ES2332231T3 - Metodo y aparato para retrosellar contenedores de envase. - Google Patents

Metodo y aparato para retrosellar contenedores de envase. Download PDF

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induction heating
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Hakan Andersson
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Abstract

Método de retrosellado, por medio de sellado por inducción, en un contenedor de envase (1) al menos parcialmente formado, que comprende una primera parte tubular de envase (2) de una lámina de material de envase revestido con material termoplástico, que incluye al menos una capa de un material que se puede calentar por inducción, teniendo la primera parte del envase (2) una primera porción (7) que incluye una sección de borde (4) y una segunda porción (8) que incluye una sección de borde (5), estando formada una primera costura a solapa sellada (6) entre dichas dos secciones de borde (4, 5), incluyendo, además, el contenedor de envase (1) una segunda parte del envase (3) que está sellada al primer extremo de la primera parte del envase (2) en una segunda costura a solapa (11), de manera que la primera y la segunda costuras (6, 11) se intersectan entre sí, siendo formada aquí una zona de intersección (12), en la intersección entre la primera y la segunda costuras (6, 11), y el método comprende, además, las etapas de retrosellar al menos dicha zona de intersección (12) proporcionando al menos un dispositivo de calefacción por inducción (14) que comprende al menos un conductor (15), disponiendo el dispositivo de calefacción por inducción (14) al menos contra la zona de intersección (12), induciendo una corriente en la capa de material que se puede calentar por inducción y conduciendo una proporción suficientemente grande de dicha corriente inducida a través de esa porción (7) de la primera parte del envase (2), cuya sección de borde (4) se apoya a tope contra la segunda parte del envase (3) con el fin de que el retrosellado tenga lugar entre la primera y la segunda partes del envase (2, 3) al menos en la zona de intersección (12) y para asegurar que el lado exterior así como el lado interior del contenedor de envase no son dañador por el retrosellado.

Description

Método y aparato para retrosellar contenedores de envase.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un método y a un aparato para retrosellar, por medio de sellado por inducción, una zona de intersección entre dos costuras a solapa en contenedores de envase al menos parcialmente formados, que comprenden una primera y una segunda partes del envase.
Técnica anterior
Se conocen varias técnicas en la materia para sellar costuras en la fabricación de contenedores de envase. En aquellos casos en los que el material de envase incluye una capa conductora, por ejemplo de hoja de aluminio, y un medio de fusión con calor, por ejemplo una capa termoplástica, se puede emplear sellado con calor de inducción para sellar una costura.
El documento US 5.889.263 describe, por ejemplo, un aparato para sellado por inducción de un material de envase que incluye una capa de hoja de aluminio. El aparato comprende un inductor con dos conductores paralelos interconectados por dos conductores transversales. Los conductores paralelos están dispuestos en una porción de soporte aislada eléctricamente. Los conductores transversales están dispuestos en la superficie superior del inductor y coinciden con los bordes exteriores de un tubo tendido plano de material de envase. El inductor está incluido en una mordaza de sellado que está dispuesta para empujar una capa doble del material de envase contra una contra mordaza. Los conductores paralelos están conectados a una fuente de corriente, siendo generada una corriente de inducción en la capa de hoja de aluminio. Se genera calor y cada uno de los conductores forma una junta del material de envase. Entre estas dos juntas, se puede cortar el material de envase. Con la ayuda de este aparato, se puede formar de esta manera una junta para cada uno de los dos envases al mismo tiempo. El aparato está limitado al sellado de costuras entre capas unidas y comprimidas mutuamente de material de envase, es decir, para el sellado transversal de un tubo tendido plano de material de envase.
El documento WO2003SE01793 describe otro tipo de contenedor de envase, donde se emplea termosellado por inducción. Este contenedor de envase consta de una primera y una segunda partes del envase, que son selladas una a la otra. La primera parte es tubular y ha sido fabricada a partir de una lámina de material de envase revestida con material termoplástico, que incluye al menos una capa de hoja de aluminio. La lámina tiene una primera costura a solapa sellada entre dos secciones de borde mutuamente opuestas de la lámina. La segunda parte, que está constituida por un lado superior de plástico con una disposición de apertura, está sellada a la primera parte por medio de una segunda costura a solapa. En un punto en el contenedor de envase, las dos juntas a solapa se intersectan entre sí.
Otros desarrollos de este último contenedor de envase descrito han probado que pueden ser todavía mejorados.
Resumen de la invención
Un objeto de la presente invención es realizar un retrosellado que refuerza efectivamente la junta entre la primera y la segunda partes del envase en una zona en la intersección entre la primera y la segunda costuras a solapa, pero que al mismo tiempo no corre el riesgo de dañar el lado exterior o el lado interior del contenedor de envase.
Este objeto se ha conseguido por medio de un método de retrosellado, por medio de sellado por inducción, en un contenedor de envase al menos parcialmente formado, que comprende una primera parte tubular de envase de una lámina de material de envase revestido con material termoplástico, que incluye al menos una capa de un material que se puede calentar por inducción, teniendo la primera parte del envase una primera porción que consta de una sección de borde y una segunda porción que consta de una sección de borde, estando formada una primera costura a solapa sellada entre las dos secciones de borde mencionadas, incluyendo, además, el contenedor de envase una segunda parte del envase que está sellada al primer extremo de la primera parte del envase en una segunda costura a solapa, de manera que la primera y la segunda costuras se intersectan entre sí, siendo formada aquí, al menos en la intersección entre la primera y la segunda costuras, una zona de intersección, y el método comprende, además, las etapas de retrosellar al menos dicha zona de intersección proporcionando al menos un dispositivo de calefacción por inducción que comprende al menos un conductor, disponiendo el dispositivo de calefacción por inducción al menos contra la zona de intersección, induciendo una corriente en la capa de material que se puede calentar por inducción y conduciendo una proporción suficientemente grande de dicha corriente inducida a través de esa porción de la primera parte del envase, cuya sección de borde se apoya a tope contra la segunda parte del envase, con el fin de que el retrosellado tenga lugar entre la primera y la segunda partes del envase al menos en la zona de intersección y para asegurar que el lado exterior así como el lado interior del contenedor de envase no son dañados por el retrosellado. En el sellado por inducción, la mayor parte de la corriente es inducida en la capa con material que se puede calentar por inducción colocado más próximo al inductor, Si hubiera que disponer un inductor convencional sobre la zona de intersección, la densidad de la corriente sería máxima en esa parte de la primera parte del envase que está colocada más próxima al inductor. Solamente una proporción muy ligera de la corriente inducida sería conducida a la junta entre la primera y la segunda partes del envase. Con el fin de conseguir calor de sellado suficiente entre la primera y la segunda partes del envase, sería necesario incrementar la resistencia de la corriente que tendría como consecuencia que se quemaría la capa de la superficie sobre el lado exterior del contenedor de envase. De manera similar, existiría un riesgo de dañar la capa de la superficie del lado interior del contenedor de envase en aquella zona de la primera parte del envase que está localizada alrededor de la zona de intersección, puesto que la generación de calor allí sería excesiva. En la presente invención, el problema se resuelve, en cambio, por la conducción de la mayor cantidad posible de corriente inducida a través de aquella porción de la primera parte del envase, cuya sección de borde se apoya a tope contra la segunda parte del envase. Por tal medio, la generación de calor se obtendría en aquellas partes del contenedor de envase donde el calor es deseable y, en cambio, se produciría una generación de calor ligera donde no se desea, es decir, por ejemplo, donde provocaría daño al elemento decorativo o a la capa interior, etc.
