ES2332700T3 - Fabricacion de anillos de tapa a partir de piezas en bruto sin producir cortes de desperdicio. - Google Patents
Fabricacion de anillos de tapa a partir de piezas en bruto sin producir cortes de desperdicio. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2332700T3 ES2332700T3 ES00107477T ES00107477T ES2332700T3 ES 2332700 T3 ES2332700 T3 ES 2332700T3 ES 00107477 T ES00107477 T ES 00107477T ES 00107477 T ES00107477 T ES 00107477T ES 2332700 T3 ES2332700 T3 ES 2332700T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ring
- blank
- cylindrical
- tool
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
- B21D53/18—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops of hollow or C-shaped cross-section, e.g. for curtains, for eyelets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Packaging For Recording Disks (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Gloves (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Procedimiento de fabricación de una pieza en bruto sustancialmente en forma cilíndrica (40; 40a; 40b) para un procedimiento de conformación de anillos metálicos de tapa (20; 20a, 20b, 20c, 20d, 20e) con parte interior abierta (21) y con borde perfilado en forma de anillo (20a, 20b, 20c, 20e), en el que: La pieza cilíndrica en bruto (10, VR), es desplazada axialmente hacia abajo (v o) desde un segmento exterior (1) de los segmentos de herramienta (1 a 8) en un conjunto concéntrico de varios segmentos de herramienta (1 a 8) con forma de anillo, para ser conformada en un sentido radial (vo'') por medio de un labio (5a) de inversión del sentido de paso con forma de anillo de un segmento de herramienta (5) situado radialmente más al interior, perteneciente al conjunto concéntrico de varios segmentos de herramienta (1 a 8) y por encima del labio (5a) de inversión del sentido de paso está sujeto un segmento superior de herramienta (2) para definir una hendidura de separación (S), hacia cuyo interior es empujada a presión la pieza en bruto (10; VR; HR) deformada radialmente hacia dentro (v0'');en el que, para fabricar la pieza en bruto cilíndrica, (a) en un proceso de embutición profunda o en un proceso de embutición inversa se reduce una parte inferior (30) de forma de bote de un recipiente desde un primer diámetro (2r 2) hasta un diámetro más pequeño (2r 1); (b) se interrumpe la reducción según la característica (a) desde poco antes hasta bastante antes del final para dejar una tira cilíndrica (40a) en un extremo superior de la parte inferior (30, 40) casi completamente conformada, la cual, después de un corte de separación periférico a lo largo de una línea de corte periférica (T), pasa a ser la pieza en bruto cilíndrica (VR; 10, 40), a partir de la cual se puede conformar el anillo de tapa (20a a 20e), que se extiende en forma sustancialmente plana, efectuándose el corte de separación a lo largo de la línea de corte (T) entre la parte inferior casi completamente conformada y la tira cilíndrica (40a) de modo que la tira cilíndrica presente solamente una pequeña ala anular que sobresale hacia dentro.
Description
Fabricación de anillos de tapa a partir de
piezas en bruto sin producir cortes de desperdicio.
El campo técnico de la invención es el
procedimiento para configurar anillos metálicos de tapa, que se
necesitan para su colocación y rebordeado sobre un recipiente con
forma redonda o no redonda. En el estado de la técnica, los anillos
de tapa de esta clase se cortan mediante troquelado a partir de
chapa plana, de manera que en su parte central se produce un disco
redondo, que es un recorte de desperdicio. Para la posterior
terminación del recipiente solo se necesita el anillo de tapa así
cortado.
Por el documento FR-A 769 264 se
encuentra ya al alcance del técnico especializado desde 1934 un
procedimiento en el que se pueden evitar discos centrales cortados
por troquelado durante la fabricación del anillo de tapa. Se corta
allí de la zona central según la figura 1 de dicho documento una
pieza central según la figura 2 del mismo documento que se
transforma en un anillo de tapa (véase allí la figura 3). La parte
restante que queda, una pieza angular que se extiende en forma de
círculo según la mitad superior de la figura 2, es invertida y
provista, por una operación de enrollamiento 11, de un borde
enrollado en el que puede atacar el anillo de tapa (véase la
combinación de las figuras 3 y 4 en dicho documento). Se puede
evitar el disco central restante empleándolo como tapa. La pieza en
bruto según la figura 2 de dicho documento es de forma angular en
sección transversal. Otra clase de corte de separación se encuentra
en el documento FR-A 620 920, en el que puede
deducirse como cortada y separada, por parte del técnico
especializado desde 1926, una tira plana en un sitio de corte según
las figuras 2 y 3 de este documento. Después del corte de separación
queda una cubeta de fondo 2 de forma de recipiente que, después de
transformaciones según las figuras 4 y 6 de dicho documento, se
configura en forma de una tapa. La corona circular plana con
abertura interior según la figura 3 de dicho documento pasa a ser
según la figura 4 una caperuza que se coloca sobre la brida de borde
de la figura 6 de dicho documento para crear una retención
adicional y que seguidamente se rebordea (véase la figura 7 de dicho
documento).
