ES2330867T3 - Procedimiento de fabricacion de papel decorativo y estratificado decorativo que comprende dicho papel decorativo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un papel decorativo revestido por lo menos por una capa fijadora de tinta, imprimible e impregnable con una resina termoendurecible, para estratificado decorativo de alta o baja presión que comprende las etapas siguientes: a. fabricar una hoja de papel decor de base por vía papelera, y después, b. recubrir, por un revestimiento en cortina, por lo menos una de las caras de dicha hoja de papel de base con por lo menos dicha capa fijadora de tinta.
Description
Procedimiento de fabricación de papel decorativo
y estratificado decorativo que comprende dicho papel decorativo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de un papel decorativo impregnable por
una resina termoendurecible, que presenta a la vez una buena
imprimibilidad, en particular en impresión por chorro de tinta, y
buenas propiedades de absorción de resina. La invención se refiere
asimismo a dicho papel decorativo impregnado de una resina
termoendurecible. La invención se refiere por último a los paneles o
perfiles decorativos estratificados que comprenden el papel
decorativo impregnado de resina termoendurecible.
Desde hace numerosos años, se emplean unos
paneles o perfiles decorativos estratificados (denominados asimismo
"estratificados") como materiales en las habitaciones y los
locales comerciales e industriales. Unas aplicaciones típicas de
dichos estratificados son los revestimientos de suelo, en particular
los revestimientos que imitan el parquet, los revestimientos de los
muebles, de las partes superiores de mesas, de las sillas y
otros.
Existen dos grandes clases de
"estratificados" decorativos: los "estratificados"
denominados de alta presión y los "estratificados" denominados
de baja presión.
Se producen los estratificados decorativos
denominados de alta presión a partir de un alma constituida por
hojas impregnadas de resina. Estas hojas son generalmente de papel
Kraft y han sido impregnadas con una resina termoendurecible, muy a
menudo de una resina fenólica. Después de haber impregnado las hojas
de resina, se secan, se cortan, y después se apilan unas sobre
otras. El número de hojas en la pila depende de las aplicaciones y
varía entre 3 y 9, pero puede ser superior. Sobre la pila de hojas
que constituyen el alma, se coloca a continuación un papel
decorativo, denominado asimismo papel decor u hoja decorativa. Dicha
hoja decorativa es en general una hoja de papel que contiene un
motivo impreso o de color o que comprende unas partículas
decorativas, impregnada de una resina termoendurecible, por ejemplo
unas resinas de melamina-formaldehído, unas
resinas de urea-formaldehído, unas resinas de
benzoguanamina-formaldehído o unas resinas de
poliéster insaturado.
En general, se coloca encima de dicha hoja
decorativa, una hoja protectora de recubrimiento, denominada
"overlay", desprovista de motivo y transparente en el
estratificado final, para mejorar la resistencia a la abrasión del
estratificado. La pila de hojas impregnadas se coloca a continuación
en una prensa de estatificar cuyos platos están provistos de una
chapa que confiere el estado de superficie al estratificado.
Después, se densifica la pila por calentamiento, a una temperatura
del orden de 110ºC a 170ºC, y por prensado, a una presión del orden
de 5,5 MPa a 11 PMa, durante aproximadamente 25 a 60 minutos, para
obtener una estructura unitaria. Se fija a continuación esta
estructura sobre un soporte de base, por ejemplo se pega sobre un
panel de partículas aglomeradas, en particular de partículas de
madera aglomeradas.
Se producen los estratificados decorativos
denominados de baja presión utilizando únicamente una hoja
decorativa impregnada de resina termoendurecible, y eventualmente
una hoja overlay, que se estratifica directamente sobre el soporte
de base durante un ciclo corto, siendo la temperatura del orden de
160 a 175ºC y la presión de 1,25 MPa a
3 MPa.
3 MPa.
El papel decorativo, u hoja decorativa,
utilizado para la fabricación de estratificados es en general una
hoja de papel realizada en una máquina para papel. Los papeles
decorativos comercializados actualmente están generalmente exentos
de tratamiento de superficie con el fin en particular de no alterar
su velocidad de impregnación.
Estos papeles de decorativos, u hojas
decorativas, se utilizan generalmente para conferir una estética
particular a los soportes estratificados sobre los cuales se
aplican, pudiendo esta estética resultar de la impresión sobre el
papel de un motivo decorativo.
