ES2333452T3

ES2333452T3 - Procedimiento para la fabricacion de capas de espuma sintetica a partir de material espumoso de poliestireno extrudido y placa de bloques recubierta.

Info

Publication number: ES2333452T3
Application number: ES06002222T
Authority: ES
Inventors: Stephan Wedi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-02-07
Filing date: 2006-02-03
Publication date: 2010-02-22
Anticipated expiration: 2026-02-03
Also published as: PL1688237T3; EP1688237A3; DE502006005064D1; ATE445492T1; EP1688237B1; DK1688237T3; EP1688237A2; SI1688237T1; DE102005020966A1; PT1688237E

Abstract

Procedimiento para la fabricación de placas de espuma sintética a partir de material espumoso de poliestireno extrudido con los siguientes pasos del procedimiento: a) Extrusión de una barra de espuma con una boquilla de extrusión esencialmente rectangular de dimensiones h x b (h = altura; b = anchura); b) Tronzado de la barra de espuma en tramos longitudinales (3) de longitud 1, acabado y desgasificación; c) Ensamblado por pegado de al menos n = 2 de los tramos longitudinales obtenidos en los lados principales como superficies de pegado formando bloques (4) en forma de paralelepípedo de dimensiones Altura n x h Anchura b Longitud l; d) Corte plano de los bloques (4) transversalmente a las superficies de pegado a distancias s1, s1 + s2, s1 + s2 + ... + sm respecto al lado con la altura n x h en placas de bloques (8) de dimensiones sm x (n x h) x 1; e) Unión de las placas de bloques (8) en al menos uno de los lados situados transversalmente a la o las capas de pegado con un recubrimiento (11).

Description

Procedimiento para la fabricación de capas de espuma sintética a partir de material espumoso de poliestireno extrudido y placa de bloques recubierta.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de placas de espuma sintética a partir de material espumoso de poliestireno extrudido.

Un procedimiento, en el que se juntan un producto semiacabado en forma de una placa constructiva o de un perfil constructivo de varias placas a partir de espuma rígida sintética, se conoce, por ejemplo, del documento EP 0 466 163. En el procedimiento conocido se unen entre sí las placas individuales con mortero sintético con armado adicional. Por consiguiente se resuelve el objetivo de producir placas con anchura y espesor cualesquiera y que posean una estabilidad transversal y rigidez a torsión elevadas.

En el documento US 3,070,475 se da a conocer un proceso continuo para la fabricación de paneles sándwich ligeros y rígidos a partir de capas individuales de poliestireno recubiertas de papel de la misma anchura, uniéndose entre sí con un adhesivo las capas individuales de poliestireno recubiertas de papel después de un giro de 90º. Las capas de papel, que se extienden sobre toda la longitud de las capas de poliestireno del panel sándwich, actúan en este caso como refuerzo para las capas individuales de poliestireno. Las capas de poliestireno armadas y pegadas forman el panel sándwich recubierto. Sobre la cara superior e inferior de la capa central armada de papel está aplicada en este caso una capa cobertora que está hecha igualmente de una capa de papel.

Es desventajoso en el procedimiento conocido que los pasos del procedimiento son relativamente costosos y que el material de salida y la unión pegada deben adaptarse de forma muy exacta a la aplicación posterior.

Se plantea por ello el objetivo de especificar un procedimiento para la fabricación de placas recubiertas de material aislante a partir de poliestireno extrudido con forma constructiva de sándwich, con el que las placas recubiertas de material aislante puedan fabricarse de forma especialmente sencilla y económica en extrusores pequeños e igualmente económicos, y en el que estén simplificados los pasos del procedimiento y requerimientos del procedimiento, y en particular se emplee un material de salida que también puede fabricarse en extrusores pequeños con menores presiones. En este caso se trata de extrusores en los que la sección transversal de boquilla está limitada a aproximadamente 750 cm^{2}, por ejemplo, a 12 x 60 cm^{2}. Extrusores de este tipo están muy extendidos y pueden hacerse funcionar de forma esencialmente más económica que extrusores con presiones mucho más elevadas, como las que son necesarias para boquillas que sobrepasan esencialmente la medida arriba mencionada. El procedimiento pretendido debe dar además la posibilidad de fabricar placas de espuma sintética con dimensiones mayores que los espesores y anchuras predeterminados por extrusores semejantes.

