ES2332831T3 - Herramienta de corte de carburo y procedimiento de fabricacion de dicha herramienta. - Google Patents
Herramienta de corte de carburo y procedimiento de fabricacion de dicha herramienta. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2332831T3 ES2332831T3 ES07719194T ES07719194T ES2332831T3 ES 2332831 T3 ES2332831 T3 ES 2332831T3 ES 07719194 T ES07719194 T ES 07719194T ES 07719194 T ES07719194 T ES 07719194T ES 2332831 T3 ES2332831 T3 ES 2332831T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mandrel
- tool according
- blades
- grooves
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
- B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
- B26D1/36—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting, e.g. mounted on a rotary cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/04—Plain cutters, i.e. having essentially a cylindrical or tapered cutting surface of substantial length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/18—Knives; Mountings thereof
- B02C18/186—Axially elongated knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D25/12—Shearing machines with blades on coacting rotating drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
- B23C2224/24—Titanium aluminium nitride (TiAlN)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
- B23C2224/32—Titanium carbide nitride (TiCN)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
- B23C2224/36—Titanium nitride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/18—Ceramic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1934—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1942—Peripherally spaced tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Herramienta de corte rotativa (1) que presenta un mandril de soporte cilíndrico (2) y varias hojas individuales (3) con aristas cortantes esencialmente radiales, afiladas helicoidalmente y dispuestas de forma regular sobre la superficie exterior del mandril, comprendiendo cada hoja (3) una base rectilínea (4) que se inserta en una ranura (5) de la misma forma que dicha base, estando montada cada hoja individual (3) de forma fija mecánicamente al mandril (2), caracterizada porque comprende además dos tapas (8, 9) fijadas a las bases respectivas (8'', 9'') del mandril (2) para reforzar la fijación de las hojas (3).
Description
Herramienta de corte de carburo y procedimiento
de fabricación de dicha herramienta.
La presente invención se refiere a una
herramienta de corte con cuchillas u hojas que presentan una
resistencia reforzada al desgaste, en particular para el corte en
gránulos de cualquier material sintético o mineral en hilo
(plástico, fibra de vidrio, etc.), recubierto o no, antes de su
utilización como materia prima.
La invención se refiere a una herramienta de
corte rotativa que presenta varias aristas cortantes individuales
dispuestas regularmente o no alrededor de un eje.
La invención se refiere asimismo a un
procedimiento de fabricación de dicha herramienta.
En la fabricación o el reciclado de materiales
plásticos por ejemplo, se conocen unos granuladores que comprenden
una extrusora o una bobina, que funcionan según el principio de la
picadora. En el caso de la extrusora, el material plástico es
calentado y la masa fundida es impulsada a través de un disco de
orificios.
Los hilos que salen se cortan entonces en
gránulos mediante unas hojas rotativas. Las aristas cortantes de
estas hojas son generalmente helicoidales para una mejor
distribución del esfuerzo y para evitar las vibraciones, cortándose
entonces los hilos de forma sucesiva y no simultánea.
El estado de la técnica propone numerosas
aplicaciones de cuchillas de este tipo de afilado helicoidal de las
hojas. Éstas pueden ser mecanizadas en la masa, es decir que la
pieza es monobloque, en acero rápido fuertemente aleado o
sinterizado, de dureza Rockwell C por lo menos superior a 60 (por
ejemplo, GB-A-2 364 007,
FR-A-2 301 327,
GB-A-923 087,
JP-A-2000/107925). Pueden
presentarse también en forma de plaquitas realizadas en un material
de resistencia reforzada al desgaste, tal como el carburo de
tungsteno, el acero rápido o la cerámica, eventualmente revestidos.
En este caso, las plaquitas de corte son solidarizadas al cuerpo de
la herramienta de corte por soldadura, engaste o pinzado, pegado no
metálico, etc. (por ejemplo,
US-A-5.586.843,
GB-A-1.334.676,
GB-A-2.116.094).
Comercialmente, se encuentran en el mercado
herramientas de corte y contrahojas de este tipo, de un diámetro
comprendido entre 50 y 200 mm y de una longitud comprendida entre 50
y 600 mm, o bien en monobloque de acero tratado o aleaciones
especiales, o bien con plaquitas soldadas de carburo.
