ES2333236T3 - Horno de coccion. - Google Patents

Abstract

Horno de cocción - con una fuente de calor (7) para la producción de un aire de circulación (8), - con un canal de guiado (9) que comprende una pluralidad de tramos de canal (13, 20, 26) tubulares, para el guiado del aire de circulación de la fuente de calor (7) a una cámara de cocción (18), estando unidas entre sí las zonas finales (51) de dos tramos de canal (13, 20), adyacentes en su lado frontal, por un dispositivo de conexión, caracterizado porque -- las zonas finales (51) de los dos tramos de canal (13, 20) presentan respectivamente una pluralidad de bridas de conexión (50) que sobresalen del lado frontal más allá del tramo de canal (13, 20) y que están dispuestas respectivamente periféricamente alrededor de las zonas finales (51) y distanciadas entre sí por zonas de recepción (52), -- la disposición de las bridas de conexión (50), por un lado, y las zonas de recepción (5), por otro lado, es tal que en las zonas finales (51) unidas entre sí, las bridas de conexión (50) de un tramo de canal (13, 20, 26) engranan en las zonas de recepción (52) del otro tramo de canal (13, 20, 26) y viceversa; -- el extremo libre de al menos una de las bridas de conexión (50) está configurado como tramo de guiado (54), que está conformado de manera inclinada respecto al tramo colindante de la zona final (51) aquí adyacente, de forma que la zona de recepción (52) del otro tramo de canal (13, 20), que está asignada a esta brida de conexión (50) en las zonas finales (51) unidas entre sí, está guiada por el tramo de guiado (54) en el establecimiento de la conexión entre las zonas finales (51), y las zonas finales (51) adyacentes entre sí de los tramos de canal (13, 20) se mueven las unas hacia las otras en el funcionamiento del horno de cocción (1) debido a la dilatación térmica de los tramos de canal (13, 20), y -- entre una brida de conexión (50) y las zonas de recepción (52) aquí adyacentes de un tramo de canal (13, 20) está configurada respectivamente una ranura de guiado y conexión (53), en la que engrana una ranura correspondiente de guiado y conexión (53) del otro tramo de canal (13, 20) en las zonas finales (51) unidas entre sí, y incluyendo el dimensionamiento de las ranuras de guiado y conexión (53) una dilatación térmica de los tramos de canal (13, 20) en la región de las zonas finales (51) adyacentes entre sí en el lado frontal.

Description

Horno de cocción.

La invención se refiere a un horno de cocción según el preámbulo de la reivindicación 1.

Un horno de cocción semejante se conoce del documento AU 451 611 B2. La conexión de los tramos de canal entre sí, de los que está compuesto el canal de guiado de un horno semejante, es costosa en los hornos de cocción conocidos.

Del documento GB 982 775 A se conoce una conexión de dos elementos de fachada de edificios a través de labios de conexión.

Del documento EP0736253 A se conoce un horno de cocción según el preámbulo de la reivindicación 1.

Un objetivo de la presente invención es perfeccionar un horno de cocción del tipo mencionado al inicio, de forma que se simplifique el montaje de los tramos de canal del canal de guiado.

Este objetivo se resuelve según la invención con un horno de cocción con las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1.

En la conexión según la invención de zonas finales adyacentes entre sí en el lado frontal, el engrane alternativo de las bridas de conexión en las zonas de recepción conduce a una conexión de flujo suficiente sin otras piezas de conexión. Las bridas y las zonas de recepción pueden estar configuradas como elementos conformados en una pieza en los tramos de canal. Esto puede efectuarse, por ejemplo, por estampado o por otro tratamiento conformante, por ejemplo, por corte con láser. En conjunto es posible una fabricación económica del dispositivo de conexión. En conjunto puede suprimirse un montaje separado del canal de guiado. La configuración según la invención de las bridas de conexión facilita la fijación de las zonas finales de los tramos de canal entre sí, que presentan las bridas de conexión y las zonas de recepción. De este modo se produce otra simplificación del montaje.

Las ranuras de guiado y conexión según la reivindicación 1 aumentan la cohesión del dispositivo de conexión. Mediante las ranuras de guiado y conexión, la conexión entre las bridas de conexión y las zonas de recepción obtiene además juego, de forma que se evita una deformación plástica que reduce la estanqueidad de las zonas finales en el lado frontal de los tramos de canal.

Un tramo de apriete según la reivindicación 2 conduce después del montaje realizado a una conexión segura de los dos tramos de canal adyacentes entre sí en el lado frontal mediante el dispositivo de conexión.

Una configuración de la brida de conexión según la reivindicación 3 facilita adicionalmente la fijación de las zonas finales de los tramos de canal entre sí en el lado frontal.

Un dimensionamiento de las ranuras de guiado y conexión según la reivindicación 4 incluye una dilatación térmica de los tramos de canal en la región de las zonas finales adyacentes entre sí en el lado final. En particular diferentes dilataciones térmicas entre el cuerpo de horno y el canal de guiado pueden absorberse de esta manera. El dimensionamiento de las ranuras de guiado y conexión puede estar adaptado al dimensionamiento de las bridas de conexión y de las zonas de recepción, de forma que se aumenta la estanqueidad del canal de guiado en la región de los tramos de canal adyacentes entre sí en el lado frontal con temperaturas crecientes.

Un horno de cocción según la reivindicación 5 puede planearse y ampliarse de forma flexible.