En la fabricación de anillos de tapa de metal se
debe evitar la pérdida de material o la producción de recortes de
desperdicio formados por los discos cortados y separados del anillo.
Este es el objeto de la presente invención para solucionar el
problema.
Se hace referencia a la reivindicación 1 para la
solución del problema comentado. La reivindicación 2 es un
perfeccionamiento ventajoso. Para el procedimiento de conformación
de anillos de tapa metálicos hay que fabricar primeramente una
pieza en bruto de modo que se pueda formar a partir de ella el
anillo de tapa de metal según lo requiera el problema técnico.
El procedimiento para fabricar la pieza en bruto
sustancialmente en forma cilíndrica comprende la reducción de una
parte inferior de forma de bote de un recipiente desde un primer
diámetro hasta un diámetro más pequeño, y esto en un proceso de
embutición profunda o un proceso de embutición inversa. Durante el
proceso de reducción (la reducción) se interrumpe este proceso
desde poco antes hasta bastante antes del final para dejar una tira
cilíndrica en un extremo superior de la parte inferior casi
completamente conformada, la cual, después de un corte de
separación periférico a lo largo de una línea de corte periférica,
pasa a ser la pieza en bruto cilíndrica a partir de la cual se
puede conformar el anillo de tapa, que se extiende en forma
sustancialmente plana.
El corte de separación a lo largo de la línea de
corte se efectúa entre la parte inferior casi completamente
conformada y la tira cilíndrica, de modo que esta tira cilíndrica
presente solamente una pequeña ala anular sobresaliente hacia
dentro.
La invención consigue la confección de un anillo
cilíndrico (pieza de anillo en bruto) no totalmente terminado, que
se obtiene a partir de un cuerpo de bote y se termina con una
herramienta de embutición inversa o una herramienta telescópica.
También se puede utilizar una herramienta múltiple escalonada para
la formación de la pieza de anillo en bruto.
El cuerpo de bote es embutido con forma redonda
o no redonda a partir de un recorte de chapa. Por medio del corte
de separación de la tira del bote se obtiene la pieza de anillo en
bruto con la "medida exterior del anillo de embutición" del
anillo de tapa, que en lo esencial es cilíndrico o bien ovalado (no
redondo) y tiene solo una pequeña ala de anillo que sobresale hacia
adentro.
En el sentido de la descripción, bajo la
expresión "pieza de anillo en bruto" se deben entender
segmentos cilíndricos que no son forzosamente redondos circulares,
pero que tienen una altura de pared que se extiende claramente en
sentido axial. Se entiende como cilindro, en el sentido de la
descripción, también un cilindro no redondo, que es ovalado, con
una clara extensión de su pared en sentido axial.
Un "segmento cilíndrico" de esta clase se
corta y se separa a partir de un cuerpo de bote no totalmente
terminado todavía, realizándose el corte poco antes o incluso
bastante antes del final de la última operación de reducción, en
especial entre el 80% y el 95% de la operación de embutición, si la
cantidad necesaria de material en el segmento cilíndrico restante
coincide con la cantidad de material prevista para la conformación
del anillo de tapa y siempre que coincida dicha cantidad
(reivindicación 2).La forma de la línea de corte T coincide con la
forma de la pieza de anillo en bruto (reivindicación 8).
El segmento cilíndrico es colocado, después de
su formación, en un conjunto de varios segmentos de herramienta
reunidos en forma de anillo y es desplazado axialmente hacia abajo,
para realizar su deformación en un sentido radial por medio de un
labio de inversión del sentido de paso, convirtiéndose así en un
anillo de tapa conformado radialmente hacia adentro y que se
extiende en sentido radial. La inversión del sentido de paso por
medio del labio de inversión se realiza de manera que el segmento
cilíndrico deformado hacia abajo/hacia adentro es introducido a
presión en una hendidura, que es definida por un segmento de
herramienta superior y otro situado debajo.
El procedimiento de conformación transforma la
pieza cilíndrica en bruto (con forma básica de anillo circular
hasta forma ovalada) en una pieza en bruto con forma de anillo
plano, en la que adicionalmente, en una operación de movimiento
hacia arriba de otro macho en forma de anillo, se realiza una pared
anular vertical con enrollado hacia adentro.
