ES2330978T3 - Procedimiento que permite obtener un tejido inarrugable y sin pliegues. - Google Patents

Procedimiento que permite obtener un tejido inarrugable y sin pliegues. Download PDF

Info

Publication number
ES2330978T3
ES2330978T3 ES98921043T ES98921043T ES2330978T3 ES 2330978 T3 ES2330978 T3 ES 2330978T3 ES 98921043 T ES98921043 T ES 98921043T ES 98921043 T ES98921043 T ES 98921043T ES 2330978 T3 ES2330978 T3 ES 2330978T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
formaldehyde
tissue
fabric
cellulose
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES98921043T
Other languages
English (en)
Inventor
George L. Payet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Strike Investments LLC
Original Assignee
Strike Investments LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/075,334 external-priority patent/US5885303A/en
Application filed by Strike Investments LLC filed Critical Strike Investments LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2330978T3 publication Critical patent/ES2330978T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/12—Aldehydes; Ketones
    • D06M13/127—Mono-aldehydes, e.g. formaldehyde; Monoketones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/6436—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing amino groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/657—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/20—Treatment influencing the crease behaviour, the wrinkle resistance, the crease recovery or the ironing ease

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Un proceso de estampado o planchado duradero para tejidos que contienen fibra celulósica que comprende tratar un tejido que contiene fibra de celulosa con formaldehído, un catalizador capaz de catalizar la reacción reticulante entre el formaldehído y la celulosa, y una cantidad eficaz de elastómero de silicona, efectuar un curado por calor de dicho tejido tratado que contiene fibra celulósica en unas condiciones en las cuales el formaldehído reacciona con la celulosa en presencia del catalizador y del elastómero de silicona, sin una pérdida sustancial de formaldehído antes de que la reacción del formaldehído con la celulosa mejore la resistencia a las arrugas del tejido mientras reduce la pérdida en resistencia al desgarre y a la tracción.

Description

Procedimiento que permite obtener un tejido inarrugable y sin pliegues.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento de estampado, planchado duradero sin arrugas para tejidos que contienen fibras celulósicas y más en particular a un proceso que permite que elevadas cantidades de formaldehído y catalizadores impartan a los tejidos que contienen fibra celulósica una resistencia a las arrugas mientras reducen la resistencia al desgarre y a la abrasión asociada normalmente a dichos procesos de tratamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
Descripción del modelo afín
Existen una serie de procesos bien conocidos para tratar tejidos que contienen fibras celulósicas como los tejidos que contienen algodón y que los hace inarrugables. Estos procesos de tratamiento incluyen tratamientos del tejido a base de resinas o polímeros, pero todos ellos son caros y poco satisfactorios. Otro proceso para tratar los productos que contienen fibras celulósicas se basa en el formaldehído que proporciona un reticulado duradero de las moléculas de celulosa e imparte con ello a estos productos una resistencia a las arrugas y unas características de secado suave. Sin embargo, han aparecido problemas con los procesos conocidos. Todavía no se ha conseguido un procedimiento de estampado, compresión o planchado duradero a base de formaldehído, simple, reproducible, de bajo coste y totalmente satisfactorio.
Hace tiempo que se sabe como tratar los materiales celulósicos con formaldehído, tal como demuestra la patente americana nº 2.243.765. Esta patente describe un proceso para tratar celulosa con una solución acuosa de formaldehído que contiene una pequeña parte de un catalizador ácido en unas condiciones de tiempo y temperatura tales que la reacción consiga alcanzar su equilibrio. Se indica más adelante que al llevar a cabo este proceso, la proporción de la solución de formaldehído respecto a la de celulosa debe ser al menos tal que la celulosa se encuentre siempre en un estado totalmente inflado. También se indica que el tiempo y el tratamiento con la solución de formaldehído y el catalizador ácido variarán de manera que a medida que el tiempo requerido aumente disminuirá la temperatura. Cuando se desee, el producto se puede aislar mediante un lavado y un secado; preferiblemente a una temperatura de unos 135,55ºC (aproximadamente 212ºF). Se dice que los productos obtenidos de acuerdo con este proceso no muestran ningún incremento en la resistencia a la humedad y poseen una elevada inhibición, una resistencia elevada al plegado y un ligero incremento en su afinidad hacia algunos colorantes directos.
Recientemente han aparecido métodos para tratar productos que contienen fibras celulósicas que imparten una retención duradera del pliegue, una resistencia a las arrugas y unas características de secado suave respecto a estos productos. Tal como se ha comentado, el formaldehído se ha reticulado con materiales celulósicos para crear estos productos. También se sabe como tratar materiales celulósicos con resinas o precondensados del tipo urea-formaldehído o urea-formaldehído sustituida para fabricar un producto con un planchado duradero tratado con una resina. Tal como se menciona en la patente americana nº 3.841.832, mientras que el formaldehído ha hecho una contribución significativa al modo de acabado del algodón, el resultado no ha sido del todo perfecto. Por ejemplo, en algunos casos el tratamiento de reticulación del formaldehído tiende a carecer de reproducibilidad, puesto que el control de la reacción de reticulación del formaldehído ha sido difícil. Tal como se indica en la patente americana 4.396.390, la falta de reproducibilidad es especialmente cierta a nivel comercial.