Una unidad de conexión según la reivindicación 6 que, por ejemplo, puede estar configurada como atornillado entre los módulos de horno, conduce a una cohesión segura del horno de cocción estructurado modularmente.

Mediante la configuración del dispositivo de conexión según la reivindicación 7 se aumenta adicionalmente la flexibilidad en la disposición posible de los módulos de horno entre sí, según la necesidad de espacio o bien circunstancias externas de conexión puede adaptarse la orientación de un módulo de horno determinado.

Un ejemplo de realización de la invención se explica detalladamente a continuación mediante el dibujo. En este muestran:

Fig. 1 una vista frontal de un horno de cocción según la invención, estructurado de forma modular;

Fig. 2 una ampliación esquemática del sector de la fig. 1 que representa detalles internos para la producción y guiado de aire de circulación en el horno de cocción, en un modo de radiación;

Fig. 3 una representación similar a la fig. 2 del horno de cocción en un modo de convección;

Fig. 4 una sección ampliada según la línea IV-IV en la fig. 2;

Fig. 5 una vista sobre un tramo de canal de alimentación de un canal de guiado para el guiado del aire de circulación en el horno de cocción según las fig. 1 a 4, que limita arriba con una cámara de cocción del horno de cocción;

Fig. 6 una vista lateral del tramo de canal de alimentación según la fig. 5;

Fig. 7 una vista sobre un tramo de canal de alimentación de un canal de guiado para el guiado del aire de circulación en el horno de cocción según las fig. 1 a 4, que limita debajo con una cámara de cocción del horno de cocción;

Fig. 8 una vista lateral del tramo de canal de alimentación según la fig. 7;

Fig. 9 una vista en las zonas finales de los tramos de canal de alimentación adyacentes entre sí de dos módulos del horno de cocción colindantes en el lado frontal; y

Fig. 10 a hasta d posiciones momentáneas de zonas finales, que portan las bridas de conexión, de los tramos de canal de alimentación adyacentes entre sí según la fig. 9 durante el montaje de los dos módulos de horno uno en otro.

La fig. 1 muestra una vista global lateral de un horno de cocción de paso continuo 1 con el que pueden producirse, por ejemplo, productos de galletería en forma de galletas blandas, galletas duras o pastas de corteza frotada con potasa y guarnecida con granos de sal gorda. También pueden procesarse otros alimentos en el horno de cocción. Con el horno de cocción 1 también es posible un tueste y como aplicación especial también un secado o esterilización. El horno de cocción 1 está subdividido en total en cinco módulos de horno, que existen en primer lugar como módulos separados y están unidos entre sí al ensamblar el horno de cocción 1. El módulo de horno central es un módulo de calentamiento 2, en el que se produce un aire de circulación para el calentamiento del horno de cocción 1. En la figura 1 a derecha e izquierda del módulo de calentamiento 2, el horno de cocción 1 presenta dos módulos de prolongación 3, que conducen el aire de circulación producido por el módulo de calentamiento 2. El horno de cocción 1 está cerrado a derecha e izquierda en el lado final por dos módulos de zona final 4, que cierran un circuito de calentamiento para el aire de circulación en el lado izquierdo y derecho. Los módulos 2 a 4 se apoyan sobre pies de apoyo 4a en el suelo de una máquina 4b. Los módulos de prolongación 3 producen una conexión entre el módulo de calentamiento 2 y los módulos de zona final 4. Pueden estar dispuestos principalmente varios módulos de prolongación 3 semejantes directamente unos detrás de otros. Los módulos de prolongación 3 pueden naturalmente también suprimirse según los requerimientos en el horno de cocción 1. También pueden estar previstos varios módulos de calentamiento 2 en el horno de cocción 1. Los módulos de horno 2 a 4 presentan a lo largo de una dirección de transporte 5, indicada por una flecha 5, la misma longitud y transversalmente a la dirección de transporte 5 la misma anchura. Las masas a cocer entran en el módulo de zona final 4 en el lado izquierdo en la fig. 1, recorren el horno de cocción 1 a lo largo de la dirección de transporte 5 y salen horneados de nuevo del módulo de zona final 4 en el lado derecho en la fig. 1. La fig. 2 muestra una representación ampliada del horno de cocción 1 con detalles internos adicionales. Por motivos de claridad se ha omitido en la fig. 2 los dos módulos de prolongación 3.

En un altillo 6 del módulo de calentamiento 2 está alojado un quemador 7, que sirve como fuente de calor y que calienta el aire de circulación 8, que se guía en un canal de guiado 9 dentro del horno de cocción 1. El recorrido del aire de circulación 8 a lo largo del canal de guiado 9 se clarifica por flechas de dirección de corriente 10. Aguas abajo del quemador 7 el canal de guiado 9 presenta un tramo de canal de distribución 11. A través de la pieza de conexión de alimentación 12, el tramo de canal de distribución 11 une la zona de quemador del canal de guiado 9 con un tramo de canal de alimentación 13 tubular superior. El último está subdividido con simetría especular en dos tramos inferiores de alimentación 14, 15 respecto a un plano vertical central en la fig. 2 y perpendicular al plano del dibujo en la fig. 2. El tramo inferior de alimentación 14 está dispuesto en este caso a la izquierda en la fig. 2 de la pieza de conexión de alimentación 12 y el tramo inferior de alimentación 15 está dispuesto a la derecha de la pieza de conexión de alimentación 12. La pieza de conexión de alimentación 12 sirve, junto con una chapa de conducción de aire 16 inmediatamente pospuesta a esta en la dirección de corriente del aire de circulación 8 y cónica en la sección transversal de la fig. 2, para la distribución en Y del aire de circulación en los dos tramos inferiores de alimentación 14, 15. El tramo de canal de alimentación 13 limita a través de una pared límite 17 con una cámara de cocción 18 del horno de cocción 1 situada debajo. El tramo de canal de alimentación 13 se extiende a lo largo de todo el horno de cocción 1, continuando así a través de los módulos de horno 2 a 4 adyacentes entre sí.

