ES2333902T3

ES2333902T3 - Soporte para tuberia con punto de anclaje, aislado contra el frio.

Info

Publication number: ES2333902T3
Application number: ES06722664T
Authority: ES
Inventors: Heinz-Wilhelm Lange; Ashley Challenor
Original assignee: Lisega SE
Current assignee: Lisega SE
Priority date: 2005-03-22
Filing date: 2006-03-22
Publication date: 2010-03-02
Anticipated expiration: 2026-03-22
Also published as: WO2006099855A1; DE502006005032D1; DE102005013728B4; ATE445121T1; CN101147026B; DE102005013728A1; US20090095847A1; JP4629769B2; EP1861649B1; US7861983B2; EP1861649A1; AU2006226714B2; AU2006226714A1; CN101147026A; JP2008534864A

Abstract

Soporte para tubería con punto de anclaje, aislado contra el frío, para un conducto (A), en especial para un conducto de baja temperatura, cuyo soporte para la absorción y transmisión de fuerzas y pares del conducto que actúan axial y radialmente, se puede fijar en el conducto (A) así como en una base (B), con un sistema (3) aislante dispuesto entre la envuelta (2) exterior y el conducto de baja temperatura que se puede soportar, cuyo sistema presenta un aislamiento (4) térmico de material aislante sólido, y aísla térmicamente el conducto de baja temperatura que se puede soportar, del entorno, y con una protección contra torsión y desplazamiento del aislamiento (4) térmico con respecto al conducto de baja temperatura que se puede soportar, y con respecto a la envuelta (2) exterior, presentando la protección contra torsión y desplazamiento, un alojamiento (12) exterior y un alojamiento (13) interior para el sistema (3) aislante, estando unido el alojamiento (12) exterior sólidamente con la envuelta (2) exterior, y el alojamiento (13) interior, en posición de trabajo, sólidamente con el conducto (A), pudiendo montarse y desmontarse el soporte (1) de tubería con punto de anclaje sobre el conducto (A) en una dirección (a) de montaje en lo esencial radial, presentando el soporte (1) de tubería con punto de anclaje, al menos una junta cuyo plano (E) de separación discurre perpendicular al plano de la sección transversal, y presentando el soporte (1) de tubería con punto de anclaje, un dispositivo de unión para la unión desmontable y fijación una con otra, de las piezas conformadas formadas por la junta, caracterizado porque cada uno de los alojamientos (12, 13), presenta al menos dos nervios (14) tangenciales dispuestos distanciados uno de otro, y cuatro nervios (15) axiales dispuestos distribuidos uniformemente por la periferia, apoyándose cada uno de los nervios (15) axiales con sus caras frontales en una superficie lateral de los nervios (14) tangenciales, y estando unidos sólidamente con ellos, y porque cada uno de los alojamientos (12, 13) está dividido en dos medios alojamientos, discurriendo su respectivo plano (E) de separación perpendicular al plano de la sección transversal, y conteniendo el eje longitudinal de los alojamientos.

Description

Soporte para tubería con punto de anclaje, aislado contra el frío.

La invención se refiere a un soporte para tubería con punto de anclaje, aislado contra el frío, para un conducto, en especial para un conducto de baja temperatura, cuyo soporte, para la absorción y transmisión de fuerzas y pares del conducto que actúan axial y radialmente, se puede fijar en el conducto así como en una base, con un sistema aislante dispuesto entre la envuelta exterior y el conducto de baja temperatura que se puede soportar, cuyo sistema presenta un aislamiento térmico de material aislante sólido, y aísla térmicamente el conducto de baja temperatura que se puede soportar, del entorno, y con una protección contra torsión y desplazamiento del aislamiento térmico con respecto al conducto de baja temperatura que se puede soportar, y con respecto a la envuelta exterior que presenta un alojamiento (12) exterior y un alojamiento (13) interior para el sistema (3) aislante, estando unido el alojamiento (12) exterior sólidamente con la envuelta (2) exterior, y el alojamiento (13) interior, en posición de trabajo, sólidamente con el conducto (A), pudiendo montarse y desmontarse el soporte (1) de tubería con punto de anclaje sobre el conducto (A) en una dirección (a) de montaje en lo esencial radial, presentando el soporte (1) de tubería con punto de anclaje, al menos una junta cuyo plano (E) de separación discurre perpendicular al plano de la sección transversal, y presentando el soporte (1) de tubería con punto de anclaje, un dispositivo de unión para la unión desmontable y fijación una con otra, de las piezas conformadas formadas por la junta de moldeo.

Soportes de tubería con punto de anclaje se emplean como puntos de anclaje, en especial, en sectores del conducto, en donde se deben de absorber lo más posible todas las fuerzas mecánicas y pares, producidos por el decurso del conducto, para a continuación de esto, poder conectar el conducto correspondientemente libre de fuerzas, por ejemplo, a un agregado, como una bomba.

Un soporte de tubería con punto de anclaje del tipo citado al comienzo, se hace público en el documento US 4,804,158. Aquí, costosos elementos con nervios para la absorción de fuerzas tangenciales y radiales, en parte después de llevado a cabo el ensamblaje del soporte de tubería con punto de anclaje, se unen sólidamente con el mismo.