Además, la pérdida inaceptable de resistencia del tejido se ha observado también en muchos de los procesos de tratamiento del formaldehído acuoso propuestos. Cuando se utilizaban elevadas temperaturas de curado con un catalizador ácido o potencialmente ácido, a menudo se producía la reacción en exceso y la degradación del algodón lo que alteraba considerablemente su resistencia. Por otro lado, cuando se hacían intentos por lograr la reproducibilidad en las temperaturas de 41,11ºC (106ºF), generalmente se requerían unos tiempos de reacción o acabado mucho más largos, lo que hacía que el proceso fuera poco atractivo desde el punto de vista económico. Una solución a ello se menciona en la patente americana 4.108.598, a cuyo contenido se hace aquí referencia.
La patente 3.663.974 muestra un tejido que comprende celulosa tratada con aldehídos y otros agentes.
La US 3.420.696 revela un proceso para tratar la celulosa con aldehído y un carbonato.
La GB 1.097.336 revela un proceso para suministrar alfombras con propiedades anticontaminantes.
La US 2.243.765 muestra el tratamiento de la celulosa con formaldehído.
La US 3.812.201 muestra la aplicación de un siloxano funcional con grupos carboxi a los tejidos.
La EP 0 360 248 A2 revela un proceso libre de formaldehído para tratar tejidos.
\newpage
Resumen de la invención
De acuerdo con la presente invención es posible obtener unas propiedades buenas de planchado o estampado duradero en un tejido que contiene fibra celulósica con buena retención con un proceso que produce resultados coherentes. Esta invención se refiere a un proceso de estampado, compresión duradera, sin arrugas, para tejidos que contienen fibra celulósica y más en particular a un proceso que utiliza formaldehído y catalizadores con elastómeros de silicona para impartir una resistencia al arrugado en tejidos que contienen fibra celulósica mientras se reduce la pérdida en la resistencia al desgaste y a la tracción. Este proceso es particularmente eficaz en tejidos con un 100% de algodón.
Descripción de las configuraciones preferidas
Dichos tejidos que contienen fibras celulósicas incluyen algodón o mezclas de algodón. Existe una demanda constante del consumidor para un mejor tratamiento, es decir, un producto más exento de arrugas y para cantidades superiores de algodón en el tejido mezclado, o preferiblemente un tejido con un 100% de algodón. Existe una gran demanda de tejido sin arrugas todo de algodón y con una buena resistencia a la tracción y al desgarre. Esto se ha conseguido y los tejidos con un 100% de algodón son ya tratados actualmente aunque sólo en tejidos empleados en bajos de pantalones o en pantalones de peso. Desafortunadamente, cuanto menos arrugas presenta el tejido gracias al tratamiento en un sistema con formaldehído, mayor es la pérdida en la resistencia al desgarre y a la tensión.
Es decir, a medida que se incrementa la cantidad de sustancias químicas en el proceso de tratamiento para obtener una resistencia aceptable al arrugado en el tejido tratado, la pérdida en la resistencia al desgarre y a la tracción disminuye a niveles inaceptables. Las fibras de poliéster muy a menudo se mezclan con el algodón para formar un tejido de mezcla de algodón poliéster que compense la pérdida en la resistencia del algodón tratado. Frecuentemente se utilizan cantidades de hasta un 65%. Debido a la presencia de fibras de poliéster o de otras fibras sintéticas en la mezcla, estos tejidos mezclados son suficientemente fuertes pero no tienen la comodidad o la sensación de los tejidos que contienen una mayor cantidad de algodón, o lo que es más deseable, un 100% de algodón. El proceso de la presente invención supera los inconvenientes de los procesos de modelos anteriores y permite la presencia de porcentajes superiores de algodón en la mezcla e incluso el tratamiento de tejidos del 100% de algodón de peso más ligero a un nivel de arruga nulo aceptable desde el punto de vista comercial mientras que mantiene una resistencia adecuada en el tejido para hacerlo también comercialmente aceptable. El fin o la meta primordial del proceso es que el tejido tratado sea aceptable desde el punto de vista comercial.
El proceso de estampado duradero de la presente invención para tratar tejidos que contienen algodón y tejidos con un 100% de algodón comprende el tratamiento de un tejido que contiene fibra celulósica con un formaldehído acuoso y un catalizador capaz de catalizar la reacción reticulante entre el formaldehído y la celulosa en presencia de un elastómero de silicona, el curado térmico del tejido que contiene fibra celulósica que tiene preferiblemente una humedad superior al 20% en peso en unas condiciones en las cuales el formaldehído reacciona con la celulosa en presencia de un catalizador y sin la pérdida sustancial del formaldehído antes de que la reacción del formaldehído con la celulosa mejore la resistencia del tejido al arrugado mientras se reduce la pérdida tanto en la resistencia al desgarre como a la tracción. Resulta preferible que el tejido que contiene celulosa se encuentre en un estado inflado.