El tramo de canal de distribución 11 presenta además una pieza de conexión 19. A través de ésta la zona de quemador del canal de guiado 9 está en contacto con un tramo de canal de alimentación 20 tubular inferior por debajo de la cámara de cocción 18. Este último está dividido, como el tramo de canal de alimentación 13 superior, en dos tramos inferiores de alimentación 21, 22 dispuestos con simetría especular uno respecto a otro, y se extiende igualmente a lo largo de todo el horno de cocción 1. El tramo de canal de alimentación 20 está en contacto con la cámara de cocción 18 a través de una pared límite 23 superior.

Mediante una tapa de conmutación 21a en el tramo de canal de distribución 11 puede predeterminarse si con éste se crea una conexión de aire de circulación sólo hacia el tramo de canal de alimentación 13 superior, sólo hacia el tramo de canal de alimentación 20 inferior o hacia los dos tramos de canal de alimentación 13, 20. De esta manera puede elegirse entre caldeo superior, caldeo inferior o caldeo superior e inferior combinados.

A continuación se describe el guiado de aire del aire de circulación 8 en los módulos de zona final 4. En este caso se describe solo el guiado de aire en el módulo de zona final 4 derecho en la figura 2, puesto que el módulo de zona final 4 izquierdo en la fig. 2 está construido de forma idéntica y está dispuesto girado 180º respecto al eje en altura respecto al módulo de zona final 4 derecho en la fig. 2. En su extremo derecho en la fig. 2, el tramo inferior de alimentación 15 del tramo de canal de alimentación 13 presenta un elemento de estrangulamiento en forma de una tapa de estrangulamiento 24. Ésta está representada en la fig. 2 en una posición abierta. La tapa de estrangulamiento 24 puede pivotarse alrededor de un eje horizontal entre la posición abierta y una posición cerrada representada en la fig. 3. En la última la tapa de estrangulamiento 24 cierra el extremo derecho en fig. 2 del tramo inferior de alimentación 15. En la posición abierta, el tramo inferior de alimentación 15 está unido a través de la tapa de estrangulamiento 24 con un tramo inferior de alimentación 25 de un tramo de canal de retorno 26 tubular del canal de guiado 9. Éste discurre por encima del tramo de canal de alimentación 13. Un tramo inferior de retorno 27 simétrico correspondientemente al tramo inferior de retorno 25 está dispuesto en el módulo de zona final 4 izquierdo en la fig. 2. Los dos tramos inferiores de retorno 25, 27 están en conexión con un tramo inferior de retorno 28 central en el módulo de calentamiento 2. El último está unido con una pieza de conexión de retorno 29 en el altillo 6 del módulo de calentamiento 2. En la pieza de conexión de retorno 29 discurre un ventilador de circulación 30. Aguas debajo de éste la pieza de conexión de retorno 29 desemboca en un intercambiador de calor 31. El último está unido de nuevo con la zona del quemador del canal de guiado 9,
de forma que a través del canal de guiado 9 se prepara en conjunto un circuito de calentamiento o de aire de circulación.

A través de un tramo de canal de conexión 32, el tramo inferior de alimentación 22 inferior del módulo de zona final 4 derecho en la fig. 2 está unido con el tramo inferior de retorno 25 de éste. A través de un tramo de canal de conexión 32 correspondiente, el tramo inferior de alimentación 21 inferior del módulo de zona final 4 izquierdo en la fig. 2 está unido con el tramo inferior de retorno 27 de éste. Por consiguiente también los tramos inferiores de alimentación 21, 22 están conectados en el circuito de aire de circulación preparado a través del canal de guiado 9. En el tramo de canal de conexión 32 están dispuestas otras tapas de estrangulamiento 33 como elementos de estrangulamiento, de las que una está representada en la fig. 2 en una posición abierta. La tapa de estrangulamiento 33 puede pivotarse alrededor de un eje dispuesto perpendicularmente sobre el plano de dibujo de la fig. 2 entre la posición abierta y una posición cerrada, en la que cierra el tramo de canal de conexión 32. Esta posición cerrada está representada en la fig. 3. El tramo de canal de conexión 32, que une el tramo inferior de alimentación 21 con el tramo inferior de retorno 27, presenta simetría especular respecto a un plano central que discurre verticalmente en la fig. 4 perpendicularmente al plano del dibujo. Dos tapas de estrangulamiento 33 están representadas por ello en el tramo de canal de conexión 32 en la fig. 4 a la derecha y la izquierda de la cámara de cocción 18. En total el horno de cocción 1 según la fig. 1 a 3 tiene cuatro tapas de estrangulamiento 33.