Otro soporte de tubería con punto de anclaje, se describe, por ejemplo, en el documento US 3,891,006. Aquí el aislamiento térmico se inyecta entre conducto y envuelta exterior, o se desplaza empujando como componente constructivo prefabricado por el lado terminal, sobre un sector del tubo. A causa de la compleja estructura, un soporte semejante de tubería con punto de anclaje se prefabrica ya por lo regular en fábrica, con un sector de conducto situado interiormente, y se añade in situ a un conducto. Para ello, en la práctica, con frecuencia o bien se tiene que detener la construcción del conducto hasta que el apropiado soporte para tubería con punto de anclaje, esté listo para su empleo in situ, o bien se extrae de un conducto existente, un sector correspondiente, se coloca el soporte para tubería con punto de anclaje, y a continuación se somete en general otra vez el conducto a una prueba adicional de presión y/o a una prueba no destructiva. En forma parecida, para el recambio de un soporte para tubería con punto de anclaje, se tiene que sacar del conducto, el soporte defectuoso para tubería con punto de anclaje, y a continuación soldar de nuevo en este punto, el nuevo soporte para tubería con punto de anclaje, un procedimiento muy costoso que exige una vez más una prueba renovada de presión del conducto y/o a una prueba no destructiva. En conjunto, el montaje y desmontaje de un soporte para tubería con punto de anclaje, es pues costoso y puede repercutir retrasando fácilmente el montaje de un conducto aislado contra el frío, en especial de un conducto de baja tempera-
tura.

En el soporte para tubería con punto de anclaje, descrito en el documento US 2005/0253024 A1, se inyecta asimismo el aislamiento térmico entre conducto y envuelta exterior.

Así pues es misión de la invención simplificar el montaje y desmontaje de un soporte para tubería con punto de anclaje, del tipo citado al comienzo, en un, o de un conducto, en especial, en un, o de un conducto de baja temperatura.

Según la invención se resuelve la misión impuesta, haciendo que cada uno de los alojamientos, presente al menos dos nervios tangenciales dispuestos distanciados uno de otro, y cuatro nervios axiales distribuidos uniformemente por la periferia, apoyándose cada uno de los nervios axiales con sus caras frontales en una superficie lateral de los nervios tangenciales, y estando unidos sólidamente con ellos, y que cada uno de los alojamientos esté dividido en dos medios alojamientos, discurriendo su respectivo plano de separación perpendicular al plano de la sección transversal, y conteniendo el eje longitudinal de los alojamientos.

Gracias a los nervios unidos unos con otros, se puede mejorar la estabilidad de los alojamientos, y se pueden introducir las fuerzas actuantes en el sistema aislante bajo una presión compatible con el material. De este modo se aumenta la rigidez a la torsión. La disposición uniforme de los cuatro nervios axiales distribuidos en la periferia, implica en el alojamiento interior y en el exterior, una distancia angular central, de 90º.

Gracias a la separación, el alojamiento interior se puede instalar más fácilmente sobre el conducto, y el alojamiento exterior se puede introducir más fácilmente en la envuelta exterior partida. Con ello el alojamiento interior se puede superponer y ensamblar lateralmente sobre el sector en cuestión del conducto, soldándose de preferencia los nervios con el sector del conducto. Igualmente se pueden soldar una con otra las superficies lindantes frontalmente una con otra, del alojamiento interior.

Gracias a la junta del soporte para tubería con punto de anclaje, se puede empujar deslizando, levantar o desmontar el mismo in situ sobre un conducto ya montado, en dirección radial, o en dirección en lo esencial radial, de manera que el montaje del soporte para tubería con punto de anclaje, se puede llevar a cabo en forma flexible en el tiempo, sin retrasar la construcción del conducto con otra prueba de presión. Aquí sus piezas conformadas se pueden mantener juntas sobre el conducto mediante el dispositivo de unión, y ajustar por compresión de preferencia contra el conducto, o retirarse de nuevo del conducto, soltando el dispositivo de unión. Si penetra en el sistema aislante humedad del aire, esta se congela en el caso de conductos de baja temperatura, y aquí se puede destruir el sistema aislante, de manera que se tenga que cambiar. Para ello, en los soportes convencionales para tubería con punto de anclaje, se tenía que cortar y sacar del conducto, todo el soporte con el sector del conducto conducido a través del soporte para tubería con punto de anclaje, cambiarlo, soldarlo y someterlo otra vez a una prueba de presión. Esto se suprime en el caso del soporte para tubería con punto de anclaje según la invención, puesto que con su envuelta exterior y con su aislamiento térmico o su sistema aislante, está fijado desmontable en el conducto.

Para una colocación o retirada más fácil del soporte para tubería con punto de anclaje, y para la simplificación de la estructura del soporte para tubería con punto de anclaje, se debería de elegir la junta de manera que el soporte para tubería con punto de anclaje no presente destalonamientos ningunos respecto a una dirección de montaje, al empujar deslizando o al retirar. Para ello, por conveniencia, el eje longitudinal del soporte para tubería con punto de anclaje, debería estar situado en el plano de separación. Se puede obtener otra simplificación haciendo que aislamiento térmico y envuelta exterior presenten un plano común de separación.

De preferencia el aislamiento térmico puede presentar dos envueltas semicirculares cuyas superficies laterales situadas en el plano de separación, lindan una con otra mediante una juntura. Mediante esta juntura se pueden compensar variaciones de volumen del aislamiento térmico y/o de la envuelta exterior, condicionadas térmicamente. Estas variaciones de volumen se pueden presentar aquí distribuidas correspondientemente por el radio, condicionadas por el gradiente térmico radial existente. Para impedir que penetre humedad del aire en la juntura que por causa de su congelación, conduciría al menos a una destrucción parcial del aislamiento térmico, se propone que la juntura esté rellena con una pasta obturadora elástica.

Para minimizar más el peligro de una penetración en la juntura, de humedad del aire, la juntura puede estar constituida de varias juntas parciales radiales y axiales escalonadas, estando rellenas las juntas parciales radiales con una pasta obturadora elástica, y apoyándose unas en otras las superficies laterales de las envueltas, que limitan en las juntas parciales axiales. De este modo se bloquea el acceso directo de humedad del aire a la juntura. Para ello las superficies laterales periféricas de los fragmentos o de las mitades del aislamiento térmico, que limitan la juntura, presentan una estructura escalonada, que se encajan unas en otras formando juntas parciales axiales y radiales.