En una forma de realización preferida de la presente invención, la etapa de proporcionar el dispositivo de calefacción por inducción incluye disponer la mayor parte del conductor contra esa porción de la primera parte del envase, cuya sección de borde se apoya contra la segunda parte del envase. En general, la corriente selecciona la trayectoria de mínima resistencia y disponiendo el conductor contra esa porción en la que la corriente es deseable, la mayor parte de la corriente permanecerá también en esa porción.
De acuerdo con una segunda forma de realización preferida, el método incluye la etapa de aplicar un contra tope que actúa contra el dispositivo de calefacción por inducción y realizar de esta manera una carga de presión sobre la zona de intersección durante su retrosellado. Por este medio, se puede aplicar fácilmente una presión de
sellado.
De acuerdo con otra forma de realización preferida, la etapa de proporcionar el dispositivo de calefacción por inducción incluye disponer dicho conductor contra el lado exterior de la primera parte del envase y aplicar el contra tope contra el lado interior de al menos la primera parte del envase. La posibilidad de realizar el retrosellado desde el lado exterior del contenedor de envase facilita la producción del contenedor de envase, puesto que el contenedor de envase se puede disponer sobre un brazo, un llamado mandril, en una rueda de mandril que hace girar sus brazos entre diferentes estaciones de formación y de sellado. El contra tope no requiere ninguna transmisión de corriente y se puede integrar en el brazo de una manera sencilla.
La presente invención se refiere también a un aparato en forma de un dispositivo de inducción para retrosellar, por medio de sellado por inducción, un contenedor de envase al menos parcialmente formado, comprendiendo el contenedor de envase una primera parte tubular de envase de una lámina de material de envase revestido con material termoplástico, que incluye al menos una capa de un material que se puede calentar por inducción, teniendo la primera parte del envase una primera porción que incluye una sección de borde y una segunda porción que incluye una sección de borde, estando formada una primera costura a solapa sellada entre dichas dos secciones de borde, incluyendo, además, el contenedor de envase una segunda parte del envase que está sellada al primer extremo de la primera parte del envase en una segunda costura a solapa, de manera que la primera y la segunda costuras se intersectan entre sí, siendo formada aquí una zona de intersección en la intersección entre la primera y la segunda costuras, incluyendo el dispositivo de calefacción por inducción al menos un conductor, estando adaptado el dispositivo de calefacción por inducción para apoyo a tope contra al menos la zona de intersección y estando adaptado para inducir una corriente en la capa de material que se puede calentar por inducción, y dicho conductor está diseñado para conducir una proporción suficientemente grande de dicha corriente inducida a través de esa porción de la primera parte del envase, cuya sección de borde se apoya contra la segunda parte del envase con el fin de que el retrosellado tenga lugar entre la primera y la segunda partes del envase al menos en la zona de intersección y con el fin de asegurar que el lado exterior así como el lado interior del contenedor de envase no se dañan por el retrosellado. En el sellado por inducción, como se ha mencionado anteriormente, la mayor parte de la corriente es inducida en la capa con material que se puede calentar por inducción colocado más próximo al inductor. Si se dispusiese un inductor convencional sobre la zona de intersección, la densidad de la corriente sería máxima en esa porción de la primera parte del envase que está colocada más próxima al inductor. Una proporción muy ligera de la corriente inducida sería conducida a la junta entre la primera y la segunda partes del envase. Con el fin de conseguir calor de sellado suficiente entre la primera y la segunda partes del envase, sería necesario incrementar la resistencia de la corriente que tendría como consecuencia que se quemaría la capa de la superficie sobre el lado exterior del contenedor de envase. De manera similar, existiría un riesgo de dañar la capa de la superficie del lado interior del contenedor de envase en aquella zona de la primera parte del envase que está localizada alrededor de la zona de intersección. De acuerdo con la presente invención, este problema se resuelve, en cambio, realizando un dispositivo de calefacción por inducción que puede conducir la mayor cantidad posible de corriente inducida a través de aquella porción de la primera parte del envase, cuya sección de borde se apoya contra la segunda parte del envase. Por tal medio, la generación de calor se obtendría en aquellas partes del contenedor de envase donde el calor es deseable y, en cambio, se produciría una generación de calor ligera donde no es deseable, en otras palabras, donde, por ejemplo, causaría daño al elemento decorativo, etc.
En una forma de realización preferida, el conductor está adaptado para apoyarse a tope en su mayor parte contra esa porción de la primera parte del envase, cuya sección de borde se apoya a tope contra la segunda parte del envase. Como se ha mencionado anteriormente, la corriente selecciona, en general, la trayectoria de mínima resistencia y el conductor está adaptado para ser capaz de aplicarse contra esa porción en la que la corriente es deseable, por lo tanto la mayor parte de la corriente permanecerá en esa porción.
Todavía en otra forma de realización preferida, dicho conductor está adaptado para apoyarse a tope contra el lado exterior de la primera parte del envase. Al poder realizar el retrosellado sobre el lado exterior del contenedor de envase, se facilita la fabricación del contenedor de envase, puesto que el contenedor de envase se puede aplicar sobre un brazo, un llamado mandril, en una rueda de mandril que hace girar los brazos entre diferentes estaciones de formación y de sellado.
Todavía en otra forma de realización preferida, el conductor incluye una primera y una segunda patas, teniendo cada una de dichas patas un primero y un segundo extremos, y las patas están interconectadas, en sus segundos extremos respectivos a través de una porción configurada en forma de saliente. La porción configurada en forma de saliente está formada de tal manera que se alcanza una densidad de corriente alta, que proporciona una generación de calor grande, y la porción configurada en forma de saliente se emplea en este caso para sellar la zona de intersección, mientras que las patas están diseñadas de manera adecuada para que se alcance una densidad de corriente baja y las patas se emplean, por lo tanto, para conducir la corriente inducida en la porción deseada del primer contenedor de envase.