Ahora bien, este motivo decorativo, que
consistía tradicionalmente en imitar el aspecto de un material
natural, tal como madera o mármol, ha adoptado unas formas más
diversificadas teniendo en cuenta la demanda, de manera que se
adapten a las necesidades y a los deseos del cliente. Este
incremento en la variedad de los motivos se ha acompañado por el
contrario de una reducción de las cantidades a producir.
Este fenómeno de personalización de las
decoraciones y de producción en pequeña serie no ha sido sin
consecuencias sobre las dificultades encontradas por los
fabricantes de papeles decorativos. En efecto, para unas
producciones de motivos simples en gran serie, las técnicas de
impresión tales como el heliograbado presentaban la ventaja de
imprimir sobre una gran anchura a unas cadencias elevadas. Ahora
bien, este procedimiento de impresión no resulta rentable para
pequeñas series, además, el resultado de impresión obtenido no es
suficiente para unos motivos complejos que exigen una alta
resolución.
Entre las técnicas de impresión suficientemente
flexibles para fabricar pequeñas cantidades bajo demanda, la
impresión por chorro de tinta ha resultado ser la técnica más
adaptada a las necesidades de los papeles de decoración. Además de
la simplicidad de su principio de funcionamiento y sus costes de
producción relativamente bajos, la impresión por chorro de tinta
permite obtener asimismo unas impresiones de mejor calidad. Sin
embargo, la utilización del principio de impresión por chorro de
tinta en la fabricación de papeles de decoración se enfrenta a una
dificultad principal relacionada con el procedimiento de obtención
de los mismos estratificados.
En el proceso clásico de fabricación de los
estratificados, el papel decor es en primer lugar impreso, después
impregnado de resina y por último prensado en caliente con su
soporte a alta o baja presión. La etapa de impregnación necesita
disponer de un papel decorativo que presente una resistencia elevada
en estado húmedo, de manera que conserve un comportamiento
suficiente después de su inmersión total en una resina acuosa, así
como una capacidad de absorción de resina lo más importante posible
en el tiempo más corto posible. Estas características se obtienen
generalmente utilizando unos papeles decorativos que presenten una
porosidad muy importante.
Ahora bien, la técnica de impresión por chorro
de tinta se basa en el principio de una fijación de tinta en la
superficie del soporte a imprimir, y por lo tanto el soporte a
imprimir debe, para obtener una impresión neta y de alta calidad,
tener una absorción limitada.
Se han descrito ya unos papeles decorativos
mejorados por un recubrimiento previo del papel decor con una capa
que comprende unas partículas fijadoras de tinta. Estas capas están
a menudo compuestas por una mezcla de pigmentos minerales, tales
como el carbonato de calcio, el caolín, la sílice, y por un ligante
de tipo almidón, caseína, látex, alcohol polivinílico o resina
aminoplasto.
La solicitud de patente
EP-A-054405 se refiere a la mejora
de la imprimibilidad de los papeles decorativos, sin embargo la
impresión por chorro de tinta no está específicamente prevista. Este
documento describe unos papeles revestidos con una capa pigmentada
conocida habitualmente en impresión-escritura, pero
con el fin de mantener una cierta capacidad de absorción de resina
por el papel, el peso de la capa no debe ser superior a 10
g/m^{2} y el peso recomendado está comprendido entre 2,5 y 3
g/m^{2}.
La solicitud de patente
EP-A-1044822 describe una hoja
decorativa denominada hoja acabada, imprimible por chorro de tinta,
formada por un papel revestido con una capa fijadora de tinta. Dicho
papel debe ser alisado en primer lugar por una cara antes de ser
revestido con dicha capa fijadora de tinta. Esta hoja acabada se
pega a continuación sobre un panel para realizar un panel
decorativo. Este tipo de papel preimpregnado no está destinado a
los paneles estratificados denominados de alta o baja presión.
Además, el papel es preimpregnado antes de ser revestido con la
capa fijadora de tinta, y no existe por tanto ningún problema de
impregnación.
Aunque el resultado de impresión de los papeles
decorativos sea sustancialmente mejorado, subsisten numerosos
inconvenientes relacionados con su procedimiento de fabricación, y
en particular relacionados con las técnicas de recubrimiento.
Un primer inconveniente relacionado con la
técnica de acabado por revestimiento con cuchilla es el exceso de
capa a depositar antes del rascado y los esfuerzos mecánicos de
presión y de tensión cuando tiene lugar el contacto son
difícilmente aplicables a unos papeles porosos y frágiles tales como
los papeles decor. Esta técnica de acabado provoca numerosas
roturas cuando tiene lugar la fabricación. Un segundo inconveniente
es que la técnica misma de acabado por contacto provoca una
penetración parcial de la capa en el soporte de papel y, en
consecuencia, una alta degradación de la capacidad de absorción de
resina por el papel.
