de relleno con un revestimiento de aluminio y un núcleo de polvo de uniones metálicas o de aleaciones. El material del núcleo puede contener algunos de los elementos Si, Cu, Mg, Mn, Ba, Ti, Fe, Cr, Al, teniendo que descartar o impedir Ba y/o nitruro de manganeso una formación de poros mediante hidrógeno en la costura o cordón de soldadura.

Para la superación de faltas de unión también se conoce la utilización de una alimentación pulsátil de energía para un soldeo o un estaño-soldeo, ciertamente la mayoría de las veces únicamente se puede de este modo regular una introducción de energía, pero no configurar la distribución de energía en el punto de soldadura o estaño-soldadura tan ventajosamente que el material de soldadura hasta su borde exterior presenta una unión o ligazón metálica con el material de base o la estaño-soldadura se distribuye dentro de la juntura.

Aquí la invención quiere eliminar las deficiencias en el estado de la técnica en el caso de una producción térmica de una ensambladura o de un revestimiento de material unido con el material de base de o sobre objetos de aleaciones de metales ligeros y/o zinc con una conductibilidad térmica de más de 110 W/mK y se propone como objetivo crear un material de aportación, que presente una idoneidad mejorada para una soldadura y una estaño-soldadura de los susodichos materiales.

Además, es misión de la invención indicar un procedimiento para la fabricación, con un mantenimiento de dualidad, de un material de aportación para una unión del tipo indicado al principio, con el cual se puede aumentar una calidad de la unión de materiales.

Por otra parte, la invención se propone hacer hincapié en una especial utilización de un nuevo material de aportación perfeccionado.

Se consigue el objetivo de la invención por el hecho de que el material de aportación está formado como alambre de relleno rebobinable, constituida por un revestimiento de aluminio y/o de magnesio y/o zinc o una aleación deformable de estos metales con una conductibilidad térmica de más de 110 W/mK y un núcleo de polvo comprimido, estando constituido el material del núcleo por un polvo metálico y/o por un polvo de, al menos, una unión metálica y/o de una unión no metálica y/o un medio, que emite gas a una temperatura elevada, y/o por, al menos, un componente, que forma escoria, y por el hecho de que la superficie exterior del alambre de relleno presenta una capa, la cual está formada de polímeros, preferentemente polímeros orgánicos, en especial politetrafluoretileno (PTFE) y grafito.

Las ventajas logradas con la invención estriban esencialmente en la estructura del material de aportación y en la sintonización del mismo con el material de base o con las propiedades del material.

Es esencial de la invención que la superficie exterior del alambre de relleno presente una capa, que está formada de polímeros, preferentemente polímeros orgánicos.

En especial, politetrafluoretileno (PTFE) y grafito, por lo que se mejora un recubrimiento con gas protector y se mejora esencialmente un paso de la corriente al alambre de relleno.

Se puede optimizar la acción favorable de una adición de grafito si la proporción volumétrica en grafito en la capa oscila entre un 15% y un 45%.

Se ha observado que en el caso de un alambre de relleno con un revestimiento de aleaciones de metales ligeros o zinc con una conductibilidad específica p de 0,027 hasta 0.2 \mu\Omegam se da una inesperadamente fuerte concentración de corriente en la superficie del electrodo, de tal manera que en la zona de la introducción de energía se efectúa una introducción de calor en el material de base ampliamente igual sobre la sección transversal o una elevada en la zona exterior. El núcleo del alambre de relleno formado de polvo también conduce, en el caso de una elevada proporción de metal del material del núcleo, la corriente eléctrica con introducción de energía, como se observó, en una salida o descarga esencialmente menor. Por consiguiente, con un alambre de relleno según la invención se puede distribuir la introducción específica de energía en la zona térmica del material de base y de esta manera conseguir una unión mejorada en o con arrastre de sustancias en el caso de una soldadura hasta el borde del material de soldadura.

Una distribución de la introducción de la energía o del calor depende esencialmente del revestimiento metálico continuo del alambre de relleno y de este modo se puede ajustar.

Si, como además puede estar previsto, en proporciones en peso el alambre de relleno presenta un grado de relleno con material del núcleo del 5% hasta el 52%, esto puede resultar ventajoso especialmente para un empleo o aplicación al unir metales ligeros.