Con preferencia, dichas patas se extienden a una distancia una de la otra y sustancialmente paralelas entre sí.
Es ventajoso que el primer extremo de cada pata tenga una anchura sustancialmente mayor que la anchura de la porción configurada en forma de saliente. Por este medio, la corriente puede ser concentrada en la porción configurada en forma de saliente, es decir, que se puede incrementar la densidad de la corriente con el fin de obtener tal salida de alta potencia y, por lo tanto, generación de calor, en la porción configurada en forma de saliente que funde y fusiona o sella la capa de plástico. Fuera de la porción configurada en forma de saliente, la intención es, en cambio, mantener la densidad de la corriente en un nivel tan bajo que la generación de potencia y de calor no dé lugar a la fusión de la capa de plástico. Esto reduce el riesgo de daño al interior y al exterior del contenedor de envase en esas zonas donde no debe generarse ningún sellado. El hecho de que las patas sean anchas en su primer extremo es particularmente importante para la zona en la primera parte del envase. En la zona de intersección está localizada la segunda parte del envase y esto puede ayudar a la absorción de la energía, pero alrededor de la zona de intersección, en particular la zona en la primera parte del envase, el material de envase propiamente dicho debe absorber toda la energía y entonces es conveniente que la energía sea baja con el fin de reducir el riesgo de daño, en particular en el lado interior del contenedor de envase.
De acuerdo con una forma de realización preferida, cada pata está curvada y cada primer extremo respectivo está adaptado para extenderse al menos inicialmente en una dirección sustancialmente paralela con la primera costura a solapa. Por tal medio, la corriente se conduce en la porción deseada "debajo" de la primera costura a solapa.
Todavía en otra forma de realización preferida, la anchura de cada pata se reduce en una dirección desde el primer extremo hacia el segundo extremo. Por este medio, se incrementa la densidad de la corriente más próxima a la zona de sellado.
Todavía en otra forma de realización, las patas están adaptadas, en una primera porción del conductor, para extenderse en una dirección sustancialmente paralela con la primera costura a solapa, y cada pata, en un extremo de la primera porción del conductor, se funde en una segunda porción del conductor, donde las patas divergen con relación a la primera porción del conductor y la segunda porción del conductor se funde en un extremo en la porción configurada en forma de saliente.
Todavía en otra forma de realización, las patas están acodadas en la segunda porción del conductor en un ángulo con relación a la primera porción del conductor.
Con preferencia, la anchura de dichas patas se estrecha cónicamente en la segunda porción del conductor en una dirección hacia la porción configurada en forma de saliente. Por este medio, se incrementa la densidad de la corriente en la porción configurada en forma de saliente.
De acuerdo con una forma de realización preferida, el dispositivo de calefacción por inducción incluye conexiones de calefacción por inducción a un dispositivo de suministro de corriente de alta frecuencia para conducir corriente a través del conductor, estando conectada una de las patas a una conexión de corriente y estando conectada la segunda pata a la segunda conexión de corriente, de manera que una corriente, que se aplica al dispositivo de calefacción por inducción, está adaptada para ser conducida en una dirección en la primera pata y en una dirección opuesta en la segunda pata. Por este medio, se consigue fácilmente un circuito cerrado de corriente.
Todavía en otra forma de realización preferida, se dispone, entre cada una de las patas, un inserto de un material fuertemente permeable magnéticamente. La distancia entre las patas es pequeña y la función del inserto es concentrar los campos magnéticos alrededor de cada pata respectiva. Esta concentración da como resultado que se separen los campos magnéticos y de este modo se previene que se interfieran entre sí. Esta concentración da lugar también a un incremento local en la generación de potencia en la capa que puede ser calentada por inducción, lo que proporciona un sellado más robusto.
Todavía en otra forma de realización preferida, la porción de pata configurada en forma de saliente está adaptada para estar dispuesta al menos contra la zona de intersección, mientras que las patas están adaptadas para estar dispuestas en su mayor parte contra esa porción de la primera parte del envase, cuya sección de borde se apoya a tope contra la segunda parte del envase. Como se ha descrito anteriormente, de esta manera se conseguirá calor de sellado donde es deseable, mientras que se genera menos calor donde no es deseable.
Todavía en otra forma de realización, el conductor incluye al menos un elemento que se proyecta desde una superficie adaptada hacia el contenedor de envase, teniendo el elemento su extensión longitudinal en una dirección sustancialmente transversal a la dirección longitudinal de la primera costura a solapa, y estando dispuesto el elemento, en la zona de intersección en una transición entre una y dos capas de material de envase en la primera costura de solape, para proporcionar carga de compresión extra sobre el retrosellado. Por este medio, se elimina fácilmente cualquier riesgo posible de formación de canal en las transiciones entre una y dos capas de material.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se describirá la presente invención con mayor detalle, con referencia a una forma de realización preferida y con la ayuda de los dibujos que se acompañan. En los dibujos que se acompañan:
La figura 1 ilustra de forma esquemática un contenedor de envase desde el lado exterior que comprende una primera y una segunda partes y que representa dos costuras a solapa de intersección.
La figura 2 muestra de forma esquemática la primera parte del envase en un estado no sellado, donde la sección de borde y la zona de intersección están marcadas.
La figura 3 muestra de forma esquemática una parte de una sección a través de la primera y la segunda costuras a solapa, donde la zona justo debajo de la figura es el lado interior del contenedor de envase, mientras que la zona por encima de la figura es el lado exterior del contenedor de envase.
La figura 4 muestra de forma esquemática una vista despiezada ordenada vista desde el lado interior para ilustrar el momento de la corriente en la primera y la segunda porciones de la primera parte del envase durante el retrosellado.
La figura 5 muestra de forma esquemática una vista en perspectiva de un dispositivo de calefacción por inducción.
La figura 6 muestra de forma esquemática una vista en planta superior del dispositivo de calefacción por inducción de la figura 5.
La figura 7 muestra de forma esquemática una vista despiezada ordenada de las partes incluidas en el dispositivo de calefacción por inducción; y
La figura 8 muestra de forma esquemática una vista en sección transversal vista desde el lado interior de una parte del contenedor de envase de la figura 1, ilustrando esta vista la colocación del dispositivo de calefacción por inducción durante el retrosellado.