Cualquier elastómero de silicona se puede utilizar en la presente invención. Los elastómeros de silicona son materiales conocidos. Los elastómeros de silicona tienen un esqueleto hecho de silicona y oxígeno con sustituyentes orgánicos acoplados a los átomos de silicona que comprenden n unidades repetidas de la fórmula general:
\vskip1.000000\baselineskip
1 
\vskip1.000000\baselineskip
Los grupos R y R^{1} pueden ser iguales o diferentes y eso incluye, por ejemplo, grupos alquilo inferiores como el metilo, etilo, fenilo, propilo o cualquiera de estos grupos sustituido por los grupos hidroxi, los átomos de fluoruro o los grupos amino; en otras palabras, grupos reactivos a la celulosa.
Las siliconas utilizadas para fabricar los elastómeros de silicona en la presente invención se han fabricado según procesos convencionales que pueden incluir la condensación de compuestos de organosilicona formados por la hidrólisis de los haluros de órganosilicona. Los haluros requeridos se pueden preparar por una reacción directa entre un haluro de silicona y un reactivo de Grignard. Métodos alternativos se pueden basar en la reacción de un silano con compuestos insaturados como el etileno o el acetileno. Tras la separación de los productos de reacción por destilación, los haluros de organosilicona se pueden polimerizar mediante una hidrólisis controlada cuidadosamente para obtener polímeros de silicona útiles en la presente invención.
Por ejemplo, se pueden fabricar elastómeros por polimerización del tetrámero purificado utilizando catalizadores alcalinos e 100 hasta 150ºC (212-302 grados F), de manera que el peso molecular sea controlado utilizando un silano monofuncional. Las características y propiedades de curado pueden variar en una gama amplia sustituyendo algunos grupos metilo por grupos -H, -OH. flúoralquilo, alcoxi o vinilo y formando compuestos con materiales de relleno.
Los elastómeros de silicona utilizados en la presente invención son materiales de peso elevado, en general compuestos por unidades de dimetilsilicona (monómeros), enlazadas en una cadena lineal. Estos materiales contienen normalmente un catalizador tipo peróxido que crea un enlace entre los grupos metilo adyacentes, en forma de puentes de metileno. La presencia de la reticulación mejora enormemente la durabilidad del elastómero de silicona en la celulosa produciendo moléculas más grandes.
También es posible fabricar un elastómero de silicona reactivo, que en uno donde los grupos reactivos capaces de reaccionar con el sustrato se han añadido al polímero lineal de silicona de dimetilo. Estas siliconas son capaces de reaccionar tanto con sustratos de celulosa como con la mayoría de fibras proteínicas, y se caracterizan por una durabilidad muy superior del polímero de silicona en el sustrato, incluso próxima a la vida del sustrato.
Por lo tanto los elastómeros de silicona que emiten gases de reacción o las sustancias químicas que indican la reacción química con el sustrato son mucha más preferidas que el elastómero de silicona no reactivo pero eso no quiere decir que los elastómeros de silicona o reactivos no se pueden utilizar en el proceso. Diferentes elastómeros, fabricados por diferentes fabricantes han exhibido todos ellos aumentos en la resistencia al desagarre y a la tensión tal como muestran las tablas I y II aquí incluidas. Los polímeros de silicona elastoméricos son capaces de incrementar la resistencia mientras que los aceites simples de silicona emulsionada (o los lubricantes) no presentan incrementos en la resistencia a la tensión.
El sistema acuoso que contiene formaldehído, un catalizador ácido, un elastómero de silicona y un agente humectante se puede incorporar al tejido que se va a tratar, preferiblemente para garantizar un contenido en humedad superior al 20% en peso en el tejido, y luego en el tejido curado. La técnica del acolchado es convencional y generalmente implica el hacer pasar el tejido por la solución acuosa que luego se pasa a través de unos rodillos que escurren el tejido y le da una humedad de un 66%. La concentración de los reactivos en la solución acuosa se ajusta para conseguir la cantidad deseada de reactivos en el peso del tejido (OWF).
Es posible utilizar temperaturas inesperadamente elevadas que permitan que se produzca la reacción de reticulación antes de que la pérdida de formaldehído sea tan elevada que afecte al proceso y le de un tratamiento inadecuado. De acuerdo con el aspecto de la invención, el tejido acolchado puede ser sumergido inmediatamente en una cámara de calefacción a unos 148,88ºC hasta unos 162,77ºC (aproximadamente 300 a 325ºF). Este es un aspecto comercial importante de la invención ya que permite el tratamiento continuado a escala comercial a unas velocidades de 91,5 hasta 183 m (100-200 yardas) por minuto. Se debe tener en cuenta que este proceso ha sido diseñado para aplicaciones comerciales que exigen que el proceso sea comercialmente viable.
