ES2330536T3 - Tubo que comprende dos o varias camaras. - Google Patents

Abstract

Tubo con varias cámaras, especialmente tubo con dos cámaras, que presenta un fuste tubular (1) externo, que comprende un cuello del tubo (17), el cual está asentado sobre un hombro del tubo (2, 16, 30), que desemboca en una salida, pudiendo ser rellenada una primera cámara (21, 31) con una primera preparación (A) y pudiendo ser rellenada otra cámara (22, 32) con una segunda preparación (B), estando dispuestos en el cuello del tubo (17) un primer canal de paso (3, 24), previsto para el paso de la primera preparación y un segundo canal de paso (6, 27), previsto para el paso de la segunda preparación, presentando los canales de paso en la salida respectivamente una desembocadura rodeada por un borde de desembocadura (19, 20, 26, 28), en cuya desembocadura se reúnen la primera preparación y la segunda preparación para formar una barra conjunta, con una diferencia de nivel (29) entre el borde de desembocadura (19, 26) del primer canal de paso (3, 24) y el borde de desembocadura (20, 28) del segundo canal de paso (6, 27), con relación al hombro del tubo (2, 16, 30), sobresaliendo al menos la parte del borde de desembocadura, que yace entre el primer canal de paso y el segundo canal de paso, por encima del borde desembocadura restante, caracterizado porque comprende un cierre roscado (42), en el que está dispuesta una empaquetadura (44), hundiéndose el borde de desembocadura (28) con mayor nivel en el material de la empaquetadura (44) en una magnitud aproximadamente igual a la diferencia de nivel (29), mientras que la empaquetadura (44) yace herméticamente sobre el borde de desembocadura (26) con el nivel más bajo.

Description

Tubo que comprende dos o varias cámaras.

La presente invención se refiere a un tubo con varias cámaras de conformidad con la parte introductoria de la reivindicación 1. Este tubo es, de manera especial, un tubo con dos cámaras, que presenta un fuste tubular externo (camisa del tubo) con un cuello del tubo asentado sobre un hombro del tubo, cuyo cuello desemboca en una salida, pudiéndose rellenar una primera cámara con una primera preparación y una segunda cámara con una segunda preparación, estando dispuestos en el cuello del tubo un primer canal de paso previsto para el paso de la primera preparación y un segundo canal de paso previsto para el paso de la segunda preparación, desembocando los canales de paso en la salida, reuniéndose en una barra común en la salida la primera preparación y la segunda preparación.

Los tubos con dos cámaras, o con varias cámaras, son ya conocidos en el estado de la técnica, siendo usuales, en principio, dos formas de realización. En la primera forma de realización, especialmente sencilla, están insertados entre sí dos tubos en forma de manguera flexible, estando insertado el tubo interno con su cabeza de tubo en el canal de paso del tubo externo. Estos dos tubos, de este conjunto de tipo "tubo-en-tubo", están soldados o plegados entre sí en su extremo. Los dos tubos definen una cámara interna y una cámara externa, desembocando las cámaras en la zona común de cabeza o de salida. En otra forma de realización está dividido un tubo en forma de manguera flexible por medio de una pared separadora en dos cámaras situadas adyacentemente ("side-by-side"). De igual modo, en esta forma están concebidos los canales de paso de tal manera que las dos composiciones, que se encuentran separadamente en las cámaras, se unen sólo en la zona de la desembocadura en el extremo del cuello del tubo. Las dos preparaciones salen conjuntamente del tubo tan pronto como se ejerce una presión sobre el tubo externo. La configuración de la salida determina el modelo de tiras con el que salen las preparaciones del tubo. En este caso, los tubos conocidos, usuales en el comercio, tienen volúmenes parciales iguales para las diversas cámaras y reproducen esta relación en una relación correspondiente de mezcla, especialmente de 50 : 50, a la salida.

Para aquellos productos, cuyas dos fases tengan que ser conservadas por separado y cuya relación de mezcla se desvíe del valor tradicional de 50 : 50, no son adecuados los tubos conocidos. De la misma manera, aún cuando se conocen entre tanto tubos con varias cámaras con volúmenes diferentes de las cámaras, apenas era posible hasta el presente reproducir la relación de mezcla también en la barra expulsada bajo presión. Por lo tanto, siguen siendo ofrecidos los productos, que están constituidos por varios componentes, en recipientes independientes cuando los componentes deban ser mezclados en una relación desigual. Esto hace que la manipulación del producto sea relativamente incómoda para el usuario.

