ES2330654T3 - Vidrio de seguridad laminado decorativo. - Google Patents

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ES2330654T3 ES05724240T ES05724240T ES2330654T3 ES 2330654 T3 ES2330654 T3 ES 2330654T3 ES 05724240 T ES05724240 T ES 05724240T ES 05724240 T ES05724240 T ES 05724240T ES 2330654 T3 ES2330654 T3 ES 2330654T3
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Abstract

Un artículo laminado que comprende una capa interna de polivinil-butiral que lleva una imagen, en el que la imagen comprende partículas de pigmento blanco que se han aplicado por impresión por chorro de tinta de tinta de pigmento blanco sobre al menos una superficie de la capa interna de polivinil-butiral, en el que la tinta del pigmento blanco es una dispersión no acuosa que comprende partículas de pigmento blanco en un vehículo que comprende al menos un líquido orgánico y al menos un dispersante para el pigmento blanco, en el que la tinta del pigmento blanco tiene una viscosidad de más de aproximadamente 0,001 a menos de aproximadamente 0,03 Pa·s (de 1 a menos de aproximadamente 30 centipoises) medido a 25ºC, y en el que el laminado tiene una adhesión que se mide por un análisis de cizalla compresiva de al menos aproximadamente 6890 kPa (1000 psi).

Description

Vidrio de seguridad laminado decorativo.
Sección de referencias cruzadas
Esta solicitud reivindica la ventaja de la solicitud provisional de EE.UU. Nº. 60/549.607, presentada el 2 de marzo de 2004.
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a laminados decorativos que llevan imágenes impresas sobre una capa interna mediante un procedimiento de impresión por chorro de tinta. La presente invención se refiere particularmente a laminados decorativos en los que se ha impreso la imagen sobre una capa interna compuesta de polivinil-butiral (PVB). La presente invención también se refiere a formulaciones de tinta que son útiles para preparar los laminados de la presente invención.
Los laminados decorativos son conocidos y se obtienen mediante diversos procedimientos. El documento DE 29706880, la patente de EE.UU. Nº. 4.968.553, la patente de EE.UU. Nº. 5.914.178, los documentos EP 1129844A1 y DE 20100717 describen la preparación de laminados de vidrio decorativos mediante un procedimiento de serigrafía. Someter a un procedimiento de serigrafía a una imagen sobre una capa interna es un procedimiento largo y caro para preparar vidrio de seguridad laminado decorativo. Un procedimiento para preparar laminados de vidrio decorativos se ha descrito también en la patente de EE.UU. Nº. 4.173.672. Esta patente describe un procedimiento de laminación por transferencia en el que es transferida una imagen impresa sobre un papel a una película termoplástica, y la película que lleva la imagen transferida se lamina entonces entre hojas de vidrio.
El uso de la tecnología de "chorro de tinta" para imprimir sobre PVB y poliuretanos para vidrio de seguridad laminado se ha descrito en el documento WO0218154. La impresión por chorro de tinta es conocida y es un procedimiento convencional para imprimir, en el que se propulsan gotas de tinta a través de una cabezal de impresión a una alta velocidad hacia un sustrato de impresión. La tecnología de chorro de tinta es muy flexible porque puede imprimirse cualquier imagen digital sobre un sustrato.
Sin embargo, una desventaja de imprimir directamente sobre PVB usando un procedimiento de impresión por chorro de tinta es que las capas internas de PVB tienen un patrón de superficie áspero (Rz de 30-60 \mum) lo que puede originar una pobre calidad de imagen en una imagen impresa. El patrón de superficie áspero es necesario en un procedimiento de laminación de PVB para obtener laminados sin burbujas de aire y otros defectos causados por la presencia de aire atrapado durante el procedimiento de laminación. Sin embargo, cuando se imprime por chorro de tinta sobre
PVB, un patrón de superficie rugosa puede afectar a la calidad de la imagen con respecto al jaspeado y a la resolución.