Esto también se puede lograr mediante el curado a una temperatura baja con un catalizador activo. También es posible utilizar alguna combinación de técnicas que impidan la pérdida sustancial de formaldehído durante el curado. Por ejemplo, una temperatura baja combinada con una solución de formaldehído acuosa. También sería posible utilizar un sistema a presión en el que la presión sea mayor que la presión atmosférica, impidiendo con ello la pérdida sustancial de formaldehído antes de que el formaldehído se reticule con el tejido que contiene fibra celulósica que está siendo tratado.
Además el proceso de la presente invención utiliza menos formaldehído que otros procesos conocidos. Los tejidos para hacer camisas tratados de acuerdo con el proceso de la presente invención contienen aproximadamente 1000 ppm después del tratamiento antes del proceso de vapor sobre una tela para camisas, en comparación con los 3000 ppm+ mediante otro proceso de reticulación en una tela de camisas similar. Los ensayos han demostrado que las cámaras de vaporización de funcionamiento continuado a las que se expone el tejido tratado deberían eliminar eficazmente el formaldehído residual hasta concentraciones tan bajas como de 200 ppm. Este es un aspecto importante de la presente invención a la vista de la preocupación de los consumidores sobre la presencia del formaldehído en sus prendas. También es posible lavar el tejido de forma continua o por etapas para eliminar totalmente el formaldehído.
Se sabe como añadir a las telas un aditivo resinoso polimérico que sea capaz de ablandarlas. Por ejemplo, dichos aditivos pueden ser una dispersión de látex o una dispersión acuosa fina de polietileno, una mezcla de polímeros de acrilato de alquilo, copolímeros de acrilonitrilo-butadieno, copolímeros de acetato de etileno-vinilo desacetilados, poliuretanos y otros. Estos aditivos son bien conocidos en este campo y normalmente se encuentran disponibles en forma látex acuoso concentrado. Dicho látex se diluye para tener aproximadamente un 1 hasta 3% en sólidos poliméricos en el baño acuoso que contiene el catalizador antes de tratar la tela con el mismo. Un reblandecedor conocido que ha sido el reblandecedor o suavizante elegido en el proceso para un estampado duradero que utilizaba resina o reticulación con formaldehído es el polietileno de alta densidad Mykon HD. Sorprendentemente se ha descubierto que la sustitución de un elastómero de silicona por un polietileno de alta densidad reduce de forma significativa la pérdida en la resistencia al desgarre del tejido tratado después del lavado así como proporciona un mejor control del proceso como se puede ver en los ejemplos. La importancia de un buen control del proceso es esencial para lograr un proceso viable desde el punto de vista comercial y que consiga un producto seguro que no se vea afectado adversamente por variaciones en la presión atmosférica, la humedad y otros efectos similares.
Como el tejido que contiene fibra celulósica que está siendo tratado en el presente proceso también se pueden emplear varias fibras celulósicas naturales y mezclas de las mismas como el algodón y el yute. Otras fibras que se pueden utilizar en las mezclas con una o más fibras celulósicas ya mencionadas son, por ejemplo, las poliamidas (por ejemplo, nylon), los poliésteres, las acrílicas (por ejemplo, el poliacrilonitrilo), las poliolefinas el cloruro de polivinilo y el cloruro de polivinilideno. Dichas mezclas incluyen preferiblemente al menos un 35% hasta un 40% en peso, y más preferiblemente, un 50 hasta un 60% en peso, de algodón o fibras celulósicas naturales.
La tela puede ser un material resinoso pero preferiblemente no presenta resina; puede ser un tejido hilado, no hilado, o fabricado de algún otro modo. Tras el tratamiento, el tejido resistente a las arrugas mantendrá la configuración deseada prácticamente para toda la vida. Además, el tejido tiene un aspecto excelente tras el lavado que incluso se mantiene después de varios lavados.
Esta invención no depende de cantidades limitadas de humedad para controlar la reacción reticulante puesto que la reacción reticulante es más eficaz en el estado más inflado de la fibra de la celulosa. Menos cantidad de humedad también se puede utilizar pero se peor.
Sin embargo, el elastómero de silicona debe estar presente en una cantidad suficiente para reducir la pérdida de resistencia al desgarre y a la tracción en el tejido, que normalmente se asocia al tratamiento del mismo tejido en un proceso de tratamiento del modelo anterior que pueda incluir el uso de ablandadores como el Mykon HD. La fórmula y el proceso de la presente invención se pueden ajustar a cumplir unos requisitos comerciales específicos para el tejido tratado. Por ejemplo, la concentración de formaldehído y de catalizador se puede incrementar hasta lograr un mejor tratamiento; de este modo se incrementa también la concentración de ablandante para combatir la pérdida de resistencia al desgarre causada por la cantidad elevada de catalizador utilizada en el proceso. Esto propiamente conduce a un control computerizado de los sistemas para tratar diversos tejidos y permite la variación en el tratamiento de diferentes telas, lo que es otra ventaja del proceso de la presente invención.