Ensayos intensivos con aluminio y magnesio así como aleaciones con estos metales han puesto de manifiesto que un alambre de relleno según la invención sobre todo, si el material del núcleo presenta polímeros, de preferencia polímeros orgánicos, en especial politetrafluoretileno (FTFE), disminuye esencialmente la porosidad del material de soldadura y/o reduce el tamaño de los poros.

Si, como de acuerdo con una especial configuración de la invención, el material del núcleo del alambre de relleno presenta uniones de metales alcalinos, por ejemplo uniones de sodio y/o potasio, en especial fluoruros y/o cloruros de metales alcalinos, se puede elaborar un medio o agente fundente o cobertor, que actúa ventajosamente para una unión metálica, como escoria, aunque las distintas uniones no se presenten prefundidas.

La calidad de un ensamblaje o unión con junta entre piezas de aluminio y de aleaciones de aluminio se puede optimizar si el alambre de relleno empleado para ello posee un material de núcleo con una proporción del 8% en peso hasta el 24% en peso, formado de polvo metálico y fluoruro(s) y el revestimiento presenta una capa superficial de polímero(s) y grafito.

Ha resultado especialmente bueno el alambre de relleno como material aportado para una producción de una unión de soldadura por fusión para los susodichos materiales, porque merced al material del núcleo en el arco voltaico, por una parte, con ventaja se pueden formar gases protectores y/o de reacción, por otra parte, gracias a una adición de polvos metálicos se puede formar fundente metalúrgicamente una deseada composición de aleaciones del material de soldadura.

Si se emplea el alambre de relleno como aditivo de estaño-soldadura o agente para la elaboración de una unión de estaño-soldeo, entonces este medio posee la ventaja de una introducción central de sustancias auxiliares de estaño-soldeo directamente en la juntura y de este modo puede favorecer esencialmente la formación de una unión de las piezas en o con arranque de sustancias.

Con miras a una alta calidad de la unión de estaño-soldadura puede ser favorable o ventajosa si el material de revestimiento del alambre de relleno posee una temperatura teórica o nominal más baja que el(los) material(es) de base.

El otro objetivo de la invención en un procedimiento del tipo indicado al principio se resuelve si una banda metálica de aluminio y/o de zinc o una aleación dúctil de estos metales respectivamente se dobla de una manera en sí conocida en dirección longitudinal para formar un canalón, se carga con ingrediente de relleno, se deforma en forma tubular y se lleva a un diámetro de más de 0,5 mm, pero menos de 3,5 mm, hecho lo cual después del curvado del canalón cargado con ingrediente de relleno para formar un tubo, se recubre este tubo exteriormente con una mezcla de polímeros, preferentemente polímeros orgánicos, en especial politetrafluoretileno (PTFE) y grafito y a continuación se sigue conformando a un diámetro más pequeño de menos de 2 mm, el alambre de relleno así producido se enrolla por capas en un cuerpo de bobina y la(s) bobina(s) enrollada(s) provista(s) de una protección contra la humedad se almacena(n) y/o se pone(n) a disposición en el lugar.

Las ventajas del procedimiento según la invención se han de ver esencialmente en que el alambre de relleno se fabrica a base de un material de revestimiento con una aleación de base no férrica con baja resistencia, lográndose una deseada densidad del núcleo y elaborándose una forma de preparación favorable para una alimentación al dispositivo de soldeo o de estaño-soldeo hasta la zona de introducción de la energía térmica en los cuerpos de base y durante un almacenamiento eventualmente de larga duración no se presentan esencialmente variaciones de los frecuentemente higroscópicos componentes del alambre de relleno, que afecten a los parámetros de empleo o a la calidad de la ensambladura.

Con especial ventaja para una producción y la tecnología de la unión empleada en este caso se puede prever que el tubo provisto de ingrediente de relleno se lleve a un diámetro de menos de 2,0 mm. A fin de conseguir una determinada y/o bien calculada liberación de gas y/o a fin de ajustar un determinado comportamiento de disolución de los compuestos o composiciones de polvos del núcleo, puede ser favorable si se trata(n) previamente al menos en parte el ingrediente de relleno o componentes del mismo antes de la introducción en el canalón metálico y/o se mezcla(n)
homogéneamente como polvo.

En una especialmente ventajosa forma de realización de la invención se ha previsto que al ingrediente de relleno como componente se agreguen y/o se aplique(n) exteriormente al alambre de relleno polímeros, de preferencia polímeros orgánicos, en especial politetrafluoretileno (PTFE). De este modo, como se mostró sorprendentemente al especialista, se puede reducir esencialmente en el material de soldadura una formación de poros, en especial una con gran volumen.