La invención se resuelve por un procedimiento que presenta los siguientes pasos de procedimiento:

a): Extrusión de una barra de espuma con una boquilla de extrusión esencialmente rectangular de dimensiones h x b (h = altura; b = anchura);

b): Tronzado de la barra de espuma en tramos longitudinales de longitud 1, acabado y desgasificación;

c): Ensamblado por pegado de al menos n = 2 de los tramos longitudinales obtenidos, en los lados principales como superficies de pegado formando bloques en forma de paralelepípedo de dimensiones

: Altura n x h

: Anchura b

: Longitud 1;

d): Corte plano de los bloques transversalmente a las superficies de pegado a distancias s1, s1 + s2, s1 + s2 + ... + sm respecto al lado con la altura n x h en placas de bloques;

e): Unión de las placas de bloques en al menos uno de los lados situados transversalmente a la o las capas de pegado con un recubrimiento.

Las distancias mencionadas anteriormente s_{1}, s_{2}, ..., s_{m} pueden ser idénticas o no idénticas entre sí.

Como producto resulta del procedimiento mencionado un material de placa de bloques, que puede ser esencialmente mayor en su espesor que el material obtenido del extrusor con las dimensiones h x b. Además, este material posee una rigidez a torsión. En el aspecto se parece a las placas conocidas de material constructivo que se conocen bajo el nombre de marca placas "wedi" si se emplea como recubrimiento el mismo mortero que en las placas conocidas.

El recubrimiento empleado puede formarse, por ejemplo, con una placa de metal, una placa o lámina sintética, pero en particular por una placa de espuma.

El recubrimiento debería formarse preferiblemente con una capa endurecida de mortero, por ejemplo, de mortero sintético. También son posibles combinaciones de mortero de otros materiales así, por ejemplo, un recubrimiento de una placa de metal, una placa o lámina sintética, en particular de una placa de espuma que porta sobre su cara interior y/o exterior una capa de mortero.

La capa de mortero puede proveerse también de un refuerzo.

En el caso de mortero sintético logrado para el empleo se trata preferiblemente de morteros adhesivos conocidos, endurecidos por una resina sintética, que fraguan de forma hidráulica y que después del endurecimiento son ampliamente resistentes al agua, así como resistentes a la intemperie, al envejecimiento y a heladas. Los morteros a emplear se conocen en sí y se corresponden con aquellos del tipo empleado en las conocidas placas de espuma rígida con nombre de producto placas wedi.

El poliestireno extrudido, también designado como XPS, está igualmente normalizado y el especialista lo conoce con esta designación con diferentes grados de dureza. Como material de partida se emplean granulados espumantes que producen una estructura sólida.

Para obtener una compensación de deformaciones eventuales se propone que, antes del paso c) mencionado arriba, las respectivas placas adyacentes se den la vuelta 180º unas respecto a otras en la dirección de corte.

Debido al material de partida de relativamente pequeño formato no necesita mucho tiempo para la desgasificación. Puesto que hoy en lugar de gases de espumación hidrocarburos fluoroclorados se emplean frecuentemente gases inflamables, es decir, hidrocarburos, la desgasificación debería realizarse en el paso b) mencionado arriba hasta la volatilización prácticamente completa de todos los gases inflamables de los tramos longitudinales.

Otra ventaja es que pueden emplearse diferentes tipos de adhesivos, es decir, sin pérdidas de capacidad de desgasificación también aquellos que producen superficies de pegado cerradas a la difusión y al menos tienen mejores propiedades adhesivas, es decir, adhesivos tales que están abiertos a la difusión después del pegado.

La invención comprende también los productos fabricados según el procedimiento. Es de destacar a este respecto una placa de bloques recubierta que esté provista de dos capas de mortero reforzadas como recubrimientos.

