ES2333693T3 - Parrilla de tubos para una caldera de lecho fluidificado. - Google Patents

Abstract

Parrilla de tubos (2) para una caldera de lecho fluidificado, que comprende varios tubos (8) que están conectados a un conducto de aire (9) para suministrar aire o un medio gaseoso correspondiente a la parrilla y que comprenden unas boquillas (11) o similar para suministrar aire o similar a un hogar (1) situado por encima de la parrilla de tubos, en donde al menos algunos de los tubos (8) tienen medios de control específicos de tubo (10) que actúan sobre al menos parte del suministro de aire a los tubos, en donde los medios de control específicos de tubo (10) están dispuestos para conformar un área de lecho inactiva en la parrilla de tubos que está fuera de uso y los tubos (8) comprenden canales (12) para conducir medio de refrigeración a los tubos, y en donde un tubo está dispuesto para enfriarse con el medio de refrigeración cuando se corta el suministro de aire al tubo o a una parte de su longitud en el área de lecho inactiva.

Description

Parrilla de tubos para una caldera de lecho fluidificado.

La invención se refiere a una parrilla de tubos para una caldera de lecho fluidificado como se expone en el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se refiere también a un método de hacer funcionar la parrilla de tubos.

Un conjunto de parrilla para una caldera de lecho fluidificado que comprende tubos de aspersión paralelos o similares se conoce, por ejemplo, para la impresión de publicación finlandesa 98405, a la que corresponde la patente US 5.743.197, así como por la solicitud de patente finlandesa 961653. De una manera típica para tales parrillas de tubos, el aire fluidificante se suministra a través de tubos de aspersión enfriados, de modo que se descarga hacia arriba desde boquillas situadas a intervalos determinados en la dirección longitudinal de los tubos de aspersión para efectuar la fluidificación. El aire fluidificante constituye también el aire de combustión para efectuar la combustión en un combustible mezclado con el material de lecho fluidificado.

Hay variaciones precisamente en los combustibles que han provocado un problema en el diseño de calderas de lecho fluidificado, consistente en que el área de superficie de la parrilla en el fondo de la caldera de lecho fluidificado, es decir, el área en sección transversal horizontal de la caldera de lecho fluidificado, debe dimensionarse de acuerdo con el combustible más pobre y una carga completa. Así, el área en sección transversal horizontal es demasiado grande cuando el valor de calentamiento del combustible es mejor que con el combustible utilizado para el dimensionamiento. Análogamente, el área es demasiado grande con cargas parciales. Un área en sección transversal innecesariamente grande dará como resultado el uso de gas extra en circulación para controlar la temperatura del lecho con combustibles secos. Asimismo, la carga mínima de la caldera se determina según la sección transversal debido a que si la carga es pequeña, la temperatura del lecho disminuirá a un nivel que es demasiado bajo.

Se han realizado intentos de resolver los inconvenientes anteriormente presentados en calderas de lecho fluidificado equipadas con una denominada caja de viento, de tal manera que la caja de viento situada debajo de la parrilla es dividida en dos partes, por ejemplo dividiéndola en dos mitades por el medio o haciendo en cierto modo dos cajas, una dentro de otra, en donde la sección transversal del fondo o la parrilla puede dividirse en un área central y una zona de borde. Esta solución estructural es cara y las cajas de viento separadas requieren mediciones y ajustes de aire de ellas mismas. Por esta razón, se eliminan las cajas de viento divididas en nuevas calderas de lecho fluidificado basadas en una caja de viento.

La solicitud de patente finlandesa 970559, a la que corresponde la publicación internacional WO 95/26483, presenta un método para eliminar zonas fluidificadas en conexión con una central eléctrica PFBC para la finalidad de controlar el área de transferencia de calor activa de tubos en un generador de vapor. Esto se realiza con placas deflectoras similares a baldas que se mueven en la proximidad de las paredes de la cámara de combustión por encima de las toberas que suministran aire de fluidificación. Se menciona en la solicitud que, para mejorar el efecto de bloqueo de las placas deflectoras, es posible cerrar por debajo el suministro de aire de las toberas de fluidificación. En la estructura presentada en la solicitud, las toberas son toberas de fluidificación separadas conectadas a aire presurizado en un recipiente de presión, y se no menciona la forma que puede desconectarse el suministro de aire a través de ciertas toberas. La placa deflectora similar a una balda que se utiliza principalmente en el ajuste es una estructura maciza que requiere trabajo de reconstrucción en las paredes del hogar.

