ES2331009T3 - Bayetas de un solo color y metodo para su fabricacion. - Google Patents
Bayetas de un solo color y metodo para su fabricacion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2331009T3 ES2331009T3 ES04801926T ES04801926T ES2331009T3 ES 2331009 T3 ES2331009 T3 ES 2331009T3 ES 04801926 T ES04801926 T ES 04801926T ES 04801926 T ES04801926 T ES 04801926T ES 2331009 T3 ES2331009 T3 ES 2331009T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fibers
- cloth
- viscose
- weight
- pore former
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 17
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 15
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 12
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 12
- -1 2,4-difluoro- (1,3,5) -triazin-2-yl Chemical group 0.000 claims description 11
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical group O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- RTLULCVBFCRQKI-UHFFFAOYSA-N 1-amino-4-[3-[(4,6-dichloro-1,3,5-triazin-2-yl)amino]-4-sulfoanilino]-9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound C1=2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C=2C(N)=C(S(O)(=O)=O)C=C1NC(C=1)=CC=C(S(O)(=O)=O)C=1NC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 RTLULCVBFCRQKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
- D06P3/8228—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using one kind of dye
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
Bayeta de un solo color a base de celulosa regenerada, que se refuerza con fibras, que se caracteriza porque las fibras y la celulosa regenerada se colorean con al menos un colorante reactivo.
Description
Bayetas de un solo color y método para su
fabricación.
La presente invención se refiere a una bayeta de
un solo color a base de celulosa regenerada, que se ha reforzado
con fibras. Se refiere además a un método para la fabricación de una
bayeta de un solo color, en la cual se mezcla la viscosa con las
fibras, al menos un formador de poros y al menos un colorante, se
aplica la mezcla en forma de capas a una cinta de transporte y la
viscosa se regenera luego a celulosa.
Las bayetas se conocen desde hace tiempo. En
general se trata de formaciones o elementos en forma de capas con
un grosor de unos 0,4 hasta 2,0 cm (en estado seco). En general se
fabrican según el método de la viscosa (método de xantogenato de
celulosa). Para hacerlas más estables desde el punto de vista
mecánico contienen en general fibras textiles o una red de
plástico. En un método corriente de fabricación de bayetas se mojan,
por ejemplo, unas 3 partes en peso de fibras cortadas de algodón
con lejía y las fibras cortadas mojadas luego se amasan con unas 14
partes en peso de viscosa. Para la coloración se mezclan luego unas
0,05 partes en peso de una dispersión de pigmentos con un
porcentaje de pigmento de aproximadamente un 20 hasta un 50% en
peso, según la tonalidad del color. Luego se añaden de forma
escalonada 83 partes en peso de sal de Glauber (sulfato de sodio -
decahidrato) y la masa resultante se amasa durante otros 20 hasta 30
minutos. Se aplica entonces la masa como una capa fina sobre una
cinta o banda de acero agujereada y sobre esta cinta se hace pasar a
través de un baño caliente a 95ºC que contiene lejía de potasa. La
lejía se elimina mediante el tratamiento con ácido sulfúrico
diluido y diferentes baños de lavado. La bayeta así obtenida se seca
luego y se puede arrollar. Con la bayeta fabricada según este
método se colorea únicamente la celulosa regenerada y las fibras de
algodón se mantienen más o menos decoloradas. Si estas fibras se
distribuyen de forma no homogénea entonces la óptica de la bayeta
se ve perjudicada, lo que muchos consumidores consideran como falta
de calidad.
Por tanto el cometido consiste en disponer de
una bayeta que sea coloreada de forma uniforme, es decir, que la
celulosa regenerada y las fibras presenten el mismo color. La bayeta
se debe poder fabricar de un modo simple y económico.
Se ha averiguado que todo esto se puede
conseguir con fibras que se colorean con colorantes reactivos.
El objetivo de la presente invención es pues
obtener una bayeta de color a base de celulosa regenerada, que se
refuerza con fibras, y que se caracteriza porque las fibras y la
celulosa regenerada se han coloreado con al menos un colorante
reactivo.