Una escotadura cilíndrica en el segmento de
herramienta exterior está adaptada a la forma básica de la pieza
cilíndrica en bruto; pero también puede tener una forma básica
ovalada de acuerdo con el destino prefijado, aunque con una
extensión claramente axial, para alojar a la pieza cilíndrica en
bruto y desplazarla hacia abajo.
La escotadura está adaptada en su extensión
radial al grosor del segmento cilíndrico en bruto que se debe
deformar.
A continuación se explica y se complementa la
invención por medio de varios ejemplos de realización.
- La figura 1 muestra un primer bote o
recipiente, visto en sección, del cual se puede cortar y separar un
anillo.
- La figura 2 muestra un bote casi acabado,
fabricado en la operación de embutición o en la operación de
embutición inversa, en el que se ha interrumpido la operación de
embutición o de embutición inversa poco antes de su terminación,
para obtener un anillo cilíndrico superior con un diámetro
2\cdotr_{2} mayor.
- La figura 3 muestra la separación en la línea
de corte de anillo T, obteniéndose un cuerpo residual 30 en forma
de tronco y una pieza cilíndrica en bruto de anillo de tapa 40.
- La figura 4 muestra el anillo de tapa
terminado con una brida anular 20c horizontal, una parte enrollada
interior 20e y una zona de borde exterior con un gancho 20a en
forma de anillo para su colocación en una ranura de engatillado. En
su parte interior, el anillo de tapa está abierto, lo cual se
muestra en el dibujo por medio de la abertura 21, que puede verse en
la sección.
- Las figuras 5a, 5b, 5c, 5d y 5e muestran
diferentes posiciones de una herramienta simple para una sola
operación. Entre los machos superiores 1 a 4 y los machos
inferiores 5 a 7, que se modifican durante el funcionamiento del
conjunto concéntrico de herramienta, varía la geometría de la pieza
en bruto 10, que es primeramente cilíndrica, hasta convertirse en
un anillo de tapa en la figura 5e, configurado luego con la forma
según la figura 4.
- Las figuras 6a, 6b y 6c muestran una primera
herramienta de una herramienta múltiple escalonada, en la que el
anillo de tapa es transformado primeramente desde una forma
cilíndrica en la figura 6a hasta una forma horizontal con pared 13
levantada en sentido vertical interiormente, según se ve en la
figura 6c.
- La figura 7 muestra la segunda herramienta de
la herramienta múltiple escalonada, en la que se recorta
interiormente el anillo de tapa 100 que se está fabricando.
- Las figuras 8 y 8a muestran la tercera
herramienta de la herramienta múltiple escalonada, en la que se
realiza en el anillo de tapa su enrollado interior 20e (designado
aquí con el número 15).
En cuanto a las figuras 1 ó 2 debe advertirse
que la operación de embutición o la operación de embutición inversa
se interrumpe poco antes de su terminación (aproximadamente entre un
80% y un 95% antes de terminarse la última operación de reducción),
para no estrechar en su diámetro hasta 2 x r_{1} el borde
superior 40a del tronco o cuerpo del bote. De este modo, la zona
del borde 40a queda como pieza en bruto de anillo de tapa VR,
cuando ésta es cortada y separada en su perímetro en la zona T
(línea de corte). El tronco 30/40 del bote, cortado ahora y
separado en tronco restante 30 y pieza en bruto 40 de anillo de
tapa, puede verse en la figura 3. La línea de corte T, que está
representada tanto en la figura 1 como también en la figura 2,
corresponde a la forma básica redonda circular u ovalada del
recipiente 30. La separación tiene lugar en la figura 1 en un
recipiente configurado mediante embutición inversa, cortándolo desde
arriba, en cuya operación la embutición inversa no ha sido todavía
totalmente terminada. En la figura 2 tiene lugar el corte en
separación desde arriba o desde abajo por la línea de corte T, no
realizándose hasta su terminación la última operación de reducción,
por ejemplo en el caso de fabricación con una herramienta
telescópica, o bien la última operación con una herramienta
múltiple escalonada, de manera que la pieza cilíndrica en bruto
permanece por encima del tronco 30 del recipiente, mientras que en
la 1 dicha pieza permanece junto al tronco, pero en ambas
realizaciones con un diámetro mayor que el del tronco reducido
terminado.
El mecanizado posterior de la pieza en bruto de
anillo 3 para obtener el anillo de tapa 4 acabado puede ser
realizado tanto por medio de una herramienta 5 simple con una sola
estación, como también por medio de una herramienta múltiple de
varios escalones o estaciones. La primera operación de estas
estaciones puede verse en las figuras 6a, 6b, 6c; la segunda
operación está representada en la figura 7 y la tercera operación
está representada en las figuras 8a y 8b.