El documento AT-385109 describe una parrilla de tubos que incluye medios de control específicos de tubo y varios medios de control adicionales para boquillas individuales diseñados para mantener toda el área de lecho en estado activo a través de una secuencia predeterminada de apertura y cierre de los medios de control, que cambia continuamente el tamaño o localización del área fluidificada. En la práctica esto requiere un gran número de válvulas individuales que deben hacerse funcionar según la secuencia requerida.

Es un objeto de la invención eliminar los inconvenientes anteriormente mencionados y presentar un conjunto de parrilla de un caldera de lecho fluidificado, con el que el área del suministro de aire pueda cambiarse de una manera simple sin operaciones en el espacio por encima de la parrilla y el ajuste pueda efectuarse con más precisión que con las soluciones de caja de viento. Para conseguir estos objetivos, la parrilla de tubos tiene las características que se presentarán en la reivindicación 1. Al menos algunos de los tubos de la parrilla de tubos tienen medios de control específicos de los tubos que actúan en al menos parte del suministro de aire a los tubos y se disponen formando un área de lecho inactiva que está fuera de uso en la parrilla de tubos, y los tubos tienen canales para conducir medio de refrigeración a los tubos. Los medios de control se utilizan para cortar el suministro de aire de fluidificación al tubo y tales medios de control están dispuestos preferiblemente en al menos los tubos más exteriores de la parrilla, es decir, los tubos próximos a la pared lateral de la caldera. Los medios de control pueden ser también una pared de partición dentro del tubo, que divida el tubo en la dirección longitudinal en dos secciones diferentes, cada una con un suministro de aire independiente.

Las reivindicaciones subordinadas adjuntas presentan realizaciones ventajosas adicionales de la invención por medio de las cuales la parrilla puede dividirse, por ejemplo, en zonas que se extienden paralelas o perpendiculares a los tubos.

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A continuación, la invención se describirá con más detalle con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

Las figuras 1 y 2 ilustran, en vistas esquemáticas, calderas de lecho fluidificado en las que puede usarse la parrilla de tubos de la invención,

Las figuras 3 y 4 ilustran la parrilla y su ajuste en vistas esquemáticas desde arriba y desde un lado,

Las figuras 5 y 6 ilustran una segunda realización de la parrilla y su ajuste, visto desde arriba y desde un lado,

Las figuras 7 y 8 ilustran una tercera realización de la parrilla y su ajuste, visto desde arriba y desde un lado,

Las figuras 9 y 10 ilustran una cuarta realización de la parrilla y su ajuste vistos desde arriba y desde el lado,

La figura 11 ilustra la estructura de la parte inferior de la caldera de lecho fluidificado, visto en la dirección longitudinal de los tubos,

Las figuras 12 y 13 ilustran, en vistas más detalladas, la estructura de la parrilla en una dirección perpendicular a los tubos, visto desde un lado, y

La figura 14 muestra un tubo de la parrilla en una vista en sección transversal.

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Las figuras 1 y 2 muestran una caldera de lecho fluidificado con un hogar, es decir, una cámara de combustión 1, que está limitada por abajo por una parrilla 2 utilizado como una estructura que distribuye el aire de fluidificación y el aire de combustión y que tiene tubos y boquillas, como se describirá más abajo. Por el efecto de un flujo de aire dirigido hacia arriba desde las boquillas, el material de lecho M, consistente en partículas sólidas inertes es llevado en la cámara a un estado fluidificado para formar un lecho fluidificado en el que tiene lugar la combustión. El combustible se suministra al lecho fluidificado desde una entrada 3. Los gases de combustión se descargan a través de una salida 4 en la parte superior de la cámara. El aire A de combustión adicional se introduce desde uno o más niveles.