La cámara de cocción 18 está unido con el tramo de canal de retorno 26 directamente a través de aberturas de conexión 33a. Las últimas están realizadas en las paredes intermedias 33b, que están conformadas en ambos lados del tramo de canal de alimentación 13. La fig. 5 muestra el tramo inferior de alimentación 14 con las paredes intermedias 33b laterales. Las paredes intermedias 33b se alinean en la dirección de transporte 5 con las paredes de cierre 33c en los tramos de canal de conexión 32, que luego, si las tapas de estrangulamiento 33 están en la posición cerrada, cooperan con éstas cerrando los tramos de canal de conexión 32. Las paredes intermedias 33b representan prolongaciones laterales de la pared límite 17 superior. Cada una de las paredes intermedias 33b presenta a lo largo de la dirección de transporte una serie de aberturas de conexión 33a rectangulares dispuestas unas junto a otras. Con las paredes intermedias 33b, guiada a lo largo de la dirección de transporte 5, está unida respectivamente una compuerta no representada en el dibujo, que está dispuesta en una posición abierta respecto a la pared intermedia asignada a ella, de forma que las aberturas de conexión realizadas en la compuerta se alinean con las aberturas de conexión 33a. En la posición abierta de la compuerta es posible por ello un paso sin trabas del aire de circulación a través de las paredes intermedias 33b de la cámara de cocción 18 hacia el tramo de canal de retorno 26. Mediante un engranaje de desvío y un árbol de accionamiento está en conexión cada compuerta con una palanca de accionamiento 33d saliendo hacia fuera del módulo de horno 2 a 4 correspondiente. Con la última puede cambiarse la compuerta de la posición abierta a una cerrada, en la que las aberturas de conexión de la compuesta están dispuestas decaladas respecto a las aberturas de conexión 33a, de forma que la compuerta cierra completamente las aberturas de conexión 33a. En la posición cerrada de la compuerta no es posible por ello un paso del aire de circulación de la cámara de cocción 18 al tramo de canal de retorno 26. Con la palanca de accionamiento 33d pueden ajustarse también posiciones intermedias de la compuesta entre la posición abierta y la cerrada. Mientras la compuerta está abierta, la cámara de cocción 18 está en contacto con el tramo de canal de retorno 26 también en el caso de la tapa de estrangulamiento 33 cerrada.

Una sección transversal a través del módulo de zona final 4 está representada en la fig. 4. El tramo inferior de alimentación 14 superior y el tramo inferior de alimentación 21 inferior son trapeciales en sección transversal. Los dos tramos inferiores 14, 21 limitan en este caso a través de las paredes límite 17, 23, con simetría especular, con la cámara de cocción 18. Estas paredes límite 17, 23 representan al mismo tiempo las mayores paredes laterales en cuanto a la superficie de los tramos inferiores de alimentación 14, 21.

A través de la cámara de cocción 18 se guía un ramal superior 34 de una cinta de cocción sin fin 35. El ramal superior 34 se apoya a lo largo de la cámara de cocción 18 sobre varios soportes de la cinta de cocción 36 dispuestos a distancia unos de otros en los módulos de horno 2 a 4 y configurados como travesaños transversales. La cinta de cocción 35 está accionada por un motor no representado, de forma que el ramal superior 34 se mueve en la dirección de transporte 5. El ramal superior 34 entra en la cámara de cocción 18, en las fig. 1 a 3 en el lado izquierdo, por una abertura de alimentación no representada y sale de la cámara de cocción 18 en el lado derecho por una abertura de evacuación no representada. A la derecha y a la izquierda fuera de los módulos de zona final 4 se desvía la cinta de cocción 35 de una forma no representada. Un ramal inferior 37 de la cinta de cocción 35 vuelve bajo los módulos de horno 2 a 4 sobre otros soportes de cinta de cocción 38 dispuestos entre los pies de apoyo 4a.

Otros detalles de la disposición de las tapas de estrangulamiento 24 y 33 pueden deducirse de la sección transversal según la fig. 4. La tapa de estrangulamiento 24 está unida con un árbol de pivotamiento 39 que está colocado en las paredes laterales del módulo de zona final 4 y sale hacia la izquierda en la fig. 4. En el extremo de allí saliente el árbol de pivotamiento 39 presenta una palanca de accionamiento 40 con la que puede cambiarse la tapa de estrangulamiento 24 de la posición abierta a la cerrada. También son posibles posiciones intermedias de estrangulamiento entre la posición abierta y la cerrada.

Las dos tapas de estrangulamiento 33 están unidas con un árbol de pivotamiento 41 común, que está colocado de forma correspondiente como el árbol de pivotamiento 39 en las paredes laterales del módulo de zona final 4. Correspondientemente al árbol de pivotamiento 39, el árbol de pivotamiento 41 presenta también una palanca de accionamiento 42 en su extremo saliente del módulo de zona final 4 en el lado izquierdo en la fig. 4. Con ésta pueden cambiarse las tapas de estrangulamiento 33 de la posición abierta a la cerrada. También son posibles posiciones intermedias de estrangulamiento entre la posición abierta y la cerrada.

Alternativamente a un accionamiento manual también es posible un accionamiento accionado de los árboles de pivotamiento 39, 41 y por consiguiente un cambio accionado, en particular automático de las tapas de estrangulamiento 24, 33 y, dado el caso, también de la compuerta para las aberturas de conexión 33a entre la posición abierta y la cerrada. También es posible por ello un cambio accionado entre diferentes posiciones intermedias de estrangulamiento.