En el caso de los granuladores citados
anteriormente utilizados en producción, es necesario sustituir las
herramientas de corte monobloque desgastadas hasta varias veces al
día, lo que multiplica el tiempo de parada de la herramienta de
producción y agrava la productividad (hasta varias horas de parada
al día). La utilización de carburo, particularmente en forma de
herramientas monobloque, permite aumentar de 5 a 10 veces la
duración de la vida de la herramienta de corte. No obstante, las
herramientas monobloque obtenidas por sinterizado son costosas y el
deterioro de una sola hoja implica la sustitución de la herramienta
completa.
Además, en el caso de las herramientas de corte
para granuladores, las cuchillas con aristas cortantes helicoidales
están dispuestas axialmente sobre toda la longitud del cuerpo
cilíndrico de soporte. El posicionamiento y la solidarización de
hojas individuales sobre éste son operaciones extremadamente
delicadas a la vista de la tolerancia a respetar para el afilado
final, con mayor razón para hojas helicoidales.
El documento
US-A-2.212.012 da a conocer unas
cuchillas rotativas que presentan unas hojas individuales insertadas
en unas ranuras mecanizadas en la superficie exterior de estas
cuchillas. Las hojas y las ranuras correspondientes tienen una base
rectilínea. La sección de las hojas es esencialmente rectangular,
siendo el afilado helicoidal.
El documento
FR-A-1 278 615 da a conocer una
fresa constituida por una pieza cilíndrica provista de ranuras
fresadas rectas inclinadas con respecto a la generatriz del
cilindro, en las cuales están alojadas unas hojas en forma de
pasadores. Los filos están distribuidos regularmente por todo el
perímetro del cuerpo de fresa.
El documento DE 10 2004 017 714 A1 describe una
herramienta de fresado que presenta unas ranuras rectilíneas
orientadas de manera oblicua con respecto al eje de la herramienta.
Las hojas están fijadas a la herramienta por medio de piezas de
bloqueo longitudinales bloqueadas por medio de tornillos.
La presente invención prevé proporcionar una
solución que permita superar los inconvenientes del estado de la
técnica.
\newpage
En particular, la invención prevé proporcionar
una herramienta de corte para granulador cuya duración de vida de
utilización aumente significativamente.
La invención prevé asimismo proporcionar una
herramienta de corte que sea más económica que las herramientas del
estado de la técnica en términos de fabricación y de reparación.
La invención tiene asimismo por objetivo
proporcionar un procedimiento simple y económico de fabricación y
de afilado de la herramienta de corte según la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Un primer aspecto de la presente invención se
refiere a una herramienta de corte rotativa que presenta un mandril
de soporte cilíndrico y varias hojas individuales con aristas
cortantes esencialmente radiales, afiladas helicoidalmente y
dispuestas de forma regular sobre la superficie exterior del
mandril, comprendiendo cada hoja una base rectilínea que se inserta
en una ranura de la misma forma que dicha base, estando montada cada
hoja individual de forma fija mecánicamente al mandril,
caracterizada porque comprende además dos tapas fijadas a las bases
respectivas del mandril para reforzar la fijación de las hojas.
Según una primera forma de realización preferida
de la invención, la base es esencialmente rectangular o tiene la
forma de un paralelogramo y la ranura es respectivamente de sección
rectangular o en forma de paralelogramo.
Ventajosamente, la fijación mecánica de las
hojas al mandril se obtiene por atornillamiento, apriete, soldadura,
zunchado, engaste o pegado.
Preferentemente también, las hojas se montan de
forma atornillada al mandril por medio de tornillos con cabeza
troncocónica.
Preferentemente también, el mandril presenta
unos soportes de hoja provistos de ranuras transversales espaciadas
regularmente para el posicionamiento de los tornillos.
Ventajosamente, los tornillos están dispuestos
regularmente a lo largo de las hojas, en las ranuras de los
soportes de la hoja, con el fin de bloquearlas por medio de las
cabezas de tornillo en las ranuras rectilíneas
correspondien-
tes.
tes.
Siempre según la invención, las hojas se
extienden por toda la longitud del mandril con un perfil cortante
monótono y regular, desprovisto de dientes en toda la longitud de
las hojas.
Según una forma de realización preferida de la
invención, las ranuras mecanizadas en el mandril están inclinadas
en un ángulo comprendido entre 0º y 15º y, preferentemente, entre 5º
y 15º con respecto al eje del mandril.
Ventajosamente, las hojas son de carburo
cementado a base de carburo de tungsteno, de acero rápido o de alta
resistencia, de diamante, de cerámica o de cermet, revestidas
eventualmente de nitruro de titanio, nitruro de aluminio titanio o
carbonitruro de titanio, nitruro de cromo mono- o multicapas.
