ES2333175T3 - Rodillo de prensado con zapata. - Google Patents
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Abstract
Rodillo de prensado para alisar o drenar una banda de papel, cartón, tisú u otro material fibroso en una máquina para la fabricación y/o el afinamiento de la misma, el cual comprende una envolvente de rodillo flexible (1) que es presionada por una zapata de prensado (2) con superficie de prensado cóncava en dirección a un rodillo antagonista (9) a fin de formar una rendija de prensado, comprendiendo la zapata de prensado (2) tres capas (3, 4, 5) situadas una sobre otra en la dirección de prensado y consistiendo especialmente dicha zapata en tres capas situadas una sobre otra en la dirección de prensado, de las cuales la capa central (4) tiene una elevada compresibilidad, caracterizado porque la capa central (4) presenta un módulo E comprendido entre 5 y 50 MPa.
Description
Rodillo de prensado con zapata.
La invención concierne a un rodillo de prensado
para alisar o drenar una banda de papel, cartón, tisú u otro
material fibroso en una máquina para la fabricación y/o el
afinamiento de la misma, el cual comprende una envolvente de
rodillo flexible que es presionada por una zapata de prensado con
superficie de prensado cóncava en dirección a un rodillo
antagonista a fin de formar una rendija de prensado, comprendiendo
la zapata de prensado tres capas situadas una sobre otra en la
dirección de prensado, de las cuales la capa central presenta una
elevada compresibilidad.
Las zapatas de prensado de una sola pieza
consisten predominantemente en bronce o en acero. En rodillos
antagonistas con un contorno defectuoso resultan entonces
evoluciones irregulares de la fuerza lineal.
Dado que la zapata de prensado no es
suficientemente flexible, se plantean problemas de adaptación
especialmente en el borde.
Las capas intermedias conocidas en zapatas de
prensado sirven predominantemente para el aislamiento térmico y no
proporcionan una flexibilidad suficiente.
No obstante, si se hace que la zapata de
prensado sea demasiado flexible, se amplifica entonces la ondulación
de la presión lineal entre los pistones de apriete, lo que, sobre
todo al drenar la banda de material fibroso, conduce a una mayor
ondulación del perfil transversal de la humedad.
Se conoce por el documento WO2004/011721 un
rodillo de prensado con zapata que lleva una zapata de prensado que
está formada por tres capas, de las cuales la capa central tiene una
elevada compresibilidad.
Por tanto, el problema de la invención consiste
en incrementar la flexibilidad de la zapata de prensado sin que
resulte perjudicado el perfil de la fuerza lineal.
Según la invención, el problema se ha resuelto
haciendo que la capa central presente un módulo E comprendido entre
5 y 50 MPa.
En particular, la zapata de prensado consta de
tres capas situadas una sobre otra, de las cuales la central
presenta una elevada compresibilidad y tiene un módulo E comprendido
entre 5 y 50 MPa.
Debido a la capa central elástica, la zapata de
prensado resulta más flexible, de modo que ésta se pueda adaptar al
contorno del rodillo antagonista. La estabilidad de la capa interior
y de la capa exterior cuida entonces de que no se incremente la
ondulación de la presión lineal entre los pistones de apriete.
Para que las ventajas de las capas se extiendan
de manera correspondiente a la acción total, las capas deberán
presentar un espesor que esté comprendido entre 15 y 45%,
preferiblemente entre 20 y 40% del espesor de la zapata de
prensado.
Puede ser ventajoso a este respecto que las
capas presenten aproximadamente el mismo espesor.
En interés de una posibilidad de fabricación
sencilla, pero también de la garantía de una estabilidad de forma
suficiente de la zapata de prensado, al menos una capa,
preferiblemente la exterior y especialmente la capa exterior y la
capa interior deberán consistir en acero.
Para conseguir una compresibilidad suficiente de
la capa central, la capa compresible deberá estar hecha de un
material compresible, especialmente plástico, preferiblemente de un
material con un coeficiente de dilatación transversal de menos 0,5,
y/o la capa compresible deberá poseer escotaduras, preferiblemente
ranuras que discurran en la dirección de avance de la banda.
La zapata de prensado deberá ser presionada aquí
hacia el rodillo antagonista por al menos una fila de pistones de
apriete o elementos de apriete similares dispuestos axialmente uno
al lado de otro.
En el caso de rendijas de prensado que requieran
una alta precisión, especialmente en el caso de rendija de prensado
largas, es ventajoso, para formar una evolución deseada de la
presión de prensado en la dirección de avance de la banda, que,
considerado en dicha dirección de avance de la banda, varias filas,
preferiblemente dos filas de pistones de apriete que discurran
transversalmente a la dirección de avance de la banda estén
dispuestas una tras
otra.
otra.
Para limitar la ondulación de la presión lineal
entre los pistones de apriete a causa de la capa central elástica,
la distancia entre los centros de los pistones de apriete de una
fila deberá estar situada entre 1,5 y 2 veces el diámetro de los
pistones de apriete. A esta distancia se obtiene una distribución
relativamente plana de la fuerza lineal.
\newpage
Para garantizar una evolución deseada de la
presión incluso en los bordes, la distancia entre el borde de la
zapata de presión situado transversalmente a la dirección de avance
de la banda y el centro del pistón de apriete más exterior deberá
estar comprendida entre 0,75 y 1 veces el diámetro de los pistones
de apriete.
A continuación, se explicará la invención con
más detalle haciendo referencia a un ejemplo de realización.
Muestran en el dibujo adjunto:
La figura 1, una sección transversal esquemática
a través de la zona del borde de una zapata de prensado 2 y
La figura 2, una vista en planta esquemática de
la zapata de prensado 2 con pistones de apriete 6.