En un perfeccionamiento más preferente de la estructura escalonada de la juntura, en cada uno de los extremos externos radiales de las junturas, puede estar previsto un ensanchamiento de forma escalonada de la juntura, realizado de preferencia hacia los dos lados de la juntura, en el que está insertado otro fragmento del aislamiento térmico, adaptado al ensanchamiento de la juntura y que, como la juntura, se extiende en dirección axial. De este modo el fragmento cubre hacia fuera el sector de la junta, situado radialmente hacia dentro y ensanchado, y bloquea a la humedad del aire y a otros medios del entorno, el camino directo a la junta. De preferencia el fragmento se apoya con una de sus dos superficies laterales periféricas, en la superficie lateral opuesta a esta superficie lateral, del resto del aislamiento térmico, mientras con su otra superficie lateral periférica y la correspondiente superficie lateral opuesta del aislamiento térmico, forma una junta parcial radial. De preferencia esta junta parcial está rellena asimismo con una pasta obturadora elástica.

Para garantizar una conexión optimizada en el sistema aislante del conducto, en el soporte para tubería con punto de anclaje, se propone que, en un perfeccionamiento del soporte para tubería con punto de anclaje, el aislamiento térmico sobresalga en dirección axial, de la envuelta exterior. Aquí se puede mejorar la conexión al sistema aislante del conducto, partiendo de que está prevista una estructura preferentemente escalonada de las superficies frontales lindantes, para la producción de correspondientes juntas parciales radiales y axiales, escalonadas, para de esta forma impedir un acceso directo de humedad del aire. Además, puede estar previsto que las juntas parciales radiales estén rellenas con pasta obturadora elástica.

Para producir, por ejemplo, la estructura escalonada de la superficie frontal más sencillamente, puede estar previsto que el aislamiento térmico presente una estructura coaxial de varias envueltas, estando adaptados el espesor radial y la extensión axial de las carcasas individuales, de preferencia, a la estructura en forma de escalones.

De preferencia el aislamiento térmico está cortado de un bloque prefabricado de material espumado de poliuretano. El material espumado de poliuretano se puede espumar también, en otra variante de procedimiento, directamente en la forma prevista de una sola pieza. En los dos casos, el bloque prefabricado de material espumado de poliuretano, o la forma de una sola pieza, se puede madurar para el endurecimiento después de su espumado, y para la supresión de tensiones internas. Aquí se emplean de preferencia bloques de material espumado de poliuretano, con alta densidad (Polyurethan Foam High Density o PUF-HD), para de este modo poder absorber las fuerzas mayores que cabe esperar correspondiendo a un conducto mayor.

Para unir sólidamente el aislamiento térmico o el sistema aislante, con el sector del conducto que pasa por el soporte para tubería con punto de anclaje, así como con la envuelta exterior, se propone según la invención que la protección contra rotación y desplazamiento, presente un alojamiento exterior y un alojamiento interior para el sistema aislante, estando unido el alojamiento exterior sólidamente con la envuelta exterior, y el alojamiento interior en la posición de trabajo, sólidamente con el conducto. Mediante el alojamiento interior se deben de transmitir fuerzas radiales y axiales, así como pares de fuerzas en el eje longitudinal del conducto, desde el conducto al sistema aislante, que hace seguir estas fuerzas, por el alojamiento exterior, a la envuelta exterior unida con la base. Una absorción de pares de flexión en un eje de flexión en el plano de la sección transversal, se obtiene principalmente mediante una longitud axial suficiente del soporte para tubería con punto de anclaje.

De preferencia, cada uno de los alojamientos presenta al menos un nervio que discurre tangencial, y al menos un nervio que discurre axial. Además, el sistema aislante está provisto con rebajos adaptados a los nervios, en los que se encajan los nervios, en posición instalada. De preferencia los nervios se encajan totalmente y tanto que los nervios penetran en el rebajo hasta, o casi hasta, el fondo de los rebajos. Correspondiendo a la estructura coaxial del soporte para tubería con punto de anclaje, se propone que los nervios del alojamiento exterior se extiendan radialmente hacia dentro, y los nervios del alojamiento interior, radialmente hacia fuera. No obstante los nervios individuales del alojamiento interior también se pueden soldar individualmente para su montaje sobre el tubo. Para evitar en la técnica de soldadura, desfavorables soldaduras en arista o en cuadradillo, en otra variante, los nervios axiales pueden estar fijados en el conducto con una determinada distancia en el lado frontal, a los nervios tangenciales. Para evitar la aportación de calor en el conducto, por la soldadura de los nervios, también puede estar previsto que únicamente estén soldados con el conducto, al menos un nervio tangencial y/o al menos uno radial, estando soldados los nervios no soldados, para su sujeción, con al menos un nervio soldado con el conducto. El propio alojamiento interior puede permanecer sobre el conducto, en caso de un recambio del sistema aislante o del aislamiento térmico y/o de la envuelta exterior que, por ejemplo, se deba de soldar en otra base.

Para evitar la formación de un destalonado con respecto al aislamiento térmico, cada una de las superficies frontales periféricas situadas en el plano de separación, del alojamiento interior y/o exterior, se puede formar mediante uno de sus nervios axiales. De este modo, cada uno de los nervios axiales encuentra la juntura entre las medias envueltas del aislamiento térmico, radialmente hacia dentro o radialmente hacia fuera, con lo que mejora la estabilidad y al menos se dificulta el acceso directo desde fuera a la juntura.

