ES2333271T3 - Aliviadero de colector de piezas sueltas de un generador de vapor. - Google Patents
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Abstract
Un generador de vapor que comprende: una carcasa exterior verticalmente orientada (14, 15); una pluralidad de tubos de intercambio de calor (12) para transportar un fluido primario por el interior de éstos, soportados dentro de la carcasa interior (14, 15), siendo el fluido primario calentado bajo presión por una fuente externa; una envuelta (36) que rodea los tubos de intercambio de calor (12) y un volumen de fluido secundario que, cuando está lleno, sitúa un fluido secundario en contacto con los tubos de intercambio de calor (12) en una relación de intercambio de calor con el fluido primario mientras queda sustancialmente aislado del fluido primario, estando la envuelta (36) interpuesta entre los tubos de intercambio de calor (12) y la carcasa exterior (14, 15) y separada de la carcasa exterior, extendiéndose la envuelta (36) por encima de la extensión vertical por los tubos de intercambio de calor (12), definiendo el espacio entre la carcasa exterior y la envuelta un ángulo descendente (38); una placa (40) de la plataforma inferior que cubre la envuelta (36) y los tubos de intercambio de calor (12), incluyendo la placa de la plataforma inferior unos agujeros pasantes (42) y unos conductos (44) en comunicación con los agujeros pasantes que se extienden verticalmente hacia arriba proporcionando, situados por encima de la placa (40) de la plataforma inferior, el separador de vapor diseñado para separar del vapor la humedad arrastrada y devolver la humedad a la placa (40) de la plataforma inferior; y un dispensador de agua de alimentación (54) para comunicar el agua de alimentación desde una entrada del agua de alimentación y dispensar el agua de alimentación desde una zona superior situada por encima del aliviadero (60); caracterizado por un aliviadero (60) que rodea y está fijado a un área periférica de la placa (40) de la plataforma inferior o, si el generador de vapor comprende un colector de barros integrado con la placa (40) de la plataforma inferior, fijado a una placa superior (69) del colector de barros y que se extiende hacia arriba por encima de la placa (40) de la plataforma inferior en una dirección genéricamente vertical hacia el separador de vapor (48) y que termina en un borde situado por debajo y separado por el separador de vapor.
Description
Aliviadero de colector de piezas sueltas de un
generador de vapor.
La invención se refiere al campo de los
generadores de vapor destinados a plantas de energía nuclear y, más
concretamente, a los generadores de vapor verticales que incorporan
un colector de piezas sueltas.
Un generador de vapor nuclear comprende una
carcasa orientada en vertical, una pluralidad de tubos en forma de
U dispuestos dentro de la carcasa para constituir un haz de tubos,
una chapa de tubos para soportar los tubos en los extremos opuestos
de la curvatura en forma de U, una placa divisoria que coopera con
la chapa de tubos y una cabeza de canal que constituye un cabezal
de entrada del fluido primario en un extremo del haz de tubos y un
cabezal de salida del fluido primario en el otro extremo del haz de
tubos. Una boquilla de entrada de tubos primario está en
comunicación de fluido con el cabezal de entrada de fluido primario
y una boquilla de salida del fluido primario está en comunicación
de fluido con el cabezal de salida del fluido primario. El lado
secundario del generador de vapor comprende una envuelta dispuesta
entre el haz de tubos y la carcasa para constituir una cámara
anular compuesta por la carcasa sobre el lado de fuera y por una
envuelta sobre el lado interior, y un anillo de agua de
alimentación dispuesto por encima del extremo de la curvatura en
forma de U del haz de tubos.