Siempre ventajosamente, el mandril es de acero
inoxidable.
Según una forma de realización particularmente
ventajosa, cada hoja comprende por lo menos dos aristas cortantes
paralelas de afilado helicoidal.
Preferentemente, las hojas presentan por lo
menos un extremo troncocónico que coopera, durante la fijación, con
un cono invertido mecanizado en la tapa correspondiente.
Preferentemente también, por lo menos una de las
dos tapas está hendida radialmente y presenta un orificio de
atornillamiento entre dos hendiduras cualquiera, de tal manera que
existan como máximo dos aristas cortantes entre dos hendiduras
cualquiera.
Según una segunda forma de realización preferida
de la invención, la ranura citada anteriormente es de sección
trapezoidal, estando la base grande del trapecio más cerca del eje
del mandril que la base pequeña.
Ventajosamente, el mandril presenta unas piezas
de bloqueo amovibles que se presentan en forma de pasadores que
tienen la misma longitud que las hojas, que pueden disponerse a lo
largo de éstas y que forman las ranuras cuando están en posición,
comprendiendo dichas piezas de bloqueo unos alojamientos para la
inserción de tornillos de fijación sobre el mandril.
Preferentemente, cada pieza de bloqueo está
configurada para la fijación de dos hojas adyacentes.
\newpage
Un segundo aspecto de la presente invención se
refiere a un procedimiento de fabricación de una herramienta de
corte rotativa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por lo menos porque comprende las etapas sucesivas
siguientes:
- -
- mecanizar unas preformas de hojas de base rectilínea;
- -
- posicionar las preformas de hojas de base rectilínea en las ranuras correspondientes mecanizadas en el mandril;
- -
- fija mecánicamente las preformas de hojas en el mandril, preferentemente por medio de tornillos con cabeza troncocónica, así como las tapas;
- -
- mecanizar las preformas de hojas para obtener unas hojas acabadas cuyo afilado helicoidal satisface unas tolerancias globales predeterminadas de la herramienta de corte.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 representa una vista explosionada en
perspectiva de la herramienta de corte según una forma de
realización preferida de la presente invención.
Las figuras 2A y 2B representan respectivamente
una vista en alzado y una vista en sección del mandril de soporte
de la herramienta de corte según la figura 1.
Las figuras 3A y 3B representan unas vistas
respectivas de las bases del mandril citado anteriormente.
Las figuras 4A y 4B representan respectivamente
una vista en sección y una vista en planta de la tapa
correspondiente a la base de la figura 3A.
Las figuras 5A y 5B representan respectivamente
una vista en sección y una vista en planta de la tapa
correspondiente a la base de la figura 3B.
\vskip1.000000\baselineskip
Como se representa en la figura 1, la
herramienta de corte 1 según una primera forma de realización
preferida de la invención comprende un mandril cilíndrico 2
portahojas realizado por ejemplo, en acero corriente o en acero
inoxidable. Por el contrario, las hojas 3 están realizadas en un
material que presenta una gran resistencia al desgaste, como, por
ejemplo, carburo de tungsteno (WC), cerámica, acero rápido, etc.,
revestidos eventualmente de nitruro de titanio (TiN), carbonitruro
de titanio (TiCN), nitruro de aluminio titanio (TiAlN), nitruro de
cromo (CrN), etc.
Las hojas en bruto o preformas (no
representadas) se presentan esencialmente en forma de
paralelepípedos rectángulos o de barras de base rectilínea afilados
toscamente y se fijan sobre la superficie lateral del mandril
cilíndrico 2 en unas ranuras 5 mediante un medio mecánico, por
ejemplo mediante bloqueo por medio de tornillos de cabeza
troncocónica 6. Las hojas 3 son orientadas en paralelo unas a otras
según un ángulo de aproximadamente 10 grados con respecto al eje
del cilindro 2. Esta inclinación permitirá que las hojas con afilado
de acabado helicoidal tengan un ángulo de hélice más grande que el
de unas hojas dispuestas axialmente.
El mandril 2 está provisto de una pluralidad de
ranuras rectilíneas 5, de fondo plano, que permiten la fijación de
las preformas de hojas 3, cuya base 4 tiene una forma
correspondiente, es decir, rectangular o en paralelogramo (figuras
1, 2A y 2B). Una vez que éstas están fijadas al mandril, se puede
realizar entonces fácilmente el afilado de acabado de las hojas
según las tolerancias requeridas.