En el caso de un desplazamiento automático, las tapas de estrangulamiento 24, 33 están unidas con un dispositivo central de control del horno de cocción 1.

Los tramos inferiores de alimentación 14, 21, el tramo inferior de retorno 27, así como los otros componentes del canal de guiado 9 dispuestos por debajo de los módulos de horno 2 a 4 están dispuestos en una carcasa de guiado de aire 42a rectangular en sección transversal de la fig. 4. La última limita en el tramo superior con el tramo inferior de retorno 27. La carcasa de guiado de aire 42a está montada en travesaños portantes intermedios 43 del módulo de zona final 4. Los travesaños portantes 43 son parte de una estructura portante 43a de los módulos de horno 2 a 4, construida de una pluralidad de travesaños horizontales y verticales. Este montaje de la carcasa de guiado de aire 42a es flotante, es decir, de forma que puede realizarse un cambio de longitud de estos componentes del canal de guiado 9 debido a una dilatación térmica. El módulo de zona final 4 presenta, como los otros módulos de horno 2, 3, un revestimiento exterior termoaislante del horno 44. A través de una puerta de acceso 45 recubierta igualmente de forma termoaislante es accesible el interior del módulo de zona final 4. Entre el revestimiento de los módulos de horno 2 a 4 y la carcasa de guiado de aire 42a está intercalado material aislante no representado en forma de lana aislante.

La carcasa de guiado de aire 42a de cada módulo de horno 2 a 4 presenta elementos de obturación periféricos en el lado frontal. Mediante éstos las carcasas de guiado de aire 42a de los módulos de horno 2 a 4 adyacentes están estanqueizadas unas respecto a otras, de forma que es posible un guiado del aire de circulación entre las carcasas de guiado de aire 42a, sin que el aire de circulación pueda abandonar hacia fuera las carcasas de guiado 42a en estas juntas.

Prescindiendo de los componentes representados en la fig. 4 para las tapas de estrangulamiento 24, 33, los módulos de prolongación 3 del horno de cocción 2 tienen una sección transversal correspondiente a la de la fig. 4.

Las fig. 5 a 10 muestran detalles de los tramos de canal de alimentación o de retorno.

La fig. 5 muestra una vista del tramo inferior de alimentación 14 del tramo de canal de alimentación 13 desde abajo. La pared límite 17 del tramo inferior de alimentación 14 respecto a la cámara de cocción presenta una pluralidad de aberturas de paso 46 dispuestas en forma de retícula. A través de ésta el tramo inferior de alimentación 14 está en contacto con la cámara de cocción 18. Los otros tramos inferiores de alimentación del tramo de canal de alimentación 13 presentan aberturas de paso 46 dispuestas correspondientemente en forma de retícula. La resistencia a la corriente de todas las aberturas de paso 46 del tramo de canal de alimentación 13 en la pared límite 17 conjuntamente es mayor que la resistencia a la corriente del tramo de canal de alimentación 13, que se produce debido a las tapas de estrangulamiento 24 en la posición cerrada. En el caso de la tapa de estrangulamiento 24 en la posición abierta, el aire de circulación fluye por ello prácticamente exclusivamente a través del tramo inferior de alimentación 14 directamente al tramo inferior de retorno 27. Solo una parte pequeña, prácticamente despreciable del aire de circulación fluye con la tapa de estrangulamiento 24 abierta del tramo inferior de alimentación 14 a través de las aberturas de paso 46 a través de la cámara de cocción 18 y las aberturas de conexión 33a hacia el tramo inferior de retorno 27. En el caso de la tapa de estrangulamiento 24 cerrada, la velocidad de la corriente del aire de circulación a través de las aberturas de paso 46 es, por ejemplo, 20 veces mayor que con la tapa de estrangulamiento 24 abierta.

El tramo inferior de alimentación 14 superior presenta cuatro brazos de fijación 47 para el montaje flotante en el módulo de zona final 4.

La fig. 7 muestra una vista del tramo inferior de alimentación 21 del tramo de canal de alimentación 20 inferior del módulo de zona final 4, visto desde la cámara de cocción. La pared límite 23, mediante la que el tramo inferior de alimentación 21 limita con la cámara de cocción, presenta una pluralidad de otras aberturas de paso 48 dispuestas en forma de retícula. La anchura de la retícula de la disposición de aberturas de paso 48 a lo largo de la dirección de transporte 5 es aproximadamente el doble en el tramo inferior de alimentación 21 inferior que la anchura de las aberturas de paso 46 en el tramo inferior de alimentación 14 superior según la fig. 5. También la resistencia a la corriente de todas las aberturas de paso 48 conjuntamente es mayor que la resistencia a la corriente mínima del canal de guiado 9 en la zona del tramo de canal de conexión 32, que puede liberarse por las tapas de estrangulamiento 33 en la posición abierta. Por ello se garantiza que con tapas de estrangulamiento 33 abiertas la corriente de aire fluye prácticamente exclusivamente directamente del tramo inferior de alimentación 21 inferior a través de los tramos de canal de conexión 32 en los tramos inferiores de retorno 27. Sólo una parte prácticamente despreciable del aire de circulación toma, con las tapas de estrangulamiento 33 abiertas, el desvío desde el tramo inferior de alimentación 21 inferior a través de las aberturas de paso 48, la cámara de cocción 18 y las aberturas de conexión 33a al tramo inferior de retorno 27. El tramo inferior de alimentación 21 inferior presenta cuatro brazos de fijación 49 para el montaje flotante en el módulo de zona final 4.