Como de acción favorable en una producción de una ensambladura se ha evidenciado si para la formación de escoria se añade(n) combinación(es) de sodio y/o potasio y/o magnesio y/o calcio al ingrediente de llenado como componente(s). De esta manera, se pueden fomentar las propiedades de fluencia del material de aportación y una unión en o con arrastre de fuerza de las sustancias de las piezas desde el material de base.

En especial para la aleación del material del metal de relleno, que se forma, en atención a modificadas y deseadas propiedades mecánicas del mismo puede estar previsto que se añada al ingrediente de relleno como componente(s) polvos de metal y/o combinaciones o uniones metálicas y/o uniones no metálicas.

A fin de mantener las propiedades de los componentes del material de aportación en la totalidad del proceso de fabricación invariadas o sólo con variaciones poco importantes, se ha demostrado como favorable si el alambre de relleno se fabrica bajo condiciones con un contenido de humedad disminuido y/o de oxígeno reducido frente a la atmósfera de aire.

Para un modo ventajoso de realización de la invención, en el que el alambre de relleno con una masa de 2 a 10 kg se enrolla en un cuerpo de bobina y una o varias bobina se embalan en láminas o en recipientes herméticamente, eventualmente con presión negativa o al vacío, incluso en el caso de un almacenamiento bastante prolongado y de una formación de stocks bastante grande se puede conservar la calidad del material de aportación para una ensambladura y la alta calidad de la unión en arrastre de fuerza de las sustancias o ingredientes.

En el caso de un transporte del alambre de relleno con elevada presión de apriete de los rodillos transportadores, lo que puede servir para la mejoría del contacto, puede preverse que la banda metálica curvada para formar un canalón, cargada con ingrediente de relleno, mediante solapamiento se transforma en un tubo y éste se sigue mecanizando.

Es esencial de la invención que después del curvado del canalón cargado con ingrediente de relleno para formar un tubo, se recubre exteriormente este tubo con una mezcla de polímeros, de preferencia polímeros orgánicos, en especial politetrafluoretileno (PTFE) y grafito y a continuación se sigue conformando a un diámetro más pequeño de menos de 2 mm.

Así, con ventaja se crean, por una parte condiciones favorables en la configuración ulterior del tubo en alambre de relleno con pequeño diámetro merced a una acción lubricante del recubrimiento, por otra parte, se puede fomentar por medio de una proporción de grafito un deseado paso de la corriente al alambre de llenado.

Puede efectuarse una aplicación de la capa adecuada y simple en el desarrollo de la producción, si el revestimiento exterior del tubo se realiza mediante realización del mismo con ayuda de una mezcla de polímero(s) y grafito.

Si, de conformidad con una configuración de la invención antes de un arrollado del alambre de relleno en un cuerpo de bobina la capa se mecaniza en superficie con levantamiento parcial, con alta precisión se puede proveer un deseado espesor de capa para un soldeo o estaño-soldeo sobre toda la longitud de producción del alambre.

Por último se cumple el objetivo de la invención mediante una utilización de material de aportación, formado como alambre de relleno, con una capa superficial formada de polímero(s) y grafito, constituido por un revestimiento de aluminio y/o magnesio y/o zinc o aleación conformable o deformable de estos metales con una conductibilidad térmica de más de 110 W/mK, y un núcleo de polvo compactado, estando constituido el material del núcleo por un polvo metálico y/o un polvo de, al menos, una unión metálica y/o una unión no metálica y/o un agente o medio que emite gas a elevada temperatura, y/o por, al menos, un componente, que forma escoria, para una producción térmica de una ensambladura o una aplicación de material unida metálicamente con el material de base de o sobre objetos de metal ligero y/o aleaciones de zinc con una conductibilidad térmica de más de 110 W/mK.

Totalmente sorprendentes para un especialista fueron los excelentes resultados de calidad en el caso de un empleo de material de aportación formado como alambre de relleno, con una capa superficial formada por polímero(s) y grafito, constituido por un revestimiento de aluminio y/o magnesio y/o zinc o aleación conformable o deformable de estos metales con una conductibilidad térmica de más de 110 W/mK y un núcleo de polvo compactado de, al menos, una unión metálica y/o una unión no metálica y/o un medio o agente, que emite gas a elevada temperatura y/o de, al menos, un componente que forma escoria, para una producción térmica de una ensambladura de piezas de materiales cerámicos o de piezas de materiales cerámicos con objetos metálicos, en especial, acero.