Entre las ranuras, el mandril 2 presenta así
unos soportes de hoja 3' que presentan a su vez una pluralidad de
ranuras transversales 7, por ejemplo en número de tres, espaciadas
regularmente y que permiten la introducción de los tornillos
cónicos 6 citados anteriormente.
La invención no está limitada a una fijación por
tornillos de las preformas de hojas, sino que, dentro de los
límites de la invención, puede contemplarse cualquier medio
mecánico, tal como engaste, apriete, zunchado en caliente, pinzado,
soldadura, pegado, etc.
De manera ventajosa, las preformas de hojas 3 y
el mandril 2 pueden dimensionarse de tal manera que, sobre la
anchura de las ranuras rectilíneas 5 mecanizadas en el mandril, se
puede insertar una hoja que comprenda dos aristas cortantes (no
representada).
Según una forma de realización preferida de la
invención, la fijación de las hojas 3 es reforzada por la fijación
adicional de dos tapas 8, 9 de conos invertidos con respecto a las
bases 8', 9' del mandril 2.
Por tanto, las hojas 3 presentan por lo tanto un
extremo troncocónico 4' que coopera, durante la fijación del
conjunto, con un cono invertido mecanizado en la tapa 8
correspondiente.
Con el fin de recuperar toda la longitud de las
hojas, por lo menos una de las dos tapas (tapa 9, figuras 1 y 5B)
está hendida radialmente y presenta un orificio de atornillamiento
10 entre dos hendiduras 11 cualquiera, de tal manera que existan
como máximo dos hojas entre dos hendiduras, a la vista de lo que se
ha precisado anteriormente. Estas disposiciones permiten oponerse a
la salida de la cuchilla en rotación, bajo la acción de la fuerza
centrífuga.
Según una segunda forma de realización preferida
de la invención representada en la figura 6, las ranuras 5 son de
sección trapezoidal, estando la base grande del trapecio 5' más
próxima al eje del mandril 2 que la base pequeña 5''. Así, se
refuerza aún más la seguridad de la fijación de las hojas 3, que
tienen tendencia a ser eyectadas cuando el mandril está en
movimiento a consecuencia del efecto de la fuerza centrífuga.
Ventajosamente, el mandril 2 está diseñado entonces para recibir
unas piezas de bloqueo amovibles 3' que se presentan en forma de
pasadores de la misma longitud que las hojas 3, que pueden
disponerse axialmente a lo largo de las hojas 3 y que forman las
ranuras 5 cuando están en posición. Se fresan en el mandril unos
escalonados contra los cuales se colocan las hojas 3. Las piezas de
bloqueo 3' de las hojas comprenden además unos alojamientos para la
inserción de tornillos de fijación 6 en el mandril 2. Los tornillos
de fijación pueden ser en este caso de un tipo cualquiera bien
conocido por el experto en la materia.
En las aplicaciones en las que el paso angular
entre las hojas puede ser suficientemente elevado, se puede prever
una pieza de bloqueo 3' para la fijación de dos hojas 3 adyacentes,
como se representa en la figura 6.
La invención presenta las ventajas
siguientes.
La utilización de carburo permite aumentar en
gran medida la duración de vida de las hojas y, por tanto, disminuir
el tiempo de parada de la producción.
Las hojas son intercambiables y amovibles.
Debido a la solidarización individual de cada hoja al portahojas,
cualquier hoja defectuosa puede ser sustituida por separado, lo que
reduce considerablemente el coste de reparación con respecto al
dispositivo monobloque. Además, cada herramienta puede ser entregada
con dos juegos de hojas.
El coste de mecanización de un mandril y de
barras separadas es menor que el de una pieza monobloque.
El hecho de que las hojas sean amovibles se
tiene en cuenta al nivel del efecto de la fuerza centrífuga con
ayuda de unas medidas apropiadas (tapas de refuerzo, ranuras
trapezoidales que se cierran hacia el exterior del mandril).
Claims (17)
1. Herramienta de corte rotativa (1) que
presenta un mandril de soporte cilíndrico (2) y varias hojas
individuales (3) con aristas cortantes esencialmente radiales,
afiladas helicoidalmente y dispuestas de forma regular sobre la
superficie exterior del mandril, comprendiendo cada hoja (3) una
base rectilínea (4) que se inserta en una ranura (5) de la misma
forma que dicha base, estando montada cada hoja individual (3) de
forma fija mecánicamente al mandril (2), caracterizada
porque comprende además dos tapas (8, 9) fijadas a las bases
respectivas (8', 9') del mandril (2) para reforzar la fijación de
las hojas (3).