Otros problemas asociados a los procedimientos convencionales de la impresión por chorro de tinta son debidos a las tintas usadas en los procedimientos de chorro de tinta convencionales. Se requieren tintas de baja viscosidad en los procedimientos de impresión por chorro de tinta convencionales para aliviar el aumento de la alta presión en el cabezal de impresión de la impresora de chorro de tinta, y el consecuente daño al cabezal y/o la baja calidad en la imagen impresa. La impresión por chorro de tinta se lleva a cabo convencionalmente tanto por (a) procedimientos de goteo bajo demanda (DOD, siglas en inglés de "drop on demand"), tal como una impresión piezoeléctrica o procedimientos de impresión por chorro de tinta térmicos, o (b) impresión por chorro de tinta de goteo continuo. Hay otros factores también que hacen a las tintas de baja viscosidad necesarias y preferibles en los procedimientos de impresión por chorro de tinta. Sin embargo, el uso de tintas convencionales que son adecuadas para la impresión por chorro de tinta puede originar una imagen de poca calidad sobre capas internas termoplásticas. La poca calidad de la imagen puede ser el resultado cuando se distribuye una tinta de baja viscosidad sobre una superficie rugosa tal como una superficie PVB que se ha preparado para laminación, debido a que la tinta corre desde puntos altos a puntos bajos sobre la superficie de la capa interna.
Otro problema potencial con la impresión de una imagen sobre una capa interna antes de la laminación sobre otro sustrato es que la unión adhesiva entre la capa interna y el sustrato puede quedar significativamente debilitada por el colorante sobre la superficie de la capa interna lo que puede reducir el área de superficie de unión "eficaz" entre el sustrato y la capa interna. La "superficie de unión eficaz", según se usa en este documento, comprende el área de la superficie donde la capa interna y el sustrato están en contacto directo entre sí sin una capa colorante intermedia. La reducción de la fuerza adhesiva del laminado puede dar como resultado un laminado con un pobre funcionamiento como vidrio de seguridad, o en la aplicación para la que se pretende.
Todavía se pueden encontrar más problemas con la impresión por chorro de tinta sobre la capa interna de polímero termoplástico cuando la imagen impresa requiera partes blancas y claras (es decir, áreas donde no hay tinta inyectada sobre el sustrato). Para obtener un área en el que el blanco aparezca en una imagen impresa, las prácticas actuales requieren la impresión de tinta coloreada sobre una hoja termoplástica blanca. El blanco que aparece en la imagen obtenida de esta manera es el resultado del aditivo en la hoja, y no de la impresión de un pigmento blanco sobre aquellas áreas en las que el blanco es deseable en la imagen impresa. Esto no es una solución práctica cuando se desea un área clara (transparente) junta en la misma imagen con una parte de blanco.
La impresión por chorro de tinta de un pigmento blanco no es un procedimiento conocido. Más particularmente, se conoce un sistema de tinta no blanco adecuado para la impresión por chorro de tinta sobre un material intercalado. Algunos factores hacen que los sistemas de tinta blanca sean problemáticos para la impresión por chorro de tinta, aunque un problema puede ser que el tamaño de partículas del pigmento blanco usado en la dispersión de tinta sea demasiado grande para la impresión por chorro de tinta.
Puede ser deseable en un procedimiento para impresión sobre capas internas termoplásticas antes de la laminación, disponer de un procedimiento para la impresión por chorro de tinta de tinta blanca sobre capas internas termoplásticas de modo que puedan observarse áreas de blanco en una imagen o texto, además de áreas claras o transparentes donde no se ha impreso tinta sobre el sustrato.
Puede ser particularmente deseable disponer de dicho procedimiento y mantener la fuerza del laminado y la resiliencia frente a la rotura, al tiempo que se produce una imagen de calidad sobre el sustrato de la capa interna.
Compendio de la invención
En un aspecto, la presente invención es un artículo laminado que comprende un sustrato intercalado que lleva una imagen, en el que la imagen comprende partículas de pigmento blanco que se han aplicado por impresión, usando un procedimiento de impresión por chorro de tinta, de dispersión de tinta blanca sobre al menos una superficie del sustrato, como se define en la reivindicación 1.
En otro aspecto, la presente invención es un procedimiento como se define en la reivindicación 15 para obtener un laminado que lleva una imagen con una fuerza adhesiva del laminado de al menos aproximadamente 1000 psi
(6.894 kPa), cuyo procedimiento comprende las etapas de: imprimir por chorro de tinta una tinta pigmentada blanca no acuosa sobre al menos una superficie de una capa interna termoplástica; y laminar la capa interna que lleva la imagen entre dos hojas transparentes de un sustrato de laminación adecuado, en el que la tinta de pigmento blanco es una dispersión no acuosa que comprende partículas de pigmento blanco en un vehículo que comprende al menos un líquido orgánico y al menos un dispersante para el pigmento blanco.