Descripción detallada de los dibujos y de la forma de realización preferida
La figura 1 muestra un contenedor de envase al menos parcialmente formado, al que se ha asignado el número de referencia 1. El contenedor de envase 1 parcialmente formado, al que se hará referencia a continuación solamente como contenedor de envase 1, está en forma de una botella, que comprende una primera parte del envase 2 y una segunda parte del envase 3. La primera parte del envase 2 es tubular y está fabricada a partir de un material de envase revestido con material termoplástico. Se emplea una lámina de material de envase para producir un manguito. La lámina consta de una capa termoplástica, una capa de material que se puede calentar por inducción en forma de una capa conductora de electricidad que, en este caso, es una hoja de aluminio, una capa de cartón y otra capa de material termoplástico. Las capas de material termoplástico están constituidas, por ejemplo, de polipropileno, polietileno o polietileno tereftalato (PET). La lámina ha sido plegada alrededor de un dispositivo de formación y ha sido configurada en un tubo porque una primera y una segunda secciones de borde 4, 5 de la lámina, que están opuestas entre sí, han sido provistas con una solapa mutua. Con la ayuda de un dispositivo de sellado, el material termoplástico ha sido calentado en la región de solape y se ha formado una primera costura a solapa 6 sellada entre dichas dos secciones de borde 4, 5. La primera sección de borde 4 está incluida en una primera porción 7 de la primera parte 2 y la segunda sección de borde 5 opuesta está incluida en una segunda porción 8 de la primera parte 2. Esto se muestra en la figura 2. Para mayor claridad, solamente se muestra la primera parte del envase 2. La primera costura 6 se muestra, además, "no sellada". El térmico cada porción 7, 8 se adopta para significar una región que incluye cada sección de borde 4, 5 respectivo, pero que es mayor que las secciones de borde 4, 5 respectivas. Por lo tanto, la primera porción 7 se extiende desde el borde exterior de la sección de borde 4, es decir, uno de los bordes de la hoja, a una distancia en una dirección trasversal a la hoja hacia el segundo borde exterior opuesto de la hoja, donde está localizada la segunda sección de borde 5. De forma similar, la segunda porción 8 se extiende desde el borde exterior de la segunda sección de borde 5 a una distancia en una dirección transversal a la hoja hacia el borde opuesto donde está localizada la primera sección de borde 4.
La superficie de incisión del material de envase en la primera sección de borde 4 estará expuesta al contenido del envase. Puesto que el material incluye al menos una capa de cartón o de papel, que absorbe fácilmente el contenido, la superficie de incisión está cubierta, de una manera conocida por sí, por una tira 13. La tira 13 es hermética al líquido y es normalmente de material termoplástico que está de manera ventajosa en posición termosellada. La tira 13 está plegada alrededor de la superficie de incisión. De esta manera, cubre la superficie de incisión y el plegamiento se realiza de manera que la tira se extiende en una dirección desde la superficie de incisión hacia dentro transversalmente a la dirección longitudinal de la sección de borde hasta aproximadamente la mitad de la anchura de la sección de borde, ver la figura 3.
La segunda parte del envase 3 es una parte superior de plástico con una disposición de apertura/cierre 9. Está fabricada con preferencia, por ejemplo, de polipropileno, poliéster o polietileno y ha sido producida, por ejemplo, mediante moldeo por soplado o moldeo por inyección. La segunda parte del envase 3 puede tener, en principio, cualquier configuración, pero está provista con una sección de borde en forma de una pestaña 37 para adaptación a la primera parte del envase 2. La pestaña se muestra en la figura 4. La segunda parte del envase 3 se proyecta hacia fuera desde un extremo abierto de la primera parte tubular 2 del envase, ver la figura 1. La primera parte del envase 2 solapa la segunda parte del envase 3 y se forma allí una segunda costura a solapa 11 entre las dos. La sección de borde 10 del manguito, que constituye la primera parte del envase está colocada de esta manera fuera del borde de la parte superior de plástico. Por consiguiente, el borde de la parte superior de plástico en la costura 11 está colocada sobre el lado interior del contenedor de envase 1.
La primera y la segunda costuras a solapa 6 y 11 se intersectan de esta manera una con la otra en una zona de intersección 12. El retrosellado de acuerdo con la presente invención tiene lugar al menos en esta zona de intersección 12. No obstante, un cierto calentamiento tiene lugar en algunos casos incluso hasta la temperatura de sellado también en la zona alrededor de la zona de intersección 12.
Con el fin de retrosellar la zona de intersección 12, se utiliza calefacción por inducción. Los principios en que se basa esta técnica de sellado, como se aplica en la presente invención, consisten en inducir una corriente de calefacción eléctrica en la hoja de aluminio en la primera parte del envase 2 con el fin de calentar la hoja y, por consiguiente, también la capa de material termoplástico. La corriente de calefacción en la hoja de aluminio puede ser inducida con la ayuda de un campo magnético que se crea por la inducción de una corriente eléctrica de alta frecuencia que fluye a través de un material conductor de electricidad en un dispositivo de sellado por inducción 14 en la proximidad. Este dispositivo de sellado por inducción 14 se describirá a continuación.
Las figuras 5 a 7 son vistas del dispositivo de calefacción por inducción 14 de acuerdo con la presente invención. El dispositivo de calefacción por inducción 14, que está designado también a continuación como dispositivo inductor, está incluido en un aparato de sellado (no mostrado). El dispositivo inductor 14 comprende un conductor 15 que incluye una primera y una segunda patas 16, 17. Cada una de las patas tiene un primero y un segundo extremos 16a, 17a, 16b, 17b. Cada segundo extremo respectivo 16b, 17b están interconectados en una porción 18 configurada en forma de saliente. Los primeros extremos 16a, 17a están libres. Las patas 16, 17 del conductor están dispuestas aisladas eléctricamente una de la otra y se extienden sustancialmente paralelas entre sí. La figura 7 muestra el conductor "desnudo". El conductor está dispuesto para estar conectado a un dispositivo de suministro de corriente de alta frecuencia (no se muestra) de aproximadamente 0,5 MHz, que se incluye en el aparato de sellado. En la figura, esto se indica (aunque es un asunto de corriente alterna) para mayor simplicidad por medio de + y -. Para acoplamiento en el dispositivo de suministro de corriente, el dispositivo inductor 14 incluye un elemento 19 para acoplamiento eléctrico, que se muestra también "desnudo" en la figura 7. Incluye un terminal de polo positivo 20 que está dispuesto para estar acoplado a un polo positivo para el dispositivo de suministro de corriente y un terminal de polo negativo 21 que está dispuesto para ser acoplado a un polo negativo para el dispositivo de suministro de corriente. El terminal de polo positiva 20 está acoplado a la segunda pata 17, mientras que el terminal de polo negativo 21 está acoplado a la primera pata 16.