2. Herramienta según la reivindicación 1,
caracterizada porque la base (4) es esencialmente rectangular
o tiene la forma de un paralelogramo y porque la ranura (5) es
respectivamente de sección rectangular o en forma de
paralelogramo.
3. Herramienta según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque la fijación mecánica de las hojas (3) al
mandril se obtiene mediante atornillamiento, soldadura, apriete,
zunchado, engaste o pegado.
4. Herramienta según la reivindicación 1, 2 ó 3,
caracterizada porque las hojas se montan de forma atornillada
al mandril (2) por medio de tornillos de cabeza troncocónica
(6).
5. Herramienta según la reivindicación 4,
caracterizada porque el mandril (2) presenta unos soportes de
hoja (3') provistos de ranuras transversales (7) espaciadas
regularmente para el posicionamiento de los tornillos (6).
6. Herramienta según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizada porque los tornillos (6) están dispuestos
regularmente a lo largo de las hojas (3), en las ranuras (7) de los
soportes de hoja (3'), con el fin de bloquearlas por medio de las
cabezas de tornillo en las ranuras rectilíneas (5)
correspondientes.
7. Herramienta según la reivindicación 1,
caracterizada porque las hojas (3) se extienden por toda la
longitud del mandril (2) con un perfil cortante monótono y regular,
desprovisto de dientes en toda la longitud de las hojas (3).
8. Herramienta según la reivindicación 7,
caracterizada porque las ranuras (5) mecanizadas en el
mandril (2) están inclinadas en un ángulo comprendido entre 0º y
15º y, preferentemente, entre 5º y 15º con respecto al eje del
mandril.
9. Herramienta según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las hojas
(3) son de carburo cementado a base de carburo de tungsteno, de
acero rápido o de alta resistencia, de diamante, de cerámica o de
cermet, revestidos eventualmente con nitruro de titanio, nitruro de
aluminio titanio o carbonitruro de titanio, nitruro de cromo, mono-
o multicapas.
10. Herramienta según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el mandril
(2) es de acero inoxidable.
11. Herramienta según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada hoja
(3) comprende por lo menos dos aristas cortantes paralelas de
afilado helicoidal.
12. Herramienta según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las hojas
(3) presentan por lo menos un extremo troncocónico (4') que
coopera, durante la fijación, con un cono invertido mecanizado en
la tapa correspondiente (8).
13. Herramienta según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque por lo
menos una de las dos tapas (9) está hendida radialmente y presenta
un orificio de atornillamiento (10) entre dos hendiduras (11)
cualquiera de tal manera que existan como máximo dos aristas
cortantes entre dos hendiduras cualquiera (11).
14. Herramienta según la reivindicación 1,
caracterizada porque la ranura (5) es de sección trapezoidal,
estando la base grande (5') del trapecio más próxima al eje del
mandril (2) que la base pequeña (5'').
15. Herramienta según la reivindicación 14,
caracterizada porque el mandril (2) presenta unas piezas de
bloqueo amovibles (3') que se presentan en forma de pasadores que
tienen la misma longitud que las hojas (3), que pueden disponerse
axialmente a lo largo de las hojas (3) y que forman las ranuras (5)
cuando están en posición, comprendiendo las piezas de bloqueo (3')
unos alojamientos para la inserción de tornillos de fijación (6)
sobre el mandril (2).
16. Herramienta según la reivindicación 15,
caracterizada porque cada pieza de bloqueo (3') está
configurada para la fijación de dos hojas (3) adyacentes.