Descripción detallada de la invención
En una realización, la presente invención es un artículo laminado que comprende una hoja intercalada de polivinil-butiral que lleva una imagen como se define en la reivindicación 1. El PVB está comercialmente disponible en E.I. DuPont de Nemours & Co., bajo la marca comercial de Butacite®, por ejemplo.
La impresión por chorro de tinta sobre un material intercalado de la presente invención se realiza usando tinta pigmentada blanca. Las tintas pigmentadas se prefieren debido a su fuerza colorante, estabilidad térmica, definición de bordes y baja difusividad sobre el sustrato impreso. En la práctica convencional, el pigmento se suspende en un medio líquido que se denomina, de forma convencional, "vehículo". Normalmente, el vehículo puede comprender líquidos orgánicos (disolventes orgánicos) y/o agua, que solos o en combinación, son útiles para dispersar el pigmento. Los pigmentos adecuados para uso en la práctica de la presente invención pueden dispersarse en un vehículo no acuoso. Un vehículo "no acuoso" adecuado para uso en esta invención no es estrictamente no acuoso porque según se usa la expresión en este documento, un vehículo "no acuoso" puede incluir agua en alguna proporción minoritaria (no mayor que el 16% en peso) cuando se usan disolventes orgánicos particulares. Se conocen varios disolventes convencionales y pueden usarse solos o en combinación con otros disolventes adecuados. Disolventes útiles aunque menos preferidos incluyen, por ejemplo, metil-isobutil-cetona (MIBK), metil-etil-cetona (MEK), butirolactona y ciclohexanona. Los disolventes preferidos incluyen, por ejemplo, éteres de propilenglicol, acetatos de éter de propilenglicol tales como acetato de éter de dipropilenglicol monometilo, por ejemplo, y éteres de butilo de etilenglicol, o mezclas de cualquiera de estos. En una realización particularmente preferida, puede usarse acetato de éter de dipropilenglicol monometilo (DPMA) para dispersar la tinta pigmentada. También pueden ser preferidas mezclas de DPMA a concentraciones de hasta aproximadamente 50% en peso con éteres de glicol y/u otros disolventes orgánicos. Más preferiblemente, la concentración de DPMA en una mezcla de disolventes puede ser de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 50% en peso, y lo más preferiblemente de aproximadamente 15% en peso a aproximadamente 45% en peso.
Las tintas de la presente invención tienen una viscosidad que es suficientemente baja para que puedan inyectarse a través de un cabezal de impresión de una impresora de chorro de tinta sin necesidad de calentar el cabezal de impresión para reducir la viscosidad de la tinta. En la práctica de la presente invención, la viscosidad de la tinta está por debajo de aproximadamente 0,03 Pa\cdots (30 centipoises (cps)) medido a 25ºC. Preferiblemente, la viscosidad de la tinta está por debajo de aproximadamente 0,02 Pa\cdots (20 cps) a 25ºC. Más preferiblemente, la viscosidad de la tinta está por debajo de aproximadamente 0,015 Pa\cdots (15 cps), y lo más preferiblemente por debajo de aproximadamente 0,012 Pa\cdots
(12 cps) a 25ºC.
Sin vincularse a ninguna teoría, los solicitantes creen que los problemas con la calidad de la imagen cuando se usan los sistemas de impresión por chorro de tinta pueden originarse debido a que los sistemas de tinta usados para la impresión por chorro tienen una viscosidad mucho más baja que, por ejemplo, las tintas usadas en un procedimiento de serigrafía. La tinta de baja viscosidad puede "correr" por gravedad dentro de los valles de una superficie de PVB áspera. Las tintas, por lo tanto, pueden formar charcos en las áreas bajas sobre la superficie del PVB, y no se adherirán uniformemente a los puntos altos. Por lo tanto, aunque se prefiera una tinta de baja viscosidad, la viscosidad no debe ser tan baja como para que la calidad de la imagen sea pobre en el laminado, o se produzcan emborronamientos durante el procedimiento de impresión. Preferiblemente, la tinta tiene una viscosidad mayor de aproximadamente 0,001 Pa\cdots (1 cps). Para los procedimientos de impresión DOD, la tinta preferiblemente tiene una viscosidad mayor de aproximadamente 0,0015 Pa\cdots (1,5 cps), más preferiblemente mayor de aproximadamente 0,0017 Pa\cdots (1,7) y lo más preferiblemente mayor de aproximadamente 0,0018 Pa\cdots (1,8) cps medido a 25ºC. Las viscosidades de las tintas se determinan de acuerdo con los métodos de análisis estándar de DuPont.