Mientras que se conocen aceites de silicona como ablandantes de la silicona y han encontrado su uso en el tratamiento de tejidos, presentan algunos inconvenientes ya que tienen una fuerte tendencia a crear manchas que no se puedan eliminar. Sin embargo, el propio elastómero de silicona utilizado en el proceso de la presente invención supera totalmente estos problemas.
Los tejidos mezclados que se van a tratar de acuerdo con la presente invención se sumergen en una solución para conseguir una mejora en el peso del tejido (OWF) de un 3% de formaldehído, 1% de catalizador, 1% de elastómero de silicona. Esto requiere una mejora de aproximadamente un 66% en peso de la fórmula acuosa para conseguir el porcentaje mencionado de reactivos en el tejido. Sin embargo, cuando se trata un tejido con un 100% de algodón, se deben incrementar las concentraciones químicas de manera que se acolchen en el tejido aproximadamente un 5% de formaldehído, un 2% de catalizador y un 2% de elastómero. Esto es lo contrario a los primeros intentos de modelos anteriores para tratar algodón del 100% donde la concentración de los reactantes disminuía debido a la pérdida de resistencia por el proceso de tratamiento. La temperatura de curado puede ser de 148,88ºC (aprox. 300ºF). De hecho, el tejido acolchado se puede sumergir en un horno o cámara de calentamiento a 148,88ºC (300ºF).
La concentración de formaldehído puede ser diferente tal como se apreciaría en cualquier modelo anterior. El proceso incluye el uso de formaldehído en forma de una solución acuosa que tenga una concentración del 0,5% al 10% en peso. La concentración de formaldehído preferida en el tejido oscila entre el 1,5% y el 7% en base al peso del tejido.
El catalizador utilizado en el proceso incluye ácido fluorosilícico para las reacciones suaves y es aplicable a la mezcla de tejidos. En el caso de tejidos de todo algodón o para fabricar camisas de peso pesado, se puede usar un catalizador como el cloruro de magnesio con algo de ácido cítrico, disponible en el comercio como el catalizador Freecat No.9, que se trata de un catalizador similar que contiene cloruro de magnesio/aluminio. Durante la reacción de reticulación en la etapa de curado, la humedad es absorbida de la tela a medida que tiene lugar la reticulación, lo que da lugar a un descenso en el contenido en humedad del tejido. En las telas o tejidos que presentan un contenido en humedad del 20% o inferior, esto tiende a reducir la efectividad de la reacción reticulante lo que requiere concentraciones superiores de formaldehído en un aspecto preferido de la presente invención, la humedad pasa a ser de un nivel superior, es decir mayor del 20%, preferiblemente superior al 30%, por ejemplo, entre un 60 y un 100% o más y la reticulación se optimiza. La humedad que es tan difícil de controlar, no es ya un problema en la presente invención. Naturalmente, no se permite que el agua esté presente en exceso para evitar que provoque la migración del catalizador del tejido.
Todos los resultados que aparecen en los ejemplos siguientes se obtenían por los métodos estándar siguientes:
1.
Aspecto del tejido después de reiterados lavados en casa: AATCC Método de prueba 124-1992
2.
Resistencia a la tracción: ASTM; Método de prueba D-1682-64 (Test 1C)
3.
Resistencia al desgarre: ASTM: Método de prueba D-1424-83 Método del Péndulo que cae
4.
Contracción: Método de prueba AATCC 150-1995
5.
Recuperación del arrugado del tejido: Método del ángulo de recuperación: Método de prueba AATCC 66-1990 que proporciona el valor DP.
A la hora de determinar el valor DP para el tejido, se realiza un ensayo visual comparativo bajo unas condiciones de iluminación controladas en las que la cantidad de arrugas en el tejido tratado se compara con la cantidad de arrugas presente en las réplicas de plástico previamente arrugadas. Las réplicas de plástico tienen varios grados de arruga y oscilan de un valor de 1 DP para un tejido muy arrugado a 5,0 DP para un tejido libre de arrugas. Cuanto mayor es el valor DP mejor. Para un tejido sin arrugas se desea un valor de 3,5 pero raramente se consigue. La diferencia entre un DP de 3,50 y 3,25 es significativa. Para DP 3,50 todas las arrugas son redondeadas y van desapareciendo. Para DP 3,25 todas las arrugas todavía son visibles y muestran unas líneas afiladas. El objetivo para el aspecto comercial es un DP de 3,50 con una resistencia a la tracción por trama de 25 libras y una resistencia al desgarre por trama de 24 onzas. De una importancia igual o incluso superior a estas propiedades es que el proceso debe ser básicamente reproducible a escala industrial.