La figura 1 muestra un lecho fluidificado burbujeante (BFB) y la figura 2 muestra un lecho fluidificado circulante (CFB). En el último, el material de lecho es hecho circular de modo que los sólidos que fluyen con los gases de combustión se separen en un separador de partículas 5 desde el cual pueden hacerse volver a la cámara de combustión 1, cerca de su fondo, a través de un conducto de retorno 6. Cada tipo de reactor comprende una unidad colectora 7 de material de lecho fluidificado por debajo de la parrilla 2.

Las calderas de lecho fluidificado según las figuras 1 y 2 se utilizan en la combustión de combustibles sólidos. Las paredes de la cámara del reactor, es decir, la cámara de combustión, están equipadas así con tubos de transferencia de calor para transferir calor de combustión a un medio de transferencia de calor que fluye en los tubos.

Las figuras anteriormente mencionadas muestran vistas simplificadas del reactor de lecho fluidificado y están destinadas solamente a ilustrar el entorno operativo de una parrilla de tubos según la invención.

Las figuras 3 y 4 muestran una primera realización de la parrilla de tubos o de vigas según la invención. La figura 3 muestra la caldera de lecho fluidificado en una sección transversal horizontal de la cámara de combustión 1; es decir, la parrilla 2 se ilustra desde arriba. En la figura 1, la dirección de suministro del combustible y la ubicación de las entradas 3 están indicadas con flechas. La parrilla 2 comprende tubos o vigas paralelas 8 a lo largo de los cuales se suministra aire de combustión a la parrilla, fluyendo el aire desde los tubos hacia arriba hasta un hogar situado por encima de la parrilla de tubos. El aire de combustión se utiliza también como aire fluidificante. El aire es suministrado desde un conducto de aire común 9 que está situado transversalmente a los tubos 8 en los extremos de los mismos. En la figura 3, los dos tubos más próximos a las paredes laterales en cada borde están equipados con unos medios de control 10 con ayuda de los cuales puede cerrarse y abrirse la conexión entre el conducto de aire 9 y el tubo respectivo 8. Los medios de control 10 están situados entre el conducto de aire 9 y la parrilla 2 en el extremo inicial del tubo 8 en una parte que está fuera de la parrilla. La figura 3 muestra la forma en que ambos medios de control 10 están cerrados en un borde y solamente los medios de control 10 del tubo más exterior 8 están cerrados en el otro borde, en donde el área efectiva de la parrilla 2 (el área sobre la que el aire fluidificante y el aire de combustión fluyen subiendo hacia la cámara) se reduce para la parte del área inactiva macada con un patrón de rombos. Asimismo, es posible cerrar ambos medios de control 10 en el borde opuesto, en donde el área está simétricamente reducida.

Además, la figura 3 muestra la forma en que se suministra el combustible transversalmente a la dirección de los tubos 8, en donde vuela sobre las áreas inactivas hasta el lecho fluidificado en el centro.

La figura 4 muestra también unas boquillas 11 que están situadas a ciertos intervalos en la dirección longitudinal de los tubos y desde las cuales se descargan el aire de combustión y el aire fluidificante en la cámara y el lecho fluidificado. Además, la figura 4 muestra dos orificios de suministro en las paredes laterales de la cámara, que se utilizan como entradas 3 para suministrar el combustible. Una unidad colectora 7 por debajo de la parrilla comprende embudos 7a de recogida paralelos para recibir y descargar material que fluye entre los tubos 8 desde el hogar.

Las figuras 5 y 6 muestran una realización con una disposición de control similar a la de las figuras 3 y 4, pero aquí el combustible se suministra en la dirección de los tubos 8, es decir, desde una entrada 3 que se abre en una pared de la cámara en sentido transversal a la dirección longitudinal de los tubos. Las entradas, de las cuales se muestran dos entradas paralelas en la figura 5, están situadas en el área en la que no se corta el suministro de aire a los tubos 8.