Otro inconveniente de los tubos conocidos consiste en que las preparaciones se mezclan involuntariamente en la zona de la salida sin que el usuario ejerza presión sobre el tubo. Entre tanto, los tubos han sido dotados con un cierre de originalidad, por ejemplo con una lámina desprendible, que impide una mezcla antes de la primera utilización. Sin embargo, la mezcla de ambos componentes apenas puede impedirse por medio de los cierres roscados conocidos, a más tardar, tras la primera utilización. En este caso esta mezcla tiene un efecto en primer lugar negativo sobre la impresión estética del producto. Cuando los dos componentes presenten colores diferentes, como se conoce por ejemplo en el caso de las pastas dentales, aparece en las mismas sobre el cepillo dental siempre en primer lugar un comienzo embadurnado antes de que puedan diferenciarse entre sí por su color las tiras en la barra de la pasta dental. Otro problema consiste en que las composiciones se impurifican químicamente entre sí lo cual tiene consecuencias desagradables precisamente en el caso de componentes agresivos.

En este caso, el problema del mezclado depende en gran medida de las características de los componentes. De este modo, puede observarse que, se caracterizan especialmente los colorantes de absorción directa o los precursores de los colorantes similares a los naturales por una propiedad de difusión especialmente elevada (capacidad de fluencia). En tales casos, la mezcla no se limita solamente a la zona de salida sino que el colorante se difunde desde una cámara hasta la otra cámara de tal manera, que la composición contenida en la misma se impurifica de manera inconveniente. Esta difusión tampoco puede impedirse en el caso de elevados momentos de rotación aplicados por medio de los cierres herméticos usuales, que se enroscan sobre la cabeza.

Como consecuencia de la tendencia a mezclarse está fuertemente limitada la capacidad de almacenamiento de estos productos. De este modo, se ha manifestado que en el caso de un almacenamiento durante varias semanas no puede impedirse una difusión de los componentes a través de la zona común de salida a pesar de que la tapa esté fuertemente roscada. En este caso, apenas son adecuadas las láminas conocidas, que deben ser retiradas como paso previo a la primera utilización y que de este modo sirven como cierre de originalidad en el caso de los tubos con varias cámaras debido a la configuración de la salida puesto que éstas no pueden ser aplicadas con fiabilidad de manera que produzcan un cierre estanco.

Un tubo del tipo considerado es conocido por la publicación US 2003/0 106.

La tarea de la presente invención consiste, en primer lugar, en conseguir un tubo con varias cámaras, que pueda ser fabricado de manera sencilla y económica y que sea adecuado como expendedor fiable y susceptible de ser almacenado para productos en dos fases. En este caso, la tarea de la invención consiste así mismo en conseguir un tubo con varias cámaras de este tipo que tenga una relación de mezcla arbitraria pero que pueda ajustarse de manera fija. Independientemente de esto, otra tarea de la invención consiste en modificar los tubos con varias cámaras de tal manera que se reduzca el peligro de la mezcla de los componentes en la zona de salida y de la difusión desde una cámara hasta otra cámara.

Estas tareas se resuelven por medio de tubos con varias cámaras con los rasgos característicos de la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se han descrito formas de realización especiales del tubo.

Una primera idea inventiva consiste en que los volúmenes de las cámaras individuales estén previstos con una relación que se diferencie del reparto homogéneo, conocido hasta el presente. En este caso, la invención debe abarcar aquella distribución irregular de los volúmenes que presente una diferencia significativa. Con objeto de poder garantizar una mezcla en la barra, expulsada bajo presión, correspondiente a la relación entre los volúmenes de las cámaras, se configura la zona de la salida de manera correspondiente. De este modo, la relación entre los volúmenes de las cámaras se refleja también en la sección transversal de los canales de paso, que desembocan en la salida. En este caso, puede subdividirse un canal de paso en uno o varios canales de derivación paralelos. A continuación, se suman las secciones transversales de los canales de derivación para formar la sección transversal del canal de paso. En este caso, debe observarse que es ventajoso para el funcionamiento de los tubos con varias cámaras cuando los diversos componentes, que están presentes en las cámaras, presenten respectivamente la misma viscosidad.

La ventaja de la configuración, de conformidad con la invención, reside en que las cámaras, que están rellenas con volúmenes diferentes, pueden ser oprimidas ahora, de una manera relativamente homogénea, hasta el vaciado residual y el producto expulsado bajo presión presenta en este caso prácticamente la misma relación de mezcla prácticamente constante. En este caso, pueden fabricarse y rellenarse de una manera relativamente sencilla los tubos de este tipo con los procedimientos conocidos. De este modo, pueden servir como recipientes seguros y confortables para un producto sensible, que comprenda varios componentes.

Un campo de aplicación especialmente preferente de tales tubos con dos cámaras se encuentra en el sector de los tintes y/o los agentes matizantes para las fibras de queratina, especialmente para el cabello de los seres humanos. Estos agentes requieren proporciones de mezcla que difieran de la distribución homogénea debido a sus formulaciones químicas. Precisamente, para estos agentes de dos componentes pueden ser confeccionadas las dos preparaciones de manera separada entre sí en un tubo con dos cámaras de conformidad con la invención. En este punto se citarán las solicitudes DE 103 59 538.4, DE 103 59 557.0 y DE 103 59 539.2, que proceden de la solicitante de esta solicitud y que todas ellas presentan como fecha de solicitud el 17.12.2003. En estos documentos se describen envasados para tubos con dos cámaras, conteniendo la preparación, prevista para una cámara, al menos un colorante de absorción directa y/o al menos un precursor de un colorante análogo a los naturales, mientras que la preparación, prevista para el envasado de la segunda cámara contiene, el menos, un producto de tratamiento.