Después de haber sido calentado el fluido
primario mediante la circulación a través del núcleo del reactor
entra en el generador de vapor a través de la boquilla de entrada
del fluido primario. Desde la boquilla de entrada del fluido
primario, el fluido primario es conducido a través del cabezal de
entrada del fluido primario, a través del haz de tubos en U, fuera
del cabezal de salida del fluido primario, a través de la boquilla
de salida del fluido primario hasta el resto del sistema
refrigerante del reactor. Al mismo tiempo, el agua de alimentación
es introducida en el lado secundario del generador de vapor a través
de una boquilla de agua de alimentación la cual está conectada a un
anillo de alimentación de agua de alimentación situada dentro del
generador de vapor. Tras la entrada en el generador de vapor, el
agua de alimentación se mezcla con el agua que vuelve de los
separadores, lo que se llama corriente de recirculación. Esta
mezcla, llamada flujo descendente, es conducida hacia abajo por una
cámara anular adyacente a la carcasa hasta que la chapa de tubos
situada cerca del fondo de la cámara anular hace que el agua
invierta su dirección pasando en una relación de transferencia de
calor con el lado exterior de los tubos en U y hacia arriba a través
del interior de la envuelta. Mientras el agua está circulando en
relación de transferencia de calor con el haz de tubos, el calor es
transferido desde el fluido primario existente en los tubos hasta el
agua que rodea los tubos haciendo que una porción del agua sea
convertida en vapor. El vapor a continuación se eleva y es conducido
a través de una pluralidad de separadores de la humedad que separan
el agua arrastrada del vapor, y el vapor de agua a continuación
sale del generador de vapor y es puesto en circulación a través de
un equipamiento de generación eléctrico típico para generar
electricidad de una forma bien conocida en la técnica.
Dado que el fluido primario contiene materiales
radioactivos y está aislado del agua de alimentación solo por las
paredes de los tubos en U, las paredes de los tubos en U forman
parte de la frontera primaria para aislar estos materiales
radioactivos. Es, por consiguiente, importante que los tubos en U se
mantengan libres de defectos, de manera que no se produzcan
rupturas en los tubos en U que provoquen que los materiales
radioactivos procedentes del fluido primario entren en el lado
secundario, un efecto indeseable.
Un generador de vapor que comprende las
características distintivas de la parte precaracterizadora de la
reivindicación 1 se divulga en el documento
EP-A-0 545 800. Un generador de
vapor similar es conocido a partir del documento
EP-A-0 626 536.
Las partes sueltas entran en el generador de
vapor a través de la corriente de agua de alimentación y pueden
provocar daños a los tubos de transferencia de calor. Estos daños
pueden provocar que haya que obturar o reparar los tubos dañados
para evitar la contaminación del fluido secundario. En casos
extremos, los daños pueden producir fugas de los tubos y la
interrupción forzada con un gasto considerable para la planta. Por
consiguiente, es importante impedir que objetos extraños entren en
el generador y/o retirar las partes sueltas procedentes del
generador de vapor antes de que se produzcan daños en los tubos.
Tentativas anteriores para impedir que las
piezas sueltas del generador de vapor alcancen el haz de tubos se
han centrado en una acción de criba. Por ejemplo, unas boquillas
pulverizadoras con unos orificios pequeños han sido fijadas al
anillo de distribución del agua de alimentación para atrapar las
piezas sueltas. Aunque dichas boquillas pulverizadoras han tenido
éxito en la captura de piezas grandes, las piezas pequeñas pueden
pasar a través de los agujeros practicados en las boquillas debido a
su tamaño. Muchas piezas sueltas por ejemplo, piezas de cable o
vástagos de metal, han provocado daños en los tubos en los
generadores de vapor de servicio.
De acuerdo con ello, constituye un objetivo de
la invención proporcionar un colector de piezas sueltas que elimine
del agua de alimentación introducida en el generador de vapor
sustancialmente todas las piezas sueltas antes de que el agua de
alimentación sea situada en contacto con el haz de tubos.
Así mismo constituye un objetivo de la presente
invención proporcionar un colector de piezas sueltas que no impida
la eficacia del generador de vapor.