Se imprime una corriente sobre los terminales de polos positivo y negativo 20 y 21 que, como es evidente, entre otras, a partir de la figura 5, será conducida en una dirección en la primera pata 16 como se indica por medio de flechas, y en una dirección opuesta en la segunda pata 17, como se indica también por medio de flechas.
Con referencia a la figura 7, el dispositivo inductor 14 incluye, además, un cuerpo de aislamiento 22, en el que el conductor 15 y el elemento 19 para acoplamiento eléctrico están parcialmente dispuestos. El cuerpo está diseñado con una superficie 23, que incluye un receso 24 para el conductor 15. El conductor 15 está incrustado en el cuerpo 22 y tiene una superficie que se muestra desde el lado exterior del dispositivo inductor 14 y que está dispuesta para ser capaz de apoyarse a tope contra el contenedor de envase 1.
El dispositivo inductor 14 incluye, además, un elemento de refrigeración para refrigeración. El elemento de refrigeración, designado con 25, incluye conductos para refrigeración, que están dispuestos para conducir un refrigerante, por ejemplo agua, a lo largo del conductor 15 con el fin de refrigerarlo.
Como se ha mencionado anteriormente, el conductor está en forma de una primera y una segunda patas 16, 17. Con referencia a la figura 6, se puede ver que estas patas, en una forma de realización actualmente preferida, se extienden sustancialmente paralelas entre sí y ambas patas 16, 17 se extienden a una distancia una de la otra que se mantiene sustancialmente a través de toda su extensión. En una primera región 27, las patas 16, 17 se extienden en una dirección paralela a la primera costura a solapa 6. En el extremo superior de la primera región 27, las patas 16, 17 continúan en una segunda región acodada 28. Las patas 16, 17 están todavía sustancialmente paralelas en esta segunda región 28, pero se desvían en un ángulo \alpha hacia un lado del dispositivo inductor 14. El ángulo está en el rango desde 0 hasta 90º y tiene con preferencia 60º. En la figura, se puede ver que las patas se desvían hacia la derecha. En la región acodada 28, la primera pata 16 tiene una anchura menor, vista transversalmente a la dirección longitudinal de la primera costura a solapa, que la anchura de la segunda pata 17. En la primera región 27, la anchura es, sin embargo, sustancialmente igual. En la segunda región acodada 28, la anchura de la segunda pata 17 es sustancialmente constante y sustancialmente del mismo tamaño que la primera región recta 27. En la segunda región 28, la anchura de la primera pata 16 se estrecha cónicamente desde la primera región 27. En el extremo superior de la segunda región acodada 28, vista en la figura, ambas patas 16, 17 están interconectadas, como se ha mencionado anteriormente, en una porción 18 configurada en forma de saliente. La segunda pata 17 está provista en una porción superior de la región acodada 28, vista en la figura, con una zona de puente 29 que se estrecha cónicamente en gran medida y se desvía hacia está porción 18 configurada en forma de saliente.
La porción 18 configurada en forma de saliente está dimensionada, en el ejemplo ilustrado, en configuración y tamaño de tal forma que está dispuesta para poder ser aplicada sustancialmente dentro de la zona de intersección 12 y casi cubrirla. Por ello se entiende que la zona de intersección 12 y la porción 18 configurada en forma de saliente se corresponden sustancialmente y que la porción 18 configurada en forma de saliente, después de apoyarse a tope contra el contenedor de envase 1, está dispuesta para cubrir sustancialmente la zona de intersección 12. Esto se muestra en la figura 8. En una forma de realización alternativa, la porción 18 configurada en forma de saliente se puede extender a una distancia ligera sobre la zona de intersección al menos en una dirección transversal a la primera costura a solapa 6, es decir, que la porción configurada en forma de saliente es más alargada en una dirección transversalmente a la primera costura a solapa 6, ver la flecha A en la figura 8. En tal alternativa, se tolera una desviación mayor en el posicionamiento mutuo del inductor y el contenedor de envase en la dirección lateral, vista en la figura 8.
La anchura del conductor 15 en la porción 18 configurada en forma de saliente es sustancialmente menor que la anchura del resto de las patas 16, 17. La razón es que la intención es concentrar la corriente en la porción 18 configurada en forma de saliente, es decir, incrementar la densidad de la corriente con el fin de conseguir tal desarrollo de alta potencia y de esta manera la generación de calor en la porción 18 configurada en forma de saliente que funde y fusiona el plástico junto. Fuera de la porción 18 configurada en forma de saliente, la intención es, en cambio, mantener la densidad de la corriente a un nivel tan relativamente bajo que el desarrollo de la potencia no da lugar a ninguna fundición del plástico. Esto se aplica particularmente en la región debajo de la zona de intersección, ver por ejemplo la figura 1. Aquí no existe ninguna parte superior de plástico 3 que pueda absorber energía, sino que toda la energía llega al material de envase en la primera parte de envase 2. Este material es más sensible y corre el riesgo de ser dañado más fácilmente.
En la forma de realización preferida, el conductor 15 está fabricado de cobre.
Como se ha mencionado anteriormente, ambas patas 16, 17 se extienden a una distancia una de la otra, que se mantiene sustancialmente a través de toda su extensión. Esta distancia es ligera (aproximadamentre 1 a 2 mm) y, debido a que es ligera, los campos magnéticos de cada pata respectiva tienden a interferencias entre sí, en cuyo caso el resultado del sellado corre el riesgo de ser realizado de forma negativa. Con el fin de evitar este efecto negativo, un material potentemente permeable magnéticamente, tal como por ejemplo Ferrotron^{TM}, está dispuesto entre las dos patas 16, 17. Las figuras 5 a 7 muestran un inserto 26 de Ferrotron^{TM} dispuesto entre las dos patas. La función de este inserto de Ferrotron^{TM} es concentrar los campos magnéticos alrededor de cada pata 16, 17 respectiva. Esta concentración da como resultado que se separen los campos magnéticos y de esta manera se prevenga la interferencia entre sí. La concentración da lugar también a un incremento local de la generación de calor en la hoja de aluminio. El resultado de esta medida será un sellado más robusto.