En todos los ejemplos siguientes se ha utilizado un agente humectante no iónico como es habitual en esta técnica. El agente humectante se utilizaba en una cantidad de aproximadamente un 0,1% en peso. El agente humectante utilizado en todos los ejemplos era un alcohol de poliéter de alquilarilo como el Triton X-100. El agente humectante se utiliza para provocar la humectación completa por parte de la solución acuosa de tratamiento de las fibras en el tejido.
Todas las muestras se realizaban con tejido de algodón que es el más difícil de tratar debido a la fuerte pérdida de resistencia al desgarre y a la tracción, lo que le hace inaceptable desde el punto de vista comercial. El estándar normal de la industria para la resistencia al desgarre y a la tracción para una tela para camisas totalmente de algodón es que presente una resistencia a la tracción por trama de 11,35 kg (25 libras) y una resistencia al desgarre por trama de 680,376g (24 onzas). El tejido de algodón debe cumplir y/o superar este estándar. Las condiciones de prueba se muestran en la tabla.
El elastómero de silicona disponible en el comercio como ablandante Sedgefield Elastomer Softener ELS, se añade como un líquido blanco opaco que contiene un 24-26% de silicona, tiene un pH de 5,0-7,0 y es fácilmente diluible con agua. Cuando se utiliza en la presente invención, este producto da lugar a valores DP para concentraciones de catalizador del 0,8% mientras que con el Mykon HD, se requería una concentración de catalizador del 2,0% para tener un valor DP de 3,50 después de 1 lavado y de 3,25 después de 5 lavados.
La resistencia a la tracción con una concentración de catalizador del 0,8% y la resistencia al desgarre son significativa e inesperadamente superiores al 2% de catalizador requerido con Mykon HD para obtener resultados DP similares. La concentración de catalizador del 1,0% de ELS se ha recomendado con el fin de garantizar un margen de seguridad tal que cualquier variación en el tratamiento será buena dentro de las especificaciones aceptadas.
Los ejemplos siguientes se presentan no como limitaciones sino para ilustrar y proporcionar una mejor compresión de la invención. Para confirmar el hecho de que el formaldehído se perdía a partir de los procesos convencionales, se han realizado experimentos en los que el tejido se calentaba muy rápidamente con ayuda de agua caliente como en los procesos convencionales así como de acuerdo con la presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 1
Tal como se indica, es posible endurecer con una temperatura suficientemente elevada para que tenga lugar la reacción de reticulación antes de que se pierda suficiente formaldehído y con ello se impida un buen tratamiento. En este experimento, un tejido para camisas de tela oxford con un 100% de algodón se rellenaba con formaldehído (37%) en una concentración del 5,0% de OWF, 0,8% de OWF de acelerador Freecat #9 fabricado por Freedom Textile Chemicals Co. y un 1,5% de OWF de ablandador de silicona elastomérico, Sedgesoft ELS fabricado por Sedgefield Specialties, hasta una absorción de aproximadamente 60-70%. La muestra se secaba luego y se endurecía bajo tensión en un horno de aire circulante a justado a 148,88ºC (300ºF) durante 10 minutos.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 2
Otra muestra de la misma tela a la utilizada en el ejemplo 1 se rellenaba con una solución similar que variaba solamente en que el catalizador Accelerator #9 era un 1,0% de OWF. Por lo demás, la muestra se trataba exactamente del mismo modo.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 3
Otra muestra de la misma tela a la utilizada en el ejemplo 1 se rellenaba con una solución similar que variaba solamente en que el catalizador Accelerator #9 era un 2,0% de OWF. Por lo demás, la muestra se trataba exactamente del mismo modo.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 4
Otra muestra de la misma tela a la utilizada en el ejemplo 1 se rellenaba con una solución similar que variaba solamente en que el catalizador Accelerator #9 era un 0,4% de OWF, y el Mykon HD se sustituía por el Sedgesoft ELS elastomeric Softener. Por lo demás, la muestra se trataba exactamente del mismo modo.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 5
Otra muestra de la misma tela a la utilizada en el ejemplo 1 se rellenaba con una solución similar que variaba solamente en que el catalizador Accelerator #9 era un 0,8% de OWF, y el Mykon HD se sustituía por el Sedgesoft ELS elastomeric Softener. Por lo demás, la muestra se trataba exactamente del mismo modo.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 6
Otra muestra de la misma tela a la utilizada en el ejemplo 1 se rellenaba con una solución similar que variaba solamente en que el catalizador Accelerator #9 era un 1,0% de OWF, y el Mykon HD se sustituía por el Sedgesoft ELS elastomeric Softener. Por lo demás, la muestra se trataba exactamente del mismo modo.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 7
Otra muestra de la misma tela a la utilizada en el ejemplo 1 se rellenaba con una solución similar que variaba solamente en que el catalizador Accelerator #9 era un 1,5% de OWF, y el Mykon HD se sustituía por el Sedgesoft ELS elastomeric Softener. Por lo demás, la muestra se trataba exactamente del mismo modo.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 8
Otra muestra de la misma tela a la utilizada en el ejemplo 1 se rellenaba con una solución similar que variaba solamente en que el catalizador Accelerator #9 era un 2,0% de OWF, y el Mykon HD se sustituía por el Sedgesoft ELS elastomeric Softener. Por lo demás, la muestra se trataba exactamente del mismo modo.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 9
Una muestra de la misma tela se lavaba en casa pero no se trataba con ningún proceso reticulante.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 10
Otra muestra de la misma tela servía de muestra de control sin lavado ni tratamiento alguno.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página siguiente)
\newpage
TABLA NO. I Ablandante elastomérico de silicona Sedgefield ELs frente al Mykon HD, polietileno de alta densidad