Los documentos US nº 5.773.093, JP 03 353 925,
JP 2002/274009 y JP 10 114 142 describen unos procedimientos de
fabricación de papeles que pueden ser impresos mediante impresión
por chorro de tinta y que utilizan un procedimiento de
revestimiento en cortina.
El documento US nº 6.517.574 describe la
fabricación de papeles resistentes a la abrasión que pueden ser
revestidos con una capa con un procedimiento de revestimiento en
cortina.
Como se desprende del estado de la técnica, como
la fabricación de papel decorativo tiene un peso de capa
relativamente elevado y/o conserva una capacidad de absorción de
resina elevada para fabricar unos estratificados de alta o baja
presión adolece de numerosas dificultades.
La invención prevé resolver los problemas de la
técnica anterior de los papeles decorativos para estratificados
proponiendo un procedimiento de fabricación que confiere a dichos
papeles decorativos a la vez una buena imprimabilidad, en
particular en impresión por chorro de tinta, y unas buenas
propiedades de absorción de resina termoendurecible.
El objetivo de la invención es proporcionar un
procedimiento de fabricación de papel decorativo imprimible, en
particular mediante impresión por chorro de tinta, e impregnable por
una resina termoenducrecible, para obtener un papel decorativo
imprimible, impregnable por una resina con una velocidad de
impregnación, determinada según el ensayo descrito a continuación
en el párrafo "Descripción y condiciones de realización de los
ensayos", inferior a 100 segundos, cualquiera que sea su cara, y
que pueda ser utilizado para fabricar unos estratificados
decorativos denominados de alta o baja presión.
La invención tiene por tanto por objeto un
procedimiento de fabricación de un papel revestido con por lo menos
una capa fijadora de tinta, imprimible e impregnable por una resina
termoendurecible, para estratificado decorativo de alta o baja
presión, que comprende las etapas siguientes:
a. fabricar una hoja de papel decor de base por
vía papelera, y después,
b. recubrir, mediante un revestimiento en
cortina, por lo menos una de las caras de dicha hoja de papel decor
de base con lo menos por dicha capa fijadora de tinta.
Según el procedimiento de fabricación de papel
decorativo de la invención, en una primera etapa, se fabrica una
hoja de papel decor de base por vía papelera en una máquina de papel
a partir de una dispersión a base de fibras de de celulosa, y
eventualmente de fibras sintéticas, en medio acuoso, repartiéndose
las fibras de celulosa en peso, en general, de 40 a 100%,
preferentemente de 80 a 100%, en fibras cortas y de 0 a 60%,
preferentemente 0 a 20%, en fibras largas. La dispersión comprende
preferentemente 0,2 a 2,5% en peso seco con respecto a la hoja de
un agente de resistencia húmedo, más preferentemente de 0,4 a 0,8%.
La dispersión puede comprender asimismo de 5 a 50% en peso seco con
respecto a la hoja de partículas decorativas tales como unos
pigmentos iridiscentes por ejemplo, colorantes pigmentarios u
orgánicos o de cargas opacificantes como el dióxido de titanio, en
particular de tipo rutilo, estando dicha carga opacificante como el
dióxido de titanio en cantidad preferentemente de por lo menos 15%,
en general, comprendida entre aproximadamente 15 a 40% con respecto
al peso de la hoja.
Según el procedimiento de la invención, en una
segunda etapa, se aplica mediante revestimiento en cortina sobre
por lo menos una de las caras de la hoja de papel decor de base por
lo menos una capa fijadora de tinta.
Según la invención, la hoja de papel decor de
base puede ser alisada o no alisada antes de ser revestida con la
capa fijadora de tinta. En efecto, el procedimiento de fabricación
de papel decorativo de la invención presenta la ventaja de producir
un papel decor que presenta unas características finales similares
cualquiera que sea el alisado de la base del papel.
En particular, la hoja de papel decor de base
puede presentar un revestimiento Bekk del orden de 10 a 200
segundos.
Dicha capa fijadora de tinta comprende
preferentemente por lo menos un ligante hidrófilo, en particular un
PVA (alcohol polivinílico). Según un caso particular de la
invención, dicha capa comprende además de dicho ligante hidrófilo,
un ligante polímero no hidrófilo en una relación ligante
hidrófilo/ligante no hidrófilo de por lo menos 70/30 en peso seco.
Los ligantes no hidrófilos son unos polímeros utilizados en
dispersión acuosa estabilizadas (látex) y habituales de las capas
fijadoras de tinta o del campo papelero.