17. Procedimiento de fabricación de una
herramienta de corte rotativa según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por lo menos
porque comprende las etapas sucesivas siguientes:
- -
- mecanizar unas preformas de hojas con base rectilínea (4);
- -
- posicionar las preformas de hojas con base rectilínea (4) en las ranuras (5) correspondientes mecanizadas en el mandril (2);
- -
- fijar mecánicamente las preformas de hojas en el mandril (2), preferentemente por medio de tornillos de cabeza troncocónica (6), así como las tapas (8, 9);
- -
- mecanizar las preformas de hojas para obtener hojas acabadas (3) cuyo afilado helicoidal satisface unas tolerancias globales predeterminadas de la herramienta de corte.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP06447042A EP1847346A1 (fr) | 2006-03-28 | 2006-03-28 | Outil de coupe en carbure et procédé de fabrication d'un tel outil |
| EP06447042 | 2006-03-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2332831T3 true ES2332831T3 (es) | 2010-02-12 |
Family
ID=37098007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07719194T Active ES2332831T3 (es) | 2006-03-28 | 2007-03-26 | Herramienta de corte de carburo y procedimiento de fabricacion de dicha herramienta. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9687921B2 (es) |
| EP (2) | EP1847346A1 (es) |
| JP (1) | JP5350213B2 (es) |
| KR (1) | KR101426094B1 (es) |
| CN (1) | CN101410211B (es) |
| AT (1) | ATE442928T1 (es) |
| BR (1) | BRPI0709303B1 (es) |
| CA (1) | CA2642920C (es) |
| DE (1) | DE602007002485D1 (es) |
| ES (1) | ES2332831T3 (es) |
| MX (1) | MX2008012589A (es) |
| PL (1) | PL1998920T3 (es) |
| WO (1) | WO2007109866A1 (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080210066A1 (en) * | 2007-03-02 | 2008-09-04 | Russell Donovan Arterburn | Method for chopping unwound items and coated chopper blades |
| CA2858642C (en) * | 2013-09-03 | 2021-07-13 | Dk-Spec Inc. | Planer head |
| DE102014104587A1 (de) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Raspelwerkzeug |
| WO2016091686A1 (en) | 2014-12-08 | 2016-06-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for the manufacture of glass fibre reinforced pellets |
| CN105936097A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-09-14 | 东莞市汇如涞电能科技有限公司 | 分段拼接式切粒机滚刀 |
| WO2018015198A2 (en) | 2016-07-18 | 2018-01-25 | Sabic Global Technologies B.V. | Cutting module and method for cutting a strand into individual pieces |
| WO2018068669A1 (zh) * | 2016-10-10 | 2018-04-19 | 上海精韧激光科技有限公司 | 超硬材料切削部件及其制造方法和用途 |
| US10870249B2 (en) * | 2017-05-16 | 2020-12-22 | Love Tap Racing, L.L.C. | Rotary cutting tool for cutting slits in tires and related systems and methods |
| CN107643458A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-30 | 莱茵技术-商检（宁波）有限公司 | 一种多功能模块化的检测设备 |
| AU2018345306B2 (en) | 2017-10-04 | 2024-06-06 | Depuy Ireland Unlimited Company | Rotary surgical instrument assembly |
| US20200189069A1 (en) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | Midwest Hardfacing Llc | Grinding roll wheel with tungsten carbide |
| CN110154277B (zh) * | 2019-07-08 | 2020-06-19 | 霍昀 | 一种废旧轮胎破碎刀辊及其多功能破碎机 |
| CN115397559A (zh) * | 2021-03-09 | 2022-11-25 | 霍昀 | 一种用于回收废旧轮胎的磨削辊及其多功能破碎机 |
| CN116810903A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-09-29 | 青岛璐璐农业装备有限公司 | 一种切段机辊刀 |
| CN120205287A (zh) * | 2025-04-28 | 2025-06-27 | 宁波职业技术学院 | 一种粉碎机结构总成 |
Family Cites Families (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US523876A (en) * | 1894-07-31 | Cutter-cylinder for feed-cutters | ||
| US553280A (en) * | 1896-01-21 | Rotary cutter for planing-machines | ||
| US593500A (en) * | 1897-11-09 | Hosea e | ||
| US604776A (en) * | 1898-05-31 | Milling-cutter | ||