Fecha de tratamiento de la muestra: Mayo 1998
Tejido: Tela oxford New Cherokee 100% algodón
2
1. Evaluado después del tratamiento antes del lavado.
\vskip1.000000\baselineskip
En la tabla nº1 queda claro que las muestras tratadas con ablandante elastomérico producían niveles superiores de compresión duradera que cualquiera de las muestras tratadas con Mykon HD. Las resistencias a la tracción son similares en cuanto a contracción para cada grado de tratamiento.
En otro experimento, los resultados mostrados en la tabla nºII. Muestras de tela oxford 100% algodón para camisas se rellenaban con dos concentraciones de formaldehído 3,0% y 5,0% OWF, y cada concentración se trataba también con tres concentraciones de catalizador Accelerator #9, de 0,8, 1,0 y 2,0%. En una mitad de las muestras, se aplicaba Sedgesoft ELS y en la otra mitad se utilizaba Mykon HD como ablandante. Ambos ablandantes se aplicaban en 1,5% de OWF. A cada una de las muestras se añadían las soluciones respectivas mostradas en la tabla nº II, luego se endurecían a 148,88ºC (300ºF) durante 10 minutos bajo tensión. Todas las muestras se trataban de forma precisa y se controlaban los intervalos.
Queda claro en la tabla II (ejemplo 11 a ejemplo 22 y el control) que después de 5 lavados, las muestras ELS Sedgesoft tienen casi el doble de resistencia al desgarre que las muestras Mykon HD sin excepción alguna. Además, se vuelve a ver que los valores DP son superiores lo que indica mejor suavidad.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página siguiente)
\newpage
TABLA NO. II
Tratamiento: Comparación de ablandantes Sedgesoft ELS frente al MykonHD
Sedgesoft ELS: Emulsión de polímero de silicona
Mykon HD: Emulsión de polietileno
Resistencia, especificación: Tracción, trama: 25 lbs; Desgarre, trama: 24 oz
3
1. Evaluado después del tratamiento, antes del lavado
2. Evaluado después de 5 lavados

Claims (11)

1. Un proceso de estampado o planchado duradero para tejidos que contienen fibra celulósica que comprende tratar un tejido que contiene fibra de celulosa con formaldehído, un catalizador capaz de catalizar la reacción reticulante entre el formaldehído y la celulosa, y una cantidad eficaz de elastómero de silicona, efectuar un curado por calor de dicho tejido tratado que contiene fibra celulósica en unas condiciones en las cuales el formaldehído reacciona con la celulosa en presencia del catalizador y del elastómero de silicona, sin una pérdida sustancial de formaldehído antes de que la reacción del formaldehído con la celulosa mejore la resistencia a las arrugas del tejido mientras reduce la pérdida en resistencia al desgarre y a la tracción.
2. El proceso de la reivindicación 1 en el que el curado por calor tiene lugar a una temperatura que impide la pérdida sustancial de formaldehído durante el curado.
3. El proceso de la reivindicación 1 en el que la etapa de curado por calor se lleva a cabo a una temperatura suficientemente elevada para permitir que la etapa de reticulación se produzca antes de que suficiente formaldehído deje el tejido e influya en el proceso.
4. El proceso de la reivindicación 1 en el que el tejido que está siendo curado tiene un contenido en humedad superior al 20% en peso.
5. El proceso de la reivindicación 2 en el que el curado por calor se lleva a cabo a una temperatura de 37,77ºC a 176,66ºC (100 a 350ºF).
6. El proceso de la reivindicación 2 en el que el curado por calor se lleva a cabo en el margen preferido de 121,11ºC a 162,77ºC (250 a 325ºF).
7. El proceso de la reivindicación 1 en el que dicho tejido se cura por calor aumentando gradualmente la temperatura.
8. El proceso de la reivindicación 5 en el que el curado por calor se lleva a cabo a una temperatura de 37,77ºC a 148,88ºC (100 a 300ºF).
9. El proceso en la reivindicación 1 en el que el formaldehído está en forma de una solución acuosa de formaldehído que tiene una concentración del 0,5% al 10%.
10. El proceso en la reivindicación 1 en el que el margen de concentración de formaldehído oscila entre el 1,5% y el 7% en el peso del tejido.