El transporte de la pieza entre las estaciones
de la herramienta se realiza, por ejemplo, por medio de un
dispositivo de transporte por pinzas. El funcionamiento y la forma
de trabajo se explican y se complementan a continuación por medio
de los siguientes ejemplos de realizaciones de la herramienta.
Las figuras 5a hasta 5e muestran la forma de
funcionamiento de la herramienta simple con una sola estación. El
anillo VR cortado del bote es colocado mecánicamente o a mano sobre
la pieza 5 representada en la figura 5a. A continuación se
introducen en el anillo las partes 2, 3 y 4 de la herramienta por
medio de la carrera de la máquina y forman una hendidura de
separación S con un tamaño de 0,8 x el grosor de la chapa respecto
a las piezas 5, 6 y 7. Las piezas o partes de la herramienta
permanecen en esta posición hasta que el saliente de apoyo 1a del
macho 1 ha introducido el anillo de chapa radialmente v' en otra
carrera adicional de bajada axial de la pieza 1 hasta una
profundidad tal, que el anillo de chapa VR, 10, haya alcanzado la
posición horizontal representada en la figura 5b.
En esta posición, la chapa se mantiene sujeta
fijamente entre las piezas de la herramienta 2 por una parte y 5
por otra parte. La pieza 1 se mantiene fijamente en esta posición
mediante su colocación sobre un tope. Las piezas 3 y 4 están
presionadas con una fuerza de sujeción hacia abajo que actúa sobre
las piezas 6 y 7. La letra v designa sentidos de movimiento
(orientados según las velocidades), de manera que los valores
provistos de apóstrofo v_{o}', V_{1}', V_{2}', designan
componentes radiales de la chapa, mientras que los valores no
provistos de apóstrofo v_{o}, V_{1}, v_{2} y V_{3} designan
movimientos axiales de la herramienta.
Por medio de la carrera o bajada adicional
V_{1} de la pieza 2, junto con la pieza 5, se alcanza en el
anillo de chapa la estación 20b en el anillo de tapa y la
profundidad del anillo de tapa según la figura 6c. En esta
operación se arrastra el material de chapa en la dirección
V_{1}'.
Por medio del arrastre de la pieza 3 por parte
de la pieza 2 y por medio de la función de contrasoporte y apriete
de las piezas 5 y 6, tiene lugar la colocación en posición vertical
hacia arriba del borde interior del anillo de tapa por medio de la
función de sujeción hacia debajo de un anillo enrollado 4, y la
operación siguiente de embutición por medio del macho de embutición
7. En esta posición de carrera de bajada del macho, el anillo de
tapa tiene la forma representada en la figura 6d. A continuación
tiene lugar la carrera de subida del portaherramientas de la prensa
con la parte superior de las herramientas y con las piezas 2 y 3,
mientras que al mismo tiempo el anillo enrollado 4 se mantiene fijo
en su posición.
En la figura 5d se embute la chapa en la
dirección V_{2}' Y se levanta verticalmente la pared anular
20d.
Las piezas 5 y 6, que siguen a continuación de
las piezas 2 y 3, presionan a la parte levantada verticalmente 20d
del anillo de tapa hacia el interior de la ranura de enrollado 4a
del anillo enrollado 4. Dado que las fuerzas de las piezas 5 y 6,
así como del anillo enrollado 4 que actúa en sentido opuesto, son
mayores que la resistencia del material de chapa a la modificación
de su forma, mediante el encastre de la parte vertical del anillo
de tapa en la ranura de enrollado 4a del anillo enrollado 4 se
configura un rollo interior 20e del anillo de tapa. Después de
terminada la carrera, el anillo de tapa ha adquirido ya la forma
representada en la figura 5e. A continuación se suprime la fuerza
que actúa sobre la pieza 3 y retroceden hasta su posición inicial
las piezas 1, 2 y 5. Al salir hacia afuera la herramienta es
expulsado el anillo, que está representado en la figura 4.
En la carrera de bajada de los anillos 2, 3 y 5,
6 de los machos de la herramienta, por lo tanto, se forma la zona
levantada 20d, situada en el interior del anillo de tapa, mientras
que en la carrera de subida de los mismos anillos de los machos se
forma la pared levantada 20d hasta alcanzar un enrollado 20e.
Las figuras 6a, 6b, 6c, 7 y 8, 8a representan la
fabricación del anillo de tapa en tres operaciones o bien
posiblemente en más operaciones. La fabricación se puede realizar
tanto en prensas individuales, como también en prensas de
herramientas múltiples escalonadas o prensas transfer.