Preferentemente, la capa fijadora de tinta según
la invención no es alcalina con el fin de no obstaculizar la
reticulación de la resina termoendurecible. En particular, dicha
capa fijadora de tinta está exenta de carbonatos y de tampones
alcalinos.
La capa fijadora de tinta según la invención
puede comprender unas cargas de revestimiento que se seleccionan
esencialmente de entre las sílices. Preferentemente, las sílices son
esencialmente unas sílices amorfas de precipitación presentan una
superficie específica superior a 100 m^{2}/g.
En el caso particular de la invención en que las
cargas de revestimiento de la capa fijadora de tinta son
transparentes o translúcidas, en particular unas sílices amorfas,
dicha hoja de papel de base puede ser coloreada en masa y/o en
superficie, permaneciendo la coloración visible a través de dicha
capa teniendo en cuenta su transparencia después de
estratificación.
La cantidad de capa fijadora de tinta depositada
sobre por lo menos una de las caras de dicha hoja de papel decor de
base puede estar comprendida entre 4 y 20 g/m^{2}, en particular
entre 6 y 15 g/m^{2} en peso seco.
La técnica del revestimiento en cortina es un
método de revestimiento predosificado, utilizado en la industria
fotográfica desde hace más de 20 años. Esta tecnología ha sido
desarrollada para las películas fotográficas, que necesitan el
depósito de numerosas capas diferentes, generalmente entre 8 y
10.
El procedimiento de revestimiento en cortina se
basa en el flujo libre sobre una superficie a partir de un cabezal
de revestimiento situado encima de la superficie a recubrir a una
altura comprendida entre 10 y 25 cm.
El cabezal de revestimiento está definido según
las propiedades del fluido de revestimiento, de manera que se
obtenga un espesor de película de revestimiento lo más uniforme
posible en el sentido marcha o transversal de la máquina. Se
utilizan generalmente dos tipos de cabezales de revestimiento: los
cabezales con ranuras y los cabezales con superficie de
deslizamiento.
Otra ventaja del revestimiento en cortina es la
ausencia de contacto entre el cabezal de revestimiento y el
soporte, contrariamente al revestimiento con cuchilla en
particular.
La predosificación de la cantidad de material a
depositar y la ausencia total de contacto, por tanto de esfuerzos
mecánicos, cuando tiene lugar este depósito permiten un
revestimiento más fácil de la hoja de papel decorativo a las
velocidades de una máquina revestidora industrial, en particular a
unas velocidades superiores a 400 m/mn.
Por otra parte, el solicitante ha constatado que
el depósito de la capa se realiza sin ninguna presión, la
penetración de la composición en el soporte se limita a la simple
capilaridad de las fibras de la hoja y es por tanto mínima. Resulta
de ello una conservación casi total de la capacidad de absorción de
resina de la hoja, en particular sobre la cara no revestida
utilizada habitualmente como cara de contacto cuando tiene lugar la
impregnación por la resina.
La invención se refiere asimismo a un
procedimiento de fabricación de papel decorativo impreso e
impregnable por una resina termoendurecible que comprende una etapa
de impresión, en particular de un motivo decorativo, de dicha hoja
de papel decor imprimible recubierta con por lo menos una capa
fijadora de tinta salida de la segunda etapa (etapa b) del
procedimiento descrito anteriormente. En particular, el
procedimiento de fabricación de un papel decorativo impreso,
impregnable por una resina termoendurecible, para estratificado
decorativo de alta o baja presión, se caracteriza porque se imprime
mediante impresión por chorro de tinta, en particular en alta
resolución, dicha capa fijadora de tinta del papel decorativo
obtenido al final de la etapa b.
Por ello, la invención se refiere asimismo a un
papel decorativo impreso mediante impresión por chorro de tinta e
impregnable por una resina termoendurecible obtenido según este caso
particular del procedimiento de la
invención.
invención.
Según la invención, el papel decorativo para
estratificado obtenido mediante el procedimiento de la invención
tal como se ha descrito anteriormente presenta la característica de
ser imprimible, en particular mediante impresión por chorro de
tinta, conservando al mismo tiempo buenas propiedades de absorción
de resina termoendurecible.
En efecto, el papel decorativo para
estratificado imprimible o impreso, en particular mediante impresión
por chorro de tinta, e impregnable por una resina termoendurecible
salido de los procedimientos descritos anteriormente, se
caracteriza por una velocidad de impregnación de dicha resina,
determinada según el ensayo descrito a continuación en el párrafo
"Descripción y condiciones de realización de los ensayos",
inferior a 100 segundos, preferentemente inferior o igual a 65
segundos, cualquiera que sea su cara.