No obstante, de preferencia los nervios axiales del alojamiento exterior están dispuestos a una distancia angular central de 45º, respecto al plano de separación. Con ello, los nervios axiales en posición de montaje, están desplazados 45º respecto a los nervios axiales del alojamiento interior en el soporte para tubería con punto de anclaje. Para evitar destalonados, los nervios axiales del alojamiento exterior, pueden estar configurados aquí como perfil angular rectangular isósceles, estando unidos los dos lados del perfil angular con sus extremos libres, con la cara interior de la envuelta exterior, y confluyendo radialmente hacia dentro, formando un espacio hueco entre el perfil angular y la cara interior de la envuelta exterior. Con ello, cada una de las superficies exteriores del perfil angular, que miran hacia el aislamiento térmico, discurre perpendicular o paralela al plano de separación del perfil exterior y de la envuelta exterior, de manera que a pesar de la posición desplazada 45º de los nervios axiales, no se forma ningún destalonado por los nervios axiales. Con ello, las mitades del alojamiento exterior se pueden colocar sobre el aislamiento térmico, o retirar del aislamiento térmico, perpendicularmente al plano de separación, sin dañar el aislamiento térmico, o sin que se necesiten piezas conformadas adicionales para rellenar destalonados. El espacio hueco generado entre perfil angular y cara interior de la envuelta exterior, está espumado de preferencia con plástico aislante del calor. Aquí se emplea de preferencia una vez más espuma de poliuretano. Al espumar el espacio hueco, a través de los lados del perfil angular, o a través del sector del nervio tangencial con el que está unido frontalmente el nervio axial, están previstas dos aberturas, una como abertura para la inyección del material espumado en el espacio hueco, y otra como abertura para el escape de aire del espacio hueco, al inyectar el material espumado. Para ello la abertura de inyección puede estar prevista por conveniencia, en el sector del nervio tangencial.

El dispositivo de unión puede presentar, por ejemplo, bandas tangenciales que se colocan y aprietan sobre la cara exterior de la envuelta exterior. No obstante, el dispositivo de unión presenta de preferencia una unión roscada que une unas con otras y de preferencia asegura además en dirección tangencial, las piezas conformadas de la envuelta exterior y, por tanto, el aislamiento térmico o el sistema aislante, unido con la envuelta exterior con arrastre de forma y de fuerza. Para ello la unión roscada puede presentar muñones que están fijados en la cara exterior y cerca del plano de separación de la envuelta exterior, así como de preferencia perpendiculares a la fuerza máxima que cabe esperar y, por tanto, se extienden aquí radialmente hacia fuera, paralelos al plano de separación, de manera que se encuentren por pares, opuestos frente a frente. Los muñones pueden presentar una abertura roscada en dirección tangencial, a través de la cual se conducen y atornillan tornillos para la unión de cada uno de los pares de muñones opuestos frente a frente. Aquí, para el aseguramiento de la unión roscada, puede estar prevista de preferencia una contratuerca adicional o una arandela de seguridad. Adicionalmente la unión roscada puede estar tensada previamente mediante un dispositivo elástico, para con ello hacer posible una compensación de variaciones de tamaño condicionadas térmicamente, de las piezas conformadas. Para ello el dispositivo elástico puede presentar al menos un muelle Belleville que de preferencia está dispuesto entre la cabeza del tornillo y la superficie lateral del muñón, contigua a la cabeza del tornillo. De este modo se puede garantizar, además, que la unión roscada mantiene juntas las piezas conformadas con fuerzas de tracción que casi no cambian. En lugar de o adicionalmente al muelle Belleville, puede estar previsto que un muelle a tracción que puentea la rendija, sujete las medias envueltas de las piezas conformadas, pudiendo ser sujetado el muelle a tracción asimismo por muñones igual que los de la unión roscada arriba
indicada.

El alojamiento interior puede estar fabricado de preferencia de acero fino. A causa de la ventaja de características iguales del material, como dilatación térmica, comportamiento a la soldadura y comportamiento a la corrosión, el alojamiento interior debería de estar fabricado del mismo material que el sector del conducto soportado en el soporte para tubería con punto de anclaje. Para la reducción de los costes de fabricación, es suficiente que el alojamiento exterior y la envuelta exterior estén fabricados de un acero no aleado, provisto de preferencia con una protección de la superficie, debiendo de presentar de preferencia los dos, alojamiento y envuelta exterior, el mismo acero. Aquí se prefiere como protección superficial, un galvanizado en caliente.

En un perfeccionamiento del sistema aislante, al menos las superficies del aislamiento térmico, que en la posición de montaje miran hacia el exterior, pueden estar selladas con un cierre criogénico de vapor, de mástic de elastómero. De preferencia al menos las superficies del aislamiento térmico, que miran hacia fuera, están impregnadas ignífugas.

Las superficies del aislamiento térmico que miran hacia fuera, pueden estar selladas con una hoja laminada de aluminio/poliéster. Para ello, de preferencia la lámina de aluminio/poliéster puede estar pegada con la superficie. En un perfeccionamiento, la lámina puede estar dimensionada de manera que, en posición de montaje, recubra al menos parcialmente, un aislamiento del conducto lindante por el lado del montaje. De este modo se recubre también la juntura radial entre el soporte para tubería con punto de anclaje, y el aislamiento lindante del conducto.

Por conveniencia, para la fijación del soporte para tubería con punto de anclaje con su cara exterior, la envuelta exterior puede estar unida sólidamente con la base. Para ello la base puede presentar, por ejemplo, tres perfiles en U que están dispuestos en dirección axial, y desplazados 90º alrededor de la envuelta exterior, y que se encajan con los extremos libres de sus lados en la envuelta exterior. A causa de las grandes fuerzas presentes que cabe esperar, por conveniencia la envuelta exterior está soldada con la base.