Las figuras 7 y 8 muestran otro tipo de solución estructural para la parrilla 2, para disponer el control. Así, cada tubo 8 de la parrilla 2 tiene una pared de partición utilizada como medio de control 10. La pared de partición está situada en el área de la parrilla 2, es decir, por debajo del lecho fluidificado, y puede utilizarse para dividir la parrilla 2 en dos secciones diferentes en la dirección longitudinal de los tubos. Un conducto de aire transversal 9 está conectado a los tubos 8 en cada extremo, en donde puede suministrarse aire, si se desea, desde ambos conductos 9 o sólo desde un conducto. Según la figura 7, los tubos 8 están divididos por los medios de control 10 en una sección más corta y una sección más larga, y desconectando el suministro de aire del conducto de aire 9 conectado a la sección más corta, es posible inactivar el área más pequeña marcada con un patrón de rombos y limitada por una pared que se extiende transversalmente a la dirección longitudinal de los tubos 8. Además, las figuras 7 y 8 muestran la forma en que se suministra combustible en la dirección de los tubos 8 desde la pared de la cámara en el extremo de las secciones más largas de los tubos.

Las figuras 9 y 10, a su vez, ilustran una modificación adicional de la realización de las figuras 7 y 8. Los tubos 8 están divididos cada uno con dos paredes de partición o medios de control 10 en tres partes, estando un conducto de aire independiente 9 que se extiende transversalmente en conexión con cada una de las partes para distribuir aire a los tubos. Los medios de control 10 están situados en los tubos cerca de los bordes de la parrilla 2, es decir, cerca del extremo de los tubos, de modo que se deja una sección más larga en el centro que en los extremos. Un conducto de aire común 9 que se extiende por debajo de la parrilla 2 en una dirección perpendicular a los tubos 8 está conectado a la sección más larga. Cuando el flujo de aire hacia los conductos de aire 9 conectados a los extremos de los tubos está cerrado y se deja un flujo en el conducto de aire 9 que se extiende en el centro, el área efectiva de la parrilla puede reducirse en ambos extremos de los tubos. Así, es posible disponer en la dirección longitudinal de los tubos unas áreas inactivas limitadas por las paredes de la cámara en sentido transversal a la dirección longitudinal de los tubos en extremos opuestos de la parrilla; estas áreas están marcadas con un patrón de rombos en la figura 9. Naturalmente, es posible cerrar el flujo de aire hacia sólo uno de los conductos de aire 9 en el extremo de la parrilla, en donde un área inactiva está formada solamente en esta parte del área de superficie de la parrilla. En la realización de las figuras 9 y 10, el combustible es suministrado desde ambos extremos de la parrilla 2, en la dirección de los tubos 8, y hay dos entradas en cada pared de la cámara orientadas en sentido transversal a la dirección longitudinal de los tubos.

La solución más ventajosa es proporcionar varios tubos 8 con unos medios de control 10 que puedan abrirse y cerrar, al menos en los bordes de la parrilla (figuras 3 a 6), debido a que el ajuste puede hacerse así en un área pequeña en un momento según la necesidad, siendo el área mínima un tubo, y la anchura de las áreas no está estructuralmente predeterminada como en las alternativas con las paredes de partición. En las soluciones que utilizan medios de control 10 que pueden abrirse y cerrarse, el combustible es suministrado desde las entradas 3 en una dirección transversal a los tubos, es decir, el área se reduce y se incrementa en la dirección de suministro del combustible (figuras 3 y 4). El mismo principio, es decir, el área activa se incrementa y se reduce en la dirección de suministro del combustible, puede verse también en las figuras 7 y 8. El área puede ajustarse también en direcciones perpendiculares a la dirección de suministro del combustible, como se indica en las figuras 5 y 6 y 9 y 10.

Asimismo, es posible una combinación de las figuras 3 a 6 y 7 a 10. Así, hay una pared de partición en todos los tubos y el número de conductos de aire 9 conectados a la parrilla 2 corresponde al número de compartimientos separados por las paredes de partición, como en las figuras 7 a 10, pero los tubos 8, al menos los más exteriores, están provistos también de medios de control cerrables 10 para impedir el flujo desde los conductos de aire 9. Es posible así cerrar totalmente uno o más tubos de borde 2 impidiendo el flujo desde los conductos de flujo 9 conectados al tubo desde el que se suministra aire a la parrilla por los tubos 8 situados en el centro.