Estos objetivos se consiguen mediante el
generador de vapor de acuerdo con lo definido en la reivindicación
1. El generador de vapor emplea un aliviadero de colector de piezas
sueltas que es una estructura prácticamente cilíndrica que está
incorporada dentro de un generador de vapor para atrapar las piezas
sueltas a lo largo de su trayectoria de tránsito desde la boquilla
de agua de alimentación hasta el haz de tubos. Convenientemente, el
aliviadero está situado en la entrada del ángulo descendente que
dirige el agua de alimentación entrante hasta la chapa de tubos
donde invierte su dirección y fluye alrededor de los tubos del haz
de tubos dentro de la envuelta. Convenientemente, el aliviadero
contiene un labio que se proyecta hacia dentro o una placa de
protección la cual, junto con el aliviadero, y la placa de la
plataforma inferior a la cual el aliviadero está fijado, constituye
un receptáculo para que se recojan las piezas sueltas sin que exista
la posibilidad de una reentrada hasta que las piezas sean retiradas
del generador de vapor durante una interrupción normal del
servicio. Cuando el agua fluye desde el tambor superior hacia el
ángulo descendente, las piezas sueltas tenderán a depositarse sobre
la placa de la plataforma inferior ayudadas por la acción de la
gravedad y para que sean atrapadas por el aliviadero de colector de
piezas sueltas.
El aliviadero y el labio pueden tener una
diversidad de geometrías. Por ejemplo el aliviadero puede extenderse
en vertical hacia arriba y el labio puede extenderse en ángulo con
respecto al aliviadero radialmente hacia dentro genéricamente hacia
el centro de la placa de la plataforma inferior, o el labio o el
aliviadero pueden tener una forma similar a un círculo o a una
elipse. Así mismo, un deflector puede estar instalado por encima y
separado del aliviadero del colector de piezas sueltas, de modo
preferente fijado a y extendiéndose desde la carcasa del generador
de vapor. La finalidad del deflector es dirigir el agua de
alimentación y el agua separadas del vapor hacia el centro de la
placa de la plataforma inferior para que las piezas sueltas puedan
quedar retenidas por el aliviadero de colector de piezas sueltas
cuando la corriente de agua fluya hacia fuera sobre el aliviadero.
De modo preferente, el aliviadero está provisto de un drenaje de
manera que permita que el agua recogida sobre la placa de la
plataforma inferior resulte drenada cuando el nivel del agua del
generador descienda durante las interrupciones normales.
Una comprensión más acabada de la descripción
puede obtenerse de la descripción subsecuente de las formas de
realización preferentes leídas en combinación con los dibujos que se
acompañan, en los cuales:
La Figura 1 es una vista en perspectiva,
parcialmente recortada, de un generador de vapor vertical construido
de acuerdo con una forma de realización de la presente
invención;
la Figura 2 es una sección transversal de la
parte superior del generador de vapor vertical ilustrado en la
Figura 1; y
las Figuras 3A, 3B, 3C y 3D son secciones
transversales esquemáticas de diversas formas de realización del
aliviadero y del labio de la presente invención.
Con referencia ahora a los dibujos, la Figura 1
muestra un generador de vapor 10 que utiliza una pluralidad de
tubos en forma de U que constituyen un haz de tubos 12 para
proporcionar la superficie de calentamiento requerida para
transferir el calor procedente de un fluido primario para vaporizar
o hervir un fluido secundario. El generador de vapor 10 comprende
un recipiente que presenta una porción de carcasa tubular 14
verticalmente orientada o una estructura exterior o cabeza en forma
de plato 16 que encierra el extremo superior y una cabeza de canal
18 con forma genéricamente semiesférica que encierra el extremo
inferior. La parte 14 de la carcasa inferior tiene un diámetro más
pequeño que la parte 15 de la carcasa inferior y una transición de
forma frustocónica 20 conecta las partes superior e inferior. Una
chapa de tubos 22 está fijada a la cabeza de canal 18 y tiene una
pluralidad de agujeros 24 dispuestos en ella para recibir los
extremos de los tubos en forma de U. Una placa divisoria 26 está
dispuesta en posición central dentro de la cabeza de canal 18 para
dividir la cabeza de canal en dos compartimentos 28 y 30 los cuales
sirven como cabezales del haz de tubos. El compartimento 30 es el
compartimento de entrada del fluido primario y tiene una boquilla de
entrada 32 del fluido primario en comunicación de fluido con aquél.