Por conveniencia puede estar previsto aquí que el plano de separación esté dispuesto de manera que termine entre dos perfiles en U, a una distancia angular central aproximada de 90º. Por el contrario, si en la cara exterior de la envuelta exterior, únicamente está previsto un punto de encaje de la base, por ejemplo, un perfil en U, para la transmisión simétrica de fuerzas y pares, el plano de separación debería de estar dispuesto desplazado un ángulo central de 90º respecto a la base. Naturalmente el plano de separación también puede estar posicionado respecto a la base a una distancia cualquiera de ángulo central.

La presente invención se visualiza en el dibujo en forma de ejemplo, y se describe con detalle a continuación de la mano de las figuras, en las que los correspondientes componentes constructivos están provistos con iguales símbolos de referencia:

Figura 1 Una vista en perspectiva de un soporte para tubería con punto de anclaje, aislado contra el frío, en una primera forma de realización.

Figura 2 Una vista en perspectiva de un soporte para tubería con punto de anclaje, aislado contra el frío, en una segunda forma de realización.

Figura 3 Una representación1 en perspectiva de piezas del soporte para tubería con punto de anclaje según la figura 1, en un dibujo desarrollado.

Figura 4 Una vista en perspectiva de una medio envuelta de un aislamiento térmico del soporte para tubería, según la figura 1, aunque sin un saliente que se extienda axialmente.

Figura 5 Una vista en corte transversal del soporte para tubería con punto de anclaje (según la figura 1), con elementos laterales adicionales de base.

Figura 6 En un alzado, un detalle V según la figura 4, y

Figura 7 Un alojamiento interior según la figura 3, no obstante dividido en dos mitades.

En la figura 1 se representa en una vista superficial en perspectiva desde arriba, un soporte 1 para tubería con punto de anclaje, aislado contra el frío, para un conducto A de baja temperatura, así como un sector del conducto A, que se conduce a través del soporte 1 para tubería, y un pie C perteneciente a la base B. En posición de montaje del soporte 1 para tubería, el pie C está unido sólidamente con la base B y el soporte 1 para tubería. El soporte 1 para tubería presenta una envuelta 2 exterior y un sistema 3 aislante dispuesto entre la envuelta 2 exterior y el conducto A, cuyo sistema aísla térmicamente el conducto A de baja temperatura que se puede soportar en el soporte 1 para tubería, respecto al entorno. Las superficies frontales del aislamiento 4 térmico presentan una estructura escalonada que sirve para la conexión a un aislamiento no representado aquí, de un sector a conectar del conducto A, no representado aquí, solapando frontalmente el aislamiento aquí no representado, el aislamiento 4 térmico. El sistema 3 aislante presenta un aislamiento 4 térmico que está cortado de un bloque de material espumado de poliuretano, madurado y endurecido. La envuelta 2 exterior y el aislamiento 4 térmico, están cortados cada uno en dos medias envueltas 16, cuyo plano E de separación discurre perpendicular al plano de la sección transversal, y contiene el eje longitudinal del soporte 1 para tubería con punto de anclaje, estructurado coaxial. Las dos medias envueltas 16 de la envuelta 2 exterior, se unen desmontables una con otra, mediante un dispositivo de unión configurado como unión 5 roscada. Para el montaje del soporte 1 para tubería, sobre el conductor A, las dos medias envueltas 16 de la envuelta 2 exterior y del aislamiento 4 térmico, se pueden instalar lateralmente sobre el conducto A en una dirección a radial de montaje, y presionar una contra otra mediante la unión 5 roscada, como se puede ver en la figura 3, un dibujo desarrollado del soporte 1 para tubería, sin aislamiento 4 térmico. Aquí las medias envueltas 16 de la envuelta 2 exterior, están dimensionadas de manera que sus superficies laterales axiales contiguas, estén distanciadas mediante una rendija 6 que se puentea mediante la unión 5 roscada. Con ello, apretando la unión 5 roscada se puede ajustar una presión deseada con la que la envuelta 2 exterior actúa sobre el sistema 3 aislante o sobre el aislamiento 4 térmico, y se sujeta con el soporte 1 para tubería con punto de anclaje. De este modo se pueden compensar en dirección tangencial y radial, eventuales variaciones de volumen condicionadas térmicamente, de la envuelta 2 exterior, así como del sistema 3 aislante. Las superficies laterales de las medias envueltas 16, situadas en el plano de separación, forman una juntura 7 cuya estructura más exacta se describirá más adelante. La juntura 7 está dispuesta girada respecto a la base, a una distancia angular central de unos 45º, con lo que, en especial en caso de una disposición de varios soportes 1 para tubería con punto de anclaje, unos cerca de otros, se consigue un acceso mejor a la unión 5 roscada. No obstante, por la estructura del soporte 1 para tubería con punto de anclaje, se puede ver fácilmente que en principio es posible cualquier otra distancia angular central.

En la figura 2 se muestra en una vista superficial en perspectiva desde arriba, otra forma de realización del soporte 1 para tubería con punto de anclaje. A diferencia de la forma de realización del soporte 1 para tubería con punto de anclaje, representada en la figura 1, la forma de realización representada en la figura 2, presenta un aislamiento 4 térmico de dos envueltas, con una envuelta 9 interior del aislamiento y una envuelta 10 exterior del aislamiento, estando dispuestas las dos envueltas 9, 10 del aislamiento, giradas una respecto a otra un determinado ángulo central. De este modo, las dos junturas 7 formadas por las envueltas 9, 10 del aislamiento, se desplazan periféricamente una respecto a otra, de manera que el camino directo desde el exterior al conducto A, está interrumpido por la juntura 7. No obstante, es aquí necesario que, para la configuración del soporte 1 para tubería con punto de anclaje, las dos envueltas 9, 10 del aislamiento estén dispuestas una dentro de otra, solidarias en rotación, lo que se puede conseguir, por ejemplo, mediante un pegado no representado aquí en detalle, o mediante dentado, enganchado y/o encastre asimismo no representado aquí, de las dos superficies lindantes una con otra, de las envueltas 9, 10 del aislamiento.