La figura 11 muestra la estructura de la parte inferior de la caldera de lecho fluidificado, visto en la dirección longitudinal de los tubos, y las partes de la misma están indicadas con los mismos números de referencia que en las figuras anteriores. La solución en cuestión tiene el mismo principio de control que en la figura 3, en donde uno o más tubos más exteriores 8 en cada borde de la parrilla están equipados con unos medios de control independientes 10. La figura muestra una situación en la que el suministro de aire al tubo más exterior en cada borde está cerrado con unos medios
de control 10, en donde el área no activa formada próxima a la pared de la cámara se ilustra con un patrón de rombos.

Las figuras 12 a 14 ilustran la estructura de los tubos de la parrilla 2 con más detalle. La figura 12 muestra la parrilla según la realización de las figuras 3 a 6, vista en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal de los tubos, es decir, muestra un tubo 8 visto desde un lado. Los tubos de aspersión 8 están equipados con una circulación de medio de refrigeración, para cuya finalidad las paredes de los tubos 8 que encierran un conducto de aire a través del cual se suministra aire a las boquillas 11 están equipadas con canales de medio de refrigeración 12. Hay varios canales tubulares 12 que se extienden en paralelo a lo largo del tubo de aspersión 8 y están unidos en ambos extremos del tubo de aspersión a un colector 13, de los cuales el situado en el lado derecho de las figuras 12 y 13 está conectado además con tubos 14 en la pared del hogar. El principio es que un medio de refrigeración a una temperatura adecuadamente baja fluye desde el colector izquierdo 13 hasta los canales 12 y a través de los canales en la dirección longitudinal de los conductos de aspersión 8, refrigerando el tubo de aspersión, y el medio calentado se transfiere a los tubos 14 de la pared del hogar, actuando allí como un medio de transferencia de calor para transferir calor de combustión de una manera conocida como tal. El medio de refrigeración utilizado en la parrilla es normalmente un medio líquido, tal como agua. Asimismo, es posible utilizar un medio de refrigeración gaseoso, por ejemplo vapor. El medio de refrigeración puede ser también una mezcla de agua y vapor.

Además, la figura 12 muestra unos medios de control móviles 10 que están situados en el extremo derecho del tubo de aspersión 8, fuera del área del hogar, y que consisten en un registro equipado con un actuador. El actuador 15 puede utilizarse para empujar el registro transversalmente al tubo, de modo que cubra toda el área en sección transversal del tubo y desconecte así el flujo del conducto de aire 9 al tubo.

La figura 13 muestra el tubo más exterior 8 de la parrilla de tubos 2, que comprende tanto unos medios de control fijos 10 para dividir el tubo en dos compartimientos sucesivos en su dirección longitudinal como unos medios de control 10 que pueden abrirse y cerrarse y están dispuestos entre los compartimientos y los respectivos conductos de aire 9. Los tubos 8 en el centro de la parrilla 2 tienen solamente medios de control fijos 10. La circulación del medio de refrigeración se realiza de la misma forma que en la figura 12.

La alternativa de la figura 12 es óptimamente adecuada para parrillas de tubos relativamente pequeñas (longitud de parrilla menor de 7,5 m en la dirección de los tubos) y la alternativa de la figura 13, en la que los tubos tienen también paredes de partición fijas, es adecuada para parrillas mayores (longitud de parrilla de más de 7,5 m en la dirección de los tubos). No obstante, estos valores no restringen el área del uso de las alternativas de la invención.