En particular, dicha velocidad de impregnación
del papel decorativo según la invención está comprendida entre 40 y
60 segundos.
Como se ha descrito anteriormente, cuando tiene
lugar la fabricación de los estratificados, el papel decor es en
general en primer lugar impreso, después impregnado con una resina
termoendurecible estable térmicamente, y por último pretensado en
caliente con su soporte a alta o baja presión.
En consecuencia, la invención se refiere
asimismo a un procedimiento de fabricación de un papel decorativo
impregnado con una resina termoendurecible, que se caracteriza
porque se impregna, con dicha resina termoendurecible, un papel
decorativo impreso, en particular por chorro de tinta, obtenido
según el procedimiento tal como el descrito anteriormente.
En particular, la resina termoendurecible se
selecciona de entre las resinas
melamina-formaldehído, las resinas
urea-formaldehído, las resinas
benzoguanamina-formaldehído, las resinas de
poliéster insaturado y sus mezclas.
Una vez impregnado de resina, el papel
decorativo es calentado, la resina es parcialmente reticulada
(termoendurecida) con el fin de que no esté ya en un estado
pegajoso y que la hoja sea manipulable. Un papel decorativo
impregnado de resina parcialmente reticulada se llama, en términos
del oficio, "filmdecor" ó "film decorativo" o también
"film melaminado". Este film melaminado contiene un porcentaje
de resina preferentemente comprendido entre 50 y 55% pero que puede
alcanzar 45 a 65%.
Esta etapa se realiza generalmente llevando el
papel decorativo a unas temperaturas de aproximadamente 110 a 140ºC
y es controlada, de manera que la resina, cuando tiene lugar la
estratificación final del film decor, fluya correctamente en la
hoja, por la medida del porcentaje de volátiles que quedan en el
film decor. En efecto, este film decor comprende entonces un cierto
porcentaje del orden de 5 a 8% de productos volátiles (agua
solvente de la resina, agua resultante de la condensación química de
la resina, el formaldehído residual, los demás productos
residuales...). Estos volátiles representan los compuestos que serán
eliminados cuando tiene lugar la reticulación total de la resina,
durante la estratificación del film decor.
La resina, una vez totalmente termoendurecida,
después de la estratificación, aportará la resistencia de superficie
al estratificado final (resistencia a la abrasión, resistencia al
ensuciado, al vapor de agua y a los agentes químicos tales como los
solventes, los ácidos y las bases, etc...).
Según un caso particular del procedimiento de
fabricación de papel decorativo impregnado de resina, se impregna
un papel decorativo que presenta una capa fijadora de tinta no
alcalina y obtenido según el procedimiento de fabricación de papel
decorativo impreso descrito anteriormente con una resina
termoendurecible, y después se retícula parcialmente dicha resina
en medio ácido, estando el porcentaje de compuestos volátiles
comprendido entre 5 y 8% en peso de la hoja.
La invención se refiere por último a un panel o
perfil decorativo estratificado, que se caracteriza porque
comprende como papel decorativo, un papel decorativo obtenido tal
como se ha descrito anteriormente.
\newpage
En el caso de un estratificado denominado de
alta presión, los componentes de base del estratificado son las
hojas Kraft impregnadas de resina termoendurecible y el papel
decorativo obtenido según el procedimiento de la invención
impregnado con una resina termoendurecible.
En el caso de un estratificado de baja presión,
los componentes de base del estratificado son el panel de soporte
tal como un panel de partículas aglomeradas y un papel decorativo
obtenido según el procedimiento de la invención impregnado con una
resina termoendurecible.