Para la relación entre los volúmenes y, por lo tanto, para la salida de las dos preparaciones, se ha indicado un intervalo comprendido entre 1 : 2 y 5 : 1, de manera preferente comprendido entre 2 : 1 y 3 : 1, quedando excluida la relación de 1 : 1. Por otra parte, se describe como envasado para una de las cámaras, una preparación con, al menos, un precursor de colorante por oxidación y para el envasado de la segunda cámara se describe una preparación con, al menos, un agente oxidante o con un agente de tratamiento, encontrándose la relación entre los volúmenes y, por lo tanto, la salida de las preparaciones en el intervalo comprendido entre por encima de 1 : 1 hasta 3 : 1.

Para la obtención de relaciones de mezcla condicionadas por la receta, y para la salida homogénea del producto, son ventajosas geometrías de las aberturas de los tubos que presenten una relación de mezcla distinta de 50 : 50, concretamente comprendida entre 80 : 20 y 60 : 40, de manera preferente de 75 : 25. La relación de 75 : 25 del tubo externo con relación al tubo interno es ventajosa en el caso de una fase tratada con un pigmento colorante y un agente de tratamiento con un volumen de 100 ml. El tubo externo y/o el tubo interno pueden estar configurados de manera transparente por motivos estéticos.

Teniendo en consideración que, en el caso de un agente matizante, la proporción de la preparación colorante puede constituir aproximadamente el 75% y que la proporción de la preparación de tratamiento puede constituir aproximadamente el 25% y que, por lo tanto, la preparación colorante en el caso de un conjunto "tubo-en-tubo" se dispone de manera ventajosa en el tubo externo con el mayor volumen, es especialmente ventajoso que la zona del hombro del tubo externo esté reforzada con planchetas redondas que presenten especialmente buenas propiedades de barrera. De este modo, puede excluirse una difusión del colorante a partir de la zona del hombro. Con objeto de impedir la difusión, del modo más efectivo posible, es ventajoso incorporar en el material del hombro del tubo aluminio o un material sintético adecuado, tal como el PTB.

Tal como ya se ha indicado, un problema general de los tubos con varias cámaras consiste en que los componentes se mezclan en la zona de salida y en que los componentes se difunden entre sí a través de la zona de salida común de tal manera que en las cámaras pueden producirse mezclas. Con el fin de impedir una salida de la mezcla durante el almacenamiento y con el fin de garantizar frente al usuario la integridad del tubo, puede ser ventajoso, en el caso de una zona de desembocadura con una geometría relativamente sencilla, por ejemplo en el caso de dos cilindros coaxiales, sellar el orificio de salida con un cierre de originalidad, por ejemplo constituido por lámina de aluminio o lámina de material sintético, que sea retirada por parte del usuario como paso previo a la primera utilización. Sin embargo, un cierre de originalidad de este tipo es de difícil montaje, como se ha dicho, y, por otra parte, no puede impedir que los componentes se mezclen después de la primera utilización. De manera especial, los colorantes a los que se ha hecho aquí referencia presentan una capacidad relativamente elevada de fluencia o de difusión.

En este caso, no está limitado el problema de la mezcla involuntaria de ningún modo sólo a los tubos con varias cámaras con volúmenes diferentes de las cámaras, sino que se presenta en todos los tubos con varias cámaras incluso en aquellos con volúmenes iguales. Por lo tanto, otra idea general de la invención consiste en configurar la zona de cierre de los tubos con varias cámaras de tal manera que se reduzca drásticamente el peligro de la mezcla. Este problema se vence debido a que el borde de la desembocadura del primer canal de paso se encuentra a un nivel diferente que el del borde de la desembocadura del segundo canal de paso. De este modo, uno de los bordes de desembocadura se encuentra por encima o por detrás del otro con relación a la barra saliente y forma una barrera para la composición que está en la cámara con el borde de la desembocadura situado a un nivel más bajo. Por último el escalón producido por el borde de la desembocadura realzado, apenas puede ser vencido por la composición. Por lo tanto, este escalón actúa en cierta medida como "freno a la difusión".

En este caso, debe hacerse referencia de nuevo expresamente en este punto a la idea de que el hecho de disponer a niveles diferentes los bordes de desembocadura de los canales de paso no está limitada a los tubos con varias cámaras con volúmenes de las cámaras de tamaño diferente sino que es una invención conveniente para cualquier tubo con varias cámaras. Evidentemente, pueden combinarse de manera arbitraria los dos objetos descritos y en realidad independientes del tubo con varias cámaras con volúmenes diferentes de las cámaras y los tubos con varias cámaras con diferencia de nivel de los bordes de la desembocadura.