En la figura 6a, el anillo (figura 3, parte
superior) cortado del bote (según la figura 1 o la figura 2) es
conducido hasta la estación de la herramienta (figura 6a) y
posicionado sobre la pieza 5. Durante la carrera de bajada con la
parte superior de la herramienta, se centra primeramente la pieza 2
en la zona interior 40b del anillo de chapa 100. Por medio de su
apoyo sobre un tope, la pieza 2 y la pieza 5 (sin chapa) forman una
hendidura de separación de 0,8 x grosor de la chapa. En otra
operación de bajada de la herramienta, la pieza 1 pasa sobre la
zona exterior 40a del anillo de chapa 100 y empuja al anillo con el
saliente de apoyo 10 por medio de la pieza 5 presionada con una
fuerza de pisado o sujeción hacia abajo, de manera que dicha pieza
5, junto con la pieza 2, forma una hendidura de separación S menor
que el grosor de la chapa hasta el diámetro interior del anillo de
tapa terminado. El anillo de chapa 100 tiene entonces la forma
indicada en la figura 6b. En esta posición, el macho 8 alcanza al
mismo tiempo su posición final y con su filo de corte 12 aplasta a
la chapa aproximadamente hasta una profundidad de 0,5 x grosor de la
chapa a través del filo de corte 11 de la pieza 7 hasta entrar en
el rebaje previsto para ella. Por medio del apoyo de la pieza 1
sobre el talón 5x de la 5, la pieza 5 es presionada hacia abajo. La
pieza 2 sigue a la pieza 5 con la fuerza de sujeción hacia abajo
que actúa sobre ella. Dado que el anillo de chapa está aprisionado
fijamente en la zona de los filos de corte 11, 12, durante la
continuación de la carrera la operación de empuje se transforma en
una operación de tracción. De este modo se alcanza la parte
vertical levantada 13 para el siguiente enrollado interior del
anillo de chapa 100, según se muestra en la figura 6c.
\newpage
En cuanto a la figura 6c se debe observar que la
pared 13 levantada axialmente (véase la parte 20d en la figura 5d),
se realiza por medio de embutición (tracción), lo cual tiene
ventajas en comparación con la operación de empuje según la figura
5c, cuando los radios son más grandes.
En la figura 7, el anillo de chapa 100
preconformado es transportado hasta la estación de recortado y
depositado sobre el anillo de extracción hacia arriba 6'.
Al realizarse la carrera de bajada de la parte
superior de la herramienta, el anillo de conformación 2 y el anillo
de pisado 9a sitúan en su posición debida al anillo de chapa 100
preconformado, con el fin de que el macho 8' que llega a
continuación pueda cortar y separar el borde interior 100r por
medio el macho de corte 9b. De esta forma se eliminan de la
operación de presión-tracción las anisotropías
específicas del material. Queda un canto interior de corte 100k. El
anillo cortado 100r es evacuado por medio de la herramienta de la
parte inferior.
El anillo de chapa recortado según la figura 7
es transportado luego hasta la estación de conformación de acabado
de la figura 8 y depositado sobre las piezas 5' y 6', que están
enrasadas entre sí en la parte superior. Las piezas 2' y 3', que se
desplazan desde arriba hacia abajo durante la carrera de la prensa,
también están enrasadas mirándolas desde abajo y se centran con la
medida interior de la pieza 3' por medio de la medida exterior de
la parte vertical levantada 13 del anillo de chapa 100. Si la parte
vertical levantada 13 está centrada interiormente por medio de la
pieza 7 y exteriormente se encuentra totalmente centrada, la pieza
6' queda parada sobre un tope. La pieza 3' retrocede elásticamente
durante el resto de la carrera de bajada de la herramienta,
apoyándose sobre el anillo de chapa 100 y la pieza 6'. La pieza 5'
realiza a continuación la conformación del borde del anillo de
chapa 14 por medio del pisador 2' hasta el punto muerto inferior de
la prensa. En la carrera de elevación, es presionado hacia arriba el
anillo de chapa aprisionado entre las piezas 5' y 6' (figura 8a) y
las piezas 2' y 3', de manera que la parte levantada verticalmente
13 es presionada hacia el interior de la ranura de enrollado 4a de
la pieza vertical 4. Por medio de esta operación se forma el rollo
interior 15 del anillo de chapa 14. Para la expulsión del anillo de
chapa desde la herramienta, se suprime totalmente la fuerza que
actúa sobre la pieza 3', después de terminada esta operación.
Esta fabricación en varias estaciones o etapas
es especialmente adecuada para anillos de tapa con brida radial 20c
más ancha.