El compartimento 28 es el compartimento de salida del fluido
primario y tiene una boquilla de salida 34 del fluido primario en
comunicación de fluido con aquél. De esta forma el fluido primario,
esto es, el refrigerante del reactor, el cual entra en el
compartimento de fluido 30 se hace fluir a través del haz de tubos
12 y salir por la boquilla de salida 34.
El haz de tubos 12 está rodeado por una envuelta
36, en la cual forma un paso anular 38 entre la envuelta 36 con la
carcasa y las partes cónicas 14 y 20, respectivamente. La parte
superior de la envuelta 36 está cubierta por una placa 40 de la
plataforma inferior la cual incluye una pluralidad de aberturas 42
en comunicación de fluido con una pluralidad de tubos ascendentes
44. Unos álabes turbulentos 46 están dispuestos dentro de los tubos
ascendentes para hacer que el vapor que fluye a través de ellos gire
y retire de forma centrífuga parte de la humedad contenida dentro
del vapor cuando fluye a través de este separador centrífugo
primario. El agua separada del vapor en este cetrifugador primario
es devuelta a la superficie superior de la placa de plataforma
inferior. Después de fluir a través del separador centrífugo
primario, el vapor pasa a través de un separador secundario 48
antes de alcanzar una boquilla de salida de vapor 50 dispuestas en
posición central dentro de la cabeza en forma de plato 16.
La estructura de la entrada del agua de
alimentación del presente generador incluye una boquilla de entrada
52 del agua de alimentación y que presenta una parte genéricamente
horizontal llamada anillo de alimentación 54 y unas boquillas de
descarga 56 elevadas por encima del anillo de alimentación. El agua
de alimentación, la cual es suministrada a través de la boquilla de
entrada 52 del agua de alimentación, pasa a través del anillo 54
del agua de alimentación, y sale a través de los tubos de descarga
56 y se mezcla con el agua que fue separada del vapor y que está
siendo puesta de nuevo en circulación. La mezcla a continuación
fluye hacia abajo por encima de la placa de plataforma inferior 40
penetrando en el paso anular 38. El agua a continuación entra en el
haz de tubos situado en la parte inferior de la envuelta 36 y fluye
entre y hacia arriba del haz de tubos donde es calentada para
generar vapor.
La Figura 2 es una vista en sección transversal
de la parte superior del generador de vapor mostrado en la Figura
1. Los mismos caracteres de referencia se emplean para designar los
componentes correspondientes en las dos figuras. El aliviadero 60
de colector de piezas sueltas de la presente invención es una
estructura de pared prácticamente cilíndrica que está situada en
posición interior con respecto al tambor superior, esto es, el
volumen interior pro encima de la placa 40 de la plataforma inferior
del generador de vapor 10, para retener las piezas sueltas a lo
largo de la trayectoria de tránsito desde la boquilla 56 de descarga
de agua de alimentación hasta el haz de tubos 12. El aliviadero 60
es una estructura vertical, o casi vertical, constituida como parte
integral de o fijada a la placa 40 de la plataforma inferior, como
por ejemplo mediante soldadura, en o cerca de la periferia de la
placa de la plataforma inferior y circunscribe la superficie de la
placa de la plataforma inferior, de modo preferente en su
emplazamiento próximo periférico. Debe entenderse que el aliviadero
60 puede estar compuesto por secciones que se extienden entre los
elevadores periféricos 44 del separador primario. Debe así mismo
entenderse que el aliviadero puede estar situado radialmente hacia
dentro de la periferia de la placa 40 de la plataforma inferior,
aunque el emplazamiento preferente es en o cerca de la periferia.