| US632618A (en) * | 1898-12-06 | 1899-09-05 | Christian Anderson | Cutter-head. |
| US1148597A (en) * | 1909-02-06 | 1915-08-03 | Wilfred Lewis | Rotary cutter. |
| US959104A (en) * | 1909-07-26 | 1910-05-24 | John Henry Barker | Revolving cutter. |
| US1432792A (en) * | 1921-05-31 | 1922-10-24 | Schimmel Fridolin | Cutter head for woodworking machines |
| US1874536A (en) * | 1930-12-05 | 1932-08-30 | Illinois Tool Works | Method of making milling cutters |
| US1940221A (en) * | 1931-03-16 | 1933-12-19 | Miller Carlton Earle | Cement bag |
| US2212012A (en) * | 1938-10-10 | 1940-08-20 | Goddard & Goddard Company Inc | Cutter |
| US2310826A (en) * | 1939-05-06 | 1943-02-09 | William P Adams | Hob |
| US2498721A (en) * | 1945-06-07 | 1950-02-28 | Stephen M Stafford | Hob |
| US2567167A (en) * | 1949-02-04 | 1951-09-11 | Michigan Tool Co | Hob |
| GB709064A (en) * | 1950-12-27 | 1954-05-12 | Fellows Gear Shaper Co | Improvements in or relating to hobbing tools |
| DE1070901B (es) | 1958-04-09 | 1959-12-10 | ||
| FR1278615A (fr) * | 1958-07-30 | 1961-12-15 | Procédé d'obtention, par fraisage, de formes profilées, et tête de fraisage pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| US3251256A (en) * | 1964-06-26 | 1966-05-17 | Ibm | Fluid actuated toolholder |
| AT301300B (de) * | 1969-08-13 | 1972-08-25 | Plansee Metallwerk | Abwälzfräser |
| DE7109760U (de) | 1970-03-14 | 1973-05-30 | Marwin Cutting Tools Ltd | Bestueckungsteil aus wolframkarbid oder keramischem hartschneidenmaterial fuer einen spanbrecher |
| US3672017A (en) * | 1970-06-15 | 1972-06-27 | Ind Tools Inc | Helical blade milling cutter |
| DE2159336A1 (de) * | 1970-12-16 | 1972-07-06 | Dijet Kogyo K K | Fraeser |
| US3785417A (en) * | 1972-02-18 | 1974-01-15 | Black & Decker Mfg Co | Cutterhead with replaceable inserts |
| JPS4940881U (es) * | 1972-07-12 | 1974-04-10 | ||
| GB1485742A (en) | 1975-02-20 | 1977-09-14 | Wezel & Co Biax Werkzeuge | Milling cutter |
| JPS5940575B2 (ja) * | 1978-06-06 | 1984-10-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 組立ホブ |
| DE2829732A1 (de) * | 1978-07-06 | 1980-01-17 | Scheer & Cie C F | Schneidwerkzeug |
| US4205932A (en) * | 1978-12-26 | 1980-06-03 | Illinois Tool Works Inc. | Inserted-blade cutter assembly |
| FR2462223A1 (fr) * | 1979-07-26 | 1981-02-13 | Nanini Vittorio | Dispositif de fixation de plaquettes de coupe rapportees sur le corps de revolution d'un outil rotatif |
| JPS579422U (es) * | 1980-06-17 | 1982-01-18 | ||
| GB2116094B (en) * | 1982-03-06 | 1985-08-29 | Brown Gear Ind | An inserted blade hobbing or milling cutter |
| JPS5919229U (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-06 | 三菱重工業株式会社 | 回転切削工具 |
| JPS6067820U (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-14 | 株式会社不二越 | 組立式工具 |
| CN86203635U (zh) * | 1986-06-05 | 1987-06-17 | 项斯璋 | 机夹硬质合金圆柱铣刀 |
| JPH0611714Y2 (ja) * | 1987-11-11 | 1994-03-30 | 株式会社恵美須屋工具製作所 | 組立式仕上げホブ |
| US5253561A (en) * | 1991-10-10 | 1993-10-19 | Harry Wynn | Rotary butt cutting apparatus |
| CA2062213C (en) * | 1992-03-03 | 1996-07-16 | Alfonso Minicozzi | Indexable cutting insert for rotary cutting tools |
| US5232316A (en) * | 1992-07-23 | 1993-08-03 | Illinois Tool Works Inc. | Hob construction |
| JP2000107925A (ja) | 1999-11-19 | 2000-04-18 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 高性能エンドミル |
| US6997650B2 (en) * | 2000-01-21 | 2006-02-14 | William R. Voight | Helical rotary cutter and method |
| GB2364007A (en) | 2000-05-10 | 2002-01-16 | Rolls Royce Plc | Multi-fluted milling cutter |
| US6386250B1 (en) * | 2000-10-30 | 2002-05-14 | Hsing-Chao Liu | Helical knife assembly |
| TW472656U (en) * | 2001-04-17 | 2002-01-11 | Deng-Fu Hu | Retaining device for cutting tools of wood planning machine |