Las tintas preferibles para uso en la práctica de la presente invención son aquellas que proporcionan imágenes impresas con una combinación satisfactoria de calidad de imagen, fotoestabilidad y resistencia a la intemperie. Además, los laminados que incorporan capas internas que llevan imágenes usados en la presente invención deben tener las propiedades de adhesión descritas en este documento. Debido a la naturaleza de los sustratos intercalados poliméricos usados para imprimir de acuerdo con la práctica de la presente invención, y los requerimientos de adhesión en un vidrio de seguridad, la elección de una tinta adecuada es un asunto que puede acarrear problemas. Las tintas que son adecuadas para uso en la práctica de la presente invención deben ser compatibles con el sustrato para dar resultados satisfactorios.
Tradicionalmente, los pigmentos se estabilizan para la dispersión en un vehículo mediante agentes dispersantes, tales como dispersantes poliméricos o tensioactivos. Más recientemente, se han desarrollado los denominados pigmentos "auto-dispersables" o "auto-dispersantes" (de aquí en adelante en este documento los "SDP") que son adecuados para uso en la práctica de la presente invención. Los SDP son dispersables en un vehículo acuoso sin el uso de dispersantes tradicionales. Las partículas de pigmento de esta invención pueden estabilizarse de acuerdo con diversos métodos. Las partículas de pigmento pueden hacerse auto-dispersantes mediante un tratamiento de superficie como se describe, por ejemplo, en el documento WO01/94476, incorporado en este documento como referencia para todos los fines en su totalidad, o las partículas de pigmento pueden estabilizarse por tratamiento con dispersante en el modo tradicional, o los pigmentos pueden dispersarse por alguna combinación de tratamiento de superficie y tratamiento tradicional.
Para la tinta de pigmento blanco, se emplea un dispersante tradicional, y el dispersante puede ser un dispersante polimérico aleatorio o estructurado. Los polímeros aleatorios preferidos incluyen polímero acrílico y polímeros de estireno-acrílico. Los más preferidos, sin embargo, son los dispersantes estructurados que incluyen AB, copolímeros de bloque BAB y ABC, polímeros ramificados y polímeros de injerto. Algunos polímeros estructurados útiles se describen en la patente de EE.UU. Nº. 5.085.698, EP-A-0556649 y la patente de EE.UU. Nº. 5.231.131, que se incorporan en este documento como referencia para todos los fines en su totalidad. Pueden usarse, por ejemplo, dispersantes comercialmente disponibles tales como Dispersbyk® 2000 y Dispersbyk® 2001.
Un parámetro importante en la práctica de la presente invención es la Frecuencia de la superficie intercalada áspera sobre la cual se imprime una imagen. La Frecuencia de la superficie rugosa puede calcularse usando los datos obtenidos de los datos del perfilómetro. En la práctica de la presente invención, una Frecuencia adecuada es mayor de aproximadamente 0,60 ciclos/mm. Es preferible que la Frecuencia esté en el intervalo de aproximadamente 0,60 ciclos/mm a aproximadamente 3 ciclos/mm. Más preferiblemente, la Frecuencia está en el intervalo de aproximadamente 0,75 a aproximadamente 2,9, y lo más preferiblemente la Frecuencia está en el intervalo de aproximadamente 0,85 a aproximadamente 2,5 ciclos/mm. Puede no observarse por encima del límite superior una mejora significativa en la calidad de la imagen. Por debajo del límite inferior, la calidad de la imagen puede ser pobre.