El emplazamiento más efectivo del aliviadero 60 es en la entrada al
ángulo descendente 38. Convenientemente, el aliviadero 60 de las
piezas sueltas puede contener un labio o placa protectora 62 que se
proyecte hacia dentro la cual, junto con el aliviadero 60 y la placa
40 de la plataforma inferior a la cual está fijado, constituyen un
receptáculo 70 de las piezas sueltas para su recogida sin la
posibilidad de que vuelvan a ser arrastradas hasta que las piezas
vuelvan a ser retiradas del generador de vapor 10 durante una
interrupción normal. Cuando el agua fluye desde la parte superior de
la placa 40 de la plataforma inferior hacia el ángulo descendente
38, las piezas sueltas tenderán a quedar depositadas sobre la placa
de la plataforma inferior ayudadas por la gravedad y serán
retenidas por el aliviadero 60 de colector de las piezas
sueltas.
Como se muestra en las Figuras 3A a 3D, la
sección transversal del aliviadero 60 y del labio 62 puede presentar
una diversidad de geometrías. Por ejemplo, el aliviadero y el labio
pueden tener la sección transversal de un ángulo ilustrado en las
Figuras 3A, 3C y 3D o pueden tener una forma similar al arco de un
círculo o de una elipse, como se muestra en la Figura 3B.
Se llevó a cabo una prueba para determinar la
eficacia del aliviadero 60 en un generador de vapor simulado. La
prueba utilizó de 56 a 60 piezas sueltas de diversos tamaños, como
por ejemplo vástagos de acero, clavos, tornillos, tuercas, pernos,
arandelas, alambres, cable, piezas de juntas, y raspaduras
mecánicas, todas de diversas longitudes que oscilaban de 0,62 a 10
cm. La masa de las piezas probadas oscilaba de 0,043 a 17,8 g. Las
piezas más pequeñas y más ligeras presentan las mayores dificultades
y, por tanto, fueron probadas piezas más pequeñas para poner a
prueba el diseño. La masa media de las piezas probadas fue de 1 g.
La prueba mostró que las piezas muy pequeñas y ligeras es más
probable que pasen por el aliviadero y alcancen el haz de tubos.
Sin embargo, dichas piezas presentan un riesgo menor de daños a los
tubos. Los mejores diseños consiguieron hasta un 93 por ciento de
eficacia con una boquilla pulverizadora y un 96 por ciento de
eficacia con las descargas de agua de alimentación con la boquilla
J. Se prevé que el rendimiento de la recogida de piezas sueltas
resultará potenciada en el funcionamiento del generador de vapor
debido a una densidad reducida de aproximadamente el 30 por ciento
y a una viscosidad reducida de un 80 por ciento del agua en las
condiciones de servicio del generador de vapor con respecto a las
condiciones de la prueba.
El aliviadero 60 de colector de piezas sueltas
de la presente invención tendrá un impacto desdeñable sobre el
rendimiento del generador de vapor. El aliviadero 60 no afecta a la
transferencia de calor del generador de vapor, a la presión del
vapor o a la presión del agua de alimentación. La invención así
mismo comunica una caída de la presión desdeñable en la trayectoria
del flujo de recirculación y, por tanto, no tiene un impacto
mensurable sobre la relación de circulación. El aliviadero 60
proporciona la suficiente capacidad para recoger piezas sueltas
para múltiples ciclos operativos entre operaciones de limpieza, y
las piezas sueltas separadas pueden ser retiradas del tambor de
vapor y de la entrada a través de una galería de circulación
secundaria 74.
Algunos de los generadores de servicio
incorporan unos colectores de barros 68 integrados con la placa 40
de la plataforma inferior. Para unidades de colectores de barros, el
aliviadero 60 está fijado de manera integral a la placa superior
69 del colector de barros en lugar de a la placa 40 de la plataforma
inferior, sin embargo, su función no resulta afectada en esta
disposición. Los cambios de diseño de los colectores de barros,
como por ejemplo el incremento del número de agujeros de flujo de
los colectores de barros, pueden llevarse a cabo si es necesario
mantener el rendimiento del colector de barros. El aliviadero de la
presente invención proporciona así una herramienta eficaz para
reducir la posibilidad de daños a los tubos del intercambiador
térmico del haz de tubos 12 mediante la captura de una parte
sustancial de las piezas sueltas que entran desde el agua de
alimentación antes de que el agua de alimentación y de que el agua
recirculada vuelvan a entrar en el haz de tubos 12. La invención
puede incorporarse en nuevos generadores o ser adaptada a los
generadores existentes dado que el aliviadero puede ser fabricado
en secciones con un tamaño que pueda acoplarse a través de las
galerías de circulación secundarias 74.