El rodillo de prensado mostrado en las figuras
tiene una envolvente de rodillo flexible 1 hecha de plástico
reforzado con fibras, la cual es presionada por una zapata de
prensado 2 hacia un rodillo antagonista cilíndrico 9. Dado que la
zapata de prensado 2 posee una superficie de prensado cóncava vuelta
hacia el rodillo antagonista 9, la envolvente 1 del rodillo puede
adaptarse al contorno del rodillo antagonista 9.
Tiene lugar así la formación de una rendija de
prensado alargada que, a causa del prolongado tiempo de permanencia
de la banda de material fibroso en la rendija de prensado, permite
un tratamiento de la banda de material fibroso que resulta ser
intenso, pero que, no obstante, cuida bien del volumen.
Mientras que, para el alisado, la banda 1 de
material fibroso corre solamente a través de la rendija de prensado,
se tiene que, al drenar la banda de material fibroso, una o varias
cintas de drenaje preferiblemente en forma de fieltros de prensado
son guiadas a través de la rendija de prensado para absorber el agua
exprimida en esta última.
El apriete de la zapata de prensado 2 se efectúa
por medio de dos filas de pistones de apriete hidráulicos 6
dispuestos axialmente uno al lado de otro. Las filas situadas una
tras otra en la dirección 10 de avance de la banda, tal como se
muestra en la figura 2, permiten influir sobre la evolución de la
presión de prensado en la dirección 10 de avance de la banda dentro
de la rendija de prensado.
Para mejorar la flexibilidad de la zapata de
prensado 2, ésta consta de tres capas 3, 4, 5, una capa interior 5
de acero, una capa central compresible 4 hecha de un plástico
compresible y una capa radialmente exterior 3 hecha también de
acero.
Las capas 3, 5 de acero confieren la estabilidad
de forma necesaria a la zapata de prensado 2 y contrarrestan una
ondulación demasiado grande de la evolución de la presión lineal en
la rendija de prensado.
En interés de una compresibilidad suficiente de
la capa central, el plástico empleado para ella tiene un módulo E
lo más pequeño posible comprendido entre 5 y 50 MPa y un coeficiente
de dilatación transversal de menos de 0,5.
Para que las capas 3, 4, 5 produzcan su plena
acción, éstas tienen aproximadamente el mismo espesor.
La distancia entre los pistones de apriete 6 de
una fila es lo más pequeña posible a fin de minimizar la ondulación
de la evolución de la presión lineal transversalmente a la dirección
10 de avance de la banda. En la realización mostrada en la figura
1, los centros de pistones de apriete contiguos 2 tienen una
distancia 8 de algo más de 1,5 veces el diámetro de los pistones de
apriete 2.
Para minimizar defectos en el borde, la
distancia 7 entre el centro del pistón de apriete más exterior 2 y
el borde asciende aproximadamente a 0,75 veces el diámetro del
pistón de apriete 2.
Claims (10)
1. Rodillo de prensado para alisar o drenar una
banda de papel, cartón, tisú u otro material fibroso en una máquina
para la fabricación y/o el afinamiento de la misma, el cual
comprende una envolvente de rodillo flexible (1) que es presionada
por una zapata de prensado (2) con superficie de prensado cóncava en
dirección a un rodillo antagonista (9) a fin de formar una rendija
de prensado, comprendiendo la zapata de prensado (2) tres capas (3,
4, 5) situadas una sobre otra en la dirección de prensado y
consistiendo especialmente dicha zapata en tres capas situadas una
sobre otra en la dirección de prensado, de las cuales la capa
central (4) tiene una elevada compresibilidad, caracterizado
porque la capa central (4) presenta un módulo E comprendido entre 5
y 50 MPa.
2. Rodillo de prensado según la reivindicación
1, caracterizado porque las capas (3, 4, 5) tienen un espesor
que está comprendido entre 15 y 45%, preferiblemente entre 20 y 40%
del espesor de la zapata de prensado (2).
3. Rodillo de prensado según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque las capas (3, 4, 5) tienen
aproximadamente el mismo espesor.
4. Rodillo de prensado según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos
una capa (3, 5), preferiblemente la capa exterior (3) y
especialmente la capa exterior (3) y la capa interior (5) son de
acero.
5. Rodillo de prensado según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa
compresible (4) es de un material compresible, especialmente
plástico, preferiblemente de un material con un coeficiente de
dilatación transversal de menos de 0,5.
6. Rodillo de prensado según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa
comprensible (4) posee escotaduras, preferiblemente ranuras que
discurren en la dirección (10) de avance de la banda.
7. Rodillo de prensado según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zapata
de prensado (2) es presionada hacia el rodillo antagonista (9) por
al menos una fila de elementos de apriete dispuestos axialmente uno
al lado de otro, especialmente pistones de apriete (6).
8. Rodillo de prensado según la reivindicación
7, caracterizado porque en la dirección (10) de avance de la
banda están dispuestas una tras otra varias filas de pistones de
apriete (6), preferiblemente dos filas de éstos.
9. Rodillo de prensado según la reivindicación 7
u 8, caracterizado porque la distancia (8) entre los centros
de los pistones de apriete (6) de una fila está comprendida entre
1,5 y 2 veces el diámetro de los pistones de apriete (6).
10. Rodillo de prensado según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque la distancia
(7) entre el borde de la zapata de prensado (2) situado
transversalmente a la dirección (10) de avance de la banda y el
centro del pistón de apriete más exterior (6) está comprendida entre
0,75 y 1 veces el diámetro de los pistones de apriete (6).
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