La invención comprende un procedimiento para
formar anillos de tapa metálicos (20; 20a, 20b, 20c, 20d, 20e) con
un interior abierto (21) y con un borde (20a, 20b, 20c, 20e)
perfilado en forma de anillo. Una pieza en bruto cilíndrica (10,
VR) - obtenida por medio de un corte de separación (T) a partir de
una parte inferior (30) no completamente conformada - es desplazada
axialmente hacia abajo (v_{0}), en un conjunto concéntrico de
varios segmentos de herramienta anulares (1 a 7), por un segmento
exterior (1) de entre los segmentos de herramienta (1 a 7). Esta
pieza en bruto es conformada entonces en una dirección radial
(v_{0}') por medio de un labio anular (5a) de inversión del
sentido de paso de un segmento de herramienta (5) más radialmente
interior del conjunto concéntrico de varios segmentos de herramienta
(1 a 7). Por encima del labio (5a) de inversión del sentido de paso
se sujeta un segmento de herramienta superior (2) para definir una
hendidura de separación (S) en la que es introducida a presión la
pieza en bruto (10; VR; HR) radialmente deformada hacia dentro
(v_{0}'). Se evita así el desperdicio de corte en el interior (21)
del anillo de tapa (20) obtenido.
Claims (11)
1. Procedimiento de fabricación de una pieza en
bruto sustancialmente en forma cilíndrica (40; 40a; 40b) para un
procedimiento de conformación de anillos metálicos de tapa (20; 20a,
20b, 20c, 20d, 20e) con parte interior abierta (21) y con borde
perfilado en forma de anillo (20a, 20b, 20c, 20e), en el que:
La pieza cilíndrica en bruto (10, VR), es
desplazada axialmente hacia abajo (v_{o}) desde un segmento
exterior (1) de los segmentos de herramienta (1 a 8) en un conjunto
concéntrico de varios segmentos de herramienta (1 a 8) con forma de
anillo, para ser conformada en un sentido radial (v_{o}') por
medio de un labio (5a) de inversión del sentido de paso con forma
de anillo de un segmento de herramienta (5) situado radialmente más
al interior, perteneciente al conjunto concéntrico de varios
segmentos de herramienta (1 a 8) y por encima del labio (5a) de
inversión del sentido de paso está sujeto un segmento superior de
herramienta (2) para definir una hendidura de separación (S), hacia
cuyo interior es empujada a presión la pieza en bruto (10; VR; HR)
deformada radialmente hacia dentro (v_{0}');en el que, para
fabricar la pieza en bruto cilíndrica,
(a) en un proceso de embutición profunda o en un
proceso de embutición inversa se reduce una parte inferior (30) de
forma de bote de un recipiente desde un primer diámetro (2r_{2})
hasta un diámetro más pequeño (2r_{1});
(b) se interrumpe la reducción según la
característica (a) desde poco antes hasta bastante antes del final
para dejar una tira cilíndrica (40a) en un extremo superior de la
parte inferior (30, 40) casi completamente conformada, la cual,
después de un corte de separación periférico a lo largo de una línea
de corte periférica (T), pasa a ser la pieza en bruto cilíndrica
(VR; 10, 40), a partir de la cual se puede conformar el anillo de
tapa (20a a 20e), que se extiende en forma sustancialmente plana,
efectuándose el corte de separación a lo largo de la línea de corte
(T) entre la parte inferior casi completamente conformada y la tira
cilíndrica (40a) de modo que la tira cilíndrica presente solamente
una pequeña ala anular que sobresale hacia dentro.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la reducción se efectúa hasta solamente 80% a 95% cuando y
siempre que la cantidad de material necesaria para el anillo de tapa
(20a a 20e) corresponda a la cantidad de material que proporciona
la tira cilíndrica (40a) no conformada hasta el final entre el sitio
de corte (T) y su extremo.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la pieza en bruto anular (40) es sustancialmente
cilíndrica.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la pieza en bruto anular no es circular.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en
el que la pieza en bruto anular es ovalada.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la pieza en bruto anular
presenta una altura de pared que se extiende netamente en dirección
axial.
7. Procedimiento según la reivindicación 3, en
el que el cilindro no es circular.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la línea de corte (T) sigue
a la forma de la pieza en bruto anular.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en
el que el corte de separación se efectúa en una línea de corte
desde arriba o desde abajo.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en
el que la pieza en bruto permanece por encima del cuerpo de bote o
al lado de éste después del corte de separación.
11. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que se efectúa una elaboración adicional de la pieza en bruto en
una herramienta de una sola etapa (5) o de múltiples etapas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19625174A DE19625174B4 (de) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Deckelringfertigung ohne Rondenverschnitt |
| DE19625174 | 1996-06-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2332700T3 true ES2332700T3 (es) | 2010-02-11 |
Family
ID=7797812
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES97929130T Expired - Lifetime ES2157076T3 (es) | 1996-06-24 | 1997-06-20 | Fabricacion de anillos de tapa, sin producir recortes de desperdicio en forma de discos. |
| ES00107477T Expired - Lifetime ES2332700T3 (es) | 1996-06-24 | 1997-06-20 | Fabricacion de anillos de tapa a partir de piezas en bruto sin producir cortes de desperdicio. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES97929130T Expired - Lifetime ES2157076T3 (es) | 1996-06-24 | 1997-06-20 | Fabricacion de anillos de tapa, sin producir recortes de desperdicio en forma de discos. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0921878B1 (es) |
| AT (2) | ATE440687T1 (es) |
| AU (1) | AU3335397A (es) |
| CZ (1) | CZ293371B6 (es) |
| DE (3) | DE19625174B4 (es) |
| DK (2) | DK1029613T3 (es) |
| EE (1) | EE03811B1 (es) |
| ES (2) | ES2157076T3 (es) |
| HU (1) | HU223260B1 (es) |
| NO (1) | NO311412B1 (es) |
| PL (1) | PL186886B1 (es) |
| PT (2) | PT1029613E (es) |
| WO (1) | WO1997049510A1 (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19837779A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-03-02 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines verschließbaren Behälters |
| DE10022553C1 (de) * | 2000-05-10 | 2001-07-05 | Rasselstein Hoesch Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Ringteils aus Blech für einen Dosendeckel |
| EP1375025A1 (de) * | 2002-06-27 | 2004-01-02 | Alcan Technology & Management AG | Verfahren zur Herstellung eines Dosenkörpers und eines Deckelringes |
| EP1439014B1 (de) * | 2003-01-16 | 2005-11-23 | Alcan Technology & Management Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines Deckelringes für einen Dosendeckel |
| DE10338445B4 (de) | 2003-08-19 | 2007-02-08 | IMPRESS Metal Packaging S.A., Crosmières | Deckelring mit geneigtem Flachsteg |
| ES2358873T3 (es) | 2003-12-29 | 2011-05-16 | Crown Packaging Technology, Inc | Recipiente. |
| US20120118889A1 (en) * | 2009-02-20 | 2012-05-17 | Crown Packaging Technology, Inc. | Metal end panel with hole |
| WO2012143322A1 (en) | 2011-04-20 | 2012-10-26 | Crown Packaging Technology, Inc. | Method for forming a metal closure |
| GB2528289A (en) | 2014-07-16 | 2016-01-20 | Kraft Foods R&D Inc | A die-cut lid and associated container and method |
| WO2021176112A1 (es) * | 2020-03-04 | 2021-09-10 | Auxiliar Conservera S.A. | Método de fabricación conjunta de envase de lata y su tapa con membrana central desprendible |
| CN116394002B (zh) * | 2023-02-23 | 2023-09-15 | 深圳市永义模具有限公司 | 一种成型后自动抛光的组合模具 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202057C (es) * | ||||
| FR620920A (fr) * | 1926-06-04 | 1927-05-02 | Procédé pour la fabrication de fermetures de boîtes | |
| FR769264A (fr) * | 1933-05-20 | 1934-08-23 | Procédé de fabrication perfectionné des fermetures de boîtes métalliques, et fermetures obtenues par ce procédé | |
| GB692399A (en) * | 1951-03-28 | 1953-06-03 | Juan Sape Roch | Improvements in or relating to rings for ring spinning and doubling frames |
| US3787960A (en) * | 1971-10-28 | 1974-01-29 | Gen Motors Corp | Process for manufacturing curved channeled members |
| CH629983A5 (de) * | 1978-06-06 | 1982-05-28 | Alusuisse | Verfahren zur herstellung von deckelringen fuer konservendosen. |
| DE2933547A1 (de) * | 1979-07-26 | 1981-03-12 | Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis | Verfahren zur herstellung eines deckelringes und eines deckels. |
| CH654542A5 (de) * | 1982-04-05 | 1986-02-28 | Sandherr Packungen Ag | Verschlussdeckel fuer sterilisierbare dosen. |
| DE3418307A1 (de) * | 1984-05-17 | 1985-11-21 | Koppy Corp., Ferndale, Mich. | Verfahren zum herstellen einer duennwandigen, ringkanalfoermigen schale und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
| GB2237259B (en) * | 1989-07-10 | 1993-12-08 | Metal Box Plc | Container closure |