Volviendo a las Figuras 3A a 3D, debe apreciarse
que la forma del aliviadero 60 y del labio 62 puede variar respecto
de las ilustradas, por ejemplo, el labio 62 puede tener un ángulo de
90 grados respecto de la vertical que puede variar en más o menos
85 grados. La longitud del labio 62 debe ser mayor de, de manera
aproximada, 5 cm, pero, más convenientemente, entre una longitud
de, de modo aproximado, 5 a 15 cm. La flexión del labio 62 con
respecto al aliviadero 60 puede presentar un radio de entre 0,6 y 15
cm y la altura del aliviadero 60 por encima de la placa 40 de la
plataforma inferior es de, de modo aproximado, 5 o más cm.
En otra forma de realización preferente, una
placa deflectora 64 puede ser instalada y fijada al interior de la
carcasa superior 15, como por ejemplo mediante soldadura, y puede
extenderse radialmente hacia dentro sobre la placa 40 de la
plataforma inferior para dirigir mejor el agua desde la boquilla de
carga 56 y el flujo de retorno desde el separador primario 72 de la
humedad hacia la zona central de la placa 40 de la plataforma
inferior para potenciar la capacidad del aliviadero para recoger las
piezas sueltas que puedan estar contenidas en el flujo de agua.
Esta forma de realización también dirige las piezas sueltas que
pueden derivarse de otros emplazamientos distintos de la entrada de
alimentación de agua, como por ejemplo de las actividades del
servicio y de la parte superior de la placa deflectora 64 para ser
dirigidos radialmente hacia dentro para su retención por el
aliviadero.
En otra forma de realización adicional un tubo o
tubos de drenaje 66 están dispuestos de modo preferente para drenar
el agua existente en la placa 40 de la plataforma inferior o en la
placa superior 69 del colector de barros de forma que pueda
accederse a la placa 40 de la plataforma inferior y/o al colector de
barros 68 para su mantenimiento. El tubo de drenaje 66 se extiende
desde un extremo en posición genéricamente radial, al menos 5,08 cm
hasta la periferia donde pasa a través de la pared del aliviadero 60
para que el agua situada sobre la placa 40 de la plataforma
inferior o en la placa superior 69 del colector de barros pueda
pasar a través del tubo de drenaje 66 para drenar en el ángulo 38.
El tubo de drenaje 66 debe proporcionar una barrera que impida que
las piezas sueltas pasen a través del drenaje.
Claims (16)
1. Un generador de vapor que comprende:
- una carcasa exterior verticalmente orientada (14, 15);
- una pluralidad de tubos de intercambio de calor (12) para transportar un fluido primario por el interior de éstos, soportados dentro de la carcasa interior (14, 15), siendo el fluido primario calentado bajo presión por una fuente externa;
- una envuelta (36) que rodea los tubos de intercambio de calor (12) y un volumen de fluido secundario que, cuando está lleno, sitúa un fluido secundario en contacto con los tubos de intercambio de calor (12) en una relación de intercambio de calor con el fluido primario mientras queda sustancialmente aislado del fluido primario, estando la envuelta (36) interpuesta entre los tubos de intercambio de calor (12) y la carcasa exterior (14, 15) y separada de la carcasa exterior, extendiéndose la envuelta (36) por encima de la extensión vertical por los tubos de intercambio de calor (12), definiendo el espacio entre la carcasa exterior y la envuelta un ángulo descendente (38);
- una placa (40) de la plataforma inferior que cubre la envuelta (36) y los tubos de intercambio de calor (12), incluyendo la placa de la plataforma inferior unos agujeros pasantes (42) y unos conductos (44) en comunicación con los agujeros pasantes que se extienden verticalmente hacia arriba proporcionando, situados por encima de la placa (40) de la plataforma inferior, el separador de vapor diseñado para separar del vapor la humedad arrastrada y devolver la humedad a la placa (40) de la plataforma inferior; y un dispensador de agua de alimentación (54) para comunicar el agua de alimentación desde una entrada del agua de alimentación y dispensar el agua de alimentación desde una zona superior situada por encima del aliviadero (60);
caracterizado por un aliviadero (60) que
rodea y está fijado a un área periférica de la placa (40) de la
plataforma inferior o, si el generador de vapor comprende un
colector de barros integrado con la placa (40) de la plataforma
inferior, fijado a una placa superior (69) del colector de barros y
que se extiende hacia arriba por encima de la placa (40) de la
plataforma inferior en una dirección genéricamente vertical hacia el
separador de vapor (48) y que termina en un borde situado por
debajo y separado por el separador de vapor.