| DE102004017714B4 (de) * | 2003-12-10 | 2015-10-15 | GFE-Gesellschaft für Fertigungstechnik und Entwicklung Schmalkalden/Chemnitz mbH | Einstell- und Verstellsystem für leistenförmige Schneidenträger an spanend arbeitenden Werkzeugen |
-
2006
- 2006-03-28 EP EP06447042A patent/EP1847346A1/fr not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-03-26 JP JP2009501787A patent/JP5350213B2/ja active Active
- 2007-03-26 MX MX2008012589A patent/MX2008012589A/es active IP Right Grant
- 2007-03-26 CN CN2007800107064A patent/CN101410211B/zh active Active
- 2007-03-26 AT AT07719194T patent/ATE442928T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-03-26 EP EP07719194A patent/EP1998920B1/fr active Active
- 2007-03-26 WO PCT/BE2007/000029 patent/WO2007109866A1/fr not_active Ceased
- 2007-03-26 CA CA2642920A patent/CA2642920C/fr active Active
- 2007-03-26 DE DE602007002485T patent/DE602007002485D1/de active Active
- 2007-03-26 KR KR1020087023099A patent/KR101426094B1/ko active Active
- 2007-03-26 PL PL07719194T patent/PL1998920T3/pl unknown
- 2007-03-26 US US12/294,451 patent/US9687921B2/en active Active
- 2007-03-26 ES ES07719194T patent/ES2332831T3/es active Active
- 2007-03-26 BR BRPI0709303-9A patent/BRPI0709303B1/pt active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0709303B1 (pt) | 2019-06-18 |
| US20100189519A1 (en) | 2010-07-29 |
| DE602007002485D1 (de) | 2009-10-29 |
| MX2008012589A (es) | 2008-10-10 |
| BRPI0709303A2 (pt) | 2011-07-05 |
| ATE442928T1 (de) | 2009-10-15 |
| JP5350213B2 (ja) | 2013-11-27 |
| CN101410211A (zh) | 2009-04-15 |
| PL1998920T3 (pl) | 2010-02-26 |
| WO2007109866A1 (fr) | 2007-10-04 |
| EP1998920B1 (fr) | 2009-09-16 |
| JP2009531183A (ja) | 2009-09-03 |
| KR101426094B1 (ko) | 2014-08-01 |
| EP1847346A1 (fr) | 2007-10-24 |
| US9687921B2 (en) | 2017-06-27 |
| CN101410211B (zh) | 2010-10-20 |
| EP1998920A1 (fr) | 2008-12-10 |
| CA2642920C (fr) | 2014-01-28 |
| KR20080099863A (ko) | 2008-11-13 |
| CA2642920A1 (fr) | 2007-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9687921B2 (en) | Carbide cutting tool and method of making such a tool | |
| KR101645060B1 (ko) | 회전 절삭 공구 및 그 절삭 인서트 | |
| AU2005282744B2 (en) | Helical flute end mill with multi-section cutting edge | |
| US7625161B1 (en) | Rotary cutting tool assembly and cutting insert and tool shank therefor | |
| US4219291A (en) | Segmented helical rotary cutter and method of making same | |
| WO2013009431A1 (en) | Multi-piece twist drill head and twist drill including the same | |
| CN108883479B (zh) | 具有一体形成的螺纹柄连接器的可更换的面铣头 | |
| EP2359965B1 (en) | A turning insert, a tool part, a method as well as a machine tool for chip-cutting metal machining | |
| ES2951309T3 (es) | Herramienta de corte rotativa que tiene un número predeterminado de ranuras helicoidales a izquierda y derecha y dientes de corte en la cara frontal | |
| EP0651683A1 (en) | INDEXABLE CUTTING INSERT FOR TURNING CUTTING TOOLS. | |
| KR20110124156A (ko) | 밀링 공구용의 날교환가능한 밀링 인서트 | |
| US20130142581A1 (en) | High feed cutting insert | |
| US20110311327A1 (en) | Multi-edge cutting head and an insert used therein | |
| EP3308888A1 (en) | Insert-type tool and thread mill | |
| KR20220158803A (ko) | 사변형 형상의 페이스 부분을 형성하도록 교차하는 연속 메이저 플루트와 불연속 마이너 플루트를 갖는 회전식 절삭 공구 | |
| EP2764938B1 (en) | Device for chip removing machining | |
| CN101121236A (zh) | 一种用于具有多层凹槽的螺钉头的冷成形冲头的制造方法 | |
| EP2933048B1 (en) | An indexable cutting insert for milling tool | |
| CN116529010A (zh) | 螺纹铣削刀具和螺纹铣削刀片 | |
| NO301264B1 (no) | Blokkformingsmaskin | |
| RU2656190C2 (ru) | Сборное кольцевое сверло с механическим креплением многогранных режущих пластин и неперетачиваемые пластины для его оснащения | |
| JPS6186115A (ja) | 多刃カ−トリツジ型フライスカツタ− |