En el laminado de la invención, la capa interna puede ser laminada junto con varios sustratos transparentes tales como, por ejemplo, vidrio o policarbonato. Preferiblemente, la hoja intercalada que lleva la imagen se lamina entre al menos dos hojas de vidrio. Pueden colocarse otras capas intercaladas entre la capa interna que lleva la imagen y el vidrio, por ejemplo como en un laminado vidrio/"PVB convencional"/"PVB impreso"/vidrio, en el que la superficie de PVB impresa está en contacto con la superficie intercalada de PVB convencional. La capa interna que lleva la imagen también puede laminarse directamente en el vidrio. Las técnicas de laminados convencionales son útiles y eficaces en la obtención de los laminados de la presente invención.
De cualquier modo, el laminado de la presente invención tiene una fuerza adhesiva que es comparable a los laminados convencionales o no decorativos. Las adhesión en un laminado de la presente invención, como se mide por un ensayo de cizalla compresivo es de al menos 6890 kPa (1000 psi). Preferiblemente, la fuerza de cizalla compresiva es de aproximadamente 9650 (1400) a aproximadamente 17930 (2600 psi). Más preferiblemente, la adhesión de un laminado de la presente invención está en el intervalo de aproximadamente 10 000 kPa (1450 psi) a aproximadamente 17750 kPa (2575 psi), e incluso más preferiblemente de aproximadamente 11990 kPa (1740) a aproximadamente 17510 (2540 psi). Lo más preferiblemente, el laminado tiene una fuerza adhesiva de aproximadamente 12410 kPa (1800 psi) a aproximadamente 17370 kPa (2520 psi). Los laminados de la presente invención pueden usarse en cualquier aplicación en la que se use vidrio laminado convencional (es decir, no decorativo). Además de los usos convencionales como vidrio de seguridad, no obstante, los laminados de la presente invención pueden usarse como artículos decorativos tales como ventanas panorámicas, mostradores decorativos, artes gráficas, escaparates de tiendas con imágenes, visualizadores con logotipos de empresas, publicidad en los medios de comunicación, y/o cualquier otro uso en el que pueda ser deseable un laminado transparente que lleve una imagen. En la práctica de la presente invención, la imagen puede definirse como cualquier patrón visualmente discernible que se pueda digitalizar y pueda imprimirse por chorro de tinta sobre un sustrato tal como, por ejemplo, un dibujo, una fotografía, texto, diseño gráfico, patrones de colores, símbolos y/o ejemplos similares.
Los laminados de la presente invención pueden obtenerse a partir de la capa interna que lleva la imagen y de materiales conocidos útiles para producir vidrio de seguridad o ventanas, tales como vidrio o policarbonato, por ejemplo. La laminación de la capa interna a los otros componentes puede lograrse usando técnicas de laminación convencionales. Por ejemplo, una capa interna que lleva una imagen puede laminarse en vidrio presionando la capa interna entre dos hojas de vidrio a una temperatura y presión elevada, bajo condiciones mediante las cuales puedan eliminarse burbujas de aire o prevenirse de que sean atrapadas en el artículo laminado.
De acuerdo con la presente invención, una hoja intercalada impresa usada en la presente invención puede laminarse con otros materiales intercalados adecuados, tales como PET, PUR y/o PVB, para obtener una capa interna apilada que, a su vez, puede laminarse con un sustrato adecuado de la presente invención, tal como vidrio o policarbonato, por ejemplo.
En otra realización de esta invención, una segunda hoja intercalada se sitúa entre la capa que lleva la imagen primaria y el sustrato laminado, en la que la segunda capa puede llevar una imagen impresa o puede ser cualquier color translúcido sólido, tal como rojo, verde, azul o blanco, por ejemplo.
La tinta de pigmento blanco de la presente invención puede contener cualquier pigmento blanco dispersable que pueda molerse en un tamaño de partículas suficientemente pequeño para ser susceptible de imprimirse por chorro de tinta usando dispositivos de impresión por chorro de tinta convencionales. Por ejemplo, puede usarse dióxido de titanio si se muele suficientemente y luego dispersarse en un vehículo que proporcione una tinta de pigmento blanco estable para la impresión por chorro de tinta. En una realización preferida de la presente invención, pueden dispersarse directamente polvos de dióxido de titanio secos en un vehículo de tinta sin añadir agua al sistema de
tinta.