De esta manera son susceptibles de fabricación económicamente y de modo simple objetos a base de componentes con unas propiedades completamente diferentes en unión metálica de los mismos.

A continuación se explica más detalladamente la invención por medio de algunos resultados. Como material de base se utilizó una aleación Al Mg5. Las soldaduras se efectuaron sin técnica de corriente de impulsos. Utilizando la misma, en especial en el caso de material de aportación según la invención, se pueden lograr más perfeccionamientos. Muestran:

Figura 1 a Figura 3 Material de soldadura sobre un material de base, elaborado con electrodos según el estado de la técnica

Figura 4 a Figura 6 Material de soldadura sobre un material de base, elaborado con electrodos de alambre de relleno según la invención

Figura 7 material de soldadura con poros sobre un material de base

Figura 8 material de soldadura, fabricado con un electrodo de alambre de llenado según la invención

Figura 9 piezas soldadas por medio de electrodos de alambre de relleno según la invención

Figura 10 alambre de llenado con un revestimiento solapante

Figura 11 alambre de relleno con una junta del revestimiento.

\vskip1.000000\baselineskip

En la figura 1 se puede ver un asiento de material de soldadura 1, fabricado con un electrodo habitual en el comercio de la época sobre un material de base 2. Una soldadura de recargue se realizó con baja intensidad de la corriente eléctrica, apareciendo con pequeña profundidad de recargue por fusión 11 en el material de base 2 claras faltas de unión 21, 21' entre éste y el asiento de material de soldadura 1.

La figura 2 muestra un asiento de material de soldadura fabricado con una elevada intensidad de la corriente, pero, por lo demás, similar. En el caso de una claramente elevada profundidad de recargue por fusión 11 del asiento de soldadura 1 en el material de base 2 debido a una aumentada introducción de energía siguen apareciendo faltas de unión o ligazón 21, 21' en los bordes del material de soldar.

Incluso con una ulterior elevación de la energía de soldeo, como queda representado en la figura 3, se dan faltas de enlace o unión 21, 21' entre material de soldadura 1 y material de base. Merced a una elevada introducción de calor se configura aumentada la profundidad de fusión y se elevan el número y tamaño de los poros 3. En opinión de los técnicos esto se ha de atribuir a una desgasificación del metal líquido al solidificarse el asiento de soldadura 1.

En la figura 4 se puede ver un asiento de soldadura 1, fabricado con alambre de relleno según la invención. A pesar de la escasa alimentación de energía eléctrica, no se dan en la zona exterior de ligazón faltas de ligazón o unión.

Como indica la figura 5, con una proporción aumentada en el revestimiento del alambre de relleno con elevada composición de polvos metálicos en el material del núcleo y superior introducción de energía, se consigue una aumentada profundidad de fusión 11 del asiento de soldadura 1 con unión sin faltas entre éste y el material de base 2.

De la figura 6 se puede deducir una muy alta profundidad de fusión 11, libre de faltas de unión, del asiento de soldadura 1 en el material de base 2.

Como se ilustra mediante la figura 4 a la figura 6, con un alambre de relleno según la invención mediante una elección de los parámetros geométricos del mismo y de la composición del material del núcleo y una deseada profundidad de recargue por fusión 11 en el material de base 2 con un volumen previsto de material de soldadura 1, con la correspondiente alimentación de potencia, se establecen uniones de sustancias o ingredientes sin faltas según se requiera.

En la figura 7 se representa un asiento de soldadura 1 con poros. 3. Los poros se formaron con la solidificación del material líquido de aportación de soldadura debido al salto de solubilidad para gases en éste.

Como resulta deducible de la figura 8, con un material del núcleo según la invención, el cual presenta PTFR, o con una aplicación exterior similar se puede crear un alambre de llenado, que da como resultado una reducción esencial de la proporción en poros 3 en el material de soldadura.

La figura 9 muestra piezas soldadas 2, 4, cuya unión se hizo en el curso de los trabajos de evolución. Una elaboración de los dos asientos de soldadura 1, 1' (A35, A36) se realizó con electrodos de alambre de relleno según la invención, pero con distintos parámetros geométricos y de la técnica de los procedimientos. Claramente se puede inferir de la imagen una de soldadura por fusión sin faltas por ambos lados.

En la figura 10 se muestra la sección transversal de un alambre de relleno con un revestimiento solapante.