El dispositivo de calefacción por inducción 14, que se ha descrito anteriormente, está dispuesto para estar colocado sobre el lado exterior del contenedor de envase 1 durante el retrosellado de la zona de intersección 12. La superficie del dispositivo inductor 14, que está dispuesto para apoyarse a tope contra el contenedor de envase 1, está adaptada al contorno exterior del contenedor de envase 1. Esto hace que la superficie se doble dos veces. Por una parte, la superficie tiene un radio que corresponde sustancialmente al radio de la primera parte de envase 2 del contenedor de envase. Por otra parte, una zona superior de la superficie se forma después de la transición entre la primera y la segunda partes del envase, es decir, el cambio de configuración que se representa en la segunda costura a solapa 11 y la zona vista anteriormente en una dirección a lo largo de la primera costura a solapa 6. No se realizará una descripción detallada de la curvatura de la superficie del inductor en el ejemplo ilustrado, y en el caso de que la configuración del contenedor de envase de la figura 1 se compare con el inductor en las figuras 5 a 7, se observará que no coinciden totalmente. No obstante, se observara que es deseable obtener una presión de sellado satisfactoria en y alrededor de la zona de intersección 12, es decir, en la porción 18 configurada en forma de saliente. Las regiones 28 y 29 del conductor deberían apoyarse a tope también con presión de sellado adecuada. Con este fin, la superficie está provista con dos topes 30 y 31. El tope 30 ejemplifica el caso en el que un contenedor de envase, se estrecha cónicamente, en su segunda costura a solapa 11, aproximadamente 15º hacia dentro (no se muestra en la figura 1). El tope 31 está dispuesto para asegurar que el extremo inferior del inductor, es decir, la zona alrededor y debajo de la región del conductor 27 (vista en la figura 6) no se pueden apoyan a tope, en condiciones normales de funcionamiento, contra el contenedor de envase "antes" que las partes restantes del inductor y de esta manera correr el riesgo de impedir la aplicación de presión suficiente de sellado. Tiene menos importancia conseguir presión de sellado en la región inferior. En ciertos casos, puede incluso ser ventajoso que la presión aquí sea ligeramente menor. Con menos presión, que da lugar a un contacto más pobre, la generación de calor no será tan grande en el material del envase.
Durante el sellado, el dispositivo de inducción está dispuesto de una manera conocida por sí para cooperar con un tope opuesto con el fin de que se puede alcanzar la presión de sellado. El tope opuesto está diseñado para apoyarse a tope contra el lado interior del contenedor de envase y está diseñado para adaptarse al contorno interior del contenedor de envase. En la forma de realización ilustrada, el tope opuesto es la parte superior de un brazo que está asegurado en una rueda. El contenedor de envase está dispuesto, de una manera conocida por sí, sobre el brazo con la segunda parte del envase, es decir, la parte superior de plástico, colocada sobre el extremo exterior del brazo. La rueda está dispuesta, de manera conocida por sí, para hacer girar cada brazo entre diferentes estaciones de procesamiento. El retrosellado de acuerdo con la presente invención puede ser la etapa de procesamiento después del sellado de la segunda costura a solapa 11 entre la primera y la segunda partes del envase y se realiza en su propia estación de procesamiento. Dicha estación está provista con un aparato de sellado (no mostrado) que incluye los dispositivos inductores descritos anteriormente. El aparato de sellado incluye, además, un dispositivo de desplazamiento, cuya finales es desplazar el dispositivo inductor 14 desde una posición de partida hasta una posición de procesamiento, en la que sus conductores se apoyan a tope contra un contenedor de envase y luego retornan de nuevo a la posición de partida. El movimiento es con preferencia lineal y se muestra por la flecha 32 en la figura 5. Este movimiento puede ser realizado, por ejemplo, por medio de un cilindro hidráulico o neumático, o por un motor lineal (no mostrados). En la posición de procesamiento, el dispositivo de desplazamiento está dispuesto para ejercer una carga de presión contra el contenedor de envase 1 con el fin de realizar una presión de sellado adecuada en la zona en la que debe realizarse el retrosellado.
El brazo montado en la rueda está producido con preferencia de aluminio. La ventaja inherente en ello se describirá con más detalle a continuación.
Después del retrosellado de acuerdo con la presente invención, el dispositivo inductor 14 se desplaza hacia un contenedor de envase 1 con la ayuda del cilindro y se provoca que ejerza una carga de presión sobre el contenedor de envase 1. El dispositivo inductor 14 está dispuesto para ser posicionado de manera que la porción 18 configurada en forma de saliente se aplica sobre la zona de intersección 12. La totalidad de la segunda pata 17, con la excepción de una distancia de la zona de puente 29, se posicionará entonces contra la porción de la primera parte del envase 2, cuya sección de borde se apoya a tope contra la segunda parte del envase 3. En la forma de realización descrita, esta porción es la primera porción 7 de la primera parte del envase 2, ver la figura 8. En la misma figura, se muestra que la primera pata 16 se apoya a tope en su mayor parte contra la segunda porción 8, pero al menos una parte de la región inferior 27 se apoya a tope contra la segunda porción 7.
Se imprime una corriente de inducción en el dispositivo de inducción 14 y se conduce por el conductor 15 a través de la segunda pata 17 hasta la zona de intersección 12 y de retorno a través de la primera pata 16. La corriente de inducción se imprime durante un tiempo de sellado pre-seleccionado durante el que se induce una corriente de calefacción en la hoja de aluminio en el material de envase que se ha calentado, siendo calentada también la capa termoplástica en el material y siendo fundida en una medida suficiente para que sobre todo la segunda costura a solapa 11, pero también la primera costura a solapa 6 sean mejoradas en la zona de intersección 12. El tiempo de sellado se selecciona desde el rango entre 50 y 500 ms, y es con preferencia aproximadamente 150 ms. Después del sellado, sigue un tiempo de refrigeración durante el cual se mantiene la presión de sellado.
La figura 4 ilustra de forma esquemática el comportamiento de la corriente de calefacción inducida en la hoja de aluminio en la primera parte del envase 2. Para mayor simplicidad, la segunda parte del envase 2 se muestra "no sellada", es decir, como una vista despiezada ordenada. Una proporción grande de la corriente se alimenta a la primera porción 7 de la primera parte del envase 2, ver las líneas 33 con flechas de dirección. El resto de la corriente es conducida en la segunda porción 8, ver las líneas 34 correspondientes. Con el fin de que tenga lugar un retrosellado aceptable entre la primera y la segunda partes del envase 2 y 3 al menos en la zona de intersección 12, y con el fin de asegurar que el lado exterior del contenedor de envase no se dañe por el retrosellado, es decir, que queme, debería conducirse una proporción suficientemente grande de la corriente inducida a través de la primera porción 7 de la primera parte del envase 2. Lo que se define como proporción suficientemente grande depende de un número de parámetros, que incluyen el tipo de material de envase, el tiempo de sellado y la resistencia de la corriente. El límite inferior, en otras palabras, la cantidad mayor o menor de la corriente total inducida que se necesita con el fin de alcanzar un sellado satisfactorio sin correr el riesgo de dañar el lado exterior o el lado interior del contenedor de envase es de esta manera flexible y se puede adaptar en respuesta a cada caso individual. Por otra parte, el límite superior es más fácil de establecer. En un caso ideal, 100% de la corriente inducida es conducida en la primera porción 7, pero en términos puramente prácticos, este objetivo es difícil de alcanzar. En una forma de realización, la parte superior de plástico es de prolipropileno de 0,5 mm de espesor. El material de envase en la primera parte del envase 2 incluye una capa de cartón de aproximadamente 0,4 mm de espesor, una hoja de aluminio de aproximadamente 9 \mum de espesor, así como una capa termoplástica de polipropileno. El tiempo de sellado es aproximadamente 150 ms y el dispositivo de suministro de corriente de alta frecuencia está a 0,5 MHz aproximadamente. Con estas condiciones previas, es deseable tener al menos 50% de la corriente en movimiento en la primera porción 7, con preferencia mayor que 60% y de manera más preferida por encima del 70%.