Preferiblemente, se dispersa una cantidad adecuada de pigmento blanco en el vehículo para proporcionar suficiente pigmento sobre una superficie de sustrato cuando se realiza el procedimiento de impresión por chorro de tinta. Si el nivel de pigmento es demasiado bajo, la profundidad de la cobertura no será suficiente para cubrir el sustrato, y el sustrato puede mostrarse a través del pigmento sobre la superficie del sustrato. Si la concentración de pigmento es demasiado alta, la viscosidad de la tinta puede ser demasiado alta para usarla en un procedimiento de impresión por chorro de tinta. Preferiblemente, el pigmento se dispersa en una cantidad de aproximadamente 1 parte por cien partes (pcp) a aproximadamente 40 pcp. Más preferiblemente, el pigmento se dispersa en una cantidad de aproximadamente 5 pcp a aproximadamente 35 pcp, incluso más preferiblemente en una cantidad de aproximadamente 10 pcp a aproximadamente 30 pcp.
Pueden obtenerse imágenes impresas por chorro de tinta usando las tintas de la presente invención por el uso de equipos de impresión por chorro de tinta convencionales, más especialmente el cabezal de impresión. Los cabezales de impresión adecuados para uso en la práctica de la presente invención incluyen cabezales de impresión diseñados para impresión piezoeléctrica, impresión térmica por chorro de tinta, e impresión por goteo continuo, por ejemplo. Los cabezales de impresión útiles para procedimientos de impresión piezoeléctricos están disponibles, por ejemplo, en Epson, Seiko-Epson, Spectra, XAAR y XAAR-Hitachi, y pueden ser adecuados para uso en la práctica de la presente invención. Los cabezales de impresión útiles para impresión por chorro de tinta térmica están disponibles, por ejemplo, en Hewlett-Packard y Canon y pueden ser adecuados para uso en la práctica de la presente invención. Los cabezales de impresión adecuados para impresión por goteo continuo están disponibles en Iris y Video Jet, por ejemplo y pueden ser adecuados para uso en la práctica de la presente invención.
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Ejemplos
Los siguientes ejemplos se presentan para ilustrar la invención. No se pretende que los ejemplos limiten el alcance de la invención de ninguna manera.
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Métodos de ensayo
La viscosidad se midió en un viscosímetro DV-II+ de Brookfield. Las muestras se ensayaron usando un pequeño adaptador de muestra (un recipiente con camisa que sostiene la muestra) y un husillo 00. Se usó un baño maría para re-circular agua a través de la camisa del pequeño adaptador de la muestra a 25ºC. Cada muestra se ensayó a 60 rpm y se mantuvo durante al menos 5 minutos para permitir que la muestra se equilibrara a 25ºC y dar a la rotación del husillo un tiempo suficiente para expulsar cualquier burbuja de aire que pudiera estar presente en la muestra. El tamaño de la muestra usado para el análisis fue de aproximadamente 18 mL.
La rugosidad de la superficie, Rz, se determina a partir de la rugosidad promedio de 10 puntos como se describe en la ISO-R468 y se expresa en micrones. La rugosidad de la superficie se mide usando un analizador de superficie de Mahr Federal (Providence, RI). La Frecuencia patrón de la superficie se calcula con los datos del analizador de superficie haciendo una gráfica de la función de autocorrelación vs. distancia de los datos del perfilómetro. Los datos de autocorrelación se analizan por transformadas de Fourier rápidas. La frecuencia mostrada del patrón de superficie es la frecuencia media.
Ensayo de adhesión de cizalla compresiva: La adhesión del laminado (dada en términos de fuerza de cizalla compresiva) se determina mediante el ensayo de cizalla compresiva. La fuerza de cizalla compresiva se determina por el aserrado de un laminado en seis astillas de 2,54 cm x 2,54 cm. Las astillas se sostienen en un dispositivo de sujeción de piezas a 45º y se usa un instrumento de análisis de compresión para situar la fuerza sobre la astilla a la velocidad de 0,25 cm/min. La cantidad de fuerza que origina el fallo de cohesión de la unión vidrio-PVB es la fuerza de cizalla compresiva del laminado.