Esto conlleva, ante todo, la ventaja de que la mezcla de los componentes puede disminuirse en gran medida. Esta ventaja se satisface en primer lugar en el almacenamiento de los productos con varios componentes, caracterizándose los productos envasados por una elevada estabilidad al almacenamiento en lo que se refiere a la mezcla y/o a la difusión. De este modo, pueden satisfacerse, por un lado, las exigencias estéticas por parte de los usuarios que no pueden advertir ahora una clara separación de los colores en el caso en que los componentes estén coloreados de manera diferente en el momento de la primera utilización e incluso después de la primera utilización. Se ahorra a los usuarios ampliamente el ensuciamiento poco vistoso de los componentes en la zona de la cabeza del tubo. Por otra parte, es ventajoso así mismo evitar el mezclado debido a la reactividad química. Esto es válido, de manera especial, cuando los dos componentes reaccionen entre sí para dar un producto final posiblemente poco estable, volátil o agresivo.

En este caso, pudo confirmarse por medio de ensayos la elevada estabilidad al almacenamiento. De este modo, se ha revelado que los colorantes no se difunden a través de la pared lateral del tubo interno, como se suponía, conduciendo a una distribución en el borde interno del tubo, sino que la difusión tiene lugar a través de la zona común de salida. Esta difusión se reduce, en gran medida, por medio de los bordes de la desembocadura que están dispuestos de manera escalonada.

En este caso, existen diversas posibilidades de construcción para realizar los bordes en forma escalonada de la desembocadura en la cabeza del tubo. Un tipo de realización especialmente sencillo y, por lo tanto ventajoso, consiste en configurar las cámaras independientes como tubos independientes, respectivamente con un canal de paso propio. A partir del hombro del tubo se conciben, en este caso, los canales de paso con longitudes diferentes. Cuando los tubos son reunidos entonces en el cuello del tubo, insertándose adyacentemente en un soporte común, como puede ser en los tubos de tipo "lado-a-lado" o simplemente pueden insertarse entre sí como ocurre en los tubos de tipo "tubo-en-tubo", entonces se produce una diferencia de nivel de los bordes de la desembocadura como consecuencia de que son diferentes las longitudes de los canales de paso. En este caso es ventajoso que, cuando se presente la disposición de tipo "tubo-en-tubo", el canal de paso del tubo interno esté dispuesto coaxialmente con respecto al canal de paso del tubo externo y que sobresalga un poco más. De este modo, se impide prácticamente la difusión en el sentido dirigido desde el tubo externo hacia el tubo interno. Una ventaja de la invención reside, en el caso de lo tubos de tipo "tubo-en-tubo", en que carecen ya de importancia las tolerancias que se presentan obligatoriamente en el momento de la inserción entre sí de los tubos. De manera ventajosa, se tomarán medidas en el momento de la concepción de la diferencia de nivel para que esta diferencia sea mayor que la tolerancia máxima posible.

Sin embargo, es posible en principio cualquier tipo de distribución de las cámaras dentro del tubo común. En el caso de los tubos de tipo "lado-a-lado" se disponen las dos cámaras individuales adyacentemente en una envuelta externa, mientras que el conjunto del tipo "tubo-en-tubo", precedentemente citado, presenta un tubo interno, que está rodeado completamente por un tubo externo. Esta forma de realización se caracteriza por una dosificación constante de las dos preparaciones.

Naturalmente es especialmente ventajoso que la composición, cuya difusión debe ser evitada, por ejemplo la composición con componentes intensamente combinados con pigmentos colorantes, esté prevista en aquella cámara cuyo borde de la desembocadura yazca al nivel más bajo.

Cuando se hace referencia en el ámbito de esta invención a una diferencia de nivel, éste es mayor que las tolerancias usuales que en el caso de los procedimientos de fabricación, que pueden suponer completamente una magnitud de una décima de milímetro. Las diferencias de nivel, en el sentido de la invención, tienen una magnitud de al menos 0,3 milímetros, de manera preferente de más de 0,5 milímetros y de manera especialmente preferente de más de 1,0 milímetros. De este modo, puede asegurarse una diferencia de nivel que inhiba la difusión a pesar de las tolerancias de fabricación. En el caso presente puede formarse una diferencia de nivel de 1,5 milímetros aproximadamente. Se han revelado impracticables las diferencias de nivel mayores que aproximadamente 3 milímetros, especialmente en el caso de los tubos múltiples aquí presentes.