Los colorantes reactivos en lo que se refiere a
la presente invención son aquellos colorantes que pueden formar
enlaces covalentes con la celulosa y el material fibroso. Para ello
las moléculas de colorante disponen de además de un grupo cromóforo
un grupo de anclaje, que reacciona con los grupos hidroxi de la
celulosa. Los grupos de anclaje reactivos apropiados son en
particular el
2,4-difluor-[1,3,5]triazina-2-ilo,
el 2,4-dicloro-(1,3,5)
triazina-2-il-,2,5,6-tricloro-pirimidin-4-ilo
y los grupos vinilsulfonilo. Las moléculas de colorante presentan
también varios grupos de anclaje reactivos, que pueden ser iguales o
distintos entre sí. En lugar de grupos de vinilsulfonilo se pueden
presentar grupos a partir de los cuales se formen grupos de
vinilsulfonilo en las condiciones de la reacción. Por ejemplo,
grupos de la fórmula
-SO_{2}-CH_{2}-CH_{2}-O-SO_{3},
de los cuales se disgrega el sulfato por la acción del álcali
acuoso. Los colorantes reactivos adecuados se obtienen, por
ejemplo, bajo las denominaciones ®Procion H-EXL,
Procion XL+ o bien ®Levafix E-N de Zeneca
Specialties, Manchester; ®Levafix E-A o bien
®Levafix CA de DyStar Textilfarben GmbH & Co., Frankfurt a.M. o
bien ®Cibacron LS de Ciba Spezialitätenchemie AG, Basel. Estos
colorantes contienen como cromóforo los grupos di fenilazo-,
antraquinona o trifendioxacina. El llamado colorante caliente es
especialmente adecuado porque a temperaturas entre 75 y 103ºC,
preferiblemente entre 80 y 98ºC, en particular entre 90 y 95ºC,
reacciona con la celulosa. En principio también se utilizan los
colorantes en caliente y en frío. La tinción en frío se realiza en
general en un margen de temperatura de 20 hasta 70ºC,
preferiblemente entre 40 y 65ºC y especialmente entre 50 y 60ºC.
Los colorantes que tiñen en frío muestran en comparación con los que
tiñen en caliente una reactividad
superior.
superior.
El porcentaje de colorantes reactivos es en
general del orden del 0,001 hasta del 5,00% en peso, preferiblemente
del 0,05 hasta del 3,00% en peso, en particular del 0,50 hasta del
1,50% en peso respecto al peso total de celulosa y de fibras. El
porcentaje depende naturalmente también del tipo de colorante.
Las fibras son preferiblemente fibras de
poliamida, viscosa o algodón. Se utilizan también fibras mixtas,
por ejemplo, las de algodón y PA o viscosa y PA.
En la fabricación de la bayeta según la
invención se pueden emplear fibras de algodón, que en un proceso
aparte han sido coloreadas con los colorantes reactivos. Por
ejemplo, esto puede realizarse mediante la llamada coloración en
forma de flocos. Inicialmente se disuelve al menos un colorante en
agua, si fuera preciso calentando, y la solución del colorante se
añade luego a una solución salina acuosa (que contiene por ejemplo
60 g/l de NaCl y 20 g/l de Na_{2}CO_{3}) y ambas se mezclan.
Las fibras de algodón se añaden a la solución colorante. Para
evitar desviaciones de color, se debería emplear tras el fijado (por
ejemplo, con ácido acético) el mismo colorante reactivo o la misma
mezcla de diferentes colorantes reactivos para colorear la celulosa
regenerada.
Preferiblemente la fabricación de la bayeta
conforme a la invención se realiza mediante un método que incluye
las siguientes etapas:
- a)
- Preparación de la solución de viscosa, de las fibras mojadas con álcali, de los formadores de poros y de una solución acuosa de al menos un colorante reactivo,
- b)
- Mezcla de las fibras con la viscosa
- c)
- Mezcla de la solución acuosa de al menos un colorante reactivo con la mezcla de fibras y viscosa,
- d)
- Añadir el formador de poros a la mezcla según c),
- e)
- Extender la mezcla formando una capa sobre una cinta o tira de transporte (la aplicación se realiza de forma conveniente con una bomba dosificadora y una tobera de aplicación; la altura de la capa se puede regular con una prensa de planchado)
- f)
- Disolución del formador del poro y regenerado de la viscosa en celulosa en un baño acuoso-alcalino (que contiene por ejemplo KOH o NaOH como agente alcalino) con una temperatura de 90 hasta 100ºC, preferiblemente unos 95ºC (tras la regeneración de la celulosa la bayeta es estable y se puede separar de la cinta de transporte)
- g)
- Retirar el álcali acuoso en otro baño con ácidos minerales acuosos diluidos (preferiblemente ácido sulfúrico) y lavar con agua la bayeta obtenida en otros baños de lavado y
- h)
- Secar la bayeta
\vskip1.000000\baselineskip
El formador de poros es, como se ha descrito,
preferiblemente una sal de Glauber. Tiene un punto de fusión de
32,4ºC. En principio también son apropiadas otras sales inorgánicas
solubles en agua y de bajo punto de fusión. El formador de poros
actúa al mismo tiempo que el medio fijador, que se encarga de que el
colorante reactivo o la mezcla de colorantes se una rígidamente a
la celulosa. El porcentaje de formador de poros es del 50 hasta el
90% en peso, preferiblemente del 70 hasta del 85%, respecto al peso
total de viscosa, fibras y formador de poros.