11. El proceso de la reivindicación 1, en el que el tejido es una tela para camisas 100% de algodón.
ES98921043T 1998-05-11 1998-05-12 Procedimiento que permite obtener un tejido inarrugable y sin pliegues. Expired - Lifetime ES2330978T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/075,334 US5885303A (en) 1997-05-13 1998-05-11 Durable press/wrinkle-free process
US75334 1998-05-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2330978T3 true ES2330978T3 (es) 2009-12-17

Family

ID=22125030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES98921043T Expired - Lifetime ES2330978T3 (es) 1998-05-11 1998-05-12 Procedimiento que permite obtener un tejido inarrugable y sin pliegues.

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1100990B1 (es)
JP (1) JP4162856B2 (es)
AU (1) AU7373398A (es)
CA (1) CA2331646A1 (es)
DE (1) DE69840983D1 (es)
ES (1) ES2330978T3 (es)
WO (1) WO1999058758A1 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6511928B2 (en) * 1998-09-30 2003-01-28 The Procter & Gamble Company Rayon fabric with substantial shrink-resistant properties
US6375685B2 (en) 1997-05-13 2002-04-23 The Procter & Gamble Company Textile finishing process
US6565612B2 (en) 1998-09-30 2003-05-20 The Procter & Gamble Company Shrink resistant rayon fabrics
EP1264031A2 (en) 2000-02-07 2002-12-11 The Procter & Gamble Company Enhanced fabric comprising substrates and process to provide same
CN1398310A (zh) * 2000-02-07 2003-02-19 宝洁公司 增强的含织物的底物及其制造方法
BR0108127A (pt) * 2000-02-15 2003-01-28 Procter & Gamble Método para aplicação de acabamentos de vincos duráveis para componentes têxteis, através do uso de uma preparação alvejante hidrofóbica
EP1274894A2 (en) * 2000-03-29 2003-01-15 The Procter & Gamble Company Methods for improving fibrillation or pill resistance of fabrics and fabrics with improved properties
AU2001249630A1 (en) * 2000-03-29 2001-10-08 The Procter And Gamble Company Methods for improving water absorbency of fabrics and fabrics with improved properties
WO2001073185A2 (en) * 2000-03-29 2001-10-04 The Procter & Gamble Company Methods for improving brightness of fabrics and fabrics of improved brightness

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE438631A (es) * 1939-04-04
NL286002A (es) * 1961-11-28
US3420696A (en) * 1964-06-02 1969-01-07 West Point Pepperell Inc Aldehyde fixation on polymeric material
US3812201A (en) * 1972-02-25 1974-05-21 Corning Corp Textile finishing composition and process
US4108598A (en) * 1976-12-02 1978-08-22 The Strike Corporation Durable press process
US4269603A (en) * 1979-05-04 1981-05-26 Riegel Textile Corporation Non-formaldehyde durable press textile treatment
US4369390A (en) * 1981-01-30 1983-01-18 Texas Instruments Incorporated Symmetric beam width compression multistrip coupler

Also Published As

Publication number Publication date
EP1100990B1 (en) 2009-07-15
AU7373398A (en) 1999-11-29
EP1100990A1 (en) 2001-05-23
JP4162856B2 (ja) 2008-10-08
WO1999058758A1 (en) 1999-11-18
JP2003526741A (ja) 2003-09-09
EP1100990A4 (en) 2002-08-07
CA2331646A1 (en) 1999-11-18
DE69840983D1 (de) 2009-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5885303A (en) Durable press/wrinkle-free process
CA2004162C (en) Starch with curable amine functional silicone for fabric wrinkle reduction and shape retention
CA2161273C (en) Flame-retardant and fabric-softening treatment of textile materials
US6827746B2 (en) Textile finishing process
JPH02259159A (ja) 布帛しわ減少用硬化性アミン官能シリコーンを含有するドライクリーニング流体
JPH04316671A (ja) 織物のしわを減少させる方法及び組成物
BRPI0806288A2 (pt) têxteis tratados com derivados de polietilenoimina hiper-ramificada para propriedades de controle do odor
CN1594716B (zh) 纺织整理方法
JP4162856B2 (ja) 永続的プレス／防しわ方法
CN101124309A (zh) 离子化性能织物
TWI225528B (en) Durable finish composition for cellulosic fibrous substrates and the use thereof
KR100397770B1 (ko) 화학적으로촉진된단백질어닐링처리방법
CN105603733A (zh) 一种可生物降解的织物柔软剂及其制备方法
ES2361207T3 (es) Polímero de aminosilicona reactivo de tipo silanol-hals con rendimiento de recubrimiento de material textil mejorado.
EP0143980B1 (en) Fiber-treating method and composition therefor comprising epoxy-silicone and acrylamide resin
JPH0149827B2 (es)
US4111652A (en) Synergistic flame retardant mixtures and products
JPS6375181A (ja) ポリエステル系繊維／セルロ−ス系繊維混布帛の防炎加工方法