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Método de preparación de tinta general
Una muestra de 100 gramos de la tinta se prepara como sigue:
En una botella de 250 ml se carga el(los) disolvente(s) y el(los) dispersante(s), y se mezclan los componentes hasta que los dispersantes se disuelvan completamente en el(los) disolvente(s). Se añade el pigmento blanco lentamente al recipiente y se mezcla bien. A la mezcla se añade medio de zirconio (0,8 -1,0 mil). El recipiente se sitúa entonces sobre un molino de cilindros y la velocidad del molino se ajusta a 200 rpm. La tinta se muele durante un tiempo específico. La tinta se separa del medio por filtración usando papel de filtro de 1 micra. La tinta se analiza después respecto a sus propiedades físicas. Los disolventes (vehículos de tinta) se abrevian adelante como sigue: dipropilenglicol-metil-éter (DPM); acetato de dipropilenglicol-metil-éter (DPMA); tripropilenglicol-propil-éter (TPnP); dipropilenglicol-propil-éter (DPnP); tripropilenglicol-metil-éter (TPM).
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Ejemplos 1 a 5
Las tintas se prepararon de acuerdo con el procedimiento general, usando los componentes en la Tabla 1 en las cantidades mostradas. La mezcla en cada ejemplo se molió durante 12 horas. Los ejemplos 1, y 3 -5 mostraron buena filtrabilidad, y el ejemplo 2 tuvo poca filtrabilidad. Las tintas tenían una estabilidad de moderada a buena, y cada una fue excelente cuando se analizó respecto a la capacidad de impulsión del chorro, es decir, una capacidad excelente de impulsión del chorro de tinta desde un cabezal de impresión.
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Ejemplos 6 - 13
Las tintas se prepararon de acuerdo con el procedimiento general, usando los componentes en la Tabla 1 en las cantidades mostradas. La mezcla en cada ejemplo se molió durante 24 horas. Los ejemplos 6, y 8 - 13 mostraron buena filtrabilidad, y el ejemplo 7 tuvo poca filtrabilidad. Las tintas tuvieron una estabilidad de moderada a buena, y cada una tuvo una excelente capacidad de impulsión del chorro.
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(Tabla pasa página siguiente)
TABLA 1
1 
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2
TABLA 2
4 
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5
La tinta del ejemplo 16 fue impresa sobre PVB usando un impresora JV3. La tinta blanca se imprimió monocromáticamente y en combinaciones con otros colores en dos modos diferentes.
Modo 1:
La tinta blanca se imprime primero, luego se imprime el color (CMYK) sobre ésta (sobreimpreso)
Modo 2:
La tinta blanca se imprime simultáneamente con los otros colores (CMYK).
La adhesión kPa (psi) se midió y los resultados se resumen en la Tabla 3.
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TABLA 3
7 
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TABLA 4 Comparación de la viscosidad de diferentes tamaños de partículas de TiO_{2}
8 
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A pesar de la similaridad en los datos de viscosidad original para las diferentes partículas de TiO_{2} en la Tabla 4, se prefiere el R700 por el menor tamaño de partículas.
Se prepararon tintas de acuerdo con el procedimiento general y la viscosidad y se midió el tamaño de partículas del TiO_{2}. Las tintas se colocaron en una estufa durante 14 días a 70ºC antes de que se midieran las propiedades físicas para una segunda vez. Los resultados se muestran en la Tabla 5. La estabilidad de las tintas es buena ya que DPMA es menos que el 50% del contenido de disolvente de las tintas.
TABLA 5 Estabilidad de la tinta blanca
9
Ejemplos 30 y 31 y ejemplos comparativos C1
La tinta del ejemplo 11 se imprimió sobre una hoja de PVB con una cobertura del 100% y también con una cobertura del 50%, y las hojas se laminaron en vidrio. El ejemplo comparativo tuvo una cobertura del 0% con la tinta blanca. La adhesión se midió y se muestra en la Tabla 6.
Ejemplos 32 y 33 y ejemplos comparativos C2
La tinta del ejemplo 12 se imprimió sobre una hoja de PVB con una cobertura del 100% y también con una cobertura del 50%, y las hojas se laminaron en vidrio. El ejemplo comparativo tuvo una cobertura del 0% con la tinta blanca. La adhesión se midió y se muestra en la Tabla 6.
Ejemplos 34 y 35 y ejemplos comparativos C3
La tinta del ejemplo 13 se imprimió sobre una hoja de PVB con una cobertura del 100% y también con una cobertura del 50%, y las hojas se laminaron en vidrio. El ejemplo comparativo tuvo una cobertura del 0% con la tinta blanca. La adhesión se midió y se muestra en la Tabla 6.