El tubo con dos cámaras, de conformidad con la invención, está fabricado de manera preferente a partir de un material que sea adecuado para el envasado de los agentes matizantes y para los tintes de este tipo. En este caso, debe observarse que las propiedades de barrera de los tubos de material sintético usuales en el comercio sólo son limitadamente suficientes como consecuencia de las propiedades oxidantes del producto. Para los colorantes de absorción directa o para sus precursores, así como para los agentes oxidantes y para los precursores de los colorantes por oxidación se ofrece como material un laminado de aluminio o aluminio puro, siendo aplicables sólo condicionalmente los tubos de aluminio puro debido a sus propiedades mecánicas. En este caso, se entenderá por laminado de aluminio una capa de aluminio recubierta con material sintético con varias capas. Se ha revelado como muy especialmente preferente, de conformidad con la invención, un tubo en el que tanto el tubo interno así como, también, el tubo externo están fabricados con laminado de aluminio. Para las preparaciones menos agresivas pueden imaginarse también tubos constituidos por laminado de material sintético (PE, PET, PP) o cuerpos coextruidos de material sintético (PE, PET, PP) con capas de barrera, tal como por ejemplo el EVOH. Por otra parte, en una forma de realización, puede elegirse el material del tubo interno independientemente del material del tubo externo. Tal como ya se ha indicado, puede ser ventajoso por motivos de un diseño atractivo, fabricar el tubo externo así como también el tubo interno con material sintético transparente.

En los tubos con varias cámaras, configurados de conformidad con la invención, tiene un significado especial el cierre. Este cierre está configurado en forma de caperuza roscada, cuyo casquillo interno, como es conocido para tales caperuzas roscadas, obtura herméticamente la salida. En el caso presente, es ventajoso que yazca sobre el fondo del casquillo interno una empaquetadura, que puede tener un espesor de varios milímetros, por ejemplo de 3 milímetros y que esté constituida esencialmente por un material espumado. Esta empaquetadura se cubre contra la salida con papel sobrepegado y, sobre el mismo, con una lámina de aluminio. Esta empaquetadura es adecuada puesto que los bordes de la desembocadura se hunden en el material de tal manera que los canales de paso están cerrados herméticamente. Con objeto de limitar la fuerza de contacto, es ventajoso que esté limitado el momento de rotación con el que se enrosca la caperuza. Con esta finalidad se ha previsto un borde en el diámetro interno del casquillo, que sobresale por encima de la rosca interna. En el momento del enroscado de la caperuza, este borde se aplica sobre un apéndice que rodea por el lado frontal a la salida.

Aún cuando la invención no debe estar limitada en modo alguno en principio en lo que se refiere a este modelo de salida, puede ser preferente, de conformidad con la invención, que la primera preparación salga en forma de barra principal y que la segunda preparación forme varias tiras coloreadas que se desplacen a lo largo de esta barra principal. Así mismo la invención no debe estar limitada en lo que se refiere al número de estas tiras. Puede ser especialmente preferente un número comprendido entre dos y cuatro tiras desde el punto de vista de la tecnología de la aplicación o por motivos ópticos. Con las tiras puede evaluarse estéticamente el producto. En una primera forma de realización, la primera preparación puede formar, en este caso, tiras mientras que la segunda preparación puede formar la barra principal y, en una segunda forma de realización, la segunda preparación puede formar tiras, mientras que la primera preparación puede formar la barra principal. Sin embargo deben tomarse precauciones de manera ventajosa para que la preparación coloreada esté conservada en aquella cámara cuyo borde de desembocadura se encuentre en el nivel más bajo.

En otra forma de realización, puede ser preferente que las dos preparaciones formen, de manera especial, proporcionalmente de manera adyacente conjunta la barra principal. En otra forma de realización, la barra de salida puede estar constituida por una zona interna, formada a partir de la primera preparación, y por una zona externa, formada a partir de la segunda preparación, formando las preparaciones también la barra de salida de acuerdo con su disposición en el tubo.

A continuación se explica la invención con mayor detalle por medio de las figuras 1 a 8 adjuntas. Éstas muestran:

en la figura 1 una sección a través de un tubo con dos cámaras,

en la figura 2 diversas geometrías en sección transversal de la salida,

en la figura 3 una vista en planta desde arriba de la cabeza de un tubo con dos cámaras,

en la figura 4 una sección a través de la cabeza de un tubo con dos cámaras,

en la figura 5 una vista de la cabeza de un tubo con dos cámaras,

en la figura 6 cabezas de tubos con relaciones variables de mezcla,

en la figura 7 un tubo con dos cámaras abierto con diferencia de nivel de los bordes de la desembocadura y

en la figura 8 un tubo con dos cámaras cerrado, de conformidad con la invención, con diferencia de nivel de los bordes de la desembocadura.

La figura 1 muestra una sección a través de la zona superior de un tubo con dos cámaras. Este tubo está configurado en forma de un conjunto de tipo "tubo-en-tubo" y es adecuado para dos preparaciones reactivas, que están conservadas en un tubo común, en cámaras separadas entre sí. La formación de la mezcla, respectivamente el flujo conjunto, de las dos preparaciones se lleva a cabo sólo en el momento de la utilización. El tubo con dos cámaras presenta un fuste tubular 1 externo con un hombro 2 del tubo moldeado sobre el anterior y un canal de paso 3 externo. El fuste tubular 1 externo constituye, a modo de tubo externo, una primera cámara 21 para una preparación A. Esta primera cámara 21 externa rodea de manera coaxial a un tubo interno 4, en forma de fuste, que forma otra cámara 22 para una preparación B, presentando el tubo interno 4 por su parte un hombro 5 de tubo interno, con un canal interno de paso 6, correspondiente. El tubo interno 4 está insertado en el fuste tubular 1 externo y está sujeto por medio de apéndices de encastre, que no han sido representados, en el canal de paso 3 externo. Nervaduras 7 forman un tope en el momento de la inserción y garantizan la separación entre los hombros de los tubos 2 y 5 de tal manera que permanece un paso hasta el canal de paso 3. Los canales de paso 3 y 6 desembocan en una salida común.