Las aberturas de paso 46, 48 tiene la función de toberas de aire para la alimentación opcional de la circulación hacia la cámara de cocción 18. Los tramos de canal de alimentación 13, 20 se designan por ello también como cajas de toberas.

Las zonas finales, adyacentes entre sí en el lado frontal entre los módulos de horno 2 a 4, de los tramos de canal 13, 20 subdivididos en módulos están unidas entre sí a través de dispositivos de conexión, que presentan respectivamente una pluralidad de bridas de conexión 50 que sobresalen en el lado frontal sobre los tramos de canal 13, 20. Estos dispositivos de conexión están configurados de forma similar para los tramos de canal 13, 20 y se explican detalladamente a continuación mediante las fig. 9 y 10.

Las bridas de conexión 50 están dispuestas periféricamente alrededor de zonas finales 51 en el lado frontal de los tramos de canal 13, 20. Entre respectivamente dos bridas de conexión 50 adyacentes se extiende una zona de recepción 52. Las bridas de conexión 50 y las zonas de recepción 52 están dispuestas opuestas de forma decalada en zonas finales 51 a unir entre sí, de forma que a respectivamente una brida de conexión 50 de una zona final 51 le está asignada una zona de recepción 52 de la otra zona final 51. Las bridas de conexión 50 y las zonas de recepción 52 asignadas entre sí presentan la misma anchura. Entre respectivamente una brida de conexión 50 y una zona de recepción 52 adyacente a ésta está realizada una ranura de guiado y conexión 53 en la zona final 51. Las ranuras de guiad 53 se extienden a lo largo de la dirección de transporte 5. Cada brida de conexión 50 presenta en su extremo libre un tramo de guiado 54. La última está dispuesta de forma inclinada respecto a la zona final 51 adyacente y también respecto a la zona de recepción 52 asignada, como se deduce, por ejemplo, de la representación según la fig. 10. El tramo de guiado 54 encierra con la pared de la zona final 51 adyacente un ángulo de aproximadamente 165º. Los tramos de guiado 54 se estrechan hacia el extremo libre de las bridas de conexión 50 sobre las zonas de borde 55 inclinadas. Con el tramo de guiado 54 se conecta un tramo de apriete 56 de la brida de conexión 50 en la dirección a la zona final 51. Según puede deducirse de la fig. 10, cada una de las zonas finales 51 presenta una perfil de refuerzo transversal 57 con sección transversal triangular.

En representación del montaje de los tramos de canal 13, 20 al acoplar dos módulos de horno 2 a 4, a continuación se describe la conexión de dos zonas finales 51 mediante las cuatro posiciones momentáneas a hasta d de la fig. 10.

La fig. 10a muestra las zonas finales 51 opuestas unas a otras en el lado frontal de la conexión propiamente dicha de los módulos 2 a 4, que presentan las dos zonas finales 51, en una posición momentánea, en la que éstos están distanciados todavía entre sí en la dirección de transporte 5. A cada brida de conexión 50 de una zona final 51 se le asigna una zona de recepción 52 de la otra zona final 51.

La fig. 10b muestra una posición momentánea, en la que las zonas finales 51 han sido desplazadas en paralelo a la dirección de transporte 5 unas sobre otras, de forma que las bridas de conexión 50 engranan en las zonas de recepción 52 asignadas a ellas. Debido a los tramos de guiado 54 dispuestos de forma inclinada se garantiza que las bridas de conexión 50 engranen alternativamente cruzando unas en otras en las zonas de recepción 52 correspondientes. Al principio de este proceso de engrane se garantiza, debido a la inclinación mencionada y los tramos de borde 55 inclinadas de los tramos de guiado 54, una consabida tolerancia de dislocación entre las zonas finales 51 transversalmente a la dirección de transporte 5.

La fig. 10c muestra una posición momentánea, en la que las zonas finales 51 han sido desplazadas ulteriormente una sobre otra todavía un trozo en paralelo a la dirección de transporte 5. En este caso los tramos de apriete 56 se presionan de paso en los bordes frontales guía de las zonas de recepción 52, de forma que las bridas de conexión 50 se desvían elásticamente hacia arriba y las zonas de recepción 52 elásticamente hacia abajo. Por ello se produce una cohesión segura de las dos zonas finales 51. Entre los extremos de las ranuras de guiado y conexión 53 orientadas unas hacia otras, en la posición momentánea según la fig. 10c queda una distancia que está designada con a en la fig. 10. Esta es la posición momentánea después del montaje de los módulos de horno 2 a 4, mientras que el horno de cocción 1 todavía no está caliente.

La figura 10d muestra las zonas finales 51 adyacentes entre sí durante el funcionamiento del horno de cocción 1, en el que las zonas finales 51 se han calentado por el aire de circulación 8. Debido a la dilatación térmica de los tramos de canal de alimentación correspondientes, las zonas finales 51 se han movido unas respecto a otras a la posición momentánea según la fig. 10d, respecto a aquella según la fig. 10c. La distancia a entre los extremos de las ranuras de guiado y conexión 53 se ha reducido prácticamente a cero.