Los ejemplos no limitativos siguientes
perimitirán comprender mejor la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
1
Según un procedimiento papelero habitual, se
fabrica un papel decorativo liso blanco, bien alisado, que tiene un
gramaje de 80 g/m^{2}, una porosidad Gurley de 20 s, un satinado
Bekk de 20 s, y que contiene 38% de cenizas. Un papel de este tipo
es comercializado por la sociedad ARJOWIGGINS bajo el nombre
comercial ARJOSAVE. Este papel es impreso tal cual mediante
impresión por chorro de tinta en una impresora EPSON® 7600. A
continuación es impregnado con una resina termoendurecible de
melamina-formaldehído y estratificado para formar un
panel estratificado de tipo baja presión.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
2
Este mismo papel decorativo liso blanco ARJOSAVE
es revestido según el procedimiento de revestimiento con cuchilla
con 10 g/m^{2} en peso seco de una capa C1 compuesta por 28,6
partes de un ligante constituido por una mezcla de una solución
acuosa de alcohol polivinílico (PVA) hidrófilo y de un
poli(acetato de vinilo) en dispersión acuosa estabilizada
(denominada látex), respectivamente en proporciones 85/15 en peso
seco, y 100 partes de un carbonato de calcio precipitado (PCC) de
revestimiento. Este papel es impreso mediante impresión por chorro
de tinta en una impresora EPSON®7600. A continuación, como en el
ejemplo 1, es impregnado con una resina termoendurecible
melamina-formaldehído y estratificado para formar un
panel estratificado de baja presión.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
3
Este mismo papel ARJOSAVE es revestido por el
procedimiento con cuchilla con 10 g/m^{2} en peso seco de una
capa C2 compuesta por 28,6 partes del ligante del ejemplo 2 y por
100 partes de una sílice de revestimiento (amorfa) que tiene un
tamaño medio de partículas de 5,3-6,3 \mum y una
superficie específica (BET) de 160 m^{2}/g. Este papel es
entonces, como en los ejemplos anteriores, impreso mediante
impresión por chorro de tinta en una impresora ESPSON®7600. A
continuación es impregnado con una resina termoendurecible
melamina-formaldehído estratificado para formar un
panel estratificado de baja presión.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
4
Según la
invención
Se fabrica una hoja de este mismo papel liso
blanco tal como el comercializado por la sociedad ARJOWIGGINS bajo
el nombre comercial ARJOSAVE en una máquina de papel de tipo
Fourdrinier. La hoja después del secado tiene un gramaje de 80
g/m^{2}, una porosidad Gurley de 20 s, un satinado Bekk de 20 s, y
contiene un porcentaje de centizas de 38%.
Se bobina la hoja de papel así obtenida.
En una segunda etapa, este papel es revestido a
continuación por el procedimiento de revestimiento en cortina sobre
una de sus caras con 10 g/m^{2} en peso seco de una capa C2
idéntica a la utilizada en el ejemplo 3.
Se imprime mediante impresión por chorro de
tinta la hoja de papel así revestida en una en una impresora
EPSON®7600.
Se impregna a continuación la hoja con una
resina melamina-formaldehído en medio acuoso.
Se estratifica esta hoja para fabricar un
estratificado de baja presión según las condiciones operativas
habituales.
\newpage
Ejemplo comparativo
5
Según un procedimiento papelero habitual, se
fabrica un papel decorativo liso blanco, no alisado, que tiene un
gramaje de 80 g/m^{2}, una porosidad Gurley de 20 s, un satinado
Bekk de 140 s, y que contiene 38% de cenizas. Un papel de este tipo
es comercializado por la sociedad ARJOWIGGINS bajo el nombre
comercial ARJOPRINT. Este papel es impreso tal cual mediante
impresión por chorro de tinta en una impresora ESPSON®7600. A
continuación, como en los ejemplos anteriores, es impregnado con
una resina termoendurecible de
melamina-formaldehído y estratificado para formar
un panel estratificado del tipo de baja presión.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
6
Este mismo papel ARJOPRINT es revestido según el
procedimiento con cuchilla con 10 g/m^{2} de la capa C2 idéntica
a la utilizada en el ejemplo 3. A continuación, como en el ejemplo
5, es impreso y después impregnado con una resina termoendurecible
melamina-formaldehído y estratificado para formar un
panel estratificado de baja presión.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
7
Según la
invención
Se fabrica una hoja de este mismo papel liso
blanco comercializado por la sociedad ARJOWIGGINS bajo el nombre
comercial ARJOPRINT en una máquina de papel del tipo Fourdrinier. La
hoja después del secado tiene un gramaje de 80 g/m^{2}, una
porosidad Gurley de 20 s, un satinado Bekk de 140 s, y contiene un
porcentaje de cenizas de 38%.
Se bobina la hoja de papel así obtenida.
En una segunda etapa, el papel es revestido por
el procedimiento de revestimiento en cortina sobre una de sus caras
con 10 g/m^{2} en peso seco de una capa C2 idéntica a la utilizada
en el ejemplo 3.
Se imprime mediante impresión por chorro de
tinta la hoja de papel así revestida en una impresora
ESPSON®7600.
Se impregna a continuación la hoja con una
resina melamina-formaldehído en medio acuoso.