La corriente está adaptada de tal forma que el retrosellado tiene lugar al menos en la zona de intersección entre las dos sellados, donde está colocada la porción 18 configurada en forma de saliente del conductor 15 es el dispositivo inductor 14. Un incremento de la resistencia de la corriente dará como resultado también que zonas circundantes sean calentadas a la temperatura de sellado.
En aquéllas zonas en las que existe una transición entre una y dos capas de material de envase en la primera parte del envase 2, es decir, a ambos lados adyacentes a la primera costura a solapa 6, puede ser deseable en ocasiones proporcionar presión de sellado extra con el fin de evitar cualquier riesgo posible de que se produzca la formación de canales en las costuras 6, 11. El dispositivo inductor se puede proveer entonces con elementos en proyección, las llamadas vigas, que se extienden a una distancia de la superficie del dispositivo inductor 14, que debe apoyarse a tope contra el contenedor de envase. De una manera conocida por sí, las vigas ayudan a la compresión adicional de las capas de material de envase.
El dispositivo inductor 14 de acuerdo con la presente invención está provisto con tres vigas que están adaptadas para actúan en y junto a la zona de intersección. Éstas se describirán con más detalle a continuación con referencia a las figuras 3 y 8. Una primera viga 35 está colocada de manera que está dispuesta para ser aplicada a nivel con la segunda costura a solapa 11 en aquel lado de la primera costura a solapa 6 que representa la superficie de incisión libre de la sección de borde 5 de la segunda porción 8. La viga 35 está dispuesta, por lo tanto, solapando parcialmente dicha sección de borde 5 y parcialmente aplicada contra la primera porción 7. La segunda viga consta de una pareja de vigas 36. Éstas se encuentran a una distancia entre sí dentro de la segunda costura a solapa 11 y están dispuestas para ser aplicadas obre aquel lado de la sección de borde 5 de la segunda porción 8 debajo de la cual está dispuesto el borde exterior de la sección de borde 4. Estas vigas 36 están dispuestas de esta manera para solapar parcialmente una parte de la sección de borde 5 y una parte de la continuación en la forma de la porción 8. Las vigas 35, 36 descritas anteriormente están fabricadas de cobre y están producidas en el conductor 15. Cada viga tiene una extensión longitudinal en una dirección transversal a la dirección longitudinal de la primera costura a solapa 6.
La forma de realización descrita anteriormente debería considerarse solamente como un ejemplo. Un técnico en la materia apreciará fácilmente que la forma de realización descrita anteriormente puede ser modificada y variada de numerosas maneras sin apartarse del concepto inventivo, como se describe aquí.
Además, las partes del envase que deben sellarse juntas no tienen que ser de los tipos descritos anteriormente, sino que pueden tener otras apariencias y pueden estar compuestas de otros materiales. Por ejemplo, la segunda parte del envase puede ser diferente a una parte superior. Por ejemplo, podría ser un anillo o similar.
Además, el conductor no tiene que ser de cobre, sino que podría ser de otro material de baja resistividad.
La capa de material que se puede calentar por inducción en la lámina no tiene que ser, naturalmente, de aluminio, sino que podría fabricarse de cualquier otro material conductor de electricidad.
Se ha descrito que el retrosellado se ha realizado aplicando el inductor desde el lado exterior del contenedor de envase. De manera alternativa, el dispositivo inductor de acuerdo con la presente invención se puede disponer, en cambio, para ser colocado en el interior del contenedor de envase durante el retrosellado. Entonces puede ser necesario modificar el dispositivo inductor y el aparato de sellado.
El conductor se ha descrito como patas de representación 16, 17, que están acodadas en un ángulo \alpha. De manera alternativa, las patas 16, 17 pueden estar acodadas de forma escalonada. Por lo tanto, pueden estar constituidas, por ejemplo, por un número de secciones de conductor, que están acodadas unas en relación con las otras. De manera similar, las patas 16, 17 pueden estar formadas total o parcialmente como un arco. El término "curvado" que se emplea está destinado a comprender todos los tipos de formaciones arqueadas y ángulos.

Claims (19)

1. Método de retrosellado, por medio de sellado por inducción, en un contenedor de envase (1) al menos parcialmente formado, que comprende una primera parte tubular de envase (2) de una lámina de material de envase revestido con material termoplástico, que incluye al menos una capa de un material que se puede calentar por inducción, teniendo la primera parte del envase (2) una primera porción (7) que incluye una sección de borde (4) y una segunda porción (8) que incluye una sección de borde (5), estando formada una primera costura a solapa sellada (6) entre dichas dos secciones de borde (4, 5), incluyendo, además, el contenedor de envase (1) una segunda parte del envase (3) que está sellada al primer extremo de la primera parte del envase (2) en una segunda costura a solapa (11), de manera que la primera y la segunda costuras (6, 11) se intersectan entre sí, siendo formada aquí una zona de intersección (12), en la intersección entre la primera y la segunda costuras (6, 11), y el método comprende, además, las etapas de retrosellar al menos dicha zona de intersección (12) proporcionando al menos un dispositivo de calefacción por inducción (14) que comprende al menos un conductor (15), disponiendo el dispositivo de calefacción por inducción (14) al menos contra la zona de intersección (12), induciendo una corriente en la capa de material que se puede calentar por inducción y conduciendo una proporción suficientemente grande de dicha corriente inducida a través de esa porción (7) de la primera parte del envase (2), cuya sección de borde (4) se apoya a tope contra la segunda parte del envase (3) con el fin de que el retrosellado tenga lugar entre la primera y la segunda partes del envase (2, 3) al menos en la zona de intersección (12) y
para asegurar que el lado exterior así como el lado interior del contenedor de envase no son dañador por el retrosellado.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la preparación del dispositivo de calefacción por inducción (14) comprende disponer la mayor parte del conductor (15) contra esa porción (7) de la primera parte del envase (2), cuya sección de borde (4) se apoya contra la segunda parte del envase (3).