La figura 11 ilustra un alambre de relleno con una junta, esencialmente frontal del revestimiento.

Claims (12)

1. Material de aportación para una producción térmica de ensambladura (junta) o de un asiento de material (revestimiento o capa superpuesta) unida metálicamente al material de base de o sobre objetos de metal ligero y/o aleaciones de zinc con una conductibilidad térmica de más de 110 W/mK, estando formado el material de aportación como un alambre de relleno desenrollable, constituido por un revestimiento de aluminio y/o de magnesio y/o cinc o una aleación deformable o conformable de estos metales con una conductibilidad térmica de más de 110 W/mK y un núcleo de polvo compactado, estando constituido el material del núcleo por un polvo metálico y/o un polvo de, al menos, una unión metálica y/o una unión no metálica y/o por un medio o agente, que emite gas a elevada temperatura y/o por, al menos, un componente, que forma escoria, caracterizado por el hecho de que la superficie exterior del alambre de relleno presenta una capa, que está formada por polímeros, de preferencia polímeros orgánicos, en especial politetrafluoretileno (PTFE) y grafito.

2. Material de aportación según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la proporción de volumen del grafito en la capa es del 15% al 45%.

3. Material de aportación según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que el alambre de relleno presenta un grado de relleno con material del núcleo, tomado en porcentaje de peso, del 5% al 52%.

4. Material de aportación según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que el material del núcleo presenta polímeros, de preferencia polímeros orgánicos, en especial politetrafluoretileno (PTFE).

5. Material de aportación según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que el material del núcleo presenta uniones de metales alcalinos, por ejemplo, uniones de sodio y/o potasio, en especial fluoruros y/o cloruros de metales alcalinos.

6. Material de aportación según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que el alambre de relleno posee un material del núcleo con una proporción del 8% en peso al 24% en peso, formado de polvo metálico y fluoruro(s) y el revestimiento presenta una capa superficial de polímero(s) y grafito.

7. Procedimiento para la fabricación de un material de aportación para una unión o una aplicación o revestimiento de o sobre objetos según las reivindicaciones 1 a 6 para una unión o un revestimiento o aplicación de o sobre objetos de metal ligero y/o zinc o una aleación de estos metales con una conductibilidad térmica de más de 110 W/mK con medios de aprovisionamiento in situ y/o almacenamiento del mismo, curvándose de una manera conocida en sí en dirección longitudinal para formar un canalón una banda metálica de aluminio y/o de magnesio y/o de zinc o de una aleación dúctil de uno de estos metales respectivamente, cargándose de ingrediente de carga o relleno, transformándose en un tubo y llevándose éste a un diámetro de más de 0,5 mm, pero menos de 3,5 mm, caracterizado por el hecho de que se recubre exteriormente el tubo con una mezcla de polímeros, preferentemente polímeros orgánicos, en especial politetrafluoretileno (PTFE)y de grafito, y a continuación se continúa conformando para alcanzar un diámetro más pequeño y el alambre de relleno así elaborado se enrolla por capas en un cuerpo de bobina y la(s) bobina(s) enrollada(s), provista(s) de una protección contra la humedad se almacena(n) y/o se pone(n) a disposición en el lugar.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que el recubrimiento exterior del tubo se realiza por medio de un paso del mismo a través de una mezcla de polímero(s) y grafito.

9. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que el alambre de relleno se elabora bajo unas condiciones de contenido de humedad reducido y/o un contenido de oxígeno disminuido con respecto a la atmósfera de aire.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado por el hecho de que el alambre de relleno con una masa de 2 a 10 Kg., se enrolla en un cuerpo de bobina y se embala(n) herméticamente, eventualmente bajo presión reducida, en láminas o en recipientes una o varias bobina(s).

11. Utilización de material de aportación, formado como alambre de relleno, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 6, elaborado según un procedimiento correspondiente a las reivindicaciones 7 a 10, para una producción térmica de una ensambladura (unión en junta) o un asiento del material (revestimiento) unido metálicamente al material de base de o sobre objetos de metal ligero y/o aleaciones de zinc con una conductibilidad térmica de más de 110 W/mk.

12. Utilización de material de aportación, formado como alambre de relleno, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 6, elaborado según un procedimiento correspondiente a las reivindicaciones 7 a 9, para una producción térmica de una ensambladura (unión en junta) de piezas a base de materiales cerámicos o de piezas a base de materiales cerámicos con objetos metálicos, en especial, acero.