Se estratifica esta hoja para fabricar un
estratificado de baja presión según las condiciones de
funcionamiento habituales.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
8
Este mismo papel ARJOPRINT es revestido según el
procedimiento con cuchilla con 10 g/m^{2} de una capa C3
compuesta por 28,6 partes de un poli(acetato de vinilo) en
forma de látex y por 100 partes de una sílice de revestimiento
(amorfa) que tiene un tamaño medio de partículas 5,3 - 6,3 \mum y
una superficie específica BET de 160 m^{2}/g. Es, como en el
ejemplo 6, impreso y después impregnado con una resina
termoendurecible melamina-formaldehído y
estratificado para formar un panel estratificado de baja
presión.
Los papeles según estos ejemplos son ensayados
según los ensayos descritos a continuación y los resultados se
mencionan en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Como se puede observar en la tabla 1, todos los
papeles revestidos -representados por lo ejemplos comparativos 2, 3,
6 y 8 y los ejemplos 4 y 7 según la invención- presentan una mejora
muy sustancial de la intensidad de tinta con respecto a los papeles
decorativos de referencia no revestidos, representados en el
ejemplo comparativo 1 para el caso de un papel alisado y en el
ejemplo comparativo 5 para el caso de un papel no alisado.
Se puede constatar a la vista de los resultados
presentados en la tabla 1, que los ejemplos comparativos 2, 3, 6 y
8 de papeles revestidos tienen un comportamiento muy alejado de los
ejemplos comparativos 1 y 5 de papeles de referencia no revestidos
en términos de capacidad de absorción de la resina.
Debe observarse que entre todos los ensayos de
recubrimiento, el ejemplo comparativo 2 presenta una fuerte
subcocción de la resina melamina-formaldehído
después de estratificación.
\newpage
Según el ejemplo 8, se observará que la
utilización de una capa cuyo ligante contiene demasiado ligante no
hidrófilo (látex) provoca un fenómeno de formación de ampollas para
el estratificado que es inaceptable.
Los ejemplos muestran que la invención permite
obtener un papel decorativo que presenta a la vez una excelente
aptitud para la impresión por chorro de tinta y una buena absorción
de la resina, necesaria para la impregnación ulterior de este tipo
de papel.
El resultado de estos ensayos muestra por otra
parte que los papeles decorativos salidos del procedimiento de
fabricación de papel decorativo según la invención (ejemplos 4 y 7)
realizados tanto sobre un soporte alisado ARJOSAVE como no alisado
ARJOPRINT, presentan a la vez una buena aptitud para la impresión
por chorro de tinta y una buena absorción de resina según el ensayo
descrito a continuación.
Por otra parte, la utilización de polímero no
hidrófilo (de tipo látex) en mezcla con un ligante hidrófilo en la
composición de revestimiento resulta también posible, en unas
proporciones compatibles con las exigencias de impregnación y de
estratificación de la hoja revestida (ausencia de formación de
ampollas).
\vskip1.000000\baselineskip
- El gramaje de las hojas se determina según la
norma ISO 536 después del acondicionamiento según la norma ISO 187.
Se trata del gramaje de la hoja tratada por dicha composición
pigmentada pero antes de la impregnación de la resina.
- La permeabilidad al aire, método porosidad
Gurley, se determina según la norma ISO 5636-5R
(1990).
- La velocidad de impregnación está
caracterizada por la determinación del tiempo de penetración de la
resina termoendurecible a través de la hoja; este tiempo se
determina de la forma siguiente:
- se prepara una solución de resina al 56% en
peso disolviendo la resina melamina-formaldehído
MADURIT MW550 en polvo en agua destilada calentada a unos 45ºC. Se
ajusta su viscosidad de tal manera que sea del orden de 100 mPas
(cps) a unos 20ºC en un viscosímetro Brookfield medida a 100
rpm-árbol nº 2,
- se determina como sigue el tiempo de
impregnación de una hoja de papel:
- -
- se cortan dos muestras en cuadrados (10x10 cm) por ensayo; para ensayar cada cara, se referencia la cara,
- -
- se llena un vaso de muestra con resina,
- -
- se deposita el cuadrado de papel sobre la superficie de la resina, la cara a ensayar en contacto con ésta, y se pone en marcha el cronómetro al mismo tiempo,
- -
- se anota el tiempo de atravesado total que da el tiempo de penetración de la resina.
\vskip1.000000\baselineskip
Los ensayos siguientes se realizan sobre un
panel de partículas sobre el cual el film decor (hoja impregnada de
resina) ha sido estratificado:
- El ensayo al grafito se realiza como sigue: se
mezcla grafito en polvo con un aceite de manera que forme una
pasta. Se extiende esta pasta sobre la cara aparente del film decor.