El refuerzo ya mencionado puede estar hecho de tejido de fibras de vidrio o material no tejido de fibras de vidrio.

También las placas de bloques que están provistas con al menos un recubrimiento que comprende una chapa metálica, pueden emplearse en particular en las construcción de vehículos o máquinas.

Se describe un ejemplo de realización de la invención mediante el dibujo. Las figuras del dibujo muestran por separado:

Fig. 1 esquemáticamente un proceso de extrusión y tronzado;

Fig. 2 placas de XPS pegadas y dispuestas unas junto a otras;

Fig. 3 formas de corte;

Fig. 4 placas de espuma sintética fabricadas según el procedimiento.

El procedimiento según la invención parte de placas de poliestireno extrudido, las denominadas placas XPS. Se trata en este caso de placas sintéticas espumadas por extrusión, que no absorben agua o sólo son capaces de absorber agua en pequeña medida. La espumación se realiza bajo presión y con la ayuda de gases espumantes o de expansión, entre ellos alcoholes, en particular etanol. En un extrusor 1, a través de una boquilla de extrusión 1' que posee una superficie de sección transversal de 720 cm^{2} y cuyas dimensiones son 12 cm de altura y 60 cm de anchura, se genera una barra de espuma 2. La barra de espuma tiene dimensiones variables, es decir, sus dimensiones no son exactamente limitadas a 12 x 60 cm. La barra de espuma 2 se tronza en los tramos longitudinales 3 de longitud 1, que se acaban con la ayuda de cuchillos e hilos de corte a las dimensiones exactas y luego se transportan a un depósito, en el que los tramos longitudinales se desgasifican hasta la completa retirada de los gases de expansión combustibles.

Los tramos longitudinales 3 se ensamblan por pegado de varias (aquí n = 4 piezas) respectivamente sobre el lado principal en la zona de capas adhesivas 5, produciéndose bloques 4 en forma de paralelepípedo con dimensiones
n x h, anchura b y longitud 1, que están representadas en la figura 2. Los bloques 4 se ensamblan por pegado, dándoles la vuelta respectivamente 180º entre sí en la dirección de corte a las placas adyacentes antes del pegado. De este modo se compensan desigualdades y arqueamientos no deseados.

Los bloques 4 ensamblados se cortan de forma plana según la figura 3, y transversalmente respecto a las superficies de pegado 5 con cortes 6, 7. En este caso se producen tres placas de bloques 8 con las alturas S_{1}, S_{2}, S_{m}, por ejemplo, sobre la altura del bloque 4. Las placas de bloques, que están hechas de segmentos de bloque 9 unidos entre sí, se proveen de un recubrimiento 10 transversalmente a las capas adhesivas 5. El recubrimiento puede estar formado, por ejemplo, por una capa de mortero endurecido. La capa de mortero puede estar provista también todavía de un refuerzo 11 de una estera de fibras de vidrio o similares. El recubrimiento 10 puede estar hecho también de una placa de metal o una placa sintética, o una lámina sintética o también de una placa de espuma.

La ventaja es que debido a la técnica especial de ensamblaje o corte se producen placas de bloques 8 cuyo espesor es mayor que el de las placas de espuma 3 que pueden formarse debido a las dimensiones relativamente pequeñas del extrusor y su boquilla 1'.

Dado que las placas, tanto antes del pegado con cola como también después del pegado, pueden desgasificarse en sus superficies de corte libres, pueden emplearse adhesivos que producen una superficie de pegado cerrada a la difusión, lo que no se desea para el pegado de las placas de espuma, ya que con superficies de pegado semejantes se impide la desgasificación.

Los placas 3 tienen preferiblemente siempre el mismo espesor. Pero también es posible dividirlas todavía otra vez para la obtención de dimensiones determinadas o incluso tripartirlas, de forma que las distancias de las superficies de pegado no siempre son exactamente idénticas.

El refuerzo 11 está hecho preferiblemente de tejido de fibras de vidrio o material no tejido de fibras de vidrio. No obstante, aquí pueden emplearse también otros materiales, según se conoce en sí en la tecnología de las placas de espuma.