En lugar del baño alcalino se puede emplear en
la etapa f) también un baño ácido (especialmente un baño de ácido
sulfúrico diluido). Los ácidos son neutralizados en la etapa
siguiente, la bayeta se lava y seca tal como se ha
descrito.
descrito.
La bayeta conforme a la invención se caracteriza
por una coloración única y al mismo tiempo muy buena solidez al
lavado, solidez en húmedo y fuerza colorante elevada. Se puede
imprimir como se desee. Para la impresión se puede emplear además
una pasta de impresión que contenga un colorante reactivo. Entonces
a temperaturas de 80 hasta 230ºC se fija la impresión con vapor y
con calor seco. De este modo se obtienen impresiones coloreadas con
muy buenas propiedades, en particular con una buena solidez a la luz
y al lavado.
Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar la
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Para fabricar una bayeta de color se han
empleado:
- 516 g de mezcla de fibra de algodón/viscosa
- 2.282 g sal de Glauber
- 0,5 g ®Levafix CA(azul), disuelto en
- 5,0 ml de agua.
El colorante reactivo se disuelve inicialmente
en agua caliente. La solución se añade luego a una mezcla de
viscosa/algodón y todo el conjunto se agita durante unos 20 min. A
continuación se añade la sal de Glauber y la mezcla se amasa otros
30 min. La masa de bayeta obtenida se aplica entonces en forma de
una capa delgada sobre una tira o cinta de acero agujereada. En un
baño de KOH acuoso a una temperatura de unos 95ºC se realizará
entonces la regeneración de la celulosa de la viscosa. Durante 15
minutos se disuelve al mismo tiempo en el baño de KOH el formador
de poros de la bayeta. La bayeta se traslada luego a un baño con
ácido sulfúrico diluido (aprox. 10% en peso). Con mucho agua se
lava entonces el residuo de álcalis. De este modo se obtiene una
bayeta de un solo color azul de larga
duración.
duración.
Se repite el ejemplo 1 con la única diferencia
de que en lugar de 0,5 g de ®Levafix CA se añaden 0,1 g ®Procion
HE6G. Se obtiene una bayeta de un color amarillo intenso.
\vskip1.000000\baselineskip
Se repite el ejemplo 1 con la única diferencia
de que en lugar de 0,5 g de ®Levafix CA se añaden una mezcla de
0,25 g de ®Cibacron HRN01 (un colorante reactivo azul) y 0,25 g de
®Cibacron HG (un colorante reactivo amarillo). Con la mezcla de
colorantes se obtiene una bayeta de un color verde intenso y de
larga duración.
Claims (10)
1. Bayeta de un solo color a base de celulosa
regenerada, que se refuerza con fibras, que se caracteriza
porque las fibras y la celulosa regenerada se colorean con al menos
un colorante reactivo.
2. Bayeta conforme a la reivindicación 1, que se
caracteriza porque se compone de fibras de algodón, viscosa,
PA o mezclas de las mismas.
3. Bayeta conforme a la reivindicación 1, que se
caracteriza porque el colorante reactivo presenta grupos
2,4-difluor-(1,3,5)-triazin-2-ilo,
2,4-dicloro-(1,3,5)triazin-2-ilo,
2,5,6-tricloro-pirimidin-4-ilo
y/o grupos vinilsulfonilo como grupos de anclaje reactivos.