Las demás figuras 3 a 7 se refieren a la configuración del soporte para tubería con punto de anclaje, mostrada en la figura 1, habiéndose suprimido aquí, no obstante, para un representación más clara, la estructura escalonada de las superficies frontales del aislamiento 4 térmico.

La figura 3 muestra junto al sector del conducto A, las medias envueltas 16 de la envuelta 2 exterior, así como una protección 11 contra rotación y desplazamiento del aislamiento 4 térmico, con respecto al conducto A y a la envuelta 2 exterior. La protección 11 contra rotación y desplazamiento presenta un alojamiento 12 exterior y un alojamiento 13 interior para el sistema 3 aislante, o para el aislamiento 4 térmico, estando soldado el alojamiento 12 exterior con la envuelta 2 exterior, y el alojamiento 13 interior, con el conducto A. Los dos alojamientos 12, 13 presentan nervios 14 que discurren tangenciales y nervios 15 que discurren axiales. Aquí los nervios 15 axiales se apoyan con sus caras frontales en una superficie lateral de los nervios 14 tangenciales, y están unidos sólidamente con ellos. Los nervios 15 axiales están distribuidos uniformemente por la periferia, con una distancia angular central de 90º. Aquí, como se ilustra en la figura 3 por el posicionamiento de los componentes constructivos unos respecto a otros, los nervios 15 axiales del alojamiento 13 interior están girados respecto a los nervios 15 axiales del alojamiento 12 exterior, una distancia angular central de 45º, unos respecto a otros.

En la figura 4 se muestra una media envuelta 16 del aislamiento 4 térmico, en representación en perspectiva. Aquí la media envuelta presenta en su superficie situada radialmente en el interior, y en la situada radialmente en el exterior, rebajos 17 de forma de ranura, en los que, en posición de montaje se encajan los nervios 14, 15 del alojamiento 12 exterior y del alojamiento 13 interior, para el alojamiento seguro contra rotación y desplazamiento de la media envuelta 16 entre los alojamientos 12, 13.

La figura 5 muestra una vista en corte transversal del soporte 1 para tubería con punto de anclaje según la figura 1, estando soldado aquí, no obstante, el soporte 1 para tubería adicionalmente al pie C, sólidamente con la base B, mediante dos apoyos D laterales. Aquí el pie C y los apoyos D se encajan con cada uno de los extremos libres de sus lados, en la envuelta 2 exterior del soporte 1 para tubería. En la figura 4 es claramente visible la posición relativa de cada uno de los cuatro nervios axiales del alojamiento 12 exterior y del alojamiento 13 interior, estando dispuestos estos, como ya se ha dicho, desplazados un ángulo central de 45º. Dos de los nervios 15 axiales del alojamiento 13 interior, están dispuestos en el plano E común de separación de la envuelta 2 exterior y del aislamiento 4 térmico, mientras los otros dos nervios 15 axiales del alojamiento 13 interior están posicionados perpendiculares a él. De este modo se impide que los nervios 15 axiales del alojamiento 13 interior, al instalar las medias envueltas 16 del aislamiento 4 térmico, configuren en cuanto a la dirección a de montaje, destalonado ninguno que dañaría el aislamiento 4 térmico en el montaje, o requeriría una pieza conformada adicional.

Los nervios 15 axiales del alojamiento 12 exterior, dispuestos desplazados 45º, presentan un perfil angular rectangular isósceles, estando unidos los dos lados del perfil angular con sus extremos libres, con la cara interior de la envuelta 2 exterior, y confluyendo radialmente hacia dentro, formando un espacio 18 hueco entre el perfil angular y la cara interior de la envuelta 2 exterior. Con ello, cada una de las superficies exteriores del perfil angular, que miran hacia el aislamiento 4 térmico, discurre perpendicular o paralela al plano E de separación, de manera que las mitades del alojamiento exterior se pueden colocar sobre el aislamiento 4 térmico, o retirar del aislamiento 4 térmico, perpendicularmente al plano E de separación en la dirección a de montaje, sin presentar por ello un destalonado. El espacio 18 hueco está espumado con un material espumado de poliuretano, para lo cual están previstas, en la cara frontal de los nervios 15 axiales del alojamiento 12 exterior, una abertura para la inyección del material espumado en el espacio 18 hueco, y en la pared una abertura 20 para el escape de aire del espacio 18 hueco, al inyectar el material espumado.

Las junturas 7 están rellenas con una pasta 8 obturadora elástica para por este medio impedir por una parte que la humedad del aire llegue al interior del aislamiento 4 térmico, que allí se congelaría y destruiría el aislamiento 4 térmico, y por otra parte para compensar variaciones de volumen condicionadas térmicamente, de la envuelta 2 exterior y del aislamiento 4 térmico. Las junturas 7 chocan radialmente hacia dentro en el nervio 15 axial allí previsto del alojamiento 13 interior, con lo que se crea otra barrera contra una penetración de humedad del aire. En cada uno de los extremos radiales exteriores de las junturas 7, está previsto un ensanchamiento 21 de forma escalonada que se extiende hacia los dos lados, y en el que está insertado otro fragmento 22 del aislamiento 4 térmico, adaptado al ensanchamiento 21 de la juntura y que, correspondiendo a la juntura 7, se extiende en dirección axial. Este fragmento 22 recubre el sector no ensanchado de la juntura 7. Aquí el fragmento 22 se apoya con una de sus dos superficies laterales periféricas, en el aislamiento 4 térmico, mientras que su otra superficie lateral periférica y el aislamiento 4 térmico, forman una junta 23 parcial radial. Esta junta 23 parcial está rellena asimismo con una pasta 8 obturadora elástica de mástic de elastómero, como el resto de la juntura 7. De este modo, con la junta 23 parcial se consigue en conjunto una estructura escalonada de la juntura 7, que impide una penetración de humedad del aire en el aislamiento 4 térmico.