Mediante el ensamblado de tramos de placas en placas de bloques 8, también pueden compensarse muy bien homogeneidades defectuosas debidas a la extrusión. En este caso es una ventaja que la homogeneidad en placas relativamente pequeñas por naturaleza es mayor que en placas extrudidas gruesas. No obstante, la estructura no homogénea puede compensarse de forma práctica con el procedimiento, de forma que puede despreciarse.

Otra ventaja es que puede cambiarse muy rápidamente si se desean otras dimensiones de la placa de bloques definitiva con recubrimiento.

Las superficies de pegado 5 aumentan así la estructura interior y la rigidez a torsión de las placas.

El procedimiento de fabricación es ciertamente más largo temporalmente que el de la fabricación de bloques extrudidos que tienen una gran dimensión desde el principio. No obstante, los costes de herramientas mucho mayores con estos bloques y el procedimiento de rechazo debido a la formación de materiales irregulares compensan estas desventajas.

Claims

1. Procedimiento para la fabricación de placas de espuma sintética a partir de material espumoso de poliestireno extrudido con los siguientes pasos del procedimiento:

b): Tronzado de la barra de espuma en tramos longitudinales (3) de longitud 1, acabado y desgasificación;

c): Ensamblado por pegado de al menos n = 2 de los tramos longitudinales obtenidos en los lados principales como superficies de pegado formando bloques (4) en forma de paralelepípedo de dimensiones

: Altura n x h

: Anchura b

: Longitud l;

d): Corte plano de los bloques (4) transversalmente a las superficies de pegado a distancias s1, s1 + s2, s1 + s2 + ... + sm respecto al lado con la altura n x h en placas de bloques (8) de dimensiones

s_{m} x (n x h) x 1;

e): Unión de las placas de bloques (8) en al menos uno de los lados situados transversalmente a la o las capas de pegado con un recubrimiento (11).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento (11) se forma con una placa de metal, una placa o lámina sintética, en particular con una placa de espuma.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento (11) se forma con una capa de mortero endurecida.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento (11) está formado por una placa de metal, una placa o lámina sintética, en particular una placa de espuma, que porta sobre su lado interno y/o externo una capa de mortero.

5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque la capa de mortero está provista de un refuerzo.

6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque antes del paso c), las respectivas placas adyacentes se dan la vuelta 180º unas respecto a otras en la dirección de corte.

7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la desgasificación en el paso b se realiza hasta la volatilización prácticamente completa de todos los gases inflamables de los tramos longitudinales.

8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el adhesivo empleado para el pegado según el paso c) produce superficies de pegado cerradas a la difusión.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las distancias s_{1}, s_{2}, ..., s_{m} son idénticas unas a otras.

10. Placa de bloques recubierta, fabricada según una de las reivindicaciones 1 a 9 que comprende al menos

-: n = 2 tramos longitudinales (3) de una barra de espuma extrudida, acabada y desgasificada con una altura h, que están pegadas entre sí en los lados principales como superficies de pegado formando bloques (4) en forma de paralelepípedo de dimensiones, altura n x h, anchura b y longitud 1

-: y placas de bloques (8) de dimensiones s_{m} x (n x h) x 1 originadas mediante corte plano de los bloques (4) transversalmente a las superficies de pegado a distancias s_{1}, s_{1} + s_{2}, s_{1} + s_{2} + ... + s_{m} respecto al lado con la altura n x h,

-: donde las placas de bloques (8) están unidas por al menos un lado situado transversalmente respecto a la o las capas de pegado con un recubrimiento (11).

11. Placa de bloques recubierta según la reivindicación 10, caracterizada porque como recubrimientos (11) están previstas dos capas de mortero reforzado.

12. Placa de bloques recubierta según la reivindicación 11, caracterizada porque el refuerzo de los recubrimientos (11) está hecho de tejido de fibras de vidrio o material no tejido de fibras de vidrio.

13. Placa de bloques recubierta según la reivindicación 10, caracterizada porque presenta al menos un recubrimiento (11) que comprende una chapa metálica.