4. Bayeta conforme a la reivindicación 1 hasta
3, que se caracteriza porque el colorante reactivo es un
colorante caliente.
5. Bayeta conforme a una o varias de las
reivindicaciones 1 hasta 3, que se caracteriza porque el
porcentaje de colorantes reactivos es de 0,001 hasta 5,00% en peso,
preferiblemente de 0,05 hasta 3,00% en peso, en particular de 0,5
hasta 1,50% en peso, respecto al peso total de celulosa y
fibras.
6. Bayeta conforme a una o varias de las
reivindicaciones 1 hasta 4, que se caracteriza porque se
imprime preferiblemente con una pasta de impresión que al menos
contiene un colorante reactivo.
7. Método para la fabricación de una bayeta de
un solo color, que comprende las etapas
- a)
- Preparar la solución de viscosa, las fibras mojadas con álcali, el formador de poros y una solución acuosa al menos de un colorante reactivo,
- b)
- Mezclar las fibras con la viscosa
- c)
- Añadir la solución acuosa de al menos un colorante reactivo a la mezcla de fibras y viscosa
- d)
- Añadir el formador de poros a la mezcla conforme a c)
- e)
- Colocar la mezcla formando una capa sobre una cinta de transporte,
- f)
- Disolver el formador de poros y regenerar la viscosa a celulosa en un baño acuoso alcalino a una temperatura de 90 hasta 100ºC
- g)
- Separar el álcali acuoso en otro baño con ácidos minerales acuosos diluidos y lavar con el agua de la bayeta obtenida en baños de lavado adicionales y
- h)
- Secar la bayeta.
8. Método conforme a la reivindicación 7, que se
caracteriza porque el formador de poros es la sal de
Glauber.
9. Método conforme a la reivindicación 7 ó 8,
que se caracteriza porque las fibras son de algodón o
viscosa.
10. Método conforme a una o varias de las
reivindicaciones 7 hasta 9, que se caracteriza porque el
porcentaje de formador de poros es de un 50 hasta un 90% en peso,
preferiblemente de un 70 hasta un 85% en peso, respecto al peso
total de viscosa, fibras y formador de poros.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2003139113 DE10339113A1 (de) | 2003-08-22 | 2003-08-22 | Eingefärbtes Schwammtuch und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE10339113 | 2003-08-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2331009T3 true ES2331009T3 (es) | 2009-12-18 |
Family
ID=34177738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04801926T Expired - Lifetime ES2331009T3 (es) | 2003-08-22 | 2004-08-17 | Bayetas de un solo color y metodo para su fabricacion. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1658402B1 (es) |
| CN (1) | CN1839226A (es) |
| DE (2) | DE10339113A1 (es) |
| ES (1) | ES2331009T3 (es) |
| WO (1) | WO2005021861A1 (es) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007050902A1 (de) | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Carl Freudenberg Kg | Reinigungsartikel |
| CN102343708B (zh) * | 2010-07-30 | 2013-06-05 | 郑乐回 | 一种海绵印花工艺 |
| CN102212211A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-10-12 | 新疆大学 | 一种纤维素海绵的制备方法 |
| AT514473B1 (de) | 2013-06-19 | 2016-06-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Neues umweltschonendes Verfahren zur Herstellung von Schwämmen und Schwammtüchern aus Polysacchariden |
| CN105542233A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-05-04 | 恒天海龙（潍坊）新材料有限责任公司 | 一种纤维素发泡材料的生产工艺 |
| CN107558255B (zh) * | 2017-08-03 | 2019-01-15 | 东华大学 | 一种再生纤维素色浆的制备方法 |
| CN116657264B (zh) * | 2023-06-01 | 2025-05-16 | 潍坊欣龙生物材料有限公司 | 一种提高黑色纤维素纤维的色深度和光泽度的方法 |
| CN118358245A (zh) * | 2024-05-30 | 2024-07-19 | 潍坊恒世新材料科技有限公司 | 一种纤维素海绵布生产用印花装置及方法 |
| CN118384745A (zh) * | 2024-06-28 | 2024-07-26 | 潍坊恒世新材料科技有限公司 | 原料混合装置及无夹层纤维素海绵布制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2724951A1 (fr) * | 1994-09-26 | 1996-03-29 | Elysees Balzac Financiere | Materiaux a base de cellulose regeneree presentant une resistance amelioree a l'eau de javel et procede pour leur preparation |