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, que comprende la etapa de aplicar un tope opuesto que actúa contra el dispositivo de calefacción por inducción (14) y realizar de esta manera una carga de presión sobre la zona de intersección (12) durante su retrosellado.
4. El método de acuerdo con la reivindicación 3, en el que la preparación del dispositivo de calefacción por inducción (14) comprende disponer dicho conductor (15) contra el lado exterior de la primera parte del envase (2) y aplicar el tope opuesto contra el lado interior de al menos la primera parte del envase (2).
5. Dispositivo de calefacción por inducción (14) para retrosellar, por medio de sellado por inducción, un contenedor de envase (1) al menos parcialmente formado, comprendiendo dicho contenedor de envase (1) una primera parte tubular de envase (2) de una lámina de material de envase revestido con material termoplástico, que incluye al menos una capa de un material que se puede calentar por inducción, teniendo la primera parte del envase (2) una primera porción (7) que incluye una sección de borde (4) y una segunda porción (8) que incluye una sección de borde (5), estando formada una primera costura a solapa sellada (6) entre dichas dos secciones de borde (4, 5), incluyendo, además, el contenedor de envase (1) una segunda parte del envase (3) que está sellada al primer extremo de la primera parte del envase (2) en una segunda costura a solapa (11), de manera que la primera y la segunda costuras (6, 11) se intersectan entre sí, siendo formada aquí una zona de intersección (12) en la intersección entre la primera y la segunda costuras (6, 11), incluyendo dicho dispositivo de calefacción por inducción (14) al menos un conductor (15), y estando adaptado dicho dispositivo de calefacción por inducción (14) para apoyo a tope contra al menos la zona de intersección (12) y estando adaptado para inducir una corriente en la capa de material que se puede calentar por inducción, y dicho conductor (15) está diseñado para conducir una proporción suficientemente grande de dicha corriente inducida a través de esa porción (7) de la primera parte del envase (2), cuya sección de borde (4) se apoya contra la segunda parte del envase (3) con el fin de que tenga lugar el retrosellado entre la primera y la segunda partes del envase (2, 3) al menos en la zona de intersección (12) y con el fin de asegurar que el lado exterior así como el lado interior del contenedor de envase no se dañan por el retrosellado.
6. El dispositivo de calefacción por inducción (14) de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el conductor (15) está adaptado para apoyarse a tope en su mayor parte contra esa porción (7) de la primera parte del envase (2), cuya sección de borde (4) se apoya a tope contra la segunda parte del envase (3).
7. El dispositivo de calefacción por inducción (14) de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, en el que dicho conductor (15) está adaptado para apoyarse a tope contra el lado exterior de la primera parte del envase (2).
8. El dispositivo de calefacción por inducción (14) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el conductor (15) incluye una primera y una segunda patas (16, 17), teniendo cada una de dichas patas (16, 17) un primero y un segundo extremo (16a, 17a, 16b, 17b), y en el que dichas patas (16, 17) están interconectadas, en sus segundos extremos (16b, 17b), respectivos a través de una porción (18) configurada en forma de saliente.
9. El dispositivo de calefacción por inducción (14) de acuerdo con la reivindicación 8, en el que dichas patas (16, 17) se extienden a una distancia una de la otra y están sustancialmente paralelas entre sí.
10. El dispositivo de calefacción por inducción (14) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 ó 9, en el que el primer extremo (16a, 17a) de cada pata (16, 17) tiene una anchura sustancialmente mayor que la anchura de la porción (18) configurada en forma de saliente.
11. El dispositivo de calefacción por inducción (14) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en el que cada pata (16, 17) está curvada y en el que cada primer extremo (16a, 17a) respectivo está adaptado para extenderse al menos inicialmente en una dirección sustancialmente paralela con la primera costura a solapa (6).
12. El dispositivo de calefacción por inducción (14) de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, en el que la anchura de cada pata (16, 17) se reduce en una dirección desde el primer extremo (16a, 17a) hacia el segundo extremo (16b, 17b).
13. El dispositivo de calefacción por inducción (14) de acuerdo con la reivindicación 11, en el que dichas patas (16, 17) en una primera región del conductor (27) están adaptadas para extenderse en una dirección sustancialmente paralela con la primera costura a solapa (6), y en el que las patas (16, 17), en un extremo de la primera región de conductor (27), se funden en una segunda región del conductor (28), donde las patas (16, 17) se desvían con relación a la primera región del conductor (27), y en el que la segunda región del conductor (28) se funde en un extremo en la porción (18) configurada en forma de saliente.
14. El dispositivo de calefacción por inducción (14) de acuerdo con la reivindicación 13, en el que dichas patas (16, 17) en la segunda región del conductor (28) están acodadas en un ángulo (\alpha) con relación a la primera región del conductor (27).
15. El dispositivo de calefacción por inducción (14) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13 ó 14, en el que la anchura de dichas patas (16, 17) se estrecha cónicamente en la segunda región del conductor (28) en una dirección hacia la porción (18) configurada en forma de saliente.
16. El dispositivo de calefacción por inducción (14) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 15, que incluye, además, terminales (20, 21) hacia un dispositivo de suministro de corriente de alta frecuencia para conducir corriente a través del conductor (15) y una pata (16) está conectada a uno de los terminales de corriente (20) y la otra pata (17) está conectada al otro terminal de corriente (21), de manera que una corriente, que es impresa sobre el dispositivo de calefacción por inducción (14), está adaptada para ser conducida en una dirección en la primera pata (16) y en una dirección opuesta en la segunda pata (17).
17. El dispositivo de calefacción por inducción (14) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 16, en el que, entre dichas patas (16, 17), está dispuesto un inserto (26) de material fuertemente permeable magnéticamente.
18. El dispositivo de calefacción por inducción (14) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 17, en el que la porción (18) configurada en forma de salida está adaptada para estar dispuesta al menos contra la zona de intersección (12), mientras que las patas (16, 17) están adaptadas para estar dispuestas en su mayor parte contra esa porción (7) de la primera parte del envase (2), cuya sección de borde (4) se apoya a tope contra la segunda parte del envase (3).
19. El dispositivo de calefacción por inducción (14) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 18, en el que el conductor (15) incluye al menos un elemento (35, 36), que se proyecta desde una superficie adaptada al contenedor de envase (1), teniendo dicho elemento (35, 36) su extensión longitudinal en una dirección sustancialmente transversal a la dirección longitudinal de la primera costura a solapa (6), y dicho elemento (35, 36) está dispuesto para proporcionar, en la zona de intersección (12) en una transición entre una y dos capas de material de envase en la primera costura a solapa (6), una carga de presión extra sobre el retrosellado.
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