La estructura de la unión 5 roscada se muestra claramente en la figura 1, y en especial en las figuras 5 y 6. Para ello, la unión 5 roscada presenta muñones 24 que están fijados en la cara exterior y cerca del plano E divisor de la envuelta 2 exterior, y se extienden perpendiculares a la dirección de la fuerza máxima que cabe esperar y, por tanto, en lo esencial hacia fuera, paralelos al plano E de separación, de manera que se encuentren por pares, opuestos frente a frente con respecto al plano E de separación. Cada uno de los muñones 24 presenta una abertura 25 roscada que se extiende en dirección tangencial, a través de la cual se conduce y atornilla un tornillo 26 con una tuerca 27, para la unión de cada uno de los muñones 24 opuestos frente a frente por pares. Una tuerca 27 adicional sirve para el bloqueo por contratuerca de la unión 5 roscada. La unión 5 roscada está tensada previamente mediante un dispositivo elástico configurado aquí como muelles 28 Belleville, estando dispuestos los muelles 28 Belleville entre la cabeza 29 del tornillo 26 y la superficie lateral del muñón 25, contigua a la cabeza 29 del tornillo, y apoyándose allí, con lo que se tensa previamente la unión roscada. De este modo se garantiza que la unión 5 roscada mantiene juntas las dos medias envueltas 16 de la envuelta 2 exterior, bajo fuerzas de tracción que casi no cambian, de manera que las medias envueltas 16 ejercen una presión que se mantiene aproximadamente uniforme, para la cohesión y para la fijación del sistema 3 aislante o del aislamiento 4 térmico, en el alojamiento 13 interior soldado con el conducto A.

En la figura 7 se muestra en una representación individual, el alojamiento 13 interior con sus dos mitades, discurriendo el plano E de separación, como ya se ha descrito antes, de manera que un nervio 15 axial de cada una de las mitades discurre en el plano E de separación, mientras que el otro nervio 15 axial de la respectiva mitad del alojamiento 13 interior, discurre perpendicular a él.