2. El generador de vapor de la reivindicación 1,
dispensando el dispensador de agua de alimentación (54) el agua de
alimentación sobre una superficie superior de la placa (40) de la
plataforma inferior y radialmente hacia el interior del
aliviadero.
3. El generador de vapor de la reivindicación 1
que comprende un deflector (64) que tiene un extremo fijado a la
carcasa (14, 15) en una elevación por debajo del separador de vapor
(48) y un extremo distal que se extiende en una dirección
genéricamente descendente en ángulo agudo con respecto a la carcasa
(14, 15) y por encima de la placa (40) de la plataforma inferior,
estando el deflector separado del borde del aliviadero (60).
4. El generador de vapor de cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3 en el que la porción superior del aliviadero
(60) tiene un labio (62) que se extiende radialmente hacia el
interior, hacia el centro de la placa (40) de la plataforma
inferior.
5. El generador de vapor de la reivindicación 4
en el que el labio (62) tiene un ángulo con la vertical de
aproximadamente 90 grados +/- 85 grados.
6. El generador de vapor de las reivindicaciones
4 o 5, en el que el labio (62) tiene una longitud aproximadamente
igual o superior a 5 cm.
7. El generador de vapor de la reivindicación 6,
en el que el labio (62) tiene una longitud de, de modo aproximado,
12 a 15 cm.
8. El generador de vapor de cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 7, en el que el labio (62) está conformado a
partir de una curvatura de una pared del aliviadero sustancialmente
vertical y que tiene un radio de entre 0,6 y 15 cm.
9. El generador de vapor de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 8, en el que el borde del aliviadero (60) tiene
una altura por encima de la placa (40) de la plataforma inferior
de aproximadamente 5 o más cm.
10. El generador de vapor de cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, que incluye un colector de barros (68)
dispuesto en una altura por debajo de la parte superior del
aliviadero (60).
11. El generador de vapor de la reivindicación
10, en el que el colector de barros (68) está constituido entre la
placa (40) de la plataforma inferior y una placa superior (69) del
colector de barros.
12. El generador de vapor de cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11 en el que el dispensador de agua de
alimentación (54) es un anillo del agua de alimentación que forma
un círculo por encima de la placa (40) de la plataforma inferior o
de una placa superior (69) del colector de barros.
13. El generador de vapor de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 12 que incluye un drenaje (66) para la placa
(40) de la plataforma inferior para drenar el fluido secundario
procedente de la placa (40) de la plataforma inferior durante las
interrupciones del servicio.
14. El generador de vapor de la reivindicación
13, en el que el drenaje (66) comprende un tubo de drenaje que se
extiende a través del aliviadero (60) para acceder al ángulo en un
extremo y en otro extremo se extiende radialmente hacia dentro.
15. El generador de vapor de la reivindicación
14, en el que el tubo de drenaje (66) se extiende radialmente hacia
dentro al menos 5 cm.
16. El generador de vapor de cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 15, en el que el flujo a través del drenaje
(66) es desdeñable durante el funcionamiento del generador de vapor,
pero suficiente para drenar la placa (40) de la plataforma inferior
sin necesitar una interrupción durante la parada del reactor.
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