La figura 14 muestra un tubo de aspersión 8 de la figura 12 o 13 en una vista en sección transversal. Varios canales 12 de la circulación del medio de refrigeración están situados en las paredes del tubo de aspersión 8, de modo que están situados al menos en ambas paredes laterales aproximadamente en el centro y/o en una esquina. Como se muestra en la figura 13, los canales 12 están situados en las paredes laterales del tubo de aspersión 8, cuya forma en sección transversal es un rectángulo vertical, de modo que un tubo esté en el centro y otro esté en el borde superior y el borde inferior de la pared, es decir, en el punto de esquina de la pared lateral y la pared superior, y de la pared lateral y la pared inferior, respectivamente. Además, los canales 12 están situados como una parte de la pared del tubo de aspersión 8, de modo que una porción de cada canal 12 sobresale hacia arriba desde la superficie del tubo de aspersión y, por otro lado, una parte de su sección transversal se extiende hacia el interior del tubo de aspersión, es decir, hacia el conducto de flujo de aire limitado por las paredes. La figura 14 muestra también la estructura de una boquilla 11. La boquilla 11 que conduce aire fluidificante y aire de combustión desde el interior del tubo de aspersión hasta el hogar consiste en un tubo vertical fijado a la superficie superior del tubo de aspersión, con una tapa protectora o similar situada en su parte superior. Los tubos de aspersión pueden tener también otras formas que las mostradas en la figura 14. Es común a dichos tubos la forma en sección transversal cerrada que contiene un conducto de flujo para aire o un correspondiente medio gaseoso, estando también las boquillas 11 que se abren hacia el hogar conectadas al conducto de flujo. Con respecto a las diferentes alternativas estructurales para los tubos 8, se hace referencia al impreso de publicación finlandesa 98405 y la patente US correspondiente 5.743.197.

El ajuste del suministro de aire de una manera específica de tubo en tubos de aspersión equipados con una circulación de medio de refrigeración es particularmente ventajoso, puesto que cuando se corta el suministro de aire a un tubo o a una parte de su longitud, el tubo puede refrigerarse con un medio de refrigeración, en donde éste no se calienta en exceso ni siquiera si se corta el flujo de aire de refrigeración.

En el uso de la caldera, deberá observarse que, para impedir el endurecimiento de un área de lecho fuera de uso, es ventajoso conducir aire también al área inactiva de la parrilla 2 a intervalos, por ejemplo una vez al día. De esta manera, el material de lecho puede mezclarse con el lecho activo y puede impedirse la acumulación de material grueso en el área inactiva.

La invención proporciona versátiles posibilidades de control. Si se utilizan los medios de control que pueden cerrarse por un actuador para conectar y desconectar el flujo de aire al tubo, es posible equipar un número requerido de tubos 8 en ambos bordes de la parrilla 2 con esta posibilidad de control, de modo que los tubos de aspersión 8 más centrales estén conectados siempre al flujo de aire. La proporción de los tubos en los bordes equipados con esta posibilidad depende del alcance del ajuste necesario. El número de tubos equipados con unos medios de control 10 que pueden cerrarse es normalmente menor de la mitad del número total de los tubos y están distribuidos preferiblemente en igual número en ambos lados de la parrilla 2. El número de tubos que pueden cerrarse puede ser de 10 a 25% del número total de tubos en la parrilla de tubos. Sin embargo, es posible equipar todos los tubos con unos medios de control de cierre 10 si fuera necesario.

Cuando se utilizan paredes de partición fijas como los medios de control 10, éstas están situadas preferiblemente de modo que limitan un área de menos de la mitad de la longitud de los tubos en un extremo de la parrilla. Si dos medios de control fijos 10 se utilizan en cada tubo de aspersión, el área limitada en el centro, es decir, el área sobre la cual el aire fluidificante y el aire de combustión son suministrados siempre al hogar es de más de una mitad del área total de la parrilla 2.

El suministro de aire a los tubos de aspersión 8 de la parrilla 2 y el uso de los medios de control 10 pueden acoplarse a otros sistemas automáticos y de control en la instalación de combustión, en donde es posible controlar continuamente, por ejemplo, el área de la superficie de la parrilla 2 en uso y cambiar el área, por ejemplo por una operación en una sala de control tras un cambio en las condiciones, por ejemplo el combustible.

La invención es adecuada para calderas de lecho fluidificado nuevas y viejas con una parrilla de tubos. En calderas viejas, puede implementarse fácilmente la reconstrucción equipando algunos de los tubos 9 con medios de control móviles 10. La solución que aplica paredes de partición fijas requiere más cambios en una parrilla vieja, a saber, la fijación de paredes de partición en los tubos y los posibles conductos de aire 9 adicionales.