TABLA 6
10

Claims (15)

1. Un artículo laminado que comprende una capa interna de polivinil-butiral que lleva una imagen, en el que la imagen comprende partículas de pigmento blanco que se han aplicado por impresión por chorro de tinta de tinta de pigmento blanco sobre al menos una superficie de la capa interna de polivinil-butiral, en el que la tinta del pigmento blanco es una dispersión no acuosa que comprende partículas de pigmento blanco en un vehículo que comprende al menos un líquido orgánico y al menos un dispersante para el pigmento blanco, en el que la tinta del pigmento blanco tiene una viscosidad de más de aproximadamente 0,001 a menos de aproximadamente 0,03 Pa\cdots (de 1 a menos de aproximadamente 30 centipoises) medido a 25ºC, y en el que el laminado tiene una adhesión que se mide por un análisis de cizalla compresiva de al menos aproximadamente 6890 kPa (1000 psi).
2. El artículo laminado de la reivindicación 1, en el que la capa interna de polivinil-butiral que lleva una imagen se lamina en dos hojas de vidrio.
3. El artículo laminado de la reivindicación 1, en el que la capa interna de polivinil-butiral que lleva una imagen, una segunda capa interna de polivinil-butiral que no lleva la imagen, y dos hojas de vidrio se laminan para formar un laminado con el siguiente orden: vidrio/capa interna de polivinil-butiral que lleva la imagen/segunda capa interna de polivinil-butiral/vidrio; y en el que la superficie que lleva la imagen de la capa interna de polivinil-butiral que lleva la imagen se pone en contacto con una superficie de la segunda capa interna de polivinil-butiral.
4. El artículo laminado de la reivindicación 1, en el que la adhesión es de aproximadamente 9650 a aproximadamente 17930 kPa (de 1400 a aproximadamente 2600 psi).
5. El artículo laminado de la reivindicación 1-4, en el que las partículas de pigmento blanco son partículas de dióxido de titanio (TiO_{2}).
6. El artículo laminado de la reivindicación 1-5, en el que la capa interna de polivinil-butiral comprende una superficie que es una superficie rugosa y la impresión por chorro de tinta de la tinta es sobre la superficie rugosa de la capa interna de polivinil-butiral.
7. El artículo laminado de las reivindicaciones 1-6, en el que la superficie rugosa de la capa interna de polivinil-butiral tiene un patrón de superficie rugosa con una Frecuencia en el intervalo de aproximadamente 0,60 ciclos/mm a aproximadamente 3 ciclos/mm.
8. El artículo laminado de las reivindicaciones 1-7, en el que las partículas de TiO_{2} tienen un tamaño de aproximadamente 100 nm a aproximadamente 400 nm.
9. El artículo laminado de las reivindicaciones 1-8, en el que la dispersión no acuosa comprende de aproximadamente 1 parte por cien partes (pcp) a aproximadamente 40 pcp de partículas de pigmento blanco.
10. El artículo laminado de las reivindicaciones 6-9, en el que la superficie rugosa de la capa interna de polivinil-butiral tiene un patrón de superficie rugosa con un Rz de 30-60 \mum.
11. El artículo laminado de las reivindicaciones 1-10, en el que el vehículo comprende acetato de éter de dipropilenglicol monometilo (DPMA) como líquido orgánico en una concentración de entre aproximadamente 5 y aproximadamente 50% en peso del vehículo.
12. El artículo laminado de las reivindicaciones 1-11, en el que la imagen comprende además una tinta de color.
13. El artículo laminado de las reivindicaciones 1-11, en el que la imagen comprende además una tinta de color (CMYK) sobre la tinta del pigmento blanco.
14. El artículo laminado de las reivindicaciones 1-11, en el que la imagen comprende además una tinta de color (CMYK) que se imprimió simultáneamente con la tinta del pigmento blanco.
15. Un procedimiento para obtener un artículo laminado que lleva una imagen de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 14, cuyo procedimiento comprende las etapas: imprimir por chorro de tinta tinta de pigmento blanco sobre al menos una superficie intercalada de polivinil-butiral como se explica en la reivindicación 1, y laminar la capa interna de polivinil-butiral que lleva la imagen entre hojas de un sustrato de laminación adecuado.
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