Se limpia a continuación el panel con una esponja húmeda impregnada
con un detergente. Se compara la superficie limpiada con una escala
testigo. La escala va de 1 a 6, siendo la nota más baja 1.
- Este ensayo al grafito permite apreciar la
porosidad del film decor después de la estratificación y por tanto
su resistencia al ensuciado. Esta característica depende de varios
parámetros tales como el porcentaje de volátiles en la resina, la
estratificación, y la hoja decorativa.
Claims (17)
1. Procedimiento de fabricación de un papel
decorativo revestido por lo menos por una capa fijadora de tinta,
imprimible e impregnable con una resina termoendurecible, para
estratificado decorativo de alta o baja presión que comprende las
etapas siguientes:
a. fabricar una hoja de papel decor de base por
vía papelera, y después,
b. recubrir, por un revestimiento en cortina,
por lo menos una de las caras de dicha hoja de papel de base con
por lo menos dicha capa fijadora de tinta.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha capa fijadora de tinta es
imprimible mediante impresión por chorro de tinta.
3. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la capa fijadora
de tinta comprende por lo menos un ligante hidrófilo.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicha capa comprende además de dicho
ligante hidrófilo, un ligante polímero no hidrófilo en una relación
ligante hidrófilo/ligante no hidrófilo de por lo menos 70/30 en
peso seco.
5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque el ligante hidrófilo es un alcohol
polivinílico (PVA).
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la capa no es
alcalina, en particular está exenta de carbonatos y de tampones
alcalinos.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa
comprende unas cargas de revestimiento seleccionadas esencialmente
de entre las sílices.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque dichas sílices son esencialmente unas
sílices amorfas de precipitación.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la cantidad de
capa depositada está comprendida entre 4 y 20 g/m^{2} en peso
seco, en particular entre 6 y 15 g/m^{2}.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque dicho
procedimiento comprende una etapa de impresión, en particular de
motivo decorativo, de la hoja de papel revestida con por lo menos
una capa fijadora de tinta resultante de la etapa b de dicho
procedimiento.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque se imprime mediante impresión por chorro
de tinta, en particular en alta resolución, dicha capa fijadora de
tinta.
12. Papel decorativo imprimible o impreso, en
particular mediante impresión por chorro de tinta, e impregnable
con una resina termoendurecible obtenido según el procedimiento de
fabricación de papel decorativo tal como el definido en las
reivindicaciones 1 a 11.
13. Papel decorativo imprimible o impreso,
impregnable con una resina termoendurecible tal como el definido en
las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque tiene una
velocidad de impregnación de resina inferior a 100 segundos,
cualquiera que sea su cara, estando dicha velocidad
caracterizada por la determinación del tiempo de penetración
de la resina termoendurecible a través de la hoja, y este tiempo se
determina de la forma siguiente:
- se prepara una solución de resina al 56% en
peso disolviendo una resina melamina-formaldehído de
marca MADURIT MW550 en polvo en agua destilada calentada a unos
45ºC; se ajusta su viscosidad de tal manera que sea del orden de 100
mPas a unos 20ºC en viscosímetro BROOKFIELD medida a 100 rpm/árbol
nº2, y se determina como sigue el tiempo de impregnación de una hoja
de papel:
- se recortan dos muestras en cuadrados 10x10 cm
por ensayo; para ensayar cada cara, se referencia la cara,
- se llena un vaso con muestra de resina,
- se deposita el cuadrado de papel sobre la
superficie de la resina, la cara a ensayar en contacto con ésta, y
se pone en marcha el cronómetro al mismo tiempo,
- se anota el tiempo del atravesado total que da
el tiempo de penetración de la resina.
\newpage
14. Papel según la reivindicación 13,
caracterizado porque dicha velocidad de impregnación es
inferior o igual a 65 segundos.
15. Procedimiento de fabricación de un papel
decorativo impregnado para estratificados decorativos,
caracterizado porque se impregna, con una resina
termoendurecible, un papel decorativo impreso tal como el definido
en las reivindicaciones 12 a 14.
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque la resina termoendurecible se selecciona
de entre las resinas melamina-formaldehído, las
resinas urea-formaldehído, las resinas
benzoguanamina-formaldehído, las resinas de
poliéster insaturado y sus mezclas.
17. Panel o perfil decorativo estratificado de
alta o baja presión, caracterizado porque comprende como
papel decorativo, un papel decorativo tal como el obtenido o
definido en las reivindicaciones 10 a 16.
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