La secuencia de las bridas de conexión 50 y zonas de recepción 52 en la periferia en el lado frontal alrededor de una zona final 51 correspondiente de un tramo de canal 13, 20 es asimétrica en referencia a la dirección de transporte 5, de forma que un módulo de horno 2 a 4 puede fijarse adaptándose a otro módulo de horno 2 a 4 en una orientación determinada o también en una orientación alternativa a ésta, en la que el módulo de horno 2 a 4 ha sido girado 180º alrededor de un eje en altura. Al mismo tiempo la sucesión de bridas de conexión 50 y zonas de recepción 52 es tal que el horno de cocción 1 puede montarse con cualquier sucesión de módulos de horno 2 a 4.

El horno de cocción 1 se ensambla a partir de los módulos de horno 2 a 4 según los requerimientos de temperatura y de tiempo de cocción, que se hayan puesto a los respectivos productos de galletería, por ejemplo, a procesar. Esto se describe mediante la sucesión de las fig. 10a a 10d. Al acoplar las paredes frontales orientadas unas hacia otras de los módulos de horno 2 a 4, cuyas estructuras portantes se unen entre sí a través de elementos correspondientes de conexión, por ejemplo, bridas atornilladas, se encuentran automáticamente las zonas finales 51 orientadas unas hacia otras de los tramos inferiores de alimentación 14, 21 correspondientes debido a la disposición y conformación descritas de las bridas de conexión 50. Las zonas finales 51 no deben unirse entre sí en un paso de trabajo adicional. Para la conexión de los tramos de canal correspondientes del canal de guiado 9 no son necesarias piezas de conexión extras a montar. Después del montaje de los módulos de horno 2 a 4 se hace funcionar el horno de cocción 1 de una forma que se describe a continuación mediante el horno de cocción según las fig. 2 y 3:

En primer lugar se hace funcionar el horno de cocción en un modo de radiación en la posición momentánea representada en la fig. 2. Las tapas de estrangulamiento 24 y 33 están completamente abiertas, de forma que el aire de circulación 8 hecho circular por el ventilador de circulación 30 puede circular esencialmente sin trabas en el canal de guiado 9. En este caso fluye el aire de circulación 8 de la zona de quemador del canal de guiado 9 en primer lugar al tramo de canal de suministro 13 y 20 y de allí de vuelta al tramo de canal de retorno 26, pasando el aire de circulación 8 según el recorrido una de las tapas de estrangulamiento 24, 33.

Las aberturas de paso a través de las paredes límite 17, 23, que unen los tramos de canal de alimentación 13, 20 con la cámara de cocción, se forman no sólo por las aberturas de paso 46, 48, sino también por las cámaras intermedias de paso en la región de las zonas finales 51 que chocan entre sí a través del dispositivo de conexión descrito. No obstante, la sección transversal global de estas cámaras intermedias de paso no tiene una importancia apreciable respecto a la sección transversal global de las aberturas de paso 46, 48. Con temperatura creciente de las zonas finales 51 se reduce además la sección transversal de estas cámaras intermedias de paso prácticamente hasta casi cero.

Puesto que las tapas de estrangulamiento 24, 33 en la posición abierta en el canal de guiado 9 liberan una sección transversal máxima, que es mayor que la suma de las secciones transversales de las aberturas de paso 46 y 48, apenas entra aire de circulación 8, o solo muy poco, a través de las aberturas de paso 46, 48 en la cámara de cocción. Un calentamiento de la cámara de cocción 8 tiene lugar por ello casi exclusivamente por radiación térmica, partiendo de las paredes límite 17, 23 calientes. El producto de cocción presente en la cámara de cocción 18 puede cocerse previamente de forma cuidadosa en el modo de radiación del horno de cocción 1.

Si a continuación se cierran las tapas de estrangulamiento 24, 33, el horno de cocción 1 se encuentra en el modo convección que está representado en la fig. 3. Los tramos de canal de alimentación 13, 20 están cerrados entonces en la zona de las tapas de estrangulamiento 24, 33. El aire de circulación 8 toma entonces otro camino, es decir, a través de las aberturas de paso 46, 48, los tramos de canal de conexión 32 y los tramos de canal de retorno 26.

El producto de cocción presente en la cinta de cocción 35 se calienta entonces predominantemente a través del aire de circulación 8 en dirección de paso sobre el producto de cocción, es decir, por convección. El producto de cocción entonces puede cocerse a punto.

También pueden ajustarse modos intermedios entre el modo de radiación y el de convección mediante regulación intermedia correspondiente de las tapas de estrangulamiento 24 y 33 entre la posición abierta y la cerrada. En estos modos intermedios existe una corriente de aire de circulación reducida correspondientemente respecto al modo de convección a través de las aberturas de paso 46, 48 y por consiguiente una parte menor de convección del horno de cocción 1.

Las tapas de estrangulamiento 24, 33 pueden abrirse o cerrarse también de forma independiente entre sí. Si las tapas de estrangulamiento 24 están abiertas y las tapas de estrangulamiento 33 están cerradas, tiene lugar un proceso de cocción con calentamiento por encima por radiación y adicionalmente convección que llega desde debajo, es decir, a través de las aberturas de paso 48. Al revés pueden estar cerradas también las tapas de estrangulamiento 24 y abiertas las tapas de estrangulamiento 33, de forma que está unido calentamiento desde abajo por radiación con convección desde arriba. Estos modos de funcionamiento diferentes pueden elegirse de forma distinta entre los módulos de horno 2 a 4 individuales de un horno de cocción 1. Así es posible hacer funcionar los módulos de horno 2 a 4, dirigidos a lo largo de la dirección de transporte 5, en el modo de radiación y los siguientes en el modo de convección. También es posible una transición suave entre módulos de horno en el modo de radiación y módulos de horno en modo convección, mientras que los módulos situados intermediamente se hacen funcionar en modos intermedios entre el modo de radiación y el de convección. También son posibles otras sucesiones de modos de los módulos de horno 2 a 4 a lo largo de la dirección de transporte 5.