El canal interno de paso 6, que está dispuesto dentro del canal de paso 3, forma un medio de separación, que posibilita un desplazamiento, inicialmente independiente, de las preparaciones A y B cuando se ejerce una presión sobre el tubo. Tras el desplazamiento independiente se reúnen las preparaciones en la zona de la salida por delante del orificio de salida y lo abandonan en forma de una barra conjunta. En este caso, el tubo externo y el tubo interno están formados por mangueras flexibles, que están cerradas en su extremo posterior por medio un pliegue conjunto.

En la figura 1 puede reconocerse ya que está configurada en forma de estrella la pared externa 6a del canal interno de paso 6. En las figuras 2a hasta 2i se han mostrado diversas geometrías para las paredes laterales del canal interno de paso 6. En las formas de realización de conformidad con 2a, 2c, 2d, 2h y 2i, la sección transversal 9 de la estrella, que puede tener tres o cuatro picos, define el tamaño de la corriente parcial para la preparación B (sombreado) que se encuentra en el tubo interno. Por el contrario, los cuadradillos 11, que quedan remanentes entre la pared lateral externa 8 del canal de paso interno y la pared lateral externa 10 redonda del canal de paso externo, forman las corrientes de derivación para la preparación que se encuentra en el tubo externo. El tamaño de la corriente parcial para la segunda preparación A queda fijado por la suma de las corrientes de derivación.

Las dos cámaras 21 y 22 tienen volúmenes diferentes, que se encuentran en una relación mutua predeterminada. De conformidad con la invención, los canales de paso generan dos corrientes parciales con, al menos, la misma relación, pudiendo ser subdividida una de las corrientes parciales, tal como, por ejemplo, de conformidad con 2a o con 2c, en varias corrientes de derivación paralelas. Con el fin de generar un rayado, visible desde todos los puntos de observación, de la corriente saliente del producto, es especialmente preferente la forma de realización de conformidad con 2c. Con las geometrías específicas 2a hasta 2i pueden obtenerse variantes de la desembocadura que forman relaciones de mezcla de 60 : 40 como mínimo y, de manera preferente, de 75 : 25. La diferencia máxima alcanzable se encuentra aproximadamente en 80 : 20.

La figura 3 muestra una vista en planta desde arriba sobre la cabeza de un tubo con dos cámaras, pudiéndose reconocer claramente la geometría en sección transversal de la zona de salida por delante del orificio de salida. Esta corresponde aproximadamente al ejemplo de conformidad con 2c. Se ha mostrado una plancheta redonda de material sintético, que forma un hombro 16 del tubo, sobre la cual se ha conformado el cuello 17. Sobre el borde 18 se ha soldado el fuste tubular externo, que está fabricado, de manera especial, con laminado de aluminio. La figura 4 muestra una sección a través de la plancheta redonda de conformidad con la figura 3. Pueden reconocerse la cabeza del tubo 12, correspondiente al tubo interno, que está insertada rígidamente en la cabeza del tubo 13 correspondiente al tubo externo. En este ejemplo, el borde de la desembocadura 19 del tubo externo se encuentra al nivel del borde de la desembocadura 20 del tubo interno. Los canales de paso 3 y 6 son claramente reconocibles. La zona 16 del hombro del tubo externo está reforzada ene este caso por medio de una capa de material sintético incorporada, que presenta propiedades de barrera especialmente buenas contra la difusión de los colorantes. La figura 5 muestra una vista desde abajo a través de la plancheta redonda de conformidad con la figura 3 y con la figura 4. Pueden reconocerse las nervaduras 7, que yacen desde dentro contra el hombro 16.

En la figura 6 se muestra el modo en que puede regularse por un lado la relación de mezcla por medio de la modificación de la pared lateral externa 8 del canal de paso interno y, por otro lado, la anchura de las tiras y, por lo tanto, la impresión óptica. En las figuras 6a hasta 6c se ha mostrado, respectivamente, una pared lateral externa 8 en forma de estrella, presentando la estrella tres puntas en cada caso. La anchura de las puntas 14 define en este caso la anchura de las tiras en la barra expulsada bajo presión. A partir de la geometría de la cabeza del tubo según 6a resulta una relación de mezcla de 60 : 40 entre la superficie transversal 11, que está constituida por tres partes, del canal de paso externo y la sección transversal 9 del canal de paso interno. La cabeza del tubo, de conformidad con 6b, presenta una relación de mezcla de 75 : 25 aproximadamente con tiras relativamente estrechas. La cabeza de conformidad con 6c presenta abombados más profundos de las paredes 8, con lo cual se generan sin embargo tiras más anchas con una relación de mezcla menor de aproximadamente 73 : 27. Las dos relaciones, que han sido citadas en último lugar, son adecuadas para tubos con dos cámaras, que sirvan como expendedores para un agente matizante con una proporción de color del 75% aproximadamente y con una proporción de agente de tratamiento del 25%. Por medio de la modificación de las paredes pueden representarse evidentemente relaciones de mezcla arbitrarias y diseños arbitrarios de las tiras.