| DE4332306A1 (de) * | 1993-09-23 | 1995-03-30 | Rasselstein Ag | Verfahren zur Herstellung eines leicht zu öffnenden Dosendeckels aus Blech |
-
1996
- 1996-06-24 DE DE19625174A patent/DE19625174B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-20 PT PT00107477T patent/PT1029613E/pt unknown
- 1997-06-20 CZ CZ19984263A patent/CZ293371B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-06-20 DE DE59713015T patent/DE59713015D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-20 PL PL97330919A patent/PL186886B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-06-20 ES ES97929130T patent/ES2157076T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-20 EP EP97929130A patent/EP0921878B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-20 DK DK00107477T patent/DK1029613T3/da active
- 1997-06-20 DK DK97929130T patent/DK0921878T3/da active
- 1997-06-20 WO PCT/DE1997/001284 patent/WO1997049510A1/de not_active Ceased
- 1997-06-20 EE EE9800440A patent/EE03811B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-06-20 AT AT00107477T patent/ATE440687T1/de active
- 1997-06-20 ES ES00107477T patent/ES2332700T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-20 HU HU9903163A patent/HU223260B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-06-20 AT AT97929130T patent/ATE199335T1/de active
- 1997-06-20 PT PT97929130T patent/PT921878E/pt unknown
- 1997-06-20 EP EP00107477A patent/EP1029613B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-20 AU AU33353/97A patent/AU3335397A/en not_active Abandoned
- 1997-06-20 DE DE59703067T patent/DE59703067D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-21 NO NO19986029A patent/NO311412B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU223260B1 (hu) | 2004-04-28 |
| DE19625174A1 (de) | 1998-01-08 |
| EE9800440A (et) | 1999-06-15 |
| EP0921878A1 (de) | 1999-06-16 |
| NO986029D0 (no) | 1998-12-21 |
| EP1029613A1 (de) | 2000-08-23 |
| PL330919A1 (en) | 1999-06-07 |
| EP0921878B1 (de) | 2001-02-28 |
| HUP9903163A3 (en) | 2000-06-28 |
| DK1029613T3 (da) | 2009-12-21 |
| EP1029613B1 (de) | 2009-08-26 |
| NO986029L (no) | 1999-02-24 |
| PT1029613E (pt) | 2009-11-23 |
| PT921878E (pt) | 2001-08-30 |
| CZ293371B6 (cs) | 2004-04-14 |
| DK0921878T3 (da) | 2001-06-11 |
| ATE440687T1 (de) | 2009-09-15 |
| AU3335397A (en) | 1998-01-14 |
| CZ426398A3 (cs) | 1999-08-11 |
| DE59713015D1 (de) | 2009-10-08 |
| ES2157076T3 (es) | 2001-08-01 |
| EE03811B1 (et) | 2002-08-15 |
| ATE199335T1 (de) | 2001-03-15 |
| PL186886B1 (pl) | 2004-03-31 |
| DE59703067D1 (de) | 2001-04-05 |
| NO311412B1 (no) | 2001-11-26 |
| DE19625174B4 (de) | 2008-05-15 |
| HUP9903163A2 (hu) | 2000-02-28 |
| WO1997049510A1 (de) | 1997-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6442991B1 (en) | Device for stretching and molding can bodies | |
| ES2894859T3 (es) | Procedimientos de fabricación de envases metálicos | |
| ES2213101T3 (es) | Metodo y aparato para formar un extremo de lata con deformacion minima. | |
| JP6728533B2 (ja) | ビード缶端部を成形するための方法および装置 | |
| ES2740626T3 (es) | Latas metálicas sin anillo y procedimiento | |
| JPH02104431A (ja) | 材料シートから容器端パネルを成形する方法および装置 | |
| US3428010A (en) | Method of making a metallic can and cover | |
| US4603571A (en) | Apparatus for drawing circular cups from non-circular blanks | |
| US4416142A (en) | Apparatus for simultaneously forming a cap member with internal threads | |
| US5353492A (en) | Method for producing a molded plastic flat rotary switch | |
| PT921878E (pt) | Fabricacao de um anel de cobertura sem desperdicio de uma rodela | |
| KR102086696B1 (ko) | 캘리퍼 피스톤 제조방법 | |
| CN109604473B (zh) | 一种用于套筒冲压成形的模具及其使用方法 | |
| US4802393A (en) | Piercing die | |
| ES2586705T3 (es) | Producción de extremo de lata | |
| ES2299891T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de una brida en un disco de chapa. | |
| US4413497A (en) | Method of forming domed end for container | |
| ES2299706T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un cuerpo de lata y de un anillo de tapa. | |
| CN111974894B (zh) | 一种内卷边压力锅锅体制作成型工艺 | |
| ES2358873T3 (es) | Recipiente. | |
| US4611481A (en) | Metal container end die | |
| US6434997B1 (en) | Method and apparatus for metal container manufacture | |
| US3283400A (en) | Method of producing a heavy duty door knob assembly | |
| CA3032152C (en) | Method and apparatus for forming a beaded can end | |
| CN217775280U (zh) | 一种切边卷边一体式模具 |