Claims (15)

1. Parrilla de tubos (2) para una caldera de lecho fluidificado, que comprende varios tubos (8) que están conectados a un conducto de aire (9) para suministrar aire o un medio gaseoso correspondiente a la parrilla y que comprenden unas boquillas (11) o similar para suministrar aire o similar a un hogar (1) situado por encima de la parrilla de tubos, en donde al menos algunos de los tubos (8) tienen medios de control específicos de tubo (10) que actúan sobre al menos parte del suministro de aire a los tubos, en donde los medios de control específicos de tubo (10) están dispuestos para conformar un área de lecho inactiva en la parrilla de tubos que está fuera de uso y los tubos (8) comprenden canales (12) para conducir medio de refrigeración a los tubos, y en donde un tubo está dispuesto para enfriarse con el medio de refrigeración cuando se corta el suministro de aire al tubo o a una parte de su longitud en el área de lecho inactiva.

2. Parrilla de tubos según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de control (10) son medios de control que pueden abrirse y cerrarse y que abren y cierran respectivamente la conexión del conducto de aire (9) al tubo (8).

3. Parrilla de tubos según la reivindicación 2, caracterizada porque los medios de control están dispuestos en uno o varios tubos más exteriores (8) en el borde de la parrilla (2).

4. Parrilla de tubos según la reivindicación 3, caracterizada porque los medios de control están dispuestos en uno o varios tubos más exteriores (8) en ambos bordes de la parrilla (2).

5. Parrilla de tubos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 anteriores, caracterizada porque los medios de control (10) son paredes de partición que dividen los tubos (2) en dos o más compartimientos sucesivos, en donde unos conductos de aire independientes (9) están conectados a los compartimientos separados por las paredes de partición.

6. Parrilla de tubos según la reivindicación 5, caracterizada porque los medios de control (10) dividen los tubos (8), en los extremos limitados por el borde de la parrilla de tubos (2), en compartimientos más cortos que los compartimientos dejados en el centro de la parrilla de tubos o los compartimientos que se extienden desde los compartimientos más cortos hasta el borde opuesto.

7. Parrilla de tubos según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque las entradas de combustible (3) se abren en el hogar en una dirección transversal a la dirección de los tubos (8).

8. Parrilla de tubos según la reivindicación 5 o 6, caracterizada porque las entradas de combustible (3) se abren en el hogar sustancialmente en la dirección de los tubos (8).

9. Parrilla de tubos según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizada porque al menos algunos de los tubos (8) tienen unos medios de control (10) que pueden abrirse y cerrarse, y unos medios de control (10) del tipo de una pared de partición.

10. Método de hacer funcionar la parrilla de tubos (2) según la reivindicación 1, caracterizado porque el área activa de la parrilla en la que tiene lugar el suministro de aire o similar a la parrilla de tubos se ajusta con los medios de control específicos de tubo (10) que están incluidos en al menos algunos de los tubos de la parrilla de tubos (2) de tal modo que el área activa de la parrilla se reduzca formando un área de lecho inactiva que está fuera de uso.

11. Método según la reivindicación 10, caracterizado porque el área se ajusta abriendo y cerrando el suministro de aire al tubo (8) con unos medios de control específicos de tubo (10) dispuestos en el respectivo tubo (8).

12. Método según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque los tubos (8) tienen, como medios de control específicos de tubo (10), una pared de partición, y el área se ajusta abriendo y cerrando el suministro de aire a un canal de aire (9) común a diferentes compartimientos separados con las paredes de partición en los tubos (8).

13. Método según la reivindicación 11, caracterizado porque el suministro de combustible a la caldera de lecho fluidificado tiene lugar en una dirección perpendicular a la dirección de los tubos (8).

14. Método según la reivindicación 12, caracterizado porque el suministro de combustible a la caldera de lecho fluidificado tiene lugar en la dirección de los tubos (8).

15. Método según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14 anteriores, caracterizado porque los tubos (8) se enfrían al menos durante el proceso de combustión de la caldera de lecho fluidificado con un medio de refrigeración líquido o gaseoso, tal como agua o vapor o una mezcla de ellos.