| FR2748277B1 (fr) * | 1996-05-06 | 1998-07-31 | Elysees Balzac Financiere | Procede de fabrication de produits alveolaires cellulosiques produits alveolaires cellulosiques |
| DE19623704C1 (de) * | 1996-06-14 | 1997-06-26 | Freudenberg Carl Fa | Schwammtuch und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE10126244B4 (de) * | 2001-05-30 | 2005-05-12 | Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart | Verfahren zur Herstellung eines cellulosischen Faser- oder Flächengebildes sowie die Verwendung des danach erhaltenen Gewebes, Gestricks oder Vliesstoffs |
-
2003
- 2003-08-22 DE DE2003139113 patent/DE10339113A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-08-17 DE DE502004009896T patent/DE502004009896D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-08-17 WO PCT/EP2004/009196 patent/WO2005021861A1/de not_active Ceased
- 2004-08-17 EP EP04801926A patent/EP1658402B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-08-17 ES ES04801926T patent/ES2331009T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-08-17 CN CNA2004800240739A patent/CN1839226A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005021861A1 (de) | 2005-03-10 |
| EP1658402A1 (de) | 2006-05-24 |
| CN1839226A (zh) | 2006-09-27 |
| DE10339113A1 (de) | 2005-03-10 |
| EP1658402B1 (de) | 2009-08-12 |
| DE502004009896D1 (de) | 2009-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2331009T3 (es) | Bayetas de un solo color y metodo para su fabricacion. | |
| CN102644125B (zh) | 一种变色粘胶纤维的制备方法 | |
| CN101158119A (zh) | 无甲醛拔染性原浆及其制备方法和用途 | |
| ES2205675T3 (es) | Mezclas de colorantes azoicos reactivos solubles en agua y su utilizacion. | |
| ES2210945T3 (es) | Mezcla colorante, su procedimiento de preparacion y su utilizacion. | |
| PT1529817E (pt) | Processo de tingimento por monocromia, dicromia ou tricomia ou estampagem de materiais naturais ou sintéticos de poliamida | |
| CN102584794A (zh) | 活性嫩黄la及其制备工艺 | |
| ES2200748T3 (es) | Mezclas de colorante reactivos para teñir con bajo contenido en sal. | |
| ES2246002T3 (es) | Procedimiento para el teñido o el estampado de materiales de fibras con contenido en celulosa, y nuevos colorantes reactivos. | |
| CN102767103B (zh) | 一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的方法 | |
| KR20030037711A (ko) | 직물의 착색 번아웃 가공방법 | |
| DK157944B (da) | Fremgangsmaade til differentialfarvning af polyamidfibre og polyamidfiberholdige materialer samt vandige farveflotter til anvendelse derved | |
| ES2403068T3 (es) | Tintes ácidos | |
| KR100216167B1 (ko) | 인디고염료의 염색방법 | |
| ES2204437T3 (es) | Mezclas de colorantes azoicos reactivos y su utilizacion para teñir un material que contiene grupos hidroxilo y/o carbonamidas. | |
| ES2221490T3 (es) | Colorantes disazoicos reactivos con las fibras. | |
| ES2294711T3 (es) | Colorantes monoazoicos. | |
| JP2003003322A (ja) | 改質再生セルロース繊維及び繊維製品 | |
| CH699694B1 (it) | Sostanza colorante reattiva con gruppo ponte dialchiletere. | |
| ES2199113T3 (es) | Mezclas de colorantes azoicos reactivos y su utilizacion para teñir un material que contiene grupos hidroxilo y/o carbamidas. | |
| ES2222369T3 (es) | Mezcla de colorantes azoicos hidrosolubles que reaccionan con las fibras; su procedimiento de produccion y su utilizacion. | |
| CN106431872B (zh) | 制备还原橙2rt和还原黑9中间体4br的方法 | |
| WO2000021939A1 (en) | 2-(para-sulfophenyl)amino-1,3,5-triazine derivative and the salt of alkali metal thereof, a process for their preparation and their use as an auxiliary of cationic dye | |
| CN105603785A (zh) | 一种织物印染前处理助剂的制备方法及所制备的织物印染前处理助剂 | |
| RU2188264C2 (ru) | Состав для подготовки вискозно-полиэфирных тканей к крашению и печати |