Lista de símbolos de referencia

1: Soporte para tubería con punto de anclaje

2: Envuelta exterior

3: Sistema aislante

4: Aislamiento térmico

5: Unión roscada

6: Rendija

7: Juntura

8: Pasta obturadora

9: Envuelta interior del aislamiento

10: Envuelta exterior del aislamiento

11: Protección contra rotación y desplazamiento

12: Alojamiento exterior

13: Alojamiento interior

14: Nervio tangencial

15: Nervios axiales

16: Media envuelta

17: Rebajo

18: Espacio hueco

19: Abertura para inyección

20: Abertura para el escape de aire

21: Ensanchamiento de la juntura

22: Fragmento

23: Junta parcial

24: Muñón

25: Abertura roscada

26: Tornillo

27: Tuerca

28: Muelle Belleville

29: Cabeza del tornillo

A: Conducto

B: Base

C: Pie

D: Apoyo

E: Plano de separación

a: Dirección de montaje

Claims

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```
1. Soporte para tubería con punto de anclaje, aislado contra el frío, para un conducto (A), en especial para un conducto de baja temperatura, cuyo soporte para la absorción y transmisión de fuerzas y pares del conducto que actúan axial y radialmente, se puede fijar en el conducto (A) así como en una base (B), con un sistema (3) aislante dispuesto entre la envuelta (2) exterior y el conducto de baja temperatura que se puede soportar, cuyo sistema presenta un aislamiento (4) térmico de material aislante sólido, y aísla térmicamente el conducto de baja temperatura que se puede soportar, del entorno, y con una protección contra torsión y desplazamiento del aislamiento (4) térmico con respecto al conducto de baja temperatura que se puede soportar, y con respecto a la envuelta (2) exterior, presentando la protección contra torsión y desplazamiento, un alojamiento (12) exterior y un alojamiento (13) interior para el sistema (3) aislante, estando unido el alojamiento (12) exterior sólidamente con la envuelta (2) exterior, y el alojamiento (13) interior, en posición de trabajo, sólidamente con el conducto (A), pudiendo montarse y desmontarse el soporte (1) de tubería con punto de anclaje sobre el conducto (A) en una dirección (a) de montaje en lo esencial radial, presentando el soporte (1) de tubería con punto de anclaje, al menos una junta cuyo plano (E) de separación discurre perpendicular al plano de la sección transversal, y presentando el soporte (1) de tubería con punto de anclaje, un dispositivo de unión para la unión desmontable y fijación una con otra, de las piezas conformadas formadas por la junta, caracterizado porque cada uno de los alojamientos (12, 13), presenta al menos dos nervios (14) tangenciales dispuestos distanciados uno de otro, y cuatro nervios (15) axiales dispuestos distribuidos uniformemente por la periferia, apoyándose cada uno de los nervios (15) axiales con sus caras frontales en una superficie lateral de los nervios (14) tangenciales, y estando unidos sólidamente con ellos, y porque cada uno de los alojamientos (12, 13) está dividido en dos medios alojamientos, discurriendo su respectivo plano (E) de separación perpendicular al plano de la sección transversal, y conteniendo el eje longitudinal de los alojamientos.
2. Soporte para tubería con punto de anclaje según la reivindicación 1, caracterizado porque el eje longitudinal del soporte (1) para tubería con punto de anclaje, está situado en el plano (E) de separación.
3. Soporte para tubería con punto de anclaje según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el aislamiento (4) térmico y la envuelta (2) exterior, presentan un plano (E) común de separación.
4. Soporte para tubería con punto de anclaje según alguna de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el aislamiento (4) térmico presenta dos envueltas semicirculares cuyas superficies laterales situadas en el plano (E) de separación, lindan una con otra mediante una juntura (7).
5. Soporte para tubería con punto de anclaje según la reivindicación 4, caracterizado porque la juntura (7) está rellena con una pasta (8) obturadora elástica.
6. Soporte para tubería con punto de anclaje según la reivindicación 4, caracterizado porque la juntura (7) está constituida de varias juntas (23) parciales radiales y axiales escalonadas, estando rellenas las juntas (23) parciales radiales con una pasta obturadora elástica, y apoyándose unas en otras las superficies laterales de las envueltas, que limitan en las juntas (23) parciales axiales.
7. Soporte para tubería con punto de anclaje según la reivindicación 6, caracterizado porque en cada uno de los extremos externos radiales de las junturas (7), está previsto un ensanchamiento (21) de forma escalonada hacia los dos lados de la juntura, en el que está insertado otro fragmento (22) del aislamiento (4) térmico, adaptado al ensanchamiento (21) de la juntura y que se extiende en dirección axial.
8. Soporte para tubería con punto de anclaje según alguna de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el aislamiento (4) térmico sobresale en dirección axial, de la envuelta (2) exterior.
9. Soporte para tubería con punto de anclaje según alguna de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el aislamiento (4) térmico presenta una estructura coaxial de varias envueltas.
10. Soporte para tubería con punto de anclaje según alguna de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el aislamiento (4) térmico está cortado de un bloque prefabricado de material espumado de poliuretano, o está espumado directamente en su forma predeterminada.
11. Soporte para tubería con punto de anclaje según alguna de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque cada uno de los alojamientos presenta al menos un nervio (14) que discurre tangencial, y al menos un nervio (15) que discurre axial, y porque el sistema (3) aislante está provisto con rebajos (17) adaptados a los nervios (14, 15), en los que se encajan los nervios (14, 15), en posición instalada.
12. Soporte para tubería con punto de anclaje según la reivindicación 1, caracterizado porque los nervios (14, 15) del alojamiento (12) exterior se extienden radialmente hacia dentro, y los nervios (14, 15) del alojamiento (13) interior, radialmente hacia fuera.
13. Soporte para tubería con punto de anclaje según alguna de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque cada una de las superficies frontales periféricas situadas en el plano (E) de separación, de las piezas de alojamiento del alojamiento (13) interior, se forma mediante uno de los nervios (15) axiales.
14. Soporte para tubería con punto de anclaje según alguna de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque los nervios (15) axiales del alojamiento (12) exterior, están dispuestos a una distancia angular central de 45º, respecto al plano (E) de separación.
15. Soporte para tubería con punto de anclaje según la reivindicación 14, caracterizado porque los nervios (15) axiales del alojamiento (12) exterior, están configurados como perfil angular rectangular isósceles, estando unidos los dos lados del perfil angular con sus extremos libres, con la cara interior de la envuelta (2) exterior, y confluyendo radialmente hacia dentro, formando un espacio (18) hueco entre el perfil angular y la cara interior de la envuelta (2) exterior.
16. Soporte para tubería con punto de anclaje según la reivindicación 14 y 15, caracterizado porque el espacio (18) hueco está espumado con plástico aislante del calor.
17. Soporte para tubería con punto de anclaje según alguna de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el dispositivo de unión presenta una unión (5) roscada que une unas con otras en dirección tangencial, las piezas conformadas.
18. Soporte para tubería con punto de anclaje según la reivindicación 17, caracterizado porque la unión (5) roscada presenta muñones (24) que están fijados en la cara exterior y cerca del plano (E) de separación de la envuelta (2) exterior, y se extienden radialmente hacia fuera, de manera que se encuentren por pares, opuestos frente a frente, presentando los muñones (24) una abertura (25) roscada en dirección tangencial, a través de la cual se conducen y atornillan tornillos (26) para la unión de cada uno de los pares de muñones (24) opuestos frente a frente.
19. Soporte para tubería con punto de anclaje según la reivindicación 17 o 18, caracterizado porque la unión (5) roscada está tensada previamente mediante un dispositivo elástico.
20. Soporte para tubería con punto de anclaje según la reivindicación 19, caracterizado porque el dispositivo elástico presenta al menos un muelle (28) Belleville que está dispuesto entre la cabeza (29) del tornillo y la superficie lateral del muñón (24), contigua a la cabeza (29) del tornillo.
21. Soporte para tubería con punto de anclaje según alguna de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque el alojamiento (13) interior está fabricado de acero fino.
22. Soporte para tubería con punto de anclaje según alguna de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque el alojamiento (12) exterior y la envuelta (2) exterior, están fabricados de acero galvanizado en caliente.
23. Soporte para tubería con punto de anclaje según alguna de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque, como parte del sistema (3) aislante, al menos las superficies del aislamiento (4) térmico que en la posición de montaje miran hacia el exterior, están selladas con un cierre criogénico al vapor, de mástic de elastómero.
24. Soporte para tubería con punto de anclaje según alguna de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque las superficies del aislamiento (4) térmico que miran hacia fuera, están selladas con una hoja laminada de aluminio/poliéster.
25. Soporte para tubería con punto de anclaje según la reivindicación 24, caracterizado porque la lámina está dimensionada de manera que, en posición de montaje, recubre al menos parcialmente, un aislamiento del conducto lindante por el lado del montaje.
26. Soporte para tubería con punto de anclaje según alguna de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque, para la fijación del soporte para tubería con punto de anclaje con su cara exterior, la envuelta (2) exterior está unida sólidamente con la base (B).