\newpage

Adicionalmente mediante la compuerta, que coopera con las aberturas de conexión 33a, puede influirse en la corriente de aire de circulación de la cámara de cocción 18 hacia el tramo de canal de retorno 26. Por ello puede suprimirse ulteriormente, por ejemplo, la convección en la cámara de cocción 18. También los vapores de cocción, que se generan con un dispositivo de vaporización no representado del horno de cocción 1, pueden mantenerse en la cámara de cocción 18 por cierre de las aberturas de conexión 33a con la ayuda de la compuerta.

En una variante no representada del horno de cocción 1 pueden cerrarse a elección totalmente o en parte también las aberturas de paso 46, 48, por ejemplo, con la ayuda de la compuerta correspondiente. También por ello puede reducirse ulteriormente la convección en el horno de cocción y puede influirse en la parte de calentamiento superior/inferior.

El aire de circulación 8 puede calentarse también directamente a través del quemador 7, en lugar de a través de un intercambiador de calor 31 dispuesto intermedio.

Claims (7)

1. Horno de cocción

-

con una fuente de calor (7) para la producción de un aire de circulación (8),

-

con un canal de guiado (9) que comprende una pluralidad de tramos de canal (13, 20, 26) tubulares, para el guiado del aire de circulación de la fuente de calor (7) a una cámara de cocción (18), estando unidas entre sí las zonas finales (51) de dos tramos de canal (13, 20), adyacentes en su lado frontal, por un dispositivo de conexión,

caracterizado porque

- -

las zonas finales (51) de los dos tramos de canal (13, 20) presentan respectivamente una pluralidad de bridas de conexión (50) que sobresalen del lado frontal más allá del tramo de canal (13, 20) y que están dispuestas respectivamente periféricamente alrededor de las zonas finales (51) y distanciadas entre sí por zonas de recepción (52),

- -

la disposición de las bridas de conexión (50), por un lado, y las zonas de recepción (5), por otro lado, es tal que en las zonas finales (51) unidas entre sí, las bridas de conexión (50) de un tramo de canal (13, 20, 26) engranan en las zonas de recepción (52) del otro tramo de canal (13, 20, 26) y viceversa;

- -

el extremo libre de al menos una de las bridas de conexión (50) está configurado como tramo de guiado (54), que está conformado de manera inclinada respecto al tramo colindante de la zona final (51) aquí adyacente, de forma que la zona de recepción (52) del otro tramo de canal (13, 20), que está asignada a esta brida de conexión (50) en las zonas finales (51) unidas entre sí, está guiada por el tramo de guiado (54) en el establecimiento de la conexión entre las zonas finales (51), y las zonas finales (51) adyacentes entre sí de los tramos de canal (13, 20) se mueven las unas hacia las otras en el funcionamiento del horno de cocción (1) debido a la dilatación térmica de los tramos de canal (13, 20), y

- -

entre una brida de conexión (50) y las zonas de recepción (52) aquí adyacentes de un tramo de canal (13, 20) está configurada respectivamente una ranura de guiado y conexión (53), en la que engrana una ranura correspondiente de guiado y conexión (53) del otro tramo de canal (13, 20) en las zonas finales (51) unidas entre sí, y incluyendo el dimensionamiento de las ranuras de guiado y conexión (53) una dilatación térmica de los tramos de canal (13, 20) en la región de las zonas finales (51) adyacentes entre sí en el lado frontal.

2. Horno de cocción según la reivindicación 1, caracterizado porque en al menos una de las bridas de conexión (50), al tramo de guiado (54) le sigue hacia la zona final (51) un tramo de apriete (56), que está configurado de forma que la zona de recepción (52) del otro tramo de canal (13, 20), que está asignada a la brida de conexión (50) en las zonas finales (51) unidas entre sí, está en contacto por apriete en el tramo de apriete (56) para el establecimiento de la conexión entre las zonas finales (51).

3. Horno de cocción según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el extremo libre de al menos una de las bridas de conexión (50) está configurado como tramo de guiado (54) que se estrecha hacia el extremo libre.

4. Horno de cocción según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque mientras el horno de cocción (1) no está todavía caliente, permanece una distancia (a) entre los extremos de las ranuras de guiado y conexión (53) orientadas unas hacia otras.

5. Horno de cocción según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las zonas de un respectivo tramo de canal (13, 20, 26) son parte de un módulo de horno (2 a 4), formando el horno de cocción una pluralidad de módulos de horno (2 a 4) unidos entre sí.

6. Horno de cocción según la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo de conexión presenta una unidad de conexión para la fijación de los módulos de horno (2 a 4) adyacentes entre sí.

7. Horno de cocción según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado por una disposición de las bridas de conexión (50) y las zonas de recepción (52), tal que un módulo de horno (2 a 4) puede unirse a través del dispositivo de conexión con un segundo módulo de horno (2 a 4) en una primera orientación predeterminada y al mismo tiempo con éste, también en una segunda orientación girada 180º respecto a la primera orientación.