La forma de realización, de conformidad con la figura 6d, muestra una cabeza de tubo, que realiza una barra interna 15 cilíndrica dentro de la barra externa 25 igualmente cilíndrica. La relación de mezcla puede regularse a voluntad por medio del diámetro de la barra interna. Esta forma de realización es especialmente adecuada cuando la barra externa 23 esté formada por una preparación transparente, mientras que está coloreada la preparación que forma la barra interna.

En la figura 7 se ha mostrado ahora una sección a través de un tubo abierto con dos cámaras con una diferencia de nivel de los bordes de desembocadura. Se trata de un conjunto de tipo "tubo-en-tubo", tal como se ha ya descrito ya precedentemente. El primer canal de paso 24 del tubo tiene un borde desembocadura 26 y el segundo canal de paso 27 tiene un borde de desembocadura 28. Puede verse que el nivel del borde de desembocadura 26 yace claramente por debajo del nivel del borde de desembocadura 28 con relación al hombro del tubo 30. La diferencia de nivel se ha designado con 29. El tubo doble, que está representado en esta figura, es especialmente adecuado para el alojamiento de agentes matizantes coloreados. En este caso el componente, que está combinado con los pigmentos colorantes, está conservado en la cámara 31, que está formada por el tubo externo. La diferencia de nivel 29 es suficiente para impedir la difusión de los pigmentos colorantes desde el canal de paso 24, a través de la zona de salida, hasta el canal de paso 27.

El tubo interno forma la cámara 32 y contiene un producto de mantenimiento. La cabeza del tubo del tubo externo está formada a su vez por una pieza de cabeza 33, sobre la cual se ha aplicado el tubo flexible 34 correspondiente al tubo externo. La zona del hombro está reforzada con una inserción 35. El tubo interno tiene ya una pieza de cabeza 36, que forma la geometría de los canales de paso. Sobre la pieza de cabeza 36 se ha conformado la manguera flexible 37 correspondiente al tubo interno. Las mangueras flexibles 34 y 37 se han sellado entre sí en el extremo no representado y, por lo tanto, están cerradas. La pieza de cabeza 36 está insertada en el canal de paso 24 y está engatillada por medio de apéndices de encastre 38, que encajan en una mortaja 39. Nervaduras 40 garantizan a su vez la separación. Ya en este punto ser hará referencia a la distancia 41 que se ha previsto en el extremo superior del cuello y sobre la que se aplica en el momento del enroscado de la caperuza un borde que se encuentra en la caperuza roscada.

La figura 8 muestra ahora los tubos con varias capas de conformidad con la invención en forma de un conjunto de tipo "tubo-en-tubo" de conformidad con la figura 7 pero, sin embargo, con la caperuza roscada 42 enroscada. El enroscado de la caperuza roscada 42 se posibilita por medio de una rosca de tipo conocido. En el interior de la caperuza roscada 42, de doble pared, se ha previsto un casquillo 43, que cierra a la salida de manera hermética. Sobre el fondo del casquillo se encuentra una empaquetadura 44, que tiene un espesor de varios milímetros y que, esencialmente, está constituida por un material espumado, que está cubierto frente a la salida con papel sobrepegado y, sobre el mismo, con una lámina de aluminio. Puede verse que el borde de desembocadura 28 se hunde en la empaquetadura 44, mientras que la empaquetadura 44 yace sobre el borde de desembocadura 26. De este modo están cerrados herméticamente los canales de paso. Sobre el diámetro interno del casquillo 43 se ha previsto un borde 45, que sobresale por encima de la rosca interna. Este borde 45 se apoya sobre el escalón 41 (figura 7) cuando se enrosca la caperuza, cuyo escalón rodea a la salida por el lado frontal. De este modo, se produce una limitación del momento de rotación. Por otra parte, se garantiza que la faldilla 46 de la caperuza roscada 42 no sea oprimida sobre el hombro del tubo.

Claims (14)

1. Tubo con varias cámaras, especialmente tubo con dos cámaras, que presenta un fuste tubular (1) externo, que comprende un cuello del tubo (17), el cual está asentado sobre un hombro del tubo (2, 16, 30), que desemboca en una salida, pudiendo ser rellenada una primera cámara (21, 31) con una primera preparación (A) y pudiendo ser rellenada otra cámara (22, 32) con una segunda preparación (B), estando dispuestos en el cuello del tubo (17) un primer canal de paso (3, 24), previsto para el paso de la primera preparación y un segundo canal de paso (6, 27), previsto para el paso de la segunda preparación, presentando los canales de paso en la salida respectivamente una desembocadura rodeada por un borde de desembocadura (19, 20, 26, 28), en cuya desembocadura se reúnen la primera preparación y la segunda preparación para formar una barra conjunta, con una diferencia de nivel (29) entre el borde de desembocadura (19, 26) del primer canal de paso (3, 24) y el borde de desembocadura (20, 28) del segundo canal de paso (6, 27), con relación al hombro del tubo (2, 16, 30), sobresaliendo al menos la parte del borde de desembocadura, que yace entre el primer canal de paso y el segundo canal de paso, por encima del borde desembocadura restante, caracterizado porque comprende un cierre roscado (42), en el que está dispuesta una empaquetadura (44), hundiéndose el borde de desembocadura (28) con mayor nivel en el material de la empaquetadura (44) en una magnitud aproximadamente igual a la diferencia de nivel (29), mientras que la empaquetadura (44) yace herméticamente sobre el borde de desembocadura (26) con el nivel más bajo.

2. Tubo con varias cámaras según la reivindicación 1, caracterizado porque la diferencia de nivel (29) supone, al menos, 0,3 milímetros y, de manera preferente, es mayor que 0,5 milímetros y, de manera especialmente preferente, es mayor que 1,0 milímetro.

3. Tubo con varias cámaras según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque comprende un tubo interno (4), que está insertado en el canal de paso (24) de un tubo externo, sobresaliendo el canal de paso (27) del tubo interno (4) en una magnitud correspondiente a la diferencia de nivel (29) por encima del borde de desembocadura del canal de paso (24) del tubo externo.

4. Tubo con varias cámaras según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la composición, cuya difusión debe ser impedida, especialmente los componentes combinados con pigmentos colorantes intensos, está prevista en la cámara (21, 31), cuyo borde de desembocadura (19, 26) yace al nivel más bajo.

5. Tubo con varias cámaras según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los volúmenes de las cámaras (21, 22, 31, 32) son diferentes y se encuentran en una relación mutua determinada, presentando las secciones transversales de los canales de paso (3, 6, 24, 27) una relación al menos aproximadamente correspondiente, pudiendo estar subdividido el canal de paso (3, 6, 24, 27) en uno o en varios canales de derivación paralelos.

6. Tubo con varias cámaras según la reivindicación 1, caracterizado porque se ha previsto un tope (41), que limita el momento de rotación del cierre roscado (42) en el momento de llevarse a cabo el enroscado.

7. Tubo con varias cámaras según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el fuste tubular (1) externo forma un tubo externo, que rodea coaxialmente a un tubo interno (4), en forma de fuste, presentando el tubo interno (4) un canal de paso interno (6), estando insertado el canal de paso interno (6) en el canal de paso (3) y formando la pared lateral externa (8) del canal de paso interno (6) un medio de separación.

8. Tubo con varias cámaras según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pared lateral externa (8) del canal de paso interno (6) está configurada en forma de estrella, definiendo la superficie transversal de la estrella la corriente parcial para la preparación, que se encuentra en el tubo interno (4) y los cuadradillos (11) que quedan remanentes entre la pared lateral externa (8) del canal de paso interno (6) y la pared lateral externa (10) redonda del canal de paso externo (3) definen corrientes de derivación para la preparación, que se encuentra en el tubo externo (1).

9. Tubo con varias cámaras según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tubo externo y el tubo interno (4) están formados por mangueras flexibles (1, 4, 34, 37), que están cerradas en el extremo posterior por medio de un pliegue conjunto.

10. Tubo con varias cámaras según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tubo externo y/o el tubo interno (4) están fabricados con una lámina de aluminio, recubierta con material sintético, especialmente con un laminado de aluminio, o están constituidos por laminados de material sintético.

11. Tubo con varias cámaras según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tubo externo y/o el tubo interno (4) están fabricados con material sintético transparente.

12. Empleo de un tubo con varias cámaras según una de las reivindicaciones precedentes de tal manera, que la preparación (A), prevista para el envasado de una de las cámaras, contiene, al menos, un colorante de absorción directa y/o, al menos, un precursor de un colorante similar a los naturales y la preparación (B), prevista para el envasado de la segunda cámara, contiene, al menos, un producto de mantenimiento.

13. Empleo de un tubo con varias cámaras según una de las reivindicaciones 1 a 11 precedentes de tal manera, que la preparación (A), prevista para el envasado de una de las cámaras, contiene, al menos, un producto precursor de colorantes por oxidación y la preparación (B), prevista para el envasado de la segunda cámara, contiene, al menos, un agente oxidante.

14. Empleo de un tubo con varias cámaras según una de las reivindicaciones 1 a 11 precedentes de tal manera, que la preparación (A), prevista para el envasado de una de las cámaras, contiene, al menos, un producto precursor de colorantes por oxidación y la preparación (B), prevista para el envasado de la segunda cámara, contiene, al menos, un producto de mantenimiento.